Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

сыктывкарский лесной институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М.Кирова»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра ОБЩЕЙ И ПРИКЛАДНОЙ ЭКОЛОГИИ

Курсовой ПРОЕКТ

по дисциплине:

«Экологический менеджмент и экологический аудит»

на тему:

«Экологический аудит обращения с отходами в ООО «Интинская тепловая компания»

Выполнилa:

студентка ФЗО ИЗОС

Кочина Н.А.

Проверила:

Конык О. А.

Сыктывкар 2013



ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в России для обеспечения потребности в тепловой энергии производится свыше 2 млрд. Гкал тепла, на что расходуется более 400 млн. т.у.т. (тонн условного топлива) или около 43% всех первичных энергоресурсов, используемых внутри страны.

Участившиеся в последнее время аварии в системах централизованного теплоснабжения городов предельно обнажили недостатки инженерной инфраструктуры и показали, насколько велика ее роль в обеспечении условий нормальной жизнедеятельности населения, выдвинули проблему развития и реконструкции систем теплоснабжения в разряд стратегических государственных задач.

Недостаточное в течение многих лет выделение финансовых средств на устранение физического износа основных фондов рассматриваемых систем, отсутствие государственной целенаправленной политики в области теплоэнергетики неизбежно приводят к ускорению деградации систем теплофикации и теплоснабжения, снижению их эффективности.

Наиболее уязвимым звеном в системе централизованного теплоснабжения являются тепловые сети, общая протяженность которых в России составляет более 200 тыс. км. Неудовлетворительное состояние тепловых сетей приводит не только к высоким потерям при транспортировке теплоносителя, но и к их частым повреждениям. Оценка физического состояния тепловых сетей, выполненная различными экспертами, показала, что 40 - 50 % теплопроводов уже выработали свой амортизационный ресурс. Поэтому большая часть аварий в системах теплоснабжения связана именно с их повреждением.

Низкая надежность систем централизованного теплоснабжения привела к тому, что эти системы не в состоянии подавать потребителю тепло с расчетными параметрами теплоносителя. При расчетной температуре теплоносителя 150 ^оС, его фактическая температура на выходе не превышает 95-110 ^оС, и отпуск тепла составляет всего 50-70 % от требуемого.

Кроме того, оборудование котельных является серьезным фактором загрязнения окружающей среды.

В процессе выработки тепловой энергии образуется большое количество отходов производства и потребления. Основным профильным отходом котельных являются золошлаки, образующиеся непосредственно в процессе сжигания топлива в котлах. Объемы образования данного отхода таковы, что полное их обезвреживание или утилизация невозможны, поэтому часто золошлаковые отходы размещаются в золоотвалах котельных непосредственно на грунтовом основании, что оказывает неблагоприятное воздействие на земельные ресурсы.

Также в процессе функционирования котельных в атмосферу выбрасывается очень большое количество вредных веществ, тяжелых металлов и других примесей, которые отрицательно влияют на экологическую обстановку.

В связи с этим целью курсового проекта является проведение экологического аудита состояния окружающей среды в результате деятельности ООО «Интинская тепловая компания».

В ходе проведения аудита необходимо решить следующие задачи:

– дать характеристику ООО «Интинская тепловая компания», его структурных подразделений;

– оценить воздействие предприятия на атмосферный воздух;

– рассмотреть источники образования отходов на предприятии, перечень отходов;

– проанализировать операционное движение отходов, места хранения отходов на территории предприятия, технологии использования или обезвреживания отходов;

– сформировать техническое предложение по замене пылегазоочистного оборудования предприятия;

– рассчитать плату за загрязнение окружающей среды и ущерб, наносимый её компонентам.



I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Динамика производства тепловой энергии в России и Республике Коми

тепловой энергия рециклинг отходы

Республика Коми является одним из немногих энергоизбыточных субъектов Российской Федерации, для которых топливно-энергетический комплекс (ТЭК) представляет полный цикл топливных, энергетических и транспортных отраслей (добыча и переработки нефти, газа и угля, производство электро- и тепловой энергии, транспортировка топливно - энергетических ресурсов и продуктов их переработки). ТЭК является не только обеспечивающей инфраструктурной системой для региона, но и важнейшей отраслью специализации для национальной экономики.

Основной спрос на тепловую энергию формируется промышленностью, прежде всего целлюлозно-бумажной, угольной и коммунально-бытовым сектором.

Снабжение тепловой энергией организаций и населения Республики Коми обеспечивается электростанциями и крупными отопительными и производственными котельными (мощностью более 20 Гкал/час). Теплоснабжение в сельских районах с небольшой тепловой нагрузкой обеспечивают маломощные отопительные котельные, работающие на привозном угле, мазуте, на газе (в районах, имеющих систему газоснабжения) и местном топливе - дровах.

Основной объем тепловой энергии в Республике Коми производится крупными котельными (ЦВК, ТЭЦ) мощностью более 100 Гкал/час, которые вырабатывают 74% всей тепловой энергии.

Организации со среднесуточным потреблением тепловой энергии 15 Гкал и выше и население в 2008 г., по оценке, израсходовали 18,0 млн. Гкал тепловой энергии, что находится на уровне предыдущего года. Из общего объема производимой в Республике Коми тепловой энергии на производственные нужды приходится 70%, около 30% отпускается непосредственно населению.

В структуре потребления тепловой энергии по видам экономической деятельности на долю добывающих производств приходилось 22%, обрабатывающих - 26%, на электроэнергетику - 37%, транспорта и связи - 4%.

По состоянию на начало 2009 г. число котельных, обслуживающих жилой фонд и объекты социальной сферы, составило 538 единиц. Установленная мощность всех источников тепловой энергии составила 9,2 тыс. Гкал /ч, в том числе электростанций - 2,5 тыс. Гкал/ч, центральных водогрейных котельных, включая тепловые сети, - 2,4 тыс. Гкал/ч. Объем производства тепловой энергии в республике в 2008 г. составил 19,5 млн. Гкал, что по сравнению с предыдущим годом дает увеличение на 0,5%, а с 2000 г. - на 2,6%

Рисунок 1 - Объем производства тепловой энергии в РК

В Республике Коми производство тепловой энергии в расчете на одного человека значительно (почти в 2 раза) превышает средний уровень выработки по России.

Рисунок 2 - Производство тепла на душу населения

Так, например, в 2008 г. по республике он составил почти 19 Гкал, в целом по России же эта цифра составляла - 9,7 Гкал. Такой значительный разрыв обусловлен более суровыми климатическими условиями республики в сравнении с большей частью территории страны.

В республике выработка тепла на душу населения в 2008 г. по сравнению с 2000 г. возросла на 8,5%. Одна из причин - снижение численности населения (на 8%).

Большое количество производственных объектов в городах, а также высокий уровень благоустройства городского жилого фонда обусловили значительный разрыв электро- и теплопотребления городским и сельским населением. В расчете на одного городского жителя отпущено энергии в 3 раза больше, чем на одного сельского жителя.

Основным видом топлива для производства тепловой энергии в республике является естественный газ (64% от всех видов израсходованного топлива), на уголь и топочный мазут приходится 18% и 6% соответственно.



Рисунок 3 - Расход топлива для производства тепловой энергии

По сравнению с предыдущим годом в 2008 г. общий расход топлива на производство тепловой энергии незначительно увеличился, что связано с увеличением потребности в тепле.

В целом же в 2005 - 2008 гг. общий расход топлива оставался примерно на одном уровне - 3200 - 3300 тыс. т.у.т. Такая же ситуация и с конкретными видами топливами. Наблюдается лишь незначительное колебание расхода естественного газа (не более 4%).

1.2 Динамика производства тепловой энергии ООО «Интинская тепловая компания»

В 2009 году объем полученной для передачи теплоэнергии составил 30,93 тыс. Гкал

Объем выработки тепловой энергии в 2010 году составил 51,9 тыс. Гкал.

1.3 Месторасположение ООО «Интинская тепловая компания», климатические особенности района расположения предприятия

Предприятие ООО «Интинская тепловая компания» осуществляет свою деятельность на территории муниципального образовании городского округа «Инта». Интинский район образован в 1953 году за счет укрупнения Кожвинского района.

МО ГО «Инта» расположен на северо-востоке Республики Коми. Он граничит с Воркутинским, Печорским и Усинским районами республики, а также с Ненецким, Ямало - Ненецким и Ханты - Мансийским автономными округами.

Рисунок 4 - Месторасположение МО ГО «Инта»

Район имеет площадь 30 100 кмІ и включает в себя город Инта, 2 посёлка городского типа (пгт Верхняя Инта и пгт. Кожым) и 22 сельских поселения - п. Абезь, п. Уса, п. Петрунь, с. Адзьвавом, с. Косьювом, с. Петрунь, д. Абезь, д. Адзьва и др. Население 36436 человек.

Административным центром района является МО ГО «Инта» с населением 33 860 человек. Город расположен в 60 км от Северного Полярного круга, на границе между зоной лесов и тундры. Город основан на месте открытых в начале прошлого века больших залежей энергетических углей. Включает в себя несколько микрорайонов: «Центральный», «Западный», «Восточный», «Южный» и «Юсьтыдор».

Географическое положение Республики Коми в относительно высоких широтах, удаленность ее от теплого Атлантического океана и близость обширного Азиатского континента обуславливают в республике умеренно-континентальный климат, значительно отличающийся от климата остальной территории Европы. Большая протяженность республики с юга на север и с запада на восток, а также разнообразие физико-географических условий создают существенную разницу в климате отдельных ее районов

Климат Республики Коми суровый: лето короткое и прохладное, а в северных районах холодное, зима многоснежная, продолжительная и морозная. В течение года выпадает значительное количество осадков, превышающих испарение.

Климат формируется в условиях малого количества солнечной радиации зимой и повышенного - летом, под воздействием интенсивного западного переноса воздушных масс. Вынос теплого морского воздуха, связанный с прохождением атлантических циклонов, и частые вторжения арктического воздуха придают погоде большую неустойчивость. Наличие обширных и многочисленных болот, густая речная сеть, обусловленные избыточным увлажнением, способствуют повышенной влажности климата.

Термический режим территории определяется солнечной радиацией, характером подстилающей поверхности и связанной с ними циркуляцией атмосферы.

В зимнее время на земную поверхность Республики Коми приходится малое количество солнечной радиации. Для северных районов, расположенных за полярным кругом, в это время года, когда солнечная радиация равна нулю, характерна полярная ночь.

Зима на территории республики холодная и является самым продолжительным периодом.

Холодный период года на северо-востоке республики продолжается 230-250 дней, на юге 170-180 дней. По мере продвижения к северо-востоку возрастает не только продолжительность холодного периода, но и его суровость. В наиболее холодном месяце года (в январе) средняя месячная температура воздуха на юге республики составляет около -15, а на северо-востоке -21, -22°. В отдельные дни при вторжениях арктического воздуха, температура на севере республики может понизиться до -55.

В зимнее время глубина промерзания почвы на юге республики составляет около 60 см, а на севере - более 100 см.

Лето в республике умеренно теплое. В летнее время северная часть республики находится в очень благоприятных условиях освещения. Севернее полярного круга устанавливается полярный день, во время которого солнце не заходит за горизонт. Благодаря этому земная поверхность получает значительное количество солнечной энергии. Однако, большое количество солнечной радиации отражается земной поверхностью, а также расходуется на таяние снега, на испарение влаги, на прогревание почвы, в результате чего температура летом здесь невысокая. Продолжительность лета составляет на северо-востоке - 30-40 дней, а на юге - около 100 дней.

В районе расположения ООО «Интинская тепловая компания» среднегодовая температура воздуха составляет ?3,9 °C. Температура зимой от ?20 °C до ?53 °C, летом максимальная температура +33,9 °C.

Рисунок 5 - Среднемесячные температуры воздуха, характерные для данной местности представлены.

Относительная влажность воздуха составляет 77,2%. Снежный покров удерживается 215 дней в году Общая циркуляция атмосферы обуславливает на территории республики преобладание в зимнее время ветров южного и юго-западного направлений, а летом - северного направления. Средняя месячная скорость ветра в таежной зоне составляет 3-4 м/сек, в зоне тундры - до 6,5 м/сек.

Рисунок 6 - Роза ветров

Как видно из диаграммы, в районе расположения предприятия преобладают юго-западные ветра.

Активная циклоническая деятельность над территорией Республики Коми вызывает выпадение атмосферных осадков.

По территории республики годовое количество осадков убывает с юга на север от 700 до 550 мм, однако, на Тимане годовая сумма их возрастает до 750-800 мм, а в горах Урала - до 1500 мм и более.

Рисунок 7 - Количество осадков в год

В городе Инта и его окрестностях годовое количество осадков составляет 700 - 800 мм, в восточной же части района эта цифра может превышать 1000 мм.

Осадки, выпадающие в виде снега, аккумулируются в течение всей зимы, в связи с чем высота снежного покрова достигает 50-60 см на открытом месте и до 100 см в лесу. В горных районах Урала высота снежного покрова может достигать 3-5 м, образуя значительные снежники и подпитывая ледники.

1.4 Характеристика ООО «Интинская тепловая компания», перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия, их месторасположение. Виды деятельности, осуществляемые предприятием

Жилищно-коммунальное хозяйство - одна из важнейших отраслей России, которая тесно связана с обеспечением жизнедеятельности предприятий и учреждений, больниц и школ. Благополучие каждого дома, каждой семьи во многом зависит от того, насколько плодотворна деятельность тепловой компании. В мае 2004 г. на базе ГУП РК «Комижилкомхоз» было создано открытое акционерное общество «Коми тепловая компания». Вновь созданному предприятию досталось большое хозяйство с огромными проблемами: старые котельные, большинство в аварийном состоянии, соответственно и работают они с низким коэффициентом использования тепловых мощностей. Больше половины тепловых сетей Республики изношены. Кроме того, в сельских районах Коми -- нехватка квалифицированных специалистов. Правительство Республики Коми посчитало, что со всеми этими проблемами и должно справиться новое предприятие. ОАО «Коми тепловая компания» превратилось в холдинг с головной компанией в Сыктывкаре и с разветвленной сетью дочерних предприятий в районах, которые занимаются тепло- и водоснабжением в конкретном муниципалитете.

Сегодня в составе ОАО «Коми тепловая компания» успешно функционируют: 8 филиалов, 5 управляемых организаций, 4 дочерние организации. Всего в ведомстве компании 295 котельных

Одной из 5 управляемых организаций и является ООО «Интинская тепловая компания».

Рисунок 8 - Юридический адрес: 169849, Республика Коми, г. Инта, ул. Пролетарская, д. 13.

Предприятие создано 14 августа 2007 года. Единственный учредитель ОАО «Коми тепловая компания». Производственную деятельность предприятие начало с 1 октября 2007 года.

Компания осуществляет свою деятельность не только в городе Инта, но и в Интинском районе - поселке городского типа Верхняя Инта, селах Петрунь и Косьювом.



Рисунок 9 - Расположение промплощадок ООО «Интинская тепловая компания»

Суммарная площадь территории, занимаемой всеми подразделениями предприятия, составляет 39175,5 м². Площадь застройки - 7319,6 м².

Предприятие включает в себя девять промплощадок

Рисунок 10 - Перечень промплощадок ООО «Интинская тепловая компания»

Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники отсутствуют.

Примерное расположение промплощадки, на примере котельной с. Петрунь.

Рисунок 11 - Расположение промплощадки в с. Петрунь

Как видно из рисунка, при таком расположении котельной возможно прямое воздействие её деятельности, как на окружающую природную среду, так и на человека.

Рисунок 14 - Структурные подразделения ООО «Интинская тепловая компания»

Объем выработки тепловой энергии в 2010 году составил 51,9 тыс. Гкал. Численность сотрудников предприятия составляет 374 человека.

Временной режим работы предприятия: сменный режим, 3 смены, 7 - дневная рабочая неделя.

Перевозка продукции осуществляется собственными тепловыми сетями общей протяженностью 22,214 км.

На балансе предприятия на 2008 г. находится 7 единиц автотранспорта.

Рисунок 15 - Виды деятельности, осуществляемые предприятием

Выпускаемая продукция - тепловая энергия.

Продукция поступает:

Ш Собственные нужды предприятия

Ш Потребителям III микрорайона города

Ш Потребителям пос. Юсьтыдор

Ш Потребители МКР "Восточный"

Ш Потребители пгт Верхняя Инта

Ш Потребители села Косьювом

Ш Потребители села Петрунь

1.5 Технологическая схема производства тепловой энергии в ООО «Интинская тепловая компания»

Котельная представляет собой промышленное здание, в котором размещаются котельный агрегат и вспомогательные устройства. Размещение оборудования котельной установки внутри здания или на открытой площадке называют компоновкой.

По характеру сооружения и компоновке оборудования котельные бывают закрытые, полуоткрытые и открытые.

В закрытых котельных все оборудование находится внутри здания. В котельных полуоткрытого типа задняя стена котельного здания располагается за экономайзером. Вне здания устанавливают дымососы, деаэраторы и другое оборудование, за которым не требуется постоянного надзора.

В котельных открытого типа, где закрывают только переднюю -- фронтовую часть котлов 5, находятся обслуживающий персонал, измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой котлов, питательные насосы, оборудование водоподготовки (за исключением деаэраторов).

Рисунок 16 - Котельные установки: а -- закрытые, б -- открытые; 1 -- деаэратор, 2 -- экономайзер, 3 -- дымосос, 4 -- дутьевой вентилятор, 5 -- котел.

Схема отопительной котельной с водогрейными котлами 2 показана на рис. 16,а. Котлы предназначены для работы на жидком и газообразном топливе.

Воздух, необходимый для горения, подается в топку дутьевыми вентиляторами 5. а вода в котел -- насосами 4, дымовые газы из котла удаляются в атмосферу за счет естественной тяги через трубу 1. На перекрытии котельного здания установлен деаэратор 3. Вода, нагретая в котле, поступает к потребителю, где отдает часть тепла и с пониженной температурой снова возвращается в котел для последующего подогрева. Топочное устройство оборудовано горелками 6.

Схема паровой котельной установки показана на рис 16,б. Технологический процесс производства пара осуществляется в такой последовательности: жидкое топливо, поступающее в котельную по трубопроводу 55, и газообразное -- по трубопроводу 54, смешиваются в горелке 6 с воздухом из воздухоподогревателя 20 и сгорают в топке 7.

Воздух, необходимый для сгорания топлива, забирается вентилятором 5 из верхней зоны помещения котельной, Подается в воздухоподогреватель 20 для подогрева за счет тепла дымовых газов. Тепло, выделившееся при сгорании топлива, передается воде через поверхности нагрева котла 2 излучением в топке 7 и конвекцией от нагретых газообразных продуктов сгорания в газоходах котла.

Образовавшийся в экранных трубах 8 котла насыщенный пар собирается в барабане 11, откуда, пройдя сепарационные устройства 12, пар направляется через коллектор в пароперегреватель 17, где перегревается до заданной температуры, а затем через сборный коллектор 16 и главный паропровод (через запорный вентиль или задвижку 15) идет к потребителю.

Конденсат 33 отработавшего пара, вернувшийся от потребителя, направляется в деаэратор 3, который служит для удаления из воды воздуха и активных газов. Туда же насосом 27 подается добавочная химически очищенная вода.

После деаэрации вся питательная вода подается питательными насосами 4 или 26 в водяной экономайзер 18, где за счет тепла уходящих газов вода подогревается и поступает в барабан 11, а из барабана -- в систему экранных труб 8, где и происходит процесс парообразования.

Уходящие из топки нагретые газы проходят последовательно между трубами пароперегревателя, водяного экономайзера и внутри труб воздухоподогревателя, отдавая тепло на перегрев пара, подогрев питательной воды и воздуха, охлаждаются и дымососом 21 удаляются через трубу 1 в атмосферу.

Работа паровых котлов характеризуется паропроизводительностью, т. е. количеством пара, вырабатываемого в единицу времени (измеряется в т/ч или кг/с), параметрами получаемого пара -- давлением Р, температурой t и коэффициентом полезного действия ?_к, который определяет степень использования в котле теплоты сгорания топлива.

Работа водогрейных котлов характеризуется теплопроизводительностью Q -- количеством тепла, вырабатываемого в единицу времени, температурой нагрева воды и коэффициентом полезного действия.

Рисунок 17 - Схема котельной установки -- с водогрейными котлами



Рисунок 18 - Схема котельной установки -- с паровыми котлами; 1 -- дымовая труба, 2 -- котел, 3 -- деаэратор, 4 --питательный насос с электроприводом, 5 -- дутьевые вентиляторы, 6 -- горелки, 7 --топка, 8 -- экранные трубы, 9 -- опускная труба для подвода воды в коллектор, 10 -- труба для продувки барабана котла, 11 -- барабан котла, 12-- сепарационные устройства, 13 и 14 -- паропроводы насыщенного пара для собственных нужд и перегретого пара к потребителю, 15 -- парозапорный вентиль (задвижка), 16 -- коллектор, 17 -- пароперегреватель, 18 -- водяной экономайзер, 19 -- питательный вентиль и обратный клапан, 20 -- воздухоподогреватель, 21 -- дымосос, 22 -- питательный трубопровод, 23 -- барботер, 24 -- сепаратор непрерывной продувки, 25 -- аккумулятор деаэратора, 26 -- питательный насос с паровым приводом, 27 -- конденсатный насос, 28 и 29-- дренажные паропровод и конденсатный бак, 30 и 31 -- водоосветлитель и водоумягчитель, 32 и 34 -- насос и бак сырой воды, 33 -- конденсат от потребителя, 35 -- воздушный колпак, 36 и 42 -- насосы для подачи топлива к горелкам и в бак, 37 и 47-- фильтры для жидкого топлива и газа, 38 -- конденсационные горшки 59 -- мазутохранилище, 40 -- приямок, 41 -- змеевик, 4.7 -- железнодорожный путь, 44-- приемный лоток, 45 -- железнодорожные цистерны, 46 -- манометр, 48 -- предохранительный клапан, 49 -- регулятор давления, 50 -- продувочная свеча, 51 -- сбросная линия от предохранительного клапана, 52 -- счетчик расхода газа, 53 - термометр, 54 и 55 - трубопроводы подвода газа и мазута к горелкам



II. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Источники сырья для производства тепловой энергии предприятиями ООО «Интинская тепловая компания»

Основным видом промышленности в МО ГО «Инта» является добыча угля. В городе расположено угледобывающее предприятие «Интауголь», которому принадлежит последняя угледобывающая шахта «Интинская», находящаяся в микрорайоне «Южный».

Таким образом, обоснованным является использование в качестве сырья для производства тепловой энергии угля близлежащих угольных шахт.

Республика Коми богата топливно-энергетическими ресурсами и по углю и нефти является топливно-энергетической базой для ряда регионов европейской части России. Регион полностью удовлетворяет свои собственные потребности в угле и значительную часть его вывозит в другие субъекты РФ и поставляет на экспорт. Поставки угля из республики осуществляются железнодорожным транспортом в Северо-Западный, Центральный и Уральский федеральные округа, что объясняется их наименьшей удаленностью. Географическая близость потребителя - это не только более дешевая транспортная составляющая, но и гарантированные сроки доставки угля, что уменьшает затраты на железнодорожно-водное сообщение, простои вагонов в ожидании выгрузки, простои судов в ожидании загрузки. Среди крупных потребителей можно выделить Вологодскую и Архангельскую области.

По добыче угля Республика Коми занимает 1-е место в европейской зоне страны, хотя за 1991-2000 гг. добыча сократилась с 23,6 млн.т до 18,4 млн.т, то есть на 21,9%.

Общие геологические запасы углей Печорского угольного бассейна - одного из крупнейших в стране - составляют 341 млрд. т. К кондиционным отнесены 184,2 млрд. т. Запасы Интинского месторождения составляют 26,3% от общего объема запасов бассейна.

Добыча интинского угля в 2010 г. составила 8,8 млн. т, что на 32% выше, чем в 2000 году и на 11,5% - чем в 2006 году.

Рисунок 19 - Динамика объемов добычи угля в Интинском промышленном районе

На Интинском месторождении залегают согласно ГОСТ 25543-88 угли марки Д-длиннопламенный. По экономическим соображениям и по комплексу показателей качества и технологических свойств данные угли нужно рассматривать как энергетические высокозольные. Эти угли пригодны для сжигания в топках электростанций большой мощности. Широко используются интинские угли для сжигания в стационарных котельных установках, а также отопительных печах административных зданий, школ, больниц и других объектов социально-бытового назначения.

Интинские угли перерабатываются на обогатительной фабрике с получением концентрата ДКОМ (Орех с крупным и Мелкий с орехом) и отсева ДСШ (Семечко со штыбом).

На ООО «Интинская тепловая компания» используется уголь каменный концентрат ДКОМ, предназначенный для слоевого сжигания в стационарных котельных установках, для коммунальных и бытовых нужд.

Рисунок 20 - Каменный уголь ДКОМ

Таблица 1 - Характеристика угля каменного ДКОМ

Наименование характеристики	Обозначение показателя	Цифровое значение
Размер кусков, мм		13 - 100
Зольность, %, не более	Ad	22,0
Массовая доля общей влаги, %, не более	Wrt	10,5
Массовая доля кусков размером менее нижнего предела, %, не более		30,0
Массовая доля общей серы, %, не более	Sdt	2,5
Выход летучих веществ, %	Vdaf	38,5
Теплота сгорания, МДж/кг (Ккал/кг)
-высшая	Qdaf	31,0 (7400)
-низшая	Qri1	20,9 (5000)
Массовая доля хлора, %, не более	Cld	0,60
Массовая доля мышьяка, %, не более	Ad	0,02

Всего в производство в 2010 году поступила 52501 тонн угля, из них 27967 тонн (53%) направлено в квартальную котельную г. Инта

Рисунок 21 - Распределение топлива по котельным



2.2 Анализ отходов, образующихся на предприятиях ООО «Интинская тепловая компания» по классам опасности

В процессе производственной деятельности предприятия ООО «Интинская тепловая компания» образуются отходы производства и потребления, всего 21 наименование.

Рисунок 22 - Количество видов отходов по классам опасности

Как видно, половину перечня образующихся отходов составляют отходы IV класса опасности (малоопасные отходы).

Рисунок 23 - Суммарное количество образующихся отходов по классам опасности, т/год

Из диаграммы видно, что среди всех отходов по массе преобладают отходы IV класса опасности. Это связано с тем, что большую часть отходов предприятия составляют отходы от сжигания угля - золошлаки - которые относятся к классу малоопасных отходов.

Общее количество образующихся отходов составляет 12559,832 т/год

Рисунок 24 - Распределение видов отходов по классам опасности



2.3 Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия

Рисунок 25 - Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия

Рисунок 26 - Объемы образования отходов по подразделениям, т/год



Рисунок 27 - Объемы образования отходов котельных, т/год

Среди котельных наибольшее количество отходов образуется в результате работы Квартальной котельной г. Инта (6964,569 т/год), далее следуют котельная №1 пгт. Верхняя Инта - 1219,403 т/год и котельная по ул. Лермонтова (г. Инта) - 1176,807 т/год.

Среди других структурных подразделений преобладают отходы службы по эксплуатации и ремонту теплосетей города и сел (26,377 т/год), участка ремонта оборудования, зданий и сооружений - 12,345 т/год.

2.4 Расчеты нормативов образования отходов

При расчете нормативного количества образования отходов использовались справочные и нормативные документы.

Автомобили по маркам

Расчет отходов от эксплуатации и обслуживания различных марок автомобилей выполнен с учетом конкретной комплектации каждой машины, а также на основании удельных показателей образования отходов.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) Расчет нормативной массы образования отхода производится по формуле:

M = Q * Q2 * N / K1n

где Q - количество автомобилей данной марки;

Q2 - среднегодовой пробег автомобиля (км);

K1n - пробег в км, к которому относится норматив (10000 км);

N - норматив (удельный) образования ветоши (т/10тыс км)

Расчет норматива образования обтирочного материала на примере автомобиля марки ЗИЛ-130-76:

М = 1 * 10000 * 0,00218 / 10000 = 0,00218 ~ 0,002 т

Таблица 2 - Расчет нормативной массы образования обтирочного материала, загрязненного маслами (содержание масел менее 15%)

Марка автомобилей	Кол-во а/м	Пробег, км	Норматив	Нормативная масса, т
	Q	Q2	N	M
Автотранспортный участок
ЗИЛ-130-76	1	10000	0,00218	0,002
ЗИЛ-431410	1	10000	0,00218	0,002
Трактор ДЗ-180	1	7250	0,00218	0,002
Погрузчик К-702	1	6000	0,00218	0,001
ЗИЛ-ММЗ-4502	1	9600	0,00218	0,002
ГАЗ-322130	1	10200	0,00300	0,003
ГАЗ-66-01	1	7200	0,00218	0,002
Итого	7			0,014

Масла моторные отработанные

Для отхода расчет нормативной массы образования производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Q2 * V1 * N * Np * Dn * Kn

где Q - количество автомобилей данной марки;

Q2 - количество пройденных ТО;

V1 - коэффициент промывки; V1=1 - без промывки, V1=2 - с промывкой; N - объем системы смазки (л);

Np - процент сбора отработанного масла;

Dn - плотность масла (г/см³);

Kn - коэффициент перевода из килограмм в тонны.

V1=2 - коэффициент промывки, Kn=0,001

Расчет норматива образования отхода на примере двигателя марки ЗИЛ - 130 V8:

М = 1 * 1 * 2 * 8,50 * 90 * 0,910 * 0,001 = 0,014 т

Таблица 3 - Расчет нормативной массы образования масла моторного отработанного

Кол-во а/м	Марка двигателя	Кол-во ТО	Объем системы мазки, л	Процент сбора работ. масла	Плотность масла, г/см3	Нормативная масса, т
Q		Q2	N	Np	Dn	M
Автотранспортный участок
1	ЗИЛ-130 V8	1	8,50	90	0,910	0,014
1	А-01	1	30,00	70	0,870	0,037
1	ЗИЛ-375Я4 V8	1	9,00	90	0,910	0,015
1	ЯМЗ-238 V8	1	29,00	90	0,910	0,048
1	ЗМЗ-4026.10	4	6,00	90	0,910	0,039
1	408Э Р4	1	4,50	90	0,910	0,007
1	ЗМЗ-53 V8	4	8,00	90	0,910	0,052
Итого						0,212

Масла индустриальные отработанные

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * N * Kn

где Q - годовое количество потребленного нефтепродукта (в тоннах);

N - норматив сбора данного нефтепродукта (%);

Kn = 0,01 - коэффициент перевода (% -> доли).

Нефтепродукт: "Индустриальное масло без присадок"

Q=2,500 - количество, т

N=50,0 - норматив, %

М = 2,50 * 50,0 * 0,01 = 1,25 т

Отработанные масляные фильтры

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q*Q2*G2

где Q - количество автомобилей данной марки;

Q2 - количество пройденных ТО;

G2 - вес масляного фильтра (кг).

G2=0,50 - вес масляного фильтра, кг

Расчет норматива образования масляных фильтров на примере двигателя марки ЗИЛ - 130 V8:

М = 1 * 1 * 0,50 = 0,5 кг ~ 0,001 т

Таблица 4 - Расчет нормативной массы образования отработанных масляных фильтров

Кол-во а/м	Марка двигателя	Кол-во ТО	Нормативная масса, т
Q		Q2	M
Автотранспортный участок
1	ЗИЛ-130 V8	1	0,001
1	А-01	1	0,001
1	ЗИЛ-375Я4 V8	1	0,001
1	ЯМЗ-238 V8	1	0,001
1	ЗМЗ-4026.10	4	0,002
1	ЗМЗ-53 V8	4	0,002
1	408Э Р4	1	0,001
Итого			0,009

Отработанные воздушные фильтры

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q*Q2*G3

где Q - количество автомобилей данной марки;

Q2 - количество пройденных ТО;

G3 - вес воздушного фильтра (кг).

G3=0,20 - вес воздушного фильтра, кг.

Расчет норматива образования отработанных воздушных фильтров на примере двигателя марки ЗМЗ-4026.10

М = 1 * 4 * 0,20 = 0,80 кг ~ 0,001 т

Таблица 5 - Расчет нормативной массы образования отработанных воздушных фильтров

Кол-во а/м	Марка двигателя	Кол-во ТО	Нормативная масса, т
Q		Q2	M
Автотранспортный участок
1	А-01	1	0,000
1	ЯМЗ-238 V8	1	0,000
1	ЗИЛ-375Я4 V8	1	0,000
1	ЗМЗ-4026.10	4	0,001
1	ЗМЗ-53 V8	4	0,001
1	ЗИЛ-130 V8	1	0,000
1	408Э Р4	1	0,000
Итого			0,002

Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Qi * (mg1 * 0,001) / C

где Q - количество автомобилей данной марки;

Qi - количество аккумуляторов у данной марки автомобиля;

mg1 - масса аккумулятора без электролита (кг);

C - срок службы данной марки аккумулятора;

0,001 - коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Расчет норматива образования отхода на примере аккумулятора марки 6СТ-55ЭМ:

М = 1 * 1 * (17,500 * 0,001) / 3,0 = 0,006 т

Таблица 6 - Расчет нормативной массы образования аккумуляторов свинцовых отработанных неразобранных, со слитым электролитом

Кол-во а/м	Марка аккумулятора	Срок лужбы, лет	Масса mg1 аккум-ра без электролита, кг	Кол-во аккум-ов	Нормативная масса, т
Q		C	mg1	Qi	M
Автотранспортный участок
1	6СТ-55ЭМ	3,0	17,500	1	0,006
1	6СТ-90ЭМ	3,0	28,300	1	0,009
1	6СТ-190ТМ	2,0	56,100	2	0,056
1	6СТ-60ЭМ	3,0	19,200	1	0,006
1	6СТ-75ЭМ	2,0	23,800	1	0,012
1	6СТ-90ЭМ	3,0	28,300	1	0,009
1	12-А-30	2,0	24,300	1	0,012
Итого				8	0,110

Кислота аккумуляторная серная отработанная

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Qi *(((mg2-mg1) / d1) * Kf * d2 * 0,001) / C

где Q - количество автомобилей данной марки;

Qi - количество аккумуляторов у данной марки автомобиля;

mg1 - масса аккумулятора без электролита (кг);

mg2 - масса аккумулятора c электролитом (кг);

d1 - плотность чистого электролита (мг/м³);

d2 - плотность отработанного электролита (мг/м³);

Kf - коэффициент заполняемости отработанного электролита;

0,001 - коэффициент перевода из килограмм в тонны;

C - срок службы данной марки аккумулятора.

d1=1,280 - плотность d1 чистого электролита, мг/м³

d2=1,220 - плотность d2 отработанного электролита, мг/м³

Kf=0,87 - коэффициент заполняемости отработанного аккумулятора

Расчет норматива образования кислоты аккумуляторной на примере аккумулятора марки 6СТ-190ТМ

М = 1 * 2 * (((70,600 - 56,100) / 1,280) * 0,87 * 1,220 * 0,001) / 2,0 = 0,012 т

Таблица 7 - Расчет нормативной массы образования кислоты аккумуляторной серной отработанной

Кол-во а/м	Марка аккумулятора	Срок службы, лет	Масса mg1 аккум-ра без электролита, кг	Масса mg2 аккум-ра с электролитом, кг	Кол-во аккум-ов	Нормативная масса, т
Q		C	mg1	mg2	Qi	M
Автотранспортный участок
1	6СТ-190ТМ	2,0	56,100	70,600	2	0,012
1	6СТ-55ЭМ	3,0	17,500	21,500	1	0,001
1	6СТ-90ЭМ	3,0	28,300	35,700	1	0,002
1	6СТ-60ЭМ	3,0	19,200	24,700	1	0,002
1	6СТ-75ЭМ	2,0	23,800	30,500	1	0,003
1	6СТ-90ЭМ	3,0	28,300	35,700	1	0,002
1	12-А-30	2,0	24,300	27,800	1	0,001
Итого					8	0,023

Покрышки с металлическим кордом отработанные

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Qi * Q2 * N / K1r

где Q - количество автомобилей данной марки;

Qi - количество колес (шин) у данной марки автомобиля;

Q2 - среднегодовой пробег для автомобилей данной марки;

N - масса изношенной покрышки;

K1r - гарантийный пробег до замены покрышки (км).

Тип корда: "Металл"

Тип шин: "С камерой"

Расчет норматива образования покрышек отработанных на примере шин марки 300-457

М = 1 * 4 * 6000 * 0,047 / 57000 = 0,02 т

Таблица 8 - Расчет нормативной массы образования покрышек с металлическим кордом отработанных

Кол-во а/м	Пробег, км	Марка шин	Гар. про-бег, км	Кол-во колес	Масса для 1-ой шины, т	Нормативная масса, т
Q	Q2		K1r	Qi	N	M
Автотранспортный участок
1	6000	300-457	57000	4	0,0470	0,020
1	7250	14.00-20(370-508)ПП	30000	6	0,0851	0,123
1	9600	10.00R-20(260-508Р)Д ИА-185М	70000	6	0,0421	0,035
1	10200	5.00-16	25000	6	0,0063	0,015
1	7200	12.00-18(320-457)	35000	4	0,0516	0,042
1	10000	9.00-20(260-508)Д М-184	45000	6	0,0421	0,056
1	10000	9.00R-20(260-508Р)У	45000	4	0,0421	0,037
Итого				36		0,328

Камеры пневматические отработанные

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Qi * Q2 * N / K1r

где Q - количество автомобилей данной марки;

Qi - количество колес (камер) у данной марки автомобиля;

Q2 - среднегодовой пробег для автомобилей данной марки;

N - масса камеры;

K1r - гарантийный пробег до замены покрышки (км).

Тип корда: "Металл"

Тип шин: "С камерой"

Расчет норматива образования камер пневматических отработанных на примере шин марки 14.00-20(370-508)ПП:

М = 1 * 6 * 7250 * 0,0008 / 30000 = 0,001 т

Таблица 9 - Расчет нормативной массы образования камер пневматических отработанных

Кол-во а/м	Пробег, км	Марка шин	Гар. пробег, км	Кол-во колес	Масса для 1-ой шины,т	Нормативная масса, т
Q	Q2		K1r	Qi	N	M
Автотранспортный участок
1	6000	300-457	57000	4	0,0009	0,000
1	7250	14.00-20(370-508)ПП	30000	6	0,0008	0,001
1	9600	10.00R-20(260-508Р)Д ИА-85М	70000	6	0,0009	0,001
1	7200	12.00-18(320-457)	35000	4	0,0008	0,001
1	10000	9.00-20(260-508)Д М-184	45000	6	0,0008	0,001
1	10200	5.00-16	25000	6	0,0005	0,001
1	10000	9.00R-20(260-508Р)У	45000	4	0,0008	0,001
Итого				36		0,006

Отработанные тормозные накладки

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Qi * Q2 * Mg * 0,001

где Q - количество автомобилей данной марки;

Qi - количество тормозных накладок у данной марки автомобиля;

Q2 - количество ТО;

Mg - масса изношенной тормозной накладки (кг);

0,001 - коэффициент перевода (килограмм -> тонна).

Mg = 0,200 - масса изношенной тормозной накладки, кг

Пример расчета образования отработанных тормозных накладок:

М = 1 * 4 * 1 * 0,2 * 0,001 = 0,001т

Таблица 10 - Расчет нормативной массы образования отработанных тормозных накладок

Кол-во а/м	Кол-во накладок	Кол-во ТО	Нормативная масса, т
Q	Qi	Q2	M
Автотранспортный участок
1	4	1	0,001
1	4	1	0,001
1	81	2	0,032
1	12	1	0,002
1	12	2	0,005
1	8	2	0,003
1	8	1	0,002
Итого	129		0,046

Масла трансмиссионные отработанные

Для отхода расчет нормативной массы образования производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M = Q * Qi * Vd * d * K * K1d

где Q - количество автомобилей данной марки;

Qi - количество замен трансмиссионного масла;

Vd - объем системы трансмиссии (л);

K1d - коэффициент перевода (килограмм -> тонна);

К - коэффициент полноты слива;

d - плотность трансмиссионного масла (г/см³).

Qi = 1 - количество замен трансмиссионных масел

d = 0,885 - плотность трансмиссионных масел, г/см³

K = 0,900 - коэффициент полноты слива

Пример расчета норматива образования масла трансмиссионного отработанного:

М = 1 * 1 * 34,00 * 0,885 * 0,900 * 0,001 = 0,027 т

Таблица 11 - Расчет нормативной массы образования масла трансмиссионного отработанного

Кол-во а/м	Объем трансмиссии, л	Нормативная масса, т
Q	Vd	M
Автотранспортный участок
1	34,00	0,027
1	38,00	0,030
1	9,60	0,008
1	9,60	0,008
1	6,50	0,005
1	14,70	0,012
1	5,10	0,004
Итого		0,094

Деревообработка

В процессе деревообработки сырья и изделий на участке ремонта оборудования, зданий и сооружений образуются три вида отходов: 1 - Опилки древесные; 2 - Стружки древесные; 3 - Кусковые отходы древесины.

На участке отсутствуют ПГУ.

Расчет отходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов.

Опилки разнородной древесины (например, содержащие опилки древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит)

Количество опилок древесных, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

M = Q * p * Cоп * 0,01 * (1 - 0,9 * Kn * 0,01 * (1 - n))

где Q - количество обрабатываемой древесины (м³/год);

p - плотность древесины, т/м³, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;

Cоп - количество опилок древесных, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;

0,01 - коэффициент перевода (% -> доли);

0,9 - коэффициент эффективности местных отсосов;

Kn - коэффициент содержания пыли в отходах, %, в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифование и т.д.), если есть ПГУ

n - коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования (доли).

Вид производства: "Изготовление из хвойных пород (среднее по хвойным породам)"

Вид сырья: "пиломатериалы хвойных пород"

Соп = 10,00 - % опилок древесных (от расхода сырья)

Q = 70,000 - количество обрабатываемой древесины,м³/год

p = 0,5900 - плотность древесины, т/м³

n = 0,000 - коэффициент эффективности ПГУ (доли)

TOP = 50,40000 - выход в продукцию, м³/год

М = 70 * 0,59 * 10 * 0,01 = 4,130 т

Стружка разнородной древесины (например, содержащая стружку древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит)

Количество стружки древесной, образующейся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

M = Q * p * Cст * 0,01 * (1 - 0,9 * Kn *0,01 * (1 - n))

где Q - количество обрабатываемой древесины (м3/год);

p - плотность древесины, т/м³, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;

Cст - количество стружек древесных, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;

100 - коэффициент перевода (% -> доли);

0,9 - коэффициент эффективности местных отсосов;

Kn - коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифование и т.д.) (%), если есть ПГУ;

n - коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования (доли)

Вид производства: "Изготовление из хвойных пород (среднее по хвойным породам)"

Вид сырья: "пиломатериалы хвойных пород"

Сст = 2,00 - % стружки древесной (от расхода сырья)

Q = 70,000 - количество обрабатываемой древесины, м³/год

p = 0,5900 - плотность древесины, т/м³

n = 0,000 - коэффициент эффективности ПГУ (доли)

TOP = 50,40000 - Выход в продукцию, м³/год

М = 70 * 0,59 * 2 * 0,01 = 0,826 т

Обрезь натуральной чистой древесины

Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

M = Q * p * (Ck * 0,01)

где Q - количество обрабатываемой древесины (м³/год);

p - плотность древесины, т/м³, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;

Ck - количество кусковых отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;

0,01 - коэффициент перевода (% -> доли).

Вид производства: "Изготовление из хвойных пород (среднее по хвойным породам)"

Вид сырья: "пиломатериалы хвойных пород"

Ck = 16,00-% кусковых отходов (от расхода сырья)

Q = 70,000-количество обрабатываемой древесины, м³/год

p = 0,5900 - плотность древесины, т/м³

n = 0,000 - коэффициент эффективности ПГУ (доли)

TOP = 50,4 - выход в продукцию, м³/год

М = 70 * 0,59 * 16 * 0,01 = 6,608 т

Котельные. Сжигание топлива

Золошлаковые отходы

Количество золошлаков, оседающих в камере сгорания твердого топлива определяется по формуле:

M₁ = 0,01 * Q * (Ap - a * Ap - qn * QT /32680)

где Q - годовой расход топлива (т/год);

Ap - зольность топлива (%);

a - доля уноса золы из топки по данным ПДВ (а = 0,01 - 0,35);

qn - потери тепла с механическим недожигом, %;

QT - теплота сгорания топлива, кДж/кг;

0,01 - коэффициент перевода (% - > доли);

32680 - теплота сгорания условного топлива, кДж/кг.

Количество уловленной ПГУ золы, сажи и пыли от сгорания твердого топлива, определяется по формуле:

M₂ = 0,01 * Q * n * (a * Ap + qn * QT /32680),

где n - коэффициент эффективности ПГУ, в долях от 1 (по паспорту на очистное оборудование).

Вид топлива: "Уголь каменный концентрат ДКОМ"

Ap = 26,50 - зольность топлива, %

QT = 19344,0 - теплота сгорания топлива, кДж/кг

qn = 0,00 - потери тепла с механическим недожигом, %

Расчет норматива образования золошлаковых отходов на примере Квартальной котельной:

М₁ = 0,01 * 27967 * (26,5 - 0,26 * 26,5) = 5484,329 т

М₂ = 0,01 * 27967 * 0,768 * 0,26 * 26,5 = 1479,879 т

УМ = 6964,208 т

Таблица 12 - Расчет нормативной массы образования золошлаковых отходов

Наименование производства	Годовой расход топлива, т/год	Доля уноса золы из топки	Есть ли ПГУ	Коэфф-иент эффектив-ти ПГУ	Наименование ПГУ	Нормативная масса, т
	Q	a		n		M
Квартальная котельная
Выработка тепловой энергии	27967,00	0,26000	Да	0,768	ПГУ квартальной котельной	6964,208
Котельная пос. Юсьтыдор
Выработка тепловой энергии	3434,000	0,23000	Да	0,752	ПГУ котельной пос. Юсьтыдор	858,103
Котельная по ул. Лермонтова
Выработка тепловой энергии	4682,000	0,23000	Да	0,776	ПГУ котельной по ул. Лермонтова	1176,807
Котельная по ул. Шахтная
Выработка тепловой энергии	3113,000	0,23000	Да	0,765	ПГУ котельной по ул. Шахтная	780,357
Котельная № 1 пгт Верхняя Инта
Выработка тепловой энергии	5976,000	0,23000	Нет	-	-	1219,403
Котельная № 2 пгт Верхняя Инта
Выработка тепловой энергии	4455,000	0,23000	Нет	-	-	909,043
Котельная с. Косьювом
Выработка тепловой энергии	2027,000	0,23000	Нет	-	-	413,609
Котельная с. Петрунь
Выработка тепловой энергии	847,000	0,23000	Нет	-	-	172,830
Итого						12494,36

Образование ТБО. Отдельно стоящие объекты

Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * N * Kn

где Q - кол-во расчетных единиц (человек, мест или кв. м площади);

N - норматив в килограммах на 1 расчетную единицу;

Kn - коэффициент перевода из килограмм в тонны

N=55,0 - норматив, кг

Норма на: "1 человека"

Расчет норматива образования мусора от бытовых помещений организаций на примере Квартальной котельной:

М = 73,0 * 55,0 * 0,001 = 4,015 т

Таблица 13 - Расчет нормативной массы образования мусора от бытовых помещений организаций несортированного (исключая крупногабаритный)

Тип источника образования ТБО	Кол-во	Нормативная масса, т
	Q	M
Квартальная котельная
Учреждение, предприятие	73,0	4.015
Служба по эксплуатации и ремонту тепловых сетей
Учреждение, предприятие	39,0	2.145
Служба по эксплуатации сетей сел
Учреждение, предприятие	54,0	2.970
Участок ремонта оборудования, зданий
Учреждение, предприятие	14,0	0.770
Автотранспортный участок
Учреждение, предприятие	17,0	0.935
Администрация
Учреждение, предприятие	29,0	1.595
Энергомеханический участок КИПиА и связи
Учреждение, предприятие	22,0	1.210
Аварийно-диспетчерский участок
Учреждение, предприятие	19,0	1.045
Участок материально-технического снабжения
Учреждение, предприятие	5,0	0.275
Участок по эксплуатации котельных Восточного района
Учреждение, предприятие	52,0	2.860
Участок по эксплуатации котельных пгт Верхняя Инта
Учреждение, предприятие	49,0	2.695
Итого		20.515

Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп, используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * Q2 * K * mg / K1r

где Q - количество установленных ламп указанного типа в штуках;

Q2 - количество суток работы лампы в году;

mg - вес одной лампы (кг);

K1r - эксплуатационный срок службs ламп (час) выбранного типа;

K - время работы лампы в сутки (час).

Q2 = 300 - суток работы в году

K = 20,00 - время работы в сутки, час

Расчет норматива образования отходов ртутных ламп на примере ламп типа ЛБ-80:

М = 37 * 300 * 20 * 0,400 / 15000 = 5,92 кг = 0,006 т



Таблица 14 - Расчет нормативной массы образования ртутных ламп, люминисцентных ртутьсодержащих трубок, отработанных и брака

Тип ламп	Вес, кг	Срок службы, час	Кол-во ламп	Нормативная масса, т
	mg	K1r	Q	M
Предприятие в целом
ЛБ-80	0,400	15000	37	0,006
ДРЛ 400(10)-4	0,400	15000	31	0,005
ДРЛ 250(10)-4	0,400	12000	193	0,039
ЛБ 40	0,210	12000	176	0,018
Итого			437	0,068

Сварочные работы

Расчет нормативного количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака при проведении сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой) производится на основании удельных показателей образования отходов.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по формуле:

M = Q * Np

где Q - масса израсходованных электродов в течение года;

Np - коэффициент (норматив) образования огарков сварочных электродов.

Расчет норматива образования остатков и огарков сварочных электродов на примере электродов марки ОЗС-4:

М = 1,650 * 0,27 = 0,446 т



Таблица 15 - Расчет нормативной массы образования остатков и огарков стальных сварочных электродов

Марка электрода	Годовой расход электродов, т	Коэффициент образования огарков сварочных электродов, %	Нормативная масса, т
	Q	Np	M
Предприятие в целом
ОЗС-4	1,650	27,00	0,446
Комсомолец 100	0,005	12,00	0,001
ОЗЛ-6	0,010	31,50	0,003
ОЗС-3	1,235	29,50	0,364
Итого	2,900		0,814

Шлак сварочный

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по формуле:

M = Q * Np2

где Q - масса израсходованных электродов в течение года;

Np2 - коэффициент потерь (норматив образования) окалины и сварочного шлака.

Расчет норматива образования шлака сварочного на примере электродов марки ОЗС-4:

М = 1,650 * 0,135 = 0,223 т

Таблица 16 - Расчет нормативной массы образования шлака сварочного

Марка электрода	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак, %	Годовой расход электродов, т	Нормативная масса, т
	Np2	Q	M
Предприятие в целом
ОЗС-4	13,50	1,650	0,223
Комсомолец 100	10,57	0,005	0,001
ОЗЛ-6	7,00	0,010	0,001
ОЗС-3	11,00	1,235	0,136
Итого		2,900	0,361

Станки и оборудование. Образование обтирочных материалов

Расчет нормативного образования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станков (токарные, обдирочные и т.д.) и оборудования выполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)

Формула расчета нормативной массы образования отходов: