Экологический мониторинг влияния промышленного производства на окружающую среду

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО Восточносибирский Государственный Технологический Университет

Институт экономики и права

Кафедра «Промышленная экология и защита в чрезвычайных ситуациях»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: «Экологический мониторинг влияния промышленного производства на окружающую среду»

по дисциплине: «Экологическая экспертиза, ОВОС и сертификация»

Д.2513.05.1.00.014.0000ПЗ

Исполнитель: студент гр. 5163

Канаева И.А.

Руководитель проекта

Истомина Т.В.

Улан-Удэ 2011

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии, намечающем хозяйственную деятельность

1.1 Полное и сокращенное наименование предприятия

1.2 Место расположения площадки для осуществления планируемой хозяйственной деятельности

1.3 Границы производственной площадки

1.4 Временной режим работы предприятия

1.5 Общий размер землепользования предприятия

1.6 Основной вид намечаемой хозяйственной деятельности предприятия

1.7 Объекты основной и вспомогательной производственной деятельности

1.8 Наличие на предприятии собственных объектов захоронения отходов

2. Характеристика намечаемого и альтернативных вариантов достижения цели намечаемой хозяйственной деятельности

2.1 Технология производства макаронных изделий

2.2 Альтернативные варианты достижения цели намечаемой хозяйственной деятельности

2.2.1 Автоматическая поточная линия фирмы «Брайбанти» производительностью 10 тонн в сутки

2.2.2 Автоматическая поточная линия фирмы «Паван» производительностью 10 тонн в сутки

2.2.3 Автоматическая поточная линия фирмы «Бюлер» (по лицензии фирмы «Бассано»)

2.2.4 Машинно-аппаратурная технологическая схема линии производства макаронных изделий

2.3 Выбор технологической схемы для осуществления цели намечаемой хозяйственной деятельности

3. Характеристика сырья и материалов

3.1 Наименование и краткая характеристика готовой продукции

3.2 Характеристика основного сырья, которое будет использовано в технологическом процессе намечаемой хозяйственной деятельности

3.3 Характеристика дополнительного сырья

3.3.1 Яичные продукты

3.3.2 Молочные продукты

3.3.3 Томатные продукты

3.3.4 Витамины

4. Характеристика возможных видов воздействия на окружающую среду намечаемой хозяйственной деятельности

5. Характеристика окружающей среды, которая может быть затронута намечаемой хозяйственной деятельностью в результате ее реализации

6. Расчет загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха

6.1 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе

6.2 Расчет санитарно-защитной зоны

7. Меры по предотвращению и/или снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности

7.1 Планируемые мероприятия по охране атмосферного воздуха

7.2 Планируемые мероприятия по обращению с отходами производства и потребления

7.3 Планируемые мероприятия по охране водного бассейна

Заключение

Список используемых источников информации

Введение

В соответствии с федеральным законом «Об охране окружающей среды», оценка воздействия на окружающую среду - это вид деятельности по выявлению, анализу, учету прямых и косвенных воздействий, планируемой и иной деятельности предприятия на предпроектной стадии в целях принятия решения о возможности и невозможности реализации намечаемой хозяйственной деятельности.

Целью данного курсового проектирования является оценка воздействия на окружающую среду предприятия по выпуску макаронных изделий с повышенным содержанием яичных обогатителей в виде мотков и гнезд производительностью 10 тонн в смену.

Предприятие, в соответствии с заданием курсового проекта, располагается в селе Сосново-Озерское Еравнинского района.

1. Общие сведения о предприятии, намечающем хозяйственную

деятельность

1.1 Полное и сокращенное наименование предприятия

Наименование предприятия: ЗАО «Макпром».

Организационно-правовая форма: Закрытое акционерное общество.

Почтовый адрес: 670000 респ. Бурятия с. Сосново-Озерское, ул. Мира, 37.

ИНН: 032616083504

ФИО руководителя: Канаева Ирина Андреевна.

Заместитель: Андреев Павел Романович.

1.2 Место расположения площадки для осуществления

планируемой хозяйственной деятельности

Предприятие, намечающее хозяйственную деятельность в соответствии с заданием курсового проекта, располагается в Еравнинском районе, на юго-западе села Сосново-Озерское.

1.3 Границы производственной площадки

Производственная площадка ограничена с севера, северо-востока и востока жилим массивом. Расстояние от границ промплощадки до жилого массива составляет: с севера - 70 м, с северо-востока - 80 м и с востока - 110 м. с запада имеется небольшой наттивный водоем на расстоянии 150 м от границ производственной площадки. В двухстах двадцати метрах за водоемом - лесная зона. С юга, юго-востока и юго-запада на расстоянии 350-400 м также находится лесная зона.

Подъезд к предприятию осуществляется с южной стороны от производственной площадки.

1.4 Временной режим работы предприятия

Предприятие предусматривает 250 рабочих дней в год при двадцати четырех часовом режиме работы, т.е. в три смены.

1.5 Общий размер землепользования предприятия

Общий размер землепользования предприятия составляет 3558 м² (0,3558 га). На территории промышленной площадки предприятия имеются зеленые насаждения. Остальная территория асфальтирована.

1.6 Основной вид намечаемой хозяйственной деятельности

предприятия

Основным видом намечаемой хозяйственной деятельности является выпуск макаронных изделий с повышенным содержанием яичных добавок в мотках и гнездах в соответствии с ГОСТ Р 51865-2002 «Изделия макаронные. Общие технологические условия».

1.7 Объекты основной и вспомогательной производственной

деятельности

К основной производственной деятельности относится производство макаронных изделий с повышенным содержанием яичных обогатителей. Производство осуществляется на трех автоматических поточных линиях фирмы «Паван» общей производительностью 10 тонн в смену.

К объектам вспомогательной производственной деятельности относится котельная, гараж, лаборатория, насосная станция, помещение для промывки матриц, локальные очистные сооружения.

Котельная оснащена котлоагрегатом марки ДЕ-25-14ГМ. Отопительный период составляет 240 дней в год. Для отопления используется природный газ, что значительно снижает выброс загрязняющих веществ в атмосферу.

Для осуществления намечаемой хозяйственной деятельности предприятие располагает следующим автотранспортом: автомобиль ВАЗ 2109 - 1 шт., два автомуковоза на основе КамАЗ и один автопогрузчик модели 40912-01.

Насосная станция оснащена двумя насосами мощностью 32 кВт каждый. Имеются также две резервные емкости общим объемом 54 м³. Забор воды производится из артезианского источника. Подается в технологический процесс без предварительной подготовки.

Локальные очистные сооружения представлены комплексом сооружений механической и биологической очистки. Механическая очистка осуществляется с помощью песколовок и сит. Биологическая - на аэротенках. После очистки сточные воды сбрасываются в наттивный водный объект.

1.8 Наличие на предприятии собственных объектов захоронения

отходов

На предприятии нет собственных объектов захоронения отходов. Все отходы накапливаются в специальных металлических контейнерах объемом 0,75 м³. В соответствии с договорами, составленными с местной администрацией, контейнеры вывозятся один раз в неделю на санкционированную свалку для захоронения.

2. Характеристика намечаемого и альтернативных вариантов

достижения цели намечаемой хозяйственной деятельности

2.1 Технология производства макаронных изделий

Для производства макаронных изделий используют большое количество технологических схем. Все они отличаются друг от друга входящим в состав поточной линии оборудованием.

Процесс производства макаронных изделий складывается из следующих основных стадий:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1. ? Технологическая блок-схема производства макаронных

изделий

Подготовка муки к производству заключается в просеивании, отделении от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не менее 10°С), и взвешивании [2].

Просеивание проводят для отделения случайной примеси (ворсинки, частицы мешковины, слежавшиеся комочки муки), отличающейся от частиц муки большими размерами. Для просеивания применяют центробежные силы, рассевы, снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 1,0 до 1,6 мм.

Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей, которые могут попасть в результате трения частей транспортных механизмов, просеивателей и т.п. Очистку и просеивание осуществляют при помощи мукопросеивателя МПМ-800М.

Взаимодействие химических соединений муки и воды является решающим фактором производства и потребления макаронных изделий. При приготовлении теста в макаронную муку влажностью 15% добавляют такое количество воды, чтобы влажность смеси стала 29,5...31%. Этот диапазон влажности соответствует применяемому наиболее часто среднему замесу макаронного теста. На первом этапе замеса производится предварительное смешивание компонентов до образования крошкообразной массы. Тесто замешивается в течение 8-10 минут. В процессе замеса происходит диффузия воды внутрь частиц муки, растворение водорастворимых веществ, набухание белков и углеводов, входящих в состав муки. Для протекания этих процессов необходим определенный промежуток времени - выдержка теста. На следующем этапе замеса происходит пластикация сухих, твердых химических соединений муки и образование коллоидной системы - теста. Оно является, по существу, твердожидким телом, обладает одновременно упругоэлластичными и пластично-вязкими свойствами. Для проведения такого сложного преобразования рецептурно смеси в готовое тесто требуются значительные механические воздействия. В условиях механизированного производства макарон второй этап замеса осуществляется шнеками макаронного теста за счет интенсивного сдвига слоев теста [4].

Следующая стадия взаимодействия химических соединений муки и воды происходит при сушке отформованных тестовых макаронных изделий. Непосредственно при выходе из матрицы макаронного пресса пряди заготовок обдувают воздухом для быстрой подсушки поверхности, что снижает пластичность заготовок и придает им упругость и устойчивость к деформациям, слипанию и искривлению. Затем заготовки в течение 0,5...2 ч подвергают предварительной сушке и удаляют от одной трети до половины влаги от того количества, которое должно быть удалено из заготовок. Такое интенсивное обезвоживание за сравнительно короткое время возможно только на первом этапе сушки, когда заготовки еще пластичны и не возникает опасности растрескивания. В результате предварительной сушки происходит стабилизация формы заготовок, предотвращается их закисание, плесневение и вытягивание. Первый этап протекает при температуре 65-70°С, в течение 50-60 мин. при доведении влажности теста до 19%.

На последующих этапах сушки тестовые заготовки приобретают свойства твердообразных тел и находятся в области упругих деформаций. Чтобы избежать растрескивания и искривления заготовок, требуется более длительный период сушки, снижение скорости испарения влаги с поверхности заготовок до скорости ее диффузии из внутренних слоев к наружным. Сушка до влажности 13% проводится в течение 12-15 часов.

При охлаждении высушенных тестовых заготовок условием сохранения их правильной формы являются продолжительные процессы перераспределения температуры и влаги в их объеме. Для этого применяют операции выстаивания или стабилизации макаронных изделий в соответствующих устройствах.

Готовые макаронные изделия очень гигроскопичны и обладают повышенной адсорбционной активностью. Изделия, предназначенные для длительного хранения, не должны иметь влажность выше 11%. Влажность выше 16% уже становится опасной в отношении плесневения. Поэтому при хранении макарон требуется соблюдение определенных климатических условий. При них упакованные изделия могут храниться в течение года.

На макаронные предприятия муку доставляют либо в мешках, либо в автомуковозах и хранят тарным способом (в мешках) или бестарным (в специальных емкостях - силосах или бункерах). Последний способ хранения муки более прогрессивный, его основные преимущества перед тарным - высокая степень механизации и автоматизации процессов транспортирования и малые потери муки.

При тарном способе хранения используют тканевые мешки: льняные, полульняные, льноджутовые, кенафные, хлопчатобумажные и комбинированные (хлопчатобумажные с льняной надставкой горловины).

При бестарном способе муку на складах макаронных фабрик хранят в металлических силосах (бункерах) различных конструкций. Силосы должны быть разграничены по отдельным сортам муки.

Вместимость склада хранения муки любого типа должна обеспечивать запас муки на 7 сут. работы предприятия. При нормальных условиях хранения в связи с небольшим сроком пребывания муки на складе каких-либо заметных изменений в качестве муки не происходит. Однако при неблагоприятных условиях хранения - повышении температуры муки до 30-35°С и влажности до 14-15% и выше - ускоряется процесс дыхания муки, создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. В результате может происходить самосогревание муки (температура муки резко возрастает, появляется посторонний «солодовый» запах, происходит потемнение муки), нарастание ее кислотности, плесневение [2].

На макаронных предприятиях добавки хранят в отдельных сухих и чистых помещениях, а скоропортящиеся добавки (яйца, меланж и т.п.) - в холодильных камерах. При отсутствии на предприятии холодильных установок скоропортящиеся добавки надо доставлять в небольших количествах, что исключит их порчу при хранении.

Яйца поступают на предприятие в картонных коробках с прокладками из формованного картона.

Молоко сухое поступает упакованным в транспортную тару (бумажные непропитанные четырех- и пятислойные мешки с мешками-вкладышами из полиэтилена массой нетто 25-30 кг).

Концентрированные томатные продукты поступают на предприятие упакованными в алюминиевые трубы вместимостью до 0,2 л, в стеклянную или жестяную тару вместимостью до 10 л, в металлические или деревянные бочки применяют вкладыши из полиэтилена.

Витамины должны храниться в сухом темном помещении в упакованном виде: В₁ - без контакта с металлами, витамин В₂ - в банках оранжевого цвета.

2.2 Альтернативные варианты достижения цели намечаемой

хозяйственной деятельности

Для выбора оптимального варианта технологического процесса был проведен литературный обзор, в ходе которого был установлен ряд технологических схем, наиболее удовлетворяющих заданию курсового проекта. Одна из выбранных схем осуществляет процесс выработки макаронных изделий с помощью машинно-аппаратурной линии. Остальные три - с помощью автоматических поточных линий фирм «Брайбанти», «Паван» и «Бюлер». Все перечисленные фирмы - ведущие фирмы-производители оборудования для производства макаронных изделий. Каждая из этих схем имеет свои недостатки и преимущества, которые будут описаны в конце раздела, после краткой характеристики каждой из линий.

2.2.1 Автоматическая поточная линия фирмы «Брайбанти»

производительностью 10 тонн в сутки

В эту линию включены: макаронный шнековый пресс «Кибра М», раскладочная машина для мотков модели МТС-3, машина для производства изделий в виде гнезд модели MLA-3, тоннельная сушилка модели GM-1200/DM. Общий вид поточной линии «Брайбанти» представлен на рисунке 2 [1].

Данный пресс отличается от всех остальных тем, что имеет матрицедержатели для установки в них прямоугольных матриц для выпрессовывания ленты теста шириной 650 мм и толщиной 1,2 м или для выпрессовывания вермишели для мотков. Пресс укомплектован 5 электродвигателями и агрегатом вакуум-насоса. Мощность электродвигателей пресса без вакуум-насоса 28,5 кВт.

Рисунок 2 - Общий вид автоматической поточной линии фирмы «Брайбанти» для выработки длинных макаронных изделий в мотках и гнездах производительностью до 10 тонн в сутки:

1 - пресс макаронный «Мабра»;

2 - машина для раскладки изделий в мотки модели МТС-3;

3 - устройство для автоматической загрузки рам;

4 - секция первичной подсушки изделий;

5 - секция предварительной сушки изделий;

6 - сушилка окончательная;

7 - горизонтальная плоскость;

8 - опрокидывающее устройство;

9 - транспортер.

Раскладочная машина для мотков модели МТС-3 предназначена для изготовления из узкой длинной лапши мотков одинаковой массы. В машину поступают две ленты теста шириной по 650 мм или две пряди вермишели той же ширины. Машина укомплектована вариатором скорости, двойным подравнивателем прядей и устройством для пневматической транспортировки отходов, включающим вентилятор, трубопровод и циклон. Поставляется с приводом на специальном основании в комплекте с калибровочными валками для тестовой ленты, раскладочными механизмами, загрузчиком рамок, приводными механизмами и направляющими для автоматического продвижения рамок. Имеет два электродвигателя и электронагреватель общей мощностью 5,1 кВт.

Ленты теста, вышедшие из матриц, отвальцовываются парой калибровочных валиков, установленных на раскладочной машине, затем проходят рифленые валики, где разрезаются на узкие полоски, после чего попадают в раскладочную машину.

В раскладочной машине пряди подхватываются барабаном, установленным на столике раскладочной машины. Барабан, совершая движение вперед и назад, складывает пряди, образуя петли. При обратном движении барабан повертывается вокруг своей оси и петлеобразные пряди, свободно свисая, выпрямляются. Одновременно они режутся наверху отрезающим, а внизу подравнивающим ножами и ложатся на полку. Обрезки изделий подхватываются ленточным транспортером и пневматически подаются на переработку в тестоделитель. Полка состоит из трех пластин.

Пластины последовательно одна за другой повертываются на 180° вокруг горизонтальной оси и лежащие на них пряди вермишели или лапши трехкратно складываются: первой пластиной в два, второй - в три слоя, образуя моток. При повороте третьей пластины готовые мотки укладываются на сушильную рамку, которая при помощи цепного транспортера передвигается под пластинами. Средняя пластина совершает осевое движение, благодаря чему и он приобретает более плоскую форму, что очень важно для равномерной сушки.

Для устранения слипания мотки на пластинах подогреваются электрическими спиралями до 40°С.

Сушильная рамка передвигается периодически на расстояние, равное шагу между мотками, лежащими на ней.

Скорость поворотов пластин и скорость транспортера могут изменяться при помощи вариатора скорости.

Машина для производства изделий в виде мотков и гнезд модели MLA-3 предназначена для изготовления гнезд из ленты шириной 650 мм и из выпрессованной вермишели. Укомплектована механизмом вальцевания и калибровки двух лент теста шириной по 650 мм, разрезными валиками, механизмом подачи рамок, узлом тарелок для формовки гнезд из прядей вермишели или узкой лапши, центробежным вентилятором высокого давления и системой гибких воздуховодов, двумя электродвигателями и электродвигателем общей мощностью 1,8 кВт.

Тоннельная сушилка модели GM-1200/DM включает секцию первичной подсушки изделий, уложенных на рамки, секцию предварительной сушки и секцию окончательной сушки.

Первичная подсушка производится при помощи шести осевых вентиляторов, засасывающих воздух из помещения, прогоняющих его через батареи нагрева и через изделия, лежащие на рамках. Воздух для подсушки имеет температуру 28°С и относительную влажность 65%. Расход тепла на первичную подсушку составляет 17500 Вт (15000 ккал/ч). Через нагревательные батареи пропускается 1250 л/ч горячей воды при перепаде температуры 12°С.

Предварительная сушка осуществляется в вертикальной секции сушилки, где изделия обдуваются воздухом, имеющим температуру 40°С и относительную влажность 63%. Расход тепла 40700 Вт (35000 ккал/ч) горячей воды 3000 л/ч при перепаде температуры 12°С.

Окончательная сушка производится в основном тоннеле, в который изделия поступают после прохождения участка отволаживания. Тоннель образован металлическим каркасом, обшитым панелями из теплоизоляционного материала, заключенного в листовой пластик. Рамки с изделиями в тоннеле совершают зигзагообразное движение, передвигаясь на роликовых направляющих в противоположных направлениях в соседних ярусах и после прохождения каждого яруса, спускаясь на нижележащий ярус. Движение рамок осуществляется при помощи двух пар плоских толкателей, установленных на боковых сторонах и управляемых кулачковым механизмом. Перемещение осуществляется периодически при определенном ритме.

После выхода из сушильного тоннеля рамки двигаются по горизонтальной плоскости до опрокидывающего механизма, который поднимает рамку с одной стороны и ссыпает изделия на ленточный транспортер, расположенный у противоположной стороны рамки параллельно горизонтальной плоскости. Готовые мотки и гнезда ленточным транспортером направляются в упаковочный цех.

Рамки, освобожденные от изделий, при помощи механизма возврата рамок, расположенного под сушильным тоннелем, транспортируются к раскладочной машине, перед входом в которую они очищаются при помощи специального отсасывающего устройства.

В комплект линии входит 1200 металлических рамок, обтянутых сеткой из нержавеющей стали. Рамки имеют длину 1200 мм и ширину 1645 мм.

Изделия обдуваются сушильным воздухом при помощи осевых вентиляторов, установленных, как и в окончательной сушилке для короткорезанных изделий, в боковых каналах, образованных боковыми стенками и ярусами рамок. Потоки воздуха распределяются так, что в центральной части сушилки создается зона отволаживания.

При сушильном воздухе с температурой 45°С и влажностью ц=65% обмен воздуха 2300 м³/ч; при температуре 48°С и ц=70% - 1800 м³/ч. Расход тепла 116300 Вт (100000 ккал/ч), горячей воды - 8500 л/ч с перепадом температуры 12°С.

Сушилка обеспечивается аппаратурой пневматического действия для регулирования температуры и относительной влажности сушильного воздуха системы «Драгер», включая компрессор.

Техническая характеристика автоматической поточной линии фирмы «Брайбанти» для выработки изделий в виде мотков и гнезд производительностью 10 тонн в сутки и отдельных элементов, входящих в нее, приведена ниже.

Техническая характеристика автоматической поточной линии «Брайбанти»:

• - Производительность, кг/ч 400;
• - Количество рамок на линии, шт 1200;
• - Мощность электродвигателей, кВт 53;
• - Расход тепла на сушку, Вт (ккал/ч) 174500 (150000) в том числе:
• на подсушку 17450 (15000);
• на предварительную сушку 40750 (35000);
• на окончательную сушку 116300 (100000).
• Расход воды, л/ч:
• - на охлождение прессующих устройств 250;
• - на вакуум-насос 600.
• Габариты, мм:
• - длина 43775;
• - ширина 3065;
• - высота 5165.
• Пресс «Кибра М»:
• - Производительность, кг/ч 400.
• - Мощность электродигателей, кВт 28,5.
• Габариты, мм:
• - длина 4540;
• - ширина 3150;
• - высота 5165.
• Раскладочная машина для мотков МТС/3
• - Производительность, кг/ч 350-450.
• - Мощность электродигателей, кВт 5,1.
• Габариты, мм:
• - длина 3000;
• - ширина 2340;
• - высота 1495.
• Устройство для загрузки рам
• - Мощность электродигателей, кВт 0,5.
• Габариты, мм:
• - длина 1720;
• - ширина 1105;
• - высота 1985.
• Тоннельная сушилка модели GM-1200/DM
• - Мощность электродигателей, кВт 18,4.
• Габариты, мм:
• - длина 32235
• - ширина 3065
• - высота 4900
• Устройство для разгрузки рам с опрокидывателем
• - Мощность электродвигателей без вакуум-насоса, кВт 0,5
• Габариты, мм:
• - длина 5400;
• - ширина 2600;
• - высота 3000.
• 2.2.2 Автоматическая поточная линия фирмы «Паван»
• производительностью 10 тонн в сутки
• Эта линия включает: шнековый макаронный пресс Р-600, машину для производства мотков «Паван» МТ-60, машину для производства гнезд «Паван Супермид», предварительную сушилку TR-59, окончательную сушилку TR-62, накопитель готовых изделий [1].
• Вермишель или лапша, выпрессованные через прямоугольную матрицу в виде пряди, попадают в машину для производства гнезд.
• Машина для производства мотков «Паван» МТ-60 обеспечивает возможность изготавливать мотки в виде гребня из любого вида вермишели (тонкой, толстой) и лапши (узкой, широкой).
• Рисунок 3. - Технологическая схема автоматической поточной линии фирмы «Паван» для выработки длинных макаронных изделий в мотках и гнездах производительностью 10 тонн в сутки:
• 1 - пресс макаронный Р-600;
• 2 - машина для раскладки изделий в мотки;
• 3 - машина для раскладки изделий в гнезда;
• 4 - сушилка предварительная TR-59;
• 5 - транспортер ленточный для перемещения изделий из предварительной сушилки в окончательную;
• 6 - сушилка окончательная TR-62;
• 7 - вибротранспортер;
• 8 - ленточный транспортер для упаковки изделий в крупную тару.
• Машина для производства гнезд «Паван Супермид» изготавливает гнезда высокими, с отверстием и без него. Одинаковая масса гнезд облегчает их расфасовку.
• Предварительная сушилка TR-59 является одноярусной ленточной. Общий вид сушилки представлен на рисунке 4.
• Рисунок 4. - Ленточный транспортер сушилки TR-59:
• 1 - нейлоновая лента;
• 2 - овальный профиль из дюраля;
• 3 - цепь транспортера;
• 4 - воздушные дефлекторы
• Гнезда или мотки из машин непосредственно укладываются на нейлоновую ленту транспортера, армированную овальными профилями из дюраля. Рабочая ветвь нейлоновой ленты опирается на цепи, передвигающиеся по направляющим. Под сеткой, на которой лежат изделия, расположены воздушные дефлекторы, обеспечивающие проникновение сушильного воздуха через лежащие на ленте в несколько слоев мотки и гнезда, не разрушая их структуру.
• Вентиляторы и обогревательные батареи, расположенные в каждом элементе сушилки, обеспечивают обдувку изделий теплым воздухом, причем на половине длины каждого элемента воздух проникает через изделия снизу вверх, а на другой половине сверху вниз, что обеспечивает равномерность сушки.
• Свежий воздух засасывается в сушилку в месте выхода из нее подсушенных изделий, а отработавший увлажненный воздух выбрасывается из сушилки в месте входа в нее сырых изделий. Это обеспечивает медленное увеличение температуры и влажности воздуха при движении его от места входа в сушилку к месту выхода из сушилки. Сырые изделия встречаются с теплым влажным воздухом, а подсушенные теплые изделия на выходе встречаются с сухим воздухом.
• Если все группы вентиляторов вращаются в одном направлении, они образуют поток воздуха вдоль установки от его входа к выходу, так как в этом случае каждый элемент забирает часть воздуха от предыдущего элемента и передает его последующему.
• Если каждая группа вентиляторов будет вращаться в направлении, противоположном вращению смежной группы, то перемещение воздуха из одного элемента в другой прекратится, это приведет к увеличению температуры и влажности сушильного воздуха, что необходимо при подсушке мотков и гнезд из широкой лапши и толстой вермишели.
• Сушилка TR-59 состоит из 14 секций, те из 14 элементов длиной по 3 м.
• В предварительной сушилке влажность изделий снижается с 29 до 20% в течение 40 мин. Температура воздуха на входе в сушилку 25°С, на выходе из сушилки 45°С, относительная влажность воздуха соответственно 60 и 70%.
• В конце сушилки подсушенные изделия ссыпаются на вибротранспортер, расположенный поперек, который подает их на наклонный ленточный транспортер, перемещающий их к верхней ленте окончательной сушилки.
• Окончательная сушилка TR-62 расположена над предварительной сушилкой TR-59. Она представляет собой вариант сушилки TR-56 для окончательной сушки коротких изделий. Сушилка TR-62 состоит из отдельных элементов длиной по 3 м, расположенных в три яруса, каждый ярус образован двенадцатью элементами.
• На рабочую поверхность нейлоновой ленты верхнего транспортера изделия распределяются специальным вибрирующим расширительным транспортером. Верхним транспортером изделия перемещаются слева направо, затем по наклонной плоскости попадают на нижележащий транспортер слева направо к месту выхода из сушилки.
• Окончательная сушка в зависимости от вида изделий продолжается 7-14 ч, в течение которых влажность их снижается с 20 до 13%. Свежий воздух в сушилку засасывается в месте выхода сухих изделий, следовательно, высушенные изделия сразу же могут упаковываться, так как они являются полностью стабилизированными. Температура сушильного воздуха от места входа его в сушилку до места выхода из сушилки повышается от 25 до 35°С, а относительная влажность соответственно - от 60 до 70%.
• На один квадратный метр поверхности лент размещается до 30 килограмм изделий. При круглосуточной упаковке на выходе из сушилки устанавливается вибрирующий транспортер (рисунок 5), с которого они могут осыпаться в крупную тару или вручную перекладываться в приемники полуавтоматов для расфасовки до 250-500 грамм в картонные коробки или целлофановые пакеты.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Рисунок 5. - Общий вид сушилки TR-62 с вибротранспортером и ленточным транспортером для упаковки изделий в крупную тару
• При упаковке изделий в одну смену устанавливается двухъярусный ленточный накопитель. Емкость каждого яруса накопителя рассчитана на хранение изделий, выработанных в течение восьми часов, при хранении их слоем до 70 сантиметров.
• Для расфасовки изделий в мотках и гнездах фирма «Паван» сконструировала полуавтомат производительностью 12-15 фасовок в минуту по 250-500 грамм. На каждом полуавтомате работают два человека, которые укладывают мотки и гнезда в нужном количестве в зависимости от их массы в специальные передвигающиеся приемники. Приемники поступают на автоматические весы, где в них добавляются изделия (кусочки, отломившиеся от мотков или гнезд) до точной массы. Взвешенные изделия специальным поршнем проталкиваются в коробку или мешочек.
• Расфасованные изделия ленточным транспортером подаются к месту их упаковки, где они вручную упаковываются в крупную тару.
• Можно предположить, что пересыпка изделий в мотках и гнездах с ленты на ленту в процессе сушки и продвижения их толстым слоем на ленточных лотковых накопителях дает большое количество лома. При этом все отходы, образованные в технологическом процессе производства макаронных изделий отправляются на повторную переработку.
• - Производительность линии, кг/ч 450.
• - Мощность электродвигателей, кВт 96,75.
• - Расход тепла на сушку, Вт (ккал/ч) 111600 (96000).
• Габариты, мм:
• - длина (без накопителя) 45000;
• - ширина 3430;
• - высота 4040.
• Пресс Р-600
• - Производительность, кг/ч 450.
• - Мощность электродигателей без вакуум-насоса, кВт 25.
• Габариты, мм:
• - длина 4350;
• - ширина 3450;
• - высота 3315
• Машина для производства гнезд модели «Супермид-58»
• - Мощность электродигателей, кВт 2,5.
• Габариты, мм:
• - длина 1400;
• - ширина 2500;
• - высота 1730.
• Машина для производства мотков модели МТ-60
• Мощность электродигателей, кВт 1,1
• Габариты, мм:
• - длина 2640;
• - ширина 1430;
• - высота 1100.
• Предварительная сушилка TR-59
• - Мощность электродвигателей, кВт 18.
• - Расход тепла, Вт (ккал/ч) 53500 (46000).
• Габариты, мм:
• - длина 42000;
• - ширина 3360;
• - высота 800.
• Окончательная сушилка TR-62
• - Мощность электродвигателей, кВт 38,5.
• - Расход тепла, Вт (ккал/ч) 58150 (50000).
• Габариты, мм:
• - длина 38000;
• - ширина 2900;
• - высота 3240.
• Накопитель изделий
• - Мощность электродвигателя, кВт 1,1.
• Габариты, мм:
• - длина 25225;
• - ширина 2100;
• - высота 2825.
• 2.2.3 Автоматическая поточная линия фирмы «Бюлер» (по
• лицензии фирмы «Бассано»)
• В эту линию включены: шнековый макаронный пресс, машина для изготовления мотков, машина для изготовления гнезд, предварительная сушилка «Транслакс» [3].
• Шнековый пресс должен иметь две прессующие головки для прямоугольных матриц, которые могут обеспечивать изготовление мотков и гнезд для раскладки на рамку шириной около 1,8 м. На линии производительностью 300 кг/ч устанавливается пресс модели ВВ-50. На линиях большей производительности устанавливаются прессы соответствующей производительности.
• Машина для изготовления мотков из прессовой или вальцованной лапши раскладывает их на рамки в ряды шириной 1800 мм.
• В машине прядь лапши распределяется на 12 потоков, движущийся проталкиватель складывает каждую двенадцатую часть пряди в петлю, при обратном движении проталкивателя концы обрезаются на одинаковую длину. Заслонка, находящаяся около обрезающего ножа, складывает петлю вторично и слегка перекрещивает. Готовые мотки плавно укладываются на рамку. Цикл движения рабочих органов машины регулируется в зависимости от производительности пресса [3].
• При изготовлении мотков из тестовой ленты машина оборудуется парой вальцов.
• Машина для изготовления гнезд из прессовой или вальцованной лапши также раскладывает изготовленные гнезда на рамку в ряды шириной 1800 мм. Гнезда изготавливаются при помощи воздуха так же, как и в подобных машинах других фирм.
• Для изготовления гнезд из тестовой ленты машина также оборудуется парой вальцов. Машина для изготовления мотков и гнезд являются подкатными, устанавливаются под прессом, как правило, на рельсах, что обеспечивает их замену [1].
• Сушилка типа «Транслакс». В линии производительностью 350 кг/ч устанавливается одна сушилка 23ТУ-7 с количеством рамок около 300, в линиях производительностью до 400 кг/ч устанавливаются последовательно две сушилки.
• Рамки с изделиями, совершая зигзагообразный путь в первой сушилке, поднимаются снизу вверх, во второй сушилке спускаются сверху вниз.
• При одной сушилке в линии готовая продукция снимается на верхнем ярусе сушилки, то есть там, где в линиях для производства длинных изделий изделия с рамок пересыпаются в барабаны.
• Если в линии две сушилки, съем готовой продукции производится с нижнего яруса второй сушилки.
• Продолжительность сушки изделий в зависимости от их вида находится в пределах от 8 до 12 ч.
• Температура и влажность сушильного воздуха регулируется автоматически. Скорость движения рамок также может меняться.
• По всей длине первой сушилки нижний ярус рамок отделен от верхних плотным перекрытием, в этой зоне изделия интенсивно вентилируются, что необходимо для предотвращения слипания отдельных нитей в мотках и гнездах. Изделия обдуваются снизу [3].
• На каждой рамке находится при продолжительности сушки восемь часов около восьми килограмм, при продолжительности сушки 12 часов - около 12 кг [1].
• 2.2.4 Машинно-аппаратурная технологическая схема линии
• производства макаронных изделий
• Устройство и принцип действия линии подробно представлен на рисунке 6.
• Рисунок 6. - Машинно-аппаратурная схема линии производства макаронных изделий
• Автомуковоз подключают к мукоприемному щитку 6 и загружают муку в один из силосов 5 для ее хранения. С помощью шнековых питателей 4 муку выгружают из различных силосов 5 в нужных пропорциях и смешивают винтовым конвейером 3. После контрольного просеивания в центробежном просеивателе 2 мука через роторный питатель подается воздуходувкой 1 в тестомесильное отделение. Мука отделяется от транспортирующего воздуха в циклоне 7.
• Часть воды и добавки-обогатители через дозаторы 28 загружают в смеситель 27 и приготовляют концентрированную эмульсию. Насосом 26 ее вместе с оставшейся частью воды дозируют в расходный бак 21, снабженный терморегулирующей рубашкой. Из этого бака готовая эмульсия насосом 19 в тестомесильное отделение.
• Муку и эмульсию дозаторами 8 непрерывно подают в тестомеситель 17. Он имеет три отдельные камеры, через которые последовательно проходит обрабатываемая смесь, что позволяет увеличить продолжительность замеса до 20 минут. На завершающем этапе замеса в последней камере смесь подвергается вакууммированию при помощи вакуум-насоса. Благодаря этому получается более плотная структура макаронного теста без воздушных включений, а также в дальнейшем высушенные изделия с равнопрочной структурой без раковин.
• Затем смесь поступает в шнеки макаронного пресса 9. В начальной части шнековой зоны смесь подвергается интенсивному перемешиванию, передвигаясь по шнековуму каналу к формующим отверстиям матрицы, она превращается в плотную связанную пластифицированную массу - макаронное тесто. В предматричной камере пресса создается давление 6-12 МПа, под действием которого через матрицу 10 выпрессовываются сырые пряди теста.
• Ножи 11, вращаясь в плоскости выходных отверстий матриц, отрезают от тестового потока необходимые по длине тестовые заготовки, которые обдуваются воздухом из кольцевого сопла 12.
• Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующем ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 15 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 16 и элеватором 18 транспортируется к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз по ленточному конвейеру, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку.
• После сушки нагретые заготовки элеватором 24 и подвижным ленточным конвейером 25 направляются в бункера 29 накопителя-стабилизатора. В них заготовки постепенно остывают до температуры помещения цеха, в них происходит выравнивание влагосодержания.
• Готовые изделия системой конвейеров 30 подают в фасовочную машину 31 и упаковывают в коробки из картона или пакеты из полимерной пленки. В машине 32 пакеты упаковывают в торговую тару и отправляют на склад.
• 2.3 Выбор технологической схемы для осуществления цели
• намечаемой хозяйственной деятельности
• Автоматические поточные линии фирмы «Паван» - наиболее доступны для предпринимателей. Их легко приобрести, и цена на них минимальна по сравнению с другими поточными линиями. По материалам сети Интернет линии «Брайбанти» требуют больших капиталовложений на профилактические работы и на капитальный ремонт оборудования. Это связано с трудностями при заказе новых деталей оборудования. Детали приходят лишь в течение одного - двух месяцев. На все это время фабрика работает с повышенным износом оборудования для выполнения производственных планов. Это самый большой недостаток данной линии.
• Машинно-аппаратурные технологические схемы производства макаронных изделий требуют тщательного подбора каждого из аппаратов по производительности. При этом заказ каждого производится отдельно.
• Производительность поточных линий «Бюлер» фактически не превышает 380 кг/ч, то есть 9,12 тонн в сутки. Это означает, что для заданной общей производительности 10 тонн в смену нужно установить либо три поточные линии с общей производительностью 9,12 тонн в смену, что не соответствует заданию, либо четыре поточных линии с общей производительностью 12,16 тонн в смену, что также не соответствует заданию. К тому же установка четырех поточных линий приведет к дополнительным затратам на электроэнергию, что экономически не выгодно.
• Рассмотрим автоматические поточные линии с экологической точки зрения. В технологическом процессе производства макаронных изделий на автоматических поточных линиях фирмы «Паван» образуется наибольшее количество ломаных изделий. При этом данный вид отходов полностью идет на вторичную переработку, как и при производстве макаронных изделий на других поточных линиях.
• Поточные линии фирмы «Брайбанти» более склонны к поломкам, что увеличивает количество металлических отходов. Норматив образования металлических отходов поточных линий фирм «Паван» и «Бюлер» примерно одинаков и составляет 20 и 23 кг/год (0,02 и 0,023 т/год) соответственно.
• При производстве макаронных изделий на линии с машинно-аппаратурной схемой производства идет большая технологическая потеря сырья, что экономически не выгодно.
• Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что наиболее соответствует экономическим и экологическим требованиям автоматическая поточная линия фирмы «Паван». Именно с помощью этой линии планируется выпуск макаронных изделий с повышенным содержанием яичных обогатителей в виде мотков и гнезд предприятием «Макпром», намечающем хозяйственную деятельность.
• 3. Характеристика сырья и материалов
• 3.1 Наименование и краткая характеристика готовой продукции
• Макаронные изделия - пищевой продукт, изготавливаемый из пшеничной муки и воды смешиванием, различными способами формования и высушивания. Допускается при изготовлении макаронных изделий использовать дополнительное сырье - составную часть макаронных изделий, применяемую для придания им специфических органолептических и физико-химических свойств. В качестве такого сырья используют овощи, сухую клейковину, пшеничный зародыш, яичные, молочные и соевые продукты.
• По органолептическим показателям по ГОСТ Р 51965-2002 макаронные изделия должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.
• Таблица 1. - Органолептические и физико-химические показатели,
• характеризующие макаронные изделия.

Наименование показателя	Характеристика
Цвет	Соответствующий сорту муки, без следов непромеса. Цвет изделий с использ. доп. сырья изм. в зависим. от вида этого сырья
Поверхность	Гладкая. Допускается шероховатость
Излом	Стекловидный
Форма	Соответствующая типу изделий
Вкус	Свойственный данному изделию, без постороннего вкуса
Запах	Свойственный данному изделию, без постороннего запаха
Сост. изделий после варки	Изделия не должны слипаться между собой при варке до готовности

• Макаронные изделия, планируемые выпускать предприятием «Макпром» в виде мотков и гнезд характеризуются повышенным содержанием яичных обогатителей, что значительно увеличивает их вкусовые качества. При этом время тепловой обработки сокращается с 15-17 минут до 7-10.
• 3.2 Характеристика основного сырья, которое будет
• использовано в технологическом процессе намечаемой
• хозяйственной деятельности
• Основным сырьем для производства макарон является пшеничная мука, а также питьевая вода. Для повышения пищевой ценности макарон иногда используют дополнительное сырье: яйцепродукты, белковые смеси и другие пищевые добавки-обогатители.
• Применяется:
• - мука из твердой пшеницы (дурум) ГОСТ 12307-66, Т48РФ11-102-92, Т410РФ29-215-95;
• - Мука высшего сорта повышенной дисперсности из твердой пшеницы по Т48-22-27-89;
• - мука из мягкой стекловидной пшеницы по ГОСТ 26574-85;
• - мука пшеничная хлебопекарная по ГОСТ 26574-85;
• - мука высшего сорта (крупка), отбираемая при хлебопекарном помоле по Т48-22-30-86.
• Дополнительное сырье преобразуют в жидкие промежуточные полуфабрикаты.
• Мука может быть обогащена витаминами (витаминизированная мука).
• Показатели качества муки:
• - запах должен быть свойственным нормальной муке, без запаха плесени, затхлости и других посторонних запахов;
• - вкус, свойственный нормальной муке, без кисловатого, горьковатого и других посторонних привкусов;
• - содержание минеральной примеси при разжевывании муки: не должно ощущаться хруста на зубах.
• Зараженность вредителями хлебных запасов или наличие следов заражения не допускается.
• Массовая доля металлопримесей на 1 кг муки - не более 3 мг.
• Цвет пшеничной муки определяется органолептически.
• Влажность муки - не более 15,5%
• Для приготовления макаронного теста используется питьевая вода, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51232-98. Эти требования приведены ниже:
• - Общая жесткость, мг-экв/л, не более 7;
• - Сухой остаток, мг/л 1000;
• - Содержание, мг/л;
• - Хлоридов 350;
• - Сульфатов 500;
• - Рн 6,5 - 8,5.
• Общая жесткость воды определяется суммой миллиграмм-эквивалентов ионов кальция и магния, содержащихся в 1 л воды. Один миллиграмм-эквивалент жесткости соответствует содержанию в одном литре воды 20,04 мг магния. По степени жесткости вода подразделяется на очень мягкую, мягкую, умеренно жесткую, жесткую и очень жесткую.
• В макаронном производстве можно использовать воду любой степени жесткости, поскольку последняя не оказывает заметного влияния ни на ход технологического процесса, ни на качество готовых изделий.
• Предприятие «Макпром», намечающее хозяйственную деятельность, снабжается водой из артезианской скважины. При этом качество контролируется всесторонним анализом.
• 3.3 Характеристика дополнительного сырья
• В качестве дополнительного сырья используют добавки, которые подразделяют на обогатительные и вкусовые. Обогатительные добавки повышают пищевую ценность изделий, зачастую изменяют их цвет и вкус. В качестве таких добавок используют яичные (яйца, яичный порошок, меланж) и молочные (сухое молоко, нежирный творог) продукты, а также некоторые витамины. Вкусовые добавки придают макаронным изделиям специфический вкус и цвет. К этим добавкам относят овощные и фруктовые пасты, пюре и порошки, в первую очередь томатную пасту и томатный порошок.
• 3.3.1 Яичные продукты
• Куриные яйца. Основными составными частями яйца являются белок, желток и скорлупа. Масса куриных яиц зависит от условий ее кормления и содержания и колеблется в широких пределах (30-75 г при среднем значении 55 г.)
• Согласно ГОСТ 27583-88 яйца куриные пищевые бывают диетические и столовые. К диетическим относятся яйца массой не менее 44 г, поступающие к потребителю в течение 7 сут после снесения, а к столовым - массой 43 г независимо от срока снесения, а также массой 44 г и более по истечении 7 сут. после снесения.
• В производстве макаронных изделий используют как пищевые, так и столовые яйца.
• Яичный порошок (ГОСТ 30363-96). Вырабатывается из куриных яиц или из яичного меланжа, представляющего собой смесь белка и желтка в естественной пропорции. Он имеет порошкообразную структуру. Находящиеся в нем комочки должны легко раздавливаться. Цвет светло-желтый, однородны во всей массе. Вкус и запах свойственный высушенному яйцу, без посторонних оттенков.
• Меланж. Мороженный яичный меланж представляет собой освобожденную от скорлупы смесь яичных белков и желтков в естественной пропорции.
• 3.3.2 Молочные продукты
• Сухое цельное коровье молоко (ГОСТ 4495-87) и сухое обезжиренное молоко (ГОСТ 10970-87). В зависимости от способа сушки сухое цельное молоко подразделяют на молоко, полученное в результате распылительной сушки, и пленочное, полученное методом сушки на вальцовых сушилках.
• По органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям сухое цельное молоко подразделяют на два сорта: высший и первый.
• 3.3.3 Томатные продукты
• Томатные концентрированные продукты (ГОСТ 3343-89). Представляют собой протертую уваренную томатную массу, вырабатываются следующих видов: томатное пюре, томатная паста, томатная паста соленая. В зависимости от показателей качества томатное пюре и пасты подразделяются на высший и первый сорта, причем паста с добавлением 8-10% соли выпускается только первого сорта.
• Порошок из томатопродуктов после восстановления должен обладать однородным по всей массе оранжево-красным цветом, приятными, свойственными исходному сырью вкусом и запахом. Допускается наличие слежавшихся комочков, рассыпающихся при легком надавливании.
• Содержание влаги в порошке должно быть не более 7,5%, крупнота помола следующая: проход через шелковое сито №27 - не менее 95%, сход с этого сита - не более 5%.
• 3.3.4 Витамины
• Витамины, используемые в макаронном производстве в качестве обогатительных добавок, должны быть термоустойчивыми (не разлагаться при варке макаронных изделий) и растворимыми в воде (для удобства внесения их при замесе теста). В связи с этим применяют только витамины В₁, В₂ и РР.