Размещено на http://allbest.ru

Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства электронных весов

Введение

электронный весы технический

В промышленности и быту нередко возникает необходимость узнать вес того или иного объекта с заданной точностью. Для этих целей используются весы. Весы используются человеком с древних времён. С тех пор они претерпели сильные изменения. От механических весов, работающих на принципе противовесов и рычагов перешли к пружинным, с системами компенсаторов. Повсеместность использования таких весов и в наше время обуславливается их простотой, надёжностью и, что очень существенно, дешевизной.

Но все эти весы имеют существенный недостаток - неточность. Более надёжными и точными являются электронные весы. Много таких параметров как малый вес устройства, удобство при эксплуатации, точность показаний (цифровое табло вместо стрелочки) делают электронные весы более привлекательными по сравнению с механическими.

Развитие технологии, ужесточение требований по ресурсосбережению, рост цен на энергоносители ведет к необходимости все более широкого применения приборов с минимальным потреблением электроэнергии. Следовательно, решением данной проблемы и являются данные электронные весы.

Электронные весы предназначены для взвешивания различных грузов весом до 150 килограмм и может использоваться промышленным предприятиям, государственным и коммерческим структурам, в сельском хозяйстве, в быту. При оценке потребности народного хозяйства в приборах данного типа следует учитывать тот факт, что весы имеют большой срок службы и в ближайшее время огромный парк данных приборов не нуждается в замене. Таким образом, основными заказчиками этих приборов потенциально могут выступать торговые организации.

Данное условие является определяющим в требованиях предъявляемым к данным весам:

1. необходимо чтобы весы производили взвешивание тары, тары с грузом и вычисляли чистый вес;

2. необходимо выводить показания весов на индикаторы на месте взвешивания;

3. Так как в современном мире большое значение начинают приобретать компьютерные методы учета и обработки полученных результатов, то требуется предусмотреть возможность передачи полученных результатов на персональный компьютер.

Наилучшим образом предложенную задачу можно решить используя

прибор, построенный на однокристальной ЭВМ. Он позволяет выполнить все вышеперечисленные операции.

На сегодняшний день выпускается большое количество электронных весов как промышленного, так и торгового назначения многими отечественными и зарубежными производителями:

1. Весы электронные промышленные серии GP, производство фирмы "A&D" (Япония). Промышленные весы с высоким разрешением. Большой и чёткий вакуумно-флюоресцентный дисплей. Защищенные от пыли и влаги база, дисплей и клавиатура, большая платформа из нержавеющей стали, встроенный стандартный интерфейс RS-232C, программное обеспечение WinCT.

2. Торговые весы MARCOMP CAS LP\LP-R (г. Екатеринбург) с тензометрическим типом измерения. Дисплей на стойке (модель LP-R), печать чеков (модель XP), интерфейс RS-485, RS-422, двухдиапазонный режим взвешивания, компьютерное управление весами.

1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства (электронные весы) и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Для выбора возможных вариантов необходимо произвести патентный поиск и обзор литературы по заданной теме. В результате были получены следующие технические требования, предъявляемые к разрабатываемым весам:

1. Необходимо применение микропроцессора для качественной обработки полученных данных;

2. Требуется предусмотреть возможность передачи полученных результатов на персональный компьютер;

3. Требуется предусмотреть возможность вывода полученного веса на индикатор непосредственно в месте взвешивания;

4. В качестве измерительных датчиков наиболее часто применяются три тензорезистора, включенных по мостовой схеме;

5. Необходимо число применяемых датчиков не менее трех;

В качестве варианта для сравнения экономической эффективности рассмотрим наиболее совершенные электронные весы, выпускаемые в настоящее время многими заводами-производителями. Платформенные электронные весы CAS 150AS, выпускаемые компанией MARCOMP, имеют одинаковые с разрабатываемым устройством назначение и область применения. Данные электронные весы имеют такой же заданный предел взвешивания, как и проектируемое изделие (150 кг), погрешность 50-100г, размер платформы 420х510 мм, светодиодный дисплей, питание от сети и аккумуляторов. Весы CAS 150AS по своему принципу действия не намного отличается от проектируемого устройства, используя в качестве индикаторов полупроводниковые индикаторы, более совершенную микропроцессорную систему. Однако основным недостатком использования данного варианта электронных весов является стоимость данного устройства, поскольку разработкой и сборкой занимается российская фирма MARCOMP (г. Екатеринбург) из импортных комплектующих материалов. Поэтому по сравнению с весами CAS 150AS в разрабатываемых весах используются отечественные комплектующие, выпускаемые заводом “Интеграл”, которые по своим техническим показателям не уступают зарубежным аналогами по цене значительно ниже. Также большую роль играет сборка изделия, которая будет производиться в Беларуси. Также в качестве потенциально возможного варианта весов можно предложить также и электронные весы CAS DL150, которые характеризуются наибольшим пределом взвешивания 150 кг, погрешностью 50-100г, размером платформы 420х510 мм, наличием жидкокристаллического дисплея, питание от сети и аккумуляторов, интерфейс RS-232. Но они отличаются более сложным конструктивным решением по сравнению с разрабатываемыми весами, использованием пьезорезонансного эффекта в датчиках, поэтому это можно расценить как недостаток с точки зрения проектируемого устройства.

Целесообразность применения разрабатываемых электронных весов заключается в том, что в предлагаемых весах используется микропроцессорная техника (однокристальный микроконтроллер КР18306ВЕ31), имеется возможность подключения аппарата не только к другим весам (как в аналогах), но и к персональному компьютеру (ПК) через интерфейс RS-232C, т.е. работа с устройством оператора может осуществляться с помощью ПК, что очень важно на производстве, а также в оптовой торговле. Отсюда следует снижение трудовых затрат (один оператор работает со многими весами), обработка данных в короткие сроки с большой точностью, минимальная вероятность ошибки, запись и хранение информации о массе груза, тары, общего веса груза и тары, способность идентификации тары. В разрабатываемых электронных весах использованы тензометрический тип измерения, высокоточные дифференциальные усилители напряжения, высокий класс точности используемых датчиков (0,5%), минимальное влияние температуры на разброс параметров компонентов изделия.

1.2 Организация производства устройства

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Различают три типа производства:

- массовый;

- серийный;

- единичный;

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км). При этом если коэффициент серийности меньше ,либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, то 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Если коэффициент массовости больше 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если коэффициент массовости меньше 1, то имеет место серийный тип производства.

Для расчета количества рабочих мест используем таблицу 1.2.1. В данной таблице указаны операции сборки электронных весов в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия. Следует учитывать, что в таблице под временем монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его пайки. Количество элементов берём из спецификации (приложение).

Таблица 1.2.1 Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия

№ оп.	Наименование операции	Наименование изделия	Количество элементов, шт.	Норма времени на элемент, мин.	Норма времени на все элементы, мин.	Норма времени на операцию, мин.
1.	Распаковка элементов	все элементы	194	0,008	1,552	1,552
2.	Рихтовка выводов пинцетом	все элементы	194	0,067	12,998	12,998
3.	Зачистка выводов	все элементы	194	0,083	16,102	16,102
4.	Формовка выводов радиодеталей	резистор, конденсатор, диод	143	0,029	4,147	4,147
5.	Лужение выводов радиодеталей	резистор, конденсатор, диод	143	0,033	4,719	8,769
		микросхема	45	0,09	4,05
6.	Монтаж радиодеталей на плату	резистор, конденсатор, диод	143	0.22	31,46	41,18
		микросхема	45	0.12	9
		индикатор	4	0.12	0,48
		разъем	2	0.12	0,24
7.	Пайка элементов	резистор, конденсатор, диод	143	0,22	31,46	42,68
		микросхема	45	0,22	9,9
		индикатор	4	0,22	0,88
		разъем	2	0,22	0,44
8.	Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	плата	1	0,33	0,33	0,33
9.	Проверка на соответствие чертежу	устройство	1	0,02	0,02	0,02
10.	Установка платы в приспособление (сборка)	устройство	1	0,079	0,079	0,079

Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:

где:

а - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, мин; (2.0)

b - время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени, мин; (4.2)

- оперативное время на выполнение операции, мин.

Определяем количество рабочих мест по формуле:

tшт - норма штучного времени на ой операции, мин;

Fэ=1850ч - годовой эффективный фонд времени работы оборудования;

Квн - - коэффициент, учитывающий выполнения норм времени, принимаем равным 1.2.

- количество изделий по плану.

шт.

где:

Nв - программа выпуска изделий (20000шт.);

- процент потерь по технологически причинам или из-за брака (1,3% - в соответствии с заданием).

Рассчитаем количество рабочих мест для каждой операции:

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%). Количество рабочих мест на линии является суммой принятых рабочих мест.

Tеперь можем найти коэффициенты специализации () и массовости ().

Коэффициент специализации определяют по формуле:

где:

m=10- количество операций по технологическому процессу на данном участке (см. таблицу 1.2.1);

6 количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Так как коэффициент специализации меньше 1, то тип производства массовый. В связи с тем, что производство массовое, то целесообразна организация поточного производства. Выбираем вид поточной лини - однопредметная непрерывно-поточная лини. Рассчитываемая линия будет оснащена распределительным конвейером непрерывного действия, т.е., предмет труда снимается с конвейера, а операции технического процесса выполняются вне его. Пересчитаем штучное время на каждой операции, с поправкой на выбранный тип конвейера:

где:

- время непосредственной обработке изделия на сборочной операции, т.е. норма времени.

- время на снятие и установку предмета труда с конвейера и на конвейер.

Примем , тогда

Полученные данные заносим в таблицу 1.2.3 и определяем количество рабочих мест на операции по следующей формуле:

,

где

r-такт выпуска изделий (определён ниже таблицы).

Затем определяем коэффициенты загрузки рабочих мест:

где - рассчитанное количество рабочих мест;

- принятое количество рабочих мест.

Все полученные данные заносим в таблицу 1.2.3

Таблица 1.2.3 Расчёт загрузки рабочих мест

Краткое описание работ	tоп. (мин)	tшт (мин)	Такт выпуска изделий (r)	Число рабочих на рабочем месте	Коэф. загр. раб. места
				Расч.	Пр.
1	2	3	4	5	6	7
1.Распаковка электроэлементов	1,552	1,785	6.57	0,27	1	0,27
2.Рихтовка выводов пинцетом	12,998	14,49	6.57	2,1	2	1,05
3.Зачистка выводов	16,102	17,955	6.57	2,73	3	0,91
4.Лужение выводов концов электроэлементов	4,147	4,62	6.57	0,7	1	0,7
5.Формовка и обрезка выводов	8,769	9,775	6.57	1,49	2	0,75
6.Установка электроэлементов на плату	41,18	45,92	6.57	6,98	7	1,006
7.Пайка	42,68	47,6	6.57	7,04	7	0,98
8.Промывка плат после пайки	0,33	0,368	6.57	0,056	1	0,056
9.Проверка на соответствие чертежу	0,02	0,022	6.57	0,0033	1	0,0033
10.Установка платы в приспособление	0,079	0,088	6.57	0,013	1	0,013

И средний коэффициент загрузки равен:

Нормы времени на операциях не равны и не кратны такту, следовательно процесс синхронизирован неполностью, так как при расчёте числа рабочих мест (количества единиц оборудования) получились дробные числа, которые округлили в большую или меньшую сторону.

1.Определим такт выпуска изделий:



где:

Fэ=1850ч- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, задан по заданию, согласованному с преподавателем;

Nз=20260- количество изделий по плану;

- коэффициент, учитывающий выполнения норм времени.

2.Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимают с ленты) определяют по формуле:

3.Длина рабочей части конвейера:

Полная длина ленты конвейера:

4. Период конвейера - наименьшее общее кратное всем числам единиц оборудования (рабочих мест) по операциям:

П=НОК[]

П=НОК[]=42

5.Пропускная способность поточной линии

Часовая производительность ОНПЛ:

Часовая производительность в ед. массы:

m - средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной линии, кг.

6.Требуемая мощность двигателя, кВт:

Q_К - масса ленты конвейера [кг].

6. Продолжительность производственного цикла

В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого места без дополнительного интервала движения после последней операции.

Расчет численности всех категорий рабочих.

Норматив расчета вспомогательных рабочих равен 30% от основных. Т.о. количество вспомогательных рабочих принимаем 0,30*26=7,8 (8). Количество служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) принимаем 10% от основных и вспомогательных рабочих и принимаем

(26+8)*0.1=3,4 (3).

Определим общее число рабочих мест:

Собщ=3+8+26=37чел.

Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования, оснастки.

Выбираем необходимое оборудование для каждого рабочего места в соответствии с его специализацией. Количество единиц оборудования равно числу рабочих на данной операции. Данные по выбранному оборудованию заносим в таблицу 1.2. 4.

Таблица 1. 2.4. Технологическое оборудование для производства изделия

Вид работ	Тип оборудования и оснастка	Модель, тип, шифр	Кол-во единиц	Потр. мощность, кВт
1	2	3	4	5
1.Распаковка электроэлементов	нож	Собственного изготовления	1	0
2.Рихтовка выводов пинцетом	пинцет	Г64459/007	2	0
3.Зачистка выводов	нож	Собственного изготовления	3	0
4.Лужение выводов концов электроэлементов	Полуавтомат для лужения выводов микросхем	В7-37	1	1,5
5.Формовка и обрезка выводов	Автомат формовки и обрезки выводов микросхем	ГГ-2417	2	2,5
6.Установка электроэлементов на плату	Полуавтомат укладки электроэлементов и микросхем на печатные платы	ГГ2487	7	0,7
7.Пайка	Установка пайки печатных плат	9024.100	7	1,8
8.Промывка плат после пайки	Ванна для отмывки печатных плат	ГГ0867-4020	1	0
9.Проверка на соответствие чертежу	----------	----------	1	0
10.Установка платы в приспособление	Монтажный комплект	ТМ05М-1	1	0

Планирование потребных площадей сборочно-монтажного цеха.

При планировании потребной площади учтем, что расстояние от стен до оборудования должно быть не менее 1,5 метра и расстояние от стен до рабочего места - не менее 1,2 метра. Удельная площадь для сборочных цехов принимаем равной 3..5 метров квадратных.

Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми помещениями - 20..35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений принимается равной 1,25 метра квадратного на человека.

Таким образом, общая площадь будет равна:

2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР.

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять инженер-электроник тарифным разрядом 12, и тарифным коэффициентом 2,84.

Таблица 2.1. Ленточный график НИОКР

Этапы	Трудоемкость, д	Исполнитель	Календарный период, дни
			10	20	30	40	50	60	70	80
1.Получение задания	1	Инженер-электроник второй категории
2.Подбор и анализ литературы	9
3.Разработка структурной схемы	10
4.Расчет принципиальной схемы, элементной базы	5
5.Разработка программного обеспечения	25
6.Изготовление опытного образца	5
7.Анализ и доводка	5
8.Оформление пояснительной записки	12
9.Экономическое обоснование проекта	7
10.Сдача проекта	1
Итого	80

Структура затрат.

1. Затраты на материалы представлены в таблице 2. 1.1

Таблица 2.1.1. Затраты по статье “Материалы”

Материалы	Единица измерения	Потреб. кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Бумага писчая	упаковка	1	12500	12000
Бумага чертежная формата А1	лист	8	850	6800
Распечатка листов формата А4	лист	250	200	50000
Печать чертежей на плоттере	лист	8	3500	28000
Письменные принадлежности: -ручка шариковая; - корректор	Шт.	1 1	500 1800	500 1800
Всего	99100
С учетом транспортно-заготовительных расходов (3 %)	103064

Расчет затрат на электроэнергию при провидении НИР производим по формуле:

,

где Ц_ЭЛ - тариф на электроэнергию (для предприятий стоимость 1 кВт * ч составляет 8,87 цента без учета НДС (18%));

Р_ЭЛ - расход электроэнергии, потребляемой оборудованием для проведения НИР;

Р_М - расход электроэнергии на местное освещение.

С учетом курса доллара США Национального банка РБ ($1 = 2880 бел. руб.), тариф на электроэнергию составит:

Ц_ЭЛ = 8,87 * 2880 / 100 = 255,456 руб. / кВт*ч

Расход электроэнергии, потребляемой оборудованием для проведения НИР, рассчитывают следующим образом:

,

где W_ЭЛ - установленная мощность единицы электрооборудования;

К_С - коэффициент спроса потребителей электроэнергии (принимаем К_С = 0,75);

Т_РАБ - продолжительность работы прибора или устройства, используемого при проведении НИР и потребляющего электроэнергию;

n - количество однотипного оборудования.

Перечень необходимого электрооборудования для НИР и расчет расхода электроэнергии в соответствии с ленточным графиком НИР (таблица 2.1) при 8-ми часовом рабочем дне приведен в таблице 2.1.2

Таблица 2.1.2 - Расход электроэнергии, потребляемой оборудованием при проведении НИР

Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Этапы графика НИР	ТРАБ, дни	ТРАБ, час	Кол-во единиц, шт.	КС	РЭЛ, кВт*ч
Компьютер	0,2	2,3,4,5,8,9	69	552	1	0,75	82,8
Электропаяльник	0,04	6,7	10	80	1		2,4
Вольтметр	0,05	6,7	10	80	1		3
Осциллограф	0,2	6,7	10	80	1		12
Итого:	100,2

Расход электроэнергии на местное освещение при проведении НИР рассчитывают следующим образом:

,

где W_ОСВ - средняя мощность осветительных ламп на одном рабочем месте (принимаем W_ОСВ = 0,1 кВт);

щ_ПРИН - принятое число рабочих мест, нуждающихся в местном освещении, при проведении НИР.

Расход электроэнергии на местное освещении при проведении НИР определяется исходя из расчета на одно рабочее место (щ_ПРИН = 1) на весь период НИР (Т_РАБ = 80 дней):

64кВт*ч

Сумма затрат по статье «Затраты на электроэнергию» для проведения НИР составит:

2. Спецоборудование для научных и экспериментальных работ.

Предоставляется оборудование без арендной платы кафедры “Промышленная электроника”.

3. Основная заработная плата разработчика.

С1=77000 - ставка первого разряда, руб;

r=12 - тарифный разряд;

Кm=2.84 - тарифный коэффициент;

Кkop=1.058 - корректирующий коэффициент;

Кprem=0.25 - коэффициент премирования;

К_СТ - коэффициент, учитывающий стаж работы специалиста до 5ти лет - 1,1;

К_ПН - коэффициент персональной надбавки, 0,1;

Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПо(21 раб. день) по формуле:

С учетом того, что разработчик работал 80 дней для выполнения своего задания, его заработная плата составляет:



4. Дополнительная заработная плата составляет 12 % от основной заработной платы инженера на стадии НИОКР и равна:

5. Отчисления на социальные нужды составляют 35% от суммы основной и дополнительной заработной платы и равны:

6. Накладные расходы

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 30 % от основной заработной платы работников, непосредственно участвующих в НИР: 0,3*1302045,33=390613,6 руб.

7.Расходы на служебные командировки составляют 2 % от основной заработной платы работников, :

Рком=0,02*=0,02*1302045,33=26040,9руб

Затраты на изготовление опытного образца складываются из затрат на комплектующие изделия и основные и вспомогательные материалы на единицу продукции.

Таблица 2.1.3. Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование основных и вспомогательных материалов.	Ед. изм-я.	Норма расхода на 1 изделие	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1	2	3	5	6
Основные.
корпус	шт	1	5	5
гайки	шт	20	0,100	2
болты	шт	20	0,120	2,4
шайбы	шт	20	0,120	2,4
Вспомогательные
припой	кг	1,2	1,700	2,04
лак	л	0,5	1,200	0,6
текстолит	шт	1	1,300	1,3
канифоль	кг	1	1,450	1,45
С учетом транспортно-заготовительных расходов (3,5 %)	17,8

Таблица 2.1.4 Затраты на комплектующие изделия

Наименование комплектующих	Тип изделия	Норма расхода, шт.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1	2	3	4	5
Микросхемы	К140УД17А	11	0,500	5,5
	КР590КН3	1	1,250	1,250
	К170АП2	1	0,830	0,830
	К170УП2	1	0,650	0,650
	К572ПВ1А	1	1,870	1,870
	К574УД1	1	0,420	0,420
	К521СА3	1	1,160	1,160
	КР1533ЛН8	2	0,800	1,600
	КР1533ИР22	6	1,120	6,720
	КР1533ЛИ1	1	0,780	0,780
	564ИД4	4	0,700	2,800
	КР580ВВ51А	1	1,100	1,100
	КР1533ИЕ19	1	0,950	0,950
	КР1533ЛИ3	1	1,320	1,320
	КР1830ВЕ31	1	2,100	2,100
	КР1533ИР33	1	1,320	1,320
	КР1533ЛА3	1	1,270	1,270
	КР573РФ5	1	1,500	1,500
Конденсаторы	К72П-6 - 200В - 5.23 мкФ ± 5%	1	0,700	1,700
	К72-9 - 200В - 2 мкФ ± 5%	1	0,720	0,720
	К72П-6 - 200В - 6800 пФ ± 5%	12	0,450	5,400
	К72П-6 - 200В - 0.287 мкФ ± 5%	1	0,400	0,400
	К72П-6 - 200В - 6800 пФ ± 5%	2	0,420	0,840
	К50-12 - 100В - 43 мкФ ± 5%	2	0,520	1,040
	К50-12 - 100В - 51 мкФ ± 5%	2	0,300	0,600
	К72П-6 - 200В - 1 мкФ ± 5%	2	0,350	0,700
	К75-10 - 25В - 20 пФ ± 5%	1	0,550	0,550
Резисторы	МЛТ 0,125	71	0,150	10,650
	СП2-14 0,125	8	0,250	2,000
	С2-29В	31	0,100	3,100
диоды	ИПД14А-К	3	0,500	1,500
	КС115А	1	0,450	0,450
	КД281А	3	0,550	1,650
	Д818Е	6	0,300	1,800
Индикаторы	ИВ-3А	4	0,800	3,200
Разьемы	DB-9	2	1,000	2,000
Итого	76,44
С учетом транспортно-заготовительных расходов(3,5%)	79,115

З оп.обр.=17,8+79,115=96,915тыс.руб.

Затраты на выпуск годовой программы (20260штук) на комплектующие изделия, основные и вспомогательные материалы.

Зкомпл. =20260*79,115=1602869,9 тыс.руб

Зосн.всп. =20260*17,8=360628 тыс.руб

Все затраты на НИОКР сведем в таблицу 2.1.5.

Таблица 2.1.5. Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Материалы	103,064
Затраты на изготовление опытного образца	96,915
Спецоборудование НИР	0
Затраты на электроэнергию
Основная заработная плата разработчика
Дополнительная заработная плата
Отчисления на социальные нужды
Накладные расходы	390,613
Расходы на служебные командировки	26,040
Плановая себестоимость НИОКР	2627,197

2.2 Расчет затрат на стадии производства

Данный подраздел предполагает расчет отпускной цены продукции, в основу которой положена группировка затрат по статьям калькуляции на производство единицы продукции.

Структуру затрат на стадии производства рассчитываем по статьям калькуляции:

1. Материалы;

2. Покупные комплектующие и услуги производственного характера сторонних организаций;

3.Топливо и энергия на технологические цели;

4. Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная);

5. Отчисления на социальные нужды (34%);

6. Общепроизводственные расходы;

7. Общехозяйственные расходы(70%);

Производственная себестоимость

8. Прочие производственные расходы;

9. Внепроизводственные расходы (0,4%).

Полная себестоимость на стадии производства

Прибыль(20%)

Налоги:

Единый налог (1%)

Свободная отпускная цена без НДС

НДС(18%)

Затраты на комплектующие изделия, основные и вспомогательные материалы приведены в таблицах 2.1.3 и 2.1.4

1.Планирование затрат на топливо и электроэнергию на технологические цели. Рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного годового фонда времени работы оборудования (Fэф в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (Кс), стоимости одного кВт*час электроэнергии для производственных целей. Примем Кс=0.75.

Расход электроэнергии:

где

W_у - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

n_об - количество единиц однотипного оборудования, шт;

N-20260 штук;

Тогда затраты на расход электроэнергии однотипного оборудования будут равны:

З_эл=Р_эл*Ц_эл;

где Ц_эл - стоимость одного кВт*час электроэнергии для производственных целей, руб. Данные сводим в таблицу 2.2.3

Таблица 2.2.3 Затраты на электроэнергию для технологических целей.

Наименование оборудования.	Мощность,	Кс	Tшт, мин.	nоб,	Цэл,	Рэл,	Зэл,
1	2	3	4	5	6	7	8
	кВт		час	шт.	тыс.руб.	кВт*год	тыс.руб.
1. Полуавтомат для лужения выводов микросхем	1,2	0,75	4,62	1	0,255	1404,018	358,02
2. Автомат формовки и обрезки выводов микросхем	1,5	0,75	9,775	2	0,255	7426,55	1893,77
3. Полуавтомат укладки электроэлементов и микросхем на печатные платы	0,7	0,75	45,92	7	0,255	56983,65	14530,2
4.Установка пайки печатных плат	0,8	0,75	47,6	7	0,255	67506,5	17214,6
Итого		33997,6

Затраты на оплату труда.

Планирование затрат на оплату труда основных производственных рабочих.

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности.

В качестве исходных данных должны быть определены:

1) часовая тарифная ставка первого разряда;

2) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой тарифной сетке);

3) форма и система оплаты труда.

Заработная плата основных производственных рабочих определяется по следующей формуле:

Зопл.тр.=Зосн+Здоп,

где Зосн - основная заработная плата, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн,руб.

Определяем Зосн для i-го разряда:

где С_часi - часовая ставка i-го разряда, тыс.руб.;

t_штi - трудоёмкость i-й операции, мин.;

-годовой объём производства;

N-количество рабочих на операции;

-коэффициент премий и доплат; (1,3)

где С1-тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс. руб.

Fэф - эффективный фонд рабочего времени в году, час

Fмес - количество месяцев в году

Результаты расчётов сведём в таблицу с учётом отчислений на социальные нужды (34%) 2.2.4

Таблица 2.2.4 Заработная плата основная производственных рабочих

Наименование операций	Разряд	Тариф коэф-нт	К-во раб-х	Труд-ть опер. мин.	Зосн, тыс.руб.	Здоп, тыс.руб.	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.	Отчисления на соц. нужды
1.Распаковка электроэлементов	2	1,16	1	1.785	0,022	0,003	0,025	0,009
2.Рихтовка выводов пинцетом	2	1,16	2	14.49	0,362	0,043	0,405	0,137
3.Зачистка выводов	3	1,35	3	17.955	0,786	0,094	0,88	0,299
4.Лужение выводов концов электроэлементов	2	1,16	1	4.62	0,058	0,007	0,065	0,023
5.Формовка и обрезка выводов	4	1,57	2	9.775	0,332	0,04	0,372	0,126
6.Установка электроэлементов на плату	3	1,35	7	45.92	4,815	0,58	5,448	1,853
7.Пайка	3	1,35	7	47.6	4,865	0,484	5,349	1,818
8.Промывка плат после пайки	2	1,16	1	0.368	0,005	0,001	0,006	0,002
9.Проверка на соответствие чертежу	2	1,16	1	0.022	0,0003	0,00003	0,00033	0,00011
10.Установка платы в приспособление	2	1,16	1	0.088	0,0011	0,0001	0,0012	0,00043
Итого		11,246	1,349	12,595	4,282
Итого для годовой программы		227846,4	27330,7	255174,7	86672,5

Общепроизводственные расходы

1.Планирование затрат на оплату труда вспомогательных производственных рабочих.

В данном пункте оплата ведётся по фонду эффективного времени.

Зопл.тр.=Зосн+Здоп;

где Зосн - основная заработная плата, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн, руб.

Расчёт сведём в таблицу 2.3.1.

Определим Зосн для i-го разряда:

где С - часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.,

Ктар - тарифный коэффициент i-го разряда,

-средний коэффициент загрузки;

N-количество рабочих;

Fэф - эффективный фонд рабочего времени в году, час

С= С1/( Fэф / Фг)

С=77/(1850/12)=0,499;

где С1 = 77 - тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс.руб.,

Fэф =1850 -номинальный фонд рабочего времени, час

Фг=12 - число месяцев в году.

Таблица 2.2.5 Затраты на оплату труда вспомогательных и обслуживающих рабочих.

Наименование профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Кол-во раб-х	Зосн, тыс.руб	Здоп, тыс. руб.	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.	Отчисления, тыс. руб.
Слесарь-ремонтник	3	1,35	3	2131,09	255,73	2386,22	811,52
Кладовщик	1	1	2	1052,391	126,286	1178,688	400,75
Уборщик производст-венных помещений	1	1	3	1578,58	189,43	1768,01	601,12
Итого		4762,25	571,47	5333,72	1813,46

2. Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов

Зопл.тр.= Зоснi +Здоп;

Зоснi - основная заработная плата, руб.;

Здоп - примем 20 % от Зоснi, руб.



С₁ - месячная тарифная ставка 1-го разряда, 77 тыс. руб.;

К_КОР - корректирующий коэффициент, 1,058;

К_СТ - коэффициент, учитывающий стаж работы специалиста до 5ти лет - 1,1;

Ктi - тарифный коэффициент i-го разряда,

Кз ср. - средний коэффициент загрузки;

-эффективный фонд работы в месяц в часах (21*8=168ч)

Таблица 2.2.6 Затраты на оплату труда руководителей и специалистов.

Наименование профессий	Раз-ряд	Тариф-ный коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зосн, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб.	Зопл.тр. без отчис., тыс.руб.	Отчисления, тыс. руб
Мастер	12	2,84	1	2328,73	465,74	2794,47	950,12
Специалист первой категории	12	2,84	1	2328,73	465,74	2794,47	950,12
Руководитель предприятия	16	3,72	1	3604,92	720,98	4325,15	1470,82
Итого		8262,38	1652,47	9914,86	3370,05

3.Амортизация зданий и сооружений

Затраты по данной статье определяются по формуле:

где:

- капитальные вложения в здания, тыс.руб.;

- норма амортизации зданий (5%).

,

-площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м.кв.

-принятое количество единиц оборудования, шт.

-площадь, потребная для размещения транспортных устройств, м. кв.

-коэффициент, учитывающий потребную дополнительную площадь (0,2-0,25)

-стоимомть одного м. кв. производственной площади,р.

,

тагда

4. Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений

Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений

Данные затраты определим на основе нормы расхода денежных средств на 1 м² площади. (принимаем равной 1 тыс.руб.). Таким образом данный вид затрат составит 208 тыс.руб.

Расходы по отоплению и освещению цехов

Затраты на освещение цехов рассчитывается исходя из норматива затрат энергии 1 м²:

где

- норма расхода электроэнергии на освещение;

- норма расхода электроэнергии на отопление;

- площадь здания, м²;

Цэ=0.255- цена 1кВт/ч осветительной энергии, тыс. руб.;

- цена 1кал/ч энергии, тыс. руб.;

Расчет затрат по амортизации оборудования

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования, норм амортизационных отчислений с учётом экономически целесообразного срока службы. Данные заносим в таблицу 2. 2.7

Таблица 2.2.7 Затраты на амортизацию основных фондов.

Наименование видов ОФ	Кол-во	Балансовая стоимость (Цбал), тыс.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизация, тыс.руб.
1	2	3	4	5
Основное оборудование
Полуавтомат для лужения выводов микросхем	1	105,200	20	21,04
Автомат формовки и обрезки выводов микросхем	2	65,500	20	26,2
Полуавтомат укладки электро элементов и микросхем на печатные платы	7	235	10	164,5
Установка пайки печатных плат	7	150,00	10	105
Ванна для отмыв- ки печатных плат	1	40	10	4
Итого		595,7		320,74

Прочие расходы

В прочие расходы включаются затраты, которые не вошли ни в одну из вышеперечисленных статей.

где:

- коэффициент, учитывающий величину прочих расходов;

- основная заработная плата производственных рабочих

Сведём все общепроизводственные расходы в таблицу:

Таблица 2.2.8. Общепроизводственные расходы

Вид расходов	Количество расходов, тыс. руб.
Содержание аппарата управления цехом	13284,91
Амортизация зданий и сооружений	1,3
Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений	208
Расходы по освещению
Расходы по отоплению
Амортизация оборудования	320,74
Заработная плата вспомогательных рабочих	7147,15
Прочие расходы
Итого	56117,29

Общехозяйственные расходы.

В этой статье учитываются расходы на управление предприятием, командировки работников аппарата управления, расходы на содержание пожарной и сторожевой охраны, канцелярские, типографские и другие расходы. Величина общехозяйственных расходов рассчитывается пропорционально фонду оплаты труда основных производственных рабочих (в размере 70%)

где:

- фонд оплаты труда основных производственных рабочих, тыс. руб.;

Сведём все статьи калькуляции в следующую таблицу:

Таблица 2.2.9. Калькуляция себестоимости.

Статьи калькуляции	Сумма затрат, тыс.руб.
1. Покупные комплектующие изделия	1602869,9
2. Основные и вспомогательные материалы	360628
3. Электроэнергия на технологические цели	33997,6
4. Заработная плата основных производственных рабочих	255174,7
5. Отчисления в бюджет от средств на оплату труда	86672,5
6.Общепроизводственные расходы	56117,29
7. Общехозяйственные расходы
Производственная себестоимость (Спр)	2547557,165
8. Коммерческие расходы (0,4%)
Полная себестоимость (Сполн)	2557747,4

Внепроизводственные расходы(коммерческие расходы).

Коммерческие расходы включают в себя расходы на рекламу, участие в выставках, маркетинг, транспортно-экспедиционные расходы, расходы на упаковку, оплату услуг и прочие.

Затраты по данной статье могут быть рассчитаны пропорционально производственной себестоимости изделия (0,4% в соответствии с заданием)

Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли.

Для расчета свободной отпускной цены единицы продукции используем метод прямого счета, который учитывает полную себестоимость на стадии производства, плановую норму рентабельности (прибыль), налог на добавленную стоимость.

Полная себестоимость единицы продукции составляет 86,512 тыс.руб.

Таблица 2.10. - Калькуляция себестоимости единицы продукции и расчет ее отпускной цены в тыс. руб.

Полная себестоимость единицы продукции	126,246
Нормативная прибыль (20% от Сполн)	25,249
Цена предприятия-производителя	151,495
Единый налог (1%)	1,515
Отпускная цена	153,01
НДС (18%)	27,542
Отпускная цена единицы продукции с НДС	180,552

Расчёт годовых эксплуатационных расходов

Состав годовых эксплуатационных расходов определяется согласно формуле:

,

где

И_э - годовые расходы на электроэнергию и другие материалы, связанные с эксплуатацией электронного устройства;

И_рем - годовые расходы на ремонт и обслуживание;

ЗП - годовой фонд заработной платы обслуживающего персонала с отчислениями на социальное страхование;

Ао - годовые амортизационные отчисления;

И_пр - прочие годовые издержки, связанные с эксплуатацией устройства.

Т_н - нормативный срок службы.

Расходы на электроэнергию

где М - потребляемая мощность прибора, кВт;

Ц_э - тариф за 1кВтчас электроэнергии, руб.;

Ф -годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.

тыс.руб.

Расходы на электроэнергию при использовании аналога:

тыс.руб.

Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями

где N - количество операторов, обслуживающих прибор, чел;

t - время, затраченное на обслуживание устройства, ч/год;

Lt - средняя часовая тарифная ставка работников, руб.;

Н_д - норматив дополнительной заработной платы, %;

О - отчисления на социальные нужды, %;

Кз - коэффициент занятости работника.

тыс. руб.

При использовании аналога:

тыс. руб.

Амортизационные отчисления или износ малоценных и быстроизнашиваемых предметов (МБП)



где К - первоначальная стоимость прибора (цена + 10%), тыс.руб;

Н_а (Н_и) - норма амортизации или норма износа, %.

Норма амортизации для измерительных приборов - 13,4%, а норма износа при сроке эксплуатации - 6 лет принимается - 15%.

тыс. руб.

При использовании аналога:

тыс. руб.

Расходы на текущий ремонт и техобслуживание

где t_p - среднее время ремонта, час;

С_р - средняя часовая тарифная ставка работников, выполняющих ремонт, руб;

К - коэффициент доплат и отчислений;

t_г - годовая наработка изделия, ч/год;

t_о - наработка на отказ, час.;

Ц - средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб;

N_э - количество одновременно заменяемых элементов.

тыс. руб.

При использовании аналога:

тыс. руб.

Расходы на материалы, связанные с эксплуатацией принимаем в размере 5% от отпускной цены прибора (с НДС).

Р_экспл.= 180,552*0,05=9,027тыс.руб.

При эксплуатации аналога:

Р_{экспл.ан.}= 300*0,05=15 тыс.руб.

Все эксплуатационные расходы заносим в таблицу 2.3.1.

Таблица 2.3.1 Годовые эксплуатационные расходы

Статьи расходов	Сумма расходов, тыс. руб.
	проект	аналог
Затраты на электроэнергию	0,167	0,357
Зарплата обслуживающего персонала	298,810	298,810
Амортизационные отчисления или износ МБП	29,791	45
Затраты на текущий ремонт и техобслуживание	0,511	0,728
Расходы на материалы связанные с эксплуатацией	9,027	15
Итого:	338,306	359,895

3. Экономическое обоснование проектирования и производства нового прибора посредством расчета экономического эффекта как разницы в ценах потребления приборов.

Сопоставимость сравниваемых вариантов изделия является одним из важнейших условий при расчете экономического эффекта. Приведем оба варианта к сопоставимости по конечному полезному результату. Исходные данные представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Технические параметры сравниваемых приборов

Показатели	Значения показателей
	проект	аналог	эталон
Количество каналов контроля, шт.	16	12	10
Диапазон напряжения питания, В.	18ч33,5	17ч30	15ч30
Потребляемый ток в активном режиме, мА.	60	80	90
Диапазон рабочих температур,єС	-15ч +45	-20ч+60	-15ч35

Определим относительные значения параметров приборов и коэффициенты их весомости. Расчет ведем по формулам:

,

где - значение каждого i-гo параметра сравниваемых аналога, проекта и эталонного изделий.

Результаты вычислений заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров приборов

Показатели	Относительные значения показателей	Коэффициент весомости
	проект	аналог
Количество каналов контроля, шт.	1,6	1,2	0,7
Диапазон напряжения питания, В.	1,03	0,87	0,1
Потребляемый ток в активном режиме, мА.	1,5	1,125	0,1
Диапазон рабочих температур, єС	1,2	1,6	0,1

Определим коэффициенты технического уровня:

щ_пр.=1,6•0,7 + 1,03•0,1 + 1,5•0,1 + 1,2•0,1 = 1,493

щ_ан.=1,2•0,7 + 0,87•0,1 + 1,125•0,1 + 1,6•0,1 = 1,2

Определим коэффициент эквивалентности технического уровня приборов:



где щ_пр- коэффициент технического уровня нового изделия;

щ_ан - коэффициент технического уровня аналога.

Определим коэффициент, учитывающий надежность прибора:

где Т_Н = 4000- наработка на отказ нового изделия, ч.;

Т_А = 3000 ч - наработка на отказ аналога, ч

Находим интегральный показатель качества:

Экономическое обоснование целесообразности производства проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта как разницы в ценах потребления. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.

Экономический эффект за 6 лет эксплуатации разрабатываемого устройства (нормативный срок окупаемости капитальных вложений) может быть определен следующим образом:

, (3.6.)

где Е - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений - 0,15;

щ - коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества и обеспечивающий тождество полезных конечных результатов и приведение к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам.

За цену приобретения разрабатываемого устройства может быть принята отпускная цена устройства с НДС.

Тогда получаем:

тыс. руб.

тыс. руб.

Экономический эффект равен:

Э = 1587,170•1,659 - 1390,51 = 1242,605 тыс.руб./ед.прод.

Таким образом, экономия на совокупных затратах потребителя за весь срок эксплуатации нового прибора обуславливает повышенный спрос на него по сравнению с аналогом, что является условием реализации прибора и получения прибыли предприятием производителем, а следовательно производить новый прибор экономически целесообразно.

Итоги технико-экономического обоснования сводятся в сравнительную таблицу.

Таблица 3.3 Сравнительная таблица технико-экономических показателей проекта

Показатели	Значения показателей
	проект	аналог
Технические и эксплуатационные показатели
Количество каналов контроля, шт.	16	12
Диапазон напряжения питания, В.	18ч33,5	17ч30
Потребляемый ток в активном режиме, мА.	60	80
Диапазон рабочих температур,єС	-15ч +45	-20ч+60
Потребляемая мощность	1,4	3
Экономические показатели
Объем производства, шт.	20260	20260
Отпускная цена с НДС, тыс. руб.	180,552	300
Годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб. В том числе:	338,306	359,895
расходы на электроэнергию	0,167	0,357
зарплата обслуживающего персонала	298,810	298,810
амортизационные отчисления или износ МБП	29,791	145
расходы на текущий ремонт и техобслуживание	0,511	0,728
расходы на материалы связанные с эксплуатацией	9,027	15
Экономический эффект как разница в ценах потребления за 6 лет, тыс.руб.	1242,605

Заключение

Проведя необходимые расчеты, определили, что производство электронных весов, помогает существенно снизить затраты на приобретение и эксплуатацию прибора-аналога, а так же повысить прибыли предприятия от реализации данного вида товаров. Учитывая, что разработанный прибор рассчитан на промышленное применение, его относительно высокая цена не является недостатком, так как она все-таки существенно ниже предлагаемых на рынке аналогов.

Благодаря новым конструктивным подходам разработанное устройство - это еще один конкурентоспособный товар на отечественном рынке электронной техники с более лучшими показателями и минимальными затратами, современными компонентами. На сегодняшний день наблюдается тенденция к миниатюризации электронных схем, что резко расширяет области их применения, при этом затраты на производство значительно сокращаются. В будущем было бы целесообразно провести модификацию прибора, и по возможности сократить число корпусов микросхем. В сегодняшних условиях, возможно, произвести прибор с такими же характеристиками в не более чем двух микросхемах.

В нашем случае, расчет экономического эффекта по минимуму затрат показал, что использование разрабатываемого устройства ведёт к меньшим затратам, чем использование зарубежного аналога, что говорит о полном выполнении курсового проекта и правильности расчетов.

Список используемой литературы

Кожекин Г.Я. , Синица Л.М. Организация производства : Учебное пособие -Мн. ; ИП " Энергоперспектива " , 1998г. -334с.

Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности.: Учебник для радиотехнических спец. ВУЗов/Д.Д. Воейнов, Л.Г. Головач, Т.А.Горская и др.; Под ред. А.И. Кнеля и Г.М. Лапшина. --М.: Высш. щк., 1987 - - 351с.

Сухова Л.Ф., Чернова Н.А. практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу предприятия: Учебное пособие.-М.: Финансы и статистика, 1999.-160с.

Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. -- Мн.. ; Дизайн ПРО , 1997, - 3320с. : ил.

5. М/УК по выполнению организационно-экономического раздела дипломного проекта студентами специальности 1-36 04 02

«Промышленная электроника» дневной и заочной форм обучения, Гомель 2009, Авторы-составители: Маляренко Т.А., Хашковская О.А.

Размещено на Allbest.ru