Для обеспечения прозрачного учета выполнения плана, необходимо выполнить следующие задачи:

· ежедневная регистрация выполненных позиций плана межцеховой кооперации;

· ежедневный учет отклонений по выполнению плана производства;

· оперативное регулирование хода выполнения плана производства;

· учет комплектации заказов в цехе окончательной сборки изделий, в соответствии назначенными на изделия заказами.

Помимо общего плана межцеховой кооперации на предприятии формируется план диспетчера (рис. 7). План помимо позиций изготовления несет понедельную информацию о количественном изготовление деталей.

МЕЖЦЕХОВАЯ КООПЕРАЦИЯ
							План '09 - ППМ 2007г' от 12.09.2007
ГРАФИК ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ (деталей) для		250 ЦТиМА(Цех тяговой и морской аппаратуры)	ЦЕХА на	сентябрь 2007	Цех-изготовитель		410 ПЭПТ2МЦ 2-й Машинный цех
Тип изделия	Чертеж детали (изделия)	Наименование изделия (детали)	задание на выпуск	Выполнение по дням, штук	Получено за месяц штук
				(числа месяца)
				1 по 7	8 по 15	16 по 23	24 по 30
АППАРАТУРА трамвая	ТИБЛ.733676.001	РАМА	10	10				10
АППАРАТУРА трамвая	ТИБЛ.733676.002	РАМА	10		5			5
МЕЖЦЕХОВАЯ КООПЕРАЦИЯ
							План '09 - ППМ 2007г' от 12.09.2007
ГРАФИК ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ (деталей) для		301 ЦОП (цех опыт.пр-ва)	ЦЕХА на	сентябрь 2007	г. Цех-изготовитель		410 ПЭПТ2МЦ 2-й Машинный цех
Тип изделия	Чертеж детали (изделия)	Наименование изделия (детали)	задание на выпуск	Выполнение по дням, штук	Получено за месяц штук
				(числа месяца)
				1 по 7	8 по 15	16 по 23	24 по 30
МАП-422	ТИБЛ.684459.008-01	СЕРДЕЧНИК	9
МАП-422	ТИБЛ.684459.008	СЕРДЕЧНИК	9

Рис. 7. План межцеховой кооперации диспетчера

На предприятии учет хода выполнения плана производства осуществляется посредством ежедневных сдач рапортов цехов. Рапорт цеха представляет собой перечень выполненных позиций за день в соответствии с планом межцеховой кооперации. (Рис.8)

Информация используется для оценки выполнения плана производства и участвует в формировании планов межцеховой кооперации последующих периодов.

Рапорт о сдаче готовых изделий c 01.09.2007 по 12.09.2007
Наименование изделия	Чертеж изделия	План	Сдано за период	Сдача изделий по дням
		Кол-во	Кол-во	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
121 Загот.пр-во Сварочный цех
ЧЕРВЯК
ЧЕРВЯК ЭКГ	ТИБЛ.722565.001 (8ТД.246.006)	27	5												5
	Итого по группе:	27	5
	Итого по цеху:	27	5
250 ЦТиМА(Цех тяговой и морской аппаратуры)
КВ Контроллеры
КОНТРОЛЛЕР КВ-1837К ОМ1	ИРАК.643121.003-17	1	1					1
	Итого по группе:	1	1
Предохранители
ЯЩИК С ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМИ ЯП-60А1 У2	ТИБЛ.656315.003-01	10	9						9
	Итого по группе:	10	9
ЧЕРВЯК
ЧЕРВЯК ЭКГ	ТИБЛ.722565.001 (8ТД.246.006)	27	2												2
	Итого по группе:	27	2
	Итого по цеху:	38	12

Рис. 8. Рапорт цеха

Для оценки и дальнейшего учета выполнения плана по заказам, осуществляется по комплектовочной ведомости (Рис.9).

	Комплектовочная ведомость	сен.07
Сб.цех
Заказ
Изделие
п.п	Наименование ДСЕ.	Номер чертежа ДСЕ.	Наличие в цехе	Кол-во на изделие	Количество на план	Дефицит по заказу

Рис. 9. Комплектовочная ведомость

На ЗАО «Динамо плюс» отгрузка продукции осуществляется 25 числа каждого месяца. Соответственно до 25 числа заказы в сборочных цехах должны быть укомплектованы. Заказы комплектуются по приоритетам:

· По дате - формирование комплектовочной ведомости к дате выпуска изделия.

· Приоритет клиента - комплектование в соответствии со статусом клиента, если даты выпуска по нескольким клиентам совпадают.

2. Анализ эффективности методики планирования предприятии ЗАО «Динамо плюс»

2.1. История развития компании ЗАО «Динамо плюс»

В 1899 году на месте помещичьего имения, близ построенного князем Дмитрием Донским Симонова монастыря Бельгийским акционерным обществом было начато строительство электротехнического завода.

Уже в 1901 году завод выпустил более 60 генераторов и двигателей от 20 до 60 лошадиных сил, а также электрооборудование для 15 мостовых кранов подъемной силой от 3 до 25 тонн.

В 1906 году завод перешел в руки Британского, Американского и Итальянского Электрических Обществ "Вестингауз". Завод был расширен и оборудован станками новейшей конструкции, было освоено массовое производство электрических машин, появились выгодные государственные заказы на электрооборудование для заводов, шахт, железных дорог.

В 1913 году завод был приобретен Русским Акционерным Электрическим Обществом "Динамо" и получил свое сегодняшнее название. Общество развивало производство в двух основных направлениях: изготовление динамо-машин, электромоторов и другого электрооборудования для трамваев, железнодорожного транспорта и электростанций. Так начиналась история "Динамо".

Первое электрооборудование для трамвая завод выпустил в 1906 году.

В 1932 году совместно с автомобильными заводами Москвы и Ярославля динамовцы создали первый отечественный троллейбус. Всего за годы работы на заводе "Динамо" было изготовлено более 50000 комплектов тягового троллейбусного электрооборудования.

В середине 30-х годов на "Динамо" освоен выпуск тяговых двигателей для поездов строящейся первой линии Московского метрополитена. 15 мая 1935 года вагоны с электрооборудованием "Динамо", повезли первых пассажиров.

В последующие годы на "Динамо" создается электрооборудование для первых отечественных электровозов и тепловозов, судовых грузоподъемных механизмов, большегрузных карьерных автосамосвалов с дизель-электрическим приводом. "Динамо" активно участвует в осуществлении плана электрификации страны, создавая электрооборудование для гидро- и теплоэлектростанций, крупнейших металлургических предприятий России.

Уже более 100 лет одно из старейших предприятий России - Акционерная электротехническая компания "Динамо" остается флагманом отечественной электротехнической промышленности, ведущим разработчиком и производителем тягового и подъемно-транспортного электрооборудования.

За годы работы наше предприятие выпустило десятки тысяч комплектов электрооборудования для городского электрического транспорта - троллейбуса, трамвая и метро, включая оборудование для последней модели отечественного троллейбуса "Столица" и нового поколения вагонов метро класса "Яуза".

Другими направлениями деятельности предприятия по-прежнему являются выпуск электрооборудования для кранов различного назначения и экскаваторов, для шахтных электровозов, пригородных электропоездов и электрических дорожных машин, для металлургических производств и буровых установок, для трубопроводного транспорта и современных систем водоснабжения, для грузоподъемных механизмов морских судов. Активно ведется модернизация ранее выпущенного оборудования, осваивается выпуск новых видов продукции.

Объем выпуска продукции предприятия в 2000 году по сравнению с 1999 годом увеличился на 36,9% и продолжает расти. Электрооборудование с маркой "Динамо" работает по всей России и экспортируется за ее пределы. Конструкторский надзор и применение в производстве самых современных материалов и комплектующих обеспечивают высокий уровень электробезопасности и качества продукции.

Рынок сбыта, завоеванный нами в прошлые годы, все время расширяется благодаря постоянному поиску и новым научным разработкам ученых и проектантов Всероссийского научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кранового и тягового электрооборудования (ВНИПТИ), входящего в состав АЭК "Динамо".

2.2. Характеристика продукции, выпускаемой на ЗАО «Динамо плюс»

ЗАО «Динамо плюс» является крупным промышленным предприятием, производящим электрооборудование промышленного назначения, а также осуществляющим ремонт и модернизацию электрооборудования.

В настоящее время предприятие предлагает изготовление и поставку широкой гаммы электрооборудования по следующим основным направлениям:

· Электрооборудование для городского электрического транспорта (тяговые двигатели для вагонов метрополитена, трамваев, троллейбусов, дорожно-путевых машин; аппаратура управления двигателями; вспомогательное электрооборудование);

· Судовое электрооборудование (серия судовых электродвигателей для различных грузоподъемных механизмов; аппаратура управления и защиты);

· Крановое электрооборудование (серия краново-металлургических электрических машин переменного тока; широкая номенклатура крановой аппаратуры и защиты, включая блоки управления, токоприемники, пульты и др.; грузоподъемные и тормозные электромагниты);

· Экскаваторное электрооборудование (серия электродвигателей постоянного тока; токоприемники; аппаратура управления);

· Электрооборудование для металлургической промышленности (серия электродвигателей и аппаратуры управления для металлургических агрегатов);

· Тяговые двигатели и аппаратура управления для шахтных электровозов, в том числе во взрывозащищенном исполнении;

· Электродвигатели для заслонок трубопроводов атомных электростанций и трубопроводов химической, нефтяной и газовой промышленности;

· Бытовые электронасосы.

Продукция серийного производства составляет порядка 85% от общего объема годового выпуска, сборка под заказ порядка 14% (специфические незначительные изменения стандартных продуктов, например связанных с условиями эксплуатации) и нового производства 1%.

На ЗАО «Динамо плюс» обеспечена поддержка всего производственно-сбытового цикла, включая подготовку необходимой конструкторско-технологической документации. Основу производственной программы предприятия составляет продукция, выпускаемая по заказам конкретных потребителей. Основной период планирования деятельности составляет от одного до трех месяцев. Предприятие постоянно работает над освоением новых видов продукции и модернизации существующих образцов.

2.3. Характеристика производства и управления деятельностью предприятия ЗАО «Динамо плюс»

ЗАО «Динамо плюс» является крупным промышленным предприятием, производящим электрооборудование промышленного назначения, а также осуществляющим ремонт и модернизацию электрооборудования. В настоящее время предприятие предлагает изготовление и поставку широкой гаммы электрооборудования.

Особенностью производства на ЗАО «Динамо плюс» является достаточно короткий цикл изготовления (от одного месяца до трех).

Основу производственной программы предприятия составляет продукция, выпускаемая по заказам конкретных потребителей.

Численность предприятия на настоящий момент составляет около 1700 человек.

На предприятии функционирует несколько выпускных цехов, механические и заготовительные цеха. Организована развитая складская система (в настоящее время используется 11 складов по различным направлениям учета). Отдельно функционирует Завозной склад, где осуществляется приемка всех ТМЦ, поступающих на предприятие.

Практически во всех подразделениях предприятия используются персональные компьютеры, включенные в общую информационную сеть предприятия.

Предприятие является частью холдинга ОАО ЭТК «Динамо», объединяющего несколько предприятий, работающих по тематике электрооборудования. За ЗАО «Динамо плюс» в холдинге закреплены, в основном, задачи, связанные с производством продукции и снабжением.

ЗАО «Динамо плюс» имеет сложную организационную структуру, построенную по функциональному принципу. Схема структуры предприятия представлена в Приложении А.

Особенностью предприятия ЗАО «Динамо плюс» является то, что большое количество функций управления, в особенности оперативного управления, сосредоточено в производстве (цехах).

Таблица 1 Функции управления и структура предприятия.

Функции управления	Координатор	Подразделения предприятия
Исследование и проектирование изделий, технологий, организации производства	Директор по развитию, технический директор	Отделы: конструкторские, технологические, проектные, службы, отвечающие за производство новой техники, Инструментальные, опытные цеха
Управление технической инфраструктурой	Технический директор	Отделы: единая ремонтная служба, отдел главного металлурга, Цеха: ремонтные, энергетические, строительные
Управление основным производством	Директор по производству	Производственно-диспетчерский отдел Цеха основного производства
Управление персоналом	Директор по персоналу, директор по экономике и финансам	Отделы: организации труда и заработной платы, управление кадров, охраны труда
Управление экономическими показателями	Директор по экономике и финансам	Отделы: планирования, учёта, финансов
Снабжение и сбыт	Генеральный директор, директор по экономике и финансам	Отделы: маркетинга, управление заказов и сбыта, отдел продаж, управление материального обеспечения производства, Складские и транспортные подразделения
Общая координация, правовые и представительские вопросы	Генеральный директор, Директор по экономике и финансам	Отделы: бухгалтерия, юридический, и др.

Методология планирования

Основной методологической проблемой планирования на ЗАО «Динамо плюс» является неразвитость системы целеполагания - отсутствие финансовых и маркетинговых целей предприятия, которые должны быть положены в основу сквозного планирования деятельности предприятия.

Планирование деятельности предприятия

Задачи планирования производственной и финансовой деятельности решаются в ПДО, ПЭО, ФУ предприятия, ООТиЗ. Какого либо специализированного программного обеспечения для поддержки функций планирования на предприятии нет. Планирование осуществляется с использованием офисных приложений Microsoft - Word и Excel.

Сбыт

На предприятии не производится перспективного планирования продаж. Управление заказами и сбытом практически не занимается поиском клиентов. Как правило, ведется поддержка уже существующих контактов. Для этого ведется база данных клиентов. Производственная программа формируется на основании данных УЗиС о продукции, которая должна быть выпущена в следующем месяце.

В качестве основы для ценообразования берется, в основном, рыночная конъюнктура и цены конкурентов. Калькуляция себестоимости ведется, как правило, исходя из устаревших данных. В этом случае цена является ориентировочной и может не соответствовать действительному уровню рентабельности.

· Основными недостатками методологии планирования в подсистеме сбыта являются:

· Незавершенность процесса планирования, выраженная в отсутствии обоснованного Плана продаж: предполагаемый объем выручки предприятия от реализации заказов во временном разрезе;

· Неточность в определении цены заказа из-за отсутствия конструкторско-технологической документации или невозможности вручную обработать данные, имеющиеся в бумажном виде.

Учет производственно-хозяйственной деятельности

Функции учета производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Динамо плюс» сосредоточены в следующих основных подразделениях: Бухгалтерия, ПДО, ПЭО, ФУ, УЗиС, УМОП, УЛ, ООТиЗ.

В настоящее время для решения задач бухгалтерского учета используется программный комплекс «Интегратор» копании «Инфософт». Программное обеспечение адаптировано специалистами компании под специфику бухгалтерского учета на предприятии и отвечает требованиям ЗАО. В качестве нормативно-правовой поддержки процессов бухгалтерского и налогового учета используется ПО «Гарант» «Консультант+».

Для учёта персонала предприятия используется ПО «Кадры предприятия».

Для создания справочных и отчетных документов подразделениями используются офисные приложения Microsoft, данные в которые вносятся в большинстве случаев вручную.

В качестве системы, обеспечивающей ведение складского учета на предприятии, используется программа «Координатор». С системой работают, как кладовщики, так и специалисты УМОП и УЗиС.

Для обеспечения выполнения задач Финансового управления используется ПО, разработанное специалистами ОИТ. Данное ПО в целом отвечает потребностям подразделения, но имеет ряд существенных недостатков, ПО работает под управлением СУБД Access.

Все используемое программное обеспечение не интегрировано друг с другом. Это приводит к необходимости повторного ввода данных в разные системы, что увеличивает время формирования баз данных и обработки информации. Исходя из этого, снижается как оперативность управления, так и эффективность принятых решений из-за недостоверности или несвоевременности предоставленных данных.

Производство

Ключевым элементом планирования на ЗАО «Динамо плюс» является Производственная программа, отражающая объем производства в номенклатуре. Производственная программа формируется только в месячном разрезе Планово-экономическим отделом на основе информации об имеющихся заказах, которую предоставляет УЗиС.

Разработка только месячных производственных программ объясняется отсутствием серийного производства и долгосрочных, устойчивых отношений с партнерами. В результате невозможно разработать обоснованный План продаж, который, в соответствии с теорией финансового менеджмента, должен предшествовать производственным планам. Это также является препятствием для более точного планирования объемов производства и перспективного расчета производственной себестоимости, необходимых для прогнозирования финансового результата.

Помимо производственных планов к подсистеме производства относится планирование производственных затрат, осуществляемое Планово-экономическим отделом.

При плановом калькулировании заказов на предприятии применяются элементы нормативного метода. Прямые затраты по заказу рассчитываются на основе информации о нормах расхода материалов и комплектующих (ОГТ) и нормативной трудоемкости. На самом деле нормативная база по трудоемкости практически отсутствует, поэтому величина заработной платы в общей себестоимости заказа определяется экспертным путем или исходя из норматива соотношения величины заработной платы к общей стоимости выпускаемой товарной продукции. Накладные расходы, относимые на стоимость заказа, определяются процентным отношением к заработной плате основных производственных рабочих. Так как размер заработной платы в стоимости заказа определяется без использования нормативной базы, такой метод назвать правильным нельзя. Величина процента накладных расходов устанавливается на основе накопленных фактических данных. Вообще, такой метод определения размера накладных не может быть признан оптимальным, поскольку он не учитывает меняющиеся объемы производства продукции. Применяемая методика калькулирования не увязана с формированием ежемесячных смет расходов подразделений.

Снабжение

Основная цель в данной подсистеме - установить перечень, объем и стоимость ресурсов, которые необходимо поставить на предприятие в предстоящем периоде для обеспечения производства.

Управление материального обеспечения производства, занимающееся закупкой необходимых ресурсов, планирует свою деятельность исходя из производственной программы, получаемой за 5-10 дней до начала планового периода. Планы по обеспечению производства материалами и ПКИ (Лимитно-заборные карты и требования) выписываются для цехов на весь план производства без разбивки по заказам.

Проблемой планирования снабжения является искажение реальных данных об остатках незавершенного производства и нераскроя в цехах, а также завышение норм расхода материалов и комплектующих, что искажает реальные потребности цехов. Кроме того, зачастую материалы закупаются «с запасом» или исходя из минимальной закупочной партии.

В результате предприятие вкладывает достаточно большие средства в организацию закупочной кампании. Финансирование УМОП ведется по факту возникновения затрат. Для формирования бюджета УМОП используется информация по итогам прошлых периодов.

Еще одной проблемой является закупка материалов оптом вне зависимости от потребности производства, что также происходит достаточно часто.

Другой проблемой в организации снабжения предприятия является неритмичность поставок, в связи, с чем возникают проблемы со своевременностью выпуска готовой продукции. Данная проблема связана с отсутствием среднесрочного планирования выпуска - УМОП просто не успевает в срок приобрести необходимые материалы.

Нормативная база системы планирования

Нормативная база процесса планирования - совокупность внутренних и внешних документов, обеспечивающих реализацию функции планирования на предприятии.

Анализ показал, что на ЗАО «Динамо плюс» нормативная база, регламентирующая процесс планирования, не развита. На предприятии очень большую роль в организации процесса играют производственные подразделения, которые самостоятельно ведут разработку графиков межцеховой кооперации и определяют лимиты в обеспечении производства.

Следует отметить, что, фактически, отсутствует в электронном виде база данных по нормам расхода материалов, применяемости и маршрутам изготовления. Данные, которые начали аккумулироваться в разработанной специалистами ОИТ автоматизированной системе, практически не используются - за основу берется информация с бумажных носителей. Нормативная база по определению трудоемкости устарела и практически не соответствует действительности. Такие условия снижают качество планирования, а также затрудняют контроль.

2.4. Анализ типа производства

Различные стратегии позиционирования процесса предпола-гают различные стратегии позиционирования продукта. Вза-имосвязь указанных стратегий представлена в таблице 3.

Таблица 3 содержит матрицу взаимоотношений продук-та и процесса. По столбцам таблицы значатся характеристики продукта, включая объем производства и выполняемых работ, и степень стандартизации характеристик продукции (иначе говоря, степень адаптации продукции к требованиям конк-ретных клиентов). По строкам указан диапазон стратегий по-зиционирования производственного процесса. Критерии кон-курентоспособности и общие характеристики выделенных групп производств представлены в таблице 4.

Предприятия должны определить свое местоположение в рамках матрицы, указанной в таблице. При этом компании могут быть ограничены характеристиками продукта или тре-бованиями рынка по части адаптации продукта.

Таблица 3 Характеристики Продукт/Рынок/Процесс

	Структура продукта
	Малый объем/большая адаптация	Средний объем/умеренная адаптация	Большой объем/ малая адаптация	Большой объем/стандарт продукты
Универсальное производство	[Группа 1]
Пакетный поток		[Группа 2]
Многопредметный поток			[Группа 3]
Однопредметный поток			[Группа 4]
Непрерывный поток				[Группа 5]

Таблица 4 Критерии конкурентоспособности и общие характеристики стратегий продукт/процесс

	Группа 1	Группа 2	Группа 3	Группа 4	Группа 5
Фактор, определяющий выигрыш заказа	Высокое качество	Высокое качество	Высокое качество	Конкурентные удельные издержки	Низкие удельные издержки
Степень адаптации продукции	Высокая гибкость	Некото-рая гибкость	Некото-рая гибкость	Низкая гибкость	Стандартизация
Характерные черты производства	Высокие издержки	Высокие издержки	Средние издержки	Некоторая автоматизация	Высокая автоматизация
Оборудование	Универсальное	Универсальное	Универ-сальное	Специали-зированное	Специализированное
Стратегия позиционирования продукта	Производ-ство на заказ	Сборка на заказ	Сборка на заказ	Производство на склад	Производство на склад

Производственный процесс на ЗАО «Динамо плюс» можно охарактеризовать как универсальное (Группа 1). Наиболее характерными чертами универсального производства являются:

· универсальное оборудование может быть настроено на выполнение различных технологических операций, необходимых для производства разнородной продукции;

· производимая продукция изготавливается партиями, и одновременно на заводе идет обработка многих партий. Следовательно, возникает задача контроля на цеховом уровне и уровне участка за исполнением конкретных производственных заказов. Относительно низкий спрос на продукцию данной модели и типоразмера не позволяет внедрить поточные методы организации производства в полном объеме;

· выполнение заказов требует тщательного управления производственным процессом в связи со сложностью технологических маршрутов и обособленностью рабочих центров;

· для управления производством необходима подробная информация о заказах и рабочих центрах, включая, например, сведения о последовательности обработки заказов на рабочих центрах, определение приоритета заказов, потребности каждого заказа во временных ресурсах, знание состояния выполняемых заказов, производственной мощности рабочих центров, потребности в производственных мощностях для критических (ключевых) рабочих центров по плановым периодам и др.;

· загрузка рабочих центров по времени существенно различается. Необходимо определять рабочие центры, находящиеся в критическом состоянии, т. е. наиболее ограниченные по имеющимся на них машинным и человеческим ресурсам. Структурное изменение номенклатуры выпуска может вызвать изменения в составе таких рабочих центров;

· необходимо координировать планирование заказов и наличие необходимых ресурсов (материалов, персонала, инструментального обеспечения);

· величина незавершенного производства при универсальном методе обычно превышает величину незавершенного производства при поточном методе в связи с наличием очередей к рабочим центрам и длительным временем обработки;

· большую часть времени производственного цикла занимает не обработка, а подготовительно-заключительные операции (ожидание в очередях к рабочим центрам, медленное перемещение заказа на следующую технологическую операцию), составляющие порой около 95% от длительности производственного цикла;

· основные рабочие чаще всего более квалифицированы, чем в случае поточного производства, что приводит к более высоким затратам на оплату труда.

2.5. Анализ стратегии планирования и управления

На ЗАО «Динамо плюс» используется стратегия преследования, но при 85% среднегодовом выпуске серийной продукции такой метод представляется малоэффективным. Также значительно усложняется процесс подготовки производственной программы, так как на предприятии применяется краткосрочное планирование (1 месяц) по пакету заказов, т.е. каждый месяц производится перепланирование производства со сбором данных в кротчайшие сроки - 5 дней. Планирование производится, по сути, на экспертных данных т.к. за короткий срок, практически невозможно подготовить качественный план производства с учетом всех производственных мощностей. Как следствие выполнения данного плана производства - срыв сроков.

2.6. Анализ применения методик планирования

Стратегическое планирование (на срок от одного года и более) на ЗАО «Динамо плюс» практически не осуществляется. Причинами является отсутствие ясных целей деятельности предприятия. Кроме того небольшой цикл производства (в пределах одного - трех месяцев).

Тактическое планирование (на год и менее) реализуется путём создание производственной программы. Производственная программа разрабатывается не более чем на один месяц. Планирование годовых финансовых показателей еще не отработано. Планирование бюджета предприятия введено с начала 2005 года. В настоящее время еще не закреплены основные статьи сбора затрат (они могут меняться из месяца в месяц).

Таким образом, на предприятии наиболее развита система оперативного планирования (до месяца включительно), охватывающая практически все функциональные подсистемы (сбыт, снабжение, производство, финансы).

Стратегического бизнес-плана на предприятии нет, а значит, у предприятия нет четко сформулированных целей развития и не обеспечена целевая ориентация всей системы планирования. Прогнозы, заложенные в плане продаж не используются при формировании главного календарного плана т.к. предприятие работает строго по заказам клиента (стратегия преследования).

Для повышения качества оперативного планирования необходимо введение тактических и стратегических планов. В качестве основы предлагается взять перспективу на два-три месяца. Что и осуществляется в данный момент.

План продаж на предприятие формируется в конце года службой маркетинга и имеет плановый горизонт - 1 год, с интервалом в месяц. Основное назначение плана - это связь стратегического бизнес-плана и главного календарного плана производства, а также оценки возможности удовлетворения прогнозируемого спроса. Соответственно из выше сказанного практического применения, данный план на предприятии не имеет. Формируется службой маркетинга для вышестоящего руководства.

На ЗАО «Динамо производственная программа, по сути, является главным календарный план производства, но не включает в себя независимый спрос (прогнозы).

На предприятии используется краткосрочное планирование - 1 месяц (горизонт планирования). Производственная программа состоит из принятых заказов на текущий плановый период и недодела по готовой продукции предыдущих плановых периодов. Средняя длительность производственного цикла (ДПЦ) для продукции составляет - 3 месяца, соответственно ПП на дату планирования включает в себя недоделы двух предыдущих месяцев.

План потребности в материалах (график межцеховой кооперации) формируется на предприятии посредством автоматизированной системы на основе производственной программы. Горизонт планирования 1 месяц с интервалом в 1 день.

Исходными данными для формирования плана являются:

· структура изделия с нормами потребления комплектующих на единицу изделия;

· маршруты изготовления комплектующих и изделия по рабочих центрам (только производственные подразделения, участки подразделений не учитываются)

· производственная программа (количество и сроки выпуска готовой продукции)

· НЗП на текущую дату расчета.

Результатом формирования плана являются графики выпуска деталей (или полуфабрикатов) цехом изготовителя для цеха потребителя.

Оперативное управление производством на предприятии не используется, но закладывается на перспективу развития автоматизированной системы.

2.7. Анализ производственной программы

Производственная программа на предприятии формируется на основе заказов клиентов зарегистрированных до 25 числа каждого месяца и перешедших позиций (не выполненные заказы) предыдущих плановых периодов.

Выбранная стратегия планирования и управления (стратегия преследования) не предусматривает наличия на складе свободных остатков готовой продукции, соответственно набор заказов включался сразу в производственную программу на выпуск.

Ограничение по объему производственной программы вырежется зафиксированной в 1978г. (стоимость на текущий плановый период рассчитывается с установленного на период коэффициента инфляции) общей учетной стоимости производства, т.е. ограничение мощности предприятия. Заказы не принимаются в данном плановом периоде, если суммарная стоимость заказов превысит общую учетную стоимость.

Ограничение по общей учетной цене не позволяет качественно сформулировать обещание клиенту на реализацию продукции по срокам. В купе с 3х месячным производственным циклом изготовления продукции, обещание клиенту будет выполнено не ранее чем через три месяца, а зачастую, позже т.к. предприятие работает на грани возможностей по ресурсам и любая внештатная ситуация влечет значительные изменения на сроки выпуска продукции.

2.8. Анализ плана межцеховой кооперации

Производственная программа формируется на основе заявок клиентов (Таблица _). Сформируем план из двух изделий на Август 2007 по заявкам клиентов. В первую очередь экономист службы сбыта проверяет наличие не зарезервированных остатков готовой продукции на складе, в соответствие с наличием корректирует (если есть остатки, как предложено в примере) заказ на изготовление продукции.

Таблица _ . Производственная программа предприятия

ТМЦ	План
Номенклатурный номер	Спецификация	Наименование ТМЦ	Кол-во по заказу	СГП	Кол-во на план	Заказ	Дата выпуска
Ном №14809	Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	10	2	8	Заявка №1	30.08.07
Ном №14818	Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	15	1	14	Заявка №2	30.08.07

Полную цепочку согласования заказа в данном примере опустим и перейдем непосредственно к подготовке информации для формирования планов межцеховой кооперации. В первую очередь раскроем структуру заказанных изделий и норм расхода комплектующих на изготовление изделий (Таблица _, _).

Таблица _. Состав изделия Чертёж №14809
	Наименование	Сборочные единицы №14809	Маршрут	387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	387
2	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	1	387
3	Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	1	121-387
4	Чертёж №18103	Детали №18103	1	322-387
5	Чертёж №18113	Детали №18113	1	322-387
6	Чертёж №20873	Детали №20873	2	322-387
7	Чертёж №20874	Детали №20874	2	125-322-374-387
8	Чертёж №18056	Детали №18056	1	322-387
9	Чертёж №1859	Детали №1859	4	124-374
10	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	4	373
11	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	20	373
12	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	8	373
13	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	12	373

Таблица _. Состав изделия Чертёж №14818
	Наименование	Сборочные единицы №14818	Маршрут	387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	387
2	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	1	387
3	Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	1	121-387
4	Чертёж №18105	Детали №18105	1	322-387
5	Чертёж №18115	Детали №18115	1	322-387
6	Чертёж №20873	Детали №20873	2	322-387
7	Чертёж №20874	Детали №20874	2	125-322-374-387
8	Чертёж №18058	Детали №18058	1	322-387
9	Чертёж №1859	Детали №1859	4	124-374
10	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	4	373
11	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	25	373
12	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	8	373
13	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	12	373

В свою очередь в составы изделий входят сборочные единицы, раскроем их состав (Таблица_,_,_,_).

Таблица _. Состав изделия Чертёж №13375
	Наименование	Сборочные единицы №13375	Маршрут	387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №18243	Детали №18243	2	124-374-387
2	Чертёж №2975	Детали №2975	1	124-374
3	Чертёж №18735	Детали №18735	1	581-387
4	Чертёж №20752	Детали №20752	1	373-374-372

Таблица _. Состав изделия Чертёж №13452
	Наименование	Сборочные единицы №13452	Маршрут	387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	2	373-374

Таблица _. Состав изделия Чертёж №12922
	Наименование	Сборочные единицы №12922	Маршрут	121-387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №19220	Детали №19220	1	121
2	Чертёж №12152	Детали №12152	2	122
3	Чертёж №12154	Детали №12154	2	122

Таблица _. Состав изделия Чертёж №12924
	Наименование	Сборочные единицы №12924	Маршрут	121-387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №19222	Детали №19222	1	121-372-121
2	Чертёж №12125	Детали №12125	2	122
3	Чертёж №12126	Детали №12126	2	122

На основе информации об изделиях рассчитаем общую потребность комплектующих на единицу каждого изделия, данная информация понадобится для расчета общей потребности в комплектующих на производственную программу (Таблица _,_.)

Таблица _. Подетальные нормы расхода на изделие Чертёж №14809
Чертеж детали или узла	Наименование детали или узла	Кол-во в изд.	Номенклатурный номер	Наименование	Ед. изм.	На дет.	На изд.	Цех- пол-ль
Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	1	Ном №19220	Детали №19220	ШТ	1	1	121
Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	1	Ном №12152	Детали №12152	ШТ	2	2	121
Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	1	Ном №12154	Детали №12154	ШТ	2	2	121
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №18735	Детали №18735	ШТ	1	12	387
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №20752	Детали №20752	ШТ	1	12	387
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №18243	Детали №18243	ШТ	2	24	387
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №2975	Детали №2975	ШТ	1	12	387
Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	1	Ном №2423	Стандартные изделия №2423	ШТ	2	2	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №1859	Детали №1859	ШТ	4	4	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №18056	Детали №18056	ШТ	1	1	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №20873	Детали №20873	ШТ	2	2	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №20874	Детали №20874	ШТ	2	2	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №18103	Детали №18103	ШТ	1	1	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №18113	Детали №18113	ШТ	1	1	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №13452	Сборочные единицы №13452	ШТ	1	1	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №12922	Сборочные единицы №12922	ШТ	1	1	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №13375	Сборочные единицы №13375	ШТ	12	12	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №6488	Стандартные изделия №6488	ШТ	4	4	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №2394	Стандартные изделия №2394	ШТ	12	12	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №2397	Стандартные изделия №2397	ШТ	20	20	387
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	1	Ном №2398	Стандартные изделия №2398	ШТ	8	8	387
Таблица _. Подетальные нормы расхода на изделие Чертёж №14818
Чертеж детали или узла	Наименование детали или узла	Кол-во в изд.	Номенклатурный номер	Наименование	Ед. изм.	На дет.	На изд.	Цех- пол-ль
Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	1	Ном №19222	Детали №19222	ШТ	1	1	121
Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	1	Ном №12125	Детали №12125	ШТ	2	2	121
Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	1	Ном №12126	Детали №12126	ШТ	2	2	121
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №18735	Детали №18735	ШТ	1	12	387
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №20752	Детали №20752	ШТ	1	12	387
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №18243	Детали №18243	ШТ	2	24	387
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	Ном №2975	Детали №2975	ШТ	1	12	387
Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	1	Ном №2423	Стандартные изделия №2423	ШТ	2	2	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №1859	Детали №1859	ШТ	4	4	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №18058	Детали №18058	ШТ	1	1	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №20873	Детали №20873	ШТ	2	2	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №20874	Детали №20874	ШТ	2	2	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №18105	Детали №18105	ШТ	1	1	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №18115	Детали №18115	ШТ	1	1	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №13452	Сборочные единицы №13452	ШТ	1	1	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №12924	Сборочные единицы №12924	ШТ	1	1	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №13375	Сборочные единицы №13375	ШТ	12	12	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №6488	Стандартные изделия №6488	ШТ	4	4	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №2394	Стандартные изделия №2394	ШТ	12	12	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №2397	Стандартные изделия №2397	ШТ	25	25	387
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	1	Ном №2398	Стандартные изделия №2398	ШТ	8	8	387

Структурированные спецификации изделий с учетом подетальных норм расхода будут выглядеть следующим образом:

Структурированный состав изделия Чертёж №14809
	Наименование	Сборочные единицы №14809	Маршрут	387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	387
1.1	Чертёж №18243	Детали №18243	24	124-374-387
1.2	Чертёж №2975	Детали №2975	12	124-374
1.3	Чертёж №18735	Детали №18735	12	581-387
1.4	Чертёж №20752	Детали №20752	12	373-374-372
2	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	1	387
2.1	Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	2	373-374
3	Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	1	121-387
3.1	Чертёж №19220	Детали №19220	1	121
3.2	Чертёж №12152	Детали №12152	2	122
3.3	Чертёж №12154	Детали №12154	2	122
4	Чертёж №18103	Детали №18103	1	322-387
5	Чертёж №18113	Детали №18113	1	322-387
6	Чертёж №20873	Детали №20873	2	322-387
7	Чертёж №20874	Детали №20874	2	125-322-374-387
8	Чертёж №18056	Детали №18056	1	322-387
9	Чертёж №1859	Детали №1859	4	124-374
10	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	4	373
11	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	20	373
12	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	8	373
13	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	12	373

Структурированный состав изделия Чертёж №14818
	Наименование	Сборочные единицы №14818	Маршрут	387
№ п.п.	Чертеж	Наименование	Норма	Маршрут
1	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	12	387
1.1	Чертёж №18243	Детали №18243	24	124-374-387
1.2	Чертёж №2975	Детали №2975	12	124-374
1.3	Чертёж №18735	Детали №18735	12	581-387
1.4	Чертёж №20752	Детали №20752	12	373-374-372
2	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	1	387
2.1	Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	2	373-374
3	Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	1	121-387
3.1	Чертёж №19222	Детали №19222	1	121-372-121
3.2	Чертёж №12125	Детали №12125	2	122
3.3	Чертёж №12126	Детали №12126	2	122
4	Чертёж №18105	Детали №18105	1	322-387
5	Чертёж №18115	Детали №18115	1	322-387
6	Чертёж №20873	Детали №20873	2	322-387
7	Чертёж №20874	Детали №20874	2	125-322-374-387
8	Чертёж №18058	Детали №18058	1	322-387
9	Чертёж №1859	Детали №1859	4	124-374
10	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	4	373
11	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	25	373
12	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	8	373
13	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	12	373

По начальным условиям, изделия производственной программы запланированы к одной дате выпуска, что позволяет отказаться от позаказного учета в производстве, и соответственно партии комплектующих (применяющихся в изделиях) в производственном учете можно объединить. Данный шаг значительно упростит учет службе диспетчирования по выпуску комплектующих.

Проведем сравнительный анализ составов изделий. Результаты анализа предоставлены в Таблице _ . Совершенно очевидно, что изделия отличаются незначительными модификациями по структуре и значительная часть комплектующих будет включена в общие партии.

Таблице _ Сравнительный анализ изделий
Позиция	Чертеж	Наименование	Чертёж №14818	Чертёж №14809
3	Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922		1
3	Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	1
4	Чертёж №18103	Детали №18103		1
4	Чертёж №18105	Детали №18105	1
5	Чертёж №18113	Детали №18113		1
5	Чертёж №18115	Детали №18115	1
8	Чертёж №18056	Детали №18056		1
8	Чертёж №18058	Детали №18058	1

На основе структурированной спецификации изделий и информации и плановом количестве на изготовление изделий, сформируем план в разрезе изделий. (Таблица_). Результатом формирования плана будет анализ структуры изделий на предмет обработки комплектующих в цехах по маршруту, а так же группировка потребности в комплектующих в партии обработки производственными подразделениями.

Таблица _. План в разрезе изделий производственной программы на август 2007
Номер чертежа Изд.	Кол-во Изд. на план	Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	Кол-во ДСЕ на план	Цех обр-ки
Чертёж №14818	14	Чертёж №12125	Детали №12125	28	121
	Партия запуска	28
Чертёж №14818	14	Чертёж №12126	Детали №12126	28	121
	Партия запуска	28
Чертёж №14809	8	Чертёж №12152	Детали №12152	16	121
	Партия запуска	16
Чертёж №14809	8	Чертёж №12154	Детали №12154	16	121
	Партия запуска	16
Чертёж №14809	8	Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	8	121
	Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	14	121
	Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	96	380
Чертёж №14818	14	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	168	380
	Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	8	380
Чертёж №14818	14	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	14	380
	Партия запуска	22
Чертёж №14809	8	Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	8	380
	Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	14	380
	Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18056	Детали №18056	8	322
	Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №18058	Детали №18058	14	322
	Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18103	Детали №18103	8	322
	Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №18105	Детали №18105	14	322
	Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18113	Детали №18113	8	322
	Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №18115	Детали №18115	14	322
	Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18243	Детали №18243	192	124
Чертёж №14818	14	Чертёж №18243	Детали №18243	336	124
	Партия запуска	528
Чертёж №14809	8	Чертёж №1859	Детали №1859	32	124
Чертёж №14818	14	Чертёж №1859	Детали №1859	56	124
	Партия запуска	88
Чертёж №14809	8	Чертёж №18735	Детали №18735	96	581
Чертёж №14818	14	Чертёж №18735	Детали №18735	168	581
	Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №19220	Детали №19220	8	121
	Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №19222	Детали №19222	14	121
	Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №20752	Детали №20752	96	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №20752	Детали №20752	168	373
	Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №20873	Детали №20873	16	322
Чертёж №14818	14	Чертёж №20873	Детали №20873	28	322
	Партия запуска	44
Чертёж №14809	8	Чертёж №20874	Детали №20874	16	322
Чертёж №14818	14	Чертёж №20874	Детали №20874	28	322
	Партия запуска	44
Чертёж №14809	8	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	96	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	168	373
	Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	160	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	350	373
	Партия запуска	510
Чертёж №14809	8	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	64	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	112	373
	Партия запуска	176
Чертёж №14809	8	Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	16	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	28	373
	Партия запуска	44
Чертёж №14809	8	Чертёж №2975	Детали №2975	96	124
Чертёж №14818	14	Чертёж №2975	Детали №2975	168	124
	Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	32	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	56	373
	Партия запуска	88

В производстве также как и по готовой продукции могут находиться в наличии остатки комплектующих из заделов предыдущих производственных программ.

Во избежание ошибок в планирование, информация об остатках поступает по результатам ежемесячной инвентаризации, проводимой в цеховых кладовых производственных подразделений. При подготовке информации для плана межцеховой кооперации, необходимо сформировать планы запуска/выпуска цехов (Таблица _). Исходными данными для подготовки плана будет план в разрезе цехов и информация по инвентаризации производства. Так как остатки комплектующих могут находиться в виде полуфабрикатов в цепочке маршрута изготовления, необходимо для каждого цеха определить выпуск (сколько цех должен передать комплектующих в следующий цех по маршруту) и запуск (сколько цех должен обработать полуфабрикатов комплектующих за вычетом уже обработанных полуфабрикатов). Для примера в план введем информацию об остатках комплектующих.

Таблица _ План запуска/выпуска цехов
Цех обработки : 121 Загот.пр-во Сварочный цех
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №12125	Детали №12125	28	12	28	16
Чертёж №12126	Детали №12126	28	0	28	28
Чертёж №12152	Детали №12152	16	0	16	16
Чертёж №12154	Детали №12154	16	0	16	16
Чертёж №19220	Детали №19220	8	0	8	8
Чертёж №19222	Детали №19222	14	14	14	0
Чертёж №19222	Детали №19222	14	0	14	14
Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	8	0	8	8
Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	14	0	14	14
Цех обработки : 124 Загот.пр-во Крепежно-механ уч-к
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №18243	Детали №18243	528	0	528	528
Чертёж №1859	Детали №1859	88	0	88	88
Чертёж №2975	Детали №2975	264	0	264	264
Цех обработки : 322 МОП уч-к мехобраб.Д и ДК
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №18056	Детали №18056	8	0	8	8
Чертёж №18058	Детали №18058	14	0	14	14
Чертёж №18103	Детали №18103	8	0	8	8
Чертёж №18105	Детали №18105	14	0	14	14
Чертёж №18113	Детали №18113	8	0	8	8
Чертёж №18115	Детали №18115	14	0	14	14
Чертёж №20873	Детали №20873	44	0	44	44
Чертёж №20874	Детали №20874	44	0	44	44
Цех обработки : 372 АП уч-к панелей и сопротивлений(5АЦ)
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №19222	Детали №19222	14	0	14	14
Чертёж №20752	Детали №20752	264	0	264	264
Цех обработки : 373 АП уч-к штамповки
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №20752	Детали №20752	264	0	264	264
Чертёж №2394	Стандартные изделия №2394	264	0	264	264
Чертёж №2397	Стандартные изделия №2397	510	0	510	510
Чертёж №2398	Стандартные изделия №2398	176	0	176	176
Чертёж №2423	Стандартные изделия №2423	44	0	44	44
Чертёж №6488	Стандартные изделия №6488	88	0	88	88
Цех обработки : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №18056	Детали №18056	8	0	8	8
Чертёж №18058	Детали №18058	14	0	14	14
Чертёж №18103	Детали №18103	8	0	8	8
Чертёж №18105	Детали №18105	14	0	14	14
Чертёж №18113	Детали №18113	8	0	8	8
Чертёж №18115	Детали №18115	14	0	14	14
Чертёж №18243	Детали №18243	528	0	528	528
Чертёж №18735	Детали №18735	264	0	264	264
Чертёж №20873	Детали №20873	44	0	44	44
Чертёж №20874	Детали №20874	44	0	44	44
Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	8	0	8	8
Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	14	0	14	14
Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	264	0	264	264
Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	22	0	22	22
Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	8	0	8	8
Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	14	0	14	14
Цех обработки : 581 ОГМет ЛЦ литейный цех
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе (НЗП)	Выпуск	Запуск
Чертёж №18735	Детали №18735	264	7	264	257

Основной целью проведения расчетов службы диспетчирования является - план межцеховой кооперации (Таблица_). План формируется на основе планов запуска/выпуска цехов и информации о полном маршруте изготовления комплектующих и изделий (полные маршруты изготовления указаны в структурированном составе изделий).

Таблица_. Общий план межцеховой кооперации
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе	Кол-во (Выпуск)	Кол-во (Запуск)	Выпущено и лежит по маршруту
Цех-изготовитель : 121 Загот.пр-во Сварочный цех
	Цех-получатель : 121 Загот.пр-во Сварочный цех
Чертёж №12125	Детали №12125	28	0	16	16	12
Чертёж №12126	Детали №12126	28	0	28	28	0
Чертёж №12152	Детали №12152	16	0	16	16	0
Чертёж №12154	Детали №12154	16	0	16	16	0
Чертёж №19220	Детали №19220	8	0	8	8	0
Чертёж №19222	Детали №19222	14	0	14	14	0
	Цех-получатель : 372 АП уч-к панелей и сопротивлений(5АЦ)
Чертёж №19222	Детали №19222	14	0	0	0	14
	Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)
Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	8	0	8	8	0
Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	14	0	14	14	0
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе	Кол-во (Выпуск)	Кол-во (Запуск)	Выпущено и лежит по маршруту
Цех-изготовитель : 124 Загот.пр-во Крепежно-механ уч-к
	Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)
Чертёж №1859	Детали №1859	88	0	88	88	0
Чертёж №2975	Детали №2975	264	0	264	264	0
Чертёж №18243	Детали №18243	528	0	528	528	0
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе	Кол-во (Выпуск)	Кол-во (Запуск)	Выпущено и лежит по маршруту
Цех-изготовитель : 322 МОП уч-к мехобраб.Д и ДК
	Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)
Чертёж №18056	Детали №18056	8	0	8	8	0
Чертёж №18058	Детали №18058	14	0	14	14	0
Чертёж №18103	Детали №18103	8	0	8	8	0
Чертёж №18105	Детали №18105	14	0	14	14	0
Чертёж №18113	Детали №18113	8	0	8	8	0
Чертёж №18115	Детали №18115	14	0	14	14	0
Чертёж №20873	Детали №20873	44	0	44	44	0
Чертёж №20874	Детали №20874	44	0	44	44	0
Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	План	Остаток в цехе	Кол-во (Выпуск)	Кол-во (Запуск)	Выпущено и лежит по маршруту
Цех-изготовитель : 372 АП уч-к панелей и сопротивлений(5АЦ)
	Цех-получатель : 121 Загот.пр-во Сварочный цех
Чертёж №19222	Детали №19222	14	14	14	0	0
	Цех-получатель : 380 ПМПТ(ПР-во машин пост.тока)
Чертёж №20752	Детали №20752	264	0

Подобные документы

• Разработка плана производства продукции и услуг на предприятии

  Виды и анализ выполнения планов. Определение потребностей и распределение ресурсов. Планирование как организация процесса. Оценка планов и ее критерии. Движение денежных средств и эффективность инвестиций. Анализ чувствительности и безубыточности.
  
  реферат [58,9 K], добавлен 23.01.2011
  

• Планирование деятельности предприятия

  Понятие, виды и этапы финансового планирования. Составление и корректировка текущих финансовых планов, анализ и контроль их выполнения. Значение и цель формирования планов по обновлению выпуска продукции. Расчет товарной, валовой, реализованной продукции.
  
  контрольная работа [22,5 K], добавлен 17.02.2009
  

• Планирование на предприятии

  Понятие, задачи и сущность планирования на предприятии. Виды и формы планов. Системы оперативного планирования. Разработка оперативных планов производства. Календарно-плановые показатели и нормативы. Оперативный учет и контроль производства, его функции.
  
  реферат [39,2 K], добавлен 02.12.2010
  

• Создание мини-цеха по производству низколактозной продукции с пунктом реализации готовой продукции

  Организационная структура предприятия. Ассортимент молочного цеха. Анализ конъюнктуры рынка. Разработка маркетингового и производственного планов. Характеристика основных видов сырья и материалов. Оценка предпроизводственных затрат. Риски и страхование.
  
  дипломная работа [64,4 K], добавлен 26.07.2014
  

• Порядок и методика определения потребности предприятия в материальных ресурсах для выпуска готовой продукции

  Понятие, задачи и подразделения логистики производственного предприятия. Общая характеристика первичных производственных и вторичных материальных ресурсов. Оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами, их влияние на объем выпуска продукции.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 21.05.2019
  

• Экономическое обоснование выпуска новой продукции на предприятии

  Роль производственных программ в системе планирования на предприятии и основные принципы их реализации. Расчет затрат, производственной мощности и формирование планов. Экономическое обоснование выпуска шкафов марки МД-80 на предприятия ЧУП "Мостмебель".
  
  курсовая работа [167,7 K], добавлен 14.11.2014
  

• Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции

  Анализ себестоимости и разработка организационно-технических мероприятий по ее снижению. Определение капитальных вложений, необходимых для их внедрения. Расчет чистой прибыли после применения предложенных мер, оценка их экономической эффективности.
  
  курсовая работа [224,9 K], добавлен 10.05.2015
  

• Организация плановой работы на предприятии

  Сущность, назначение, цели и основные этапы процесса планирования в организации; формы и виды планов. Организация системы планирования на предприятии на примере кафе "Версаль": анализ внутренней и внешней среды; разработка и выбор стратегии деятельности.
  
  курсовая работа [58,6 K], добавлен 12.06.2013
  

• Бизнес-план как особая форма планирования на предприятии

  Организация производственного бизнес-планирования. Особенность бизнес-плана как стратегического документа. Расчет основных показателей деятельности предприятия. Формы, типы бизнес-планов. Оценка эффективности оборотных средств. Структура основных фондов.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.12.2014
  

• Проектирование мероприятий по повышению эффективности использования производственных ресурсов ОАО "Сибнефтепровод"

  Анализ обеспеченности предприятия производственными ресурсами и эффективность их использования. Разработка и обоснование мероприятий рационализации производственного потенциала предприятия и финансово-экономическая оценка проектированных мероприятий.
  
  курсовая работа [127,8 K], добавлен 22.04.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам