Порядок и методика определения потребности предприятия в материальных ресурсах для выпуска готовой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ

ЛИНГВИСТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.А. ДОБРОЛЮБОВА»

Курсовая работа

По дисциплине «Логистика»

Тема работы: «Порядок и методика определения потребности предприятия в материальных ресурсах для выпуска готовой продукции»

Код направления: 38.03.01 Группа: 205 ФК Номер зачетки: 16711

Студент

Романова Татьяна Германовна

Руководитель

Пряничников Сергей Борисович



Введение

В условиях рыночной экономики главной целью каждого предприятия является выживание на рынке, максимизация прибыли и оптимизация издержек. В условиях жесткой конкурентной борьбы в большинстве отраслей современной российской экономики очень важным показателем развития предприятия считается конкурентоспособность - способность товаров и услуг фирмы отвечать требованиям конкурентного рынка.

Чтобы удерживать лидерство, предприятию нужно слаженно функционировать. Логистика содействует успеху организации, предоставляя потребителям продукты своевременно и в точном соответствии с их запросами. Основной частью управления логистики является -сквозной материальный поток( поток, проходящий через все промежуточные процессы в логистической цепи от первичного источника сырья вплоть до поступления к конечному потребителю).Различают, например, финансовый, информационный и материальные потоки. Важную роль в управлении предприятием играет именно материальный.

Потребность предприятия в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах необходимых для организации основного производства, а также из потребности в создании и последующем поддержании переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

Для выпуска готовой продукции для предприятия является необходимым установление порядка и выбор методики определения потребности предприятия в материальных ресурсах.

материальные ресурсы логистика производство продукция



Глава 1. Терминологический аппарат, концепции и функции логистики

1.1Определение понятия логистика

Существует несколько подходов к определению понятия логистики.

Всю совокупность определений логистики можно объединить в две группы. Первая группа определений трактует логистику как- направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными и информационными потоками в сферах производства и обращения. Вторая группа рассматривает логистику как -междисциплинарное научное направление, непосредственно связанное с поиском новых возможностей повышения эффективности материальных и информационных потоков, т.е. повышения функционирования работы предприятия.

В отечественной литературе все более распространенным становится подход к логистике как научно-практическому направлению хозяйствования, заключающемуся в эффективном управлении материальными и информационными потоками в сферах производства и обращения.

Логистика(от греч. Мышление, целесообразность)- система управления различными потоками; наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Логистика, как наука- разрабатывает научные принципы, методы математические модели позволяющие планировать, контролировать, управлять операциями совершаемые в процессе производства и сбыта.

Обобщая все сказанное выше, можно предложить что:

Логистика рассматривается как система, обеспечивающая рыночную ориентацию управления предприятием, что и определяет содержание деятельности предприятия по установлению его связей с потребителем.

1.2 Направления и цель логистики

Основными направлениями работы, осуществляемыми в этой области, являются:

• изучение рынка и прогнозирование спроса на конкретные виды продукции;

• закупка материальных ресурсов, потребных для производства продукции, принятие решений о размерах запасов и управление запасами;

• организация материальных потоков в производстве;

• организациятоваросбыта: подбор и упаковка готовой продукции, транспортирование ее к месту назначения, поставка продукции потребителю, оформление необходимой документации.

• Моделирование ,функционирование логистических систем.

• Согласование целей и координация деятельности отдельных предприятий в цепи поставок и различных подразделений в рамках предприятия.

Цель логистики -- обеспечение потребителя продукцией в нужное время и определенное место при минимальных затратах на осуществление логистических операций и используемых производственных ресурсов. Логистика управляет физическим распределением и материальными ресурсами. Управление физическим распределением состоит в снижении затрат, связанных с перемещением готовой продукции от места производства до места потребления и ее хранением в соответствии с требуемым уровнем качества обслуживания потребителей. Управление материальными ресурсами состоит в эффективном удовлетворении потребностей организации в производственных ресурсах.

Объектом изучения логистики являются материальные потоки, а так же потоки услуг и сопутствующие им финансовые и информационные потоки.

Предметом изучения логистики является оптимизация материальных потоков, потоков услуг, финансовых и информационных.

Существует 6 правил логистической деятельности, при выполнении которых считается цель достигнутой:

1. Груз.(Доставка необходимого товара)

2. Качество.( Доставляемый товар должен отвечать стандартам качества, снизить риск потерь и брака)

3. Количество.(Доставка необходимого количества товара для осуществления логистической деятельности и удовлетворения потребностей потребителя)

4. Время. ( Груз должен быть доставлен в договорное время)

5. Место доставки. (Груз доставлен в место договора)

6. Минимизация затрат.

При выполнении этих 6 правил достигаются все задачи логистики (глобальные, общие, частные).

1.3 Задачи логистики

Задачи логистики определены в зависимости от ее применения:

1) Запасы (планирование, формирование и обеспечение необходимых материальных запасов);

2) Транспортировка продукции (определение вида транспорта, транспортного средства, выбор экспедитора, маршрута транспортировки, планирование затрат на доставку и мониторинг);

3) Складирование (планирование складских площадей и размещения складов, их количества, размещения продукции в них, управление складскими логистическими операциями, переработка, сортировка, упаковка и др.);

4) Информационное обеспечение (сбор информации о перемещении материальных и других потоков).

Виды логистических потоков:

1) Информационные и материальные;

2) Транспортные и людские;

3) Финансовые и энергетические и др.

1.4 Функии и подразделения логистики

В зависимости от выполняемых функций и задач логистику можно подразделить на:

1) макрологистику -- область применения логистики, в которой решаются проблемы анализа рынка поставщиков и потребителей, выработки принципа распределения, размещения складских помещений в сфере обслуживания, выбора вида транспорта и транспортных средств, организации транспортировок, выбора маршрута, формирования и выбора движения материального потока, определения пунктов доставки, отгрузки и разгрузки готовой продукции, полуфабрикатов, комплектующих, сырья и материалов;

2) мезологистику -- область применения логистики, где осуществляется интеграция нескольких логистических систем нескольких фирм одной отрасли в единую логистическую систему;

3) микрологистику -- область применения логистических функций, где определяются локальные вопросы в пределах отдельных элементов логистической системы и осуществляется управление материальными и другими сопутствующими потоками на внутрифирменном уровне. Микрологистика осуществляет операции по планированию, подготовке, реализации и контролю за процессами и направлением движения материалопотоков внутри предприятия.



Глава 2. Определение материальных ресурсов

Ресурсы подразделяются на трудовые, финансовые, природные, материальные, энергетические и производственные.

Трудовые ресурсы -- это часть населения страны, участвующая в создании валового национального продукта (ВНП) в соответствии со своим образовательным и профессиональным уровнем. Это важнейший элемент экономического потенциала страны.

Финансовые ресурсы --это денежные средства, находящиеся в распоряжении государства, объединений, предприятий, организаций и учреждений. (В состав финансовых ресурсов входят прибыль, амортизационные отчисления, взносы в бюджет государственного социального страхования, средства населения)

Природные ресурсы -- часть естественной среды, используемая или пригодная для использования обществом в целях удовлетворения материальных и духовных потребностей людей.(Минеральные, земельные, водные, растительные и животные, атмосферные.)

Энергетические ресурсы -- носители энергии, используемые в производственно-хозяйственной деятельности.(Уголь, нефть и нефтепродукты, газ, гидроэнергия, электроэнергия; бывают: природные, облагороженные, обогащенные, переработанные ;первичные,

вторичные, многократного использования; промышленные, сельскохозяйственные ,строительные, транспортные.)

Производственные ресурсы (средства труда) -- вещь или совокупность вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника воздействия на него в целях получения необходимых материальных благ. (Основные фонды).

Таким образом, в процессе производства участвуют три элемента: живой труд, орудия труда и предметы труда. Помимо природных ресурсов в добывающих отраслях в качестве предметов труда выступают материальные ресурсы. Они играют, по моему мнению, основную роль.

2.1 Понятие материальных ресурсов

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды. Человек воздействует на них в процессе труда и приспосабливает их для удовлетворения своих потребностей и использования в процессе производства.

2.2 Классификация материальных ресурсов

Материальные ресурсы, в зависимости от их назначения в производственно-технологическом процессе, укрупненно классифицируются на следующие группы:

• сырье (для производства материальных и энергетических ресурсов); 

• материалы (для основного и вспомогательного производства);

• полуфабрикаты (для дальнейшей обработки);

• комплектующие изделия (для изготовления конечного продукта);

• готовая продукция (для обеспечения потребителей товарами).

Сырье

Это сырые материалы, которые в процессе производство образуют основу полуфабриката или готового продукта. (Промышленное сырье, минеральное и искусственное)

-К минеральномуотносят: природный газ, нефть, уголь;

-К металлургическому -- руды черных, цветных и благородных металлов;

-Кгорно-химическому -- агрономические руды (для производства удобрений),;

-Ктехническому -- алмазы, графит, слюда;

-К строительному -- камень, песок, глина.

-К искусственному сырью относятся синтетические смолы и пластические массы, синтетический каучук, заменители кожи, различные моющие средства.

-К сельскохозяйственному сырью относят растительную (зерновые культуры) и животную (мясо, молоко, яйца, сырые кожи, шерсть).

Материалы

Это основа для производства полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров производственного и потребительского назначения. Материалы классифицируются на:

-Основные (относятся те их виды, которые непосредственно входят а состав готового продукта)

-Вспомогательные(не входящие в его состав, но без которого невозможно ведение технологических процессов по его изготовлению)

В свою очередь основные и вспомогательные материалы подразделяются на виды, классы, подклассы, группы и подгруппы.

Полуфабрикаты

Это полупродукты, которые должны пройти одну или несколько стадий обработки, прежде чем превратятся в конечный товар. Полуфабрикаты классифицируются на две основные группы:

- Первая группа( частично изготовленная продукция внутри отдельного предприятия, передаваемая одним производственным подразделением другому)

- Вторая группа( полуфабрикаты, получаемые по кооперации от одного промышленного предприятия другому)

Полуфабрикаты могут подвергаться как разовой обработке, после чего они превращаются в готовую продукцию, так и многооперационной по разработанным технологическим процессам.

Комплектующие изделия

Это готовая продукция, которая по кооперации поставляется одним промышленным предприятием другому для производства конечного готового продукта. Из комплектующих изделий собственно и собирается конечная готовая продукция.

Конечная готовая продукция

Это выпускаемые промышленными предприятиями товары производственного или потребительского назначения, предназначенные для реализации промежуточным или конечным потребителям. Индивидуальные потребительские товары бывают длительного (многократного) и кратковременного пользования, повседневного спроса, предварительного выбора, особого спроса. Готовая продукция либо сразу отгружается и поступает к потребителю, либо храниться на складе.

Экономное использование материальных ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь.

2.3 Первичные и производные материальные ресурсы

Материально-технические ресурсы -- это собирательный термин, которым обозначаются предметы труда, используемые в основном и вспомогательном производстве. Главным признаком классификации всех видов материально-технических ресурсов является их происхождение. Например, получение черных и цветных металлов (металлургия), получение неметаллов (химическое производство), получение изделий из древесины (деревообработка) и др.

Материально-технические ресурсы классифицируются также по назначению в производственном процессе (изготовление полуфабрикатов, комплектующих изделий, конечной готовой продукции).

Для материальных ресурсов вводятся дополнительные классификационные признаки:

- физико-химические свойства (теплопроводность, теплоемкость, электрическая проводимость, плотность, вязкость, твердость);

-форма (тела вращения -- пруток, труба, профиль, уголок, шестигранник, брус, рейка);

-габариты (мелкие, средние и крупные размеры по длине, ширине, высоте и объему);

-физическое (агрегатное) состояние (жидкие, твердые, газообразные).

2.4 Вторичные материальные ресурсы

Вторичные материальные ресурсы включают все виды отходов, в том числе и те, для которых в настоящее время отсутствуют технические, экономические или организационные условия использования. Под отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства.

Так же под вторичными ресурсами подразумевают отходы, образующиеся в результате демонтажа и списания деталей, узлов, машин, оборудования, установок, других основных фондов. К ним так же относят изделия и материалы, вышедшие из употребления у населения и утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа. В этой связи следует отметить, что с увеличением объемов производства товаров производственного и потребительского назначения постоянно будут возрастать и объемы вторичных материальных ресурсов.

Они имеют свою классификацию по месту образования:

-отходы производства, потребления,

-применению (используемые и неиспользуемые),

- технологии (подлежащие и неподлежащие дополнительной обработке),

-агрегатному состоянию (жидкие, твердые, газообразные),

-химическому составу (органические и неорганические),

- токсичности (ядовитые, неядовитые),

-месту использования, величине объемов и др.

Благодаря их использованию снижается себестоимость и удельные капитальные вложения, ускоряются темпы экономического роста. Основными источниками вторичных материальных ресурсов служат отходы производства и потребления продукции.



3. Виды и классификация материальных ресурсов

3.1 Системы классификации материальных ресурсов

Классификация материальных ресурсов облегчает выбор необходимых транспортных средств для их доставки (автомобильный, железнодорожный, водный, воздушный, специализированный транспорт) в зависимости от грузов (их габаритов, веса, агрегатного состояния).

Это позволяет создавать оптимальные запасы материально-технических ресурсов, соблюдать сроки складского хранения, своевременно маневрировать запасами, реализовывать их, увязывая все звенья общей цепи логистики. Речь идет о применении информационных сетей, обеспечивающих исходными данными службы логистики для принятия ими рациональных решений.

Итак, для обработки и хранения информации о материальных ресурсах на предприятии используются системы классификации и кодирования.

Классификация - это разделение заданного множества объектов на группы, подгруппы, виды и подвиды по определенным признакам или свойствам. Системы классификации - это совокупность правил, по которым объекты делятся на классификационные группы.

Системы классификации бывают международные, национальные, внутренние предприятий.

Основными понятиями систем классификации являются:

1. Основания классификации - признаки, по которым объекты делятся на группы и подгруппы.

2. Ступень классификации - результат очередного разделения группы объектов на подгруппы по некоторому признаку.

3. Уровень классификации - совокупность группировок, расположенных на одной ступени.

4. Глубина классификации - количество уровней, допускаемых в системе.

5. Емкость классификации - максимальное количество классификационных группировок в системе.

Признаками классификации материальных ресурсов могут быть отраслевая принадлежность, назначение, вид, подвид продукции и др.

В настоящее время наибольшее применение получили две системы классификации: иерархическая и фасетная.

3.2 Иерархическая система классификации материальных ресурсов

В иерархической системе группы материальных ресурсов делятся на подгруппы по определенному признаку. При этом строго соблюдается принцип подчинения низших классификационных групп высшим. При такой классификации множество объектов делится сначала на крупные группировки, каждая из которых затем разбивается на более мелкие, которые затем разделяются на еще более мелкие, и так до тех пор, пока дальнейшее деление становится невозможным или ненужным. В такой системе признаки деления могут быть разными для разных уровней классификации.

Преимущество такой системы заключается в том, что каждый элемент представляется однократно, имеет смысловую нагрузку и легко кодируется. Недостаток - большая избыточность системы.

3.3Фасетная классификация материальных ресурсов

У фасетной системы признаки классификации одни и те же для всех объектов, при этом каждый признак может иметь несколько значений. Такие наборы признаков называются фасетами. Разные объекты могут обладать разными комбинациями фасетов.

Фасетная система классификации гораздо более гибкая, ее можно легко модернизировать в соответствии с изменившимися условиями, появлением новых материалов, изделий, новых свойств. Для этого надо ввести вклассификатор новые признаки. Устаревшие фасеты-признаки легко удаляются из классификатора без нарушения его работы.

Такая система хорошо приспособлена для автоматизированной обработки информации. Она позволяет организовать автоматизированный поиск по любому сочетанию признаков. Фасетная система эффективно реализуется современными автоматизированными базами данных и информационными технологиями.

В связи с развитием автоматизированных систем обработки данных фасетные системы классификации вытесняют иерархические или применяются в сочетании с ними.

В настоящее время используются следующие виды классификации товаров: экономико-статистическая, торгово- товароведная и стандартная. Экономико-статистическая представлена в Общегосударственном классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП). Код ОКП представлен на различных нормативно-технических документах, таких как стандарты, технические условия и сертификаты качества.



4. Определение потребности в материальных ресурсах

4.1 Влияние материальных ресурсов на объем выпуска продукции

Объем продукции, который готовится к реализации на рынке тем больше, чем больше предприятие, производящее эту продукцию, обеспечено сырьем, различного рода материалами, необходимыми для производства, такими же полуфабрикатами, комплектующими изделиями и топливом.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй - только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства.



4.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Главными задачами анализа обеспеченности материальными ресурсами и их использования являются следующие:

-Определение степени выполнения плана материально-технического снабжения (обеспечения) организации в разрезе объема, ассортимента, комплектности и качества поступивших материальных ресурсов;

-Контроль за соблюдением норм запасов и норм расхода материальных ресурсов;

-Контроль за осуществлением организационно-технических мероприятий, направленных на снижение складских запасов материалов и экономию расходования материальных ресурсов в процессе производства.

Основными источниками информации для анализа являются:

-Пояснительная записка к годовому отчету организации,

-журнал-ордер №6 по расчетам с поставщиками за материалы,

- журнал-ордер № 10 по учету затрат на производство продукции, -

-ведомости-отчеты о расходе материалов,

- раскройные листы, приходные ордера на материалы,

-лимитно-заборные карты, требования, карточки складского учета материалов, книга (ведомость) остатков материалов.

Выполнение плана материально-технического обеспечения следует проанализировать по важнейшим видам материалов, от которых в наибольшей степени зависит выпуск продукции. Объем поставок (завоза) в организацию материальных ресурсов в данном периоде равняется плановой потребности в них для изготовления предусмотренного объема продукции; при этом учитываются остатки материалов на складе организации на начало и на конец периода. В свою очередь плановая потребность в материальных ресурсах равняется количеству изготавливаемых изделий по плану, умноженному на норму расхода материалов на одно изделие.

При анализе необходимо выяснить, в какой степени предусмотренное планом количество завозимых материалов обеспечено договорами, заключенными с поставщиками на поставку этих материалов, а в дальнейшем установить, как поставщики выполняют свои обязательства по поставкам материальных ресурсов.



5.Расчёт потребностей в материальных ресурсов

5.1 Определение потребности в материальных ресурсах

Определение потребности в ресурсах позволяет предпринимателю организовать производство таким образом, чтобы конечный результат этого производства соответствовал заданному плану по выпуску определённого объёма готовой продукции.

Оценить потребности в материальных ресурсов можно лишь после определения мощности предприятия- максимально возможного выпуска продукции за данную единицу времени. После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие расчеты проводятся с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их приобретения.

После установления объема конечной продукции и, если возможно, промежуточных изделий определяют конкретные потребности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов. В соответствии с этим определяются потребности материальных и финансовых средств: на основные материалы, вспомогательные материалы; основные вспомогательные средства; рабочую силу.

Следует провести детальные оценки для различных стадий производства. При подготовке данных о потреблении материалов учитываются отходы, повреждения или отбраковка, а при расчете потребностей в рабочей силе -- создание необходимых резервов и т.п.

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы выпуска продукции и услуг, нормативная база потребности в материальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натуральном и стоимостном выражениях по видам ресурсов.

Величина производственного запаса определяется его нормой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях при их среднесуточном потреблении, и рассчитывается на конец года как переходящий запас.

Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.

Важное значение имеет наличие у предприятия основных производственных материалов и источников их пополнения.Определяющим фактором торговой и финансовой жизнеспособности большинства проектов предприятий являются цены, по которым поступают материалы.

Оценить потребности в материальных ресурсов можно лишь после определения мощности предприятия- максимально возможного выпуска продукции за данную единицу времени.

Если исходный материал имеется в самом регионе, следует определить его конкретное местонахождение. Для разрабатываемого проекта оцениваются альтернативное использование подобных материалов в будущем и возможное влияние различных факторов на их наличие. Например, разработка природного газа может находиться в отдаленном районе, где экономичнее использовать его для производства электроэнергии при отсутствии другого спроса. Если газ транспортируется по трубопроводу к крупным центрам потребления и к этому району ведут хорошие средства коммуникации, на него будет гораздо больший спрос для производства удобрений и продуктов нефтехимической переработки.

Следует тщательно проанализировать организацию транспортировки грузов и транспортирования расходы. Расстояния, на которые будут транспортироваться основные материальные ресурсы, наличие в настоящее время и в будущем средств перевозки должны быть определены вместе с расчетами необходимых материалов.

При ввозе основных материалов из других стран выявляют возможные последствия, связанные с существующими ограничениями, возможностью прекращения их производства в стране-экспортере и рядом других обстоятельств.

Стоимость основных материалов -- один из важнейших элементов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа. Для отечественных материалов текущие цены следует рассматривать в свете прошлых тенденций, прогнозов на будущее и эластичности спроса. Чем ниже эластичность, тем выше цена, связанная с растущим спросом на определенный вид материала. Учитываются также издержки на транспортные средства, в случае импортируемых материалов -- пошлины, портовые расходы, тарифы, страхование, налоги и т.д.

Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-технического снабжения. При разработке программы снабжения информация о потребностях в материалах и иных факторах производства, их наличии и предполагаемых удельных издержках увязывается с другими элементами технико-экономического исследования. Программа снабжения служит базой для расчета потребностей в складских помещениях. Это особенно актуально, если в результате размещения предприятия и источников материалов в разных местах или транспортных трудностей нет возможности обеспечить бесперебойную поставку материалов. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помещений и хранение товаров.



Глава 3. Расчетно-аналитическая часть

Задание 1. Оценка экономических издержек в логистике

На промышленном предприятии одну из статей себестоимости продукции составляют затраты на топливо. При этом часть этих затрат представляет собой постоянную величину и включает в себя затраты на обслуживание территории и вспомогательных помещений, а другая часть - переменная, включает затраты на промышленно-производственную деятельность.

Необходимо, используя данные о работе предприятия за год (таблица 1), выделить из общей суммы затрат на топливо постоянные и переменные затраты:

а) с использованием метода максимальной и минимальной точки;

б) с помощью графического метода;

в) на основе метода наименьших квадратов.

Вариант 1. Данные о работе промышленного предприятия

Название месяца	Q	TC
Январь	16,8	2003,4
Февраль	17,9	2085,6
Март	18,7	2094,3
Апрель	20,6	2147,9
Май	20,8	2103,8
Июнь	23.8	2203,5
Июль	25,8	2236,4
Август	36,4	2477,9
Сентябрь	28,8	2311,8
Октябрь	31,1	2367,5
Ноябрь	32,2	2387,5
Декабрь	35,9	2467,1

Решение:

А) Метод максимальной и минимальной точки

Этот метод позволяет идентифицировать линейную зависимость между уровнем деловой активности и затратами, анализируя наибольший и наименьший объемы за период и связанные с ним затраты. Изменение в суммарных затратах между этими двумя уровнями (ДY) делят на изменение в объеме (ДХ) и таким образом определяют ставку переменных затрат на единицу продукции (b):

Qmax = 36,4; TCmax = 2477,9

Qmin = 16,8; TCmin = 2003,4

Величина переменных затрат вмаксимальной и минимальной точках рассчитывается путем умножения ставки переменных затрат (b) на соответствующий объем производства (X). Далее вычисляют постоянную часть суммарных затрат в максимальной и минимальной точках, вычитая из общей суммы затрат за период соответствующие переменные затраты.

Б) Графический метод

заключается в перенесении всех данных о суммарных затратах предприятия на график. Затем проводится прямая линия суммарных затрат с помощью линейки, которая накладывается на все точки таким образом, чтобы наилучшим образом аппроксимировать все множество точек. Точка пересечения этой линии с осью ординат показывает постоянные издержки. Тогда ставка переменных затрат (b) рассчитывается по следующей формуле:



где - средние суммарные затраты за период;

- средний объем производства за период.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Постоянные издержки FC = 1596,66

Переменные издержки VC = 22,58

В) Метод наименьших квадратов

Этот метод является наиболее точным. Ставка переменных издержек рассчитывается по формуле:

Для удобства, все расчеты выполним в таблице 1.2



Таблица 1.2

Период	Q	ТС	Q-Qср	TC-TCср	(Q-Qср)(TC-TCср)	(Q-Qcр)^2
январь	16,8	2003,4	-8,95	-237,16	2122,582	80,1025
февраль	17,9	2085,6	-7,85	-154,96	1216,436	61,6225
март	18,7	2094,3	-7,05	-146,26	1031,133	49,7025
апрель	20,6	2147,9	-5.15	-92,6	476,89	26,5225
май	20,8	2103,8	-4,95	-136,76	676,962	24,5025
июнь	23,8	2203,5	-1,95	-37,06	72,267	3,8025
июль	25,8	2236,4	0,05	4,16	0,208	0,0025
август	36,4	2477,9	10,65	237,34	2527,671	113,4225
сентябрь	28,8	2311,8	3,05	71,24	217,282	9,3025
октябрь	31,1	2367,5	5,35	126,94	679,129	28,6225
ноябрь	32,2	2387,5	6,55	146,94	952,457	42,9025
декабрь	35,9	2467,1	10,15	226,54	2299,381	103,0225
Сумма	309	26886,72			12272,398	543,53

Задание 2. Расчет точки безубыточности функционирования логистической системы

Производственное предприятие прогнозирует выпуск нового вида продукции. Характеристика основных показателей выпускаемой продукции приведена в таблице.

Вариант 1.

Объем выпуска продукции, единиц	Средний уровень отпускной цены, руб.	Постоянные затраты на объем выпуска, тыс. руб.	Переменные затраты на единицу продукции в процентах от отпускной цены без косвенных налогов, %
2600	16800	4000	57,5

Необходимо определить:

1. Объем производства (в натуральном и стоимостном выражении) для достижения точки безубыточности.

2. Объем производства (в натуральном и стоимостном выражении) для получения валовой прибыли в размере 5000 тыс. руб.

3. Объем производства (в натуральном и стоимостном выражении) для работы с рентабельностью 25% (рентабельность как отношение валовой прибыли к совокупным затратам).

4. Запас финансовой прочности для планируемого объема производства.

Решение:

1) Алгебраическим методом точка нулевой прибыли (формула точки безубыточности) рассчитывается исходя из следующей зависимости:

I = S - V - F = (p * Q) - (v * Q) - F = 0

где,

I - величина прибыли;

S - выручка;

V - совокупные переменные затраты;

F - совокупные постоянные затраты;

Q - объем производства в натуральном выражении;

v - переменные затраты на единицу продукции;

p - цена единицы продукции (цена реализации).

Примеры расчета точки безубыточности.

Отсюда находим критический объем (точка безубыточности в натуральном выражении):



??? = ?? / (?????)

где Q' - точка безубыточности (критический объем) в натуральном выражении F=4000000руб.

p=16800руб

v=0.575*16800=9660

Таким образом при производстве 560ед. продукции, предприятие покроет все свои издержки.

Точку безубыточности (критический объем производства и реализации продукции или порог рентабельности) можно рассчитать не только в натуральном, но и в стоимостном выражении:

??” = ??????=560???6800=9408000руб

Q”=10 875 000руб. - точка безубыточности в стоимостном выражении (критический объем производства и реализации продукции).

2. Объем производства (в натуральном и стоимостном выражении) для получения валовой прибыли в размере 5000 тыс. руб.

?? = ?? ? ?? ? ?? = (?????) ? (?????) ? ?? = ??????????????руб

???????? =??+ ??????????????

Для получения чистой прибыли в размере 5000тыс.руб. необходимо произвести и реализовать 1334 ед. продукции.

В стоимостном выражении выручка должна составлять:

??” = ??????=??260???6800=??1168000руб

3. Объем производства (в натуральном и стоимостном выражении) для работы с рентабельностью 25% (рентабельность как отношение валовой прибыли к совокупным затратам).

ТС=????+?????=4000+???9.660 (тыс.руб.)

Выручка=????=16.8??? (тыс.руб.)

4.9182??=4920

Таким образом, что бы рентабельность была на уровне 25%, следует производить 1000ед. продукции.

При этом выручка составит:

??” = ??????=??000???6800=16800000руб

4. Запас финансовой прочности для планируемого объема производства.

Запас финансовой прочности - отношение разности между текущим объемом продаж и объемом продаж в точке безубыточности к текущему объему продаж, выраженное в процентах.



У предприятия достаточно большой запас прочности.

Задание 3. Расчет параметров и построение эпюры материального потока

На основе использования данных, содержащихся в таблицах 3,4 построить эпюру материального потока и определить показатели: объем перевозок по направлениям и среднее расстояние перевозки.

Исходные данные для построения эпюры материального потока

Пункты отправления	Объем перевозок, т	Отправлено (вывоз), т
	Пункты назначения
	А	Б	В	Г
А	-	450	350	250	1050
Б	50	-	150	250	450
В	100	150	-	350	600
Г	200	100	50	-	350
Получено (ввоз), т	350	700	550	850	2450

Вариант 1. Расстояние между пунктами отправления и назначения

Расстояние между пунктами
А-Б	Б-В	В-Г
110	140	170

Решение:

1) Эпюра грузопотоков



2. Объем перевозок в прямом направлении:

3.

Q_пр=Q_АБ+Q_AB+Q_АГ+Q_БВ+Q_БГ+Q_ВГ=450+350+250+150+250+350=1800тонн

4. Объем перевозок в обратном направлении:

Q_обр=Q_ГА+Q_ГБ+Q_ГВ+Q_ВА+Q_ВБ+Q_БА=200+100+50+150+50=650тонн

5. Общий объем перевозок:

Q=Q_пр+Q_обр=1800+650=2450тонн

6. Грузооборот

Р=Р_пр+Р_обр

Р_пр=Q_АБ*Р_АБ+Q_АВ*Р_АВ+Q_АГ*Р_АГ+Q_БВ*Р_БВ+Q_БГ*Р_БГ+Q_ВГ*Р_ВГ=450*110+350*(110+140)+250*(110+140+170)+150*140+250*(140+170)+350*170=137000



Р_обр=Q_ГА*Р_ГА+Q_ГБ*Р_ГБ+Q_ГВ*Р_ГВ+Q_ВА*Р_ВА+Q_ВБ*Р_ВБ+Q_БА*Р_БА=(110+140+170)*200+(140+170)*100+170*50+(110+140)*100+140*150+110*50=175000

Р=Р_пр+Р_обр=137000+175000= 312000

7. Среднее расстояние перевозки

L_ср= = = 128км.

Задание 4. Методы выбора поставщика в логистике снабжения

В течение года предприятие приобретало комплектующие детали у различных поставщиков. По результатам деятельности принято решение о заключении долгосрочного контракта с одним из поставщиков, при этом отделом логистики были отобраны два поставщика, производящие необходимые комплектующие, при этом данные о их поставках представлены в таблицах 4.1-4.3.

На основе экспертных оценок был определен вес критериев, в том числе:

а) качество поставляемых комплектующих деталей - 0,3;

б) уровень цен - 0,35;

в) своевременность поставок - 0,35.

На основании имеющихся данных выбрать лучшего поставщика для заключения договора.

Вариант 1. Динамика цен на поставляемые комплектующие изделия

Объект поставки, ед./квартал	Цена за единицу, руб.
III квартал	IV квартал	III квартал	IV квартал
Комплектующие
А	В	А	В	А	В	А	В
2400	1300	1520	1520	110	60	120	70
10100	6800	7900	11200	100	40	110	70
В числителе - информация по поставщику №1, в знаменателе - по поставщику №2

Динамика поставок комплектующих изделий ненадлежащего качества

Квартал	Количество комплектующих ненадлежащего качества, поставленных в течение квартала, ед.
	Поставщик №1	Поставщик №2
III	78	325
IV	127	463

Динамика нарушений плановых сроков поставки

Квартал	Поставщик №1	Поставщик №2
	Количество поставок, ед.	Всего опозданий, дн.	Количество поставок, ед.	Всего опозданий, дн.
III	10	29	10	46
IV	9	37	13	36

Решение:

1.Расчет средневзвешенного темпа роста, цен.

Для оценки поставщика по первому критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен (Тц) на поставляемые им товары

где Тцi -- темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара;

di -- доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода.

Темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле



где Pi1 -- цена i-й разновидности товара в текущем периоде;

Pi0-- цена i-й разновидности товара в предшествующем периоде.

Доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле

Di = (Si / ?Si),

Где Si -- сумма, на которую поставлен товар i-й разновидности в текущем периоде, руб.

Для поставщика №1темп роста цен по товарам составил:

ТцА = (120/110)Ч100=109,09%

ТцВ = (70/60)Ч100=116,67%

Доля товара А в общем объеме поставок текущего периода:

dА =(120Ч1520)/(120*1520+70*1520) =0,29

Доля товара Вв общем объеме поставок текущего периода:

dВ =(70Ч1520)/( 120*1520+70*1520)=0,37

Значит, средневзвешенный темп роста цен для поставщика №1 составит

Тц1 =109,09*0,29+116,67*0,37=74,8%

Для поставщика №2темп роста цен по товарам составил:



ТцА = (110/100)Ч100=110%

ТцВ = (70/40)Ч100=175%

Доля товара А в общем объеме поставок текущего периода:

dА =(110*7900)/(110*7900+70*11200)=0,53

Доля товара Вв общем объеме поставок текущего периода:

dВ =(70*11200)/( 110*7900+70*11200)=0,47.

Значит, средневзвешенный темп роста цен для поставщика №2 составит

Тц2 =110*0,53+175*0,47=140,55%

2. Расчет темпа роста ненадлежащего качества Тн.к. по каждому поставщику:

Тн.к. = (dн.к.1/dн.к.0)Ч100,

где dн.к.1 -- доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода; dн.к.0 -- доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

Таблица 4.4 Расчет доли товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Месяц	Поставщик	Общая поставка ед.\мес.	Для товара ненадлежащего качества
III	1	2400+1300=3700	78/3700*100=2.11
IV	1	1520+1520=3040	127/3040*100=4.18
III	2	10100+6800=16900	325/16900*100=1.92
IV	2	7900+11200=19100	463/19100*100=2.42

Тн.к. 1 поставщика = (4.18/2.11)Ч100=198%

Тн.к. 2 поставщика = (2.42/1.92)Ч100=126%

3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки, Тн.п.).

Количественной оценкой надежности поставщика служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период. Таким образом, темп роста среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле

Тн.п. = (Оср1/Оср0) Ч 100,

где Оср1 -- среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней;

Оср0 -- среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней.

Тн.п. 1 поставщика = (46/10)/(29/10)Ч100=4.6/2.9*100=169%

Тн.п. 2 поставщика = (36/13)/(37/9)Ч100=2.77/4.11*100=67.4%

Таблица 4.5 Расчет рейтинга поставщиков

Показатель	Вес показа- теля	Оценка поставщика по данному показателю	Произведение оценки на вес
		Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 1	Поставщик 2
Цена	0,35	74.8	140.35	26.18	49.12
Качество	0,3	198	126	59.4	37.8
Надежность	0,35	169	67.4	59.15	23.59
Рейтинг поставщика	144.73	110.51



При перезаключении договора предпочтение следует отдать Поставщику № 2, так как у него рейтинг ниже, что говорит о меньших по сравнению с Поставщиком № 1 негативных характеристиках.

Задание 5: Особенности выбора поставщика материальных ресурсов

Отделом логистики промышленного предприятия было осуществлено исследование рынка используемых материалов, в результате чего были отобраны три наиболее привлекательных поставщика.

Оценка поставщиков проводилась по 10-бальной шкале по следующим критериям:

1) своевременность поставок;

2) качество поставляемого товара;

3) условия платежа;

4) финансовое состояние поставщика;

5) ценовой фактор;

6) сохранность груза;

7) возможность внеплановых поставок.

Экспертным путем определены веса частных критериев и результаты отбора представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Результаты экспертного отбора поставщиков

Критерий	Удельный вес критерия	Поставщик
		А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З
1	0,14	6	7	6	9	7	6	5	8
2	0,12	7	5	5	7	8	7	8	9
3	0,1	5	8	8	6	7	8	5	4
4	0,14	8	8	6	7	5	9	7	5
5	0,2	9	7	6	4	6	8	8	7
6	0,13	6	9	5	8	8	7	5	8
7	0,17	5	6	7	5	9	5	6	6



Вариант 1: Поставщики А,Б,Д

Решение:

В таблице 5.3 приведен расчет среднего взвешенного рейтинга для трех поставщиков

Критерий	Удельный вес критерия	Оценка	Произведение оценки на вес
		А	Б	Д	А	Б	Д
1	0,14	6	7	7	0,84	0,98	0,98
2	0,12	7	5	8	0,84	0,6	0,96
3	0,1	5	8	7	0,5	0,8	0,7
4	0,14	8	8	5	1,12	1,12	0,7
5	0,2	9	7	6	1,8	1,4	1,2
6	0,13	6	9	8	0,78	1,17	1,04
7	0,17	5	6	9	0,85	1,02	1,53
Сумма					6,73	7,09	7,11

Из таблицы видно что наибольший взвешенный рейтинг 7,11 у поставщика Д, именно этого поставщика и следует выбрать.

Задание 6: Логистика распределения

Два производственных предприятия №1 ООО «Нижегороднефтехим» и предприятие №2 ООО «Волганефтехим» выпускают полимерную продукцию различного ассортимента и выступают конкурентами на рынке Нижегородского региона.

В целях распространения продукции данные предприятия пользуются услугами одного дистрибьютора. Для обеспечения устойчивого сбыта продукции и стимулирования повышения объема продаж, предприятия ведут работу с дистрибьютором по выполнению договоров. При этом договор поставки предприятия №1 и №2 предусматривает равные отношения, т.е. поставка продукции должна осуществляться каждые 15 дней, общий объем поставки составляет 4,4 тыс. т., время задержки поставок не должно превышать 3 дней.

За последние 1,5 месяца предприятия имели следующие результаты работы (таб. 6.1).

Таблица 6.1 Вариант 1:Результаты работы предприятий

Предприятие №1	Предприятие №2
Период поставки, дни	Объем поставки, тыс. т.	Время задержки поставки, дней	Период поставки	Объем поставки, тыс. т.	Время задержки поставки, дней
1 - 15	6,9	3	1 - 15	5,7	4
16 - 30	3,5	3	16 - 30	5,9	4
31 - 45	7,6	3	31 - 45	4,9	4

Решение:

Для каждого предприятия рассчитаем равномерность, ритмичность поставок, а так же среднее время задержек.

Равномерность поставки -- это соблюдение хозяйственными партнерами обязательств по поступлению товарных потоков равной мощности через равные промежутки времени.

Ритмичность поставки -- это соблюдение временных и количественных параметров поставки, обусловленных договором поставки, с учетом сезонных и циклических особенностей производства, продажи, продвижения товарных потоков и потребления.

Коэффициент равномерности поставки определяется по формуле (6.1) и измеряется в процентах от 0 до 100. Чем ближе этот коэффициент к верхней границе, тем равномернее поставка.



Где Квар - коэффициент вариации, который рассчитывается по формуле (6.1)

Где - среднеквадратическое отклонение объемов поставки за каждый равный отрезок времени от среднего уровня за весь период (формула 6.3)

Пср- средний размер поставки за весь период, рассчитывается по формуле (6.4)

Где Пi -поставка за i-ый отрезок времени

Поставщик №1:

Поставщик №2:



Для того чтобы рассчитать ритмичность поставки, необходимо вычислить коэффициент аритмичности по формуле (6.5). Коэффициент аритмичности также исчисляется в процентах, однако поскольку мы рассчитываем не ритмичность, а аритмичность, то нетрудно догадаться, что тем лучше (ритмичнее) поставка, чем ближе данный коэффициент к нулю.

Где Пд-поставка по условию договора за i-ый промежуток времени

Пф- поставка фактическая за i-ый промежуток времени

Поставщик №1:

Поставщик №2:



Чтобы определить среднее время задержки поставок обратимся к формуле (6.6) и произведем соответствующий расчет.

Т3_i-- длительность задержки по i-й поставке.

Поставщик №1:

Поставщик №2:

Сравнивая результаты работы двух поставщиков, видно, что коэффициент равномерности выше у второго поставщика, так же второй поставщик в среднем задерживает партии на 4 дня, тогда как первый на 3 дня. По коэффициенту аритмичности лучше первый поставщик.

Задание 7: Определение оптимального размера заказа

На основании данных таблицы 7.1 определить оптимальный размер заказа, а также рассчитать параметры системы с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами.



Таблица 7.1 Вариант 1: Данные для расчета параметров системы управления запасами

План выпуска изделий, шт./год	Количество комплектующих на одно изделие, шт.	Стоимость оформления заказа, руб.	Цена единицы комплектующего изделия, руб.	Стоимость хранения на складе, % от цены
550	4	350	400	14

Решение:

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

(7.1)

где ОРЗ -- оптимальный размер заказа, шт.;

А -- затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S-- потребность в заказываемом продукте, шт.;

i -- затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Годовая потребность: S=550*4=2200 комплектующих /год

Затраты на хранение: i=0,14*400=56руб

Методы АВС и XYZ - анализа в управлении запасами

На основании данных таблицы 7.4 применить методыАВС и XYZ - анализа запасов.



Таблица 7.2 Данные среднегодовых запасов и объемов продаж

№ товарной позиции	Среднегодовой запас по товарной позиции, тыс. руб.	Реализация за
		1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
1	90	70	50	55	80
2	640	200	210	230	200
3	250	90	130	100	110
4	1870	550	570	430	470
5	160	100	50	60	110
6	810	270	230	290	210
7	110

Подобные документы

• Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и показатели их эффективности

  Уровень обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах. Нормы расхода и нормативы складских запасов. Внешние и внутренние (собственные) источники. Показатели эффективности использования материальных ресурсов.
  
  реферат [107,5 K], добавлен 02.12.2008
  

• Анализ материальных ресурсов предприятия

  Оценка качества планов материально-технического снабжения, потребности в материальных ресурсах, эффективности использования материальных ресурсов, влияния материальных ресурсов на объем производства. Анализ общей материалоемкости продукции.
  
  контрольная работа [187,0 K], добавлен 12.09.2006
  

• Анализ материальных ресурсов

  Анализ потребности, наличия и обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО "Вологодская птицефабрика". Анализ потребности в материальных ресурсах, выполнения плана материально–технического снабжения. Факторный анализ материалоемкости.
  
  курсовая работа [212,6 K], добавлен 26.04.2014
  

• Анализ использования материальных ресурсов

  Значение и анализ материальных ресурсов. Задачи и источники анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Анализ прибыли на гривну материальных затрат. Использование материальных ресурсов.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.01.2005
  

• Анализ материальных ресурсов предприятия

  Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использование. Экономическая сущность материальных ресурсов. Задачи анализа и источники информации. Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов.
  
  контрольная работа [119,8 K], добавлен 03.03.2010
  

• Прогнозирования потребности в материальных ресурсах

  Теоретические аспекты прогнозирования потребности в материальных ресурсах. Научные условия методологии, технология прогнозирования потребности в материальных ресурсах. Анализ обеспеченности материальными ресурсами ООО "Новые окна", методы прогнозирования.
  
  курсовая работа [265,8 K], добавлен 16.02.2014
  

• Анализ материальных ресурсов предприятия

  Понятие, значение, сущность, содержание, задачи, источники информации и этапы анализа материальных ресурсов. Анализ и оценка обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов. Факторный анализ общей материалоемкости продукции предприятия.
  
  реферат [350,1 K], добавлен 24.07.2010
  

• Анализ обеспеченности и использования материальных ресурсов

  Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Определение эффективности их использования. Исчисление прибыли на рубль материальных затрат и факторы, которые ее определяют. Методика расчета их влияния. Управление запасами и функции логистики.
  
  курсовая работа [94,0 K], добавлен 06.04.2015
  

• Анализ материальных ресурсов предприятия

  Организационно-экономическая характеристика ИП Коломин А.Н. Источники обеспеченности предприятия в материальных ресурсах, их состав, динамика, эффективность использования; факторный анализ материалоемкости продукции и прибыли на рубль материальных затрат.
  
  курсовая работа [116,9 K], добавлен 11.10.2013
  

• Организация завоза материальных ресурсов на предприятии ООО "Аркада"

  Значение материальных ресурсов деятельности предприятия. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Основы организации завоза материальных ресурсов на предприятие и его формы. Понятие, виды хозяйственных связей. Договор поставки товаров.
  
  курсовая работа [41,7 K], добавлен 12.07.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам