Расчёт экономического эффекта от модернизации главного привода валков пятиклетьевого стана 1200 в ЛПЦ-3 с целью расширения сортамента выпускаемой продукции

11

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова

Кафедра экономики, коммерции и налогооблажения

Курсовая работа

по дисциплине: Организация производства

на тему: Расчёт экономического эффекта от модернизации главного привода валков пятиклетьевого стана 1200 в ЛПЦ-3 с целью расширения сортамента выпускаемой продукции

Выполнил:

студ. 6 курса

специальности 151001

Адаев С. Н

Руководитель:

преподаватель кафедры ЭК и Н

Куликов С. В.

Магнитогорск

2008 г.

Введение

Сердцевину любой экономики составляет производство, создание экономического продукта. Предприятия выпускают продукцию, выполняют работы и услуги, то есть создают основу для потребления и приумножения национального богатства. Поэтому от того, насколько эффективно работают предприятия, каково их финансовое состояние, зависят здоровье всей экономики и индустриальная мощь государства.

Если схематично представить всю систему хозяйственного управления в стране в виде пирамиды, то её основанием являются предприятия. Государственное, региональное, ведомственное управление может рассматриваться по отношению к процессам, происходящим на уровне предприятия, только как надстрочные, вторичные явления.

Любые изменения в системе хозяйственного управления будут бессмысленными, если они благотворно не сказываются на деятельности предприятия. Поэтому переход к функционированию в условиях рыночной экономики потребовал от современных промышленных предприятий повышения эффективности производства и реализации продукции, конкурентно способности продукции на основе внедрения новой техники и технологии, улучшения использования действующих мощностей и производственных ресурсов, совершенствования на предприятии. Необходимо учитывать тот фактор, что в современной экономике особое значение имеет обеспечение необходимого качества продукции, поэтому возникает необходимость в совершенствовании методики экономической оценки улучшения качества металла, полуфабрикатов и новых видов металлургической продукции.

В настоящей курсовой работе мы попытаемся оценить экономический эффект от проводимого мероприятия в условиях ЛПЦ-3, которое заключается в модернизации главного привода рабочей клети, что позволит расширить сортамент выпускаемой продукции, а в частности прокатки электротехнической (динамной) стали марки 2412 ГОСТ 214272 - 83.

1. Технико-экономическая характеристика проводимого мероприятия

На данный момент в мировой промышленности наблюдается значительный переизбыток производственных мощностей по выпуску белой и хромированной жести. Ежегодное потребление жести составляет 16 - 17 млн. тонн, тогда как суммарная производительность более чем 160 линий лужения составляет 23 - 25 млн. тонн в год. Избыток производственных мощностей способствует жёсткой конкуренции между производителями жести. Они вынуждены всё время модернизировать оборудование и усовершенствовать технологические процессы, чтобы их продукция по качеству и сортаменту соответствовала необходимым требованиям.

На данный момент в мире наблюдается несколько тенденций в производстве жести:

· увеличение доли жести двойной прокатки толщиной 0,12 - 0,15 мм;

· выпуск широкоформатной жести шириной 1000 - 1250 мм;

· увеличение доли нелужёной жести.

Наращивание мощностей по производству жести двойной прокатки осуществляется за счёт модернизации дрессировочных станов или строительства новых прокатно-дрессировочных станов. Для выпуска широкоформатной жести переделывают прокатное, термическое и лудильное оборудование.

Выпускаемая в настоящее время в ЛПЦ-3 жесть по сортаменту и качеству не соответствует требованиям российских производителей упаковочной промышленности из-за того, что российские производители в последнее время обновляют оборудование по изготовлению упаковки, и новые агрегаты рассчитаны на жесть, изготовленную по европейским и мировым стандартам. Производителям упаковочной промышленности необходима жесть электролитического лужения двойной прокатки размерами 0,14-0,18 х 890-1250 мм, в большей степени в рулонах. Такая жесть необходима для изготовления крышек многоразового использования, корпусов сварных банок с рёбрами жёсткости, легко вскрывающих крышек.

В курсовом проекте предлагается модернизировать главный привод валков пятиклетьевого стана 1200 ЛПЦ-3, с целью расширения сортамента выпускаемой продукции, а именно производить электротехническую (динамную) сталь марки 2412 ГОСТ 214272 - 83, которая используется для производства динамо-машин, генераторов и т. д.

Так как производство динамной стали имеет шесть технологических переделов, прокатка динамной стали оказывает влияние на качество белой жести. До проведения модернизации, при существующей технологии получалось много брака и вторых сортов по кривизне и волнистости. Для устранения брака, были введены дополнительные технологические операции - дрессировка и последующий высокий отпуск, что позволило снизить брак в десятки раз. К тому же после прокатки динамной стали, возникают трудности с качественным освоением производства белой жести.

Модернизация заключается в замене электродвигателей пятиклетьевого стана 1200 большей мощностью 1470 кВт, с целью расширения сортамента прокатываемой продукции, устранить выход беззаказной продукции по разнотолщинности, кривизне и волнистости.

Таким образом, экономический эффект проводимого мероприятия заключается в расширении сортамента выпускаемой продукции, а в частности, прокатки динамной стали марки 2412 ГОСТ 214272 - 83.

2. Организационно-правовая форма предприятия

Листопрокатный цех № 3 является структурным подразделением Открытого акционерного общества «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»).

ОАО «ММК» по организационно-правовой форме является открытым акционерным обществом. Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации №721 - «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1992 г.

ОАО ММК в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом (ГК) РФ от 1 января 1995 г., Федеральным законом №208 «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года, Уставом Общества, который является основным учредительным документом, внутренними документами Общества и иными правовыми актами Российской Федерации.

Открытое акционерное общество (ОАО) - это коммерческая организационно-правовая форма собственности, образованная путём добровольного соглашения юридических и физических лиц, объединивших свои средства и выпустивших в обращение акции с целью получения прибыли. Выпускаемые ценные акции размещаются между предприятиями, организациями, а также отдельными гражданами. Прибыль распределяется через дивиденды. Уставной капитал образуется через публичную подписку на акции или путём распределения акций среди учредителей.

ОАО «ММК» имеет уставной капитал из номинальной стоимости 10630221600 акций, который разделён на определённое число акций:

· привилегированных акций (тип А) в количестве 2657556000 штук номинальной стоимостью 1 (один) рубль;

· обыкновенных акции в количестве 7972655000 штук номинальной стоимостью 1 (один) рубль.

ОАО «ММК» является открытым акционерным обществом, так его участники могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров. ОАО «ММК» несёт ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом и не отвечает по обязательствам акционеров. Акционеры не отвечают по обязательствам ЗАО «ММК» и несут риск убытков в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Органами управления ОАО «ММК» являются:

· общее собрание акционеров ОАО;

· совет директоров ОАО;

· исполнительные органы в составе:

1. единоличный исполнительный орган - Председатель ОАО;

2. коллегиальный исполнительный органа - Правление ОАО.

ОАО «ММК» является предприятием и объектом гражданских прав. ОАО «ММК», как предприятие в целом или его часть могут быть объектом купли-продажи, залога, аренды, а также других сделок.

ОАО «ММК» является юридическим лицом, так как имеет в собственном, хозяйственном введении обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

ОАО «ММК», как юридическое лицо имеет свой самостоятельный баланс. ОАО «ММК» открывает банковские счета на территории РФ и за её пределами, имеет круглую печать, содержащую полное фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения. Имеет штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и другие средства визуальной идентификации.

Организационная структура управления ЛПЦ-3 (рисунок 1) имеет линейную структуру. Характерной чертой данной структуры является единоначалие, то есть начальник цеха единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой всех рабочих и служащих. В его функции входит обеспечение выполнения плана, своевременный заказ необходимого для цеха инструмента, осмотр оборудования, осуществление контроля за соблюдением графиков снабжения цеха сырьём, топливом, транспортом, совершенствование техники и технологии, оперативное регулирование работы цеха, отбор и расстановка кадров. Необходимо отметить, что начальник цеха может осуществлять это через своих заместителей.

11

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1. Схема организационной структуры ЛПЦ-3.

3. Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

В процессе интеграции России в мировую экономику, зависимость ряда зарубежных стран от поставок российских сырьевых материалов (нефтепродукты, металлолом, металлопрокат и др.) значительно возросло. Например, темпы развития европейских стран во многом определяются объемом российского экспорта углеводородов, причем начало строительства таких стратегических проектов, как Северо-Европейского газопровода и освоение Штокмановского месторождения позволяют с оптимизмом смотреть на долгосрочные перспективы.

На мировом рынке метало торговли, в настоящее время Россия также играет ключевую роль. Причем на рынке в сортаменте металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, к которому относится металлопрокат динамной стали, Россия является крупнейшим нетто-экспортером. Таким образом, перспектива развития российского производства металлопроката динамной стали будет в первую очередь определяться конъюнктурой внешнего рынка. В тоже время эксперты отмечают высокий потенциал роста российского рынка металлопроката в обозримом будущем.

Рисунок 2. Структура потребления динамной стали по группам легирования, 2006 г.

Тонколистовая холоднокатаная динамная сталь применяется в магнитных цепях электрических машин, аппаратов и приборов. Область применения динамной стали имеет широкий ассортимент электрических двигателей, генераторов, преобразователей, реле и др.

Структура потребления динамной стали по группам легирования во многом определяется использованием различных марок изотропной стали в электротехнических изделиях. Наиболее емкий сегмент использования динамной стали в России является электродвигатели переменного тока, доля которого в общероссийской структуре использования динамной стали в 2006 г. составила 71% (рисунок 3). Этим объясняется соизмеримый процент потребления динамной стали 22-й группы легирования на российском рынке.

Рисунок 3. Структура использования динамной стали в электротехнических изделиях.

Российский рынок плоского проката динамной стали имеет ряд особенностей. Основной особенностью российского рынка является его высокая экспортная ориентированность, т.е. доля экспортных поставок товарного холоднокатаного динамного металлопроката в 2006 г. составила 65%. Таким образом, Россия является страной нетто-экспортером, т.к. объем экспорта динамного проката превышает ёмкость внутреннего потребления. Основным направлением российского экспорта являются азиатский регион, где производится в настоящее время значительный объем мирового производства деталей двигателя и электродвигателей.

В долгосрочной перспективе ожидается интенсивное развитие российского рынка динамной стали. Спрос на данный сортамент металлопроката возрастет в долгосрочной перспективе до 300 тыс.т, причем темпы потребления ускорятся в два раза с 5% до 10%. Такой оптимистический прогноз основывается на раз витии потребляющих отраслей -- энергетики, машиностроения, металлургии, ТЭК, ВПК и др. В тоже время Россия останется нетто-экспортером, т.к. объем экспорта возрастет до 480 тыс.т. Высокий наблюдаемый спрос на данным металлопрокат в мире позволит также расширить географию поставок России в долгосрочной перспективе.

модернизация динамный сталь экономический

Рисунок 4. Динамика и прогноз развития российского рынка холоднокатаной динамной стали

Второй особенностью российского рынка динамной стали можно отметить высокую концентрацию производителей на рынке, что непосредственно сказывается на уровне конкуренции. В настоящее время в России существую несколько предприятий, производящие динамный металлопрокат -- Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), ВИЗ-Сталь, Северсталь и Магнитогорский металлургический комбинат (ММК). Причем последний производит горячекатаный металлопрокат (подкат), который в дальнейшем перекатывается до готовой продукции на станах холодной прокатки на ВИЗ-Стали. Однако, в конце 2006 г. после поглощения липецким комбинатом ВИЗ-Сталь конкуренция на российском рынке возросла, а число российских производителей снизилось до двух. В результате после поглощения ВИЗ-Сталь полностью переориентировалась на внутрихолдинговые поставки, поэтому ММК пришлось начать освоение новых видов продукции, например, сортовой проката (арматуру). В 2006 г. процессы слияния и поглощения отразились на снижении объемов производства динамного металлопроката в России, однако среднегодовой темп прироста холоднокатонного проката за последние пять лет составил 12% (рисунок 5).

Таким образом, российский рынок динамного проката имеет положительную динамику роста, которая сохранится и в долгосрочной перспективе. Причем темпы среднегодового прироста потребления изотропной холоднокатаной стали на российском рынке возрастет в два раза и достигнет 10%. Ожидается, что в перспективе емкость российского рынка может составить 300 тыс.т, причем спрос на данный металлопрокат во многом будет определяться крупными перспективными заказами со стороны российской энергетики, ТЭК и машиностроения.

Рисунок 5. Динамика производства динамной стали в России.

Одним из основных направлений технологического процесса в области прокатки является ускоренное развитие технологии холодной прокатки. Поэтому в ЛПЦ-3 идёт постоянная модернизация оборудования, что позволяет повышать качество выпускаемой продукции и быть конкурентоспособными на рынке.

В составе ОАО «ММК» ЛПЦ-3 поставляет свою продукцию, как на внутренний, так и на зарубежный рынки. Металлопродукция ЛПЦ-3 находит сбыт не только на предприятиях нашей страны, но и за её пределами. 32 страны мира получали нашу металлопродукцию. На экспорт поставляли белую жесть горячего лужения, белую жесть электролитического лужения, оцинкованный лист, декапир и кровлю.

Таблица 3.1 - Отгрузка металлопродукции на экспорт, тонн.

Годы	Белая жесть г/л	Белая жесть э/л	Оцинков. лист	Чёрная жесть	Всего
2000	0	40101	15688	-	26329
2001	743	54215	48339	-	55789
2003	1842	43668	25647	5288	76472
2004	185	39824	66803	188	107000
2005	549	12740	51991	180	65460
2006	125	14634	64179	609	79547
2007	244	21263	80541	914	102962

Экономические данные.

Отгрузка готовой продукции по цеху:

· 2005 год - 423510 тонн;

· 2006 год - 685319 тонн;

· 2007 год - 539515 тонн;

Отгрузка белой жести:

· 2005 год 192140 тонн;

· 2006 год 224033 тонны;

· 2007 год 115673 тонны.

В таблице 3.2 указаны некоторые рынки сбыта продукции на внутреннем рынке.

Таблица 3.2 - Внутренние рынки сбыта продукции ЛПЦ-3.

№ п/п	Наименование и местонахождение предприятия	Наименование продукции
1	ОАО «Курганский машиностроительный завод», г. Курган	Лист оцинкованный
2	ЗАО ПКП «Атомпромкомплект», г. Екатеренбург	Лист оцинкованный
3	ФГУП ПО «Златоустовский машиностроительный завод», г. Златоуст	Лист оцинкованный
4	ООО «Профкомплект», Сакнт-Петербург	Лист оцинкованный
5	ЗАО «Магчермет», г. Магнитогорск	Лист оцинкованный
6	ООО «Северный экспедитор», г. Мурманск	Лист оцинкованный
7	ООО «Помощь» г. Иркутск	Лист оцинкованный
8	ООО «Жестянобаночная фабрика» г. Волгоград	Жесть электролуженная
9	ОАО «Магнитогоскагропромснаб» г. Магнитогорск	Жесть электролуженная
10	ЗАО «Белгородский завод» г. Белгород	Жесть электролуженная
11	АО «Одинцовский лакокрасочный завод» г. Одинцово	Жесть электролуженная
12	ООО «ПГР-Сервис» г. Подольск	Жесть электролуженная
13	ООО «Мясоконсервный комбинат»	Жесть горячелуженная
14	ОАО «Омскметаллопторг» г. Омск	Чёрный прокат
15	ООО «Химэкс-Пром»	Чёрный прокат
16	ЗАО «Профит», г. Магнитогорск	Чёрный прокат

4. Финансовая оценка проводимой модернизации

Расчёт производственной программы ЛПЦ-3

Стан работает 24 часа в сутки, 365 дней в году. После модернизации стан также будет работать 24 часа в сутки, 365 дней в году. Планируемые простои также не изменяться.

Номинальное время работы:

Т_ном = Т_кал - Т_пл.пр. = 8760 - (336 + 84) = 8340 ч,

где Т_кал - календарное время работы оборудования, ч;

Т_пл.пр. - время плановых простоев, ч.

Текущие простои:

Т_т..пр = Т_ном · %_{т. пр} = 8340 · 0,168 = 1401 ч,

где %_{т. пр} - процент текущих простоев по отношению к номинальному времени;

Фактическое время работы оборудования.

Т_ф = Т_ном - Т_т..пр = 8340 - 1401 = 6939 ч.

Годовая производительность:

V = Т_ф · Р_ч = 6939 · 51 = 353889 т,

где Р_ч - средняя часовая производительность, т/ч.

Расчёт производственной программы цеха сведём в таблице 4.1.

Таблица 4. 1 - Производственная программа цеха.

Показатели	Единицы измерения	До/после модернизации	Отклон. ±
1. Календарное время работы	ч	8760/8760	0
2. Плановые простои: · ППР · Режимные простои	ч	336/336 84/84	0 0
3. Номинальное время	ч	8340/8340	0
4. Текущие простои	ч	1410/1401	0
5. Фактическое время работы	ч	6939/6939	0
6. Средне часовая производит-ть	т/ч	62/51	-11
7. Годовой объём производства	т	430218/353889	-76329

Расчёт сметы капитальных затрат

В данном курсовом проекте осуществляется модернизация главного привода пятиклетьевого стана 1200 холодной прокатки. Модернизация заключается в замене электродвигателей пятиклетьевого стана 1200 большей мощностью 1470 кВт, с целью расширения сортамента прокатываемой продукции.

Для определения эффективности модернизации нужно определить сумму капитальных затрат:

К_з = О + З_з.ч + З_с + Т_р + З_к + М + Д ± С_ост - Л,

О - стоимость устанавливаемого оборудования, руб; О = 19707300 руб;

З_з.ч - затраты на запасные части; З_з.ч = 0,03 · 19707300 = 591219 руб;

З_с - заготовительно-складские расходы;

З_с = 0,012 · (19707300 + 591219 + 669851) = 251620 руб;

Т_р - транспортные расходы; Т_р = 0,033 · (19707300 + 591219) = 669851 руб;

З_к - затраты на комплектацию оборудования;

З_к = 0,015 · (19707300 + 591219) = 304477 руб;

М - стоимость монтажа;

М = 0,1 · (19707300 + 591219 + 251620 + 669851 + 304477) = 2152447 руб;

Д - стоимость демонтажа; Д = 0,3 · 2152447 = 645743 руб.

С_ост - остаточная стоимость; С_ост = 0, т. к. срок службы оборудования вышел;

Л - оборудование по цене лома; Л = 0, т. к. срок службы оборудования вышел;

Результаты расчётов сметы капитальных затрат сведём в таблицу 4.2.

Таблица 4.2. - Смета капитальных затрат.

№ п/п	Перечень затрат	Количество, шт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Приобретаемое оборудование: электродвигатель	10	19707,3	19707,3
2	Затраты на запасные части	-	3%	591,219
3	Транспортные расходы	-	3,3%	669,851
4	Заготовительно-складские расходы	-	1,2%	251,62
5	Затраты на комплектацию оборудования	-	1,5%	304,477
6	Монтаж	-	10%	2152,477
7	Демонтаж	-	30%	654,734
	Итого:			24332,648

Организация труда и зарплаты в ЛПЦ-3

Штатное расписание рабочих пятиклетьевого прокатного стана представлено таблице 4.3.

Таблица 4.3. - Штатное расписание пятиклетьевого стана 1200 ЛПЦ-3.

Наименование профессии	График работы	Количество рабочих мест	Разряд	Отношение к производству	Система оплаты труда
Штабелировщик металла	5-Б-1	2	2	ПР	ПП
Старший вальцовщик	1-Н	1	7	ПР	ПП
Вальцовщик	1-Н	2	6	ПР	ПП
Вальцовщик	1-Н	3	5	ПР	ПП
Оператор поста управления	1-Н	1	5	ПР	ПП
Машинист крана	1-Н	2	3	ПР	ПП
Подручный вальцовщика	1-Н	2	3	ПР	ПП
Штабелировщик металла	1-Н	1	1	ПР	ПП

В цехе действует следующая система премирования:

1. Вальцовщик стана, подручный вальцовщика, оператор поста управления:

· выполнение заказов по отгрузке металлопродукции - 10%;

· выполнение норматива по выходу годного металла - 30%;

· выполнения задания по прокатке жести толщиной менее 0,22 мм и металла шириной более 850 мм - 10%;

Максимальный размер премии составляет 50%.

2. Машинист крана:

· выполнение плана по производству - 50%;

· отсутствие простоев по вине машинистов кранов - 20%;

Максимальный размер премии - 70%.

3. Штабелировщик металла:

· выполнение заказов по отгрузке металлопродукции - 10%;

· выполнение норматива по выходу годного металла - 25%;

· выполнение задания по прокатке жести толщиной менее 0,22 мм и металла шириной более 850 мм - 10%;

Максимальный размер премии - 45%;

4. Штабелировщик металла на учёте:

· выполнение плана по производству - 50%;

· выполнение заказов по отгрузке металлопродукции - 15%.

Максимальный размер премии - 65%.

Для учёта особых условий работы применяется система доплат, которая позволяет оплатить труд работника более дифференцированно. В настоящее время применяются следующие виды доплат:

· за переработку по графику - 50% ТС;

· за работу в ночное время - 40% ТС;

· за работу в праздничные дни - 100%ТС.

Рассчитаем годовой фонд оплаты труда старшего вальцовщика стана.

1. гр.12 (зарплата по тарифу) = гр. 18 (сумма граф 12, 14, 15, 16, 17) · гр. 4 (часовая тарифная ставка) = 2190 · 52,08 = 114055 руб.;

2. гр. 14 (премия сумма) = гр. 12 (зарплата по тарифу) · гр. 13 (премия %)/100 = 114055 · 0,5 = 57027 руб.;

3. гр. 15 (переработка по графику) = 0,5 · гр. 4 (часовая тарифная ставка) х х гр. 9 (переработка по графику) = 0,5 · 52,08 · 203 = 5286 руб.;

4. гр. 16 (доплата за праздничные дни) = гр. 4 · гр. 10 (праздничные дни) = 52,08 · 96 = 4999 руб.;

5. гр. 17 (доплата за ночные смены) = 0,4 · гр. 4 · гр. 11 (ночные смены) = 0,4 · 52,08 · 730 = 15207 руб.;

6. гр. 18 (Итого)= гр. 12 + гр. 14 + гр. 15 + гр. 16 + гр. 17 = 114055 + 57027 + 4999 + 15207 = 196574 руб.;

7. гр. 19 (Всего основная зарплата с учётом районного коэффициента (15%)) = 1,15 · гр. 18 = 1,15 · 196576 = 226060 руб.;

8. гр. 21 (сумма дополнительной зарплаты) = гр. 19 · гр. 20/100 =226060 · 0,13 = 29388 руб.;

9. гр. 22 (годовой фонд оплаты труда на одного человека) = гр. 19 + гр. 21 = 226060 + 29388 = 2555448 руб.;

10. гр. 23 (среднемесячная плата на одного человека) = гр. 22/12 = 255448/12 = 21287 руб.;

11. гр. 24 (годовой фонд заработной платы по рабочим местам = гр. 22 · гр. 7 = 255448 · 1 = 255448 руб.

С годового фонда оплаты труда предприятие делает отчисления во внебюджетные фонды (таблица 4. 4).

Таблица 4.4 - Отчисления во внебюджетные фонды.

Внебюджетные фонды	%	Сумма, руб.
Пенсионный фонд	20	255448 · 0,2 = 51090
Фонд обязательного медицинского страхования	3,2	255448 · 0,032 = 8174
Фонд социального страхования	2,8	255448 · 0,028 = 7172
Итого	26	66416

Результаты расчётов годового фонда оплаты труда старшего вальцовщика сведём в таблицу 4.5.

Таблица 4. 5 - Расчёт годового фонда оплаты труда одного рабочего.

Годовой фонд заработной платы по рабочим местам	24	255448
Среднемесячная плата на одного человека	23	21287
Годовой фонд оплаты труда на одного человека	22	255448
Допол-нитель-ная зар-плата	Сумма	21	29388
	% от основной заработной платы	20	13
Основная заработная плата	Всего основная зарплата с учётом районного коэффициента (15%)	19	226060
	Итого (? граф 12, 14, 15, 16,17)	18	196574
	Доплата	Ночные смены	17	15207
		Праздничные дни	16	4999
		Переработка по графику	15	5286
	Премия	Сумма	14	57027
		%	13	50
	По тарифу	12	114055
Фонд рабочего времени	Ночные смены	11	730
	Праздничные дни	10	96
	Переработка по графику	9	203
	Всего на одного человека	8	2190
Количество рабочих по местам	7	1
График работы	6	1-Н
Система оплаты труда	5	ПП
Часовая тарифная ставка	4	52,08
Разряд	3	7
Отношение к производству	2	ПР
Наименование профессии	1	Старший вальцовщик

Расчёт изменения себестоимости продукции под влиянием мероприятия

В результате модернизации главного привода клети произойдёт изменение в статье «Амортизация основных средств», так как в ходе мероприятия было введено новое оборудование и демонтировано старое.

Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции представлена в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции.

Наименование статей затрат	До модернизации	После модернизации
	Кол-во	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
Задано: Полуфабрикаты Отходы	1,003 0,003	8258,207 9,999	1,003 0,003	8258,207 9,999
Итого задано за вычетом отходов и брака	1,000	8248,207	1,000	8248,207
Расходы по переделу Энергетические расходы Вспомогательные материалы Оплата труда ЕСН Сменное оборудование Ремонт и содержание основных средств Амортизация основных средств Затраты по перемещению Прочие расходы по цеху		91,854 108,96 64,237 17,234 156,146 89,649 48,167 3,407 14,506		91,854 108,96 64,237 17,234 156,146 89,649 52,75^ 3,407 14,506
Итого расходы по пределу		594,160		594,160
Итого цеховая себестоимость	1,000	8842,367	1,000	8846,95^
Общезаводские расходы		0		0
Итого производственная себестоимость	1,000	8842,367	1,000	8846,95^

А= А+ = 48,167 + = 52,75,

где С_n - первоначальная стоимость оборудования;

Н_а - норма амортизации.

Расчёт основных технико-экономических показателей

Цена чётной жести 20000 рублей, цена динамной стали марки 2412 ГОСТ 214272 - 83 - 29500 рублей.

Прибыль от реализации составит:

П_р = (Ц - С/с) · V_пр-ва;

П_р = (20000 - 8842,367) · 430218 = 4800217566 руб.

П_р = (29500 - 8846,95) · 353889 = 7208887212 руб.

Рентабельность составит:

Р =

Р = = 127%

Р = = 234%

Срок окупаемости:

Т_ок = К/ДП_р = 24332648/(7208887212 - 4800217566) = 0,01 года

Таблица 4.7 - Основные технико-экономические показатели.

Показатели	Ед. изм.	Значение показателей	Отклонение +/-
		До модернизации	После модернизации
Мощность электродвигателя	кВт	3200	3600	+400
Годовой объём производства	т	430218	353889	-76329
Цена 1 тонны продукции	руб.	20000	29500	+ 9500
Себестоимость 1 тонны продукции	руб.	8842,367	88846,95	+ 4,583
Прибыль от реализации	руб.	4800217566	7208887212	+ 2408669646
Капитальные затраты	руб.		24332648
Рентабельность	%	127	234	+ 107
Срок окупаемости	лет		Менее года

Вывод

Модернизация главного привода рабочей клети пятиклетьевого стана 1200 ЛПЦ-3 (установка электродвигателя большей мощности) позволила расширить сортамент выпускаемой продукции с экономической эффективностью. Прибыль от реализации динамной стали увеличится на 2408669646 руб. Рентабельность возрастёт на 107%. Срок окупаемости данного проекта - менее года.

Список использованных источников

1. И. В. Сергеев. Экономика предприятия. Москва, Финансы и статистика, 1997.

2. В. Н. Немцев. Экономический анализ эффективности промышленного предприятия. Магнитогорск, МГТУ, 2004.

3. Прокатное производство Магнитки. Под редакцией В. Ф. Сарычева. Магнитогорск, Дом печати, 2003.

Размещено на Allbest.ru