Пути повышения качества продукции

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля.

Под техническим контролем подразумевается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплексной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

Технический контроль над качеством продукции производится, централизовано, через отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением.

По назначению контроль различают:

- входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации. Во время процесса проверяется наличие закупаемых материалов, комплектующих сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

- промежуточный контроль осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Контроль осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.

- окончательный контроль производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и те

Нормоконтроль ТД и извещений об изменении осуществляют нормоконтролёр ОКиТ.

При проведении нормоконтроля ТД нормоконтролер руководствуется действующими СТП, ГОСТами и другой нормативной документацией, действующей на предприятии.

Содержание нормоконтроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1116. нормоконтролер возвращает документы разработчику без рассмотрения в следующих случаях:

- отсутствие обязательных подписей;

- небрежного выполнения документа;

- отсутствия комплектности документов.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

- профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

- достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

- оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

- широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Карта процедуры управления технологической документацией представлена в табл.7.

Примечания: 1. Источник [36, с.10]

2. В таблице 2. использовались следующие сокращения и

обозначения:

ППРК - полномочный представитель руководства по качеству;

АТКИ - автотракторные комплектующие изделия;

ПУ - производственный участок;

РД - руководящий документ предприятия;

РПП - руководитель подразделения-пользователя;

СМК - система менеджмента качества;

ТД - технологическая документация;

ТИ - технологическая инструкция;

ТП - технологический процесс;

Р - разработчик технологического процесса;

О - отвечает за действие;

У - участвует в выполнении;

И - получает информацию.

Для описания процедуры применяются следующие графические символы:

- начало/конец;

- проверка/согласование;

- действие; - доработка;

- документ; - линия связи;

- принятие решения; - точка передачи;

- разрыв связи.

Основными функциями ОКиТ на предприятии являются следующие:

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за стандартам, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции...

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.

6. Контроль за комплектованием, и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделением производств, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОКиТ и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукции с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции.

Работы по стандартизации на предприятии проводятся целенаправленно и системно. ОКиТ все шире применяет средства и методы стандартизации для проведения единой политики управления производством, повышения качества работ, обеспечения безопасности и охраны здоровья трудящихся, охраны среды и ресурсосбережения.

ОКиТ ежегодно разрабатывается перспективный план работ, согласно которому устанавливается ряд мероприятий по проведению работ по стандартизации на нашем предприятии, который включает в себя:

первое - внедрение нормативных документов и контроль за выполнением мероприятий по их внедрению - это введение в действие общетехнических нормативных документов, проверка соблюдения межгосударственных, республиканских стандартов, стандартов предприятий и рабочих инструкций;

второе - разработку, переработку нормативных документов;

третье - нормоконтроль документации, подготовку отзывов на проекты нормативных документов и проверку учтенных пунктов хранения нормативных документов и документов системы менеджмента качества согласно разработанного графика, а также ведение работ по сертификации продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, совершенствованию документального обеспечения качества продукции и ряд других работ.

Главная цель нашей деятельности - выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика АТКИ высокого качества.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества (далее - СМК) в соответствие с СТБ ИСО 9001 на Производственном частном унитарном предприятии «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» (ЧУП «Универсал Бобруйск») по производству Автотракторных комплектующих изделий в соответствии с требованиями CТБ ИСО 9001 версии 2001г. является стратегическим решением руководства, направленном на повышение конкурентоспособности продукции путем внедрения системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и обеспечение на этой основе устойчивой прибыли.

Разработка, внедрение и развитие СМК на ЧУП «Универсал Бобруйск» осуществляется с учетом требований рынка, конкретных целей в области производства, применяемых процессов, размера и структуры ЧУП «Универсал Бобруйск» (далее - предприятия).

Модель системы менеджмента качества ЧУП «Универсал Бобруйск», основана на процессном подходе.

Действующая на предприятии СМК направлена на установление требований к качеству продукции, и выполнение этих требований путем осуществления менеджмента качества в соответствие с требованиями СТБ ИСО 9001. При разработке СМК были учтены принципы менеджмента качества, установленные в СТБ ИСО 9001:

1. Ориентация на потребителя,

2. Лидерство руководителя,

3. Вовлечение работников,

4. Процессный подход,

5. Постоянное улучшение,

6. Принятие решений основанных на фактах,

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками,

Порядок разработки, реализации, анализа и актуализации политики в области качества содержится в Положении о политике в области качества. Положение является обязательным для применения высшим руководством и во всех подразделениях предприятия.

В 2003 году на ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» руководством принято решение о сертификации основной продукции по стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.

Установление оценочных критериев для сертификации можно считать довольно полезной стороной этих стандартов.

Сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией.

Сертифицированная продукция внушает гораздо больше доверия покупателям, нежели несертифицированная.

Сертификат - это своеобразный пропуск на рынки сбыта. На нашем предприятии сертифицированы все виды шлангов и зеркал - основные АТКИ выпускаемые на нашем предприятии. Сертификация данных видов изделий необходима для доверия клиентов и их уверенности в нашем предприятии.

Однако, с моей точки зрения, соблюдение требований стандартов ИСО 9000: 2000 или сертификация на соответствие им не гарантирует предприятию занятие лидирующих позиций в области качества.

Так в 2004 году ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» освоило выпуск шлангов высокого давления (до 100МРа). Данные шланги на тот момент не были сертифицированы. Был необходим сравнительный анализ новой продукции с аналогичной продукцией предприятий, зарекомендовавшей себя на рынке уже давно. Анализу подвергался шланг РВД 12.25. 20. 2000, и результаты (см. табл.8) этого анализа показывают, что у нас нет оснований утверждать, что сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 влечет за собой достижение наилучших результатов и уменьшает% отказов при испытаниях.

Таблица 8. Анализ качественных характеристик шланга РВД

Примечание. Источник: собственная разработка

На мой взгляд, сертификация является только ступенью к вершине желаемого качества продукции, новым этапом жизненного цикла предприятия, результатом которого и станет удовлетворенность потребителя.

2.3. Анализ качества продукции на предприятии