История развития ТОО "Концерн "Цесна - Астык"
История возникновения и развития ТОО "Концерн "Цесна - Астык". Общая емкость зернохранилищ элеватора, грузооборот предприятия. Стандартизация зерна и продуктов его переработки. Система автоматического управления операциями и контроля над качеством зерна.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.06.2014 |
| Размер файла | 566,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. История возникновения и развития предприятия
- 2. Общая емкость зернохранилищ элеватора
- 3. Характеристика технической базы
- 4. Грузооборот предприятия
- 5. Контроль над качеством зерна при хранении
- 6. Стандартизация зерна и продуктов его переработки
- 7. Оформление документов по приему зерна различного качества
- 8. Подработка отходов
- 9. План размещения зерна
- 10. Электроснабжение и теплоснабжение предприятия
- 11. Система автоматического управления операциями и контроля над качеством зерна
- 12. Характеристика аспирационных сетей
- 13. Охрана труда на ТОО "Концерне "Цесна-Астык"
- 14. Охрана окружающей среды
- 15. Индивидуальное задание
- 15.1 Камнеотделительные машины
- 15.2 Технические характеристики камнеотделительных машин
- Список использованной литературы
Введение
В Послании Президента народу Казахстана этого года говориться о том, что "современный этап развития ставит в повестку дня ряд новых важных задач перед агропромышленным комплексом страны. Учитывая складывающиеся мировые тенденции и имеющийся потенциал, агропромышленный комплекс должен стать важнейшей высокодоходной отраслью нашей экономики. Должна быть обеспечена продовольственная безопасность страны. Для этого необходимо увеличить привлечение инвестиций в сельское хозяйство и пищевую промышленность. Особое внимание надо обратить на переработку сырья.
Как известно, зерно и продукты его переработки являются во всём мире основными продуктами питания человека. Зерно является постоянным и повсеместным источником получения белка, необходимого для жизнедеятельности человека. Хлебопродукты весьма разнообразны по составу и ассортименту и поэтому они каждодневно потребляются в пищу, сравнительно долго хранятся, богаты витаминами и аминокислотами. Наряду с этим хлебопродукты отличаются сравнительно низкой стоимостью и доступностью для большинства слоёв населения.
Уровень производства зерна в республике был одной из важнейших характеристик экономической самостоятельности и благосостояния страны. Этот ценнейший продукт всегда носил стратегический характер и до сих пор является основой развития всего агропромышленного комплекса. В связи с этим зерновой рынок республики является наиболее исследованным и широко освещенным в экономической литератур. Степень развития элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности во многом определяет продовольственную независимость страны.
Хранение, очистку и сушку зерна в республике осуществляют 258 элеваторов и хлебоприемных предприятий, единичная мощность которых колеблется от 6,4 до 315 тыс. т. Общая емкость элеваторов составляет 22 млн 464 тыс. т, глубинных хлебоприемных пунктов - 24 тыс. т, мощность мельзаводов - 2061 тыс. т/год, крупозаводов - 375, комбикормовых заводов - 4635 тыс. т/год. Значительная часть зерна (около 6 млн т) идет на промышленную переработку, в том числе 3 млн т потребляет мукомольная промышленность, 2,8 - комбикормовая. Мощность мельзаводов не обеспечивает полной переработки выделенных объемов зерна, а мощность комбикормовых предприятий остается незагруженной. Одна из причин неэффективной деятельности элеваторов и хлебоприемных пунктов - слабые финансовые возможности их владельцев по техническому перевооружению предприятий, снижению издержек производства, выявлению потребителей, расширению услуг. Количество зерноперерабатывающих предприятий за последние 10-12 лет выросло почти в 5,3 раза.
При этом существующие предприятия могут ежегодно производить более 5 млн т муки при внутренней потребности 1,8 млн т, т.е. экспортный потенциал страны по муке превышает 3,5 млн т ежегодно. Если послеуборочная обработка зерна (сушка, очистка) и его хранение соответствуют требованиям стандартов и эти процессы сертифицированы, то хлебоприемное предприятие может качественно осуществлять свою деятельность. В этом отношении сертификация деятельности хлебоприемных предприятий, по сравнению с лицензированием, представляется более объективной, эффективной и нужной мерой для повышения качества зерна, а значит, и продуктов его переработки.
Актуальной является проблема неучтенных отходов, образующихся на элеваторах при подработке (сушке, очистке) зерна, о существовании которых большинство заказчиков не знают. В результате элеваторы в качестве оплаты наряду с определенной частью сырья забирают отруби. Решению проблемы способствовала бы разработка типовых контрактов на услуги элеваторов.
Технико-технологический уровень производства зерноперерабатывающей промышленности дореформенного периода характеризуется следующим образом. В структуре основных производственных фондов преобладает доля пассивной части, обусловленная потребностью в больших складских емкостях. В Казахстане отсутствуют предприятия, изготавливающие зерносушильные и зерноочистительные машины, за исключением экспериментальной базы Казахского научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки, которая имеет опыт изготовления отдельных узлов рециркуляционной зерносушилки типа "Целинная". Из-за отсутствия отечественных установок зернопроизводители вынуждены закупать импортные, которые требуют значительных капиталовложений и не всегда приемлемы для обработки зерна, выращенного в Казахстане. Кроме того, отсутствие запасных частей и узлов создает дополнительную проблему.
Таким образом, для улучшения функционирования зерноперерабатывающих отраслей необходимы: государственный контроль над производством и реализацией зерна, развитие пищевого машиностроения, повышения качества зерна с увеличением доли твердых и сильных пшениц, расширение производства зерна ржи, гречихи и других ценных культур.
элеватор грузооборот зерно контроль
1. История возникновения и развития предприятия
История ТОО "Концерн "Цесна - Астык" началась 5 марта 1997 года в Астане на базе Комбината хлебопродуктов было создано предприятия "Акмола-Астык", в том числе земельный участок площадью 14 га, мельница, котельная, складские помещения, административное здание, лаборатории, гаражи.
В июле 1998г Концерн приобрел в собственность у АО "Акмола Нан" (г. Астана) хлебозавод с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в сутки с целью дальнейшей диверсификации производства. В структуру этого предприятия входят хлебозавод, комбикормовый завод, мельзавод №1, мельзавод №2, центр отопительной розничной торговли и вспомогательные службы, собственные сельско - хозяйственные угодья общей площадью более 40 тысяч гектар. Мельзаводы Концерна оснащены оборудованием мировых производителей. Общая производительность составляет 600 тонн переработанного зерна в сутки. В группу предпритий помимо головной компании входят следующие предприятия: ТОО "Жалтырский элеватор", ТОО " Элеватор "Цесна-Астык", мельзавод ТОО " Акмола - Дирмен".
Имущество элеваторного комплекса состояло из емкости по хранению зерна - 48 000 тонн и оборудований по:
приему зерна из автотранспорта с максимальной производительностью 2 000 тонн/сутки;
приему зерна из железнодорожного транспорта с максимальной производительностью 1 500 тонн/сутки;
сушке зерна с максимальной производительностью 50 плановых тонны/час;
очистке зерна с максимальной производительностью 185 плановых тонны/час;
отгрузке зерна в автотранспорт с максимальной производительностью 1 000 тонн/сутки;
отгрузке зерна в железнодорожный транспорт с максимальной производительностью 1 500 тонн/сутки.
Мельзавод №1 Производство мучной продукции, фасовка муки.
Цех бестарного хранения муки и фасовки осуществляет хранение и фасовку муки.
Комбикормовый завод осуществляет производство комбикормов.
Склад готовой продукции №1 осуществляет работу по приемке продукции из выбойного отделения мельзавода, отгрузку продукции на ж/д и автотранспорт, осуществляет отгрузку фасованной продукции в торговые точки города.
Мельзавод №2 Производство муки. Фасовка муки в тару.
Склад готовой продукции №2 осуществляет работу по приемке продукции из выбойного отделения мельзавода, отгрузку продукции на ж/д и автотранспорт, осуществляет отгрузку фасованной продукции.
Производственно-техническая служба осуществляет материально-техническое обеспечение производства. Организация обслуживания технологического оборудования.
Железнодорожная служба прием вагонов от АЖДХ, подача вагонов под точки погрузки.
Служба охраны труда, противопожарной безопасности, ГО и ЧС обеспечивает радиационную, химическую, и прочую безопасность.
Производственно диспетчерская служба осуществляет контроль и координацию основных производственных процессов выпуска продукции.
Ремонтно-строительный цех осуществляет ремонт и реконструкцию объектов производственного назначения и вспомогательных объектов культурно-бытового назначения.
Ремонтно-механический цех осуществляет обеспечивает производство тепловой энергией, водоснабжением, осуществляет ремонт механического оборудования и санитарно-технических систем.
Энергослужба осуществляет снабжение предприятия всеми видами энергии, осуществляет ремонт электродвигателей, электропогрузчиков, телефонных аппаратов. Осуществляет контроль за рациональным использованием электроэнергии.
Автотранспортная служба обеспечивает координацию услуг транспортных средств Компании. Обеспечивает надлежащую эксплуатацию, совершенствование транспортных средств предприятия.
Хлебозавод осуществляет выпуск хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.
Качество поступающего зерна на предприятие определяется в зерновой лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием:
· Сушильные шкафы СЭШ-ЗМ
· Влагомеры
· Лабораторные мельнички
· Тестомесы ТЛ
· МОК-1 прибор для механического отмыва клейковины
· ИДК-1 прибор для определения качества клейковины
· Пурки ПХ-1 для определения натурального веса зерна
· Электронные весы с точностью до 0.01 гр и технические весы. Также для отбора проб зерна и с автотранспорта установлены механический пробоотборник
После отбора проб и проведения сотрудниками зерновой лаборатории экспресс-анализов, поступающее автотранспортом зерно направляется на автовесовую, оснащенную: 2 автовесами марки АЦ-60. Зерно, поступающее ж/д транспортом взвешивается на ж/д весах - ВС-150.
После взвешивания автотранспорт направляется на автоподъемники марки:
· У15-УРАГ
· 30М-ГУАР
Принятое зерно поступает по транспортерам нижних галерей на башмаки норий, находящиеся в рабочей башне:
· Е-175
· НЦ-175
· НЦ-Ў¬-350
для подачи его на надсилосные транспортеры и распределения согласно качества по силосным банкам емкостью 600 тонн каждая 1-4 сил. корпусов.
Для контроля температуры зерна, находящегося в силосах, используется электротермическая установка дистанционного контроля. Очистка и подработка зерна производится 2-мя зерноочистительными машинами марки А1-БИС-10 триерными блоками ЗАВ-10. Также имеется пункт оказания медицинской помощи.
2. Общая емкость зернохранилищ элеватора
На данном предприятии 23 зернохранилищ емкостью 92тыс тонн. Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна - дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку.
Зерновая масса - это живая система, находящаяся в "подвижном состоянию, поэтому при ее обработке необходимо соблюдать специальные режимы обработки, а при хранении - вести непрерывное наблюдение. Особое внимание следует уделять предупреждению травмирования зерна. Нарушения оболочек, зародыша, появление трещин, царапин, раскол зерна сильно сказываются на его качестве. Зерно, в нем происходят биохимические изменения, оно может самосогреваться, что ухудшает его потребительские свойства. В результате действия микроорганизмов и вредителей хлебных запасов зерно может стать даже токсичным и будет непригодным на продовольственные или кормовые цели, не говоря уже об использовании его на семена. При неправильном хранении уменьшается и масса зерна. Урон урожаю наносят также птицы и грызуны.
Сохранение природных свойств, состояние по влажности и засоренности зерна, поступающего на технологические линии послеуборочной обработки и в зернохранилища, напрямую зависит от уровня оснащенности села уборочной техникой. При достаточном количестве и пропускном техническом уровне уборочной техники можно выбрать благоприятный для уборки момент времени и получить зерно, более выровненное по качеству, с меньшей влажностью и засоренностью.
Длительный опыт показал, что для надежной сохранности зерна в стране необходимы зернохранилища, общая вместимость которых превышает среднегодовой валовой сбор до 1,5-1,8 раза. Это позволяет компенсировать годичные колебания урожая, учесть объемную массу зерна различных культур, раздельно вести обработку и хранение разнокачественных партий зерна, иметь переходящий остаток зерна в объеме до 20% потребления.
3. Характеристика технической базы
а) Рабочее здание элеватора:
Инв. № 1/1; марка ЛВ 3Ч175; длина-19; ширина - 10,5; высота - 65,4; фундамент - жел. бит; стены - жел. бит; кровля - жел. бит; прочие - окна 20шт., двери 28шт.
Материал основных конструкций: фундамент - жел. бит., стены - жел. бит., кровля - жел. бит.
Рабочее здание элеватора служит производственным центром, с которым связаны все остальные его цехи и устройства. В нем сосредоточено почти все транспортное и технологическое оборудование (нории, весы, зерноочистительные машины, зерносушилки и др.). Все помещения рабочего здания не отапливают, кроме диспетчерской и пульта управления. Половина первого этажа заглублена по отношению к планировочным отметкам земли на 0,8-2,5 м, что вызвано необходимостью увязки приемных устройств с автомобильного и железнодорожного транспорта, а также размещения башмаков приёмных норий. Рабочее здание спроектировано на сплошных фундаментных плитах со средним давлением в основании сооружений около 3Ч105 Па (3 кг/см2). В рабочем здании выполняют следующие основные производственные операции с зерном:
1) приёмка с автомобильного, железнодорожного транспорта;
2) обработка;
3) перемещение для улучшения качества;
4) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором;
5) отпуск на автомобильный, железнодорожный транспорт. Зерно в рабочем здании элеватора перемещается по одноступенчатой схеме. Рабочее здание сблокировано с силосами, что делает его более устойчивым к действию горизонтальных сейсмических сил и снижает напряжение в области фундаментной плиты, т.е. снижает риск осадки.
Нория - основная транспортная машина, которая определяет тип и мощность рабочего здания - ЛВ 3Ч175 т/ч. Автоматические весы - установлены в верхней части рабочего здания. Они удобны и просты в эксплуатации, занимают небольшой объем помещения и практически полностью исключают обслуживающий персонал. Зерноочистительное оборудование расположено в средней части здания. Чтобы над сепараторами был бункер, обеспечивающий их непрерывную работу не менее, чем на 4 часа, т.е. на время, которое необходимо для одновременной очистки, приемки и отпуска зерна на железнодорожный транспорт. Контрольные сепараторы и триеры установлены на одном этаже после основных зерноочистительных машин. Отходы контролируют непосредственно в рабочем здании элеватора. Около силосного корпуса установлена сушилка открытого типа, для обеспечения ее непрерывной деятельности предусмотрены специальные бункеры для размещения сырого и просушенного зерна.
б) Силосный корпус элеватора
|
№ П/П |
Тип сооружения |
Ёмкость, тонн |
Число и ёмкость силосов |
||
|
кол-во шт. |
ёмкость, т. |
||||
|
1 |
Сил. корпус №1 |
6600 |
9 |
186,6 |
|
|
2 |
Сил. корпус №2 |
13800 |
18 |
710 |
|
|
3 |
Сил. корпус №3 |
13800 |
18 |
186,6 |
|
|
4 |
Сил. корпус №4 |
13800 |
18 |
186,6 |
Сил. Корпус №1: инв. №1/2; марка СКС 3Ч6; длина - 30; ширина - 18; высота - 35,8; прочие - окна 24шт., двери - 9шт.
Материал основных конструкций: фундамент - жел. бит., стены - жел. бит., кровля - жел. бит.
Сил. Корпус №2: инв. №1/3; длина-38; ширина-18; высота - 35,8; прочие - окна 29шт., двери 6 шт.
Материал основных конструкций: фундамент - сборный жел. бит., стены - сборный жел. бит., кровля - сборный жел. бит.
Сил. Корпус №3: инв. №1/4; марка СКС 3Ч6; длина-30; ширина-18; высота - 35,8; прочие - окна 24шт., двери - 9шт.
Материал основных конструкций: фундамент - жел. бит., стены - жел. бит., кровля - жел. бит.
Сил. Корпус№4: инв. №1/5; марка СКС 3Ч6; длина - 30; ширина - 18; высота - 35,8; прочие - окна 20шт., двери 8шт. Материал основных
конструкций: фундамент - жел. бит., стены - жел. бит., кровля - жел. бит.
Главная задача силосного корпуса - это сохранить зерно без потерь и снижения качества. С этой точки зрения он должен удовлетворять ряду требований: не допускать конденсации паров воды на внутренних поверхностях; защищать от атмосферных осадков; быстрых изменений наружной температуры; проникновения вредителей; быть оптимальным по технико - экономическим показателям. материалом для возведения современных силосных корпусов служит монолитный и сборный железобетон, сталь. Из всех строительных материалов наибольшее распространение получил железобетон (монолитный и сборный).
Силосной корпус состоит из трех основных элементов:
1) подсилосного, или цокольного, этажа включающего днище и служащего для размещения нижних конвейеров, предназначенных для разгрузки силосов, и самотечных труб;
2) силосной части, включающей силосы или ячейки для хранения зерна;
3) надсилосной галереи, в которой располагают надсилосные конвейеры, служащие для заполнения силосов.
В практике строительства элеваторов наибольшее распространение получили силосы круглого сечения. Диаметр силосов 6 метров.
Высота железобетонного силосного корпуса определяется допустимой нагрузкой на грунт под подошвой фундаментной плиты. При монтаже стен силосов из плоских железобетонных элементов получают сочетание звездчатых силосов.
в) Приемные устройства элеватора:
Разгрузчик автомобилей У15-УРАГ (У) используется для разгрузки зерна через открытый задний борт из одиночных автомобилей и седельных тягачей с полуприцепами с установочной длиной их (по наружному диаметру колес) до 16000мм и общей массой до 50т. Также применяется для разгрузки через открытый боковой борт одиночных автомобилей и прицепов с габаритными размерами (общая длина с дышлом) до 8300 мм. И общей массой до 20т без расцепки прицепов с автомобилями.
Техническая характеристика:
|
Производительность, техническая, т/ч |
330 |
|
|
Грузоподъемность, т (не более) в том числе: большой платформы боковой платформы |
70 50 20 |
|
|
Установочная длина, мм большой платформы боковой платформы |
16000 6400 |
|
|
Время наклона платформ, с большой боковой |
75 20 |
|
|
Время опускания платформ, с большой боковой |
30±10 15±5 |
|
|
Угол наклона платформ, град |
0…38 |
|
|
Электродвигатель |
4А180S4У3 |
|
|
Насос шестеренный |
НШ 100 - 2 |
|
|
Количество гидродомкратов, шт. телескопических и двухплунжерных поршневых |
3 2 1 |
|
|
Номинальное давление в гидросистеме, Мпа (кг/ см2) |
10/ (100) |
|
|
Тип управления приводом |
электрический, дистанционный |
|
|
Номинальное напряжение, В силовой цепи цепи управления |
380 220 |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
25015 5500 11800 |
Автомобилеразгрузчик ГУАР-30М предназначен для разгрузки зерна из одиночных автомобилей, автотягачей с полуприцепами через открытый задний борт и прицепов через открытый боковой борт. Автомобили общей массой до 30т разгружают на большой платформе через задний борт, а прицепы общей массой до 12т - через боковой борт на малой платформе. Груз при выгрузке поступает в общий приемный бункер. Управление работой разгрузчика дистанционное. Гидродомкраты большой и малой платформы обслуживаются одной гидросистемой. Регулирование и ограничение угла наклона большой платформы в верхней части цилиндра гидродомкрата предусмотрено перепускное отверстие. Малую платформу в любом промежуточном положении останавливают, выключая электромагнит крана управления.
|
Автомобиле- разгрузчик |
Грузоподъем-ность, т |
Время, с |
Установленная мощность, кВт |
Угол поворота платформы град. (рад) |
||
|
Подъема платформы |
Опускания платформы |
|||||
|
ГУАР - 30М |
30/12 |
72/15 |
20/20 |
22,0 |
38 (0,66) |
Рабочее здание с силосными корпусами увязаны так, чтобы была обеспечена гибкая технологическая схема, минимальная протяженность надсилосных и подсилосных транспортеров, а также выполнялись операции в заданном объеме. Приемные устройства увязывают с рабочим зданием так, чтобы подземные галереи имели минимальную протяженность и были обеспечены удобные подъезды и подходы. Для автомобильного и железнодорожного транспорта приемные устройства располагают с разных сторон элеватора и соединяют с рабочим зданием транспортерами, установленными в подземных галереях.
г) Отпускные устройства, их характеристика, увязка с рабочим зданием и силосным корпусом элеватора.
Зерно с элеватора отгружают на автомобильных и ж/д транспорт, а также на предприятие. Для отгрузки зерна на автомобильный транспорт около силосного корпуса в верхней части делают отсеки (вместимостью примерно 20т), из которых зерно по самотеком по трубам поступают в кузов автомобиля. Зерно взвешивают на автомобильных весах. Зерно отгружают из отсеков устраиваемых в силосном корпусе или в рабочем здании через самотечные трубы, заканчивающееся гибкими наконечниками. вместимость каждого примерно 20т, что позволяет без излишних усилий загружать 62-тонный вагон через боковые люки и дверной проем. Зерно можно отгружать непосредственно с надсилосного конвейера. На данном предприятии железнодорожные вагоны загружают при помощи отгрузочных труб через верхние люки в крыше вагона. время отгрузки на 1 вагон емкостью 60т занимает 12-15мин. Простейшие отпускные устройства представляют собой навес на железнодорожной линией. расположенный линией, расположенный вдоль элеватора. Зерно из отпускных отсеков в верхней части силосов по системе наклонных самотечных труб направляют в загрузочные люки в крыше вагонов. Более сложные устройства представляют собой башенную конструкцию, в которых расположены накопительный бункер и различное оборудование.
Отпускные устройства увязывают с рабочим зданием так, чтобы надземные галереи имели минимальную протяженность и были обеспечены удобные подъезды и подходы. Для автомобильного и железнодорожного транспорта отпускные устройства располагают с разных сторон элеватора. Увязка отпускных устройств может иметь различное исполнения, и в каждом конкретном случае ее решают с учетом местных условий так, чтобы отпускные устройства обеспечивали выполнения необходимых операций в полном объеме, в установленные сроки, без простоев и требовали минимальные капиталовложения и эксплуатационных затрат.
д) Зерносушилки и их полная характеристика.
Рециркуляционная зерносушилка "Целинная-50" в СОБ-1С. Проект разработан в 1961 г. Казахским филиалом ВНИИЗ. Рециркуляционная зерносушилка состоит из следующих основных узлов: рециркуляционной нории производительностью 350 т/ч; приемного бункера с затвором; камеры нагрева; тепловлагообменника; шахт промежуточного и окончательного охлаждения зерна с выпускным устройством и четырех вентиляторов для подачи агента сушки и атмосферного воздуха.
Приемный бункер, имеющий размеры в плане 1000х3000 мм и высоту 2000 мм, выполнен сварным из листовой стали. В нижней части бункера расположено выпускное устройство непрерывного действия. Избыток зерна при переполнении бункера удаляют с помощью сливной самотечной трубы, которая соединена с оперативным бункером, размещенным в здании СОБ. Приемный бункер установлен над камерой нагрева.
Камера нагрева выполнена из железобетона; размер ее в плане - 1500 х 3200 мм, высота - 6000 мм. Ее собирают из типовых панелей, из которых смонтированы шахты зерносушилок ДСП-24, или изготавливают из монолитного железобетона. В камере нагрева устанавливают асбоцементные трубы диаметром 102 мм, длиной 1700 мм, которые служат для снижения скорости падения зерна. Они способствуют также более равномерному распределению зерна по сечению камеры. Трубы расположены с горизонтальным шагом 400 мм и вертикальным 200 мм; всего по высоте установлено 20 таких труб; в каждом ряду по 7.8 труб.
В нижней части продольной стены камеры сделано отверстие, через которое поступает агент сушки; отверстие для отвода агента сушки расположено в верхней части противоположной продольной стены.
К отверстиям подсоединены подводящий и отводящий диффузоры. К первому примыкает воздухопровод, по которому из топки в камеру нагрева поступает агент сушки. Отводящий диффузор соединен с всасывающим отверстием вентилятора ВРС № 12, частота вращения которого 536 об/мин, производительность - 44 000 м3. Мощность электродвигателя - 28 кВт.
Тепловлагообмениик выполнен из монолитного железобетона; размеры его в плане - 3250 х 5250 мм и высота - 3800 мм. Размеры камеры нагрева и бункера примерно такие же, как и в рециркуляционной зерносушилке, установленной в СОБ-1С.
При рециркуляционного сушке зерна смешивают определенное количество сырого зерна с большим количеством сухого и дежурят кратковременное нагревание смеси зерна с последующим охлаждением и рециркуляцией большой части просушенного зерна. Зерно по кратковременного (2-3 с) пребывание в камере нагрева при температуре агента сушки 250 - 380° С (до 50-60С).
Зерносушилки с рециркуляцией, которые сейчас наиболее распространены на хлебоприемных предприятиях, по конструкции и способу нагрева зерна подразделяют на рециркуляционные с камерами нагрева и шахтные рециркуляционные без камер нагрева.
Технологическая схема работы газовой рециркуляционной зерносушилки "Целинная-50" производительностью 50 т / ч такова: влажное зерно поступает в оперативный бункер, где всегда должен быть запас зерна, чтобы предотвратить перерывам в работе сушилки. С оперативного бункера зерно направляется на норию № 1 производительностью 350 т / ч, поднимается вверх и поступает в бункер камеры нагрева, в которой установлена в шахматном порядка 20 горизонтальных рядов стержней. Размещение стержней способствует равномерному распределению зерна по объема камеры и интенсивном его перемешиванию.
е) Зернохранилища и Сушильно-очистительные башни (СОБ)
Сушильно - очистительная башня выполняет следующие основные задачи: приемку зерна с автомобильного транспорта; очитку его в потоке; сушку всего сырого и влажного зерна, принятого в склады, обслуживаемые башней, за один месяц. Принципиальная схеме СОБ должна быть довольно гибкой, позволяющей в зависимости от качественного состояния зерна выполнять необходимые операции. Например, выполнять одно, двух или трехступенчатую очистку зерна (на ворохоочистителе, сепараторах), используя при необходимости триер, выполнять одновременно совпадающие операции (например приемку зерна с очисткой и отгрузки его в ж/д вагоны); обслуживать одну или несколько линий механизированных складов.
Зерносклады делятся на немеханизированные и механизированные.
В немеханизированных зерноскладах все работы с зерном и тарными грузами (загрузка, выгрузка) осуществляются при помощи передвижной механизации. При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна.
В целях увеличения вместимости зерноскладов и полной механизации работ в местах с низким уровнем залегания грунтовых вод (ниже 6-8 м от уровня пола) в некоторых складах вместо горизонтального пола устраивали котлован с наклонными полами и заглубленной конвейерной галереей. Однако такие конструкции складов не оправдали себя, так как уровень грунтовых вод нередко изменялся, а гидроизоляция оказывалась ненадежной. В таких складах, как правило, засыпали котлованы, устраивая горизонтальные полы.
Кроме описанных, известны и другие конструкции зерновых складов - например, в виде полушарий, полуцилиндров из металлоконструкций, 2-3 пролетных промышленных помещений из металлопроката, сборного железобетона и других элементов промышленного типа. Они, как правило, дороже, чем типовые зерносклады, и менее приспособлены для хранения зерна.
К механизированным и полумеханизированным зерноскладам обычно привязаны приемно-очистительные, сушильно-очистительные или отгрузочные башни (норийные вышки). Такие поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур. Они способны осуществлять один или несколько оборотов зерна (к складской вместимости) в год.
В то же время зернохранилища складского типа имеют недостатки, В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот. Долговечность большинства зерноскладов рассчитана на 30-50 лет.
Особая функция зернохранилищ - формирование однородных по качеству и по возможности крупных партий зерна пшеницы, ржи и других культур, предназначенных для того или иного целевого использования. Это вызвано необходимостью того, что даже в одном хозяйстве по различным причинам для посева используют семена одной и той же культуры, но разных сортов и качества. Кроме того, зачастую даже на близлежащих полях, засеянных одними и теми же семенами, получают зерно разного качества. Смешивание таких разнородных потоков после уборки урожая может привести к большим финансовым потерям, особенно если смешивается однотипное зерно из разных хозяйств. Поскольку, как правило, при разделении образуются небольшие партий, их объединение в зернохранилище - дело весьма ответственное. Важно не только вырастить хороший урожай, но и, рационально рассортировав, с максимальной выручкой реализовать его. Зернохранилища (элеваторная промышленность) являются связующим звеном между сельскохозяйственными товаропроизводителями и зерноперерабатывающими отраслями. Обеспечивая сохранность, очистку, сушку, формирование товарных партий зерна различного назначения и поставку их потребителям внутри страны и на экспорт, зернохранилища выполняют вместе с тем исключительно важную роль в маркетинге зерна и ряда основных продуктов его переработки - для их продвижения от производителя к потребителю. Без четко функционирующей сети современных зернохранилищ необходимой вместимости и мощности невозможно надежное обеспечение страны зерном.
4. Грузооборот предприятия
Основное производственное назначение: приёмка, подработка, сушка, хранение и отгрузка зерновых колосовых культур.
Элеватор представляет собой замкнутый механизированный комплекс и зернохранилище силосного типа. Состоит из 4 силосных корпусов, рабочей башни, приемного устройства элеватора и цеха отходов. Каждый из 4-х силосных корпусов включает в себя 18 силосов цилиндрической формы из сборного железобетона, диаметром 6 м и высотой 30 м. Для загрузки зерном над каждым силосным корпусом имеется надсилосная галерея, в которой находятся 4 ленточных транспортера с загрузочными устройствами. Для выгрузки зерна из силосов, под каждым силосным корпусом имеется подсилосная галерея с 4 транспортерами и устройствами для выгрузки зерна.
Для приема и выгрузки зерна с автомобильного транспорта имеется приемное устройство элеватора, состоящее из 5 автомобилеразгрузчиков.
Связывает все в единый производственный комплекс - рабочая башня элеватора. Основное назначение рабочей башни - выполнение всех механизированных операций по обработке зерна и распределения его, согласно технологической схеме движения, по силосам и механизированным складам.
Рабочая башня элеватора представляем собой прямоугольное сооружение из монолитного железобетона высотой 60 м. В нем расположены 3 нории, общей производительностью 175 тонн зерна в час, механизированное оборудование для распределения, взвешивания, перемещения, очистки, сушки зерна (весы элеваторные 3 х 20 тонн, 2 зерноочистительных сепаратора, зерносушилка, оперативные емкости, для промежуточного хранения зерна). Рабочая башня имеет 7 этажей различной высоты, современный грузопассажирский лифт, лестничные устройства.
Для отгрузки на железнодорожный транспорт имеется 2 отгрузочных устройства, позволяющих одновременно производить загрузку 2 вагонов-зерновозов.
Для энергообеспечения элеватора используются 4 распределительных пункта (РП). Управление технологическим процессом осуществляется с помощью дистанционного пульта управления (ДПУ), расположенного в диспетчерской на одном из этажей элеватора. Элеватор оборудован системой пожаротушения, состоящей из сухотрубов и распределительной системой пожаротушения.
Для длительного хранения сельскохозяйственной продукции используется разветвленная сеть наземных механизированных складских емкостей.
Склады зерновые, построены по типовому проекту, предназначены для напольного хранения зерновых культур и прочих товаро-материальных ценностей.
Склады имеют размеры в плане 60х20 м, высота по коньку кровли 10 м. Загрузка склада зерном осуществляется либо через ворота с помощь механизированных погрузчиков, либо с помощью расположенного по центру склада на высоте 6 м ленточного конвейера ЛТ-650 с передвижной сбрасывающей тележкой.
Выгрузка из складов осуществляется либо механизированными погрузчиками, либо с помощь расположенной под складом тоннель-галереи с ленточным конвейером ЛТ-650. Путем устроенных в полу склада самотеков зерно подается на конвейер и выводится из склада.
Каждый склад имеет асфальтовые подъездные площадки для погрузки-разгрузки. Между складами проходит железная дорога, благодаря которой имеется возможность осуществлять отгрузку железнодорожным транспортом. Ежегодно в обязательном порядке, перед заготовкой в апреле - мае, проводятся ремонтные работы по поддержанию всех складов в технически исправном состоянии, в том числе проводится обязательный капитальный ремонт. Осуществляется дезинфекция и дератизация.
Количественно-качественное обслуживание технологического процесса производства на предприятии осуществляют специалисты производственно-технологической лаборатории и отдела заготовок. Данные структурные подразделения укомплектованы квалифицированными специалистами и имеют в своем составе современное технологическое и компьютерное оборудование для качественного и точного учета движения всей продукции на предприятии.
5. Контроль над качеством зерна при хранении
При приеме зерна качество однородных партий оценивают по среднесуточной пробе, которую формируют в соответствии со схемой стандарта. До разгрузки транспорта из каждой единицы механическими пробоотборниками или щупами отбирают пробы. В контрольной пробе делают внешний осмотр, определяют зараженность, влажность. Затем выделяют часть ее для составления среднесуточной пробы. В среднесуточной пробе определяют: цвет, запах, влажность, зараженность, натуру, тип, подтип, засоренность, а кроме того, - специфические показатели для отдельных культур: в зерне пшеницы - количество и качество клейковины, стекловидность, количество зерен, пораженных клопом-черепашкой; в зерне риса - содержание зерен с пожелтевшим эндоспермом, глютинозных и с красной семенной и плодовой оболочками; в пивоваренном ячмене - способность к прорастанию; поврежденных зерновкой; количество пустых и испорченных семян.
При очистке контроль осуществляют до, после и в процессе очистки на зерноочистительных машинах. До и после очистки пробы для анализа отбирают щупами из зернохранилища от каждой партии. При этом определяют количество и характер сорных примесей, неотделимых и поврежденных зерен. В процессе очистки не менее двух раз из самотеков до и после сепаратора отбирают пробы. В зерне определяют количество удаляемых примесей, а в отходах - наличие зерен. При очистке зерна от металломагнитных примесей из самотеков до и после магнитного сепаратора ковшом отбирают пробы не менее двух раз в смену и определяют в них содержание металломагнитных примесей. При очистке зараженного зерна особое внимание уделяют исследованию отбираемых проб на присутствие вредителей. При этом проводят мероприятия, предупреждающие распространение вредителей по зернохранилищам.
Очистку на зерновом комплексе осуществляют в соответствии с планом, который является частью общего плана приемки, обработки и размещения зерна. Его составляют отдельно для каждой культуры. В первую очередь очищают самосогревающееся зерно и зерно с посторонними запахами. План очистки составляют по определенной форме.
Засоренность определяют по стандартной методике, в соответствии с которой устанавливают состав сорной и зерновой примесей. Особое внимание уделяют выявлению вредных семян дикорастущих растений плевела опьяняющего, горчака розового, мышатника, вязеля, гелиотропа опушенного, триходесмы седой, а также наличию зерен, пораженных фузариозом, головней, спорыньей
Перед основной очисткой проводят пробную в полях уточнения параметров технологического режима. Для проведения пробной очистки отбирают пробы, из которых выделяют навески массой 500 г. Эти навески пропускают через лабораторные сепараторы или через набор лабораторных сит.
В процессе очистки снимают количественно-качественный баланс для определения технологического эффекта работы зерноочистительных машин и фактической их производительности.
При сушке зерна оформляют письменное распоряжение на сушку. Режимы устанавливают в зависимости от исходного качества той или иной культуры.
Эффект работы по контролю за сушкой складывается из комплекса мероприятий порядка отбора проб, определения качества до сушки, в процессе ее и после сушки, измерения температуры газовоздушной смеси, нагрева и охлаждения зерна, а также контроля за агентом сушки для регулирования режима сушки проводят пробную сушку небольшого количества зерна.
Во время налаживания работы сушилки обеспечивается проверка температуры нагрева зерна не реже чем через каждые 30 мин, а влажность - не реже чем через час до и после сушки пробы из самотеков для контроля отбирают ковшом из каждой партии до и после сушилки. В каждой пробе определяют следующие показатели влажность, запах, цвет, зараженность, количество и качество клейковины в пшенице. В процессе сушки контроль осуществляют за состоянием зерна и агента сушки.
Точечные пробы зерна отбирают ковшом каждые 2 часа из коробов нижнего ряда сушильной камеры и самотеков подсушильных бункеров. В контрольных пробах определяют температуру зерна, запах, цвет, влажность, количество и качество клейковины в пшенице, наличие потемневших, поджаренных и обуглившихся зерен, зараженность. В среднесменных пробах кроме вышеперечисленных анализов дополнительно определяют натуру и засоренность.
Температуру агента сушки определяют термометрами в диффузорах не менее двух раз в смену.
Особенно строгим должен быть контроль за сушкой семенного зерна. При наладке работы сушилки пробы семян отбирают через каждые 30 мин небольшими порциями, а в конце смены из них составляют среднюю пробу для определения всхожести и жизнеспособности. Во время сушки всхожесть проверяют периодически. Перед началом сушки определяют влажность, чистоту, энергию прорастания, всхожесть и жизнеспособность.
По окончании сушки всей партии семян из нее отбирают среднюю пробу и отправляют для анализа в лабораторию государственной семенной инспекции.
Отклонения качественных показателей от нормы требуют немедленного устранения недостатков в работе сушилки. Снижение количества и качества клейковины, а также всхожести и энергии прорастания свидетельствует о перегреве зерна. Поэтому требуется соответствующее снижение температурного режима сушки. Появление в просушенном зерне подгоревших и вздутых зерен связано с местным перегревом зерна. В этом случае необходимо выявить места перегрева зерна и устранить его причины.
Хорошо налаженная работа по контролю дает возможность вовремя предупреждать и устранять многие недостатки зерносушения.
При активном вентилировании проводят тщательный контроль за соблюдением принятых режимов, а также за изменениями состояния и качества зерна.
Пробы отбирают в верхнем, среднем и нижнем слоях насыпи и определяют температуру, влажность и зараженность. В зависимости от влажности зерна определяют количество воздуха, которое должно быть подано в зерновую массу. С помощью психрометра и номограмм устанавливают возможность вентилирования. Установив целесообразность и режимы вентилирования, выписывают распоряжение, в котором указывают склад, массу партии, цель вентилирования, удельную подачу воздуха и продолжительность вентилирования.
В процессе активного вентилирования следят за соблюдением режимов. Целесообразность вентилирования определяют через 6 час при установившейся погоде, а при переменной погоде через каждые 3 часа. Кроме того, проверяют удельную подачу воздуха, температуру и влажность зерна. Полученные данные по температуре и влажности сравнивают с исходными и делают заключение о ходе вентилирования.
При вентилировании холодным воздухом температуру зерна контролируют не менее четырех раз в сутки.
Если вентилирование проводили в целях охлаждения зерновой массы, то в течение последующих 5 дней послойно определяют температуру и влажность.
Результаты контроля вентилирования зерна заносят в лабораторные журналы.
При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Поэтому необходима четкая организация контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции по 100 м2.
Контроль осуществляют согласно инструкции по следующим показателям цвет, запах, температура, зараженность, влажность, наличие поврежденных, испорченных и проросших зерен.
Влажность и температура - важнейшие показатели контроля при хранении Увеличение влажности приводит к самосогреванию. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна сухое, средней сухости и охлажденное - один раз в месяц, влажное и сырое - один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5 м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях - послойно в трех точках. Замер в верхнем слое производят на глубине 30-50 см от поверхности. В силосах контроль чаще всего осуществляют при перемещении зерна. Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна сухое и средней сухости - один раз в 5 дней, влажное и сырое - ежедневно.
Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно. При высоте насыпи зерна 1,5 м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте менее 1,5 м - из двух слоев (верхнего и нижнего). Из полностью загруженных силосов элеватора точечные пробы для определения зараженности отбирают складским щупом из верхнего слоя. Из нижнего слоя и из частично заполненных силосов точечные пробы отбирают при выпуске зерна из струи перемещаемого зерна. Каждую пробу анализируют отдельно. Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения. Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна при температуре выше 15 гр. С один раз в 10 дней, от 15 гр. С до 5 гр. С - один раз в 15 дней, ниже 5 гр. С - один раз в месяц.
Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (потемневших, проросших, изъеденных и др.) Содержание примесей в зерне определяют один раз в месяц.
При хранении зерна в металлических зернохранилищах засоренность не должна быть выше средней чистоты, а влажность - не более 14%.
6. Стандартизация зерна и продуктов его переработки
Качество зерна - важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. В основе государственной системы управления качеством зерна лежит его стандартизация. Она позволяет систематизировать зерно по определенным качественным группам, создать крупные партии одного качества, выявить недоброкачественное зерно. Качество зерна и продуктов его переработки регулируется ГОСТами.
На пути движения от поля до потребителя оценка качества зерна проводится по нескольким стандартам. Государственные закупки проводятся по стандартам на зерно заготовляемое; хлебохранилища передают его на переработку по стандартам на зерно поставляемое целевое (распределяемое, мукомольное, крупяное, пивоваренное и др.); при использовании на посев оценка производится по стандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартом на зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту на правила отбора проб и методы испытаний.
В стандартах на зерно заготовляемое для всех культур установлена классификация - деление на типы, подтипы по ботаническим признакам, окраске, районам выращивания и т.п. Кроме того, установлены базисные (расчетные) и ограничительные кондиции. Указано также, что у данной культуры считают основным зерном, сорной и зерновой примесями.
Базисные кондиции - нормы качества, которым должно отвечать созревшее зерно. Они установлены по основным показателям качества зерновой массы и для большинства культур находятся в следующих пределах (в %): влажность - 14-15, зерновая и сорная примеси - 1-3, натура - в зависимости от культуры и района выращивания. Закупочные цены устанавливаются на зерно базисных кондиций.
Ограничительные кондиции отражают предельно допустимые пониженные (по сравнению с базисными) требования, при которых зерно еще может быть принято с соответствующей корректировкой цены.
При отклонении качества зерна в сторону ухудшения от базисных кондиций применяют натуральные и денежные скидки (рефакции), а в сторону улучшения - надбавки (бонификации); за зерно твердой пшеницы и лучших сортов других культур установлены сортовые надбавки, размер которых колеблется от 10 до 100 % закупочной цены.
Стандарты на зерно распределяемое (отпускаемое) и целевые устанавливают нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей и подсушить его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки. Так, у крупяного зерна нормируются содержание мелких зерен до 5 % и чистого ядра, которое должно быть не менее (в %): у гречихи - 71, проса - 74, овса - 63. Для ячменя, направляемого на пивоварение, нормируются всхожесть и энергия прорастания и т.д.
7. Оформление документов по приему зерна различного качества
Принимая зерно и продукты его переработки, их обязательно взвешивают. Результаты отражают в журналах регистрации взвешивания грузов. При этом количественный учет должен вестись в физической массе в килограммах.
На каждую принятую зерновую культуру ежедневно составляются реестры сопроводительных товарно-транспортных накладных по одной из двух форм:
Первая используется, когда в течение суток от одного поставщика поступают однородные по качеству партии зерна, которые направляются в одно или несколько мест хранения, находящихся в ведении одного материально ответственного лица, в этом случае количественно-качественный учет однородных партий зерна ведется объединённо.
Вторая применяется при приемке зерна неоднородного качества, когда возникает необходимость определять качество по каждой поступившей партии в отдельности.
На основании этих документов материально ответственные лица составляют перечни реестров товарно-транспортных накладных.
Помимо вышеуказанных реестров приемка зерна должна оформляться специальным квитанциям.
Последнюю форму также используют, когда зерно поступает на временное хранение. Если хлебопродукты поступают железнодорожным или водным транспортом, составляется приемный акт.
8. Подработка отходов
В процессе очитки зерна получают зерновые отходы, которые всегда содержат некоторое количество годного (полноценного) и полезного зерна. Отходы получаемые при очистке, в зависимости от содержания в них зерна делят 3 категории: первая - зерновые отходы с содержанием зерна от30 до 50% и от 10 до 30%, вторая - зерновые содержащие зерно от 2 до 10%, третья - зерновые содержание не более 2%, соломистые частицы, лузгу, аспирационную пыль, кукурузные обертки.
Побочные продукты и отходы, содержащие свыше 10% зерен пшеницы или ржи относимые по стандарту к основному зерну, подлежат дополнительной обработке для извлечения из них основного зерна. Смешивать разные отходы запрещается, так как это затруднит их обработку или привести к невозможности их дальнейшего использования на фуражные цели. Отходы, получаемые, при очистке зерна, пыль удаляют из элеватора, что улучшает санитарно - гигиенический режим, устраняет возможность взрывов и загораний и облегчает борьбу с вредителями.
Количество отходов, получаемых при очистке зерна, зависит от чистоты зерна. При каждом элеваторе или зернохранилище обязательно предусматривают цех (склад) отходов, в задачу которого входит приемка, хранения и отпуск отходов на автомобильный и ж/д транспорт. В настоящее время всю обработку и контроль отходов осуществляют в рабочем здании элеватора. На всех элеваторах для обработки и контроля отходов устанавливают контрольные сепараторы (ЗСМ-5, ЗМС-10) и триера на специальном этаже ниже основных сепараторов, что упрощают технологическую схему обработки.
Отходы получаемые в контрольных сепараторах, самотеком или волокушами направляют в специальные бункера, расположенные в нижней части рабочего здания элеватора, затем их транспортируют в спец. склад отходов, откуда их отпускают потребителю или вывозят для уничтожения.
Склад отходов представляет собой железобетонное сооружение, возводимое в опалубке. На хлебоприемных предприятиях строят цех отходов с метал. бункерами. В этом случае предусматривают обработку и сушку, передаваемых из элеватора и подвозимых автомобилями от СОБ и других башен. Цехи и склады отходов размещают с учетом свободного подъезда к ним автомобилей, на которые отгружают отходы. При отгрузке отходов на ж/д транспорт цехи и склады размещают около ж/д путей.
Подобные документы
Сутність поняття "концерн" та його характеристика, нормативно-законодавче регулювання його діяльності, організаційні засади функціонування. Аналіз тенденцій функціонування концернів як сучасної форми об’єднання в Україні, оцінка результатів діяльності.
курсовая работа [575,9 K], добавлен 15.11.2016Организационная структура и система внутрифирменного планирования на ОАО "Концерн "Уралэлектроремонт". Анализ финансового состояния и системы менеджмента фирмы. Предложения по выработке управленческих решений в области планирования, учета и финансов.
отчет по практике [80,7 K], добавлен 02.11.2010Показатели, характеризующие финансовую устойчивость и кредитоспособность предприятия. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Концерн Росэнергоатом". Анализ ликвидности баланса предприятия, пути повышения эффективности использования капитала.
курсовая работа [69,5 K], добавлен 18.01.2016Тенденции мирового и российского рынка медицинской техники, основные проблемы отечественных товаропроизводителей. Анализ внешнеэкономической деятельности ОАО Концерн "Аксион". Конкурентная среда предприятия. Совершенствование его экспортной деятельности.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 08.03.2013Общая характеристика зерновой отрасли и рынка зерна. Государственное регулирование как фактор эффективного развития зернового рынка. Применение налогов и субсидий как форма косвенного регулирования. Факторы конкурентоспособности производства продукции.
курсовая работа [57,0 K], добавлен 22.02.2014Изучение современного состояния рынка зерна в России, его роль в экономике АПК и страны в целом. Анализ производственно-хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия, разработка мероприятий для повышения эффективности производства зерна.
курсовая работа [79,3 K], добавлен 13.04.2012Понятие и сущность рынка зерна, формирование спроса и предложения, установление цены, каналы сбыта. Особенности и состояние рынка зерна в Алтайском крае, анализ и выявление причинно-следственных связей формирования спроса и предложения на рынке зерна.
реферат [20,7 K], добавлен 21.04.2010Современное состояние и мировые тенденции развития производства зерна. Состав и структура себестоимости производства зерна в СПК "Путришки". Анализ взаимосвязи и зависимости основных показателей экономической эффективности, урожайность и рентабельность.
курсовая работа [234,4 K], добавлен 16.02.2016Состав, показатели и оценка валового выпуска продукции сельскохозяйственной отрасли. Метод группировок в статистическом анализе производства зерна. Расчет производства зерна в Тамбовской области на перспективу. Факторный анализ производства зерна.
курсовая работа [450,6 K], добавлен 23.02.2013Суть і зміст адаптації як економічної категорії, класифікація її проблем. Задачі управління адаптацією підприємств до ринкових умов господарювання, основні принципи та напрямки розробки адаптаційних заходів на прикладі підприємства ПАТ "Концерн-Електрон".
дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2012
