Управление затратами на предприятии (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

ДЗПVВП = УЗП1 - УЗПпл. = 5132,7 - 3903,9 = 1228,8 (тыс.руб.).

Влияние на трудовые затраты изменения удельной трудоемкости определяется сравнением трудовых затрат, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год с трудовыми затратами, рассчитанными по данным прошлого года при объёме выпущенной продукции отчетного года:

ДЗПУТЕ = УЗП2 - УЗП1 = 5113,5 - 5132,7 = - 19,2 (тыс.руб.).

Влияние изменения удельной оплаты труда на изменение суммы трудовых затрат можно определить разницей между трудовыми затратами отчетного года и трудовыми затратами, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год:

ДЗПот. = УЗПф. - УЗП2 = 7168,5 - 5113,5 = 2055 (тыс.руб.).

Трудоёмкость продукции и уровень оплаты труда зависят от внедрения новой, прогрессивной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, организации труда, квалификации работников и других инновационных мероприятий.

Аналогично проведём анализ прямых трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33.

Таблица 2.5 - Данные по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2007 год	2008 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	17,645	5,359
Удельная трудоемкость на тыс.шт. (чел-ч)	866,4758	843,3367
Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.)	73,30	100,16

На основании таблицы 2.5 проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок:

УЗПпл. = VВПпл.*УТЕпл.*ОТпл. = 17,645*866,4758*73,30 = 1120,7 (тыс.руб.);

УЗП1 = VВПф.*УТЕпл.*ОТпл. = 5,359*866,4758*73,30 = 340,4 (тыс.руб.);

УЗП2 = VВПф.*УТЕф.*ОТпл. = 5,359*843,3367*73,30 = 331,3 (тыс. руб.);

УЗПф. = VВПф.*УТЕф.*ОТф. = 5,359*843,3367*100,16 = 452,7 (тыс. руб.).

Общее изменение за счет влияния факторов составило:

ДЗПобщ. = УЗПф - УЗПпл. = 452,7 - 1120,7 = - 668 (тыс. руб.),

в том числе:

- за счёт изменения объёма выпущенной продукции:

ДЗПVВП = УЗП1 - УЗПпл. = 340,4 - 1120,7 = -780,3 (тыс.руб.);

- за счёт изменения удельной трудоемкости:

ДЗПУТЕ = УЗП2 - УЗП1 = 331,3 - 340,4 = -9,1 (тыс.руб.);

- за счёт изменения удельной оплаты труда:

ДЗПот. = УЗПф. - УЗП2 = 452,7 - 331,3 = 121,4 (тыс.руб.).

Отобразим результаты анализов двух автопокрышек 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 и 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Результаты анализа прямых трудовых затрат

Изделия	Сумма трудовых затрат (тыс.руб.)	Изменение трудовых затрат (тыс.руб.)
	VВПпл. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕф. *ОТпл	УВПф. *УТЕф. *ОТф	Всего	в том числе, за счет
						VВП	УТЕ	ОТ
10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ8Л33	1120,7	340,4	331,3	452,7	-668	-780,3	-9,1	121,4
10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ8Л33	3903,9	5132,7	5113,5	7168,5	3264,6	1228,8	-19,2	2055,0

Проведённый анализ показал, что сумма трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 3264,6 тысяч рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции она увеличилась на 1228,8 тысяч рублей.

Изменение удельной трудоёмкости снизило трудовые затраты на 19,2 тысяч рублей. Увеличение удельной оплаты труда привело к тому, что

трудовые затраты увеличились на 2055 тысяч рублей.

Трудовые затраты при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР

ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом снизились на 668 тысяч рублей. При этом за счет снижения объёма выпущенной продукции, трудовые затраты снизились на 780,3 тысяч рублей. Снижение удельной трудоёмкости повлекло снижение трудовых затрат на 9,1 тысячу рублей. Рост удельной оплаты труда привёл к их увеличению на 121,4 тысяч рублей.

3 Направления оптимизации затрат предприятия на осуществление хозяйственной деятельности

3.1 Обобщение зарубежного опыта анализа и оптимизации затрат

предприятия

Происходящие в последнее время изменения в рыночных условиях функционирования предприятий ведут к изменениям в системах оперативного управления компаний. Усиление мировой конкуренции и факторы глобализации, усложнение производственного процесса побуждают предприятия брать на вооружение новые подходы к учету и оперативному анализу затрат и результатов своей деятельности.

Для российских предприятий успешное управление издержками, а значит, и бизнесом становится особенно актуальным в свете вступления России в ВТО. Полноправное членство в данной организации, безусловно, усиливает для отечественных предприятий давление конкуренции со стороны крупных международных холдингов и корпораций. Отсюда следует вывод, что применяемые подходы и методы в управлении комплексом корпоративных затрат могут стать определяющими для успеха в конкурентной борьбе [36, с. 26].

Попытаемся провести сравнительный анализ практикуемых в настоящее время принципов и методик в управлении затратами. Одни методики частично представляют собой усовершенствованные модификации уже давно известных систем, в то же время специфика и оригинальность других позволяют, как представляется, говорить об их принципиальной новизне и актуальности.

Очевидно, что для эффективной организации управления комплексом затрат предприятия необходимо применять экономически обоснованную классификацию затрат по определенным признакам. Цель такой классификации - оказание помощи руководству в принятии правильных решений. Это способствует не только объективному учету и планированию затрат, но и более точному их анализу, а также выявлению определенных соотношений между отдельными видами затрат, исчислению степени их влияния на уровень себестоимости и рентабельности. Поэтому суть процесса классификации затрат - выделить разные их части, которыми можно управлять различными способами.

Практика организации управленческого учета в экономически развитых странах предусматривает разные варианты классификации затрат в зависимости от целевой установки, направлений учета затрат. Ряд исследователей выделяют три основные цели для различных случаев: исчисление и оценка себестоимости продукции или услуг; планирование, ценообразование и принятие управленческих решений в специфических обстоятельствах; контроль и регулирование по центрам ответственности.

Нетрудно заметить, что указанные цели и признаки классификации определяют два основных подхода к учету затрат, сформировавшихся в настоящее время.

Первый подход обусловлен отнесением затрат на продукт производства. Он направлен на учет и контроль издержек по продуктам. Все издержки рассматриваются в зависимости от возможности отнести их на продукт как прямые и косвенные. Рассчитывается полная себестоимость продукта, поэтому косвенные расходы распределяются между отдельными продуктами (объектами).

Второй подход вытекает из другого классификационного признака издержек - связи с объемом производства. В учете в рамках данного подхода внимание акцентируется на зависимости затрат от изменений в объеме и структуре произведенного продукта, что приводит к классификации затрат на постоянные и переменные. Себестоимость продукта состоит только из переменных затрат, постоянные же рассматриваются единым блоком и не соизмеряются с конкретными изделиями. Системы учета в данном подходе направлены на совершенствование методики принятия управленческих решений, их корректировку и регулирование в зависимости от изменений внутрипроизводственных и конъюнктурных факторов.

Теоретические исследования в области производственного учета первых десятилетий XX в. получили свое развитие и применение благодаря изменениям экономических условий в странах с рыночными отношениями. Усиление контроля за расходами стимулировалось появлением большого количества конкурирующих фирм, научно-техническим прогрессом, быстрым ростом расходов на исследования и разработки, увеличением нематериальных активов, возрастанием роли маркетинга и усилий, направленных на реализацию товаров. Компании разрабатывали различные варианты установления цен на свою продукцию и услуги. Эффективная ценовая политика могла проводиться лишь при наличии информационной системы, позволяющей находить наиболее выгодные комбинации цены и объема производства. Такая система должна была выявлять наиболее привлекательные с рыночной точки зрения производственные линии, оптимизировать производственную программу и предлагаемый ассортимент. Таким образом, происходила постепенная интеграция элементов учета, анализа и маркетинга. Формой такой интеграции стала система "директ-костинг" [20, с. 197].

Директ-костинг сформировался в США в период Великой депрессии, начавшейся в 1928 г. Капиталистические предприятия в результате кризиса перепроизводства столкнулись с серьезными трудностями сбыта своей продукции. Ранее нереализованные запасы готовой продукции и сырья оценивались по себестоимости, исчисленной в полном объеме. По мнению ряда американских авторов, такая оценка приводила к тому, что многие ("бесполезные", с их точки зрения) затраты искусственно занижали прибыль. В 1923 г. Дж. Кларк обосновал практическую необходимость раздельного учета постоянных и переменных издержек. С помощью связывания объема производства с затратами и доходами можно было выявлять "бесполезные" постоянные затраты. Кроме того, такая система учета приводила к тому, что постоянные затраты не соотносились с производственными запасами и не фиксировались в объемах незавершенного производства. На эти статьи относились только прямые затраты, косвенные расходы целиком списывались на финансовый результат того периода, в котором они возникли. Постоянные затраты поэтому стали рассматриваться как расходы периода.

Принятие управленческих решений зависит от того, какого изменения расходов следует после этого ожидать. Одни расходы находятся в тесной связи с данными решениями, другие от него не зависят. Вследствие этого два вида указанных расходов получили название релевантных и нерелевантных затрат. В соответствии с таким разделением большая часть переменных затрат является релевантной, поскольку изменяется пропорционально росту и снижению выпуска. Постоянные же затраты оказываются чаще всего нерелевантными, так как выбор того или иного производственного решения практически не влияет на их динамику. Однако из этого не следует, что расходы, определяющие управленческие решения, являются только переменными в общепринятом смысле. На практике свойства переменности и постоянности издержек зависят как от временного интервала, так и от специфичных хозяйственных ситуаций.

Отсюда вытекает важный вывод, что классификация издержек на переменные и постоянные оказывается весьма условной. Это накладывает определенные ограничения на использование директ-костинга в практике учета и анализа. В целях управления данная классификация может применяться лишь в связи с конкретной хозяйственной проблемой, поэтому часто более актуальным выступает группирование затрат на релевантные и нерелевантные. Таким образом, в реальности непосредственная связь затрат и объема производства четко не прослеживается.

Издержки практически не бывают строго постоянными или строго переменными, их в практических целях приходится аппроксимировать. Принципы директ-костинга при моделировании производственных ситуаций предполагают ряд важных допущений разной степени реалистичности [10, с. 246].

Указанные проблемы привели к тому, что на каждом достаточно крупном предприятии в силу особенностей структуры себестоимости и характера бизнеса складывался собственный вариант учетно-аналитической системы. Такие системы должны были учитывать кроме всего прочего определенную дискретность (делимость) постоянных затрат и природу их возникновения. Один из распространенных вариантов подобной системы имеет следующую схему. Постоянные затраты подразделяются на иерархические уровни (ступени). Таких уровней может быть несколько: отдельное изделие (низший уровень); группа однородных изделий, место возникновения затрат, центр затрат (подразделение); наконец предприятие в целом. Затраты каждого уровня выступают как прямые для него расходы и как косвенные по отношению к расположенным ниже иерархическим уровням. Эта система получила название многоступенчатого (многосегментного) учета затрат и результатов. Ее преимущество - в лучшей структуризации затрат и большей точности данных. Особенности этой системы дали повод некоторым исследователям говорить о ней как о симбиозе директ-костинга и учета полных затрат.

В настоящее время в специальной литературе утвердилось мнение, что первый подход в оценке затрат и результатов (прямые - косвенные затраты) ориентирован на производство, а второй (переменные - постоянные затраты) - в большей степени на рынок. Объясняется это тем, что при расчете издержек в части переменных затрат возможно моделировать изменения объема производства и продаж, манипулируя переменными затратами, пропорциональными выпуску продукта. Принимая в целом справедливость этого утверждения, полагаем, что оно все же достаточно условно и не всегда отражает картину хозяйственных ситуаций.

Различие систем расчета полных и частичных затрат и результатов определяет пять главных различий целей и задач данных систем:

- расчет полных затрат ориентирован на покрытие всех затрат и последующую максимизацию чистой прибыли, учет частичных затрат - на покрытие прямых затрат и максимизацию маржинального дохода;

- расчет полных затрат эффективен при принятии долгосрочных управленческих решений в сфере производства, материально-технического снабжения, хранения товарно-материальных ценностей, учет частичных затрат - при принятии краткосрочных управленческих решений;

- при расчете полных затрат возможно установить цену продукта в долгосрочной перспективе, при учете частичных затрат - в краткосрочной;

- в случае расчета полных затрат обеспечивается более сложный контроль издержек, в случае учета частичных затрат - оперативный контроль за счет подачи простой информации;

- результаты расчета полных затрат ориентируют руководство на лучшие направления производственной деятельности, исчисление переменных затрат направлено на поиск оптимальных решений путем адаптации производственной программы к меняющимся условиям рынка.

Обращает на себя внимание тот факт, что подобные аспекты различий двух подходов к анализу затрат и результатов хозяйственной деятельности в основном соответствуют разграничению финансового и управленческого учета вообще. В англоязычных странах, как и в континентальной Европе и России, финансовый учет предполагает учет всех затрат - переменных и постоянных, основных и накладных. В соответствии с требованиями финансовой отчетности производственная себестоимость состоит из полных затрат; остатки запасов сырья и готовой продукции, незавершенного производства также оцениваются по принципу полного включения затрат [7, с. 229].

Исходя из этого финансовый учет часто ассоциируется с системой полного учета затрат и результатов, а управленческий - с системой частичного учета затрат. Однако такая увязка представляется несколько упрощенной. Учет и анализ полных затрат в настоящее время четко привязаны к финансовому учету, учет и анализ переменных издержек применяется только в управленческом учете. В то же время в нем может использоваться и альтернативная система. Более того, использование полного распределения издержек в производственном учете необходимо для стратегических вопросов развития компании. Доказательством этому служат последние тенденции в разработке и совершенствовании стратегических аспектов управленческого учета. Обе системы учета и анализа себестоимости, выполняя разные задачи, могут и должны использоваться параллельно в целях объективного планирования и управления.

Очевидно, что преимущества директ-костинга наиболее ярко проявляются в условиях колебаний загрузки производственных мощностей и изменений объемов продукции. Именно поэтому такая система наиболее актуальна для высококонкурентной рыночной среды, где компании приходится загружать свои мощности лишь настолько, насколько ей это "позволят" конкуренты и государство. В удачный для фирмы период или в сезон она может продать в разы больше товаров или услуг, чем в неудачный период. Например, если в сезон продается 1000 единиц товара в месяц, а в менее удачный период - 500 штук, при этом условно-постоянные затраты составляют 1 млн руб., то понятно, что в первом случае удельные расходы оказываются вдвое ниже, чем во втором (1000 руб. против 2000 руб.) [22, с. 84].

"Холостые" затраты фирмы будут возрастать пропорционально снижению производства и продаж. В данном примере они составят 500 руб. с каждой единицы товара. Однако означает ли это, что товар внезапно стал обходиться компании гораздо дороже без изменения его потребительских и физических свойств? Целесообразно ли продолжать продавать товар по цене заметно ниже 2000 руб.? Понятно, что в краткосрочной перспективе данный товар целесообразно продавать, если цена на него превышает хотя бы переменные затраты на его производство и продажу. Косвенные постоянные затраты в 1 млн руб. не будут релевантными, так как компания несет их при любом объеме производства. Следовательно, любые продажи, покрывающие помимо компонента переменных затрат хотя бы часть постоянных расходов, снижают убыточность фирмы и потому не должны исключаться из рассмотрения.

Нерелевантные затраты могут искажать реальную картину доходности продукта, на основе которой могут приниматься неверные управленческие решения. В данном случае многое зависит от горизонта корпоративного планирования. Как было показано в примере, для краткосрочного периода при ценообразовании в условиях высокой конкуренции, сезонных типов производства и продаж, выхода на новые рынки, освоения новой техники и технологии, продвижения новых продуктов критически важным и исключительно полезным становится инструментарий маржинального анализа. Приоритет в данном случае отдается показателю маржинального дохода, а не прибыли и уровню "холостых" затрат. В долгосрочном же периоде, а также при полной загрузке производственных и торговых мощностей монопольному или близкому к этому положению на рынке данных маржинального анализа будет уже недостаточно. Компании придется учитывать весь комплекс своих издержек, моделировать их поведение и динамику, так как постоянно игнорировать непокрытую часть расходов будет уже невозможно.

По распространенной бизнес-практике западных компаний при выходе на новые рынки или продвижении нового продукта крупнейшие компании отводят до 10 лет на работу без прибыли и занятие доли рынка в зависимости от уровня конкуренции и типа отрасли. В течение этого срока менеджмент будет ориентироваться на данные маржинального анализа. Однако даже крупные компании рано или поздно переходят на анализ полных затрат (переменных и постоянных), опираясь в своих решениях на его результаты.

Кроме того, в долгосрочном периоде и при значительном росте объемов производства и продаж условно-постоянные расходы перестают оставаться стабильными и увеличиваются скачкообразно. Таким образом, подтверждается известный факт, что в долгосрочной перспективе все затраты предприятия становятся переменными.

Происходящие изменения в технологиях работы предприятий, внедрение систем "точно в срок", всеобщего управления качеством (Total Quality Management) привели к тому, что организации столкнулись с неспособностью традиционных учетных систем адекватно исчислять удельные затраты на продукцию. Метод исчисления затрат по функциям (Activity-Based Costing, сокращенно - ABC) дает возможность преодолеть недостатки традиционного подхода. Все больше компаний на Западе внедряет этот метод для построения и рационализации бизнес-процессов (организационно-технологической схемы деятельности), разработки критериев эффективности управления. Этот метод использует около 10% крупных компаний, в том числе в США, Великобритании, континентальной Европе, Австралии, начинают использовать в Японии. Универсальность данного метода позволяет применять его не только на производственных предприятиях, но и в организациях оптовой и розничной торговли, сфере услуг [46, с. 308].

Теоретическая основа этого метода заключается в том, что у организации в распоряжении находится определенный объем ресурсов, используемых в производственном процессе и позволяющих реализовать производственные функции. Все виды ресурсов характеризуются затратами на них, которые распределяются сначала на отдельные функции пропорционально объему потребления ресурсов.

Для этого суммируются издержки каждого центра затрат по конкретной функции. Затем издержки по каждой функции относят на носители затрат. Носителем затрат может выступать изделие (товар, услуга), конкретный клиент, заказ. Носитель затрат включает соответственно приходящуюся на него долю затрат каждого центра по всем производственным операциям. Отсюда следует, что такое распределение основано на причинно-следственной связи затрат с обуславливающими их факторами.

Вид ресурса, расходуемого во время каждой операции, характеризуется функциональным фактором. Количественную оценку выполнения каждой функции характеризует затратообразующий фактор. Значит, затратообразующий фактор является базой распределения расходов, а функциональный - измерителем такой базы. Первый определяет ставку распределения расходов на каждый носитель затрат.

Основным преимуществом учета и анализа затрат по функциям является более точное по сравнению с традиционным методом распределения затрат исчисление издержек на продукт, что обуславливает более обоснованные решения по ценообразованию. Такое преимущество обеспечивается концентрацией внимания на основных производственно-технологических функциях, выбором показателей, наиболее полно их характеризующих. В условиях рыночной конкуренции все более важным является и то, что расходы на выполнение операций составляют большую часть добавленной стоимости. При росте эффективности выполнения основных и обслуживающих операций продукция и услуги предприятий становятся более конкурентоспособными и привлекательными для потребителей. Управление, нацеленное на поиск и устранение узких мест деятельности, повышение производительности выполнения операций в организации, было названо в США "управлением по функциям" (Activity-Based Management). Первоначально использовавшийся в крупных компаниях, такой подход к управлению находит в настоящее время все большее применение в развитых странах [34, с. 61].

В начале организации проекта действующая учетно-аналитическая система должна быть проанализирована с позиций ее сильных и слабых сторон, проверена возможность внедрения новой системы. Цели, ресурсы и график реализации проекта должны быть корректно спланированы. От точности постановки целей проекта зависит успешность его выполнения. Инициаторы его должны знать, решения каких проблем они хотят добиться, выявить объекты учета затрат, а также установить, к какой части предприятия должна быть применена система ABC в первую очередь. Необходимо достичь разумного баланса между степенью точности результатов распределения затрат и трудоемкостью такой процедуры, выделить трудовые и временные ресурсы для выполнения работ.

Содержание и план реализации указанных этапов зависит от размера предприятия. В крупных компаниях его сложнее реализовать, так как он занимает больше времени, поскольку нужно изучить значительное количество технологических операций и обширный документооборот. Вначале разрабатывается приблизительная версия новой учетной системы, по мере ее внедрения она корректируется и приспосабливается к специфике конкретного предприятия.

Таким образом, каждая из упомянутых учетно-аналитических систем имеет свои достоинства и недостатки и не может рассматриваться изолированно от сопутствующих обстоятельств (отрасли, размера предприятия, степени автоматизации технологических процессов, колебаний объемов производства и продаж, уровня квалификации кадров, стабильности положения на рынке и конкуренции и др.). Конкретный инструментарий для управления затратами, очевидно, применяется в определенных производственных условиях и аналитических целях. В то же время умение применять адекватные способы и методики менеджмента в меняющихся условиях работы в конечном счете определяет будущее компании. А главным критерием степени их адекватности является, как известно, положение компании на рынке.

3.2 Антикризисные меры для предприятий нефтехимической отрасли в период мирового кризиса

Сегодня весь мир пересматривает в сторону ухудшения прогнозы по основным макроэкономическим показателям России - и международные организации, и МВФ, и независимые эксперты. Официальный правительственный прогноз сводится к тому, что в 2009 году Россия потеряет 2,2% ВВП, а в 2010 году ожидается рост на несколько процентов. Скорее всего, в ближайшее время этот прогноз будет пересматриваться в сторону ухудшения. В то время как Всемирный банк прогнозирует снижение ВВП России на 5-6%, а некоторые эксперты озвучивают цифру в 7% и даже 10%.

Роста в 2010 году ждать не приходится. Возможно, именно этот год будет по-настоящему кризисным для России. Если в 2009 году за счет резервов еще как-то можно сдерживать ситуацию, то нужно понимать, что в следующем году такой возможности не будет, поэтому что-то менять нужно сейчас.

Специфика развития мировой экономики в последние несколько месяцев прошлого года определялась возникшим финансовым кризисом. Состояние и направления развития экономики страны в значительной степени будут определяться наличием ряда негативных факторов. К ним, прежде всего, относится высокий уровень внешней задолженности отдельных банков и корпораций, обусловленный более низкими процентными ставками по сравнению с кредитами отечественной банковской системы. В качестве второй причины выступает недоразвитость отечественной финансово-кредитной системы, ориентированной на использование кредитной системы без должного учёта возникающих рисков, что привело к росту неплатежей и затронуло реальный сектор экономики. Следствием этого явилось сокращение платёжеспособного спроса в сфере производства, приводящее к снижению объёмов производства, сокращению численности занятых и росту безработицы, попыткам перехода к бартерным формам расчётов.

Однако и в момент кризиса имеются свои положительные моменты, которые могут смягчить последствия кризисного развития экономики страны. К ним следует отнести наличие золотовалютных резервов и профицитного бюджета, ресурсы, которые начали использоваться для погашения срочных международных долгов и стимулирования внутреннего платёжеспособного спроса. Продолжительность действия негативных и позитивных факторов и уровень их взаимодействия окажут существенное влияние, как на сроки кризисного развития, так и на масштабы структурных изменений в системе экономических взаимосвязей [34, с.15].

В связи с падением спроса на мировом и российском химическом рынке возник повсеместный избыток товарной продукции, вследствие чего во многих секторах были снижены объемы производства, вплоть до закрытия предприятий, а в сегментах сохранивших объемы выпуска на прежнем или аналогичном уровне, произошло существенное снижение цен. Падение цен на нефть и газ, а также минеральное сырьё, лежащие в основе производственной цепочке в химии, позволило одновременно снизить себестоимость производства продукции. Однако прибыль на единицу объема упала практически во всех сегментах рынка, что наряду со снижением объема выпуска приводит к сокращению оборотных средств на предприятиях и делает возможным выполнение ряда текущих обязательств компаний. Падение спроса наряду с кризисом финансовых учреждений привело к замораживанию большинства начатых инвестиционных проектов и отодвинуло их реализацию на неопределенный срок.

По официальным сообщениям российских правительственных источников, стоимость нефтепродуктов к концу 2008 года по сравнению с августом снизилась примерно на 30%, продуктов химического производства - на 10%. По некоторым товарным категориям цены упали в два и даже в четыре раза.

В некоторых сегментах, таких как карбид кальция, полипропилен, ПВХ - произошел рост объемов производства и оборотов, однако по большинству категорий снизились и производство, и доходы.

По мере развития рецессивных тенденций на мировых промышленных рынках становится всё ясней, что в основе нынешнего положения лежат отнюдь не проблемы финансовых учреждений. Банковская система была лишь лакмусовой бумажкой создавшейся экономической ситуации, которая в действительности является кризисом перепроизводства. Меры, предпринятые правительством и направленные на поддержание банковской системы, не влияют на решение основной проблемы - системного перепроизводства, повсеместного избытка мощностей. Единственный выход для западных стран - стимулирование внутреннего спроса, искусственное создание потребностей, разработка проектов, которые ещё вчера не казались необходимыми.

Это позволит запустить многие остановленные заводы. Аналогичные меры в России лишь отчасти могут быть направлены на подобные цели - поскольку большинство сегментов потребительского рынка импортоориентированные. Повышение (восстановление) спроса улучшит экономическую ситуацию в западных компаниях и ряде российских, ориентированных на внутренний рынок [35, с.17].

В глобальном экономическом кризисе Россия имеет особый статус - «гонка промышленных вооружений» конца 20 - начала 21 века. Наша страна не имеет не только избыточных мощностей по большинству потребительских направлений, но и не обеспечивает собственным производством внутренний спрос.

Государственная монетарная политика была ориентирована на получение доходов от экспорта сырья, главным образом углеводородного, и низкотехнологичной продукции минимального уровня передела. Глубокая переработка сырья в целом в стране не стимулировалась, а внедрение технологий переработки на уровне отдельно взятых сырьевых компаний - снижало норму прибыли этих предприятий. Как следствие, на большинстве конечных потребительских рынков значительная или подавляющая масса товаров импортируется. В России отсутствуют отдельные производства и целые подотрасли, которые могли бы удовлетворить внутренний спрос.

Развитие ситуации на промышленных рынках в условиях глобального кризиса в решительной мере определяется экономической политикой правительства. По неоднократно озвученному мнению экспертов рынка, в области промышленной политики перед Россией стоит необходимость выбора одной из двух различающихся стратегий. А отправным пунктом в обоих случаях является мировая цена на нефть и газ. Первая позиция заключается в том, что падение цен на углеводороды - не результат одного только кризиса, начавшегося в 2008 году, а закономерное явление, обусловленное, в частности, политической ситуацией в мире, и период низких цен продлится на многие годы. В этом случае России необходимо изменить свои подходы и срочно приступить к развитию собственной переработке сырья, что создаст новые рабочие места и одновременно позволит вытеснить импортную продукцию с

внутреннего рынка.

Вторая принципиальная позиция состоит в том, что кризис является шоковой реакцией рынка на проблемы банковской системы или иные привходящие проблемы, которые постепенно пройдут, после чего все возвратится на свои места, в частности цены на углеводородное сырьё вернутся на уровень июля 2008 года. В этом случае России не нужны дополнительные мощности по переработке, необходимо лишь переждать, сократив издержки по всем направлениям, усилив поддержку населения на тот период, пока восстанавливаются цены на нефть и объём её потребления в мире. Если правительство остановится на втором подходе и будет финансировать поддержание жизненно важных функций предприятий, а также населения, за счёт накопленных ранее средств стабилизационных и иных фондов, но при этом ожидаемого повышения цен на нефть до нужного уровня не случится, то и отдельные бизнес-структуры, и экономическая система в целом окажутся перед угрозой коллапса.

В целом ситуацию в экономике можно охарактеризовать как полностью неопределенную - ни правительство, ни бизнес не могут оценить перспективы наблюдающейся рецессии и не предпринимают активных шагов, смысл которых определялся бы долгосрочной стратегией. Компании озабочены насущными вопросами - как сохранить производство на любом минимальном уровне, хотя бы чуть превышающем уровень нулевой рентабельности производства, как повысить или сохранить свою долю на рынках - внутреннем и внешнем, как сократить издержки и не довести при этом ситуацию до начала массовых социальных протестов. Основное внимание производителей сосредоточено на ценах.

На 27 - 35% сократились объёмы выпуска и продажи в секторе синтетических каучуков, что связано с остановкой множества шинных производств, являющихся основными потребителями. Причиной стало повсеместное сокращение автомобильных производств в России и за её пределами. Эксперты сходятся во мнении, что введение в Росси заградительных пошлин на импортные автомобили отнюдь не приведёт к резкому росту продаж российских марок, поскольку отказ от покупки автомобиля в условиях кризиса связан, прежде всего, с падением уровня доходов и тревожными ожиданиями населения [36, с.27].

Тем временем, именно отечественные автомобили являются основным направлением сбыта для шин российского производства, а на рынке иномарок максимальные объёмы сбыта приходятся на шины западных производителей. Автомобильный рынок в России, по прогнозам экспертов, «поднимется» не ранее чем через год. После начала ремиссии, если заградительные пошлины не будут отменены, этот рынок с большой степенью вероятности будет восстанавливаться за счёт импортных моделей, собираемых в российских регионах. При этом вероятность установки на эти модели российских шин достаточно невысока, считают многие аналитики, поскольку условия сервисного обслуживания и требования к качеству комплектующих едины внутри каждого отдельно взятого автоконсорциума и не предполагают комплектацию модели в разных странах шинами различных производителей.

В условиях мирового кризиса за первые три месяца года базовые предприятия нефтехимического комплекса снизили выпуск продукции по сравнению с 1 кварталом 2008 года на треть, что составило 72 млрд. рублей.

На многих предприятиях производственная деятельность снизилась впервые за последнее десятилетие. Вместе с тем, с февраля заметно небольшое оживление на российских химических и нефтехимических рынках. В Татарстане это относится также и к производству нефтепродуктов. В марте основные предприятия комплекса продолжили рост. Положительная динамика реализации наблюдалась как на внутреннем рынке, так и по экспорту [37, с.3].

Пока в России наблюдается тенденция, когда проекты по строительству нефтеперерабатывающих мощностей откладываются на отдаленную перспективу. Поставленная задача на глубокую переработку сырья не решается. На этом фоне Татарстан - один из немногих регионов, который на деле выполняет стратегические цели развития страны и антикризисные меры, реализуя проект "ТАНЕКО" в Нефтекамске. Примером обеспечения конкурентоспособности за счет реализации перспективных проектов он назвал организацию выпуска в ОАО «Нефтекамскшина» покрышек «Кама Евро»: из всего ассортимента снижение выпуска этих шин в первом квартале было наименьшим.

В числе объективных причин снижения темпов роста в нефтехимической промышленности по 2008 году в целом - негативные последствия мирового финансового кризиса. Кроме того, нефтехимический комплекс ориентирован на автомобилестроение, и падение объёмов производства в этой отрасли оказывает существенное влияние на ситуацию в нефтехимии. Последствия кризиса будут негативно сказываться на текущей деятельности предприятий отрасли и на перспективах их инновационно-инвестиционного развития и в 2009-2010 годах [38, с.1].

Шинный комплекс ОАО «Татнефть» за 11 месяцев 2008 года снизил выпуск продукции в сопоставимых ценах на 2,1% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года. Выручка комплекса за 11 месяцев составила 26,189 млрд. рублей, прибыль от продаж достигла 435,3 млн.рублей, убыток до налогообложения - 276,2 млн.рублей.

Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий в 2008 году по сравнению с 2007 годом составил 112,5%, в декабре месяце 2008 года - 92,9%, что обусловлено сложившейся конъюнктурой на рынке. Темп роста производства шин для грузовых автомобилей составил 85,8%, для легковых автомобилей - 89,2%, шин для сельскохозяйственных машин - 102,1%.

В целом, на фоне мирового финансового кризиса, снижение производства по отрасли обусловлено падением конкурентоспособности отечественной продукции и снижением спроса на неё на внешних рынках, а также ростом цен на различные виды сырья и сокращением спроса внутреннего рынка.

Объём производства химических волокон и нитей в январе 2009 года составил 43,1% к январю 2008 года. В худшем положении среди отечественных производителей химических волокон оказались производители полиамидной продукции, в частности, капроновых кордных нитей, из-за значительного снижения спроса. Финансовый кризис наиболее негативно сказался на автомобильном рынке, и, следовательно, на работе шинных заводов, которые являются основными потребителями капроновых кордных нитей. В связи с этим индекс производства резиновых изделий в январе 2009 года в сравнении с январём прошлого года составил 73,3%, по сравнению с декабрём 2008 года - 63,8% [39, с.8].

Для поддержки промышленных предприятий Правительство РФ создало антикризисный список предприятий, имеющих стратегическое значение и входящих в перечень системообразующих организаций России. В этот список вошло 17 нефтехимических компаний, таких как Еврохим, Уралкалий, Фосагро, Сильвинит, Акрон, СИБУР Холдинг, ТАИФ, ХК Амтел, Уфанефтехим, Саянскхимпласт, Тольяттиазот, Куйбышевазот, Завод Полимеров Кирово-чепецкого химического комбината, Никохим, Уралхим, Нефтекамскшина, Российский научный центр «Прикладная химия». Однако включение в указанный документ не является гарантией финансовой поддержки.

Мерами государственной поддержки системообразующих предприятий нефтехимической отрасли определены кредитование (госгарантии, субсидирование процентных ставок), докапитализация, реструктуризация налоговой задолженности, госзаказ, протекционистские меры (таможенно-тарифная политика), социальные программы. Главная задача работы с такими компаниями - поддержание их устойчивости, используя не только кредитные инструменты, но и другие меры, например, при необходимости минимизация негативных социально-экономических последствий от прекращения деятельности таких предприятий [40, с.6].

Одно из решений проблем снижения себестоимости - сокращение материальных затрат. На многих предприятиях доля сырья является столь значимой (до 90%), что изменение расходов на него может существенно повлиять на снижение себестоимости готовой продукции, следовательно, на увеличение прибыли. Сокращение затрат по прочим материальным статьям возможно за счёт рационального использования ресурсов, усовершенствования и развития техники и технологии производства, а также путём изменения структуры продукции (ассортимента). На основании этих рекомендаций создана антикризисная программа, предназначенная для предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть».

Мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов на 2008 - 2009 гг. (мероприятия/экономия):

- снижение содержания цинковых белил в рецептурах шинных резин / 77 тыс.руб.;

- снижение содержания каучука СК(М)С30АРКМ15 в рецептурах резиновых смесей / 3606 тыс.руб.;

- усовершенствование конструкции экранирующего слоя брекера / 15695,7 тыс.руб.;

- замена металлокорда марки 4Л27 на 2Л30 / 4880,5 тыс.руб.;

- замена металлокорда марки 3Л28 на 2Л30 / 894,2 тыс.руб.;

- унификация рецептуры резиновых смесей наполнительного шнура и изоляция бортовой проволоки / 300 тыс.руб.;

- усовершенствование конструкции шин:

а) за счёт изменения профиля протектора / 1551,4 тыс.руб.,

б) исключение текстильного брекера / 2126,1 тыс.руб.;

- применение для сборки покрышек профиля протектора №3 с уменьшенным резиносодержанием / 2393,5 тыс.руб.;

- исключение резиновой прослойки на верх третьего слоя каркаса шин / 3641,6 тыс.руб.;

- исключение резиновой прослойки на верх третьего слоя, увеличением толщины резиновой прослойки на низ первого слоя каркаса (1,0мм взамен 0,9мм ) / 238,7 тыс.руб.;

- исключение второго экранирующего слоя / 615,8 тыс.руб.;

- уменьшение площади сечения заготовки / 8,9 тыс.руб.;

- усовершенствование конструкции сборки шины за счёт изменения профиля протектора / 4074,3 тыс.руб.;

- перенос вулканизации автопокрышки с ВГШ №1 в цех ВГШ №2 ЗГШ / 346,82 тыс.руб. - без учёта стоимости на закупку прессформ для линии ВПМ 2-200 (износ прессформ в цехе вулканизации №1 составляет 100%.

В результате выполнения данных мероприятий ожидается получения экономического эффекта в размере 45 047,92 тысяч рублей.

Основными направлениями экономии материальных ресурсов являются:

- конструкционные изменения шин;

- внедрение экономических рецептур;

- снижение отходов производства;

- снижение производственного брака;

- исключение необоснованного применения дорогостоящих материалов.

Значительная доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции ОАО «Нефтекамскшина» в условиях постоянного роста тарифов на энергоносители ставит дополнительные требования по снижению затрат на энергоресурсы.

Совместно с Центром энергосберегающих технологий при КМ РТ разработана целевая программа: «Энергоресурсосбережение производственного комплекса ОАО «Нефтекамскшина» на 2007-2010гг.», согласно которой реализуются такие проекты как:

- внедрение частотно-регулируемых приводов на электродвигателях технологического оборудования;

- внедрение устройств плавного пуска на насосном оборудовании;

- внедрение энергосберегающих ламп потолочного освещения;

- внедрение пароконденсатного оборудования на форматорах-вулканизаторах и узлах конденсатоотвода.

Кроме того, проведены работы по внедрению единой системы учёта по всем параметрам энергопотребления, что позволит не только оперативно регулировать энергосбережение по всем переделам производства, но и существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Руководство ОАО «Нефтекамскшина» предполагает, что внедрение антикризисных мер поможет преодолеть финансовые затруднения и поможет снизить влияние негативных последствий мирового кризиса на деятельность предприятия.

Заключение

В дипломной работе проведён анализ затрат по статьям себестоимости на автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 и 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33, производимых на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» в период 2007-2008гг.

В 2008 году произошло значительное увеличение себестоимости автопокрышек на производство 1000 штук. На увеличение затрат на производство автопокрышек главным образом оказало влияние увеличение общепроизводственных расходов. Увеличение статьи затрат на оплату труда производственных рабочих связано с ростом заработной платы производственных рабочих. Затраты на технологическую энергию увеличились в связи с ростом цен на энергоносители.

С конца 2007 года приобретение основных материалов полностью отошло ООО «Татнефть - Нефтехимснаб», поэтому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2008 года доля основных материалов отсутствует.

Полная себестоимость на производство автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008г. увеличилась на 31,9%, по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 увеличение на 31,2%.

В 2008 году затраты на производство автопокрышек, не зависимо от вида, увеличились посредством увеличения затрат на оплату труда производственным рабочим, отчислений ЕСН, общепроизводственных и коммерческих расходов.

Производство автопокрышек 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 остаётся рентабельным, так как показатели затрат на рубль произведённой продукции меньше единицы. Однако при сравнении 2007-2008 гг. наблюдается рост данного показателя, что говорит о снижении рентабельности продукции.

По автопокрышкам 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ8Л33 ситуация иная: на 1 рубль товарной продукции приходится 1,08 рублей затрат, что является отрицательной тенденцией.

Увеличение себестоимости продукции привело к увеличению затрат на 1 рубль товарной продукции. Таким образом, на уровень затрат на 1 рубль продукции оказывает влияние изменение цен на готовую продукцию. Причем зависимость здесь обратная. При снижении оптовых цен на продукцию при прочих равных условиях увеличиваются затраты на 1 рубль продукции и, наоборот, при их увеличении уровень затрат снижается.

Затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 0,19 рублей. Увеличение объема выпуска продукции не привели к изменению затрат на рубль товарной продукции. За счет изменения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 0,28 рублей. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП снизились на 0,09 рублей.

В 2008 году в сравнении с 2007 годом в целом себестоимость автопокрышки вида 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 увеличилась на 172,83 рубля. Это произошло за счет:

- изменения объема выпущенной продукции повлекли увеличение себестоимости на 684,69 рубля;

- изменения постоянных затрат уменьшили себестоимость на 563,56 рубля;

- изменения переменных затрат увеличила себестоимость на 51,7 рубля.

Себестоимость автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 данного вида в 2008 году повысилась на 172,5 рубля, в том числе за счет изменения объема выпущенной продукции, постоянных и переменных затрат, на -71,4; +163,1; +80,8 рубля соответственно.

Анализ трудовых ресурсов показал, что сумма трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 3264,6 тысяч рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции она увеличилась на 1228,8 тысяч рублей.

Изменение удельной трудоёмкости снизило трудовые затраты на 19,2 тысяч рублей. Увеличение удельной оплаты труда привело к тому, что

трудовые затраты увеличились на 2055 тысяч рублей.

Трудовые затраты при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом снизились на 668 тысяч рублей. При этом за счет снижения объёма выпущенной продукции, трудовые затраты снизились на 780,3 тысяч рублей. Снижение удельной трудоёмкости повлекло снижение трудовых затрат на 9,1 тысячу рублей. Рост удельной оплаты труда привёл к их увеличению на 121,4 тысяч рублей.

Применение современных методов калькулирования, в частности, методов абсорбшен-кост и директ-костинг, позволяет принять правильные управленческие решения в вопросах оптимального использования производственной мощностей, ассортимента продукции, формирования ценовой политики предприятия. А также поможет предприятию в регулировании прямых затрат производства путем составления до начала производства стандартных калькуляций и учета фактических затрат с выделением отклонений от стандартов.

В связи с падением спроса на мировом и российском химическом рынке возник повсеместный избыток товарной продукции, вследствие чего во многих секторах были снижены объемы производства, вплоть до закрытия предприятий, а в сегментах сохранивших объемы выпуска на прежнем или аналогичном уровне, произошло существенное снижение цен. Шинный комплекс ОАО «Татнефть» за 11 месяцев 2008 года снизил выпуск продукции в сопоставимых ценах на 2,1% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года.

Однако на рассматриваемом предприятии стараются найти выход из сложившейся ситуации. Для предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» была разработана антикризисная программа, включающая мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов. В результате внедрения данных мероприятий ожидается получение экономического эффекта в размере 45 047,92 тысяч рублей.

Основными направлениями экономии материальных ресурсов на

предприятии являются:

- конструкционные изменения шин;

- внедрение экономических рецептур;

- снижение отходов производства;

- снижение производственного брака;

- исключение необоснованного применения дорогостоящих материалов.

Значительная доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции ОАО «Нефтекамскшина» в условиях постоянного роста тарифов на энергоносители ставит дополнительные требования по снижению затрат на энергоресурсы. Совместно с Центром энергосберегающих технологий при КМ РТ разработана целевая программа: «Энергоресурсосбережение производственного комплекса ОАО «Нефтекамскшина» на 2007-2010гг.», согласно которой реализуются такие проекты как:

- внедрение частотно-регулируемых приводов на электродвигателях технологического оборудования;

- внедрение устройств плавного пуска на насосном оборудовании;

- внедрение энергосберегающих ламп потолочного освещения;

- внедрение пароконденсатного оборудования на форматорах-вулканизаторах и узлах конденсатоотвода.

Кроме того, проводятся работы по внедрению единой системы учёта по всем параметрам энергопотребления, что позволит не только оперативно регулировать энергосбережение по всем переделам производства, но и существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

В целом предприятие целенаправленно ориентировано на снижение затрат различного характера. ОАО «Нефтекамскшина» рекомендуется ежегодно корректировать программы, учитывая внешнюю и внутреннюю среду предприятия. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями должны перейти на новый уровень - создание новых бизнес-схем с поставщиками - «just in time» (точно в срок). При этом всё внимание сосредотачивается на сокращении цикла производства и продажи заказа. Обеспечивается непрерывное движение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции без простоев и хранения с соблюдением заложенных параметров качества.

Список использованных источников и литературы

1. Азиев, А.Н. Организация учёта затрат и определение себестоимости строительно-монтажных работ в управленческом учёте / Н.А.Азиев // Экономический анализ. - 2008. - № 9. - С.54-59.

2. Артющенко, В.А. Развитие и современное состояние систем учёта затрат / В.А.Артющенко // Экономический анализ. - 2007. - №22. - С. 29-33.

3. Баннахова, О. Маржинальный метод анализа себестоимости и ценообразования / О.Баннахова // Справочник экономиста. - 2007. - №1. - С.60-65.

4. Волошин, Д.А. Совершенствование и развитие системы управленческого учёта на предприятии / Д.А.Волошин // Экономический анализ. - 2007. - №22. - С. 22-28.