Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

• Глава 1. Калькулирование себестоимости для целей контроля и регулирования на железнодорожном транспорте
• 1.1 Общие основы калькулирования себестоимости
• 1.2 Методы калькулирования себестоимости на железнодорожном транспорте
• Глава 2. Практическая часть
• 2.1 Распределение косвенных затрат предприятия
• 2.2 Распределение услуг обслуживающих подразделений
• 2.3 Распределение общепроизводственных затрат по заказам
• Заключение
• Библиографический список



Введение

Транспорт России является частью мировой транспортной системы. Он удовлетворяет одну из важнейших потребностей отраслей народного хозяйства - потребность в перемещении продукции. В транспортном комплексе России на железнодорожный транспорт приходится около 80 % грузовых и более 40% пассажирских перевозок. За последние годы в отрасли железнодорожного транспорта произошли значительные перемены, связанные с проведением рыночных реформ, приватизацией, акционированием предприятий железнодорожного транспорта. Появилась конкуренция на рынке железнодорожных услуг.

Особенности железнодорожного транспорта оказывают значительное, влияние на способы учёта финансово-хозяйственной деятельности его предприятий. Ведущая роль отводится бухгалтерской информационной системе, в которой формируется достоверная и полная информация об имуществе, обязательствах и хозяйственных операциях объекта управления.

Специфика железнодорожных услуг, осуществляемых предприятиями промышленного железнодорожного транспорта (ППЖТ), вызывает потребность выделить их в особую отрасль производства услуг, связанных с грузовыми железнодорожными перевозками, и определить основные аспекты организации учета и внутреннего аудита с использованием новых информационных технологий.

Главной целью предприятия является получение прибыли. Известно, что прибыль - это разность между полученными доходами и произведенными расходами. Значит, чем больше доходы и меньше расходы, тем больше прибыль.

Себестоимость является важнейшим обобщающим показателем, характеризующим экономическую сторону деятельности предприятия. В ней отражается качество всей работы -- состояние технической оснащенности, степень использования основных средств, повышение производительности труда, внедрение новых прогрессивных технологий, уровень применяемых нормативов затрат всех видов ресурсов, кадровая политика, качество управленческого труда и многие другие характеристики и показатели работы предприятия.

Себестоимость железнодорожных перевозок рассчитывается на трех уровнях управления -- в отделениях дорог, на железных дорогах и в целом по сети железных дорог. В структурных подразделениях отделений дороги определяется себестоимость продукции их работы. Она представляет собой величину эксплуатационных расходов (отдельно по видам работ -- эксплуатация и ремонт), приходящихся на единицу продукции, выраженной в определенных измерителях работы.

Себестоимость перевозок (работ и услуг) включена в механизм регулирования экономических взаимоотношений между предприятиями железнодорожного транспорта и пользователями его услуг, между отраслью и государством.

В управленческом учете решается проблема калькулирования себестоимости единицы продукции как основы для принятия управленческих решений.

Актуальность данной темы заключается в том, что снижение себестоимости является важнейшим фактором развития экономики предприятий ОАО «РЖД» и вообще всех предприятий страны в целом, она является основой соизмерения доходов и расходов, от величины себестоимости зависит, какой налог на прибыль будет платить предприятие, какова будет оценка его рентабельности.

Цель работы - показать эффективность применения управленческих методов калькулирования себестоимости, как дающих более оперативную объективную оценку ситуации на предприятии.

Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:

а) рассмотрение калькулирования в системе управления себестоимостью продукции;

б) изучение учета расходов по элементам затрат;

г) усвоение методов калькулирования себестоимости и обобщения затрат на предприятиях железнодорожного транспорта.

калькулирование себестоимость продукция учет



Глава 1. Калькулирование себестоимости для целей контроля и регулирования на железнодорожном транспорте

1.1 Общие основы калькулирования себестоимости

Себестоимость продукции -- это текущие затраты всех видов ресурсов на производство и реализацию продукции предприятия в денежном выражении. Различают два вида себестоимости продукции: производственную и полную. В производственной себестоимости учитываются затраты, непосредственно связанные с производством продукции. Полная себестоимость включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции.

В издержки на производство и реализацию продукции включаются следующие затраты:

· непосредственно на производство продукции, обусловленные технологией и организацией производства;

· по использованию природного сырья;

· на подготовку и освоение производства;

· на совершенствование технологии и организации производства, повышение качества продукции, ее надежности и долговечности, улучшение эксплуатационных свойств (некапитальные затраты);

· на изобретательство и рационализацию, проведение опытно-экспериментальных работ, изготовление и испытание моделей и образцов, выплату авторских вознаграждений;

· на обслуживание производственного процесса, включая затраты по обеспечению производства сырьем, материалами, топливом, электрической энергией, инструментами и другими средствами и предметами труда, а также по поддержанию основных производственных фондов в рабочем состоянии, выполнению санитарно-гигиенических требований;

· по обеспечению нормальных условий труда и соблюдению требований техники безопасности;

· по управлению производством, включая содержание работников аппарата управления предприятия, фирмы и их структурных подразделений,

· оплату командировок, содержание и обслуживание технических средств управления, оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, представительские расходы, связанные с коммерческой деятельностью

предприятия, фирмы;

· по содержанию и эксплуатации фондов природно-охранного назначения;

· по подготовке и переподготовке кадров;

· отчисления на государственное и негосударственное социальное

страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости, по обязательному медицинскому страхованию в соответствии с законодательно установленным порядком;

· на воспроизводство основных производственных фондов в форме амортизационных отчислений на полное восстановление;

· налоги,сборы и платежи, входящие в состав себестоимости продукции в соответствии с законодательно установленным порядком и др.

В состав себестоимости не включаются затраты, не связанные с производством продукции. К их числу относятся затраты на выполнение работ (или оплату работ) по благоустройству городов и поселков, по строительству, оборудованию и содержанию культурно-бытовых и других непроизводственных объектов, находящихся на балансе предприятия.

С целью единообразия учета затрат в разных отраслях экономики

при их планировании, учете и калькулировании (расчете) действует следующая классификация:

· по виду производства -- основное и вспомогательное;

· по месту возникновения затрат -- производство, цех, участок,

бригада;

· по видам расходов -- калькуляционные статьи и элементы затрат;

· по видам продукции -- отдельное изделие, серия, группа однородных изделий, заказ, передел.

Группировка затрат по калькуляционным статьям и элементам позволяет облегчить расчет плановой и фактической себестоимости отдельных видов продукции, анализировать причины изменения себестоимости продукции и определять направления ее снижения. Номенклатура калькуляционных статей, их состав и порядок отнесения на отдельные виды продукции в разных отраслях экономики различаются. В промышленности обычно применяется следующая группировка статей расходов:

1. «Сырье и материалы»;

2. «Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий»;

3. «Возвратные отходы»;

4. «Топливо и энергия на технологические цели»;

5. «Основная заработная плата производственных рабочих»;

6. «Дополнительная заработная плата производственных рабочих»;

7.«Отчисления на социальное страхование»(в виде Единого социального налога);

8. «Расходы на подготовку и освоение производства»;

9. «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы»;

10. «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»;

11. «Цеховые расходы»;

12. «Общезаводские расходы»;

13. «Потери от брака»;

14. «Прочие производственные расходы»;

15. «Внепроизводственные расходы».

Сумма расходов по первым 11 статьям составляет цеховую себестоимость продукции; сумма цеховой себестоимости, общезаводских расходов и потерь от брака -- производственную себестоимость. Сумма всех статей образует полную себестоимость продукции.

Помимо калькуляционных статей, затраты предприятия группируются по следующим элементам:

1. «Материальные затраты»;

2.«Затраты на оплату труда» -- основная и дополнительная заработная плата промышленно-производственного персонала предприятия, в т.ч. премии рабочим из фонда заработной платы, затраты на оплату труда работников, не состоящих в штате предприятия и занятых в основной деятельности;

3.«Отчисления на социальные нужды» -- обязательные отчисления органам государственного и негосударственного социального страхования, Пенсионному фонду, в Государственный фонд занятости и медицинского страхования по законодательно установленным нормам;

4.«Амортизация» амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов;

5.«Прочие затраты» -- все расходы, не вошедшие в состав вышеперечисленных элементов затрат: сборы, налоги, входящие в состав себестоимости продукции, отчисления в специальные фонды, затраты на командировки, оплату услуг связи и т.п.

При расчетах себестоимости продукции расходы также классифицируются по нескольким признакам. По способу отнесения на себестоимость единицы разных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты включают в себестоимость отдельных видов продукции непосредственно. Например, стоимость сырья, основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов включается в себестоимость отдельных видов продукции непосредственно с помощью прямой оценки. В отличие от прямых косвенные затраты связаны с работой цехов и предприятий в целом и относятся на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально затратам тех или иных измерителей. В отечественной практике для их распределения по видам продукции применяется один или несколько из следующих измерителей:

· фонд оплаты труда производственных рабочих за вычетом прогрессивно-премиальной оплаты;

· затраты на обработку за исключением стоимости основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, а также доплат по прогрессивно-премиальной оплате;

· количество машино (станко)-часов работы оборудования;

· сметные ставки (нормы), рассчитанные на основе коэффициенто-машино-часов однородных групп оборудования;

· цеховая себестоимость;

· количество человеко-часов;

· количество добытой продукции;

· вес перерабатываемого сырья и т.п.

В зависимости от экономического содержания затраты по калькуляционным статьям делятся: на основные, общецеховые и общезаводские. Основные затраты включают расходы, непосредственно связанные с процессом производства продукции; общецеховые и общезаводские -- затраты по организации, управлению, технической подготовке производства продукции и т.п.

По степени и характеру изменения в зависимости от объема производства затраты делятся : на пропорциональные (условно-переменные, переменные, зависящие) и непропорциональные (условно-постоянные, независящие). В длительной перспективе при значительных изменениях объемов производства, производственных мощностей и производственных площадей все без исключения затраты можно отнести к переменным. Однако в практике экономических расчетов наиболее часто оцениваются незначительные, в пределах наличных производственных мощностей и производственных площадей изменения объемов производства. В этом случае при стабильных нормах, ценах, технологии и качественных показателях работы условно-переменные расходы изменяются прямо пропорционально объему производства (стоимость сырья, основных материалов, топлива и энергии на производство и т.д.). Условно-постоянные расходы при этом практически не изменяются расходы на отопление, освещение, ремонт и амортизацию зданий и сооружений, а также на содержание аппарата управления и т.п.

В зависимости от целей расчетов (учет, анализ, планирование, технико-экономическое обоснование совершенствования производства и т.п.) применяются разные виды себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость единицы продукции и т.д. Также определяются плановая, расчетная и отчетная (фактическая) себестоимость продукции.

Плановые калькуляции составляются на все виды продукции на год с разбивкой по кварталам, отражают максимально допустимый уровень затрат и включают только те затраты, которые при данной технологии, организации и структуре производства являются для предприятия необходимыми. В основе плановых калькуляций лежат стабильные нормы затрат ресурсов в натуральном выражении, установленные на данный плановый период времени (год, квартал), а также прогнозные цены на плановый период либо действующие на момент составления плана цены. Для повышения обоснованности плановых калькуляций необходимо стремиться по возможности наибольшую часть затрат включать в себестоимость продукции в виде прямых затрат.

Расчетная себестоимость определяется для целей обоснования изменений технологии производства, использования новых видов оборудования, производства новых видов продукции, расширения производства и т.п. Основой ее расчета также являются нормативы затрат ресурсов в стоимостном и натуральном выражении на производство отдельных видов продукции, установленные по технологическим картам производства продукции.

Фактическая себестоимость продукции определяется по данным финансовой и статистической отчетностей предприятий об объемах производства по видам продукции и фактических расходах. Данные о фактической себестоимости продукции позволяют оценить фактическую эффективность мероприятий по совершенствованию производства, результаты хозяйственной деятельности предприятия и разработать план мероприятий по дальнейшему совершенствованию деятельности предприятия. Как правило, фактическая себестоимость отличается от плановой за счет влияния не поддающихся нормированию и планированию факторов, например, незапланированных сбоев в работе отдельных видов оборудования.

Калькулирование себестоимости продукции осуществляют различными методами. Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличие незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.

1.2 Методы калькулирования себестоимости на железнодорожном транспорте

Методы калькуляции себестоимости на железнодорожном транспорте

определяются в основном целями расчетов, особенностями технологии производства, объемом производства, номенклатурой производимой продукции и организацией производства.

В зависимости от технологии и организации производства и других особенностей для учета и калькулирования издержек предприятия ООО «РЖД »используют следующие методы калькулирования себестоимости продукции: попроцессный, позаказный, нормативный, попередельный и поиздельный.

Позаказный метод калькулирования себестоимости продукции.

Позаказный метод учёта затрат и калькулирования себестоимости на железнодорожном транспорте обычно применяется в отношении вспомогательных производств.

Так же позаказный метод применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах: машиностроении, металлообработке, в ремонтно-механических и ряде других цехов вспомогательного производства во всех отраслях экономики.

Сущность метода заключается в накоплении затрат по каждому заказу, то есть объектом калькулирования себестоимости является заказ. Общая сумма затрат по заказу рассчитывается после завершения всех работ по нему. Если заказ состоит из одного изделия, то его себестоимость и является суммой всех затрат по заказу. Если в заказ входят несколько изделий, то себестоимость одного изделия определяется путем деления всей суммы затрат на количество единиц заказа.

На этапе планирования производится координация работы всех подразделений, участвующих в выполнении заказа, определяются центры возникновения затрат. Разработанный производственный график уточняет операции, выполняемые каждым подразделением.

Для отражения затрат при выполнении заказа открывается карточка заказа. В ней содержится информация о номере заказа, количестве единиц продукции, времени изготовления заказа. Открытие и закрытие заказа производятся на основании специальных распорядительных документов. Реквизиты этих документов также отражаются в карточке заказа. Каждая карточка имеет свой номер. Он необходим для идентификации прямых материальных и трудовых затрат при отнесении их на определенный заказ в процессе его выполнения. Накладные расходы, например, на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, в конце отчетного периода распределяются по заказам. Таким образом, пока заказ не выполнен, сумма накопленных по нему затрат на конец отчетного периода составляет величину незавершенного производства по данному заказу на эту дату.

В карточке заказа могут содержаться дополнительные сведения о продажных ценах, наименование покупателя и т.д.

Все расходы по конкретному заказу собираются на аналитических счетах бухгалтерского учета, открытых к данному заказу.

Для упрощения понимания сути позаказного метода рассмотрим учет затрат по основным счетам бухгалтерского учета. А именно:

- счет 10 "Материалы";

- счет 20 "Основное производство";

- счет 25 "Общепроизводственные расходы";

- счет 43 "Готовая продукция";

- счет 70 "Расчеты с персоналом по оплате труда".

Общехозяйственные затраты по заказам не распределяются. Дело в том, что этот вид затрат практически не связан с производством заказов. Поэтому их учет в себестоимости заказа представляется нецелесообразным.

Завершающим этапом применения позаказного метода является составление отчета о себестоимости заказа. Указанный отчет позволяет проанализировать состав затрат, сформировавших себестоимость заказа, оценить расходы, произведенные подразделениями при его выполнении, а также сравнить производство различных изделий (заказов).

В индивидуальных производствах себестоимость произведенной продукции определяют суммированием затрат по статьям калькуляции. В мелкосерийном производстве фактическую себестоимость единицы продукции исчисляют делением общей суммы затрат на количество выработанных изделий.

Анализ затрат по каждому из выполненных заказов позволяет выявить рентабельные заказы, определить цены продаж на будущее.

Применение позаказного метода дает возможность сравнить затраты по одному и тому же изделию (заказу), произведенные в разное время.

Данный метод имеет несколько недостатков. Отнесение сырья и заработной платы на отдельные заказы в тех случаях, когда при выполнении разных заказов применяются детали и узлы большой взаимозаменяемости, производится достаточно условно. Инвентаризация незавершенного производства после выполнения заказа также выполняется не всегда качественно, что приводит к искажениям себестоимости заказов. Другой недостаток позаказного метода заключается в том, что полная информация о себестоимости заказа формируется после его выполнения, что затрудняет принятие оперативных мер по снижению себестоимости производства.

Для устранения данных недостатков возможно разумное разукрупнение заказов и применение при расчете себестоимости элементов нормативного метода. На железнодорожном транспорте позаказный метод применяется при ремонте подвижного состава. При этом заказы классифицируются в зависимости от типа (серии) подвижного состава, вида ремонта, вида модернизации.

Позаказный метод для учёта эксплуатационных расходов и калькулирования себестоимости перевозок на железнодорожном транспорте не применяется, поскольку линейным структурным единицам, где зарождаются основные информационные потоки, заказы на выполнение определённых объектов перевозок по их видам не могут выдаваться. Кроме того, расчёт себестоимости грузовых и пассажирских перевозок ведётся по данным не текущего учёта, а сводной отчётности.

Попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции.

Технологические особенности производственного процесса на транспорте и порядок формирования затрат служат основанием для применения на железнодорожном транспорте попроцессного метода.

Этот метод калькулирования себестоимости продукции применяется в производствах, выпускающих однородную продукцию или имеющих непрерывный производственный процесс. Обычно это серийное и массовое производство.

Перевозка - это конечный продукт железнодорожного транспорта в целом или отдельной железной дороги. Общий производственный процесс делится на части - технологические промежуточные процессы, которыми являются отдельные виды работ или их совокупности, представляющие собой заранее спланированные движенческие операции или операции по содержанию и ремонту технических средств. Одни процессы осуществляются одновременно, другие - последовательно, но в результате их взаимодействия создаётся транспортная услуга.

Нормативный метод предполагает соблюдение следующих принципов:

- предварительное составление калькуляции (расчета) нормативной себестоимости по каждому изделию;

- ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости;

- учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм;

- установление причин отклонений от норм по местам их возникновения;

- определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм. Для предварительной калькуляции используются ведомости нормативного набора затрат по подразделениям предприятия, которые включают прямые затраты на детали и узлы, изготовляемые в этих подразделениях. К прямым затратам относятся материалы и полуфабрикаты, а также заработная плата рабочих (с отчислениями на социальное страхование), непосредственно занятых в производстве. Изменение цен на материалы и полуфабрикаты, внедрение новых технологий, повышение квалификации работников приводят к тому, что возникает необходимость изменять нормативные наборы затрат в течение отчетного периода. Тогда ведомость нормативного набора затрат корректируется с указанием причин изменения нормативов. Предприятие может не изменять нормативы в течение отчетного периода, а учитывать эффект от изменения цен или совершенствования технологий вместе с отклонениями от норм. Остаток незавершенного производства на конец месяца подлежит оценке по текущим нормам на начало месяца. Остаток незавершенного производства на конец месяца становится начальным остатком в следующем месяце. Если в течение месяца были пересмотрены нормы, то оценка остатка незавершенного производства на начало следующего месяца будет отличаться от нормативной калькуляции на начало предыдущего месяца. В этом случае возникает необходимость пересчитать остаток незавершенного производства на величину изменения нормативов за месяц.

Существуют два способа такого пересчета.

Первый способ - прямой подетальный пересчет (данные об остатках незавершенного производства, полученные в результате инвентаризации или оперативного учета по деталям и узлам, умножаются на величину норм). Этот способ наиболее достоверный, но весьма трудоемкий, так как необходимо пересчитывать остатки всех деталей независимо от места их нахождения.

Второй способ - укрупненный пересчет по калькуляционным статьям. Этот способ менее трудоемок, но допускает определенную условность. Он применяется, когда удельный вес влияния изменений норм в себестоимости продукции незначителен.

При нормативном методе учета фактическая себестоимость продукции складывается из суммы затрат по нормам, отклонений от норм, изменений норм.

Попередельный метод

Для многих производств характерна последовательная переработка промышленного или сельскохозяйственного сырья в готовый продукт. Особенностью таких производств является наличие последовательных стадий, которые представляют собой совокупность технологических операций, создающих промежуточный продукт (полуфабрикат). Эти стадии получили название переделов.

Переделы считаются объектами учета затрат при данном методе. Их перечень определяется исходя из возможностей планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции каждого передела и оценки незавершенного производства.

При данном методе прямые затраты отражаются в текущем учете не по видам продукции (работ, услуг), а по переделам (стадиям производства), даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов.

Во многих случаях объектом исчисления затрат признается не вся продукция передела, а отдельные ее виды или группы.

Поиздельный метод предполагает систематизацию прямых затрат материалов, заработной платы производственных рабочих на конкретные виды продукции, производимой на специализированных предприятиях или в цехах предприятий машиностроения и других отраслей экономики. Объектами учета затрат являются отдельные виды запасных частей, литья, не проходящих стадии сборки. В данном случае объекты учета затрат и калькулирования себестоимости совпадают.



Глава 2. Практическая часть

2.1 Распределение косвенных затрат предприятия

Структура общехозяйственных затрат по предприятию, тыс.руб.

Таблица 1

Наименование подразделения	Затраты
Конструкторский отдел	140
ОВЭД	800
Цехи по ремонту оборудования	19970
Цех изготовления средств механизации
Итого	20910

Таблица 2

Общехозяйственные затраты, отнесенные на производственные цеха предприятия, тыс.руб.

Наименование подразделения	Заработная плата рабочих	Общехозяйственные затраты
Цех ремонта котельного оборудования	12960	13825,34
Цех ремонта турбинного оборудования	3970	4235,08
Цех ремонта электротехнического оборудования	1410	1504,14
Цех изготовления механизации	380	405,37
Итого	18720	19970

Коэффициент распределения общехозяйственных затрат:

19970/18720 = 1,06677

Коэффициент распределения умножаем на заработную плату рабочих каждого цеха:

1,06677*12960 = 13825,34 и т.д.



Таблица 3

Распределение затрат конструктоского отдела между цехами, тыс.руб

Показатель	Всего	В том числе
		цех ремонта котельного оборудования	цех ремонта турбинного оборудования	цех ремонта электро технического оборудования
Заработная плата рабочих, занятых ремонтом оборудования	17320	12750	3500	1070
Затраты конструкторского отдела для цехов	140*20% (28)	20,655	5,67	1,7334

Коэффициент распределения затрат конструкторского отдела для цехов находим так :

28/17320 = 0,00162

Коэффициент распределения умножаем на заработную плату рабочих каждого цеха :

0,00162*12750 = 20,655 и т.д.

Таблица 4

Структура общехозяйственных затрат, связанных с деятельностью цехов, тыс.руб

Цех	Общехозяйственные затраты	Затраты конструкторского отдела	Всего затрат
Цех ремонта котельного оборудования	13825,34	20,655	13846
Цех ремонта турбинного оборудования	4235,08	5,67	4240,75
Цех ремонта электротехнического оборудования	1504,14	1,7334	1505,87
Цех изготовления средств механизации	405,37		405,37
Итого	19970		19997,99



Таблица 5

Затраты отдела внешнеэкономической деятельности

Цех	Материалы	Заработная плата рабочих	Всего прямых затрат
Цех ремонта котельного оборудования	370	210	580
Цех ремонта турбинного оборудования	5	470	475
Цех ремонта электротехнического оборудования	350	340	690
Итого	725	1020	1745

Таблица 6

Общепроизводственные затраты, относящиеся к работе ОВЭД, тыс.руб.

Подразделение	Общепроизводственные затраты	Заработная плата рабочих
Цех ремонта котельного оборудования	15521,054	12780
Цех ремонта турбинного оборудования	4250,68	3500
Цех ремонта электротехнического оборудования	1299,49	1070
ОВЭД	1238,79	1020
Итого	22310,014	18370

Находим коэффициент распределения общепроизводственных затрат :

22310,014/18370 = 1,21448

Общепроизводственные затраты отдельно каждого цеха находим так :

1,21448*12780 = 15521,054 и т.д.

Таблица 7

Общепроизводственные затраты цехов, тыс.руб.

Цех	Общепроизводственные затраты
Цех ремонта котельного оборудования	15521,054
Цех ремонта турбинного оборудования	4250,68
Цех ремонта электротехнического оборудования	1299,49
Итого	21071,224



Таблица 8

Затраты цехов и ОВЭД, тыс.руб.

Подразделения	Материалы	Заработная плата рабочих	Общепроизводственные затраты	Общехозяйственные затраты	Производственная себестоимость
Цех изготовления средств механизации	1880	380		405,37	2615,37
Цех ремонта котельного оборудования	6970	12750	15521,05	13846	49087,05
Цех ремонта турбинного оборудования	35	3500	4250,68	4240,75	12026,43
Цех ремонта электротехнического оборудования	970	1070	1299,494	1505,87	4845,364
ОВЭД	725	1020	1238,77		2983,77
Итого	10580	18720	22310	19997,99	71557,98

Производственная себестоимость находится путем сложения :

= Материалы+ ЗП рабочих + Общепроиз.затраты + Общехоз.затраты

Подразделения	Объем продукции, тыс.руб	Производственная себестоимость, тыс.руб.	Коммерческие расходы, тыс.руб.	Полная себестоимость, тыс .руб.	Прибыль, тыс.руб	Рентабельность, %
Цех изготовления средств механизации	5210	2615,37	261,537	2876,9	2333,1	0,810977
Цех ремонта котельного оборудования	51150	49087,05	4908,705	53995,75	-2849,8
Цех ремонта турбинного оборудования	30300	12026,43	1202,643	13229,07	17070,9	1,290409
Цех ремонта электротехнического оборудования	13330	4845,364	484,536	5329,9	8000,1	1,500985
ОВЭД	6710	2983,77	298,38	3282,15	3447,85	1,050485
Итого	106700	71557,98	7155,801	78713,77	28002,2



Находим коммерческие расходы : берем 10% от производственной себестоимости.

Полная себестоимость : производ.себестоимость + коммерческие расходы.

Прибыль : Объем продукции - полная себестоимость.

Рентабельность : прибыль/ на полную себестоимость.

2.2 Распределение услуг обслуживающих подразделений. Метод прямого распределения

Таблица 10

Прямые затраты и объем услуг вспомогательных подразделений, тыс.руб.

Подразделения	Прямые затраты	Потребление услуг инструментального цеха	Потребление электроэнергии	Потребление услуг транспортного цеха
Основные цеха
Сталеплавильный	528000	110	727	526000
Прокатный	417000	128	124	208000
Вспомогательные цеха
Инструментальный	215000		23	180000
Электрический	107000	54		102000
Транспортный	307000	75	88
Итого	1574000	367	962	1016000

Таблица 11

Затраты основных цехов, тыс.руб.

Последовательность распределения	Сталеплавильный цех	Прокатный цех	Итого
Прямые затраты	528000	417000	945000
Ставка распределения ИЦ	890,41	890,41
Распределенные затраты ИЦ	97945,1	113972,5	211917,6
Ставка распределения затрат ЭЦ	125,73	125,73
Распределенные затраты ЭЦ	91405,7	15590,52	106996,22
Ставка распределения затрат ТЦ	0,42	0,42
Распределенные затраты ТЦ	220920	87360	308280
Итого	938270,8	633923,02	1572193,82

Находим распределенные затраты ИЦ :

890,41*110 = 97945,1 для Сталеплавильного цеха. Т.о. для прокатного цеха.

Ставка распределения затрат ЭЦ :

107000/(727+124) = 125,73

Распределенные затраты ЭЦ :

125,73*727 = 91405,7 и т.д.

Ставка распределения затрат ТЦ :

307000/(526000+208000)= 0,42

Распределенные затраты ТЦ :

0,42*526000= 220920 и т.д.

Таблица 12

Исходные данные для распределения услуг вспомогательных цехов пошаговым методом

Подразделения	Прямые затраты	Потребление услуг инструментального цеха	Потребление электроэнергии	Потребление услуг транспортного цеха
Основные цеха
Сталеплавильный	528000	110	727	526000
Прокатный	417000	128	124	208000
Вспомогательные цеха
Инструментальный	215000	0	23	180000
Электрический	107000	0	0	0
Транспортный	307000	0	88	0
Итого	1574000	238	962	914000



Таблица 13

Последовательность распределения затрат электрического цеха

Показатели	Цехи
	Сталеплавильный	Прокатный	Транспортный	Инструментальный	Итого
Прямые затраты, тыс.руб	528000	417000	307000	215000
Ставка распределения затрат ЭЦ	111,23	111,23	111,23	111,23
Распределенные затраты ЭЦ, тыс.руб	80864,2	13792,5	9788,24	2558,3	107003,2
Итого затрат, тыс.руб	608864,2	430792,5	316788,2	217558,3	1574003

Ставка распределения затрат :

107000/962 = 111,23

Распределенные затраты ЭЦ :

727*111,23 = 80864,2 и т.д.

Таблица 14

Последовательность распределения затрат транспотрного цеха

Показатели	Цехи	Итого
	Сталеплавильный	Прокатный	инструментальный
Аккумулированные затраты, тыс.руб	608864,2	430792,5	217558,3
Ставка распределения затрат	0,3466	0,3466	0,3466
Распределенные затраты ТЦ, тыс.руб	182311,6	72092,8	62388	316792,4
Итого затрат, тыс.руб	791175,8	502885,3	279946,3	1574007



Ставка распределения затрат :

316788,24/914000=0,3466

Распределенные затраты ТЦ :

526000*0,3466=182311,6 и т.д.

Таблица 15

Последовательность распределения затрат инструментального цеха

Последовательность распределения	Сталеплавильный цех	Прокатный цех	Итого
Аккумулированные затраты, тыс.руб	791175,8	502885,3
Ставка распределения затрат	1176,25	1176,25
Распределенные затраты ИЦ, тыс.руб	129387,5	150560	279947,5
Итого аккумулированно затрат, тыс.руб	920563,3	653445,3	1574009

Ставка распределения :

279947,5/238 = 1176,25

110*1176,25= 129387,5 и т.д.

Таблица 16

Прямые затраты основных цехов и объем услуг вспомогательных цехов, тыс.руб.

Подразделения	Прямые затраты	Потребление услуг инструментального цеха	Потребление электроэнергии	Потребление электроэнергии
Основные цехи
Сталеплавильный	528000	110	727	526000
Прокатный	417000	128	124	208000
Вспомогательные
Инструментальный	215000	0	23	180000
Электрический	107000	54		102000
Транспортный	307000	75	88
Итого	1574000	367	962	1016000

Таблица 17

Коэффициенты потребления услуг,%

Цехи-потребители	Цехи-производители
	инструментальный	электрический	транспортный
Сталеплавильный	30	75	52
Прокатный	35	13	20
Инструментальный	0	2,5	18
Электрический	15	0	10
Транспортный	20	9,5	0
Итого	100%(367)	100%(962)	100%(1016000)

Таблица 18

Последовательность распределения затрат вспомогательных цехов
	Цехи	Итого
	сталеплавильный	прокатный	инструментальный	электрический	транспортный цех
Прямые затраты	528000	417000	215000	107000	307000	1574000
Распределение ИЦ	64500	75250	0	32250	43000	215000
Распределение ЭЦ	104437,5	18102,5	3481,25	0	13228,75	139250
Распределение ТРЦ	188879	72645,75	65381,18	36322,88	0	363228,8
Распределение ИЦ	20658,73	24101,85	0	10329,37	13772,49	68862,44
Распределение ЭЦ	34989,18	6064,8	1166,3	0	4431,96	46652,24
Распределение ТРЦ	9466,3	3640,9	3276,8	1820,44	0	18204,44
Распределение ИЦ	1332,93	1555,09	0	666,47	888,62	4443,11
Распределение ЭЦ	1865,18	323,3	62,17	0	236,26	2486,91
Распределение ТРЦ	584,94	224,98	202,48	112,49	0	1124,89
Распределение ИЦ	79,4	92,63	0	39,7	52,93	264,66
Распределение ЭЦ	114,14	19,78	3,8	0	14,45	152,17
Распределение ТРЦ	35,04	13,5	12,13	6,74	0	67,41
Присоединение	22,67					22,67
Итого	954965	619035,1	288586,1	188548,1	382625,5	2433760



2.3 Распределение общепроизводственных затрат по заказам

Таблица 20

Затраты, приходящиеся на заказы основных цехов, тыс. руб.

Шифр заказа	НЗП на начало периода	НЗП на конец периода	Прямые затраты
А	2500	3700	18000
Б	4800	4300	23000
С	5200	6400	27000

Таблица 21

Затраты вспомогательных производств, тыс.руб.

Цех	НЗП на начало периода	НЗП на конец периода	Прямые затраты
РМЦ, заказ 1	2000	4000	18000
РМЦ, заказ 2	1000	2000	12000
ЦПММ	0	0	15000
ПК	0	0	8000

Таблица 22

Базы распределения общезаводских затрат

Показатели	Механический цех	Сборочный цех	РМЦ	ЦПММ	ПК
Отработано оборудованием машино-часов	15000	30000	20000	15500	12000
Среднесписочная численность (ССЧ), чел	25	30	10	15	12

Таблица 23

Объем производства, тыс.руб.

Цехи-потребители	Цехи-производители
	РМЦ,1-й заказ	РМЦ, 2-й заказ	ЦПММ	ПК
Механический	4000	5000	600	1200
Сборочный	2000	6000	700	1500
РМЦ,заказ 1			80	180
РМЦ, заказ 2			120	320
ЦПММ	100	300		200
ПК		200
Итого	6100	11500	1500	3400

Таблица 24

База распределения цеховых затрат по заказам, машино-час

Заказ	Механический цех	Сборочный цех
А	15000	25000
В	35000	20000
С	30000	45000

Таблица 25

Затраты организации за отчетный период, тыс.руб.

	Амортизация	Заработная плата специалистов	Электроэнергия	Теплоснабжение	Водоснабжение
Механический цех	15250	16120	-	-	-
Сборочный цех	18300	19110	-	-	-
РМЦ	8070	8120	-	-	-
ЦПММ	7060	8196	-	-	-
ПК	6020	6950	-	-	-
Здание заводоуправления	54010	10140	-	-	-
Итого	108710	68636	25000	21000	13000

Таблица 26

Ставки распределения общезаводских расходов

Вид расхода	ОЗР, тыс.руб	Ставка распределения
База распределения - площадь
Амортизация здания заводоуправления	54010	18,72553
Теплоснабжение	21000
Водоснабжение	13000
Итого	88010
База распределения - ССЧ
Заработная плата руководителей завода	10140	143,61326
Страховые взносы с заработной платы руководителей	3072,42
Итого	13212,42
База распределения -машино-час
Электроснабжение	25000	0,2703

Ставка распределения площади :

88010/(1000+1500+800+700+700)= 18,72553 и т.д.

Таблица 27

Распределение общезаводских затрат между подразделениями, тыс.руб.

Цехи	ОЗР , распределяемые
	по площади	по численности	по машиночасам	Итого
	база	сумма	база	сумма	база	сумма
Механический	1000	18725,53	25	3590,331	15000	4054,5	26370,36
Сборочный	1500	28088,3	30	4308,4	30000	8108	40504,7
РМЦ	800	14980,42	10	1436,133	20000	5406	21822,55
ЦПММ	700	13107,87	15	2154,2	15500	4189	19451,07
ПК	700	13107,87	12	1723,4	12000	3243	18074,27
Итого	4700	88009,99	92	13212,46	92500	25000,5	126223

Таблица 28

Цеховые затраты, тыс.руб.

Цехи	Амортизация	Заработная плата	Страховые взносы	Итого
Механический	15250	16120	4884,4	36254,4
Сборочный	18300	19110	5790,3	43200,3
РМЦ	8070	8120	2460,4	18650,4
ЦПММ	7060	8196	2483,4	17739,4
ПК	6020	6950	2105,8	15075,8
Итого	54700	58496	17724,3	130920,3

Таблица 29

Цехи	Прямые затраты	Цеховые расходы	Общезаводские расходы	Итого
Механический	По заказам	36254,4	26370,4	62624,8
Сборочный	По заказам	43200,3	40504,7	83705
РМЦ	По заказам	18650,4	21822,5	40472,9
ЦПММ	15000	17739,4	19451,1	52190,5
ПК	8000	15075,8	18074,3	41150,1
Итого		130920,3	126223	280143,3

Таблица 30

Распределение затрат ремонтно-механического цеха по заказам

	Объем производства, тыс. руб.	Ставка распределения	Затраты РМЦ, тыс. руб.
Заказ 1	6 100	2,996	14 028
Заказ 2	11 500	2,996	26 445
Итого	17 600		40 473

40 473/17 600 = 2,996

Себестоимость :

2000+18000+14 028-4000 = 30027,56

1000+12000+26 445 -2000= 37445,4

Таблица 31

Коэффициенты использования услуг

Цехи-потребители	Цехи-производители
	РМЦ,1 заказ	РМЦ, 2 заказ	ЦПММ	ПК
Механический	65,57%(4000)	43,48%(5000)	40%(600)	35,29%(1200)
Сборочный	32,79%(2000)	52,17%(6000)	46,67%(700)	44,12%(1500)
РМЦ, 1 заказ	0	0	5,33;%(80)	5,29%(180)
РМЦ, 1 заказ	0	0	8%(120)	9,41%(320)
ЦПММ	1,64%(100)	2,61%(300)	0	5,88%(200)
ПК	0	1,74%(200)	0	0
Итого	100%(6100)	100%(11500)	100%(1500)	100%(3400)



Таблица 32

Распределение затрат вспомогательных производств, тыс. руб.

Показатели	Цехи	Итого
	Механический	Сборочный	РМЦ Заказ 1	РМЦ Заказ 2	ЦПММ	ПК
Общие затраты	62624,8	83705	30027,6	37445,4	52190,5	41150,1	307143,4
РМЦ, заказ 1	19689,071	9846,04	0	0	492,45		30027,56
РМЦ, заказ 2	16281,26	19535,26			977,32	651,55	37445,4
ЦПММ	21464,11	25043,25	2860,1	4292,82			53660,27
ПК	14751,8	18476,33	2211,3	3937,7	2457,93		41801,65
РМЦ, заказ 1	3325,32	1662,91			83,17		5071,4
РМЦ, заказ 2	3576,86	4291,69			214,8	143,2	8230,5
ЦПММ	1102,3	1286,17	146,88	220,47			2755,9
ПК	50,5	63,17	7,57	13,48	8,42		143,2
РМЦ, заказ 1	101,27	50,64			2,53		154,45
РМЦ, заказ 2	101,7	122,04			6,1	4,07	233,95
ЦПММ	6,81	7,95	0,9	1,36			17,04
ПК	1,43	1,79	0,21	0,38	0,24		4,07
Присоединение	3,09						3,09
Итого	143080,321	164092,24					307143,4

Общие затраты переписываем из таб.29 и вычисляем все по % коэффициентов использования услуг для каждого отдельно цеха.

Таблица 33

Общепроизводственные затраты, тыс.руб.

Заказ	Механический цех	Сборочный цех	итого
	База распределения	Сумма	База распределения	Сумма
А	15000	26825,7	25000	45578,25	72403,95
Б	35000	62593,3	20000	36462,6	99055,9
С	30000	53651,4	45000	82040,85	135692,25
Итого	80000	143070,4	90000	164081,7	307152,1

143070,4/80000=1,78838

307152,1/ 164081,7 =1,82313



Таблица 34

Себестоимость заказов основных цехов, тыс. руб.

Шифр заказа	НЗП на начало периода	НЗП на конец периода	Прямые затраты за период	Общепроизводственные затраты	Себес тоимость заказа
А	25000	3700	18000	72403,95	89203,95
В	4800	4300	23000	99055,9	122555,9
С	5200	6400	27000	135692,25	161492,25
итого	18000	14440	68000	307152,1	373252,1



Заключение

На современном этапе развития конкурентных отношений, когда предприятия применяют современные технологии, более экономичное и производительное оборудование, совершенствуют организацию управления предприятиями, получение прибыли посредством увеличения цен становится проблематичным.

На первый план выходят неценовые факторы завоевания рынка, в частности, посредством улучшения качества производимой продукции, развития гарантийного и послегарантийного обслуживания, предоставления дополнительных услуг.

Организация эффективного управления затратами в целях их оптимизации, повышения конкурентоспособности продукции и в конечном счете получения прибыли и обеспечения устойчивого финансового состояния является приоритетным направлением в деятельности предприятий

Управление затратами - неотъемлемая часть краткосрочной политики предприятия, направленной на обеспечение текущей деятельности необходимыми ресурсами и бесперебойности осуществления производственно-хозяйственной деятельности .

Поставленная цель данной работы - показать эффективность применения управленческих методов калькулирования себестоимости, как дающих более оперативную объективную оценку ситуации на предприятии.

Цели и задачи при выполнении курсовой работы, считаю выполненными:

- рассмотрели методы калькулирования в системе управления себестоимостью продукции;

- изучили учет расходов по элементам затрат;

- усвоили методы калькулирования себестоимости и обобщения затрат на предприятиях железнодорожного транспорта.



Список использованной литературы

1. Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» (ПБУ 10/99). Утверждено приказом Минфина РФ от 6 мая 1999 г. № 33н. ;

2. № 85 от 7 октября 2009 г. - Положение об Управлении по управленческому учету и отчетности открытого акционерного общества "Российские железные дороги".

3. Астахов В. П. Бухгалтерский (финансовый) учет: учеб. пособие. - 6-е изд., перераб. и доп. - Ростов н / Д: ИКЦ «МарТ», 2009. - 958 с.

4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория бухгалтерского учета: учеб.для студ.экон.спец. - 4-е изд., доп.и перераб.- М.: Финансы и статистика, 2012г.

5. Управленческий учет: Учеб. пособие / Под ред. А.Д. Шеремета.-2-е изд., испр.-М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2010.-512 с.

6. Ковалева О.В. «Бухгалтерский учет и аудит бухгалтерской отчетности коммерческих предприятий», Ростов-на-Дону, «Фени Тяжких С.В.Учет затрат в бухгалтерском учете., СПб., 2009 г., - 224 с.кс», 2010, - 512 с.

7. Бухгалтерский управленческий учет. Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. Гриф УМО МО РФ, Авторы: Муравицкая Н.К., Корчинская Г.И., Издательство: КноРус (2010 г.),

8. Теория бухгалтерского управленческого учета: Учебник, Автор: Нечитайло Алексей Игоревич. Издательство: Проспект. Год издания: 2010

9. Ивашкевич, В. Б.. Бухгалтерский управленческий учет : учебник / - Москва : Экономистъ, 2012. - 618 с

10. Вахрушина, М. А. Бухгалтерский управленческий учет : учебник. - 5-е изд., стер. - Москва : ОМЕГА-Л, 2011. - 570,

11. Ефремова А.А. Себестоимость: от управленческого учета затрат до бухгалтерского учета расходов. М.: Вершина, 2011.- 204 с.

12. Акчурина Е.В., Солодко Л.П.. Казин А.В. Управленческий учет: учебно-практическое пособие. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2010.- 480 с.

13. Волкова О.Н. Управленческий учет: Учебник.- М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2012.- 472 с.

14. Горелик О.М., Парамонова Л.А., Низамова Э.Ш. Управленческий учет и анализ: Учебное пособие. М.: Кнорус, 2011. -256 с.

15. Гущина И.Э., Балакирева Н.М. Управленческий учет: основы теории и практики: Учебное пособие. М.: КНОРУС, 2012.- 192 с.

16. Т.А. Фролова., Экономика предприятия: конспект лекций Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2009.-456с.

Размещено на Allbest.ru