Машиностроительная отрасль России

Опыт развития экономики в нашей стране и за рубежом свидетельствует об эффективности объединения индивидуальных капиталов для создания крупных производственных акционерных обществ (АО).

Основное отличие АО от любого другого хозяйственного общества заключается в том, что его уставный капитал делится на определенное число одинаковых долей, а каждая из них выражена ценной бумагой -- акцией. Поэтому акции одного выпуска должны иметь одинаковую номинальную стоимость.

Акционеры -- обладатели акций -- не отвечают по обязательствам общества, а несут лишь риск убытков -- утраты стоимости принадлежащих им акций.

Акционерная форма не только быстро мобилизует капиталы и порождает разнообразие способов их объединения, но она также демократизирует экономику, дает существенный социальный результат, превращая широкий слой людей в совладельцев собственности, получающих право управлять деятельностью предприятия и участвовать в распределении прибыли.

Уставный капитал АО составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами. Его размер для открытых АО должен составлять не менее тысячекратной суммы минимального размера оплаты труда (МРОТ), а для закрытых акционерных обществ -- не менее стократной суммы МРОТ, установленного действующим законодательством, датированным в период регистрации предприятия. Изменения уставного капитала возможны, во-первых, при изменении номинальной стоимости акций общества и, во-вторых, при размещении или сокращении дополнительных акций. Общество не вправе уменьшать уставный капитал, если в результате этого его размер станет меньше минимального уставного капитала общества.

Акционерное общество может быть открытым или закрытым, что отображается в его уставе. Акционеры открытого акционерного общества (ОАО) могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров этого общества. Число акционеров ОАО не ограничено.

Акционерное общество, акции которого распределяются только среди его учредителей или иного, заранее определенного круга лиц, признается закрытым акционерным обществом (ЗАО). В соответствии с действующим законодательством Российской Федерации число акционеров ЗАО не должно превышать 50 чел.

Акции общества могут быть двух типов -- обыкновенные и привилегированные. Владельцы этих акций имеют разные права. Обыкновенные акции дают право акционеру участвовать в общем собрании акционеров с правом голоса, а также право на получение дивидендов, а в случае ликвидации -- право на получение части имущества общества.

Владельцы привилегированных акций общества не имеют права голоса на общем собрании акционеров, но им в уставе определен конкретный размер дивиденда.

Важной особенностью действующего законодательства является возможность перераспределения акций АО от множества мелких акционеров к немногим более крупным, так называемым «эффективным собственникам», включая стратегических партнеров.

В зависимости от размеров пакетов акций, которыми владеют акционеры, их можно условно разделить на крупных (более 10 % акций), средних (от 1 до 10%) и мелких (до 1 %).

Интересы мелких держателей акций в первую очередь связаны не с прибыльностью, а с заработной платой.

Владельцы средних пакетов акций объективно заинтересованы и в прибыли, но жесткий налоговый пресс и ограничения на выплату дивидендов в большинстве случаев лишают их надежды на получение дивидендов.

Крупные владельца акций -- это, как правило, богатые инвесторы, в том числе иностранные. Они способны участвовать в управлении АО и могут проводить реформы на предприятии. Такие акционеры заинтересованы не столько в участии в ежедневном оперативном управлении АО, сколько в контроле за финансовыми результатами его деятельности.

Гражданским кодексом Российской Федерации вновь введена такая форма предприятия, как производственные кооперативы (ПК). Их создают на основе добровольного объединения граждан для совместной производственной, хозяйственной или иной деятельности, не противоречащей законодательству Российской Федерации, основанной на личном трудовом или ином участии. В ПК всем участникам предоставляются равные права в управлении делами предприятия независимо от размера имущественного взноса.

Имущество ПК образуется за счет денежных и материальных взносов его членов, доходов от производственной деятельности, выкупа арендованных основных фондов, а также за счет имущества неделимых (целевых) фондов.

Особая организационно-правовая форма установлена ГК РФ для государственной и муниципальной собственности, получившая название унитарного предприятия (УП).

Унитарное предприятие -- это коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней имущество. Имущество передается собственникам в хозяйственное ведение. Оно является неделимым и не может быть распределено по вкладам (паям), в том числе между работниками предприятия. Унитарное предприятие учреждается по решению органов, уполномоченных управлять имуществом Российской Федерации, субъектов Российской Федерации и административно-территориальных образований. Предприятие согласно ГК РФ должно иметь наименование с указанием собственника его имущества, например «федеральное государственное предприятие», «областное государственное предприятие», «муниципальное предприятие».

Унитарные предприятия организуются в двух формах: основанные на праве хозяйственного ведения и оперативного управления или казенные.

Казенное предприятие создается по решению Правительства Российской Федерации. Оно же утверждает устав и принимает решение о его ликвидации.

Неустойчивое положение предприятия - несобственника в условиях рыночной экономики очевидно. Не случайно их отсутствие в странах с развитыми рыночными отношениями. Создаваемые там государственные и муниципальные предприятия обычно существуют в форме акционерных обществ или обществ с ограниченной ответственностью с полным или иным решающим участием государства как учредителя.

Однако, учитывая традиции общественного сознания и реалии отечественной экономики, данная форма сохранена не только для государственных и муниципальных предприятий, но и для тех предприятий, которые были созданы частными лицами и общественными организациями до принятия ГК РФ.

5.2 Производственная структура предприятий машиностроительной отрасли

Основной деятельностью каждого предприятия является производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление продукции, выполнение работ.

Основной процесс обычно состоит из заготовительной, обрабатывающей и сборочной стадии.

На заготовительной стадии создается заготовка (поковки, отливки, штамповки из листа металла), подвергающиеся, как правило, дальнейшей обработке на этом же предприятии.

На обрабатывающей стадии заготовки или материалы подвергаются обработке, в результате которой они превращаются в готовые детали. Эта стадия производственного процесса происходит в механических и термических цехах.

На сборочной стадии происходит процесс сборки деталей в узлы изделия, а затем сборка готовых изделий.

Под вспомогательными процессами, например в машиностроении, понимают следующие процессы: ремонт оборудования, зданий, сооружений; изготовление и ремонт технической оснастки; производство и передача энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха). Некоторые вспомогательные процессы могут состоять из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной (например, процесс изготовления технологической оснастки).

К обслуживающим процессам относятся такие, которые связаны с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (например, складские работы).

Для осуществления производственных процессов на предприятиях создаются основные и вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства.

Расчленение предприятия на производственные подразделения (цеха, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой предприятия. Производственная структура предприятия определяет разделение труда между отдельными его частями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

Цех -- это обособленное в административном отношении, но тесно связанное в производственном процессе подразделение предприятия, в котором изготавливают изделия и части изделия или выполняют определенные стадии технологического процесса.

В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета труда для превращения его в законченную продукцию.

Вспомогательные цеха не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечивая условия, необходимые для нормальной работы основных цехов (например, ремонтные цеха).

Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов (например, складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортный цех).

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цеха товаров народного потребления).

Производственная структура предприятия отличается значительным разнообразием и зависит от следующих факторов: уровень специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями; масштаб производства, т.е. размер выпуска продукции и ее трудоемкости; особенности технологического процесса.

Уровень специализации предприятия непосредственно определяет степень расчленения производственного процесса между цехами, а также формы кооперирования внутри предприятия и с другими предприятиями. Чем более специализировано предприятие, тем больше оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.

Масштаб производства непосредственно определяет количественный состав цехов предприятия, их размеры и в значительной степени влияет на уровень специализации цехов. Чем больше по масштабу производство, тем больше на предприятии цехов и тем крупнее каждый цех по размерам и объему производства. На крупных предприятиях возможно создание нескольких технологически однотипных цехов -- механических, механосборочных, литейных. И, наоборот, на небольших предприятиях возможно создание бесцеховой производственной структуры.

Характер технологического процесса непосредственно определяет состав цехов предприятия и их специализацию. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше оснований с учетом масштаба производства для организации самостоятельных литейных и штамповочных цехов.

В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная формы их специализации, поэтому различают три типа производственной структуры предприятия.

Первый тип построения производственной структуры -- технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода. К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготавливая самые разнообразные по массе и форме детали - заготовки для всех изделий предприятия. Недостатком технологического типа построения производственной структуры является то, что руководство цеха ответственно только за определенную часть производственного процесса, но не отвечает за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообразные детали - заготовки. Поэтому приходится располагать оборудование по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Организация основных цехов по технологическому принципу характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

Второй тип построения производственной структуры предприятия -- предметный. В основу создания цехов таких предприятий положен предметный признак, когда цеха специализируются на изготовлении определенной ограниченной номенклатуры изделий, узлов или деталей, применяя при этом различные в технологическом отношении процессы и операции, используя самое разнообразное оборудование. Предметный тип построения производственной структуры является наиболее прогрессивным, так как предметная специализация позволяет организовать предметно-замкнутые участки в серийном производстве и поточные линии в массовом производстве.

По мере увеличения масштабов производства происходит углубление технологической специализации цехов с учетом габаритных размеров оборудования или продукции, используемого металла или других признаков. Поэтому в машиностроении широкое распространение получил смешанный тип построения производственной структуры предприятия. В основу создания цехов таких предприятий положен предметно-технологический принцип, когда технологически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. Так, на заводах станкостроения механические цеха могут специализироваться как цеха крупных, средних и мелких деталей, а литейные -- как цеха серого, ковкого чугуна, стального или цветного литья.

Производственная структура предприятия не остается постоянной. Она совершенствуется в связи с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства.

Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Различают массовое, серийное и единичное производства.

Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места -- непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени, а серийный -- осуществлением ограниченного числа операций, которые ритмично осуществляются через определенные промежутки времени.

В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (когда за рабочим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в определенное время. Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного вида специализации на рабочих местах.

Предприятия массового производства непрерывно изготовляют в больших количествах однотипную продукцию, здесь преобладают рабочие места определенной специализации (например, автомобильные заводы, заводы по производству часов и др.). Особенности массового производства приводят к необходимости и экономической целесообразности тщательной разработки технологического процесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Их разработка трудоемка и достаточно дорогостояща, однако в условиях значительных масштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты очень эффективны, так как их удельная величина на единицу продукции мала, а применение дает значительный экономический эффект.

Все это приводит к тому, что предприятия массового производства имеют наиболее благоприятные предпосылки для работы с высокими технико-экономическими показателями, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения необходимых оборотных средств по сравнению с другими типами предприятий благодаря более короткому производственному циклу и меньшим перерывам в процессе производства, а также для роста прибыли и уровня рентабельности.

В случаях, когда не требуются большие объемы производства, организуют предприятия серийного или единичного производства.

Предприятия серийного производства изготовляют ограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Здесь преобладают рабочие места, приспособленные к серийному производству. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется методами массового производства. Обрабатывающие и заготовительные цеха работают обычно методами серийного производства. В зависимости от масштаба серийности применяется специальное и универсальное оборудование, быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии. Большое значение имеет использование переналаживаемых автоматов с программным управлением. Их применение существенно повышает использование станков с ЧПУ и дает возможность в условиях серийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4 --5 раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребную производственную площадь примерно в пять раз.

Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру редко повторяющихся изделий; здесь преобладают рабочие места, приспособленные к условиям единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются укрупненно, так как детальная их разработка оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном имеют разнообразное назначение, а рабочие - универсалы.

Улучшение технико-экономических показателей этих предприятий связано с широкой ориентацией при разработке конструкции изделий на стандартные и унифицированные узлы и детали, а при разработке технологии - на типовые и групповые технологические процессы. Это создает возможность увеличить объем производства одинаковых предметов труда, а, следовательно, перейти от методов мелкосерийного и даже единичного производства к методам серийного, а иногда и массового производства. В этом случае возможны применение высокопроизводительного оборудования, более детальная разработка технологии и нормативов. Все это существенно повышает экономические показатели работы предприятий мелкосерийного и единичного производства.

5.3 Структура и организация производственного цикла

При организации производственного процесса главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла, под которым понимается промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали -- период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия -- период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

Производственный цикл в общем случае включает в себя время работы, т. е. время выполнения технологических операций, естественных процессов, подготовительно-заключительных работ, контрольных, транспортных операций и перерывов. Перерывы, учитываемые при расчете длительности цикла, делятся на межоперационные (внутрисменные) и междусменные.

Межоперационные перерывы образуются в результате множества причин: ожидания поступления деталей с предыдущих рабочих мест, несовпадения сроков выполнения операций на одном и том же рабочем месте (пролеживание деталей), подготовки рабочих мест к выполнению работы и т. п.

Междусменные перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трех позиций: рабочего, механизмов и предметом труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например основное время -- с техническим и организационным обслуживанием, ожидание деталей -- с подготовкой рабочего места.

Однако при расчете длительности производственного цикла будем учитывать только те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, на контроль, транспортировку). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и т.д.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

Одной из сопутствующих задач организации производственного процесса является его пространственное размещение. Оно заключается в такой территориальной планировке рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает коммуникационно-транспортные связи между ними.

Все многообразие вариантов организации производственного процесса можно свести к трем основным видам: последовательному, параллельному и последовательно-параллельному (смешанному).

При последовательном варианте организации производственного процесса, или виде движения предметов труда в производстве, обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции процесса начинается лишь после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. С учетом того, что некоторые операции могут выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла

,

где nД -- число деталей в партии; i -- номер операции; m -- число операций обработки; ti -- нормы времени (трудоемкости) обработки одной детали по операциям; nMi-- число рабочих мест.

Последовательный вид движения обладает безусловными преимуществами, заключающимися в непрерывной работе оборудования (рабочих) и относительной простоте его организации. Однако этот вид движения приводит к большей длительности производственного цикла, а, следовательно, и к значительному увеличению связанных оборотных средств в незавершенном производстве, так как каждая деталь после обработки на очередной операции пролеживает, пока вся партия деталей не будет обработана на этой операции. Суммарное время нахождения деталей у рабочих мест

.

Этот недостаток определяет область применения последовательного вида движения -- единичное, реже мелкосерийное производства, где партии деталей сравнительно невелики.

Для сокращения длительности производственного цикла в условиях, когда объемы производства значительны, передачу предметов труда с одной операции на другую по мере их обработки проводят не всей партией, а поштучно или разделяют всю партию на несколько частей (передаточные, или транспортные, партии) и передают каждую из них на последующую операцию по мере ее обработки на предыдущей. Такой вариант возможно реализовать при организации параллельного вида движения, когда передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или передаточной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При передаче предметов труда с одной операции на другую передаточными партиями длительность производственного цикла

,

где р -- передаточная партия, шт.; tглi -- время выполнения наиболее трудоемкой (главной) операции, мин; nмглi, -- число рабочих мест на главной операции.

При параллельном виде движения удается совместить во времени работу двух и более операций, поэтому длительность производственного цикла существенно сокращается по сравнению с последовательным видом движения. Анализ показывает, что минимальное значение длительности цикла достигается, когда длительности операции или равны, или кратны друг другу. Однако в общем случае при неравенстве длительностей отдельных операций и отсутствии каких-либо организационных мероприятий по синхронизации процесса возникают перерывы в работе оборудования (простои рабочих мест) между обработкой отдельных передаточных партий на всех операциях, кроме главной, где для получения минимальной продолжительности производственного цикла обработка деталей должна вестись непрерывно.

Число перерывов при параллельной организации процесса с различной длительностью операций и одной главной операцией

.

Суммарное время перерывов

.

Для уменьшения или ликвидации указанных перерывов прибегают к наиболее распространенному организационно-техническому мероприятию -- синхронизации процесса. Ее конечная цель заключается в выполнении условия, при котором

.

Это условие достигается путем организации дополнительных рабочих мест, прежде всего на главной операции, а затем при необходимости и на остальных операциях процесса, что дает возможность создать непрерывно-поточное производство. Однако организация дополнительных рабочих мест требует дополнительных капитальных вложений. Это определяет необходимость экономической целесообразности, которая заключается в сравнительном анализе экономии, получаемой вследствие сокращения длительности производственного цикла, и суммы дополнительных финансовых ресурсов для создания дополнительных рабочих мест.

Область применения параллельного вида движения предметов труда -- серийное, крупносерийное и массовое производства.

Преимущества и недостатки последовательного и параллельного видов движения создали предпосылки для организации такого вида движения, который в максимальной степени позволил при производстве сочетать параллельность в обработке деталей на разных операциях и отсутствие перерывов в работе оборудования (рабочих мест), т.е. непрерывность производственного процесса. Такой вид движения предметов труда является последовательно-параллельным и предполагает передачу деталей на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или передаточной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла при последовательно-параллельном виде движения может быть определена как разность между длительностью цикла последовательного вида движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени (параллельности в обработке) выполнения каждой пары смежных операций:

.

При любом сочетании длительностей смежных операций (за менее длительной операцией следует более длительная или наоборот) экономия времени (коэффициент перекрытия)

.

где tmin -- продолжительность менее длительной операции из рассматриваемой пары смежных операций.

Последовательно-параллельный вид движения предметов труда имеет следующие особенности:

1) сокращение меньшей короткой операции, находящейся между более длительными операциями, не только не уменьшает, а, наоборот, увеличивает общую длительность производственного цикла;

2) увеличение длительности меньших операций до больших, т. е. выравнивание их, приводит к сокращению длительности производственного цикла;

3) особенности, указанные в п. 1,2, достигаются объединением нескольких меньших операций при условии, что то или иное объединение операций не создаст более длительной операции, чем имеющаяся в процессе, до объединения;

4) при сочетании операций, имеющих равенство или возрастание длительности до tгл и ее уменьшение или равенство после tгл, длительность последовательно-параллельного цикла равна длительности параллельного цикла.

5.4 Организация поточных и автоматизированных методов

производства

Поточное производство -- это такая параллельная организация производственных процессов, при которой на основе наибольшего разделения операций и их синхронизации, а также расположения рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечиваются максимальная специализация рабочих мест, непрерывность и ритмичность изготовления изделия (детали или нескольких деталей).

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками: ритмичностью, непрерывностью, параллельностью (одновременностью) работы на всех стадиях производства; специализацией рабочих мест; короткими транспортными коммуникациями.

В зависимости от числа обрабатываемых или собираемых изделий различают однопредметные и многопредметные поточные линии. На однопредметной поточной линии обрабатывают или собирают изделие одного типового размера в течение длительного времени, что возможно в условиях массового производства. На многопредметной поточной линии в течение длительного времени обрабатывают или собирают изделия нескольких типовых размеров. Такие линии применяют, когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия недостаточна для полной загрузки рабочих мест (условия серийного производства).

В зависимости от степени непрерывности производственного процесса однопредметные и многопредметные линии подразделяют на непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные). На непрерывно-поточных линиях все операции синхронизированы, т. е. время их выполнения равно или кратно друг другу. Поэтому предметы труда поступают с одного рабочего места на другое без межоперационного пролеживания. На прерывно-поточных (прямоточных) линиях не всегда достигается равная производительность на всех операциях и, следовательно, предметы труда при передаче их с одного рабочего места на другое могут пролеживать в ожидании последующей обработки. Наиболее совершенной формой организации поточного производства является непрерывно-поточное производство.

Основными характеристиками поточной линии являются такт, ритм и темп.

Интервал времени, через который осуществляется запуск (выпуск) изделия, называется тактом поточной линии.

Такт поточной линии r, являющийся основной расчетной величиной, определяется следующим образом:

,

где Fp -- располагаемый фонд времени оборудования за определенный период, мин; N -- программа выпуска изделий за тот же период, шт.;

,

где Fраб -- число рабочих дней в плановом периоде; nр.с -- число рабочих смен в сутки; d -- продолжительность смены, мин; КИ-- коэффициент полезного использования оборудования.

Передача предметов труда с одного рабочего места на другое может осуществляться передаточными партиями р. Промежуток времени между изготовлением двух передаточных партий деталей или сборкой передаточных партий изделий называется ритмом поточной линии. Ритм поточной линии R определяется по следующей формуле:

R = гр.

Темп потока t определяется количеством продукции, которая сойдет с поточной линии в единицу времени; это величина обратная такту:

Число рабочих мест на каждой операции поточной линии определяется соотношением между трудоемкостью соответствующей i-й операции и тактом потока r:

Коэффициент загрузки рабочих мест

где nр.Мi и nП.Мi соответственно расчетное и принятое число рабочих мест.

Непрерывно-поточное производство характеризуется постоянством ритма производственного процесса. Это постоянство достигается путем синхронизации операций, под которой в данном случае понимается процесс согласования длительности операции с ритмом или, что то же, с тактом потока, т.е.

При синхронизации операций обеспечивается равенство или кратность их длительности. В последнем случае на более длительных операциях устанавливаются дублирующие станки (рабочие места).

При организации непрерывно-поточной линии расчетное дробное число рабочих мест должно быть округлено до целого. При этом следует помнить, что при относительно малом числе рабочих мест округление необходимо производить в большую сторону, чтобы не допустить перегрузки устанавливаемых рабочих мест. При значительном числе рабочих мест округление производят в меньшую сторону, при этом возникающая перегрузка равномерно распределяется между рабочими местами. Однако при любом переходе от расчетного числа рабочих мест к принятому действительная продолжительность соответствующих операций принимает новое по сравнению с установленной технологической трудоемкостью ti, значение

Тогда можно говорить о том, что на непрерывно-поточной линии продолжительности всех операций пропорциональны такту, а коэффициентом пропорциональности является число (принятое) рабочих мест.

При организации непрерывно-поточного производства для передачи предметов труда с одной операции на другую в качестве транспортного средства наиболее часто применяют конвейер, выполняющий и регулирующую функцию. Длина конвейерной линии L определяется произведением расстояния между осями двух смежных рабочих мест -- шага конвейера l на общее число рабочих мест по одну сторону конвейера no:

L=lno

При этом скорость конвейера непрерывного действия будет составлять, м/мин

Для обеспечения непрерывности и ритмичности производственного процесса в условиях поточной линии необходимо образовывать заделы. При организации непрерывно-поточной линии создают так называемые внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и резервные (страховые).

Технологические заделы zT -- это заделы на рабочих местах. Они определяются количеством предметов труда, находящихся на всех операциях поточной линии с учетом числа рабочих мест на каждой операции nMi. При поштучной передаче предметов труда с операции на операцию технологический задел

,

а при передаче транспортными передаточными партиями

.

Транспортный задел zтр зависит от вида применяемого транспортного средства. Для конвейера непрерывного действия транспортный задел при поштучной передаче

,

а при передаче транспортной партией

.

Резервный (страховой) задел служит для обеспечения безостановочной работы поточной линии при нарушении передачи деталей от одного рабочего места к другому. Эти нарушения возникают из-за брака продукции, невыполнения или задержки выполнения операции по вине рабочего, неисправности технологического оборудования или инструмента или других причин.

В общем виде страховой задел может быть определен как

,

где tBi -- время, необходимое для возмещения потери времени из-за нарушения в работе на данной операции.

Число нарушений производственного процесса на отдельных операциях, время наступления этих нарушений, а также срок, необходимый для ликвидации возникшего нарушения, являются неопределенными. При этом велико влияние случайных событий. Другими словами, они являются вероятностными. Однако следует иметь в виду, что для уменьшения размера связанных в незавершенном производстве оборотных средств резервные заделы целесообразнее создавать на наиболее ответственных операциях, где не достигнута высокая стабильность работы, и обязательно на контрольных операциях. На таких операциях создают задел в виде деталей (сборочных единиц) в той стадии готовности, которая соответствует данной операции.

В условиях прерывно-поточного производства не достигается синхронность операций, т. е. не соблюдено условие их равенства или кратности. Вместо синхронизации операций в прерывно-поточном (прямоточном) производстве обеспечивается согласование (синхронизация) объема выпуска продукции в пределах определенного времени (часа, полусмены, смены, суток и даже нескольких суток). Так, для прямоточных линий, где синхронизация объема выпуска продукции обеспечивается в пределах одного часа, часовое задание может быть определено как

.

Тогда часовая производительность отдельных операций производственного процесса, которая обратно пропорциональна трудоемкости, будет составлять

,

где Кв -- коэффициент выполнения норм времени рабочим на i-й операции.

При прерывно-поточном производстве на отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность, происходит накапливание деталей согласно стабильному графику запуска, т. е. образуются так называемые оборотные заделы. В то же время оборотные заделы служат для выравнивания производительности смежных рабочих мест.

Расчетное число рабочих мест на операциях прямоточной линии определяется соотношением между часовым заданием и часовой производительностью, т.е.

.

Принятое число рабочих мест получается округлением расчетного дробного числа рабочих мест до ближайшего целого с учетом замечаний, высказанных при рассмотрении непрерывно-поточной линии. При округлении до ближайшего меньшего целого необходим пересчет часовой производительности, так как принятое число рабочих мест меньше расчетного и, следовательно, эти рабочие места должны работать с большей производительностью, чтобы выполнить часовое задание. Тогда новая производительность

.

Коэффициент загрузки рабочих мест определен с учетом того, что на операциях прямоточной линии в общем случае есть полностью загруженные рабочие места, т. е. имеющие коэффициент загрузки, равный единице. Также существует одно недогруженное рабочее место с коэффициентом загрузки, равном числу, стоящему после запятой в расчетном числе рабочих мест на соответствующей операции. При этом время работы недогруженного рабочего места определяется как произведение его коэффициента загрузки на такт поточной линии, который для прямоточной линии, как правило, принимается равным продолжительности смены, т.е.

,

где R -- ритм прерывно-поточной линии, равный d, ч.

6 Тенденции и перспективы развития машиностроительной отрасли

6.1 Научно-технические перспективы развития машиностроения

Современный этап научно-технического развития машиностроения характеризуется специфическими особенностями. Прежде всего перестройкой технической базы производства, переходом к массовому освоению достижений в области автоматики, вычислительной техники и информатики. Основная проблема в таких условиях состоит в том, чтобы придать процессу автоматизации оптимальные формы, разработать и осуществить ее наиболее перспективные концепции. Это, в свою очередь, связано с необходимостью перестройки производства целых отраслей, переосмысливания функций всех входящих в него элементов, организации новых видов профессиональной подготовки кадров. Наконец, для современного состояния промышленного производства характерно широкомасштабное распространение информационной техники, открывающее широкие перспективы автоматизации в сфере умственного труда и сливающееся в единый процесс с автоматизацией производства. При этом для оценки состояния национальной экономики чрезвычайно важно определить, в какой степени расширение инвестиций в новых отраслях-лидерах будет вызывать приток капиталовложений в сопряженных отраслях.

Известно, что в период высоких темпов роста развитие тяжелой промышленности и машиностроения создавало в других отраслях материального производства существенный мультипликационный эффект. Сейчас их стимулирующее воздействие на экономический рост значительно снизилось. Вместе с тем в структуре межотраслевых связей возрастает значение информационно-вычислительного комплекса, включающего в себя широкий спектр отраслей как материального, так и нематериального производства. Продукция этого комплекса приобрела характер «всеобщих затрат», необходимых для развития любой отрасли. Комплекс играет важную роль в развертывании новых производств и модернизации отраслей, переживающих в настоящее время структурную депрессию. Взаимное усиление (мультипликативность) новых отраслей и их зависимость от индустрии информации могут стать главным «вовлекающим» фактором, способствующим росту инвестиций. Очевидно, что чем более развитой считается страна, тем выше мультипликационный эффект индустрии информации. Одновременно это свидетельствует о росте зависимости материального производства от развития отраслей нематериальной сферы и все больше выдвигает последние на роль «локомотива» экономического роста.

Осуществление современной научно-технической политики требует постоянных усилий со стороны фирм по трем взаимосвязанным направлениям:

- использование более гибких технологий, обеспечивающих смену моделей продукции или перепрофилирование производства без его полной остановки;

- гибкая кадровая политика;

- готовность к реорганизации структур и методов управления.

В настоящее время практически ни одна фирма (или даже страна) не способна в одиночку охватить своими исследованиями и конструкторскими разработками все направления научных поисков, потенциально представляющих интерес для нее. Как правило, наибольшие силы и ресурсы концентрируются лишь в определенных областях, являющихся ключевыми звеньями в научно-техническом и экономическом развитии страны. Именно этим объясняется, например, тот факт, что Япония, затрачивая на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) в настоящее время втрое, а 10--15 лет назад соответственно в 4--8 раз меньше средств, чем США, занимает передовые позиции в ряде направлений науки, техники и производства, а в некоторых из них даже серьезно потеснила США. К этому необходимо добавить активное заимствование зарубежного научно-технического и производственного опыта как путем приобретения лицензий, так и в других формах, в частности посредством прямых закупок необходимой техники.

Иными словами, на некоторых направлениях концентрируются силы и ресурсы не только данной страны, но и лучшие достижения мировой научно-технической мысли, что обеспечивает получение значительного эффекта. Таково, например, положение дел в Японии во многих областях современной электроники и электротехники, робототехнике, автомобилестроении и других отраслях машиностроения.

Крупнейшие машиностроительные компании активно ищут сегодня такую организационную структуру производства, которая бы воплощала гармоничное сочетание динамизма в научно-технической сфере с эффективностью в области финансов и коммерции. Решение этой проблемы происходит на основе создания гибких производственных технологических структур. В первую очередь активизируется процесс «погашения» автоматической техникой разнообразных видов рутинных работ, которые не требуют ни специального осмысления вопроса, ни принятия нестандартных решений, а сводятся к манипуляционным, счетным, измерительным и другим «механическим» действиям. Объективной основой этого процесса являются успехи современной электроники и электротехники, их органическое сращивание в единую систему с многочисленными машинами и механизмами. Принципиально новым здесь является то, что технический уровень подобных систем и особенно их надежность резко возросли за последние 10--15 лет. Это позволило значительно повысить темпы и расширить границы автоматизации машиностроения и металлообработки, самой крупной комплексной отрасли современной промышленности, перейти к автоматизации всего производственного цикла от подачи заготовки до выхода готовой продукции.

Непрерывное развитие производственной технологии, все более широкое распространение автоматического и полуавтоматического оборудования приводят к тому, что в содержании трудовых процессов происходят необратимые изменения. Раньше основными видами работ в области механической обработки, которые выполнялись квалифицированными специалистами, являлись станочные (токарные, фрезерные и др.). Было также немало видов ручных и механизированных работ по обработке листовых материалов, а также отделочных операций. Теперь многие эти работы выполняются по новым технологиям с использованием совсем другого оборудования.

Непрерывно снижается потребность в специалистах, обладающих традиционным технологическим мастерством, служившим основой выполнения сложных операций, и все более ощущается нужда в специалистах, которые способны работать с автоматизированным оборудованием, снабженным электронными устройствами. При этом от работников требуются знания по наладке и регулировке этих устройств, а также устранению возможных неполадок.

Во многих случаях следует хорошо разбираться в вопросах программного обеспечения, так как почти вся электронная техника работает по введенным в нее программам.

Таким образом, основным направлением современного этапа научно-технического прогресса в машиностроении считается широкое применение новейших наукоемких методов и средств производства, содержание которых раскрывается такими терминами, как «мекатроника» (применение электронных устройств в машиностроении), «технотроника» (использование электроники в различных видах технологических процессов), «информатика» (соединение информационных систем с видеотехникой). Сам характер этих методов производства неизбежно приводит к изменениям в отраслевой структуре хозяйства.

6.2 Планирование технического развития предприятий в отрасли

Задача планирования НТП состоит в том, чтобы обеспечить развитие народного хозяйства, отраслей и предприятий на качественно новой основе, на основе интенсификации производства. Для ее решения планирование НТП должно быть основано на следующих принципах: целенаправленности, комплексности, непрерывности и научности.

Целенаправленность предполагает сосредоточение финансовых, материальных и трудовых ресурсов на решении важнейших задач развития науки и техники. Непременное условие -- четкое определение цели, которая должна быть достигнута в планируемом периоде. При этом капитальное строительство, внедрение новой техники, материально-техническое обеспечение не являются самостоятельными объектами планирования. Они становятся средствами достижения цели и предусматриваются в плановом документе.

В планировании развития науки и техники принцип целенаправленности так и не нашел широкого применения. В большинстве отраслевых научно-исследовательских институтов планировалась не цель или результат исследований, а их процесс. Выполнением задания считалось расходование отпущенных средств на проведение работы.

Аналогичная картина в планах объединений и предприятий по использованию научно-технических достижений. Обычно формулировка заданий начиналась со слов «освоение» или «внедрение». Показатель объема использования новшеств не является конечной целью научно-технического прогресса.

Использование принципа целенаправленности обеспечивает при значительной экономии средств сокращение сроков решения поставленных задач.

Комплексность планирования -- это совокупность мероприятий, образующих единую детерминированную систему. Этот принцип требует учета, с одной стороны, всех факторов, оказывающих воздействие на решение поставленной задачи, а с другой -- всех последствий влияния полученных результатов на окружающие объекты.

Непрерывность планирования состоит в последовательно-параллельном отражении заданий по всему циклу «исследование -- производство». Стадии цикла «исследование -- производство» планируются в различных направлениях. Даже в условиях объединений и предприятий при решении проблем технического развития задания по разработкам предусматриваются в одних разделах техпромфинплана, а по освоению их результатов -- в других. Это является одной из основных причин перерывов в осуществлении работ между отдельными стадиями.

Сущность научности планирования заключается в том, что для достижения намеченной цели из множества имеющихся выбирается оптимальный вариант. Научность планирования ориентируется прежде всего на проведение исследований и разработок, отвечающих перспективным направлениям развития науки и техники, а также на быстрейшее освоение отечественных и мировых научно-технических достижений в производстве.

Одной из особенностей программ является их межведомственный характер. Лишь на основе объединения усилий различных отраслей, организаций можно наилучшим образом распределить и сконцентрировать ресурсы для достижения единой цели. Объединение усилий машиностроения, отраслей, производящих конструкционные материалы и использующих технику, создает наилучшие возможности для планирования и учета полного объема затрат на достижение заданной цели и всех видов эффекта. Под программы в первую очередь выделяются государственные финансовые, трудовые и материально-технические ресурсы, лимиты капиталовложений на строительно-монтажные работы.

Единое руководство - еще одна отличительная черта программы. Его формы могут быть различны. Управление программой может осуществлять головная организация, наделенная правом определять цели составных частей программы, распределять ресурсы между соисполнителями и финансировать работы. Она получает право определять ответственных исполнителей. Основой отношений разработчика и потребителя при этом становится межотраслевой или отраслевой наряд-заказ.

Другой способ единого руководства - создание координационного органа или назначение головной организацией из числа высококвалифицированных специалистов научного руководителя на срок выполнения программы, наделенного широкими полномочиями.

Принципиально новым этапом развития программно-целевого управления является создание временной НПК, консорциумов на определенный, заранее установленный срок.

К числу преимуществ программного управления относится сокращение длительности процесса «исследование -- производство» за счет уменьшения объема взаимных увязок и согласований и параллельного выполнения работ.

Одной из форм планирования НТП является план технического перевооружения производства.

Основной задачей плана развития предприятия является разработка комплекса мероприятий по повышению технического и организационного уровня производства на основе широкого использования достижений науки, техники и передового опыта.

План технического развития и организации производства включает следующие разделы:

а) освоение производства новых видов и повышение качества выпускаемой продукции;

б) внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

в) совершенствование управления, планирования и организации производства;

г) внедрение научной организации труда (НОТ);

д) капитальный ремонт основных фондов;

е) научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

ж) основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции.

В первом разделе предусматриваются мероприятия по созданию и освоению выпуска новых видов продукции, снятию с производства устаревшей и повышению качества выпускаемых изделий, их сертификации.

Во второй раздел включаются мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов, нового высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, модернизации действующего оборудования.

Совершенствование управления, планирования и организации производства предусматривает проведение комплекса мероприятий, направленных на повышение уровня специализации и диверсификации производства, совершенствование организационных структур, механизации и автоматизации управления и планирования на основе применения ЭВМ.

Планирование и внедрение НОТ включают мероприятия по совершенствованию разделения и кооперации труда, организации и обслуживанию рабочих мест, внедрению передовых методов и приемов труда, совершенствованию нормирования и оплаты труда.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы планируются в связи с разработкой новых видов продуктов, машин, оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации производственных процессов, передовых технологий. Разработка плана технического развития и организации производства должна опережать разработку всех остальных разделов плана предприятия, так как этот раздел является обоснованием многих его показателей.