Организация снижения себестоимости продукции на градообразующем промышленном предприятии (на примере ОАО "Стройполимеркерамика" п. Бабынино Калужской области)

Наиболее обобщающим показателем из выше рассмотренных является коэффициент финансового левериджа. Коэффициент показывает, сколько заёмных средств организация привлекает на 1 руб. собственных средств. За анализируемый период коэффициент изменяется, так на начало 2009г. он составлял 0,12 и оставался на этом же уровне в течение полутора лет, лишь в конце 2010г. его значение снизилось ровно в два раза до 0,06. Такое изменение коэффициента было вызвано снижением, практически в два раза, суммы используемых заёмных средств, при росте собственных. Расчёт отклонений показывает, что практически в течение всего периода происходит снижение значения коэффициента в 2011г. по сравнению с предыдущими, только в конце 2011г. происходит увеличение показателя на 0,02, за счет уменьшения коэффициента в конце 2010г. и росте его значения в конце 2011г. Коэффициент финансового левериджа является именно тем рычагом, с помощью которого увеличивается положительный или отрицательный эффект финансового рычага (ЭФР). Произведём расчёт эффект финансового рычага для анализируемого периода. Расчет представлен в таблице 4.

Таблица 4

Расчёт эффекта финансового рычага для ОАО «Стройполимеркерамика»

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.
Балансовая прибыль, тыс. руб.	254282	234604	317611
Налоги из прибыли, тыс. руб.	30178	34305	40929
Уровень налогообложения, коэффициент	0,12	0,15	0,13
Среднегодовая сумма активов, тыс. руб.	576290	621523	713400
Собственный капитал	1029957	1143481	1334715
Заёмный капитал	122583	99524	92085
Ставка ссудного процента, %	10	12	14
Расходы по обслуживанию долга	12258	11943	12892
Плечо финансового рычага (отношение заёмного капитала к собственному)	0,119	0,087	0,069
Рентабельность совокупного капитала, %	44,1	37,7	44,5
Средневзвешенная цена заёмных ресурсов, %	20	24	28
Эффект финансового рычага, %	2,5	1,0	1,0

Чтобы определить, как изменился ЭФР в 2010г. по сравнению с 2009г. за счёт каждой составляющей, воспользуемся способом цепной подстановки.

ЭФРо = (44,1-20)*(1-0,12)*0,119 =2,52%;

ЭФРУсл1 = (37,7-20)*(1-0,12)*0,119 =1,85%;

ЭФРусЛ2 = (37,7-24)*(1-0,12)*0,119 = 1,43%;

ЭФРуслз = (37,7-24)*(1-0,15)*0,119 = 1,38%;

ЭФРусЛ4 = (37,7-24)*(1-0,15)*0,087 = 1,01%.

Отсюда общее изменение ЭФР произошло за счёт: уровня рентабельности инвестированного капитала ставки ссудного процента уровня налогообложения плеча финансового рычага

1,85 - 2,52 = - 0,67%;

1,43 - 1,85 = - 0,42%;

1,38 - 1,43 = - 0,05%;

1,01 - 1,38 = - 0,37%.

Как видно из расчетов ЭФР изменяется от 2,5 в 2009г. До 1,0 в 2010г. И остается на этом же уровне в 2011 г. Такое изменение связано с увеличением собственного капитала на протяжении трёх лет и снижением заёмного, при повышении ставки ссудного процента. Сумма собственного капитала за счёт привлечения заёмного капитала в 2009г. увеличилась на 25748,96 тыс. руб. (1029957*2,5%), а в 2010-2011г. сумма собственного капитала не изменилась за счёт заёмного. Этот результат рассчитывается как произведение собственного капитала на плечо финансового рычага.

Показатель дебиторской задолженности к совокупным активам в течение трёх лет плавно снижается на 0,01 с 0,14 до 0,11, это происходит за счёт тенденции увеличения дебиторской задолженности, связанной с увеличением предоставления кредитов другим организациям. Расчёт отклонений свидетельствует об уменьшении показателя по сравнению с 2011г.

Поскольку уровень коэффициента финансовой автономии, коэффициента финансовой устойчивости (независимости), коэффициента покрытия долгов собственным капиталом выше коэффициента финансовой зависимости, коэффициента текущей задолженности и коэффициента финансового левериджа, то данное неравенство свидетельствует об устойчивом финансовом состоянии предприятия.

Также, чтобы анализ состояния предприятия был наиболее полным, произведем анализ его деловой активности.

Из произведённых расчётов показателей деловой активности предприятия можно сделать следующие выводы: рентабельность активов возрастает на протяжении анализируемого периода от 5,7% до 8,2%, такой рост вызван изменением чистой прибыли получаемой предприятием на протяжении этого периода. Следовательно, полученные данные говорят об улучшении и более эффективном использовании имущества. Норма чистой прибыли или рентабельность продаж в течение всего периода возрастает от 4,5% до 5,4%. Данный факт благоприятен для организации, поскольку он показывает величину прибыли приходящейся на один рубль реализации, следовательно, его рост говорит об увеличении прибыли приходящейся на 1 руб.. Рентабельность организации возрастает в 2011г. на 2,3 по сравнению с 2009г. и на 2,4 по сравнению с 2010г.. Такой рост оправдывается ростом чистой прибыли организации, а также капиталом организации. Значение фондоотдачи растёт в течение всего периода от 4,93 до 6,56, т.к. возрастает стоимость основных средств и соответственно выручка от продаж.

Показатель оборачиваемости оборотных активов характеризует скорость оборота оборотных средств актива. Показатель растёт от 6,78 в начале 2009г. до 6,98 в начале 2011г., а в конце этого же года снижается до 6,76. Такое снижение связано с резким ростом выручки от продаж и величины оборотных средств, если учесть, что данные показатели изменялись до 2011г. постепенно и незначительно. Так выручка от продаж на конец 2011г. по сравнению с началом этого же года возросла на 284543 тыс. руб., а величина оборотных средств на конец 2011г. по сравнению с началом года увеличилась на 93188 тыс. руб.. Продолжительность оборота оборотных активов, в течение всего анализируемого периода, практически не изменяется, значение варьируется от 0,43, в 2010-2011гг., до 0,44 в остальных периодах.

Исходя из расчётов видно, что значение показателя дебиторской задолженности растёт в течение всего анализируемого периода от 19,13 до 26,06. Такой рост оправдан ростом выручки от продаж и величиной дебиторской задолженности. Показатель изменяется в 2011г. по сравнению с 2009г. на 6,93 в сторону увеличения. В сравнении 2011г. с 2010г. увеличение составляет 4,37. Продолжительность оборота дебиторской задолженности изменяется от 0,16 до 0,13, эти данные говорят об уменьшении продолжительности оборота дебиторской задолженности.

Показатель оборачиваемости запасов отражает скорость оборота товарно-материальных ценностей. Значение показателя изменяется в течение анализируемого периода от 9,00 до 12,88. Продолжительность оборота запасов изменяется от 0,33 до 0,23, это говорит о сокращении продолжительности оборота запасов. Отклонение показателя в начале 20011г. по сравнению с началом 2009г. снизилось на 0,10, а в 2011г. по сравнению с 2010г. сокращается на 0,06.

В целом анализ платежеспособности, финансовой устойчивости и деловой активности показал, что предприятие является ликвидным, об этом свидетельствует проведенный анализ ликвидности балансов за исследуемый период, а также расчет традиционных коэффициентов ликвидности. Все значения коэффициентов ликвидности выше их нормативного значения. Это говорит о способности предприятия обратить свои активы в наличность и своевременно погасить платежные обязательства. Анализ финансовой устойчивости показал, что уровень коэффициента финансовой автономии, коэффициента финансовой устойчивости (независимости), коэффициента покрытия долгов собственным капиталом выше коэффициента финансовой зависимости, коэффициента текущей задолженности и коэффициента финансового левериджа, то данное неравенство свидетельствует об устойчивом финансовом состоянии предприятия. Проведенный анализ деловой активности свидетельствует об эффективной работе предприятия в целом и доходности различных направлений деятельности.

2.2 Анализ затрат на производство продукции на предприятии

Целесообразно произвести анализ затрат по экономическим элементам и проследить их изменение в динамике. Данный анализ предполагает аналогичное исследование затрат на производство и реализацию всего объема продукции предприятия в разрезе экономических элементов. Систематический анализ структуры затрат на предприятии имеет очень важное значение, в первую очередь для управления издержками с целью их минимизации, выявления основных резервов по их снижению и разработке конкретных мероприятий по их реализации на предприятии.

Таблица 5

Анализ затрат по экономическим элементам

Элементы затрат	2009г.	2010г.	Отклонение (V)	Темп роста, %
	тыс. руб.	в%к итогу	тыс. руб.	в%к итогу	тыс. руб.	в%к итогу
1 .Материальные затраты	198764	36,7	236839	34,6	38075	-2,1	119,2
2.3атраты на оплату труда	103850	19,2	202909	29,6	99059	10,4	195,4
З.Отчисления на социальные нужды	61785	11,4	72875	10,6	11090	-0,8	117,9
4.Амортизация	9876	1,8	16162	2,4	6286	0,6	163,6
Б.Прочие затраты	167087	30,9	156098	22,8	-10989	-8,1	93,4
Итого	541362	100,0	684883	100,0	143521	0,0	126,5

Данные, приведенные, в табл. 5 свидетельствует о том, что структура затрат за анализируемый период существенно изменилась. Полученные данные свидетельствуют, что при общем росте суммы затрат на производство и реализацию продукции на 143521 тыс. руб. (126,5%) в 2010г. по сравнению с 2009г. на предприятии снизились прочие затраты на 10989 тыс. руб. (93,4%). Рост доли затрат на амортизацию основных средств в 2010г. на 6286 тыс. руб. или 163,6%, по сравнению с 2009г., связан с их приобретением (новая техника). На предприятии увеличились затраты на оплату труда на 99059 тыс. руб. в 2010г. Темп их прироста составил 95,4%. Вместе с ростом заработной платы произошел рост отчислений на социальные нужды, в 2010г. на 11090 тыс. руб. (117,9%). Такой рост уровня заработной платы и соответственно отчислений на социальные нужды оправдывается уменьшением штата работников и внедрением политики стимулирования труда, направленной на повышение интенсивности труда работников. Наибольший удельные вес и в ключевое место в структуре затрат имею место материальные затраты. Что означает, что ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» является материалоемким производством и основной резерв снижения себестоимости лежит здесь. По сравнению с 2009г. в 2010г. в удельном весе затрат материальные затраты снижаются на 2,1%. Снижение материальных затрат в общей структуре говорит о рациональном использовании материальных ресурсов.

Данные таблицы 6 свидетельствуют, что при общем росте суммы затрат на производство и реализацию продукции на 208987 тыс. руб. (149,5%) в 2011г. по сравнению с 2010г. на предприятии снизились прочие затраты на 52874 тыс. руб. (66,1%).

Таблица 6

Анализ затрат по экономическим элементам

Элементы затрат	2010г.	2011г.	Отклонение (V)	Темп роста, %
	тыс. руб.	в%к итогу	тыс. руб.	в%к итогу	тыс. руб.	в%к итогу
1 .Материальные затраты	236839	34,6	384122	57,1	147283	22,5	162,2
2.3атраты на оплату труда	202909	29,6	299628	29,3	96719	-0,3	147,7
З.Отчисления на социальные нужды	72875	10,6	81893	8,0	9018	-2,6	112,4
4.Амортизация	16162	2,4	25003	2,4	8841	0	154,7
Б.Прочие затраты	156098	22,8	103224	3,2	-52874	-19,6	66,1
Итого	684883	100,0	1023870	100,0	208987	0,0	149,5

Увеличивается доля затрат на амортизацию основных средств в 2011г. на 8841 тыс. руб., рост связан с приобретением новой техники. На предприятии увеличились затраты на оплату труда на 96719 тыс. руб. в 2011г. по сравнению с 2010г. и соответственно и отчисления на социальные нужды, на 9018 тыс. руб. (112,4%) в 2011г. Увеличение суммы материальных затрат в 2011г. на 147283 тыс. руб. (162,2%) говорит о повышении материалоемкости продукции, что может быть вызвано изменением ее номенклатуры и ассортимента, а также ростом цен на материалы и комплектующие, тарифов на электроэнергию.

Ассортимент продукции завода «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» широк и разнообразен. Завод производит санитарно-керамические изделия, такие как унитазы, бачки смывные, умывальники, в том числе с пьедесталами, все изделия самых современных конструкций, повышенной комфортности и гигиеничности. Многие комплекты решены в едином, только им присущем дизайне. Также завод выпускает широкий ассортимент товаров народного потребления из фарфоровых масс. Среди них и роскошные напольные вазы и кашпо, и кувшины, и чайники, и кружки, и горшки для цветов, подсвечники, и сувениры. Но наиболее значительное место в производстве занимает выпуск кирпича.

Далее произведём анализ общей суммы затрат на производство кирпича полнотелого. Данные расчета приведены в Таблице 7. Исходя из произведённых расчётов видно, что наибольший удельный вес в структуре затрат составляют расходы на сырьё и основные материалы, расходы на топливо, пар, воду и расходы на оплату труда работников. Что касается расходов на сырьё и материалы, то их сумма возрастает на протяжении трёх лет от 4655 тыс. руб. в 2009г до 5960 тыс. руб. в 2010г., соответственно происходит уменьшение этой статьи затрат в процентах, т.к. увеличивается значение полной себестоимости продукции. Расходы на топливо, пар, воду также возросли с 3987 тыс. руб. в 2009г. до 5468 тыс. руб. в 2011г. Отклонение значений этих расходов произошли в сторону уменьшения на 1,3% как в 2009г., так и 2010г., т.е. за счёт увеличения этих расходов также произошло увеличение полной себестоимости продукции.

Таблица 7

Структура затрат на производство кирпича полнотелого (тыс. руб.)

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %	Отклонение от 2011г., %
	на конец 2009г.	на конец 2010г.	на конец 2011г.	2009г	2010г	2011г	2009г	2010г.
Сырьё и основные материалы	4655	5874	5960	15,6	14,7	13,1	-2,4	-1,6
Вспомогательные материалы	2314	2986	4258	7,7	7,5	9,4	1,6	1,9
Инвентарь и хозпринадлежности	268	310	390	0,9	0,8	0,9	0,0	од
Топливо, пар, вода	3987	5345	5468	13,3	13,4	12,1	-1,3	-1,3
Электроэнергия	2131	2636	2919	7,1	6,6	0,0	-7,1	-6,6
Зарплата работников	4899	6823	8627	16,4	17,1	19,0	2,6	2,0
Начисления на заработную плату	1734	2227	2788	5,8	5,6	6,2	0,3	0,6
Амортизация	114	353	491	0,4	0,9	1,1	0,7	0,2
Услуги вспомогательных служб	1943	3004	3725	6,5	7,5	8,2	1,7	0,7
Прочие расходы	3635	5679	6108	12,2	14,2	13,5	1,3	-0,7
Общезаводские расходы	3815	4821	4657	12,8	12,1	10,3	-2,5	-1,8
Изменения остатков н/п	383	-109	-59	1,3	-0,3	-од	-1,4	од
Полная себестоимость	29878	39949	45332	100,0	100,0	100,0	-	-
В том числе: переменные затраты	21663	28895	33745	72,5	72,3	74,4	1,9	2,1
постоянные затраты	8215	11054	11587	27,5	27,7	25,6	-1,9	-2,1

Увеличение расходов на сырьё и материалы, топливо, пар, и воду связано с увеличением объёма производства продукции. Как можно заметить произошел рост заработной платы в структуре, на 2,6% в 2011г. по сравнению с 2009г. и 2,% по сравнению с 2010г. Это связано с тем, что за три года штат сотрудников уменьшился. Соответственно, увеличились и начисления на заработную плату. Амортизационные отчисления имеют тенденцию увеличения от 114 тыс. руб. в 2009г. до 491 тыс. руб. в 2011г., это связано с внедрением нового оборудования. Их доля в структуре является самой небольшой. В итоге под влиянием роста всех элементов затрат, увеличилась и полная себестоимость продукции за два года на 15 454 тыс. руб. Это связано с увеличением объема производства кирпича полнотелого. Этот фактор был причиной повышения по всем элементам затрат и, прежде всего, материальным затратам и заработной плате.

В таблице 8 представлен расчет точки безубыточности.

Таблица 8

Расчёт точки безубыточности (тыс. руб.)

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.
Постоянные затраты	12307	50893	82503
Переменные затраты, на единицу продукции	1,61	1,86	2,39
Цена, руб.	6,70	7,31	7,67
Точка безубыточности 1стр : (3стр - 2стр)	2418	9338	15626

Исходя из расчётов, можно сделать вывод, что точка безубыточности за анализируемый период возрастает от 2418 тыс. руб. до 15626 тыс. руб., такой рост обусловлен повышением постоянных и переменных затрат, а также ростом цены на продукцию.

Произведём расчёт операционного (производственного) рычага.

Таблица 9

Расчёт операционного рычага (тыс. руб.)

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.
Объём выпуска продукции	23785	27292	28249
Цена, руб.	6,70	7,31	7,67
Выручка от продаж	62329	80007	91068
Переменные затраты	38269	50893	67511
Маржинальный доход (Зстр-4стр)	24060	29114	23557
Относительный доход, %	39	36	26
Постоянные затраты	12307	17934	19537
Прибыль от продаж	11753	11180	17310
Передаточное отношение (5стр:8стр)	2,0	2,6	1,4

Исходя из произведённых расчётов, видно, что передаточное отношение (операционный рычаг) колеблется в анализируемом периоде от 1,4 до 2,6. В 2010г. величина операционного рычага возросла на 0,6, в связи с увеличением маржинального дохода, а в 2011г. его значение снижается от 1,2 до 1,4. Такое снижение вызвано снижением маржинального дохода на 5560 тыс. руб.

Зная исходную информацию определим общую сумму затрат по годам анализируемого периода.

3 общ 2009 = (23785*1,6)+12307=50363 тыс. руб.

3 общ 2010 = (27292* 1,9)+17934=69789 тыс. руб.

3 общ 2011 = (28249*2,4)+19537=87335 тыс. руб.

Как видно из расчётов сумма общих затрат повышается от 50363 тыс. руб. до 87335 тыс. руб., это происходит за счёт увеличения постоянных и переменных затрат, вызванного увеличением объёма производства, в течение трех лет.

Проведём факторный анализ общей суммы затрат на производство продукции для 2009г. Для этого расчёт производим по следующему алгоритму:

1) Определяем затраты базового периода:

3 = (9852*1,7) + 4092 = 20840 тыс. руб.

2) Определяем затраты базового периода пересчитанного на фактический выпуск при сохранении базовой структуры:

3 = (9852*1,7)*1,4 + 4092 = 27540 тыс. руб.

где 1,4-индекс выпуска продукции (факт/план)

3) Затраты по базовому уровню на фактический выпуск продукции при фактической её структуре в отчётном периоде:

3 = (13933*1,7) + 4092 = 27778 тыс. руб.

4) Определяем затраты отчётного периода при базовом уровне постоянных затрат:

3 = (13933*1,6) + 4092 = 26385 тыс. руб.

5) Определяем затраты отчетного периода:

3 = (13933*1,6) + 8215 = 30508 тыс. руб.

Из расчётов видно, что в связи с перевыполнением плана по производству продукции на 41% (1ВП), сумма затрат увеличилась на 6700 тыс. руб.(27540-20840). За счёт изменения структуры продукции сумма затрат возросла на 238 тыс. руб. Это свидетельствует о том, что в общем объеме производства увеличилась доля затратоемкой продукции. Из-за снижения уровня удельных переменных затрат уменьшился расход затрат на производство продукции на 1393 тыс. руб. Постоянные затраты возросли по сравнению с планом на 4123 тыс. руб., что также явилось одной из причин увеличения общей суммы затрат. Таким образом, общая сумма затрат выше плановой на 9668 тыс. руб., или 46,4%, в том числе за счёт перевыполнения плана по объему производства продукции и изменения ее структуры возросла на 6938 тыс. руб. (27778-20840), а за счет роста себестоимости продукции - на 2730 тыс. руб. (30508-27778), или на 9,8%.

Согласно этому же алгоритму произведем факторный анализ для 2010г. и 2011г.

32оо5 = (12371*1,8)+ 6880 = 28878 тыс. руб.;

32ооб= (13107*2,6)+ 7950 = 42028 тыс. руб.;

32оо5 = (12371*1,8)*1,2 + 6880 = 33601 тыс. руб.;

32ооб= (13107*2,6)*1,2 + 7950 = 48844 тыс. руб.;

32оо5 = (14921*1,8) + 6880 = 33738 тыс. руб.;

32ооб= (15142*2,6) + 7950 = 47319 тыс. руб.;

32оо5 = (14921*1,9) + 6880 = 35230 тыс. руб.

32ооб= (15142*2,2) + 7950 = 41262 тыс. руб.;

32оо5 = (14921*1,9) + 11054 = 39404 тыс. руб.;

32ооб= (15142*2,2) + 11587 = 44899 тыс. руб.

Как видно из расчетов, как в 2010г., так и в 2011г. происходит перевыполнение плана по производству продукции на 20,6% в 2010г. и 15,51% в 2011г., сумма затрат увеличилась на 4723 тыс. руб. и 6816 тыс. руб. За счет изменения структуры продукции сумма затрат в 2010г. возросла на 137 тыс. руб., а в 2011г. снизилась на 1525 тыс. руб. Это говорит о том, что в 2011г. уменьшилась доля затратоемкой продукции. За счет повышения уровня удельных переменных затрат в 2010г. перерасход затрат составил 1492 тыс. руб., а в 2011г. уровень удельных переменных затрат снизился, поэтому сумма затрат на производство продукции также снизилась на 6057 тыс. руб. Что касается постоянных затрат, то они возросли как в 2010г, так и в 2011г. по сравнению с планом на 4174 тыс. руб. и 3637 тыс. руб.. Таким образом, общая сумма затрат выше плановой на 10526 тыс. руб., или 36,4% в 2010г. и на 2871 тыс. руб., или на 6,8% в 2011г.

Произведем расчет затрат на рубль произведённой продукции (кирпича полнотелого). Табл. 9 «Расчёт операционного рычага» (статья-цена):

31РП2Оо4= 50363 / (23785*6,70) = 0,32 руб.;

31РП2Оо5= 69789 / (27292*7,31) = 0,35 руб.;

31РП2Ооб = 87335 / (28249*7,67) = 0,40 руб.

И расчётов видно, что в течение всего анализируемого периода времени уровень данного показателя ниже единицы, следовательно, производство является рентабельным.

Определим влияние факторов на изменение затрат на рубль продукции для 2009 года в тыс. руб.

Стоимость валового производства продукции:

по плану (9852*6,70) = 66008

фактически при плановой

структуре и плановых ценах (13933*6,70)-4081 = 89270

фактически по ценам плана (13933*6,70) = 93351

фактически по фактическим ценам (13933*6,70) = 93351

Аналитические расчёты показывают, что размер затрат на рубль продукции изменился за счет следующих факторов:

изменения объёма производства

продукции: 30,85-31,57 = -0,72 руб.;

изменения структуры производства: 29,76-30,85 = -1,09 руб.;

уровня переменных затрат: 28,26-29,76 = -1,50 руб.;

размера постоянных затрат: 32,68-28,26 = +4,42 руб.;

изменения цен на продукцию: 32,60-32,60 = 0 коп.

Расчёт влияния факторов на изменение затрат на один рубль товарной продукции представлен в таблице 10.

Таблица 10

Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль произведенной продукции (2009г.)

Затраты на рубль продукции	Расчет	Факторы
		Объем производства	Структура производства	Уровень удельных переменных затрат	Сумма постоянных затрат	Отпускные цены на продукцию
План	20840:66008=31,57	План	План	План	План	План
Усл. 1	27540: 89270=30,85	Факт	План	План	План	План
Усл. 2	27778: 93351=29,60	Факт	Факт	План	План	План
Усл. 3	26385:93351=28,26	Факт	Факт	Факт	План	План
Усл. 4	30508:93351=32,68	Факт	Факт	Факт	Факт	План
Факт	30508:93351=32,68	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт
Добщ= 32,68-31,57=1,11; в т.ч.	-0,72	-1,25	-1,34	4,42	0

Анализируя расчеты, можно сделать следующие выводы: на уровень затрат в большей степени повлияло увеличение размера постоянных затрат, это связано с внедрением в производственный процесс новой техники и начислением амортизации на неё. На уровень затрат не повлиял стоимостной фактор вообще, за счет того, что он оставался на одном уровне в течение всего года.

После расчета влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль произведённой продукции можно установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли. (Таблица 11.)

На основании приведённых данных можно сделать вывод, что сумма прибыли возросла в основном, как уже выше отмечалось, за счет роста суммы постоянных затрат, связанных с внедрением новой техники, следовательно, и начислением на неё амортизации.

Таблица 11

Расчет влияния факторов на изменение суммы прибыли

Фактор	Расчет влияния	Изменение
1	2	3
Объем выпуска	-0,72*62329/100	-449
Структура продукции	-1,25*62329/100	-779
Уровень переменных затрат на единицу продукции	-1,34*62329/100	-835
Сумма постоянных затрат на производство продукции	4,42*62329/100	+ 2755
Изменение среднего уровня цен на продукцию	0*62329/100	0
Итого	1,11	692

Определим влияние факторов на изменение затрат на рубль продукции для 2010г. и 2011гг. в тыс. руб.

Стоимость валового производства продукции в 2010г.:

по плану (12371*7,31) = 90432

фактически при плановой структуре и плановых ценах (14921*7,31)-2550 = 106523

фактически по ценам плана (14921*7,31) = 109073

фактически по фактическим ценам (14921*7,31) = 109073

Аналитические расчёты показывают, что размер затрат на рубль продукции изменился за счет следующих факторов:

изменения объёма производства продукции: 31,54-31,93 = -0,39 руб.;

изменения структуры производства: 30,93-31,54 = -0,61 руб.;

уровня переменных затрат: 32,30-30,93= +1,37 руб.;

размера постоянных затрат: 36,13-32,30= +3,83 руб.;

изменения цен на продукцию: 36,13-36,13 = 0 руб.

Стоимость валового производства продукции в 2011г.:

по плану (13107*7,67)100531

фактически при плановой

структуре и плановых ценах (13107*7,67)-2035 = 98478

фактически по ценам плана (15142*7,67) = 116139

фактически по фактическим

ценам (15142*7,67) = 116139

Аналитические расчёты показывают, что размер затрат на рубль продукции изменился за счет следующих факторов:

изменения объёма производства продукции: 49,60-41,81 = +7,79 руб.;

изменения структуры производства: 40,74-49,60 = -8,86 руб.;

уровня переменных затрат: 35,53-40,74 = -5,21 руб.;

размера постоянных затрат: 38,66-35,53 = +3,13 руб.;

изменения цен на продукцию: 38,66-38,66 = 0 руб.

Исходя из проведенных расчетов можно сказать, что в 2010г. уровень затрат на один рубль произведенной продукции изменился за счет постоянных и переменных затрат, увеличение постоянных затрат связано с внедрением нового оборудования в 2009г., переменные затраты возросли за счет приобретения сырья и материалов. Что касается 2011г., то в этом периоде увеличение суммы затрат происходит, опять таки за счет размера постоянных затрат, а также объёма производства продукции, расчеты показывают, что увеличение произошло на 7,79 руб.

Благодаря проведенному анализу общей суммы затрат на производство продукции получили следующие выводы, что наибольший удельный вес в структуре затрат составляют расходы на сырьё и основные материалы, расходы на топливо, пар, воду и расходы на оплату труда работников. Что касается расходов на сырьё и материалы, то их сумма возрастает на протяжении трёх лет, расходы на топливо, пар, воду также возросли с 3987 тыс. руб. в 2009г. до 5468 тыс. руб. в 2011г. Отклонение значений этих расходов произошли в сторону уменьшения на 1,3% как в 2009г., так и 2010г., т.е. за счёт увеличения этих расходов также произошло увеличение полной себестоимости продукции. Увеличение расходов на сырьё и материалы, топливо, пар, и воду связано с увеличением объёма производства продукции. Как можно заметить произошел рост заработной платы в структуре, на 2,6% в 2011г. по сравнению с 2009г. и 2,% по сравнению с 2010г. Это связано с тем, что за три года штат сотрудников уменьшился. Расчет точки безубыточности показал ее рост, такой рост обусловлен повышением постоянных и переменных затрат, а также ростом цены на продукцию. Расчет суммы показал, что сумма общих затрат в 2009г. повышается от 50363 тыс. руб. до 87335 тыс. руб., это происходит за счёт увеличения постоянных и переменных затрат, вызванного увеличением объёма производства. В 2010г. и в 2011г. происходит перевыполнение плана по производству продукции на 20,6% в 2010г. и 15,51% в 2011г., сумма затрат увеличилась на 4723 тыс. руб. и 6816 тыс. руб. За счет изменения структуры продукции сумма затрат в 2010г. возросла на 137 тыс. руб., а в 2011г. снизилась на 1525 тыс. руб. Расчет затрат на рубль произведённой продукции (кирпича полнотелого) показал, что в течение всего анализируемого периода времени уровень данного показателя ниже единицы, следовательно, производство является рентабельным.

2.3 Анализ себестоимости отдельных видов продукции, анализ прямых материальных затрат на примере одного из видов ССИ

Проведём анализ себестоимости на примере полнотелого кирпича и другой продукции. Данные для анализа приведены в таблице 12.

Таблица 12

Исходные данные для факторного анализа себестоимости отдельных видов продукции 2009г. (тыс. руб.)

Вид продукции	Показатель	По плану	Фактически	Отклонение от плана
Кирпич полнотелый	Объем производства, тыс. шт.	9852	13933	+ 4081
	Сумма постоянных затрат, тыс. руб.	4092	8215	+ 4159
	Сумма переменных затрат на одно изделие, руб.	1,7	1,6	-од
	Себестоимость одного изделия, руб.	2,11	2,1	+ 0,04
Умывальник «Акватон»	Объем производства, тыс. шт.	58	63	+ 5
	Сумма постоянных затрат, тыс.руб.	5626	6489	+ 863
	Сумма переменных затрат на одно изделие, руб.	97	103	+ 6
	Себестоимость одного изделия, руб.	194	206	+ 12
Сувенирная ваза «Голубь» (белая с золотом)	Объем производства, тыс. шт.	46	49	+ 3
	Сумма постоянных затрат, тыс.руб.	4462	5047	+ 585
	Сумма переменных затрат на одно изделие, руб.	139	142	+ 3
	Себестоимость одного изделия, руб.	236	245	+ 9

Используя факторную модель, произведём расчет влияния факторов на изменение себестоимости кирпича полнотелого: Спл= 4092 / 9852 + 1,7 = 2,11 руб. СусЛ1= 4092 / 13933 + 1,7 = 1,99 руб. СуСл2= 8215 / 13933 + 1,7 = 2,29 руб. Сф= 8215 / 13933 + 1,6 = 2,19 руб. Общее изменение себестоимости единицы продукции составило: щ = 2,19-2,11= + 0,08 руб.

в том числе за счёт изменения:

а) объема производства продукции: ДСувп = 1,99-2,11 = - 0,21 руб.;

б) суммы постоянных затрат: ДСа = 2,29-1,99 = + 0,30 руб.;

в) суммы удельных переменных затрат: ДСЬ= 2,19-2,29 = - 0,10 руб.

Как видно из расчетов, себестоимость кирпича полнотелого увеличилась по сравнению с планом на 0,08 руб. Увеличение в основном произошло из-за роста суммы постоянных затрат, связанного с внедрением в производственный процесс нового технического оснащения. Изменение составило 0,30 руб.

Произведём расчет факторов, повлиявших на себестоимость умывальника «Акватон»:

Спл= 5626 / 58 + 97 = 194 руб.

Сусл1= 6489/58 + 97= 209 руб.

СуСл2= 6489 / 63 + 97 = 200 руб.

Сф = 6489 / 63 + 103 = 206 руб.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило: ДСобщ = 206 - 194 = + 12 руб. в том числе за счёт изменения:

а) объема производства продукции: ДСувп = 209 -194 = + 15 руб.;

б) суммы постоянных затрат: ДСа = 200 - 209= - 9 руб.;

в) суммы удельных переменных затрат: ДСЬ= 206-200 = +6руб.

Согласно расчетам, общее отклонение себестоимости продукции от плана составило 12 руб. Увеличение себестоимости на 15 руб. произошло за счет увеличения объема производства продукции. А также за счет увеличения размера переменных затрат на 6 руб., это увеличение оправдывается приобретением сырья и материалов в этом периоде.

Произведём расчет факторов, повлиявших на себестоимость умывальника «Акватон»:

Спл= 5626 / 58 + 97 = 194 руб.

Сусл1= 6489/58 + 97= 209 руб.

СуСл2= 6489 / 63 + 97 = 200 руб.

Сф = 6489 / 63 + 103 = 206 руб.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило: ДСобщ = 206 - 194 = + 12 руб. в том числе за счёт изменения:

а) объема производства продукции: ДСувп = 209 -194 = + 15 руб.;

б) суммы постоянных затрат: ДСа = 200 - 209= - 9 руб.;

в) суммы удельных переменных затрат: ДСЬ= 206-200 = +6руб.

Согласно расчетам, общее отклонение себестоимости продукции от плана составило 12 руб. Увеличение себестоимости на 15 руб. произошло за счет увеличения объема производства продукции. А также за счет увеличения размера переменных затрат на 6 руб., это увеличение оправдывается приобретением сырья и материалов в этом периоде.

Произведём расчет факторов, повлиявших на себестоимость сувенирной вазы «Голубь»:

Спд = 4462 / 46 + 139 = 236 руб.

СуСл1 = 5047 / 46 + 139 = 249 руб.

СуСл2= 5047 / 49 + 139 = 242 руб.

Сф = 5047 / 49 + 142 = 245 руб.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило: ДСобщ = 245 - 236 = + 9 руб. в том числе за счёт изменения:

а) объема производства продукции: ДСувп = 249 -236 = + 13 руб.;

б) суммы постоянных затрат: ДСа = 242 - 249= - 5 руб.;

в) суммы удельных переменных затрат: ДСЬ= 245-242 = +3руб.

Что касается себестоимости сувенирной вазы «Голубь», то здесь общее отклонение от плана составило 3 руб. в сторону увеличения. В основном это увеличение произошло из-за увеличения объема выпуска продукции, увеличение составило 13 руб., а также за счет переменных затрат, на 3 руб.

Далее рассчитаем себестоимость отдельных видов продукции для 2010-2011гг. ОАО «Стройполимеркерамика» производит продукцию достаточно широкого ассортимента, наряду с выпуском кирпича осуществляется производство санитарных изделий, а также товаров народного потребления, поэтому целесообразно рассмотреть расчет себестоимости по каждому из видов выпускаемой продукции.

Таблица 13

Расчет себестоимости кирпича полнотелого

Показатели	2010г.	2011г.	Отклонение (+,-)
	на начало	на конец	На начало	на конец	На начало	на конец
Затраты переменные, тыс. руб.	21998	28895	33766	33745	+11768	+ 4850
Затраты постоянные, тыс. руб.	6880	11054	7950	11587	+ 1070	+ 533
Объем выпуска продукции, тыс. шт.	12371	14921	13107	15142	+ 736	+ 221
Себестоимость одного изделия,руб.	2,33	2,68	3,18	2,99	+ 0,85	+ 0,31

Согласно рассчитанным данным можно сделать вывод, что себестоимость кирпича полнотелого увеличивается на протяжении всего анализируемого периода, так отклонение себестоимости в 2011г. от 2010г. за первое полугодие составило 0,85 руб., а за второе 0,31руб. также в сторону увеличения. В целом, наблюдается ситуация варьирования себестоимости в этом периоде, от 2,33 руб. в первом полугодии 2010г. до 3,18 руб. в первом полугодии 2011г. Такое варьирование связано с постоянным изменением объема производства и всех затрат.

Таблица 14

Расчет себестоимости умывальника «Акватон» (ССИ)

Показатели	2010г.	2011г.	Отклонение (+,-)
	на начало	на конец	на начало	на конец	на начало	на конец
Затраты переменные, тыс. руб.	14145	15762	16926	18285	+ 2781	+ 2523
Затраты постоянные, тыс. руб.	7383	8362	9204	9922	+ 1821	+ 1560
Объем выпуска продукции, тыс. шт.	69	74	78	82	+ 9	+ 8
Себестоимость одного изделия, руб.	312	326	335	344	+ 23	+ 18

Что касается себестоимости умывальника «Акватон», то здесь ситуация постепенного увеличения этого показателя от 312 руб. до 344 руб. это оправдано постепенным увеличением как объема выпуска продукции, так и всех затрат.

Товары народного потребления ОАО «Стройполимеркерамика» достаточно популярны на потребительском рынке и пользуются широким спросом. Это факт подтверждают и расчеты одного из видов ТНП (сувенирная ваза «Голубь»), предприятие увеличивает объем производства от 54 тыс. шт. в первом полугодии 2010г. до 71 тыс. во втором полугодии 2011г., соответственно увеличиваются и затраты. Так в начале 2010г уровень переменных затрат составил 7938 тыс. руб., а в конце 2011г. 11715 тыс. руб.

Таблица 15

Расчет себестоимости сувенирной вазы «Голубь» (белой с золотом)

Показатели	2010г.	2011г.	Отклонение (+,-)
	на начало	На конец	На начало	на конец	на начало	На конец
Затраты переменные, тыс. руб.	7938	9027	10112	11715	+ 2174	+ 2688
Затраты постоянные, тыс. руб.	5886	6608	7616	8875	+ 1730	+ 2267
Объем выпуска продукции, тыс. шт.	54	59	63	71	+ 9	+ 8
Себестоимость одного изделия, руб.	256	265	281	290	+ 25	+ 9

Подводя итог расчета себестоимости отдельных видов продукции, можно отметить, что себестоимость кирпича полнотелого, умывальника «Акватон», сувенирной вазы «Голубь» увеличивается в связи с увеличением объема выпускаемой продукции, а соответственно и расходов на их производство.

Наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают материальные затраты. Далее произведем анализ прямых материальных затрат на производство товара народного потребления - умывальник «Акватон».

Таблица 16

Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции (умывальник «Акватон») за 2009-2011гг.

Год	Вид материала	Стоимость руб.	Норма расхода на одно изделие	Материальные затраты на изделие, руб.	Изменение материальных затрат на изделие, руб.
		план	факт	план	факт	план	УМЗусл	факт	общее	в том числе за счет
										нормы расхода	Цены
2009	Шликер	44,70	44,79	1,05	1,06	46,94	47,38	47,48	0,54	0,45	0,10
	Глазурь	18,15	18,22	0,05	0,06	0,91	1,09	1,09	0,19	0,18	0,00
	Гофроящик	16,10	16,13	0,79	0,83	12,74	13,34	13,40	0,67	0,60	0,06
	Прочие и вспомогательные материалы	17,56	17,85	1,59	1,63	27,92	28,62	29,10	1,18	0,70	0,48
	Всего сырье и материалы					88,50		91,0 7	2,58	1,93	0,64
2010	Шликер	44,79	44,88	1,06	1,07	47,48	47,93	48,02	0,54	0,45	0,09
	Глазурь	18,22	18,36	0,06	0,07	1,09	1,275	1,29	0,19	0,18	0,01
	Гофроящик	16,13	16,41	0,83	0,91	13,40	14,68	14,93	1,53	1,27	0,25
	Прочие и вспомогательные материалы	17,85	18,20	1,63	1,68	29,10	29,99	30,58	1,48	0,89	0,59
	Всего сырье и материалы					91,07		94,82	3,74	2,80	0,94
2011	Шликер	44,88	45,59	1,07	1,08	48,02	48,46	49,23	1,20	0,44	0,77
	Глазурь	18,36	18,46	0,07	0,08	1,29	1,49	1,50	0,21	0,20	0,01
	Гофроящик	16,41	16,53	0,91	1,00	14,93	16,41	16,53	1,60	1,48	0,12
	Прочие и вспомогательные материалы	18,20	18,22	1,68	1,71	30,58	31,12	31,16	0,58	0,54	0,03
	Всего сырье и материалы	_	_	_	_	94,82	_	98,41	3,59	2,66	0,93

Рис. Изменение прямых материальных затрат

Как показали расчеты, сумма прямых материальных затрат в течение всего анализируемого периода увеличивается от 91,07 руб. до 98,41 руб. на единицу продукции. Этот же факт наглядно показывает график. Увеличивается за счет роста цен на все необходимые ресурсы, так в 2011г. по сравнению с 2009г. величина изменения материальных затрат на одно изделие составило 0,29 руб. (0,93 руб.-0,64руб.). В связи с увеличением объема производства увеличивается норма расхода материалов и сырья. Исходя из данных таблиц, видно, что в 2009г и 2010г. величина изменения затрат на шликер и глазурь была одинакова - 0,54 руб. и 0,18 руб. соответственно. Общее изменение суммы затрат в 2009г. составило 2,58 руб., в 2010г. - 3,74 руб., а в 2011г. - 3,59 руб.

Подводя итог проведенного анализа себестоимости отдельных видов продукции и анализа прямых материальных затрат, можно сказать следующее: в 2009г. себестоимость единицы продукции (кирпича полнотелого) увеличивается в течение всего анализируемого периода от 1,66 руб. до 3,08 руб., это связано с увеличением объема производства, следовательно и увеличением затрат на производство. Используя факторную модель, определили, что на изменение себестоимости изделия повлиял рост суммы постоянных затрат, связанного с внедрением в производственный процесс нового технического оснащения. Изменение составило 0,30 руб. Общее отклонение себестоимости умывальника.

«Акватон» от плана составило 12 руб. Увеличение себестоимости на 15 руб. произошло за счет увеличения объема производства продукции. А также за счет увеличения размера переменных затрат на 6 руб., это увеличение оправдывается приобретением сырья и материалов в этом периоде. Что касается себестоимости сувенирной вазы «Голубь», то здесь общее отклонение от плана составило 3 руб. в сторону увеличения. В основном это увеличение произошло из-за увеличения объема выпуска продукции, увеличение составило 13 руб., а также за счет переменных затрат, на 3 руб. Расчет себестоимости этих же товаров в динамике также показал рост. Сумма прямых материальных затрат в течение всего анализируемого периода увеличивается от 91,07 руб. до 98,41 руб. на единицу продукции. Изменение происходит за счет роста цен на все необходимые ресурсы, так в 2011г. по сравнению с 2009г. величина изменения материальных затрат на одно изделие составило 0,29 руб.

Глава 3. Мероприятия по управлению и снижению себестоимости продукции

3.1 Определение резервов снижения себестоимости

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли. При увеличении объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате чего снижается себестоимость изделия.

Предприятие для производства кирпича осуществляет закупку шамотной массы в ОАО «Керамзит». Поскольку закупаемая шамотная масса является еще не обработанным сырьем, т.е. не просушенным, то его необходимо просушить. Для этого используют специальные печи для обжига. Технологический процесс производства кирпича представляет собой чередование процесса просушки шамота и обжига кирпича. И поскольку в течение рабочей смены есть технический перерыв, который составляет 1,5 часа, а загрузка печи позволят просушивать достаточно большой объем шамота, то можно осуществлять просушку именно в этот период. При этом получим три плюса: во-первых, экономию времени, т.е. просушив часть сырья, остается меньше времени для просушки остальной части шамота, а во-вторых, загрузив в печь сырье работники в течение часа могут отдыхать и в-третьих, печь нельзя выключать, дабы не снизилась температура необходимая для обжига кирпича и соответственно не получить брак. Таким образом, можно увеличить объем производства.

Тогда, при увеличении объема производства продукции хотя бы на 5%, получим следующие результаты:

1) Объем производства кирпича полнотелого в конце 2011 г. Составил 15142 тыс. шт., затраты переменные составили 33745 тыс. руб., постоянные затраты составили 11587 тыс. руб., если увеличить объем производства на 5%, то увеличение произойдет на 757 тыс. шт. и желаемый объем составит 15899 тыс. шт. (15142 тыс. шт.+1412 тыс. шт.). Переменные затраты также возрастут на 5% и составят 35432 тыс. руб.. Поскольку постоянные затраты не изменятся, то экономия составит 579 тыс. руб. (11587 тыс. руб.*5%), т.е. 579 тыс. руб. - это тот резерв, за счет, которого можно снизить себестоимость изделия. При соблюдении данных условий себестоимость кирпича составит:

С = 11587 / 15899 + (35432 / 15899) = 2,96 руб.

Это значение себестоимости ниже на 0,03 руб. по сравнению со значением себестоимости на конец 2011г., т.е.:

PiC = 2,99 руб.-2,96 руб. = 0,03 руб.

2) В цехе производства санитарных изделий существует технологический перерыв ровный 1,5 часам. Это время предназначено для отдыха и питания работников. А поскольку питание осуществляется в столовой предприятия, находящейся на территории завода, то существует возможность сокращения времени на питание в отдых в этот перерыв до 40 минут. Таким образом, появиться возможность увеличения производства данной продукции. Если увеличить объем производства умывальника «Акватон» по сравнению с концом 2011г. на 5%, т.е. до 86 тыс. шт. (82 тыс. шт.*5% + 82 тыс. шт.), при этом увеличение переменных затрат произойдет на 914 тыс. руб. (18285 тыс. руб.*5%) и величина их составит 19199 тыс. руб.. Величина постоянных затрат не изменится и составит 9922 тыс. руб., т.к. постоянные затраты не изменятся, то экономия на них составит 496 тыс. руб. (9922 тыс. руб.*5%). Себестоимость умывальника «Акватон», при этих условиях будет составлять:

С = 9922 / 86 + (19199 / 86) = 338 руб.

3) Как и в случае производства санитарных изделий, в цехе производства ТНП, существует длительный перерыв, целесообразно его сократить, дабы увеличить объем производства выпускаемой продукции. При увеличении объема производства сувенирной вазы «Голубь» (белой с золотом) на 5% (до 75 тыс. шт.), получим увеличение переменных затрат на 586 тыс. руб. и их значение составит 12301 тыс. руб., при неизменных постоянных затратах 8875 тыс. руб., получим себестоимость сувенирной вазы «Голубь» равной:

С = 8875 / 75 + (12301 / 75) = 282 тыс. руб.

Это значение себестоимости ниже на 8 руб. (290 руб.-282 руб.) по сравнению со значением себестоимости на конец 2011г. Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и современного оборудования.

При вводе в производственный процесс новых технологий, затраты на производство продукции сократятся на 3%. Так для производства умывальника «Акватон» уровень материальных затрат снизится на 3% и составят 95,41 руб. (98,41руб.*3% - 98,41 руб.). Если начать внедрение в производственный процесс новых технологий со второй половины 2011г., то объем производства на конец года составит 82 тыс. шт. С учетом всех этих фактов можно определить полученную экономию как:

Э = (98,41-95,41) * 82 = 246 тыс. руб.

В этом случае, уровень переменных затрат уменьшится с 18285 тыс. руб. до 18039 тыс. руб. (18285 тыс. руб. - 246 тыс. руб.), а себестоимость умывальника «Акватон» составит:

С = (9922 тыс. руб. / 82 + (18039 тыс. руб. / 82) = 341 тыс. руб.

То есть снижение себестоимости составит 3 тыс. руб. (344 тыс. руб. -341 тыс. руб.), при запланированном выпуске продукции 82 тыс. шт.

Показатель прямых материальных затрат, как показал анализ, также увеличивается за счет ценового фактора. Цена на материалы, сырье и прочие вспомогательные материалы увеличивается в анализируемом периоде от года к году. Поскольку сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своему качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

И поэтому с целью экономии на материальных ресурсах в качестве альтернативы предлагается поиск новых поставщиков. Выбор наиболее оптимального и по качеству, и по цене поставщика, таит в себе резерв снижения себестоимости продукции.

Проведя маркетинговое исследование основных поставщиков шамотной массы, одинаковой по качеству и находящихся на самом близком расстоянии относительно завода получили данные, указанные в таблице 17.

Таблица 17

Поставщики шамотной массы

Наименование поставщика	Цена сырья, тыс. руб. за 1 тн	Удаленность от завода, км
ОАО Спецремстройсервис»	6200	200
ОАО «РемСтрой»	6500	250
ОАО «Стройкомплекс»	6700	350
ОАО «Керамзит»	6900	120

Данные таблицы 17 позволяют сделать вывод что, наиболее близко расположенным поставщиком является ОАО «Керамзит», 120 км от завода, но цена на сырье самая высокая - 6900 руб. за тонну. Два других поставщика ОАО «РемСтрой» и ОАО «Стройкомплекс» продают сырье дешевле, но они более удалены. ОАО «Спецремстройсервис» продает сырье дешевле, чем остальные поставщики, 6200 руб. за тонну и расположен практически на том же расстоянии, что ОАО «РемСтрой» и ОАО «Стройкомплекс». При этом транспортные расходы буду незначительно выше, чем, если бы ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» приобретала шамотную массу у ОАО «Керамзит». Осуществляя закупку сырья у ОАО «Спецремстройсервис», предприятие сможет сэкономить по цене 10%. Исходя из произведенного исследования, можно сделать вывод, что наиболее оптимальным поставщиком является ОАО «Спецремстройсервис».

Материальные затраты, как известно, занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект. Поэтому изменение расходов на сырье и материалы может существенно повлиять на снижение себестоимости готовой продукции, а значит, на увеличение прибыли. Известно, что производители продукции, как правило, привязаны к определенным поставщикам сырья по заранее обговоренным ценам. Конечно, трудно при сложившейся на рынке цене найти поставщика более дешевого сырья. Но кто ищет - тот всегда найдет. И, конечно же, специалисты отдела снабжения, действуя в интересах предприятия, в случае положительного результата поиска более дешевого сырья должны быть, вознаграждены материально. Поскольку, только материально заинтересованный работник будет отдавать свои знания, умения и силы на достижение цели. Рассмотрим таблицу 18.

Таблица 18

Себестоимость кирпича на конец 2012 г.

Наименование затрат	Расход	Количество	Цена	Сумма, руб.	Удельный вес затрат, %
Сырьё и основные материалы	0,12	65 000	91,69	5 960 000	13,15
Отходы	1%	6 500	9,17	59 600	0,13
Сырье за вычетом отходов		58 500	82,52	5 900 400	13,01
Вспомогательные материалы	0,04	24 000	177,42	4 258 000	9,39
Инвентарь и хозяйственные принадлежности				390 000	0,86
Топливо, пар, вода	0,22857	685714	7,97	5 468 000	12,06
Электроэнергия	0,12444	484444	6,03	2 919 000	6,44
Зарплата работников			0,8	8 627 000	19,03
Начисления на заработную плату	26%			2 788 000	6,15
Амортизация				491 000	1,08
Услуги вспомогательных служб				3 725 000	8,22
Прочие расходы				6 108 000	13,47
Общезаводские расходы				4 657 000	10,27
Полная себестоимость				45332 000	100,00
Отпускная цена без НДС		7 333 768	7,67	56250 000	124,08
Прибыль от производства				10918 000	24,08
Рентабельность, %				24,08%

В таблице 18 представлены данные анализа себестоимости продукции. В случае если специалист отдела снабжения, занимающийся поставкой сырья, найдет поставщика, предлагающего сырье такого же качества и с такими же техническими характеристиками, но по цене на 1% дешевле. Результат расчета представлен в таблице 19.

Таблица 19

Расчет себестоимости при снижении цены на сырье

Наименование затрат	Расход	Количество	Цена	Сумма, руб.	Удельный вес затрат, %
Сырьё и основные материалы	0,12	65 000	90,77	5 900 050	13,00
Отходы	1%	6 500	9,17	59 600	0,13
Сырье за вычетом отходов		58 500	81,6	5 840 450	12,87
Вспомогательные материалы	0,04	24 000	177,42	4 258 000	9,38
Инвентарь и хозяйственные принадлежности				390 000	0,86
Топливо, пар, вода	0,22857	685714	7,97	5 468 000	12,05
Электроэнергия	0,12444	484444	6,03	2 919 000	6,43
Зарплата работников			0,8	8 627 000	19,01
Начисления на заработную плату	26%			2 788 000	6,14
Амортизация				491 000	1,08
Услуги вспомогательных служб				3 725 000	8,21
Прочие расходы				6 108 000	13,46
Общезаводские расходы				4 657 000	10,26
Полная себестоимость				45039 650	100,00
Отпускная цена без НДС		7 333 768	7,67	56250 000	124,89
Прибыль от производства				11210 350	24,89
Рентабельность, %				24,08%

Данные таблицы позволяют сделать вывод, что в результате заключения нового контракта с новой ценой на сырье (по 90,77 руб. без НДС) и повышения в связи с этим оклада специалиста на 1% получим увеличение прибыли на 4.8%. Как видим система поощрения не несет значительных затрат по сравнению с получением дополнительной прибыли.

Также снижения затрат можно добиться объединившись с другими покупателями материалов. Из-за роста объема закупок предоставляются скидки, которые и являются причинами снижения расходов.

Добиться снижения затрат на сырье можно и за счет снижения норм расхода и технологических потерь. Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Также в целях снижения себестоимости продукции необходимо сокращение потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

В качестве мероприятия, по сокращению потерь от брака, предлагается создание специального центра ответственности по качеству следящего за правильностью технологического процесса, рациональностью использования материалов и сырья, также центр отвечать за профессионализм работников, их обучение, повышение квалификации, выявлять виновников брака, принимать соответствующие санкции и др.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.