В условиях жестокой конкуренции ни одно предприятие не сможет долго существовать, не внося заметных усовершенствований в свою работу. Автоматизировал производство, закупил нужные новые станки. За счёт этого повысил производительность предприятия, значительно увеличил качество продукции, уменьшились отходы;

Ш экономия электроэнергии.

Во всех комнатах поставил электро сберегающие лампочки и датчики движения. Более мощные двигатели заменил на новые электро экономические.

Ш повышение производительности труда.

Повышение производительности труда, идет за счет увеличения механизации и автоматизации процессов. Нужно своевременно устранять неполадки в оборудовании, составлять плановый ремонт оборудования, его модернизацию и др.Создание новых видов сырья и материалов. Применение новых методов технологии. Вводить премиальные, стимулировать рабочих. Отправлять на повышение квалификации;

Ш снижение потерь от браков и простоев.

Внедрил новое оборудование. Закупал сырьё высокого класса. Вовремя производил ремонтные работы. Повысил уровень качество продукции. Внедрил систему, при которой контроль за качеством и ответственность возглавил на самого работника;

Ш усиление юридической службы по взиманию просроченной

дебиторской задолженности.

Сокращать длительность отсрочек платежей надо, однако, стараясь не подвергать себя риску потерять клиентуру. Здесь могут быть полезны: учет векселей, факторинг, спонтанное финансирование. Вообще, необходимо хорошо изучить свой рынок, прежде чем принимать решение о сокращении средней длительности отсрочек. Оценивая свои нынешние отсрочки, следует выяснить, перевешивает ли прирост оборота (благодаря длительным срокам) убытки от этих длительных сроков. Необходимо также снизить удельный вес сомнительных клиентов, систематически напоминая дебиторам о пришедшем сроке расчета, проводя селективную политику по отношению к дебиторам. Полезно конечно, и поискать возможность повысить эффективность взаимодействия собственных коммерческих и финансовых служб, с тем, чтобы оперативно прекращать продажи клиентам, задерживающим платежи или совсем не оплачивающим товар.

С помощью дебиторской задолженности стимулируется сбыт продукции и расширяется круг клиентов, поэтому она необходима ООО «Перевал». Для этого требуется:

Ш определить оптимальный состав и структуру дебиторской

задолженности;

Ш определить оптимальный срок отсрочки своим покупателям;

Ш определить условия предоставления и срок кредита при продаже товаров;

Ш определить гарантии предоставления кредита;

Ш определить надежность покупателя или вероятность оплаты им

товаров;

Ш определить суммы кредита, предоставляемого каждому конкретному

покупателю;

Ш определить политику сбора дебиторской задолженности;

Ш вводить заключаемые контракты в систему неустоек и скидок

(неустойки могут быть в форме штрафов, пени или возмещения ущерба, в том числе в виде недополученной прибыли);

Ш в договорах отражать гарантии их исполнения со стороны третьих лиц;

Ш предусматривать страхование сделок;

Ш также, в договорах должна быть предусмотрена система скидок за досрочную оплату.

Для этого следует более полно использовать производственную мощность предприятия, сократить простои машин, оборудования, рабочей силы, материальных и финансовых ресурсов; более оперативно реагировать на конъюнктуру рынка, изменяя в соответствии с его требованиями ассортимент продукции и ценовую политику; ускорить оборачиваемость капитала за счет сокращения сверхнормативных запасов и периода инкассации дебиторской задолженности. Это позволит увеличить прибыль, пополнить собственный оборотный капитал и достичь оптимальной финансовой структуры баланса.

Особого внимания заслуживает снижение доли дебиторской задолженности и повышение финансовой устойчивости.

Также рекомендуется, с целью изыскания дополнительных денежных средств, разработать и провести процедуры экономии текущих затрат и реструктуризацию кредиторской задолженности (уделив особое внимание минимизации коммунальных платежей и сокращению обязательств перед бюджетом). Большее привлечение средств долгосрочного кредитования.

Дебиторская задолженность является одной из разновидностей активов организации, который может быть реализован, передан, обменен на имущество, продукцию, результат выполнения работ или оказания услуг.

В 2012 году, если следовать предложенным мероприятиям, положение нормализуется и тем самым удастся избежать банкротства.

2.2 Мероприятия по совершенствованию технологического процесса

Выбор различных вариантов технологического процесса должен определяться не только техническими требованиями производства, но и экономической целесообразностью. Для этого применяется экономический анализ технологических решений.

Экономичecкaя эффективность выбираемого варианта определяется суммой издержек непосредственно связанных с данным технологическим процессом, сумма этих затрат образует технологическую себестоимость, по минимуму которой и выбирается наиболее экономичный вариант технологического процесса.

Условием целесообразности применения экономичного варианта технологического процесса в сравнении с другими будет служить график определения целесообразного применения сравниваемых вариантов.

На графике по оси ординат указывают расходы, а по оси абсцисс -число деталей, например, годовую программу выпуска. Величины f1 и f2 определяют условно-постоянные затраты соответственно по первому и второму вариантам технологического процесса, Np - критическая программа, при которой оба варианта технологического процесса равноценны по затратам на их выполнение.

Величину критической программы можно определить из выражения



Np=; (2)

где S1 и S2 - цеховая себестоимость детали по первому и второму вариантам технологического процесса их изготовления.

Построив вышеуказанный график можно выбрать экономически целесообразный вариант технологического процесса в зависимости от годовой программы выпуска.

Сравним два варианта получения зубьев на примере 035 операции:Вместозубофрезерной операции (станок зубофрезерный - 3М310) нарезании червячной фрезой, нарежим зубья долбяком, на зубодолбежном полуавтомате 7А311.

Ш Расчет условно-постоянных расходов

f= Pa+Pn+Pp+Eн*K, (3)

где Рa - расходы на амортизацию оборудования;

Рn - расходы на содержание помещений;

Рp - расходы на ремонт оборудования;

К - сумма капитальных вложений;

Eн - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

f1=1175+79+267+1862=3383 руб.

f2=289+88+66+799 =1242 руб.

Расходы на амортизацию оборудования принимаются в размере 12...14 % от стоимости оборудования .

Pa=(0,12…0,14)Kоб, (4)

где Коб- стоимость производственного оборудования.

Зубофрезный 3М310: Коб1=8900 руб

Зубодолбежный 7А311: Коб2= 2185 руб

С учетом доставки и монтажа табличное значение следует умножить на 1,1.

Ра1=0,12*8900*1,1= 1175 руб.

Ра2=0,12*2185*1,1= 289 руб.

Расходы на содержание помещений составляют (2,5...3,1)% от стоимости площади здания, занимаемого станком

Рп=0,03*Кзд, (5)

Рп1=2625*0,03=79 руб.

Рп2=2925*0,03=88 руб.

Кзд =Сзд* F, (6)

где Кзд - стоимость площади здания, занимаемая станком;

Сзд - средняя стоимость строительства I м² производственного здания (ориентировочно I50...200руб).

Для зубофрезерного с габаритами 2220х1350:

Зубофрезерный полуавтомат относится к мелким станкам, согласно методическим указаниям (8) площадь составляет 13м², тогда:

F_об= 13+4,5=17,5 (м²)

Кзд = 150*17,5=2625 (руб)

Для зубодолбежного 7А311:

Зубодолбежный станок относится к средним станкам 2050х1640, согласно методическим указаниям (8) площадь составляет 15м², тогда:

F_об= 15+4,5=19,5 (м²)

Кзд = 150*19,5=2925 (руб)

Расходы на ремонт оборудования принимают в размере 3% от его первоначальной стоимости

Pp=0,03*Kоб, (7)

где Коб- стоимость производственного оборудования.

Pp10,03*8900=267 руб.

Pp2=0,03*2185=66 руб.

С учетом нормативного коэффициента экономической эффективности капитальных вложений в условно-постоянные расходы входит величина

Ен*К = (0,15...0,2)*(Коб+Ки+Кзд), (8)

где Ки - стоимость инструмента и приспособлений составляет в среднем (10...15)% от стоимости производственного оборудования;

Коб- стоимость производственного оборудования;

Кзд - стоимость площади здания, занимаемая станком.

(Ен*К)1 = 0,15*(8900+890+2625)= 1862 руб.

(Ен*К)2 = 0,15*(2185+219+2925)= 799 руб

Ки=(0,1…0,15)*Коб, (9)

где Коб- стоимость производственного оборудования.



Ки1=0,1*8900=890 руб

Ки2=0,1*2185=219 руб

Ш Расчет условно-переменных расходов:

S=Cз+Зосн+Рк+Ри, (10)

где Сз - стоимость заготовки;

3осн - заработная плата рабочего сдельщика;

Рк- косвенные расходы на единицу продукции;

Ри - затраты на эксплуатацию инструмента и приспособления.

S1=559+4,3+17,2+267=848 руб.

S2=559+2,7+18,4+66= 646,1руб.

Себестоимость заготовки С₃ определяется по таблицам в зависимости от группы сложности- деталь относится к 1 группе сложности- Сталь 40Х.

Определяем разницу в оптовых ценах:

559-330=229(руб.)

Определяем долю стоимости, добавляемая на единицу группы сложности:

229/2=114,5 руб.

Определяется цена 1т. Заготовок 2 группы сложности:

330+2*114,5=559 руб.



Основная заработная плата рабочего сдельщика на операцию:

Зосн=С1*Ктар*Т_шт.к, (11)

где Ктар- тарифный коэффициент (3…3,5);

Ктар = 3

Т_шт.к.=1,92 мин.

Для зубофрезерного станка:

Для работы на зубофрезерном станке нужен рабочий не менее 5-го разряда с часовой тарифной ставкой =0,754

Ктар- тарифный коэффициент (3…3,5)

Ктар = 3

Т_шт.к=1,92 мин.

Зосн=0,754*3*1,92=4,3 руб.

Для зубодолбежного станка:

Для работы на зубодолбежном станке нужен рабочий не менее 5-го разряда с часовой тарифной ставкой =0,754

Ктар = 3

Т_шт.к=2,03 мин

Зосн=0,754*3*2,03=4,59 руб

Величина косвенных расходов, приходящих на единицу продукции, определяется как процент от основной заработной платы:

Р_к=З_осн*П_кр/100, (12)



где П_кр - косвенных расходов, принимаемый ориентировочно в пределах 400%;

З_осн - основная заработная плата.

Для зубофрезерного станка:

Рк1=4,3*4=17,2 руб.

Для зубодолбежного станка:

Рк2=4,59*4=18,4 руб.

Затраты на эксплуатацию приспособлений и инструмента составляют 30…40% от их стоимости:

Р_и=К_и*30…40/100, (13)

где Ки - стоимость инструмента и приспособлений составляет в среднем (10...15)% от стоимости производственного оборудования.

Для зубофрезерного станка:

Ри1=0,3*890=267 руб.

Для зубодолбежного станка:

Ри2=0,3*219=66 руб.

Величину критической программы можно определить из выражения:



, (14)

где S1 и S2 - цеховая себестоимость детали по первому и второму вариантам технологического процесса их изготовления.

шт.

Строим график экономической целесообразности варианта технологического процесса.

Вывод: наиболее экономически-целесообразным вариантом технологического процесса является Вариант 2 - вариант новой модели.

Однако если величина критической программы Np будет больше 11 штук деталей, тогда наиболее выгодным вариантом является Вариант 1 - вариант базовой модели.

Если же величина критической программы Np будет меньше 11 штук деталей, тогда наиболее выгодным вариантом является Вариант 2 - вариант новой модели.

Составим маршрутный технологический процесс на 035 операцию с использованием вместо зубофрезерного станка - станок зубодолбежный:

035 Зубодолбежн

Станок зубодолбежный 7А311

Ш Установить деталь

Ш Закрепить

Ш Нарезать зубчатый венец на поверхности 1 (черновая и чистовая)

Режимы резания

Выбираем режущий инструмент - принимаем долбяк из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 9327-79, по (4) табл. 109, стр. 197. Основные параметры долбяка модуля ; диаметр вершин зубьев ; делительный ; число зубьев z=40.

Нарезаем зубья за один проход. В этом случае глубина резания будет равна высоте зуба нарезаемого колеса, t=4,4мм.

Подача круговая

Принимаем по паспорту станка , также радиальная подача

Скорость резания 22,5м/мин по (8) табл.91 стр. 229;

Мощность по (8) табл.91 стр. 229

Число двойных ходов:

n=1000*Э_u/2*H, (15)

где

l- длина зуба; по чертежу l=14(мм), - длина врезания и перебега по табл. 97.

Согласно паспорту станка принимаем

Фактическая скорость резания

;

Нормирование операций

Зубодолбежная операция

, (16)

где i - число переходов на данной операции

Т_о= р*z*m/n*s+h/n* s, (17)

Т_о= 3,14*40*2/600*0,37+4,4/600*0,037=1,32 мин

Т_oi=3,14*32*2/600*0,37+4,4/600*0,037=1,103 мин.

Определение вспомогательного времени на установку и снятие детали, времени на закрепление и открепление детали:

Ш Вспомогательное время на операцию определяем по (13) табл. 99 и составляет 0,31 мин.

Ш Время на контроль: Штангензубометр при модуле до 5 - 0,6 мин. Периодичность измерений 0,1; тогда

Оперативное время определим по формуле:

стимулирование персонал внедрение технология

Т_оп=Т_о+Т_в, (18)

где Т_о - основное время на операцию;

Т_в - вспомогательное время на операцию.

Т_оп=1,32+0,37=1,69мин



Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного

Т_обсл=5%*Т_оп, (19)

где Т_оп - оперативное время на операцию.

Т_обсл=0,08 мин.

Время на отдых и личные надобности в % от оперативного:

Т_л.п=4%*Т_оп, (20)

где Т_оп - оперативное время на операцию.

Т_л.п=0,07 мин

Подставляя, рассчитанные выше составляющие в формулу штучного времени получим:

Т_шт=1,84 мин

Определим штучно-калькуляционное время:

Т_п.з.=24+2,5+7=33,5 мин.

Т_шт-к=33,5/175+1,84=2,03 мин

2.3 Мероприятия по экологии

При эксплуатации деревообрабатывающего оборудования возникают значительные вибрации и шумы негативно влияющие на технико-экономические и санитарно-гигиенические показатели деревообрабатывающих цехов. Повышенные вибрации при работе деревообрабатывающего станка уменьшают срок его эксплуатации, приводят к поломкам, существенно снижают точность и увеличивают шероховатость обработанных деталей. При этом уровень шума достигает таких величин, что на станке невозможно работать без применения индивидуальных средств защиты.

Шум - беспорядочное сочетание разных по силе и частоте звуков; способен оказывать неблагоприятное действие на организм. Источником шума является любой процесс, вызывающий местное изменение давления либо механические колебания в жестких, водянистых либо газообразных средах.

На предприятии ООО «Перевал» источниками шума могут быть: компрессоры, фрезерные станки, фуговальные станки, шлифовальные и сверлийные станки.

По ГОСТу 12.1003. шум подразделяется на: постоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ; непостоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день изменяется более чем на 5дБ.

Непостоянный шум подразделяется на: колеблющийся во времени, уровень звука которого непрерывно изменяется во времени; прерывистый, уровень звука которого ступенчато изменяется на 5дБ и более, причем длительность интерваловв течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более; импульсный, состоящий из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 с, при этом уровни звука отличаются не менее чем на 7 дБ.Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления L в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 67,5;Гц.

Характеристикой непостоянного уровня шума на рабочих местах является интегральный критерий-эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБ.

Эквивалентный (по энергии) уровень звука L_Аэкв в дБ данного непостоянного шума - уровень звука постоянного шума, который имеет то же самое среднее квадратическое звуковое давление, что и данный непостоянный шум в течение определенного интервала времени.

Анализ приведенных показателей показывает, что они довольно сложны и не всегда учитывают негативное биологическое воздействие на организм рабочего. Так, допускаемые эквивалентные уровни звука находятся в пределах 50-80 дБ ГОСТ 12.1003. Под оптимальным шумовым фоном понимают шум в 20 дБ, а шум в 90 дБ уже вызывает болезненные ощущения.

Вибрация - механические колебания механизмов, машин или в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78.

Аналогичные выводы можно сделать в отношении оценки воздействия вибрации на организм рабочего.

Вибрация происходит на следующих станках: фрезерных, фуговальных, шлифовальных, сверлильных.

Для санитарного нормирования и контроля рекомендуется использовать средние квадратические значения виброускорения «а» или виброскорости V.

Логарифмические уровни виброускорения (L_а), дБ определяют по формуле

L_a = 20 lg , (21)

а виброскорости

L_V = 20 lg , (22)

Нормируемыми показателями вибрационной нагрузки на оператора на рабочих местах в процессе труда являются одночисловые параметры (корректированное по частоте значение контролируемого параметра, доза вибрации, эквивалентное корректированное значение контролируемого параметра) или спектр вибрации ГОСТ 12.1.012.

Нормативные корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения составляют от 75 до 126 дБ (виброускорения от 0,028 до 2,0 м/с² )ГОСТ 12.1.012

При частоте вибрации 50-150 Гц и амплитуде колебаний 0,101-0,300 мм возможно заболевание, а при частоте 150-250 Гц и амплитуде 0,101-0,300 возникает виброболезнь.

Допустимые величины ускорения колебательной системы составляют от 0,13 до 1,20 м/с² .

В связи с этим можно отметить, что применение различных показателей вибрации затрудняет оценку влияния вибрации на организм рабочего.

Тем не менее анализ стандартов позволяет однозначно сделать вывод, что снижение уровней вибрации и шума благоприятно влияют как на здоровье, так и на производительность труда рабочего.

Наиболее целесообразным путем снижения шума и вибрации в цехах деревообрабатывающих предприятий является совершенствование конструкций оборудования, в частности, деревообрабатывающих станков. Основные показатели деревообрабатывающих станков, в том числе нормы шума и вибрации устанавливаются при проектировании этих станков.

К сожалению, основным методом снижения шума и вибраций отечественного оборудования является увеличение его массы. Однако увеличение массы деревообрабатывающего станка приводит к повышению его цены, увеличивает расходы на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.

В связи с этим возникает необходимость установления других более рациональных методов снижения уровней шума и вибрации.

Динамическая система станка - это совокупность упругой системы и рабочих процессов.

Упругая система (УС) станка включает передаточный механизм, приспособление, обрабатываемую деталь и инструмент (УС СПИД). Эта система рассматривается как колебательная.

Рабочие процессы представляют собой физические процессы, происходящие в станке: резание, трение, процессы в двигателе.

Рабочие процессы воздействуют на упругую систему силами резания F_р, трения F_тр и крутящим моментом М_кр.

Экспериментальные исследования по снижению шума и вибрации проводились на универсальном деревообрабатывающем станке, обеспечивающим пиление и фугование. Рама станка была изготовлена с помощью сварки из уголков и швеллеров. Станок размещался на бетонном основании. При продольном пилении вибрация станка составляла в среднем 60-80 дБ, а уровень шума 30-50 дБ. При фуговании вибрация и шум были на 10-15 % ниже, чем при пилении.

С целью уменьшения расстояния от центра масс станка до бетонного основания и увеличения общей массы к основанию станка с помощью болтов и гаек крепились уголки и швеллеры, масса которых составляла 15-20 % массы станины. Это позволило снизить шум и вибрацию на 30-40 %. Аналогичные результаты получены при использовании взамен уголков и швеллеров бетонных блоков. Дополнительно на 5-10 % снижение шума и вибрации обеспечивается при использовании резиновых прокладок между станиной и бетонным полом.

Анализ результатов этих исследований позволяет сделать важный вывод, что возможно существенное снижение массы и металлоемкости деревообрабатывающих станков в процессе их проектирования и изготовления.

Дополнительные возможности для снижения шума и вибрации появляются при правильном выборе и эксплуатации режущего инструмента. Так, увеличение диаметра круглых пил как правило приводит к повышению уровней шума и вибрации. Увеличение износа как зубьев пил, так и ножей фуговального станка также приводит к увеличению шума и вибрации. В связи с этим целесообразно заменять пилы и ножи уже при достижении 50% их периода стойкости до переточки или проводить заточку инструмента непосредственно на станке. Результаты исследований показали, что такие меры позволяют уменьшить силы резания, снизить шум и вибрацию, а также существенно повысить качество обработанных изделий.

От вибрации так же из строя выходят оборудование из строя.

На станки устанавливают резиновые подушки за счёт энного сокрощается вибрация.

Уменьшение радиального и торцевого биения зубьев круглых пил и правильная установка ножей фуговального станка также приводит к уменьшению шума и вибрации.

Анализируя вышеизложенное можно отметить, что при эксплуатации деревообрабатывающего оборудования имеются возможности существенно снизить шум и вибрацию в цехах деревообрабатывающих предприятий, используя как конструктивные, так и технологические методы.

2.4 Мероприятия по мобилизации факторов социального воздействия

Охрана труда - это система закономерных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. В данном разделе представлена характеристика системы обеспечения безопасности жизнедеятельности.

Создание условий труда соответствующих требованиям сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

При этом оценка фактического состояния условий труда производится на основе данных аттестации рабочих мест или специальных инструментальных замеров уровней факторов производственной среды, которые отражаются в Карте условий труда на рабочем месте, которая представлена в таблице 10.

Предприятие: ООО «Перевал»

Цех №1 Участок №1

Профессия: столяр

Количество рабочих мест 10 Численность рабочих 45

Таблица 10 - Карта условий труда на рабочем месте № 15

Факторы производственной среды	Норматив ПДК, ПДУ	Фактическое состояние факторов	Хст, балл	Т, мин	Хфакт, балл
Вредные химические вещества, 1 класс опасности: мг/м3 2 класс опасности: мг/м3 3 класс опасности: мг/м3	-	-	-	-	-
Пыль, мг/м3	6	13	2	1	2
Шум, дБА	80	95	2	1	1
Вибрация, дБ	92	100	3	1	3
Инфракрасное излучение, Вт/м2	Отсутствует
Неионизирующее излучение, Вт/м2	Отсутствует
Температура воздуха, С	19	19	-	-	-
Тяжесть труда, балл	-	-	1	1	1
Сумма значений факторов производственной среды (Хфакт), балл	8
Размер доплаты за условия труда, %	16

Степень вредности фактора или тяжести работ устанавливаются в баллах по критериям, приведенным в гигиенической квалификации труда, утвержденным МЗ РФ и согласованным в коллективном договоре.

В данном случае в цехе, учитывая специфику применяемых технологических процессов, наблюдается превышение нормативных значений по содержанию пыли, уровню шума и степени тяжести труда. Значит, следует производить дополнительные компенсационные выплаты работникам на данных рабочих местах в размере 16% от тарифной ставки. Кроме того, необходимо проводить мероприятия, направленные на снижение воздействия данных факторов.

Большое значение в рамках охраны труда в цехе отводится созданию комфортных условий труда, которые обеспечиваются параметрами микроклимата и степенью запыленности воздуха. Основное средство, оздоровления воздушной среды производственных помещений - устройство систем вентиляции для создания необходимого воздухообмена. Объем производственного помещения должен быть таким, чтобы на каждого работающего приходилось не менее 15 м³свободного пространства и не менее 4,5 м² площади. Необходимая высота производственных помещений не менее 3,2 м.

Сведения об оздоровлении воздушной среды на предприятии представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Общие сведения об оздоровлении воздушной среды

Наименование параметров	Оцениваемые показатели	Ссылка
Объем рабочей зоны, м3	L*B*H=150*60*15=135000	Отдел охраны труда ООО «Перевал»
Количество работающих, чел	85
Категория работ по тяжести	III
Вентиляция	Система вентиляции механическая Расход воздуха, м3/ч	Приточно-вытяжная, Lв=5500 м3/ч	Группа энергетика и механика
Отопление	Система отопления: централизованное Расход тепла	Водяное Qт=7 квт/ч

Основными направлениями мероприятий по оздоровлению окружающей среды являются: постоянный контроль состояния воздушной среды с помощью термометров, психрометров и газоанализаторов, применение для очистки воздуха современных устройств очистки, различных пылеуловителей и фильтров, а также модернизация и совершенствование уже установленных воздухоочистительных установок «Циклон».

Улучшение производственного освещения

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием хорошей работы является освещение. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы. На предприятии применяется совмещенное освещение, то есть сочетаются естественное и искусственное. При этом естественное освещение производится в основном через окна. А искусственное освещение производится с помощью газоразрядных ламп.

Таблица12 - Освещенность рабочих мест

Наименование параметров	Оцениваемые показатели
1. Размеры рабочей зоны, м.	Длина L =150
	Ширина В = 60
	Высота Н = 15
2. Разряд и подряд	V,б
3. Вид освещения	совмещенное (естественное + искусственное)
4. Нормы освещенности, лк	Ен = 200
5. Число светильников, шт.	N=12
6. Тип источника света	Лампа накаливания, газоразрядная
7. Мощность лампы, Bт	РП=200
8.Периодичность чистки	Т= 1 раз в год

Проблема высокого уровня шума является следствием специфики производственных процессов и применяемого оборудования, в результате чего уровень шума превышает нормативное значение на 15 дБ, поэтому цех постоянно проводиться контроль уровня шума и разрабатываются мероприятия по снижению вредного воздействия данного фактора на работников и окружающую среду.

К таким мероприятиям относятся:

Ш применение звукоизолирующих строительных и облицовочных материалов (стекло, пластик, металл, специальные пористые панели);

Ш установка звукоизолирующих преград;

Ш акустическая обработка помещений (звукопоглощение).

Ш индивидуальные средства защиты (наушники, шлемофоны).

Снижение шума и вибрации

Кроме того, на предприятии отмечается довольно высокий уровень вибрации, которая обусловлена неуравновешенным силовым воздействием некоторых видов производственного оборудования. Но поскольку ее уровень находиться в пределах нормативного, особое внимание следует уделить именно снижению уровня шума.

Таблица 13 - Меры по снижению шума и вибраций

Наименование параметров	Оцениваемые показатели	Ссылка
Среднегеометрическая частота шума, Гц	63	ССБТ ГОСТ 12.1.003-83
Допустимые уровни звукового давления, дБ	80
Фактические уровни, дБ	95
Выбор метода по снижению шума	Звукоизоляция
Среднегеометрическая частота вибрации, Гц	125	ССБТ ГОСТ 12.1.012-90
Допустимые уровни виброскорости, дБ	92
Фактические уровни, дБ	100
Выбор метода по снижению вибраций	Вибропоглощение

Методы и средства защиты от воздействия опасных факторов в рабочей зоне.

Опасность поражения электрическим током связана с недостатками в конструкции и монтаже оборудования, нарушениями правил его эксплуатации, неудовлетворительной организацией рабочих мест, недостаточным инструктажем.

Травмы в результате поражения электрическим током встречаются на российских предприятиях довольно часто.

Причинами поражения электрическим током являются:

Ш прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

Ш прикосновение к отключенным частям, на которых напряжение может иметь место в случае остаточного заряда, ошибочного включения установки или несогласованных действий обслуживающего персонала, в случае разряда молнии в данное оборудование или вблизи и т.п.

Ш поражение напряжением шага или пребывание человека в поле растекания электрического тока, в случае замыкания на землю.

Основные характеристики применения электрического тока на предприятии представлены в таблице 14.

Таблица 14 - Характеристики применения электрического тока

Наименование показателей	Требуемые характеристики
Схема и режим нейтрализации работающей электросети Применяемое напряжение, В Питающее оборудование, условия их эксплуатации	С заземленнойнейтралью, изоляция 220 централизованная система
Помещение цеха по выпуску изделий Категория помещения по опасности поражения электрическим током	Без повышенной опасности
Меры защиты от токов промышленной частоты Меры защиты от статического электричества	Заземление, отключение Заземление, нейтрализация
Категория молниезащиты Зоны защиты зданий и сооружений от молний Типы молниезащиты	II А Стержневой

Данные средства защиты обеспечивают сокращение числа электротравм на предприятии. Что при наличии источников данных травм в большом количестве и частой их повторяемости имеет очень большое значение.

Обеспечение пожарной безопасности.

На предприятии применяются следующие меры по пожарной профилактики:

Ш технические;

Ш организационные.

Технические меры - это соблюдение противопожарных норм при эвакуации систем вентиляции, отопления, освещения, электрообеспечения и т.д., использование разнообразных защитных систем, соблюдение параметров технологических процессов и режимов работы оборудования.

Организационные меры - проведение обучения по пожарной безопасности, соблюдение мер по пожарной безопасности.

Проведение данных мероприятий позволяет снизить угрозу пожаров и учитывая особенности технологического процесса на ОАО «БРТ» уделяется данному вопросу большое внимание

Таблица 15 - Сведения о пожарной безопасности

Наименование показателей	Основные характеристики	Ссылка
Обращаемые в производстве огнеопасные вещества	Масло, бензин,ацетон	НПБ 105-03
Категория помещения по пожарной и взрывной опасности Класс зоны в помещении по пожарной и взрывной опасности	А В-I	- -
Маркировка взрывозащищенного электрооборудования: - уровень защиты - вид взрывозащиты - знак группы и подгруппы - температурные классы	2 i ЙЙВ Т1	ГОСТ 12.1004-91
Пути эвакуации из зданий ремонтных мастерских	Через главные и запасные выходы	-
Время эвакуации, мин	tH=4

Кроме этого на предприятии также создаются все необходимые условия санитарно-бытового обслуживания работников, и проводиться обеспечение необходимым набором средств индивидуальной защиты. Очевидно, что работники предприятия обеспечены бытовыми помещениями в полном объеме, в соответствии с установленными нормативами. Кроме того, на предприятии имеются столовая и медпункт. А средства индивидуальной защиты включают средства для защиты головы, рук, органов дыхания и лица, органов слуха, а также спецодежду и спецобувь.

В заключение можно сделать вывод, что в результате проведенной оценки состояния системы безопасности жизнедеятельности ООО «Перевал», были выявлены факторы представляющие опасность для здоровья и жизни работников предприятия, намечены основные мероприятия по снижению их отрицательного воздействия или полной его нейтрализации. Однако само предприятие находиться под влиянием его окружения, которое может быть источником различных чрезвычайных ситуаций.

Защите ООО «Перевал» от чрезвычайных ситуаций также уделяется большое внимание.

Чрезвычайные ситуации.

Чрезвычайная ситуация (ЧС) (авария) представляет собой внешне неожиданную, внезапно возникающую обстановку, которая характеризуется резким нарушением установившегося процесса и оказывает отрицательное воздействие на жизнедеятельность людей, функционирование экономики, социальную сферу и природную среду, в том числе и на работников ООО «Перевал».

В нашем регионе наиболее вероятны техногенные и антропогенные катастрофы и менее вероятны стихийные бедствия. Наиболее уязвимыми местами для технологических процессов являются трубопроводы паро-, газоснабжения, линии электропередач и крупные предприятия города, района, области,склады, хранилища, участки разлива и разбавления, которые в случае создания ЧС могут нанести большие потери сотрудникам предприятия, а также приведет к разрушению зданий и сооружений. Непосредственно на территории предприятия кроме трубопроводов и складов, также имеются пожаро- и взрывоопасные участки. Таким образом, к возможным последствиям ЧС относятся:

Ш разрушения; массовые пожары; химическое заражение;

Ш радиоактивные загрязнения; бактериальное (биологическое) заражение.

Масштаб последствий или ущерб ЧС, а именно количество заболеваний, травм, смертей, экономические потери, является следствием взаимодействия многих факторов.

При разработке планов защиты работников в ЧС на ООО «Перевал» руководствуются следующими принципами:

Ш заблаговременная подготовка и осуществление защитных мероприятий;

Ш дифференцированный подход к определению характера, объёма и сроков проведения этих мероприятий;

Ш комплексность проведения защитных мероприятий для создания безопасных и здоровых условий во всех сферах деятельности человека в любых условиях обстановки.

Комплекс мероприятий, разрабатываемых на ООО «Перевал» для обеспечения безопасности жизнедеятельности при ЧС, включает три основных способа защиты:

Ш эвакуация работников из мест, где для них реально существует риск неблагоприятного воздействия опасных и вредных факторов;

Ш использование населением средств индивидуальной защиты, а также средств медицинской профилактики;

Ш применение коллективных средств защиты.

Наряду с этим для обеспечения безопасности жизнедеятельности работников в чрезвычайных условиях осуществляются:

Ш обучение действиям в ЧС;

Ш своевременное оповещение об угрозе и возникновении ЧС;

Ш защита воды, продуктов питания от заражения радиоактивными, токсичными и бактериальными веществами;

Ш радиационная, химическая и бактериологическая разведка, а также дозиметрический и лабораторный контроль;

Ш профилактические противопожарные, противоэпидемические и санитарно-гигиенические мероприятия;

Ш требуемые режимы работы и поведения населения в зонах риска;

Ш спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения;

Ш санитарная обработка людей, дезактивация и дезинфекция материальных ценностей.

Проведение разработанных мероприятий позволит ООО «Перевал» защитить своих работников и имущество от возможных ЧС.



3. Расчетный раздел

Анализ существующей финансовой деятельности предприятия ООО «Перевал» показал необходимость уделить внимание таким мероприятиям, как повышение производительности труда за счет стимулирования персонала, внедрение новейших технологий, экономия электроэнергии за счет датчиков движения и электроэкономических двигателей.

3.1 Повышение производительности труда за счет стимулирования персонала

Основными побудительными мотивами производительности труда, заставляющими их благожелательно отнестись к стимулированию, являются: стремление превзойти свои результаты, желание выдвинуться, привлекательность призов и премий.

Соответственно, ООО «Перевал» требуется разработать положение о премировании руководителей и работников. В данный момент такого положения о премировании на предприятии нет, и у работников не существует заинтересованности в увеличении объемапроизводительности труда.

Для расчета премиальной оплаты применим показатели обьём товарной продукции, среднесписочная численность, затраты на стимулирование персонала. Расчет состоит в том, что за каждый выполненный показатель специалисту присваивается премия.

Стимулирование труда предполагает создание условий, при которых активная трудовая деятельность, дающая определённые результаты мотивов труда.

У работника существует базовый оклад 6000 р., который и является расчетным. На отчетный период работнику назначается план по изготовлению изделий, а по результатам периода производится расчет. Премирование начисляется за перевыполнение плана. При невыполнении процентного плана премия не начисляется.Премия начисляется и выплачивается по итогам работы за месяц.

Расчет экономической эффективности мероприятия по повышению производительности труда за счет стимулирования персонала рассчитывается по формуле:

, (23)

где VTПпл, VTПфак-обьём товарной продукции соответственно плановой и фактической, тыс.руб;

ССЧпл, ССЧфак- среднесписочная численность соответственно плановой и фактической, чел;

Зстим - затраты на стимулирование персонала, тыс.руб.

Таблица 16 - Показатели и размеры коэффициентов премиальной оплаты труда работников отдела маркетинга ООО «Перевал»

Процент выполнения планового задания в натуральном выражении	Премия по объему, коэффициент
100	0,1
105	0,11
110	0,12
115	0,13
120	0,14
125	0,15
130-200	0,16



Таблица 17 - Исходные данные для расчета экономической эффективности

Показатель	2013	2014	2015
	факт	план	факт	план	факт	план
Объем товарной продукции, тыс.руб	100000	160000	100000	160000	100000	180000
Среднесписочная численность, чел	60	58	60	52	60	50
Затраты на стимулирование персонала, тыс.руб	720	850	980
Итого	160,8	198,8	160,8	212,8	160,8	230,8

ЭФ₁₃=160000/58-100000/60-720=371,96 тыс.руб.

ЭФ₁₄=160000/52-100000/60-850=560,25 тыс.руб.

ЭФ₁₅=180000/50-100000/60-980=653,33 тыс.руб.

ЭФ_.=852,61 тыс.руб.

В итоге проведения данного мероприятия объем товарной продукции увеличилась на 30%, затраты на стимулирование персонала с каждым годом увеличивается. За счёт этого рабочий будет увеличить обьём товара , что бы заработать хорошею премию. Экономический эффект от внедрения мероприятия поповышению производительности труда за счет премиальной системы оплаты труда работников в сумме за три года составит 852,61 тыс.руб.

Видно, что мероприятие себя оправдывает и эффективное.

3.2 Внедрение новейших технологий

Одним из эффективных способов увеличения объема производства, является, приобретение нового оборудования.

Для внедрения данного мероприятия на ООО «Перевал» можно использовать станки ЧПУ.

Расчет экономической эффективности мероприятия по внедрению новейших технологий рассчитывается по формуле:

, (24)

где VTПфак-обьём товарной продукции фактической, тыс.руб;

А? постоянные затраты, тыс.руб;

Вф? фактические переменные затраты, тыс.руб;

VTПпл- обьём товарной продукции плановой, тыс.руб;

Впл? плановые переменные затраты, тыс.руб;

Inv? инвестиции, тыс.руб.

Оценивать экономическую эффективность данного инвестиционного проекта будем с позиции добавочной прибыли (разность отпускной цены и себестоимости продукции). Внедрение новых технологий позволит значительно снизить себестоимость. Следовательно, при неизменной отпускной цене добавочная прибыль возрастет, что приведет к капитализации предприятия.

Таблица 18 - Исходные данные для расчета экономической эффективности

Показатель	2013	2014	2015
	факт	план	факт	план	факт	план
Сырьё и материалы, тыс.руб	620	600	600	610	600	600
Заработанная плата рабочих, тыс.руб	466	466	366	366	366	300
Амортизация, тыс.руб	180	180	180
Заработанная плата сотрудников, тыс.руб	386	386	386	386	386	386
Электроэнергия, тыс.руб	10	7	7	8	7	6
Прочие расходы, тыс.руб	32	32	30	32	30	28
Оборудование, тыс.руб	1061	-	-
Монтажные работы, тыс.руб	50	-	-
Наладочные работы, тыс.руб	41	-	-
Технология, тыс.руб	43	-	-

Э₁₃=(180+386/97,258+466+620+10+32)х97,258-(180+386/97,258+600+466+7+32)х97,258-1195=404,562 тыс.руб.

Э₁₄=(180+386/150,230+366+600+7+30)х150,230-(180+386/110,311+610+366+8+32)х110,311-0=456,358 тыс.руб.

Э₁₅=(180+386/160+366+600+7+30)х160-(180+386/160+600+300+6+28)х160-0=310,412 тыс.руб.

Э_общ.=404,562+456,358+310,412=1170,332 тыс.руб.

В итоге проведения данного мероприятия объем товарной продукции увеличилась на 56%, затраты на оплату труда работника уменьшается. Экономический эффект от внедрения новейших технологий в сумме за три года составит 1170,332тыс.руб.

3.3 Экономия электроэнергии за счет датчиков движения и электро экономических двигателей

Для экономии электроэнергии на ООО «Перевал» нужно за место ламп дневного освещения, поставить датчики движения. Так же имеется большой расход электроэнергии от мощных двигателей. Необходима замена на электро экономичные двигатели.

Расчет экономической эффективности мероприятия поэкономии электроэнергии за счет датчиков движения и электро экономических двигателей по формуле:



, (25)

где Зфак и Зпл? затраты на электроэнергию при фактической системе и плановой соответственно, тыс.руб;

Inv? инвестиции, тыс.руб;

?Сутил? сумма утилизации, стоимости оборудования, тыс.руб.

Исходные данные для расчета см. таблицу 4

Таблица 19 - Исходные данные для расчета экономической эффективности

Показатели	2012	Прогнозируемый период
		2013	2014	2015
Инвестиции, тыс.руб	-250	-	-	-
Затраты на электроэнергию присуществующим системы электроснабжения, тыс.руб	-	72,6	73,5	73,9
Затраты на электроэнергию при новой системы электроснабжения, тыс.руб	-	44,3	43,6	39,2
Сумма утилизации, стоимость оборудования, тыс.руб	185	-	-	-
Чистый денежный поток, тыс.руб	-65	28,3	29,9	34,7
Ставка дисконтирования, %	15,62	15,62	15,62	15,62
Коэффициент дисконтирования	1,0000	0,8649	0,7481	0,6470
Чистый дисконтированный поток, тыс.руб	-65	24,47	22,36	22,45
Накопленный денежный поток, тыс.руб	-65	-40,53	-18,17	4,28
ЧДД, тыс.руб	4,28
Срок окупаемости, лет	3

Э₁₃=72,6-44,3-(-65)=93,32 тыс.руб.

Э₁₄=73,5-43,6-(-65)=94,96 тыс.руб.

Э₁₅=73,9-39,2-(-65)=99,7 тыс.руб.

Э_общ.=93,32+94,96+99,7=287,9 тыс.руб.



В итоге проведения данного мероприятия экономический эффект от внедрения мероприятия поповышению производительности труда за счет датчиков движения и электро экономических двигателей в сумме за три года составит287,9тыс.руб.

Согласно проведенным мною расчетам мои предложения позволят предприятию выйти на 1540,61 тыс. р. за счет премиальной системы оплаты труда работникам;на 47686,78 тыс. р.за внедрения новых технологий; на 287,9тыс. р за счет датчиков движения и электро экономических двигателей;

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 49515,29тыс. р., что свидетельствует об их целесообразности.

3.4 Дебиторская задолженность

Расчет экономического эффекта от формирования рациональной кредитной политики. Основным источником экономического эффекта от формирования и реализации кредитной политики являются уменьшение потерь при отсрочке платежей по дебиторской задолженности. Расчет экономического эффекта данного мероприятия осуществляется по формуле:

, (26)

где - фактические потери при отсрочке платежей по дебиторской задолженности;

- потери при отсрочке платежей по дебиторской задолженности при рациональной кредитной политике.

Потери предприятия при отсрочке платежей по дебиторской задолженности складываются из инфляционных потерь за период оборачиваемости дебиторской задолженности () и потерь от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности ():

, (27)

Дебиторская задолженность, как и другие оборотные средства предприятия, подвержена инфляционному обесценению. Эти потери нельзя не учитывать. Они рассчитываются следующим образом:

, (28)

где - сумма дебиторской задолженности по расчетному документу;

- реальная сумма дебиторской задолженности на момент ее погашения;

t_дз - период погашения дебиторской задолженности;

i - ставка инфляции за месяц.

Расчет потерь от инфляции за период оборачиваемости дебиторской задолженности представлена в табл. 20

Таблица 20 - Расчет сокращения потерь от инфляции за период оборачиваемости дебиторской задолженности

Показатель	Прогнозный период, годы
	2013	2014	2015
Величина дебиторской задолженности, тыс. руб.	425	431	438
Период погашения дебиторской задолженности до формирования рациональной кредитной политики, дни	7	12	21
Период погашения дебиторской задолженности после формирования рациональной кредитной политики, дни	6	7	9
Инфляция, %	6	4	5
Инфляционные потери за период оборачиваемости дебиторской задолженности до формирования рациональной кредитной политики, тыс. руб.	67	83	94
Инфляционные потери за период оборачиваемости дебиторской задолженности после формирования рациональной кредитной политики, тыс. руб.	50	52	48
Сокращение инфляционных потерь, тыс. руб.	17	31	46

Потери от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности рассчитываются по формуле:

, (29)

где - прибыль от реализации, генерируемая одной единицей оборотных активов в сутки периода Т.

Расчет потерь от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности и сокращение данных потерь при формировании рациональной кредитной политики представлен в табл. 21

Таблица 21 - Расчет сокращения потерь от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности

Показатель	Прогнозный период, годы
	2013	2014	2015
Прибыль от реализации, тыс. руб.	2786	2798	2871
Величина оборотных активов, тыс. руб.	26120	26876	28215
Величина дебиторской задолженности, тыс. руб.	425	431	438
Период погашения дебиторской задолженности до формирования рациональной кредитной политики, дни	7	12	21
Период погашения дебиторской задолженности после формирования рациональной кредитной политики, дни	6	7	9
Потери от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности до формирования рациональной кредитной политики, тыс. руб.	382	390	412
Потери от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности после формирования рациональной кредитной политики, тыс. руб.	271	268	259
Сокращение потерь от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности, тыс. руб.	111	122	153

Затраты на обслуживание дебиторской задолженности включают звонки дебиторам с напоминанием, командировки лиц с целью взыскания дебиторской задолженности, увеличение затрат персонала, ответственного за ведение реестра дебиторов, подготовку юридической документации и проч. Эти затраты невелики, как правило, они устанавливаются на уровне 0,3% от сумм дебиторской задолженности.

Расчет экономического эффекта от формирования рациональной кредитной политики представлен в табл. 22

Таблица 22 - Расчет экономического эффекта от экономии трудозатрат по ведению складского учета

Показатель	2012	Прогнозный период, годы
		2013	2014	2015
Первоначальные затраты, тыс. руб.	-	-	-	-
Величина дебиторской задолженности, тыс. руб.	472	425	431	438
Затраты на обслуживание дебиторской задолженности, тыс. руб.	-82	-80	-72	-71
Сокращение потерь от инфляции, тыс. руб.	20	17	31	46
Сокращение потерь от отвлечения из оборота средств в сумме дебиторской задолженности, тыс. руб.	131	111	122	151
Сумма экономии от формирования рациональной кредитной политики, тыс. руб.	69	48	81	126
Ставка дисконтирования, %	15,62	15,62	15,62	15,62
Коэффициент дисконтирования	1,000	0,8649	0,7481	0,6470
Чистый дисконтированный поток, тыс. руб.	69	41,5152	60,5961	81,522
Накопленный чистый дисконтированный поток, тыс. руб.	69	110,5152	171,1113	252,6334
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	252,6334
Срок окупаемости, лет	-



Как следует из расчетов, представленных в табл. 22, экономический эффект от реализации данного мероприятия составит 252,6334 тыс. руб.



Заключение

Цель данной работы выполнена. Мы проанализировали финансовое состояние ООО «Перевал». Для достижения указанной цели было выполнено:

Ш исследование финансового состояния предприятия;

Ш выявление основных проблем финансово-хозяйственной деятельности;

Ш разработаны рекомендации по управлению финансами.

Анализ финансового состояния это одно из важнейших условий успешного управления предприятием, поскольку результаты деятельности в любой сфере предпринимательства зависят от наличия и эффективности использования финансовых ресурсов. Основным содержанием анализа финансового состояния является комплексное системное изучение финансового состояния предприятия и факторов на него влияющих, и прогнозирование уровня доходности капитала предприятия. Главная цель анализа - своевременно находить и ликвидировать недостатки в финансовой деятельности и раскрыть резервы улучшения финансового состояния предприятия и его платежеспособности.

При прохождении практики был проведен подробный анализ финансового состояния ООО «Перевал».

Основываясь на расчете основных экономических показателей видно, что по большинству из них прослеживается отрицательная динамика. Анализируя имущество и источники его формирования на предприятии видно, что в течение анализируемого периода произошло увеличение стоимости имущества данного предприятия, хотя структура оборотных средств предприятия и соотношение заемных и собственных источников имущества не являются удовлетворительными. Согласно полученных данных, можно сделать вывод, что по результатам работы за последние 3 года предприятие ООО «Перевал» практически не изменило свое финансовое состояние, которое является достаточно неустойчивым, предприятие также нельзя назвать ликвидным и платежеспособным.

За 2009 - 2011 года стоимость имущества ООО «Перевал» значительно увеличилась. Все внеоборотные активы состоят из основных средств. Это связано со спецификой деятельности анализируемого нами предприятия. Основные средства износились, но у предприятия есть возможность для обновления этих средств, поэтому производительность труда к 2007 году увеличилась.

Показатели ликвидности также стали далеки от нормативного значения. Теоретически, предприятие в состояние расплатиться по своим долгам, это показывают коэффициенты ликвидности. Показатели финансовой устойчивости неудовлетворительны.

Однако, предприятие вполне может обеспечить свои запасы за счет основных источников. Показатели деловой активности ухудшились. Коэффициенты оборачиваемости уменьшились, это привело к тому, что продолжительность одного операционного цикла увеличилась почти в три раза. Только коэффициент оборачиваемости основных средств (фондоотдача) стал выше. Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии производственных основных средств и увеличению объема выпускаемой продукции.

В связи с неустойчивым финансового состояния мы оценили вероятность банкротства ООО «Перевал». Данные этого анализа показали, что предприятию в ближайшие полгода предприятию не погасить долги. Но это теоретически. Данному предприятию просто необходимо разработать мероприятия по финансовому оздоровлению и привести их в жизнь.

К возможным источникам ухудшения значений прогноза можно отнести:

Ш рост суммы заемного капитала;

Ш увеличение величины запасов, повлекшее рост кредиторской задолженности;