Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

(ФРД- Топ)

-46 603,5

11

Коэффициент использования оборудования во времени:

11.1

К календарному фонду

(стр.10 : стр.6)

-

0,43

0,19

-0,24

11.2

К режимному фонду

(стр.10 : стр.7)

-

0,93

0,74

-0,19

11.3

К возможному фонду

(стр. 10 : стр.8) Кэ

-

1,0

0,88

-0,12

12

Производительность машин за 1 час (стр. 1 : стр. 10), Vr

тыс. руб.

6,92

6,53

-0,39

Таким образом, из-за низкого коэффициента сменности, а также продолжительного простоя оборудования, в том числе ремонтного простоя, величина коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования невысокая. В частности, используется около 74% режимного времени и 88% возможного фонда времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования Кэ равен 0,88

При расчете интенсивной загрузки оборудования используем данные таблицы 2.10.12 и формулы 2.10.9.

К инт. = Vr факт / Vr мах (2.10.9.)

К инт. = 6,53 / 6,92 = 0,94

По мощности оборудование загружено на 94%.

Интегральный коэффициент использования оборудования ателье определяется по формуле:

К интегр. = К э * К инт. (2.10.10.)

К интегр. = 0,88 * 0,94 = 0,83

Недостаточный уровень использования оборудования в целом может быть вызван следующими причинами:

невысокое качество оказываемых услуг, в результате чего наблюдается низкий спрос на них;

сезонный характер поступления заказов на услуги.

2.10.4. Анализ уровня использования производственной площади

Исходные данные для проведения анализа представлены в таблице:

Таблица 2.10.12. «Данные для анализа использования производственной площади»

№ пп	Показатели	Расчетные значения	Фактические значения	Отклонение
				абс.	%
1	2	3	4	5	6
1	Объем реализации услуг, тыс. руб.	577 547,1	240 685,0	-336 862,1	58
2	Количество рабочих мест	14	16	2	14
3	Количество оборудования	18	22	4	22
4	Производственная площадь, м^2	93	93	-	-
5	Общая площадь, м^2	338	338	-	-
6.1	Объем реализации услуг на 1 м^2 производственной площади, тыс. руб. (стр1 : стр.4)	6 210,2	2 588,0	-3 622,2	58
6.2	Объем реализации услуг на 1 м^2 общей площади, тыс. руб. (стр.1 : стр.5)	1 708,7	712	-996,7	58
7	Удельный вес производственной площади в общей площади, % (стр.4 : стр.%*100)	27,5	27,5	-	-
8	Произ. площадь на ед. оборудования (плотность) (стр.4 : стр.3), м^2	5,2	4,2	-1	19
9	Оснащенность произв. площади оборудованием, ед. (стр.3 : стр.4)	0,19	0,24	0,05	26
10	Объем реализации услуг в расчете на 1 рабочее место (стр.1 : стр.2)	41 253,4	15 042,8	-26 210,6	64

Коэффициент использования производственной площади исчисляется следующим образом:

К и.п. = N м. факт / N м.расч. (2.10.11.)

К и.п. = 16 / 14 = 1,14

Анализ данных таблицы 2.10.7 позволяют сделать следующие выводы:

Фактический съем продукции с единицы площади на 58% меньше расчетного, что связано с небольшим объемом реализации услуг;

Наличие высокой оснащенности производственной площади оборудованием: фактическая оснащенность больше расчетной (нормативной) на 20%;

Коэффициент использования производственной площади равен 1,14, что само по себе является высоким показателем, но не дает в итоге ожидаемого результата из-за низкого коэффициента использования оборудования.



2.10.5. Анализ качества услуг

Основными слагаемыми качества услуги являются качество исполнения заказа и качество обслуживания населения.

Рассмотрим основные показатели, характеризующие качество исполнения заказов:

1. Удельный вес заказов, % (Зу.в.), сданных заказчику без возврата на исправление. Анализ изменения этого показателя проведем в динамике по кварталам отчетного года (см. Таблицу 2.10.13)

Таблица 2.10.13. «Удельный вес заказов, сданных заказчикам с первого предъявления за 1997 год»

Квартал	Реализовано заказов	Из них возвращено на переделку	Удельный вес заказов, сданных с 1 раза ({гр.2 - гр.3} / гр.2*100), %
			факт.	нормат.	базов.
1	2	3	4	5	6
I	396	195	50,8	94	100
II	505	281	44,4	94	100
III	495	253	48,9	94	100
IV	515	291	43,5	94	100
Итого:	1911	1020	46,9	94	100

Таким образом, из 1911 реализованных в 1997 году заказов 891 заказ (что составляет 46,9%) сдано заказчикам без возврата на исправление. Следовательно, 53,1% заказов было возвращено на переделку, что является очень низким показателем качества работы предприятия, так как по нормативу для ателье высшего разряда (каким является анализируемое ателье «Элегант») эта величина не должна превышать 6%.

Причинами низкого значения данного показателя могут быть следующие:

устаревшие методы обработки изделий;

неверное восприятие приемщиками заказов желаний заказчика;

моральный и физический износ применяемого в работе технологического оборудования;

отсутствие у работников предприятия стремления совершенствоваться, низкий уровень мотивации персонала.

2. Оценка качества исполнения заказов в баллах рассчитывается по формуле:

Q = Qэ + Qкэ + Qт, (2.10.12)

где Qэ, Qкэ, Qт - соответственно эстетический, конструктивно-экономический, технологический показатель качества, балл.

Для получения исходных данных для расчета показателей качества был проведен опрос пяти экспертов (основных рабочих ателье, закройщиц, художника-консультанта) для определения субъективных оценок качества пяти случайно выбранных изделий. Результаты опроса приведены в следующей таблице:

Таблица 2.10.14. «Показатели качества исполнения заказов в баллах»

№ пп	Эксперты Показатели	1	2	3	4	5	Усл.факт. значение (3мах+2мin)5	Нормат. знач.	Откл	Баз знач.	Откл.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Эстетические	15	18	15	14	16	16,4	18,5	2,1	20	3,6
2	Конструктивно-эргономические	8	9	7	7	8	8,2	9,25	1,05	10	1,8
3	Технологические	8	7	6	7	6	7,2	9,25	2,05	10	2,8
3.1	в т.ч. соответствие пошива требованиям НТД	6	5	5	6	5	5,6	6,5	0,9	7	1,4
3.2	Использование прогрессивных методов обработки	2	2	1	1	1	1,6	2,75	1,15	3	1,4
4	Оценка качества исполнения заказа	31	34	28	28	30	31,8	37	5,2	40	8,2

Отклонение полученного значения показателя оценки качества исполнения заказов составляет 5,2 балла от нормативного и 8,2 - от базового значения показателя.

Наибольшие отклонения от своих нормативных значений имеют эстетические и технологические (особенно в отношении использования прогрессивных методов обработки) показатели соответственно 2,1 и 2,05 балла. Следовательно, предприятию необходимо будет реализовать мероприятия по совершенствованию качества изготавливаемых изделий, уделяя особое внимание данным направлениям.

3. Удельный вес (%) одобрительных отзывов заказчиков на качество исполнения заказа можно определить по формуле:

У од. = К од. / К реал.* 100, (2.10.13.)

где К од. - количество одобрительных отзывов,

К реал. - общее количество отзывов.

Данные оперативного учета сгруппированы и представлены в таблице 2.10.15:

Таблица 2.10.15. «Удельный вес положительных оценок заказчиками качества исполнения заказа»

Квартал	Реализовано заказов	В т.ч. с оценкой, данной заказчиком	Удельный вес оценок, %
			факт	нор.	откл.
		отл.	хор.	уд.	неуд.	отл.+хор.	хор. + уд.
I	396	-	149	243	4	37,6	99	100	1
II	505	-	158	345	2	31,3	99,6	100	0,4
III	495	-	123	372	-	24,8	100	100	0
IV	515	-	110	402	3	21,3	99,4	100	0,6
Итого	1911		540	1362	9	28,8	99,8	100	0,2

Таким образом, удельный вес положительных оценок составляет всего 28,8%, что является слишком низким показателем для ателье высшего разряда.

4. Комплексный показатель качества выполнения заказа найдем по формуле:

К общ.исп. = (Зу.в. + Q + У од.) / 3 (2.10.14)

К общ. исп. = (0,469 + 31,8/40 + 0,288) / 3 =0,517

5. Обобщающим показателем оценки срока выполнения заказов является коэффициент срочности, характеризующий долю заказов, выполненных в установленный срок в общем объеме выполненных заказов.

Сгруппируем данные книги учета движения заказов про срокам их выполнения (см. Таблицу 2.10.16):

Таблица 2.10.16. «Группировка заказов по срокам их выполнения»

Срок выполнения заказов	Количество выполненных заказов	Удельный вес заказов по срокам их выполнения, %	Продолжительность выполнения заказов
			одного	всех (гр.2*гр.4)
1	2	3	4	5
Выполнено досрочно	7	0,4	8	56
Выполнено в установленный срок	1100	57,6	10,4	11440
Выполнено с нарушением срока,	804	42,0
- в т.ч. до 5 дней	489	25,6	12,9	6308,1
- от 5 до 10 дней	197	10,3	17,9	3526,3
- более 10 дней	118	6,1	22,9	2702,2
Итого:	1911	100	-	24032,6
Средний срок выполнения заказа
- фактический	-	-	12,6	-
- установленный	-	-	11,6	-

Коэффициент срочности определим по формуле:

К сроч. = К срок / К общ.*100 (2.10.15)

К сроч. = (1100 + 7) / 1911 * 100 = 57,9%

Из расчетов видно, что лишь 57,9% заказов выполняется в срок, а средний фактический срок выполнения заказа составляет 12,6 дня против установленного 10,4 дня. В связи с этим предприятию необходимо принять меры по сокращению фактического срока выполнения заказа.

6. Удельный вес одобрительных оценок качества обслуживания можно рассчитать по следующей формуле:

У кач. об. = К одоб. / К общ. * 100, (2.10.16)

где К одоб. - количество одобрительных отзывов о качестве обслуживания,

К общ. - общее количество отзывов о качестве изделий.

Сводные данные об оценке заказчиками качества обслуживания приведены в следующей таблице:

Таблица 2.10.17. «Удельный вес положительных оценок качества (культуры) обслуживания заказчиками»

Квартал	Реализовано заказов	Оценка	Удельный вес положительных оценок, %
		хор.	уд.	неуд.	факт.	баз.	отклон.
I	396	285	89	22	71,9	100	28,1
II	505	377	111	17	74,6	100	25,4
III	495	386	89	20	78,0	100	22,0
IV	515	435	73	7	84,4	100	15,6
Итого:	1911	1483	362	66	78,7	100	21,3

У кач. об. = 78,7%.

7. Сводный коэффициент качества обслуживания населения можно определить по формуле:

n n

К общ. обсл. = У К оi * hoi / У hoi (2.10.17.)

i=1 i=1

К общ. сроч. = (К сроч.*0,7 + У кач.об.*0,3) = 0,579*0,7 + 0,787*0,3 = 0,64

8. Определим комплексный показатель качества услуг. При этом используем формулу 2.10.18:

К комп. = К общ.исп.* h1 + К общ. обсл.* h2 (2.10.18.)

К комп. = 0,517*0,6 + 0,64*0,4 = 0,57

Значение комплексного показатели качества услуг отклоняется от идеального на 0,43 или 43%, следовательно, на данном предприятии имеют место значительные недостатки в системе обеспечения производства качественных услуг. Таким образом, необходимо разработать мероприятия по совершенствованию тех слагаемых качества, значения показателей которых наиболее низкие.

2.10.6. Количественная оценка уровня организации производства

Целью количественной оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант» является выявление недостатков в области организации производства по конкретным направлениям деятельности.

Для вычисления показателей оценки уровня организации производства необходимо составить таблицу исходных данных:

Таблица 2.10.18. «Исходные данные для расчета показателей уровня организации производства»

№ пп	Наименование показателя	Ед. изм.	Букв. Обознач.	Числовое значение	Источник информац.
1	2	3	4	5	6
1	Количество автоматического и полуавтоматического оборудования	ед.	Na	3	Таблицы 2.10.7.- 2.10.9.
2	Общее количество оборудования	ед.	No	22	Таблицы 2.10.7.-.9.
3	Общая стоимость реализованной продукции	тыс. руб.	S общ.	240 685,0	Таблица
4	Стоимость профилирующей продукции	тыс. руб.	S проф.	240 685,0	Баланс, таб. 2.10.11
5	Время простоев оборудования в ремонте по графику ППР	м.ч.	Т прост. ППР	6 283,2	Табл. 2.10.11
6	Время простоев оборудования в ремонте фактическое	м.ч.	Т прост. Факт.	8 060,0	Табл. 2.10.11
7	Наименьший выпуск услуг в смену	шт.	В min	2	Опер. данные
8	Наибольший выпуск услуг в смену	шт.	B max	8	Опер. данные
9	Количество рабочих мест, оснащенных согласно типовым требованиям	ед.	Р н.осн. тип.	8	Наблюдения
10	Общее количество рабочих мест	ед.	Р н. общ.	16	Опер. дан., Таб. 2.10.1.
11	Количество изделий, выполненных без дефектов	ед.	N без деф.	891	Опер.дан., Таб. 2.10.13.
12	Общее количество произведенных изделий	ед.	N общ.	1911	Учет.дан., таб. 2.10.13
13	Фактический фонд времени работы оборудования	м.ч.	F ф	36 873,3	Таб 2.10.11
14	Возможный (эффективный) фонд времени работы оборудования	м.ч.	F э	41 985,9	Таб 2.10.11
15	Фактический объем реализации услуг в ед. времени работы оборудования	тыс. руб.	V ro	6,53	Таб 2.10.11
16	Максимально возможный объем реализации услуг в ед. времени работы оборудования	тыс. руб.	V r max	6,92	Таб 2.10.11
17	Установленное время нахождения заказа в производстве	дн.	Т норм	11,62	Таб 2.10.16
18	Фактическое время нахождения заказа в производстве	дн.	Т факт	12,6	Таб 2.10.16

Расчет показателей уровня организации производства проведем по формулам, представленным в следующей таблице:

Таблица 2.10.19. «Расчет показателей оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант»

№ пп	Наименование показателя	Букв. обоз.	Формула	Расчет	Числовое значение	Отклонение
1	Коэффициент автоматизации парка оборудования	К авт.	K2 = Na / No	3/22	0,14	0,86
2	Коэффициент специализации предприятия	К сп.	K3= S проф S общ	240 685,0 240 685,0	1,0	0,0
3	Коэффициент ремонтного обслуживания	К рем.	К4= Т пр.ППР Т пр. факт.	6 283,2 8 060,0	0,78	0,22
4	Коэффициент ритмичности производства	К р.	К5= B min B max	2/8	0,25	0,75
5	Коэффициент оснащенности производства инструментом	К осн.	K6= Р м.тип. Р м.общ.	8/16	0,5	0,5
6	Коэффициент качества выполнения услуг	К к.	К7= Nбез деф. N общ.	891 1911	0,46	0,54
7	Коэффициент использования оборудования во времени	К э.	К8= F ор. F э	36 873,3 41 985,9	0,88	0,12
8	Коэффициент использования оборудования по мощности	К и.	К9= Vro V r/max	6,53 6,92	0,94	0,06
9	Интегральный коэффициент использования оборудования	К общ.	K10= K8*K9	0,88*0,94	0,83	0,17
10	Коэффициент движения заказов в производстве	К дв.	K11= Т норм. Т факт.	11,62 12,6	0,92	0,08
11	Комплексный коэффициент качества услуг	К ком.	К12= К исп.* h1 + Кобсл.* h2	0,517*0,6 + 0,64*0,4	0,57	0,43

Общий уровень организации производства можно рассчитать по формуле:

n ______________

У о.п. = v K1*K2*…*Кn (2.10.19.)

11_______________________________________________

У о.п. = v 0,14*1,0*0,78*0,25*0,5*0,46*0,88*0,94*0,83*0,92*0,57 = 0,57

Таким образом, уровень организации производства на анализируемом предприятии невысокий - 57%.

Основными недостатками организации основного производства являются:

Низкий уровень непрерывности производственного процесса, что объясняется наличием характерной особенности в целом по организации производственного процесса на предприятиях по пошиву и ремонту одежды по индивидуальным заказам, выражающейся в организации производства по единичному типу производства, наличием примерок. Повысить непрерывность производственного процесса можно за счет сокращения срока выполнения заказа и доведения его до установленного.

Низкая автоматизация парка оборудования.

Неудовлетворительное ремонтное обслуживание, выражающееся в отсутствии планов-графиков ППР. С целью совершенствования ремонтного обслуживания необходимо составить план-график ППР, что должно сократить непроизводительные потери рабочего времени основных рабочих и повысить коэффициент использования оборудования.

Невысокое качество исполнения заказов, что объясняется устаревшими методами обработки изделий, большим количеством брака.

Отсутствие ритмичности производства и реализации услуг объясняется отсутствием на предприятии работы по планированию выпуска изделий в определенный промежуток времени, а также сезонными колебаниями спроса на данный вид услуг.

Неэффективное использование оборудования из-за продолжительных простоев в ремонте, невысокого спроса на услуги в целом. В данном случае есть возможность повысить уровень использования оборудования во времени за чет внедрения графика ППР. Для увеличения интенсивной загрузки целесообразно разработать меры по увеличению объема реализации услуг.

Превышение фактических сроков выполнения заказов над установленными влияет на многие стороны организации производства, в связи с чем необходимо разработать мероприятия по их сокращению, что может положительно повлиять на качество обслуживания населения, а также величину комплексного показателя качества услуг.

 3.1. Технология влажной обработки белья

3.1.1. Последние достижения отрасли прачечного производства

Прачечное хозяйство призвано полностью освободить население от непроизводительной и трудоемкой ручной стирки белья. Ежегодно в стране на стирку белья в домашних условиях расходуется свободное время, эквивалентное балансу рабочего времени около 9 млн. человек. В связи с этим важнейшей задачей служб быта является снижение затрат труда в этой области. При этом необходимо и на фабриках-прачечных обрабатывать белье с наименьшими затратами труда и времени.

К фабрикам-прачечным относятся промышленные предприятия, обрабатывающие белье с целью восстановления физико-гигиенических свойств тканей, из которых оно изготовлено.

Текстильные товары бытового использования постоянно применяются в хозяйстве и быту, их назначением является поддержание определенных санитарно-гигиенических условий жизни человека. Однако с течением времени физико-механические свойства тканей ухудшаются, в связи с чем они перестают отвечать предъявляемым к ним требованиям. Поэтому появляется необходимость в восстановлении их утраченных свойств.

Фабрики-прачечные, централизованно осуществляющие восстановление свойств тканей, имеют заказчиков во всех отраслях народного хозяйства. При этом в силу специфики деятельности заказчиков (предприятий и учреждений) бельевые изделия, поступающие на фабрику-прачечную, различаются по ассортименту, размеру, материалу, виду и степени загрязнения. Прачечные обрабатывают белье по заказам населения и общественных организаций (общежитий, гостиниц, больниц, предприятий общественного питания, детских учреждений, транспортных предприятий и т.д.), причем последние составляют около 70% от общего объема белья. Спрос заказчиков на услуги прачечных предприятий неодинаков в разных районах страны, что объясняется их географическим расположением, производственной деятельностью, сложившимися традициями и т.д.

Прачечные в нашей стране классифицируются следующим образом:

универсальные, обрабатывающие прямое и фасонное белье общественного сектора и населения;

специализированные, обрабатывающие белье только общественного сектора или только населения;

Необходимое условие специализации фабрик-прачечных - правильная и четкая организация поточного производства. Основным элементом поточного производства является поточная линия. Необходимое условие ее эффективности - ритмичность.

Учитывая специфику технологического процесса обработки белья, которая заключается в том, что на выполнение операций требуется разное время, а также некоторые различия длительности процесса, вызванные требованиями заказчиков к отделке изделий, можно заключить, что на фабрике-прачечной поточная линия может работать со свободным ритмом.

Изделия, обрабатываемые на линиях, делятся на специализированные и неспециализированные (широкоассортиментные). В зависимости от величины транспортной партии поточные линии бывают с поштучной и с партионной транспортировкой белья.

В соответствии с технологическим процессом каждый элемент поточной линии выполняет определенные функции. Основные технологические операции процесса обработки белья: стирка, отжим, сушка и глажение. Необходимо доставлять белье на каждую операцию в определенное время, установленное ритмом поточной линии, и выполнять необходимые погрузочно-разгрузочные работы.

Машины, осуществляющие основные операции, могут быль как циклического, так и непрерывного действия. При обработке белья значительную часть рабочего цикла составляют погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, причем от четкости их выполнения зависят продолжительность и ритмичность рабочего цикла.

Все оборудование фабрик-прачечных можно разделить на технологическое и вспомогательное. К технологическому оборудованию относится весь комплекс машин, предназначенных для воздействия на материал изделия с целью придания ему заданных свойств. Остальные машины, устройства и механизмы относятся к вспомогательному оборудованию.

В настоящее время на отечественных фабриках-прачечных эксплуатируются только барабанные стиральные машины. Эти машины различаются по способу управления, степени механизации вспомогательных (погрузочно-разгрузочных) операций, виду обслуживания и способу обогрева рабочей жидкости.

Управление машинами может быть автоматизированным (с помощью средств автоматики) и неавтоматизированным (с помощью вентилей и тумблеров для ручной передачи моющих и отделочных средств).

По степени механизации стиральные машины подразделяются на машины с ручным обслуживанием (у которых загрузка и выгрузка белья производится вручную), машины с механизированной выгрузкой и машины с -механизированной загрузкой и выгрузкой белья.

Основным способом обогрева рабочей жидкости является паровой. Электрообогрев применяется исключительно редко в машинах малой загрузочной массы. Такие машины предназначены для предприятий, не имеющих пароснабжения.

Стирально-отжимные машины, кроме этого, разделяются на машины с виброгасящей подвеской внутреннего барабана и машины с самобалансировкой (динамической балансировкой) барабана.

К отжимному технологическому оборудованию относятся машины, предназначенные для механического обезвоживания бельевых изделий. Отжимное оборудование, применяемое в прачечном хозяйстве, включает два основных подкласса: машины дискретного типа (циклического действия) и машины непрерывного действия. Подкласс «машины отжимные дискретные» представлен в прачечном хозяйстве центрифугами и отжимными прессами.

Класс сушильно-растрясочного оборудования включает машины, предназначенные для выполнения операций растряски либо сушки, а также машины, совмещающие выполнение этих операций. В этом классе можно выделить машины дискретного, непрерывного и дискретно-непрерывного типа.

Основным отличием машин дискретно-непрерывного типа от других является возможность окончательной сушки белья до массы ткани в воздушно-сухом состоянии.

Сушильно-растрясочные машины этого типа благодаря лучшим экономическим показателям, а также возможности использования в различных технологических потоках получают широкое распространение в прачечном хозяйстве.

К классу сушильно-гладильного оборудования относятся машины, предназначенные для придания чистым изделиям товарного вида путем теплового и силового воздействия на поверхность их ткани. Сушильно-гладильное оборудование проходного типа подразделяется на поточные линии и сушильно-гладильные катки.

3.1.2. Организационная структура производства прачечной МУПБО «Бодрость»

Производственный цикл прачечной состоит из следующих последовательных и параллельно-последовательных операций: приема белья, его метки, сортировки по однородным признакам, составления микропартий и хранения перед обработкой, транспортировки к стиральным машинам, стирки, отжима, сушки, растряски и глажения, складывания каждого изделия, подборки, упаковки и транспортировки белья заказчику. Все технологические операции по обработке белья выполняются последовательно.

На прачечной белье, подлежащее обработке, входит в состав производственных партий изделий, объединенных общим признаком - одним заказчиком. При этом каждая производственная партия подразделяется на микропартии, размер которых обусловлен, как правило, загрузочной массой стиральных машин. Эти действия выполняются самим клиентом, т.к. прачечная выполняет индивидуальную стирку белья. Далее партии проходят последовательно все технологические операции. Пройдя полный цикл обработки, партия белья сортируется по клиентами далее направляется на склад последующего хранения и выдачи клиентам.

Для обработки белья прачечная оснащена машинами загрузочной массой 10 и 4,7 кг. (состав оборудования см. Таблицу 3.1.).

1) Сбор белья. Современная прачечная - это производственное предприятие, ритмичность работы которого зависит от организованного поступления белья. Сбор белья на участке приема белья осуществляется приемщицами. Белье общественного сектора доставляется на прачечную транспортом заказчика.

На участке приема белье принимают от населения заранее подготовленными партиями по 4,7 и 10 кг. Белье взвешивают, вес и количество вещей отмечают в бланке заказа. Второй экземпляр, где указан срок исполнения заказа, выдают клиенту.

Таблица 3.1.1. Характеристика основного технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость»

Наименование	Маркировка	Загрузочная масса белья, кг	Количество, шт.
1. Стиральная машина	СМ-10А	10	1
2. Стиральная машина	КП-122А	4,7	4
3. Центрифуга	КП-211	4,7	2
4. Центрифуга	КП-217	10	1
5. Каток гладильный	КЗ-1628-11	-	2
6. Барабан сушильный	КП-307	5	3
Всего:			13

Классификация изделий в прачечном производстве по различным признакам определяет требования к выбору режимов стирки, сушки и глажения. Так, на исследуемой прачечной белье делится по конструктивной сложности на прямое и фасонное. Прямое белье подвергается циклу обработки, а фасонное белье исключает процесс глажения, т.к. прачечная не оснащена необходимым для этого оборудованием.

Перед началом работы приемщица обязана надеть чистый халат, проверить наличие нужной документации, правильность показания весов. Она проверяет белье, подобранное по ассортименту. После взвешивания и оформления заказа белье передают на сортировку. Здесь оператор производит проверку белья на наличие посторонних предметов и на соответствие количества изделий в партии количеству, указанному в сопроводительной записке. Далее подготовленные партии белья, в зависимости от их размера (10 или 4,7 кг) загружают в соответствующие стиральные машины.

2) Технологические потоки белья. Учитывая специфику технологического процесса обработки белья, которая заключается в том, что на выполнение операций требуется разное время, а также некоторые различия длительности процесса, вызванные требованиями заказчиков к отделке изделий, можно заключить, что на прачечной поточная линия работает со свободным ритмом.

На прачечной (в силу принятой формы обработки белья на технологических операциях) применяется партионная транспортировка. При этом, несмотря на поштучную обработку изделий при глажении, партионный характер транспортировки сохраняется в течение всего цикла.

Основные технологические операции процесса обработки белья: стирка, отжим, сушка и глажение. Компановка поточной линии с использованием различного оборудования, выполняющего эти операции, представлена на схеме 3.1.1.

Стиральная

машина (10 кг)

Отжимная Сушильно- Сушильно

Стирально- машина растрясочная гладильный

отжимная машина вакуум-каток

машина (4,7 кг)

Схема 3.1.1. Компановка линии поточной обработки белья на прачечной МУПБО «Бодрость»

На представленной схеме, при использовании стирально-отжимной машины, в ней же производится отжим белья до влажности не более 120%. На эту операцию затрачивается 2-3 минуты. Затем, для снижения остаточной влажности до 50% белье обрабатывается на центрифуге. В сушильном барабане прямое белье доводится до остаточной влажности не более 30-35%, а фасонное белье, не подлежащее дальнейшему глажению, доводится до влажности не более 10-12%. После обработки в сушильном барабане белье партиями грузится на ручные тележки и поступает на глажение.

3) Выдача чистого белья. Чистое, уложенное партиями, белье населения размещается на стеллажах склада. Затем в определенные дни (часы) по согласованному заранее графику, белье передают населению по предъявлении оплаченной квитанции.

3.1.3. Анализ ассортимента изделий, поступающих в обработку

Рентабельность современной прачечной зависит от поступления белья. Ассортимент белья на прачечной предопределяет набор оборудования, технологические режимы обработки, степень механизации.

В период преддипломной практики было установлено, что на прачечную МКПБО «Бодрость» поступает 60% белья общественного сектора и 40% белья населения при преобладающем количестве прямого белья (73%).

По степени загрязненности наиболее характерным является следующее процентное соотношение при поступлении белья: слабозагрязненное - 8%, среднезагрязненное - 80%, сильнозагрязненное - 12%.

Существует общепринятая классификация изделий в прачечном хозяйстве по следующим признакам:

по принадлежности: общественное или массовое (принадлежащее организациям), индивидуальное или населения (принадлежащее отдельным лицам);

по конструкторской сложности: прямое - столовое, постельное белье, полотенца, наперники, ряд изделий, входящих в состав специализированных групп (например, больничные одеяла), и фасонное - нательное белье, спецодежда, ряд изделий, входящих в специализированные группы (например, куртки, халаты, пижамы);

по окраске: белое, цветное;

по виду ткани: льняное, хлопчатобумажное, смешанное, синтетическое.

Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной МУПБО «Бодрость» (см. Таблицу 3.1.2.)

Таблица 3.1.2. Ассортимент белья, поступающего в обработку на прачечной

№ пп	Виды ассортимента	Поступление, кг	% поступления по весу	Средний вес изделия, кг	Поступление, шт
1	Простыни (х/б, льняные, махровые)	36	20	0,67	54
2	Одеяла (тканевые, байковые)	5,4	3	1,25	4
3	Пододеяльники	36	20	0,78	46
4	Скатерти	10,8	6	0,7	15
5	Покрышки для дивана	1,8	1	0,85	2
6	Накидки, занавески	1,8	1	0,15	12
7	Полотенца	14,4	8	0,22	66
8	Наволочки	25,2	14	0,55	46
9	Халаты	21,6	12	0,5	43
10	Майки, трусы	3,6	2	0,15	24
11	Мелкие изделия (носовые платки, чулки, носки и т.д.)	9	5	0,03	300
12	Военная форма	14,4	8	0,7	20
	Итого:	180	100		632

3.1.4. Расчет сменной производительности цехов по технологическим операциям

Исходными данными для расчета отдельных цехов и участков является сменная мощность предприятия, которая составляет 180 кг. в смену, и удельный вес технологических операций в обработке изделий. Эти данные представлены в таблице 3.1.3.

Таблица 3.1.3. Сменная производительность цехов по технологическим операциям

№ пп	Наименование операции	Сменное поступление по операциям, кг	% поступления по операциям
1	Прием белья	90	50
2	Сортировка белья	180	100
3	Стирка белья,	180	100
	в т.ч. прямого	131,4	73
	фасонного	48,6	27
4	Отжим	180	100
5	Растряска	180	100
6	Сушка	48,6	27
7	Глажение	131,4	73
8	Подборка чистого белья и хранение	180	100
9	Выдача чистого белья	180	100

Для дальнейшего анализа необходимо произвести расчет рабочих мест, оборудования по всем этапам технологического процесса.

а) Расчет необходимого количества рабочих мест на участке приема белья

Исходными данными для расчета необходимого количества рабочих мест на участке приема белья являются:

количество белья, предлагаемое для обработки на прачечной в смену, т.е. действительная оптимальная мощность прачечной (Р). На исследуемом предприятии она составляет 180 кг. белья в смену;

нормы времени на прием индивидуального и массового белья составляет 2 мин. на прием 1 кг. сухого белья.

По данным норм времени рассчитывается норма выработки в смену по формуле:

Н выр. = (Тсм. - Тл.л.) / Твр, где (3.1.1)

Н выр. - норма выработки, кг/смену;

Тсм. - длительность смены, мин.;

Тл.н. - время, необходимое для личных надобностей в смену, мин.;

Твр. - норма времени на прием 1 кг сухого белья, мин.

В период преддипломной практики было установлено, что:

длительность смены на участке приема белья составляет 7 часов, или Тсм = 420 мин.;

время, необходимое для личных надобностей, составляет в смену Тл.н. = 25 мин.;

Твр. = 2 мин.

Н выр. = (420 - 25)/ 2 = 197,5 (кг/смену)

Имея данные нормы выработки, можно подсчитать необходимое количество рабочих мест на участке приема белья по формуле:

П = Р / Н выр., где (3.1.2)

П - количество рабочих мест на приеме белья;

Р - оптимальная мощность прачечной, кг/смену (Р = 180 кг/смену);

Н выр. - норма выработки, кг/смену.

П = 180 / 197,5 = 0,91 ~ 1

Таким образом, на участке приема белья по расчету должен работать один человек.

В действительности же на прачечной МУПБО «Бодрость», в связи с недостаточным спросом на услуги, и для обеспечения наиболее полной загрузки прачечной, работают две приемщицы в две смены. Т.е., каждая приемщица должна принять 90 кг. белья в смену, чтобы обеспечить участок стирки белья, работающий в одну смену, 180-тью кг. белья.

б) Расчет рабочих мест для сортировки белья

Исходными данными расчета рабочих мест на сортировку белья являются:

количество белья, поступающего на сортировку (составляет 180 кг в смену);

нормы времени на сортировку (Нвр. = 0,64 мин. на сортировку 1 кг белья);

норма выработки, которая рассчитывается по формуле:

Н выр. = (Тсм. - Тл.н.) / Твр.

В период практики было установлено, что длительность смены на участке сортировки составляет 8 часов, или Тсм. = 480 мин.

Н выр. = (480 - 25)/ 0,64 = 710,9 (кг/смену)

Следовательно, количество рабочих мест составит:

П = 180/ 710,9 = 0,25

Из расчетов следует, что для сортировки белья, поступающего за смену, необходимо менее одного человека (П = 0,25).

Поэтому на прачечной функцию сортировки выполняет оператор стирки, совмещая две должности.

в) Расчет оборудования для участка стирки белья

для расчета необходимого количества оборудования исходными данными являются:

сменная мощность цеха;

ассортимент белья, поступающего в стирку;

средняя длительность цикла стирки однотипного оборудования;

данные ППР оборудования.

Необходимо рассчитать теоретическую производительность стиральных машин. Так как на предприятии используется два вида стиральных машин (на 4,7 кг и на 10 кг), то этот показатель нужно рассчитать отдельно по каждому виду.

1) Теоретическая производительность стиральных машин рассчитывается по формуле:

Т.П. = (Тсм. * Q) / Тм, где (3.1.3)

Т.П. - теоретическая производительность стиральной машины кг/смену;

Q - единовременная величина загрузки в машину, кг;

Тм. - средняя длительность циклов, мин. (по однотипному оборудованию).

а) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины КП-122А загрузочной массой 4,7 кг (Q). Для этого найдем среднюю длительность циклов стирки белья I, II и III степени загрязненности (процентное поступление белья различной степени загрязненности соответственно: I - 8%, II - 80%, III - 12%). По техническим данным стиральной машины длительность каждого цикла в зависимости от степени загрязненности составляет соответственно: I - 32 мин, II - 46 мин, III - 54 мин. Тогда

Тм = (32*8 + 46*80 + 54*12) / 100 = 45,84 мин.

Теперь найдем теоретическую производительность:

Т.П.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг/смену)

б) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины СМ-10А загрузочной массой 10 кг.

Средняя длительность цикла стирки дана в технологической карте машины и составляет 58 мин. Тогда

Т.П.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг/смену)

2) Норма выработки аппарата в смену определяется по формуле:

НВ = ТП * КПВ, где (3.1.4)

КПВ - коэффициент полезного времени работы машины, который рассчитывается по формуле:

КПВ = Кj * Кб, где (3.1.5)

Кj - коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку аппарата и зависит от объема загружаемых изделий:

Кj = Тм / (Тм + Т), где (3.1.6)

Тм - средняя длительность цикла, мин.;

Т - время простоя во время загрузки и выгрузки (из наблюдений).

Кб- коэффициент, учитывающий время на чистку, смазку, разогрев машины, время самообслуживания машины. Не зависит от объема обрабатываемых изделий:

Кб = (Тсм - Тб) / Тсм, где (3.1.7)

Тсм - длительность смены, мин.;

Тб - время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины плюс время самообслуживания машины в смену (данные ППР и по ремонту машины).

Найдем Кб. Из данных по ремонту машины было установлено, что время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины и т.д. в смену составляет:

Тб = 30 мин. Тогда:

Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94

Теперь найдем Кj1 для первого вида стиральных машин (КП-122А). Во время наблюдений было установлено, что на загрузку и выгрузку машины данного вида тратится 3 мин. Тогда:

Кj1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94

Время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку стиральной машины СМ-10А, составляет - 5 минут. Следовательно:

Кj2 = 58 / (58 + 5) = 0,92

Рассчитаем коэффициент полезного времени работы каждого вида стиральных машин:

КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88

КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87

Теперь мы можем найти норму выработки аппарата в смену:

НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг/смену)

НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг/смену)

3) Количество однотипных машин рассчитывается по формуле:

Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.), где (3.1.8)

А - количество белья, которое необходимо обработать на данной машине в смену, кг. (А1 = 122,2 кг, т.к. машина должна сделать 26 циклов. А2 = 60 кг, т.к. СМ-10А должна сделать 6 циклов в смену);

К коэффициент сезонности;

Нв - норма выработки машины, кг/смену;

Кр.о. - коэффициент работы оборудования, который можно рассчитать по формуле:

Кр.о. = 1 - Тп / 100, где (3.1.9)

Тп - общие плановые простои в смену, час.

Тп = Тп' + Тп'' + Тп''', где (3.1.10)

Тп' - время простоя оборудования на текщий ремонт в смену, час;

Тп'' - время простоя оборудования на средний ремонт в смену, час;

Тп''' - время простоя оборудования на капитальный ремонт в смену, час.

Тп - определяется на год, затем на смену, поделив на число рабочих дней в году.

В период преддипломной практики по данным ППР было установлено, что на прачечной МУПБО «Бодрость» производится:

профилактика стирального оборудования 2 раза в неделю по 30 мин., что в год составляет 52 часа (Тп');

осмотр и малый ремонт электрооборудования 2 раза в месяц по 1 часу, что в год составляет 24 часа (Тп'');

два средних ремонта по 6 часов, т.е. в год - 12 часов (Тп''').

Таким образом, общие плановые простои в год составляют:

Тп год = 52 + 24 + 12 = 88 (час/год).

А за смену (учитывая односменный график работы участка стирки) они составят:

Тп см = 88 / 251 - 0,35 (час).

(Количество рабочих дней в году - 251 день, см. Таблицу 2.3.7.).

Теперь найдем коэффициент работы оборудования:

Кр.о. = 1 - 0,35 / 100 = 0,997

Коэффициент сезонности на предприятии равен К сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)

Итак, рассчитаем количество машин КП-122А (загрузочной массой 4,7 кг).

Му1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0

Рассчитаем количество стиральных машин СМ-10А (массой 10 кг).

Му2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89

4) Коэффициент использования оборудования:

К исп = (Му * 100) / а, где (3.1.11)

а - целое число (см. Таблицу 3.1.)

Поскольку расчетное число машин не всегда совпадет с принятым к установке, то необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования:

Кисп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%

Кисп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%

Из произведенных расчетов можно сделать вывод, что на прачечной МУПБО «Бодрость» оборудование участка стирки белья используется не полностью. А в частности, стиральные машины КП-122А - на 75%, а стиральная машина СМ-10А - на 89%. Следовательно, на предприятии имеются резервы повышения производительности оборудования для стирки белья.

г) Расчет необходимого количества оборудования для отжима белья

Следующий после стирки технологический процесс - это отжим белья. На прачечной МУПБО «Бодрость» используется центробежный способ отжима, который производится в специальном оборудовании - центрифугах. Удаление влаги в центрифуге основано на действии центробежных сил, возникающих при вращении ротора, внутри которого находится белье. В 1 кг выгруженного из стиральной машины белья содержится в среднем 2 - 2,5 кг воды; после отжима в центрифуге в нем остается около 0,5 кг воды, остаточная влажность белья около 505. При такой остаточной влажности возможна дальнейшая обработка белья на оборудовании прачечной.

Так как процесс отжима производится только после стирки белья, то работа центрифуги зависит от длительности цикла обработки белья в стиральной машине. Этот цикл составляет 50 мин. (с подготовительно-заключительным временем). Стиральная машина за смену должна сделать 6 циклов, что составляет: 50 * 6 = 300 мин. Значит, центрифуга теряет в ожидании стирки 300 мин. за смену. Тогда норма выработки центрифуги КП-211 (загрузочной массой 5 кг) составит:

НВ = (Тсм - Тпотерь) / Тц * Д, где (3.1.12)

НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм - длительность смены, мин.;

Тпотерь - время потерь из-за стиральной машины, мин.;

Тц - длительность цикла работы оборудования (для центрифуги КП-211 составляет 8 мин.);

Д - загрузка оборудования, кг. (4,7 кг).

НВ = (480 - 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену)

Теперь найдем необходимое количество центрифуг данной марки:

П = Q / НВ, где (3.1.13)

П - число единиц оборудования;

Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));

НВ - норма выработки оборудования, кг/смену.

П = 122,2 / 105,75 = 1,16

Длительность цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:

63 * 6 = 378 мин. - время ожидания центрифуги КП-217А, загрузочной массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):

НВ = (480 - 378) / 10 = 102 кг

(Тц = 10 мин. для КП-217А).

По формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):

П = 60 / 102 = 0,59

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):

К исп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%

К исп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%

Следовательно, центрифуги на прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 58% (5 кг) и 59% (10 кг).

д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья

Сушка бельевых изделий - тепловое и обезвоживание - производится с целью снижения влажности текстильного материала до величины, необходимой для качественного протекания заключительной технологической операции производственного цикла - глажения. Часть изделий после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).

Расчет необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:

НВ = (Тсм - Тп.з.) / Тц * Д, где (3.1.14)

НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм - длительность смены, мин.;

Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);

Тц - длительность цикла работы оборудования, мин.;

Д - загрузка оборудования, кг.

На исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:

загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;

длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:

НВ = (480 - 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг

Теперь рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:

П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5

Найдем коэффициент использования для сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):

К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%

Следовательно, сушильное оборудование на прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 50%.

е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья

Глажение белья - заключительная технологическая операция производственного цикла прачечной, цель которой - придать обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят по гладкости поверхности ткани, которая подвергалась деформациям и тепловому воздействию в течение определенного времени.

Прямое белье на прачечной МУПБО «Бодрость» обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.

Теоретическая производительность гладильных машин определяется по формуле:

П = (У * С * К * К * Д) / n , где (3.1.15)

П - теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;

У - скорость движения белья, м/мин.;

С - рабочая длина лотка гладильной машины, м.;

Д - средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);

К - коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);

К - коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) - 0,636;

n - число пропусков белья через машину.

Подставляя известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:

П = 7 * У * С (3.1.16)

Для определения производительности машины в смену пользуются формулой:

П = 7 * У * С * Тсм, где (3.1.17)

Тсм - длительность смены, час.

Гладильная машина КЗ-2816-11 обладает следующими техническими характеристиками:

скорость движения белья У = 2,8 м/мин;

рабочая длина лотка гладильной машины С = 1,65 м.

Тогда по формуле 3.1.17 получим:

П = 7 * 2,8 *1,65 * 8 = 258,7 (кг/смену)

Теперь по формуле 13 найдем необходимое количество оборудования для участка глажения белья:

П об = 180 / 258,7 = 0,7

А коэффициент использования гладильного оборудования будет равен:

К исп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено две гладильные машины. Как видно из расчетов, это оборудование используется только на 35%.

ж) Расчет рабочих мест на участках подборки, упаковки, раскладки и выдачи чистого белья

На прачечной МУПБО «Бодрость» обработка белья осуществляется индивидуальными партиями. То есть клиент сам формирует свою партию белья для обработки, и она проходит последовательно весь технологический процесс не расформировываясь. На заключительном этапе это упрощает раскладку и подборку белья. Поэтому данные функции выполняются самими операторами прачечной и не требуют привлечения дополнительных работников.

А функцию выдачи чистого белья осуществляет приемщица. Расчет их численности при веден в пункте 4/а).

з) Расчет участка приготовления растворов моющих и отделочных средств

На исследуемой прачечной для стирки белья используются готовые синтетические моющие средства (СМС). То есть, стиральные порошки следующих видов: «Лотос», «БИО», «Тайд» и др., а также трипольфосфат и гипохлорид. Все эти моющие средства загружаются в стиральные машины в первоначальном виде, и их смешение и растворение происходит непосредственно в процессе стирки и замачивании белья. Поэтому прачечная не нуждается в отдельном рабочем месте для приготовления растворов моющих средств. Эту функцию выполняют сами операторы прачечной.

и) Транспортные средства и средства механизации для смещения изделий по технологическому потоку

Транспортные средства, необходимые для смещения изделий по технологическому потоку, не прачечной МУПБО «Бодрость» представлены ручными тележками в количестве 5-ти штук. Учитывая небольшие объемы производства прачечной, этот вид транспорта можно считать оптимальным.

3.2. Охрана труда

3.2.1. Анализ условий труда в прачечном цехе МУПБО «Бодрость»

В соответствии с ГОСТ 19605-74 условия труда - это совокупность факторов производственной сферы, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.