Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

Рабочее место характеризуется санитарно-гигиеническими и психофизиологическими условиями, эстетикой и культурой производства. Все они в комплексе должны положительно влиять на производительность труда за счет поддержания стабильно высокой работоспособности, обеспечения привлекательности труда и заинтересованности в работе, а также способствовать сохранению здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности.

К санитарно-гигиеническим условиям труда относят: метеорологические условия, освещенность, производственный шум, вибрацию, загрязнение воздуха.

При создании оптимальных санитарно-гигиенических условий труда, способствующих повышению его производительности, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ «Воздух рабочей зоны, общие санитарно-гигиенические требования».

Проанализируем условия труда в прачечной МУПБО «Бодрость». При этом проведем сравнение фактических показателей условий труда с нормативными и рассчитаем коэффициент условий труда. Значения показателей условий труда отразим в таблице 3.2.1.

По данным таблицы 3.2.1. определим обобщающий коэффициент условий труда по всем показателям по формуле:

n ______

К ут = П аi,

i=1

где аi - коэффициент условий труда по каждому фактору,

n - количество факторов.

5 ________________________________

К ут = 0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94 = 0,91

Таблица 3.2.1.

Сравнение фактических и нормативных показателей условий труда в прачечной МУПБО «Бодрость»

№ п	Наименование показателя	Значение показателя	Коэфф-нт условий труда
		по норме	по факту
1	Температура воздуха, С	21	24	0,88
2	Скорость движения воздуха, м/с	0,3	0,3	1
3	Освещенность, лк	200	190	0,95
4	Влажность, %	40-60	72	0,83
5	Уровень шума, дб.	75	80	0,94

Таким образом, общий уровень условий труда на предприятии удовлетворительный, отклонения по отдельным факторам незначительные, причем наибольшие по влажности и температуре в цехе.

Одним из основных показателей, определяющих микроклимат производственных помещений, является температура воздуха. На рассматриваемом предприятии технические процессы сопровождаются значительными тепловыделениями, воздух нагревается вследствие конвекционной передачи тепла от нагретых поверхностей.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных 12.03.85 г. главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава РФ и ГОСТ 12.1.003 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». Уровень шума на предприятии превышает нормы, главными источниками являются стиральные машины СМ-10 и КП-122, центрифуги КП-211 и сушильные барабаны КП-307, вследствие изношенности отдельных механизмов и узлов. Для снижения шума имеет значение проводить регулярную смазку трущихся частей обычными маслами средней вязкости, что позволит уменьшить уровень шума на 3-5 дб.

В цехе наблюдается незначительная вибрация, поэтому желательно использовать амортизационные подставки и резиновые прокладки с целью уменьшения влияния вибрации на тело человека.

При выборе освещенности следует руководствоваться приказом «Об утверждении отраслевых норм искусственного освещения предприятий» от 21.03.86 г. От освещенности объектов зависят количество и качество получаемой информации, повышение или снижение утомляемости работников, уровень их работоспособности.

В процессе стирки и глажения белья в воздух рабочей зоны выделяется значительное количество влаговыделений. Фактическая влажность в помещении превышает нормативное значение, что вредно сказывается на здоровье людей.

Поэтому для удаления тепла и влаги необходимо применять проточно-вытяжную вентиляцию.

Снижению утомляемости и росту производительности труда способствует рациональная организация режима труда и отдыха на предприятии. При разработке внутрисменных режимов труда и отдыха необходимо руководствоваться «Типовыми внутриотраслевыми режимами труда и отдыха рабочих на промышленных предприятиях».

Отрицательным на МУПБО «Бодрость» является то, что нет фиксированного времени для перерыва на обед.

На предприятии существует высокий уровень эстетики и культуры производства, что включает в себя цветное оформление производственных объектов, озеленение помещений, наличие спецодежды и спецобуви, что является фактором повышения привлекательности труда.

Для обеспечения безопасности условий труда в цехе необходимо руководствоваться «Правилами по технике безопасности». Все электрооборудование заземлено, используются изоляционные материалы.

На рабочих местах проводится обязательный инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 17.866-80 ССБТ «Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях систем Минлегпрома РФ».

В целом уровень условий труда на предприятии является удовлетворительным, но необходимы мероприятия по уменьшению количества тепло- и влаговыделений в производственном помещении.

3.2.2. Расчет общеобменной вентиляции производственных помещений

Производственный процесс стирки и глажения белья сопровождается выделением пара и тепла. Распространение этих вредных выделений в помещении приводит к изменению состава и состояния воздушной среды, что сказывается на здоровье работников и неблагоприятно влияет на производительность труда. Поэтому разрабатывается ряд мероприятий, направленных на создание необходимых метеорологических условий для выполнения трудовых процессов. Одно из таких мероприятий - установка общеобменной вентиляции в производственных помещениях.

Рационально организованная вентиляция производственных помещений - это совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающий необходимый воздухообмен в помещении. Общие требования к системам вентиляции, кондиционированию воздуха и воздушного отопления производственных, складских и вспомогательных помещений устанавливаются ГОСТом 12.4.021-75 «Системы вентиляционные. Общие требования».

Произведем расчет общеобменной вентиляции для цеха стирки и глажения белья.

Проектируется только приточная общеобменная система в предположении, что вытяжка осуществляется через расположенные в цехе аспирационные отсосы.

Приточные воздуховоды круглого поперечного сечения прокладываются вдоль цеха из стены на высоте не менее трех метров с раздачей воздуха через каждые три метра короткими отверстиями. Воздухопровод примыкает к вентиляционной камере. На планировку цеха воздухопровод наносится линией, а камера прямоугольником (см. рис. 3.1.)

Количество воздуха, необходимое для удаления тепло- и влаговыделений, а также для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне определяется по избыткам явного и скрытого тепла и влаги по зависимости.

L = Qn / (Jy - Jn) * P (3.2.2.)

L = 1000 * W / (dy - dn) * p (3.2.3.)

Рис. 3.1. План вентиляционной системы

где Qn - полные тепловыделения в рабочую зону производственного помещения, кДж/ч;

W - влаговыделений, кг/ч;

Jn (Jy) - теплосодержание приточного (удаляемого) воздуха, кДж/ч;

dn (dy) - влагосодержание приточного (удаляемого) воздуха кг/м3 (применяется 1,2 кг/м3).

Таблица 3.2.2.

Количество тепло- и влаговыделений от технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество тепловыделений, кДж/ч	Количество влаговыделений, кг/ч
	скрытое	явное
1. КП-114	1550*4 = 6200	1090*4 = 4360	0,4*4 = 1,6
2. СМ-10	590	1880	0,7
3. Сушильный барабан	4190*3 = 12570	-	-
4. Каток	5900	16300	6,0
Итого:	25260	22540	8,3

Таким образом, полное тепловыделение составит:

Qn = 25260 + 22540 = 47800 кДж/ч

из них явное тепловыделение от людей и оборудования Qл = 25260 кЖд/ч и скрытое Qс = 22540 кДж/ч.

Определим количество влаговыделений:

W = 1,6 + 0,7 + 6 = 8,3 кг/ч.

Удельные убытки явного тепла определяются по формуле:

q = Qл / V, где (3.2.4.)

V - объем помещения, м3.

Габариты рассматриваемого цеха - 10 х 10 х 3 м, поэтому V = 300 м3.

q = 25260 / 300 = 84,2 кДж / %*м3 = 23,39 Вт/м3

т.е. помещение характеризуется значительными избытками явного тепла - больше 23 Вт/м3, категория работ, выполняемых в помещении средней тяжести (II-й), период года - теплый.

Температура воздуха в помещении должна быть не более, чем на 3С выше температуры наружного воздуха.

Тn = 21,3, Jn = 12,2 ккал/кг

Переведем в систему СИ значений теплосодержания (1 ккал/кг = 4,19 Жд/кг)

По J-d диаграмме определим остальные показатели:

= 70%, dn = 118 г/кг сухого воздуха.

Рассчитаем параметры воздуха в помещении:

tр.3. = 21,3 + 3 = 24,3 С.

Определим направление луча процесса изменения параметров приточного воздуха под воздействием тепло- и влаговыделений.

= Qn / W (3.2.5.)

= 44800 / 8,3 = 5397,6 кДж/кг

На J-d диаграмме соединим т. А, имеющую координаты t = 0, d = 0 с т.Б ( = 5397,6 кДж/кг), расположенной на оси .

Температуру удаляемого воздуха определим по зависимости:

ty = t р.з. + (Н - 2), (3.2.6.)

где - градиент температуры по высоте помещения, С/м;

Н - вертикальное расстояние от пола до горизонтальной оси отверстия, через которое удаляется воздух из производственного помещения.

ty = 24,3 + 0,3 (2,8 - 2) = 25 С.

Из т. С J-d диаграммы, которая характеризуется параметрами:

tn = 21,3 С, In = 51?3 кДж/кг, У = 70%, dn = 11,8 г/кг сухого воздуха, проводим прямую линию, параллельную АБ, до пересечения с линией температуры уходящего воздуха (т. Д). Находим остальные параметры уходящего воздуха:

Jу = 59 кДж/кг, У = 61%, dy = 13,1 г/кг сухого воздуха (рис. 3.2.)

Определим воздухообмен, необходимый для нейтрализации тепловыделений по формулам

L = 47800 / (59 - 51,3) * 1,2 = 5173,16 м3/ч;

L = 1000 * 8,3 / (13,1 - 11,8) * 1,2 = 5320,5 м3/ч.

Более высокий воздухообмен принимаем за расчетный, L = 5320,5 м3/ч.

Б 5397,6

Д

25

21,3 С 59 кДж/кг

А

51,3 кДж/кг

11,8 13,1

Рис. 3.2. Процесс изменения параметров приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, под действием тепло- и влаговывделений.

Расчет воздухопровода

Задаемся при расчете воздухопровода для всех его участков скоростью 10 м/с и необходимые диаметры подсчитаем по формуле:

d 2 * 10 6 * /L = L / 3600, (3.2.7.)

_____

откуда d = L / V , (3.2.8.)

где d - диаметр, мм;

L - воздухообмен, м3/ч

V - скорость, м/с.

Потери давления для каждого участка в Па определим по формуле:

Р = (l* /d + )2 /2, (3.2.9.)

l - длина участка, м.;

d - диаметр участка, мм;

- коэффициент трения (принимается в среднем равным 0,02);

- суммарный коэффициент местных сопротивлений, определяемый изменением скорости или изменением направления потока. Для расчетов принимается на выход = 1, на поворот при ответвлении = 0,2, на переход от одного участка к другому = 0,1; потери давления в воздцухозаборной шахте 50 Па, в фильтре и калорифере 100 Па;

- скорость воздуха, м/с (10 м/с);

- плотность воздуха, кг/м3 (1,2 кг/м3).

Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Расчеты сведем в таблицу 3.2.3.

Вентилятор подбираем в соответствии с подсчитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления Р = 355 Па.

Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия =0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.

Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с рассчитанной величиной по формуле:

N = L* h* k/3600 * 1000 * n p, (3.2.10)

Таблица 3.2.3.

Расчет воздухопровода

№ участ- ков	l1, м		L, м3/ч	, м/с	2*/2, Па	d, мм	l* /d	l* /d +	, Па
Шахта	-	-	5321	-	-	-	-	-	50
Фильтр	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
Калорифер	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
1	3	0,1	5321	10	60	435	0,14	0,24	14,4
2	3	0,1	3547	10	60	355	0,17	0,27	16,2
3	3	0,1	1774	10	60	250	0,24	1,24	74,4
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	-	355

где L - общий расход воздуха, производительность вентилятора, м3/ч.;

- общая потеря давления в системе (давление вентилятора), Па;

- КПД вентилятора по характеристике;

n - КПД, учитывающий механические потери в подшипниках вентилятора, в среднем 0,95;

р - КПД, учитывающий механические потери в передаче от вентилятора к двигателю (в среднем - 1,0);

k - коэффициент запаса (для вентилятора типа ЦУ4-70 принимать 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Выбираем электродвигатель А-31-2 с частотой вращения = 2850 об/мин и мощностью N = 1,0 кВт.

Изобразим на рисунке 3.3 расчетную схему вентилятора.

шахта

фильтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

вентилятор ЦУ4-70 №4 L= 5321 м3/ч

Р = 355 Па, = 1650 об/мин

эл. Двигатель А-31-2, N - 1 кВт, = 2850 рад/с

Рис. 3.3. Расчетная схема вентилятора

3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования

Для интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования предлагается добавлять в воду, используемую для полоскания, аминосиликон. В результате этого влажность белья перед началом сушки меньше и , соответственно, меньше расход энергии на сушку.

Кремнийорганические соединения придают текстильным материалам не только водоотталкивающие свойства, но, как правило, одновременно улучшают и другие качественные показатели: углубляют окраску, снижают сминаемость, усадку, увеличивают прочностные показатели текстильных материалов и т.п.

Пропиточный раствор готовят следующим образом: рецептурное количество жидкости АМСР-3 растворить в воде, раствор нейтрализовать уксусной кислотой. В одном пропиточном растворе можно обработать три партии белья, однако необходимо учитывать, что продолжительность пропитки первой партии составляет 25 мин., второй - 30 мин., третьей - 35 мин. Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3 представлена в таблице 3.1.1.

Известно, что изнашиваемость оборудования и его потребность в ремонте во многом зависят от времени эксплуатации. Описанное выше мероприятие сократит время эксплуатации сушильного оборудования, а, следовательно, уменьшится и количество ремонтных работ.

За счет аппретирования белья жидкостью АМСР-3 время сушки белья в сушильном барабане сократится с 19 мин. до 10 мин. Производительность одного сушильного барабана повысится на 9,4 кг белья в смену. Всего барабанов 4 шт, а обслуживают их два работника. Таким образом, выработка одного рабочего в смену увеличится на (9,4 * 4 / 2 = 14,1) кг белья. Выработка одного рабочего в смену до мероприятия составляла 90 кг (журнал регистрации).

Отсюда рост производительности труда в результате аппретирования белья определяется по формуле:

П = (В1 * 100) / Во - 100, (3.3.1.)

где Во и В1 - выработка продукции на одного рабочего до и после внедрения мероприятия.

Таблица 3.3.1.

Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3

№ пп	Наименование операции	Оборудование	Наименование материала	Концентрация, г/л	Режим обработки
					Модуль	Температура, С	Продолжительность
1	Приготовление пропиточного раствора	Маши- на стира-льная	Жидкость АМСР-3	40	10	20-25	2,0
	а) растворение в воде препарата
	б) добавление уксусной кислоты до Рн=5-6		Кисло-та уксус-ная				1,0
	Пропитка	Маши- на стира-льная	Кисло-та уксус-ная	-	10	-	3,0
2	Отжим	Центрифуга	-	-	-	-	1,0
3	Сушка	Бара- бан сушильный	-	-	-	110-120	10
	Общая продолжительность процесса	17

П = (104,1 * 100) / 90 - 100 = 15,7%

отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит:

Пт общ. = П цех * Ув, (3.3.2.)

где П цех - рост производительности труда по прачечной (15,7%);

Ув - удельный вес рабочих прачечной в общей численности рабочих.

Пт общ = 15,7 * 3/26 = 1,8%

Таблица 3.3.2.

Исходные данные для расчета показателей эффективности от применения аппретирования белья

№ пп	Показатель	Ед. измерения	Буквенное обозначен.	Численное значение	Источник информац.
1	Выработка продукции на одного рабочего за смену до внедрения мероприятия	кг.	Во	90	Журнал регистрации
2	Выработка одного рабочего после внедрения мероприятия	кг.	В1	104,1	Расчет в п. 3.3.
3	Численность работников прачечной (в 1 смену)	чел.	Ч исх.	3	Данные отчета по труду
4	Общая численность работников	чел.	Ч общ.	26	Табл. 2.3.1.
5	Среднегодовая заработная плата работников	чел.	З ср.	11739,5	Табл. 2.3.1.
6	Норматив отчислений на соц. нужды	%	В	39,5	Гос. норматив

Так как по отчетным данным объем реализации услуг населению в ателье составил 1009695 руб., то рост объема реализации по проектируемому варианту составит:

Р = (1009695 * 1,8) / 100 = 18174,5 (руб.)

Дальнейший расчет произведем по формулам, представленным в таблице 3.3.3.

Условная экономия численности рабочих прачечной составит:

Эч = (15,7 * 3) / 100 + 15,7 = 0,54 (чел)

Экономия себестоимости от совершенствования технологии стирки рассчитаем только по статье основная заработная плата.

Экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/п осн. = 0,54 * 11739,5 = 6339,3 (руб)

Таблица 3.3.3.

Формулы для расчета эффективности предлагаемых мероприятий

№	Наименование показателя	Формула	Обозначения
1	2	3	4
1	Условная экономия численности рабочих	Эч = (Пт *Ч исх) 100 + Пт	Пт - прирост производительности труда Ч исх. - исходная численность рабочих, чел.
2	Годовая экономия по основной заработной плате	Э з/п осн. = Эч * Зср	Зср. - среднегодовая заработная плата рабочего, руб.
3	Экономия по дополнительной заработной плате	Эс/с доп. = Эз/п осн. * (1 + Д/ 100)	Д - дополн-ная заработная плата, 40%
4	Годовая экономия по отчислениям на соц. нужды	Э с/н = Э з/п * В/100	В - норматив отчислений на соц. нужды, %
5	Годовая экономия по мероприятию	Э год. = Эз/п + Э с/н
6	Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия	Ээ = Э год - Ен * К	К - единовременные капитальные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятия, руб.
7	Срок окупаемости капитальных вложений по мероприятию	Т ед. = К / Э год	Ен - нормативный коэффициент эффективности кап. вложений (0,38)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате:

Э с/с доп. = 6339,3 * (1 + 40/ 100) = 8875,1 (руб.)

Условно-годовая экономия по отчислениям на социальные нужды:

Э с/н = 8875,1 * 39,5/100 = 3505,7 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате внедрения данного мероприятия составит:

Э общ. = 8875,1 + 3505,7 = 12380,8 (руб.)

При выполнении операции аппретирования белья аминосиликонами (кремнийорганической жидкостью АМСР-3) затраты на обработку 1 кг белья составят:

АМСР-3: 8 г. * 10 руб. = 0,08 (руб.)

Уксусная кислота: 3 г. * 4 руб. = 0,01 (руб.)

Итого: 0,09 (руб.)

Но за счет сокращения времени обработки белья в сушильном барабане происходит экономия электроэнергии, которая на обработку 1 кг белья составит: 0,079 кВт-час * 1,14 руб. = 0,09 (руб.)

Таким образом, затраты на новые материалы (0,09 руб.) компенсируются экономией на электроэнергию (0,09 руб.), и себестоимость обработки 1 кг белья остается неизменной.

Поэтому годовой экономический эффект от совершенствования технологии будет равен условной годовой экономии:

Ээ = Э год = 12380,8 (руб.)

Внедрение данного мероприятия для МУПБО «Бодрость» целесообразно, поскольку оно не требует дополнительных капитальных вложений и имеет экономический эффект, равный 12380,8 (руб.)

3.4. Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР)

На МУПБО «Бодрость» планово-предупредительные работы не соответствуют нормативным требованиям. Время от времени производятся профилактические осмотры и ремонты, но их не достаточно и не составляется план-график. Поэтому оборудование выходит из строя, в результате чего возникают непроизводительные потери рабочего времени. В процессе производства оборудование изнашивается и теряет свои эксплуатационные качества. Для их восстановления оборудование необходимо своевременно ремонтировать и поддерживать работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации.

Для устранения этих недостатков предлагается внедрить мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания основного производства, которое предусматривает введение планов-графиков планово-предупредительных ремонтов. Расчет плана-графика ППР представлен ниже. Данный расчет опирается на сведения, представленные в таблице

Общая трудоемкость всех ремонтных работ за год:

n

Тi = У Tj (3.4.1.)

j=1

где Tj - трудоемкость каждого j-го вида ремонта конкретной машины:

m

Тi = У Tнк * Кр.с.к (3.4.2.)

k=1

где Тнк - норматив трудоемкости одной условной единицы, нормо-ч.,

Кр.с.к. - категория ремонтной сложности данной машины.

Время простоев оборудования в ремонте определяют по формуле:

m

Т пр i = У T н.пр. * К р.с.к. (3.4.3.)

k=1

где Тн.пр. - норматив простоя оборудования на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта.

Численность ремонтников определяют по формуле:

Ч рем. = Т общ. / (К в.н. * F раб.) (3.4.4.)

где Т общ. - общая трудоемкость работ по ремонту оборудования,

К в.н. - коэффициент выполнения норм,

F раб. - фонд рабочего времени одного рабочего за год.

Необходимые нормативы представлены в таблицах 3.4.1., 3.4.2.

Расчеты, проведенные по формулам 3.4.2, 3.4.3. на основе данных таблиц 3.4.1, 3.4.2, представлены в таблице 3.4.3.

Таблица 3.4.1.

Нормативы трудоемкости одной условной ремонтной единицы

Оборудование	Наименование работ	Нормативы времени на единицу ремонтной сложности, ч.
		осмотр	малый	средний	капитальный
Стиральное	Слесарные	0,75	4	16	23
	Станочные	0,1	2	7	10
	Прочие	-	0,1	0,5	2
	Итого:	0,85	6,1	23,5	35,0

Таблица 3.4.2.

Нормативы простоя оборудования в ремонте на единицу ремонтной сложности

Ремонтные работы	При работе ремонтной бригады
	в одну смену, ч	в 2 смены, ч
Осмотр	2,4	1,2
Малый	6,0	3,4
Средний	14,4	8,0
Кап. ремонт	24,0	13,0

На основе структуры ремонтного цикла, даты установки машин, их количества, а также данных таблицы 3.4.3, составим план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования на МУПБО «Бодрость», Приложение 7.

Таблица 3.4.3.

Трудоемкость ремонтных работ и простои в ремонте оборудования

№	Оборудование, марка	Категория рем. слож.	Трудоемкость работ, ч.	Простои в ремонте, ч.
			О	М	С	К	О	М	С	К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стир. машины СМ10А	3	2,55	18,3	70,5	105	7,2	18,0	43,2	72
	КП-122А	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
2	Центрифуги КП-217А	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
	КП-211	3	2,55	18,3	70,5	105	7,2	18,0	43,2	72
3	Барабан сушильный КП-307	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
4	Гладильный каток КЗ-1628-11	5	4,25	30,5	117,5	175	12	30	72	120

Расчет необходимой численности бригады ремонтников произведен по формуле 3.4.4., где

Т общ. = 1348,4 (ч.) - см. таблицу 3.4.4.,

F раб. = 251 день * 8 часов* 1 смену = 2008 (ч.)

Ч рем. = 1348,4 / (1,1 * 2008) = 0,61 > 1 (чел.)

Исходя из расчетов, видно, что дополнительных людей для выполнения плана-графика ППР привлекать не нужно; при этом лишь увеличится загруженность имеющегося работника.

Внедрение ППР позволит без дополнительных затрат организовать удовлетворительное ремонтное обслуживание оборудования основных цехов, тем самым ликвидировав потери рабочего времени основных рабочих.

Эффект от данного мероприятия ожидается за счет того, что оборудование будет ремонтироваться в планово-предупредительном порядке, а не по мере выхода его из строя, что сократит потери времени предприятия из-за простоев оборудования.

Таблица 3.4.5.

Исходные данные для расчета показателей эффективности от внедрения плана-графика ППР

№ пп	Показатель	Ед. изм.	Букв. обозн.	Числ. Знач.	Источник информации
1	2	3	4	5	6
1	Численность основных рабочих	чел.	Ч исх.	15	Данные отчета по труду
2	Общая численность работников	чел.	Ч общ.	26	Данные отчета по труду, табл. 2.3.6.
3	Среднегодовая заработная плата работников	тыс. руб.	З ср.	11739,5	Таблица 2.3.6.
4	Норматив начислений на соц. нужды	%	В	39,5	Гос. норматив
5	Непроизводительные потери рабочего времени по данным ФРД по орг.-тех. причинам (неуд. ремонтное обслуживание)	мин.	Т пот ф.	23	Приложение 2 (ФРД)
6	Время оперативной работы	мин.	Т оп ф.	375	Приложение 2 (ФРД)

Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:

Д Пт = Т пот ф. / Т оп. Ф. * 100 (3.4.5.)

Д Пт = 23 / 375 * 100 = 6,13 %

Дальнейший расчет проводится по формулам, представленным в таблице 3.3.2.

Рассчитаем условное высвобождение численности:

Э ч. = (6,13% * 15) / (100+ 6,13%) = 0,87 (чел)

Прирост производительности труда по всему предприятию равен:

Пт общ. = 0,87 / (26 - 0,87) = 3,5 %

Расчет условно-годовой экономии по заработной плате представлен ниже:

Э з/п = 0,87 * 11739,5 = 10213,37 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 0,87 * 11739,5 * 39,5% = 4034,3 (руб.)

Годовая экономия по мероприятию составила:

Э год. = 10213,37 + 4034,3 = 14247,7 (руб.)

Для осуществления ремонтных работ по плану-графику ППР дополнительные трудовые ресурсы не привлекаются, поэтому изменения фонда заработной платы не произойдет. Годовой экономический эффект равен:

Э э = Э год = 14247,7 (руб.)

Таким образом, внедрение данного мероприятия для МУПБО «Бодрость» целесообразно, поскольку оно не требует дополнительных капитальных вложений и также имеет экономический эффект, равный 14247,7 руб. При этом экономия численности составила 0,87 человек, прирост производительности труда на предприятии - 3,5%.

3.5. Мероприятие по сокращению времени обслуживания

Для обоснования мероприятия рассмотрим хронометраж операции «прием белья» (см. Приложение 4).

Как видно из хронометража, на операцию «оформление квитанций» затрачивается, в среднем 178,9 сек = 2,98 мин. эта операция является одной из самых продолжительных в процессе обслуживания.

Внедрение кассового аппарата на участке приемки позволит сохранить на операции «оформление квитанций» до 10 сек. Помимо этого, предложенное мероприятие сократит время обслуживания клиентов, что повысит уровень обслуживания. Предлагается приобрести кассовый аппарат «Саsio ТК 4000С». Таким образом, операция «прием белья» сократится на 187,9 - 10 = 168,9 сек или 2,82 мин.

Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:

П = (100* Т) / (100 - Т), (3.5.1.)

где Т - процент снижения трудоемкости выпускаемой продукции в результате внедрения мероприятия:

Т = (Т1 - Т2) / Т1 * 100 , (3.5.2.)

где Т1 и Т2 - трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия.

Т = (16,62 - 13,8) / 16,62 * 100 = 17%

П = 100 * 17 / (100 - 17) = 20,5%

Следовательно, прирост объема реализации при неизменной численности работниц прачечной (4 человека) тоже будет равен 20,5%. Отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит (формула 3.3.2.):

ПТ общ. = 20,5 * 4/26 = 3,1%

Так как по отчетным данным объем реализации услуг населению по МУПБО «Бодрость» составил 1009695 руб., то рост объема реализации по проектируемому варианту составит:

Р = 1009695 * 3,1 / 100 = 31300,6 (руб.)

Дальнейший расчет проводится по формулам, представленным в таблице 3.3.1.

Относительная экономия численности на участке составит:

Эч = (20,5 * 4) / (100 + 20,5) = 0,68

Экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/п осн. = 0,68 * 11739,5 = 7982,9 (руб.)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате, которая составит:

Э з/пл = 7982,9 * (1 + 40/100) = 11176,1 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 11176,1 * 39,5% = 4414,6 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате внедрения данного мероприятия составит:

Э общ. = 11176,1 + 4414,6 = 15590,7 (руб.)

Таблица 3.5.2.

Затраты, связанные с установкой кассового аппарата

№ пп	Наименование	Стоимость приобретений, руб.
1	Кассовый аппарат Casio ТК 4000 С	4800,0
2	Розетка с заземлением	8,0
3	Провода	3,0
4	Изоляция	0,26
	Итого:	4811,26

Затраты на материалы при замене бланков квитанций на кассовую ленту равноценны.

Отсюда годовой экономический эффект от сокращения времени обслуживания за счет внедрения кассового аппарата составит:

Э год = 15590,7 - 4811,26 * 0,38 = 13762,4 (руб.)

Т ед. = 4811,26 / 15590,7 = 0,31 или

Капитальные затраты на внедрение кассового аппарата окупятся приблизительно за 4 месяца.

3.6. Мероприятие по модернизации оборудования

Предлагается приспособление, которое состоит из реостат, вольтметра, амперметра, лампочки, теплового реле, соединенных последовательно в электроцепь. Схема работает следующим образом: при подаче напряжения в цепь реостатом повышается нагрузка; в момент, когда лампочка гаснет, происходит замер амперметром тока, при котором срабатывает реле. Регулировкой теплового реле добиваются стабилизации необходимой величины тока, при которой отключается реле.

Внедрение данного предложения позволит своевременно производить проверку и регулировку тепловых реле, что позволяет сократить простой оборудования по причине выхода из строя электродвигателя.

Единица сложности ремонта электротехнической части оборудования прачечной соответствует трудоемкости 15 нормо-ч., из которых слесарные работы составляют 11, станочные 2 и прочие 2 нормо-ч.

Соотношение по трудоемкости электрической части оборудования принимается примерно равным К : С : Т : О = 1 : 1,47 : 0,08 : 0,013; нормы времени на одну ремонтную единицу составляют: К = 15 нормо-ч; С = 7; Т=1,2 и О=0,2 нормо-ч.

В приложении 6 представлены данные о категории сложности ремонта электрической части оборудования прачечной. А в приложении 7 представлен план-график ППР на год. Исходя из этих данных найдем общую трудоемкость ремонтных работ электротехнической части.

Описанное выше приспособление предлагается установить на все стиральные машины, центрифуги и сушильные барабаны. Всего на 11 единиц оборудования. это мероприятие позволит сократить трудоемкость работ по ремонту электродвигателя на 30 нормо-часов в год. Тогда общая трудоемкость ремонтных работ электротехнической части составит 370,2 - 30 = 340,2 нормо-ч.

Рассчитаем ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия по формулам 3.5.1. и 3.5.2.:

Т = (370,2 - 340,2) / 370,2 * 100 = 8,1 %

П цех = 8,1 * 100 / (100 - 8,1) = 8,8%

Таблица 3.6.1.

Расчет трудоемкости ремонта электротехнической части

№	Оборудование	Количество	Кат-я сложности ремонта эл.части	Количество ремонтов в год	Трудоемкость ремонтной ед.	Общая труд-ть рем-та эл.части
				средних	малых	осмотров
1	Стиральные машины СМ-10А	1	3	1	2	9	С-7; М-1,2; О-0,2	33,6
	КП-122А	4	5	1	2	9	С-7; М-1,2; О-0,2	224
2	Центрифуги КП-217А	1	3	-	3	9	С-7; М-1,2; О-0,2	16,2
	Кп-211	2	3	-	3	9	М-1,2; О-0,2	32,4
3	Барабан сушильный	3	5	-	2	4	М-1,2; О-0,2	48
4	Гладильная машина	1	5	-	2	4	М-1,2; О-0,2	16
	370,2

Следовательно, прирост объема реализации при неизменной численности (4 человека) тоже будет равен 8,8%. Отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит (формула 3.3.2):

П общ = 8,8 4/26 = 1,4%

Тогда рост объема реализации по проектному варианту составит:

Р = 1009695 * 1,4 / 100 = 14135,7 (руб.)

Относительная экономия численности на участке составит:

Эч = (8,8 * 4) / (100 * 8,8) = 0,32 (чел.)

Тогда экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/пл осн = 0,32 * 11739,5 = 3756,64 (руб.)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате:

Э з/п = 3756,64 * (1 40/100) = 5259,3 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 5259,3 * 39,5% = 2077,4 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате модернизации оборудования составит:

Э общ = Э з/пл + Э с/н = 5259,3 + 2077,4 = 7336,7 (руб.)

Таблица 3.6.2

Затраты на модернизацию оборудования

№	Наименование	Количество единиц	Цена единицы (руб)	Стоимость приобретения, руб
1	Амперметр	11	60	660
2	Вольтметр	11	70	770
3	Тепловое реле	11	10	110
4	Реостат	11	30	330
5	Лампочка	11	5	55
6	Провода (метр)	16,5	2	33
	1958

Установка приспособления на прачечное оборудование будет производиться ремонтной бригадой МУПБО «Бодрость» и дополнительных затрат не потребует.

Отсюда годовой экономический эффект от совершенствования ремонтного обслуживания путем модернизации оборудования составит:

Э год = 7336,7 - 1958 * 0,38 = 6592, 7 (руб.)

Срок окупаемости капитальных затрат (формула 3.4.6.):

Т од = 1958 / 7336,7 = 0,27

Капитальные затраты на модернизацию оборудования окупятся приблизительно за 4 месяца.

3.7. Расчеты и выводы результативности и экономической эффективности проектируемых организационно-технических мероприятий

Таблица 3.7.1.

Сводная таблица показателей экономической эффективности предложенных мероприятий для МУПБО «Бодрость»

№	Мероприятия	Условное высвобождение численности, чел	Рост производительности труда, %	Рост объема производства, руб.	Годовой экономический эффект, руб.
1	Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования	0,54	1,8	18174,5	12380,8
2	Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР)	0,87	3,5	35339,3	14247,7
3	Мероприятие по сокращению времени обслуживания	0,68	3,1	31300,6	13762,4
4	Мероприятие по модернизации оборудования	0,32	1,4	14135,7	6592,7
	Итого:	2,48	9,8	98950,1	46983,6

В завершении рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений по проекту предложенных мероприятий по формуле:

Т = К / Э год, (3.7.1.)

где К - суммарные капитальные вложения по всем предлагаемым мероприятиям, руб.

Э год - условно-годовая экономия от внедрения предлагаемых мероприятий, руб.

Суммарные капитальные вложения составят:

4811,26 + 1958 = 6769,26 (руб.)

К = 6769,26 (руб.)

Суммарная условно-годовая экономия от внедрения предлагаемых мероприятий составит:

12380,8 + 15394,0 + 15590,7 + 7336,7 = 50702,2

Т = 6769,26 / 50702,2 = 0,13 или

Капитальные затраты по всем предлагаемым мероприятиям окупятся приблизительно за 2 месяца.

В проектной части были предложены следующие мероприятия, направленные на повышение эффективности деятельности МУПБО «Бодрость»:

Мероприятие по совершенствованию технологии - «Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования». Расходы на это мероприятие включаются в себестоимость продукции, но она не возрастает из-за экономии на электроэнергии. Годовой экономический эффект от этого мероприятия составил 12380,8 руб. Оно не требует дополнительных капитальных вложений.

«Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания внедрением планов-графиков ППР». Не требует капитальных вложений, дополнительных людей для выполнения плана-графика ППР привлекать не нужно, увеличится лишь загруженность имеющегося работника. Годовой экономический эффект составит 15394,0 руб.

«Мероприятие по сокращению времени обслуживания». Экономия времени достигается за счет механизации ручных работ по операции «Прием белья». Выписка квитанций заменяется выбиванием чека на кассовом аппарате. Капитальные затраты на приобретение и монтаж кассового аппарата составят 4811,26 руб., и будут финансироваться за счет прибыли МУПБО «Бодрость». Годовой экономический эффект от этого мероприятия составит 13762,4 руб.

«Мероприятие по модернизации оборудования». позволяет сократить простой оборудования по причине выхода из строя электродвигателя. Затраты на приобретение и установку необходимых приборов и деталей составят 1958 руб., и будут финансироваться за счет прибыли предприятия. Годовой экономический эффект равен 6592,7 руб. Срок окупаемости капитальных затрат составит 4 месяца.

Суммарный годовой экономический эффект по всем предлагаемым мероприятиям составит 48129,9 руб. А капитальные затраты окупятся за 2 месяца.

4.1. Годовая программа производства бытовых услуг

План производства и реализации услуг является важнейшим и определяющим разделом годового плана. Он служит базой для определения потребности в материальных, трудовых, финансовых ресурсов. На основе этого раздела рассчитывают показатели по труду и заработной плате, материально-технического снабжения, себестоимости услуг и продукции, прибыли и рентабельности производства.

Расчет плана производства и реализации услуг (работ, продукции) основывается на отчетных данных предприятия за отчетный период и по росту объема производства в результате внедрения мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия, разработанных в проектной части дипломного проекта (см. таблицу 3.6.1.).

О пл. = (О баз. * Пт) / 100 + О баз. (4.1.1.)

где О пл., О баз. - соответственно объем производства и реализации услуг в плановом и базовом году, штук или рублей,

Пт - суммарный рост производительности труда в результате внедрения запроектированных мероприятий, %.

О пл. = (1009695 * 9,8) / 100 + 1009695 = 1108645,1 (руб.)

Теперь сформируем производственную программу по кварталам и месяцам планового периода с учетом коэффициента сезонности. Так как мероприятия по сглаживанию сезонных колебаний отсутствуют, то величина плановых коэффициентов принимается сезонности на уровне отчетных (см. Таблицу 2.3.2.). Производственная программа предприятия за квартал составит:

О i кв = О пл / 12 * 3 * К сез. i кв (4.1.2.)

где К сез. i кв - плановый коэффициент сезонности за i-й квартал;

О пл - объем реализации услуг на плановй год, руб.

Среднемесячный объем производства и реализации услуг составят:

О = О пл / 12

О = 1108645,1 / 12 = 92387,1 (руб.)

Расчет производственной программы по периодам года отразим в таблице 4.1.1.

Таблица 4.1.1.

Ожидаемый уровень производства услуг в 1999 году МУПБО «Бодрость» по кварталам

Месяцы года	Плановый коэффициент сезонности	План производства по периодам года
		в стоимостном выражении	в % к годовому объему производства услуг
Январь	1,33	122874,8	11,08
Февраль	1,39	128418,1	11,58
Март	1,15	106245,2	9,58
Итого I квартал	3,78	357538,1	32,25
Апрель	1,02	94234,8	8,5
Май	0,6	55432,2	5,0
Июнь	0,45	41574,2	3,75
Итого за II квартал	2,07	191241,2	17,25
Июль	0,48	44345,8	4,0
Август	0,59	54508,4	4,92
Сентябрь	0,67	61899,3	5,58
Итого за Ш квартал	1,74	160753,5	14,5
Октябрь	1,16	107169,0	9,67
Ноябрь	1,45	134885,2	12,17
Декабрь	1,70	157058,1	14,17
Итого за IV квартал	4,32	399112,3	36,01
ВСЕГО за год	12	1108645,1	100

4.2. Расчет плана по труду и заработной плате

В данном разделе рассчитываются следующие показатели:

численность рабочих;

численность работающих;

фонд заработной платы рабочих и работающих;

средняя заработная плата одного рабочего и одного работающего;

выработка одного рабочего и одного работающего.

При расчете плана по труду и заработной плате учитываются мероприятия в плане повышения эффективности деятельности предприятия, влияющие на показатели плана.

Расчет плана по труду и заработной плате начинают с расчета численности персонала предприятия, то так как предлагаемые к внедрению мероприятия связаны лишь с ростом производительности труда, то численность работающих на планируемый 1999 год равна численности отчетного периода, она составит:

рабочих - 20 человек;

служащих - 3 человека;

младший обслуживающий персонал - 3 человека.

Плановый фонд заработной платы для всего предприятия рассчитывается по формуле:

Ф з.пл. = Ф з.баз. + Ф з.баз. * К * Н (4.2.1.)

где Ф з.пл. - плановый фонд заработной платы, тыс. руб.,

Ф з.баз. - базовый фонд заработной платы, тыс. руб.,

К - коэффициент прироста объема производства за счет внедрения предлагаемых мероприятий,

Н - норматив прироста заработной платы за один процент прироста объема производства (0,9).

Ф з.пл. = 305228 + 305228 * 0,1 * 0,9 = 332698,5 (руб.)

Так как численность работающих в плановом периоде соответствует численности работающих в базовом периоде, то расчет планового фонда оплаты труда рабочих и служащих определяется следующим образом:

Определяется удельный вес фонда оплаты труда рабочих (служащих) в общем фонде оплаты труда предприятия в отчетном периоде (Уi) (см. Таблицу 2.3.3.);

Уi раб = 214128 / 305228 = 0,7

Уi служ = 91100 / 305228 = 0,3

Определяется плановый фонд оплаты труда рабочих (служащих) (ФОТ i) по формуле:

ФОТ i = Уi * Ф з.пл. (4.2.2.)

ФОТ раб = 0,7 * 332698,5 = 232888,95 (руб.)

ФОТ служ = 0,3 * 332698,5 = 99809,6 (руб.)

Все расчеты по численности работающих, фонду их заработной платы сводятся в общий план по труду и его оплате (см. таблицу 4.2.1.)

Таблица 4.2.1.

План по труду и его оплате

№	Показатели	Ед. изм.	По отчету	По проекту	Отклонение, +, -, %
1	Объем производства услуг, т. руб.	руб.	1009695	110845,1	+9,8
2	Численность работающих, всего	чел.	26	26	-
	в т.ч. - рабочих	чел.	20	20	-
	- служащих	чел.	6	6	-
3	Среднегодовая выработка в расчете на одного рабочего	руб.	50484,8	55432,3	+9,8
	- на 1-го работающего	руб.	38834,4	42640,2	+9,8
4	Фонд оплаты труда, всего:	руб.	305228	332698,5	+9,0
	в т.ч. - рабочих	руб.	214128	232888,9	+8,76
	- служащих	руб.	91100	99809,6	+9,56
5	Среднемесячная заработная плата на 1-го рабочего	руб.	892,2	970,4	+8,76
	- на одного работающего	руб.	978,3	1066,3	+9,0
6	Затраты зар. платы на 1 рубль производства услуг	коп.	30,2	30,0	-0,7

4.3. Расчет плана по себестоимости, прибыли и рентабельности

Разработка данного раздела строится на основе ожидаемого уровня производства и проектных мероприятий. Расчет плановой величины себестоимости услуг проводится по методике, учитывающей влияние технико-экономических факторов. Она содержит следующую последовательность расчета:

1. Определение затрат на один рубль услуг ( З отч.) в отчетном году по формуле:

З отч. = С отч. / О отч. (4.3.1.)

где С отч. - полная себестоимость услуг в отчетном году, руб..

О отч. - объем производства услуг в отчетном году, руб.

З отч. = 914000 / 1009695 = 0,905 (руб.)

2. Определение исходной величины себестоимости (С исх.) по формуле:

С исх. = З отч. * О пл. (4.3.2.)

где О пл. - плановый объем производства услуг, руб.

С исх. = 0,905 * 1108645,1 = 1003323,8 (руб.)

3. Определение плановой себестоимости услуг (С пл):

С пл. = С исх. - Э общ. (4.3.3.)

где Э общ. - общая величина экономии от снижения себестоимости за счет всех технико-экономических факторов проектируемых мероприятий (расчет в п. 3.6. Э общ = 50702,2 руб.).

С пл. = 1003323,8 - 50702,2 = 952621,6 (руб.)

4. Определение плановых затрат на один рубль услуг:

З пл. = С пл. / О пл. (4.3.4.)

З пл. = 952621,6 / 1108645,1 = 0,859 (руб.)

5. Расчет снижения затрат в плановом году:

З = (З отч. - З пл.) / З отч. * 100 (4.3.5.)

З = (0,905 - 0,859) / 0,905 * 100 = 5,08 (%)

Таким образом, затраты себестоимости на рубль объема снизились в результате проведения предложенных мероприятий на 5,08%.

Определим сумму прибыли, ожидаемой на предприятии в плановом году:

П пл. = О пл - С пл (4.3.6.)

П пл = 1108645,1 - 952621,6 = 156023,5 (руб)

Определим плановую рентабельность услуг:

Р пл = П пл / С пл * 100

Р пл = 156023,5 / 952621,6 * 100 = 16,4%

4.4. Сравнительная таблица основных технико-экономических показателей деятельности МУПБО «Бодрость»

Таблица 4.4.1.

Основные технико-экономические показатели работы МУПБО «Бодрость»

№	Наименование показателя	Ед. изм	Величина показателя	Изменение (+, -, %)
			по действующему п/п	по проекту
1	Объем реализации услуг - в денежном выражении	руб.	1009695	1108645,1	+9,8
2	Численность персонала, всего	чел.	26	26	-
	- в том числе рабочих	чел.	20	20	-
3	Фонд оплаты труда: - всего персонала	руб.	38834,4	42640,2	+9,8
	- рабочих	руб.	50484,8	55432,3	+9,8
4	Выработка: - одного работающего	руб.	305228	332698,5	+9,0
	- одного рабочего	руб.	214128	232888,9	+8,76
5	Среднегодовая заработная плата - на одного работающего	руб.	11739,5	12795,6	+9,0
	- на одного рабочего	руб.	10706,4	11644,8	+8,76
6	Полная себестоимость	руб.	914000	952621,6	+4,23
7	Затраты на рубль услуг	коп.	90,5	85,9	-5,08
8	Прибыль - всего	руб.	95695	156023,5	+63,04
9	Уровень рентабельности	%	10,5	16,4	+5,9

Заключение.

Целью дипломного проектирования являлось проектирование производственной инфраструктуры на примере МУПБО «Бодрость». Для достижения поставленной цели были выполнены следующие задачи. Изучены теоретические материалы по заданной теме, что позволило представить производственную инфраструктуру предприятия в виде схемы.

Проведенный анализ деятельности предприятия по оказанию бытовых услуг населению Центрального района г.Тольятти позволяет сделать следующие выводы.

Предприятие МУПБО «Бодрость» оказывает населению прачечные, банные и парикмахерские услуги.

а) в Центральном районе г.Тольятти действует ряд предприятий по оказанию прачечных услуг. Однако радиус их действия велик и они практически не вступают в серьезную конкуренцию, поэтому предприятие «Бодрость» имеет в этой области устойчивые позиции.

б) низкие показатели объема реализации услуг бани связаны со снижением платежеспособности населения, а также с ухудшением технического состояния бани.

в) при оказании парикмахерских услуг предприятие испытывает значительную конкуренцию со стороны других предприятий и частных лиц.

2) Предприятие подвержено сезонным колебаниям спроса. коэффициенты сезонности колеблются от 0,45 до 1,7.

В периоды сезонных колебаний спроса наблюдается неравномерная загрузка производственных мощностей и трудовых ресурсов, снижается качество предоставления услуг.