Управление материально–техническим обеспечением на ОАО "Гомельский жировой комбинат"

Объем производства с 2008 по 2009 год вырос с 79419 млн.руб. до 87218 млн.руб. В 2008 году установили новый гомогенезатор «Фруму-Коруму», что позволило получать майонез лучшего качества и нарастить объёмы производства его. В 2010 году объем производства продукции ОАО «ГЖК» увеличился до 126834 млн.руб. Отгруженная продукция на протяжении 2007-2009 гг. увеличилась с 73290 млн.руб. до 93456 млн.руб.

Затраты на производство продукции в 2008 году составили 79419 млн.руб., в 2009 году - 87218 млн.руб., в 2010 году - 93456 млн.руб. В 2009 году темп роста данного показателя составил 111,24%, в 2010 году - 146,07%. Таким образом, данный показатель увеличился на 34,83%, что является отрицательной тенденцией.

Полные издержки на производство продукции комбината увеличиваются, что связано не только с ростом объемов производства в натуральном выражении, но и повышением тарифов на электроэнергию и цен на сырье и материалы, ростом реальной заработной платы и отчислений на неё, а также ростом амортизационных отчислений в результате переоценки основных фондов.

На протяжении 2008-2010 гг. идет увеличение затрат на 1 руб. товарной продукции с 0,9 руб. до 0,92 руб.

Выделяют следующие экономические элементы: материальные затраты (за вычетом возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисление на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

Материальные затраты включают: стоимость приобретаемого со стороны сырья и материалов; стоимость покупных материалов; стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов; стоимость работ и услуг производственного характера, выплачиваемых сторонним организациям; стоимость природного сырья; стоимость приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопления зданий, транспортные работы; стоимость покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и прочие нужды.

Среднесписочная численность работников предприятия в 2008 году составляла 780 человек, в 2009 году - 779 человек, в 2010 году - 760 человек. Снижение среднесписочной численности связано с сокращением численности работников цеха по рафинации и дезодорации.

Производительность труда в 2008 году составляла 111,96 млн.руб./чел, в 2009 году - 166,89 млн.руб., в 2010 году - 166,89 млн.руб. Рост данного показателя на протяжении анализируемого периода составил 54,93 млн.руб., что связано с превышением темпа роста объема производства над темпом роста среднегодовой численности работников ОАО «Гомельский жировой комбинат».

На протяжении анализируемого периода материальные затраты увеличились с 54785 млн.руб. до 92451 млн.руб. Данный показатель на протяжении 2008-2010 гг. увеличился на 37665 млн.руб. Темп роста данного показателя составил 168,75%, следовательно, темп прироста - 68,75%.

На протяжении 2008-2010 гг. наблюдается рост фонда заработной платы с 8183,2 млн.руб. до 13513 млн.руб. На протяжении 2008-2010 гг данный показатель увеличился на 5329,8 млн.руб.

Среднемесячная заработная плата в 2008 году составляла 874,27 тыс.руб., в 2009 году - 1009 тыс.руб., в 2010 году - 1476,9 тыс.руб.

Таким образом, в 2009 году темп роста производительности труда (109,96%) был менее темпа роста среднемесячной заработной платы (115,41%) на 5,45%. В 2010 году наблюдается обратная ситуация - темп роста среднемесячной заработной платы (146,37%) менее темпа роста производительности труда (149,06%) на 2,69%.

Рост показателя стоимости основных средств на протяжении анализируемого периода с 98715 млн.руб. до 121700 млн.руб. связано с реконструкция котельной и закупка оборудования для строительства цеха по рафинации и дезодорации, оборудования для розлива масла производительностью 6000 бут/час.

Показатель фондоотдачи показывает сколько произведенной продукции приходится на 1 руб. стоимости основных производственных фондов. Нормативное значение данного показателя - более 1. Показатель фондоотдачи находится на достаточно низком уровне - 0,80 руб., 0,81 руб. и 1,04 руб., соответственно по анализируемым годам, однако на протяжении анализируемого периода данный показатель увеличился на 0,23 руб. Соответственно показатель фондоемкости сократился с 1,25 руб. до 0,96 руб.

Для вычисления рентабельности единицы продукции необходимо разделить прибыль, полученную от реализации определенного типа продукции на ее себестоимость. Кроме себестоимости может использоваться значение операционных затрат, понесенных при изготовлении (покупке) данной продукции.

Основной задачей руководства и сотрудников службы МТС и бухгалтерии ОАО «Гомельский жировой комбинат» является эффективное управление движением материальных и финансовых ресурсов -- управление процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы.

Отдел материально-технического снабжения ОАО «Гомельский жировой комбинат» является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Отдел подчиняется непосредственно директору.

Отдел возглавляет начальник, назначаемый на должность
приказом директора ОАО «Гомельский жировой комбинат» по представлению директора по материально-техническому обеспечению. Начальник отдела материально-технического обеспечения имеет двух заместителей. Обязанности заместителей определяются начальником отдела по согласованию с директором.

В своей практической деятельности ОМТС ОАО «Гомельский жировой комбинат» руководствуется Уставом предприятия, действующим законодательством, приказами и директивными материалами Министерства промышленности, руководящими техническими материалами и другими нормативными документами по функциям ОМТС, приказами и распоряжениями по заводу и положением об отделе ОМТС.

Таким образом при анализе работы служб ОМТС были выявлены след. основные недостатки:

1 Отсутствие автоматизированной системы управления МТО.

2 Предприятие должно стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида продукции, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток может привести к срыву производственного процесса, не полного удовлетворения спроса потребителей.

Исходя из вышесказанного, можно предположить, что метод регулярных закупок ОАО «Гомельский жировой комбинат» является не достаточно эффективным.

Для совершенствования работы служб материально-технического снабжения предложено разработать следующие мероприятия:

1. Комплексная автоматизация управленческого труда путем внедрения АСУ «МТО».

2. Увеличение прибыли за счет изменения договорных отношений с поставщиками.

3. Совершенствование системы управления запасами.

3. Организационно-экономический раздел

3.1 Комплексная автоматизация управленческого труда путем внедрения АСУ «МТО»

Материально-техническое обеспечение - это важное, объемное и сложное направление в жизнедеятельности крупных предприятий и организаций, оказывающее существенное влияние на работу непосредственно производственных подразделений, на выполнение производственной программы и, в конечном итоге, на эффективность работающего бизнеса в целом.

В отделе МТС необходимо комплексно автоматизировать процессы управленческого труда путем использования технических средств документирования информации, ее передачи и переработки.

По этому, необходимо вложить инвестиции на устранения ручного переписывания каких бы то ни было данных на основе жесткого соблюдения принципа однократной записи. Комплексная автоматизация должна охватывать все виды работ отдела МТС.

В ходе заказа, приобретения, хранения и поставки конечным потребителям материально-технических ресурсов (МТР) крупные предприятия и организации, и особенно компании, имеющие разветвленную сеть дочерних организаций/филиалов и ряд сервисных организаций, сталкиваются с серьезными сложностями.

Заявки на МТР формируются потребителями в различных форматах (от бумажных документов до электронных таблиц Excel). В результате службы снабжения вынуждены приводить потребности в МТР к единому шаблону, что неизбежно приводит к ошибкам. Следствие таких ошибок - поставка не тех позиций МТР, которые подразумевал потребитель.

Перерасход средств в одних подразделениях и недостаток МТР в других, вызванные отсутствием централизованного автоматизированного согласования и контроля потребности в МТР лимитам и бюджетам подразделений.

Отсутствие возможности централизованно отслеживать цены поставщиков, что приводит к бесконтрольному расходованию денежных средств, отведенных на МТР.

Автоматизация процессов МТО снимает значительную часть проблем, возникающих у потребителей МТР и служб снабжения в ходе формирования и утверждения потребности в МТР и контроля исполнения планов закупок МТР.

На ОАО «Гомельский жировой комбинат» предлагается внедрение данной автоматизированной системы «АСУ МТО».

«АСУ МТО» позволяет автоматизировать основные бизнес-процессы в сфере материально-технического обеспечения (МТО), связанные с заказом, приобретением, хранением и поставкой МТР: обработка консолидированных данных о потребности в МТР и маршрутизация для дальнейшей обработки, контроль сроков исполнения процессов МТО, интеграция с системой ведения единого классификатора МТР, получение и хранение данных, необходимых для принятия решений, процессы выбора поставщика МТР, контроль лимитов и бюджетов, интеграция с другими учетными системами

«Система МТО» является специализированным решением компании «Сибинек», разработанным как самостоятельная конфигурация на базе программного продукта «1С: Предприятие 8». Решение предназначено для автоматизации бизнес-процессов МТО.

СУ МТО состоит из следующих подсистем:

Функции подсистемы «Заявки»

Определение лимитов на статьи затрат.

- оформление заявок на ТМЦ, с учетом статей затрат, лимитов на статьи затрат, сроков выполнения работ, сроков поставки ТМЦ.

- корректировка существующих заявок на ТМЦ.

- формирование аварийных заявок (в период вне заявочной компании).

- формирование в цехе «неподтвержденной заявки» - заявки с нарушением контролей правильности оформления - при необходимости такой заявки пользователь с высшими правами может заявку «подтвердить».

- предоставление оперативного отчета «Заявки-лимиты» - для отслеживания соблюдения лимитов заявочной компании.

- расчет цен для заявок на период заявочной компании.

- обновление актуальных цен в сформированных заявках - уточнение квартальных заявок после актуализации цен.

- закрытие периода заявочной компании (сбор заявок) - формирование аналитических отчетов по заявочной компании.

Функции подсистемы «Планирование закупок»

- формирование годовых планов закупок по подразделениям на основании заявок на ТМЦ.

- формирование сводных годовых планов закупок на основании планов закупок подразделений.

- возможность включения в расчет складских остатков на момент планирования.

- возможность использования данных прошлых периодов в момент планирования.

- формирование уточненных квартальных планов закупок.

Функции подсистемы «Выбор поставщиков»

- формирование на основании планов закупок анкет-приглашений для поставщиков с указанием потребности в ТМЦ.

- импорт прайс-листов поставщиков.

- контроль достоверности указанных поставщиком цен, попадания цен поставщиков в аналитику.

- формирование аналитической справки - сравнительной таблицы предложений поставщиков. Анализ ведется по ценам поставщиков, условиям оплаты, объемам поставок.

- фиксация конкурсного решения по выбору поставщиков документами «Протокол выбора поставщика».

Оформление договоров с поставщиками.

- оформление спецификаций к договорам (спецификации могут быть обычные, рамочные, фиксированные).

- анализ заявок на ТМЦ на определенный период, остатков, существующих заказов поставщикам на ТМЦ.

- предоставление сводной таблицы с расчетом потребности в ТМЦ на определенный период.

Возможность интерактивного оформления заказов поставщикам с учетом имеющихся спецификаций включает:

- получение уведомления об отгрузке заказа от поставщика.

- учет заказанного количества ТМЦ по спецификации.

- оформление поступлений ТМЦ на основании заказов поставщикам.

Функции подсистемы «Взаиморасчеты»

- автоматизированное формирование заявок на оплату на основании заказов поставщикам с учетом условий оплаты по договору.

- контроль наличия задолженности в момент оформления оплаты.

- планирование поступлений денежных средств.

- формирование оперативного отчета «График платежей».

- возможность отправки и получения платежей с помощью встроенной системы Клиент-банка.

- использование аналитики по статьям движения денежных средств.

- оперативный учет фактического движения денежных средств предприятия на расчетных счетах и кассах.

Функции подсистемы «Складской учет»

- управление остатками товарно-материальных ценностей в различных единицах измерения на множестве складов (приход, списание, перемещение между складами).

- ведение раздельного учета собственных товаров, товаров, принятых на ответственное хранение.

- способы списания товаров: по ФИФО, по ЛИФО, по средней.

- проведение инвентаризаций, оприходование излишков, списание недостач.

Функции подсистемы «Выполнение заявок»

- автоматическое частичное или полное выполнение заявок на ТМЦ в момент отгрузки ТМЦ по заявке.

- отслеживание невыполненных заявок.

- наглядный диалог для выписки ТМЦ со склада: сколько заказано, сколько выписано, но не отгружено, сколько отгружено, сколько не выполнено по заявке.

- анализ выполненных и невыполненных заявок.

- механизм закрытия невыполненных заявок.

Функции подсистемы «Взаимоотношения с контрагентами (CRM)»

- хранение полной контактной информации по контрагентам и их сотрудникам, истории взаимодействия с ними.

- регистрация информации о поставщиках: условия доставки товаров, надежность, сроки исполнения заказов, номенклатура и цены поставляемых товаров и материалов.

- автоматическое оповещение пользователей о предстоящих контактах с контрагентами и других событиях (в частности, о днях рождения контактных лиц).

- анализ незавершенных и планирование предстоящих сделок с поставщиками.

- оперативный контроль состояния запланированных контактов и сделок.

- проведение интегрированного анализа отношений с клиентами.

- проведение анализа причин срыва выполнения заказов поставщикам и объемов закрытых заказов.

Оперативная и аналитическая отчетность

- блок отчетов для оперативного анализа проведения заявочной компании (сумма заявок, соблюдение лимитов, номенклатурный состав заявок, структурные подразделения и ответственные).

- блок отчетов по планированию закупок включает сравнительные отчеты планов закупок, АВС-анализ планов закупок, анализ потребностей в номенклатуре.

- отчет «Аналитическая справка» - инструмент для принятия решения по выбору поставщиков по классам номенклатуры.

- блок отчетов по закупкам включает анализ заказов поставщикам, ведомость по заказам поставщикам, анализ закрытия заказов.

- блок отчетов по складскому хранению включает анализ остатков ТМЦ на складах, ведомость по остаткам товаров на складах, отчет по движению товаров на складах, планируемое движение товаров на складах.

- блок отчетов по ценообразованию включает анализ цен (как поставщиков, так и собственных типов цен), индексы цен - отчет для анализа соотношений текущих цен к ценам прошлых периодов.

- блок отчетов по денежным средствам - остаток денежных средств на расчетных счетах и кассах компании, платежный календарь (с учетом запланированных будущих платежей), отчет о движении денежных средств, отчет о неоплаченных исходящих и входящих платежах.

- блок сводных аналитических отчетов для анализа результатов работы за определенный период включает сводный анализ выполнения заявок, отчет о затратах, отчет о закупках, отчет о взаиморасчетах с контрагентами в разрезе оплаченных счетов и накладных.

- большинство отчетов реализовано с использованием механизма «построителя отчетов» - механизм позволяет пользователю самому настроить вид и состав предоставляемой информации в заданном разделе учета.

В «АСУ МТО» присутствует несколько универсальных отчетов в которых помимо состава предоставляемой информации можно задать вид отчета (натуральные выражения или графические), выбрать раздел учета для анализа.

Система обеспечивает:

- обмен данными между центральной и периферийными базами

- аудит (журналирование) процесса репликаций на узле передачи и узле приема данных и метаданных.

- режимы репликации данных и метаданных:

- автоматический, по расписанию с указанием времени и интервала периодичности.

- ручной, по команде администратора Системы.

- настройку режима репликаций, используемого Системой по умолчанию.

Экономический эффект от внедрения вычислительной и организационной техники подразделяют на прямой и косвенный, первичный и последующий, активный и пассивный. Однако наиболее широко при расчетах пользуются показателями прямой и косвенной эффективности. Определяют эффективность по отдельным стадиям, операциям, участкам работ, задачам, функциям управления (планирование, учет, анализ) или по объему автоматизации работ в целом.

Под прямой эффективностью понимают экономию материально-трудовых ресурсов и денежных средств, полученную в результате сокращения численности управленческого персонала, фонда заработной платы, расхода основных и вспомогательных материалов, вследствие механизации и автоматизации конкретных видов планово-учетных и других вычислительных работ.

Экономическую эффективность машинного преобразования информации, проявляющуюся в конечных результатах хозяйственно-производственной деятельности предприятия, называют условной. Ее локальными критериями могут быть: сокращение сроков составления сводок, повышение качества планово-учетных и аналитических работ, сокращения документооборота, повышение культуры и производительности труда и т.д.

Расчет экономической эффективности внедрения АСУ «МТО» проведем с помощью трудовых и стоимостных показателей. Основным при расчетах является метод сопоставления данных базисного и отчетного периода. В качестве базисного периода при переводе конкретных работ на автоматизацию применяют затраты на обработку информации до внедрения машинных систем (при ручной обработке), а при совершенствовании действующей системы автоматизации экономических работ - затраты на обработку информации при достигнутом уровне автоматизации.

Расчет экономической эффективности предлагаемого мероприятия будет произведен в разделе 6.1.

3.2 Увеличение прибыли за счет изменения договорных отношений с поставщиками

Выбор поставщика - одна из важнейших задач в области деятельности фирмы по закупкам сырья и материалов. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам.

Основные этапы выбора поставщика.

Решение «делать или покупать». Прежде чем определять возможных поставщиков, необходимо решить: не выгоднее ли самому предприятию или фирме производить необходимые материальные ресурсы, чем покупать у других. В этом случае обычно оцениваются соответствующие затраты и достижимый уровень качества.

Определение и оценка требований потребителей. Как только решен вопрос о необходимости покупки материальных ресурсов, определены внутрипроизводственные потребители и номенклатура материальных ресурсов, должны быть установлены требования к параметрам поставок по каждой позиции этой номенклатуры.

Определение типов закупок. В настоящее время существует три основных типа организации закупок материалов в зависимости от продолжительности и сложности:

- прямые постоянные изделие одного вида закупается многократно;

- модифицированные постоянные закупки - изделие было частично изменено или его больше нет там, где закупали раньше;

- закупка с новой задачей - изделие либо полностью изменено, либо нужно совсем новое изделие.

Анализ поведения рынка. Источник материальных ресурсов для фирмы (поставщик) может функционировать в различной рыночной среде и типе рынка.

Определение всех возможных поставщиков определенного вида (номенклатуры) материальных ресурсов, которые могут удовлетворить требования внутрипроизводственных потребителей.

Предварительная оценка возможных источников закупаемых материальных ресурсов заключается в сравнении предлагаемого (рекламируемого) поставщиком качества материальных ресурсов и сервиса с требуемыми.

Оценка оставшихся поставщиков и окончательный выбор поставщика. После этапа предварительного отбора оставшиеся поставщики оцениваются с точки зрения наилучшего удовлетворения потребностей предприятия в материальных ресурсах конкретного вида.

Проведение переговоров и заключение договора поставки. Данный этап включает в себя подготовку и проведение переговоров с выбранным поставщиком. Результатом переговоров является договор поставки материальных ресурсов конкретного вида по установленной цене и необходимого качества.

Доставка материальных ресурсов и сопутствующий сервис. Включает ряд логистических операций, связанных с реализацией процесса поставок конкретного материала: процедуру оформления заказов, транспортировку, грузопереработку, хранение, складирование и т.п. Кроме этого, после завершения процесса доставки должен быть организован входной контроль качества материальных ресурсов.

Основные поставщики ОАО «Гомельский жировой комбинат» в Республике Беларусь представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные белорусские поставщики ОАО «ГЖК»

Наименование	Объем поставок в мес., тонн	Поставщик
Масло растительное (рапсовое)	2000	ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод», г. Витебск; ОАО «Рапс», КСУП «Припять» и др.
Молоко сухое обезжиренное	8	Молочные заводы РБ
Молоко цельное	54	ОАО «Молочные продукты»,г. Гомель
Молоко сухое цельное	2,5	Молочные заводы РБ
Сахар	25-35	Городейский сахарный комбинат
Соль йодированная «Экстра»	20	ОАО «Мозырьсоль», г. Мозырь
Яичный порошок	10,3	Птицефабрики РБ
Уксусная кислота, 9 %	30	ОАО «Слуцкий уксусный завод»
Лимонная кислота	1,0	ОАО «Скидельский сахарный комбинат», г. Скидель
Стабилизатор «Гелеон 133С» (пищевой)	3,4	ООО «Союзснаб-экспорт»
Эмульгатор «Димодан СР»	1,0	ОАО «Сладкон», г. Минск
Лецитин	1,0	«Союзснаб»
Жир животный пищевой (свиной, говяжий)	400	Мясокомбинаты РБ
Краситель каротин микробиологический	0,4	УП «Булинь», г. Минск
Этикетки из кашированной фольги	3 тонны	ИП «Виктория люстпак», г.Минск
Полиэтиленовая пленка цветная	11,6	СП «Амипак», г. Буда-Кошелево
Полиэтиленовые емкости с крышками (ведра)	80,0тыс. шт	ООО «Перспектива групп», г. Могилев
Полиэтиленовая пленка термоусадочная	5,0	ОАО «Полимер»

На выбор поставщика существенное значение оказывают результаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга поставщика. В результате система контроля исполнения договоров поставки должна накапливать информацию для такого расчета. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика.

Анализ работы отдела материально-технического обеспечения ОАО «Гомельский жировой комбинат» показал, что на предприятии отсутствует рейтинг поставщиков. Договора в основном заключаются либо на ярмарках с поставщиками с других областей или государств, либо посредством личных контактов на переговорах, когда представитель предприятия выезжает на предприятия-изготовители и там заключает договора.

Оплата за поставку МТР осуществляется ОАО «Гомельский жировой комбинат» денежными средствами по факту поставки. Договор поставки - один из наиболее распространенных видов обязательств, используемых в предпринимательстве. Договор поставки охватывает практически весь товарооборот в хозяйственной деятельности предпринимателей. Заключение этого договора очень удобно как для предприятий так и для индивидуальных предпринимателей.

По договору поставки поставщик обязуется в обусловленные сроки, не совпадающие с моментом заключения договори, передавать покупателю в собственность товар, предназначенный для предпринимательских или иных целей, не связанных с личным потреблением, а покупатель обязуется принимать товар и платить за него определенную цену.

Основной поставщик масла растительного (рапсового) - ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод», г. Витебск, доля которого составляет 49% в общем объеме заказов. В дипломном проекте предлагается изменить договорные обязательства с оплаты по факту поставки на предоплату, что повлечет за собой скидку 3% от стоимости материалов, что будет произведено в пункте 6.2 настоящего дипломного проекта.

3.3 Совершенствование системы управления запасами

Производственные запасы - это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергавшиеся первичной производственной операции. В оборотных средствах промышленности удельный вес производственных запасов товарно-материальных ценностей составляет около 60%. В самом общем виде можно выделить следующие затраты, непосредственно влияющие на величину стоимости запасов:

- затраты на приобретение - стоимость самих запасов;

- расходы на оформление заказа;

- затраты на хранение запасов представляют собой издержки, связанные с хранением на складах, погрузкой, разгрузкой, страхованием, кражами, порчей, устареванием, выплатой налогов и пр.;

- затраты, связанные с дефицитом запасов, появляются тогда, когда необходимые материалы или изделия отсутствуют в наличии;

- затраты на наладку, которую требуется осуществлять при переходе с производства одного вида продукции на другой и пр.

Основное назначение производственных запасов - обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии. Чтобы достичь высокой результативности производства при наименьших издержках, требуется поддерживать достаточный, но не чрезмерный уровень производственных запасов, так как излишние запасы ведут к замораживанию вложенных в них оборотных средств и невозможности их использования в других целях. Если запасы малы, то может нарушиться производственный процесс на предприятии. Своевременное комплексное обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками на предприятии осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами.

В новых условиях хозяйствования резко изменились условия, связанные с материально-техническим обеспечением в народном хозяйстве страны. Во-первых, ранее существовавшая жесткая централизованная система планирования и распределения материальных ресурсов способствовала тому, что потребитель не был заинтересован в их экономии, а старался получить в возможно большем количестве. Во-вторых, система фондирования всех ресурсов исключает возможность использования на практике научных методов управления запасами. В-третьих, реальные материальные запасы состоят из максимально детализированной номенклатуры. Информация же об их движении, поступая на высшие уровни управления, агрегируется и пригодна для выявления статистических закономерностей, но не для принятия оптимальных управленческих решений на конкретном предприятии. В-четвертых, экономия материальных ресурсов является в большей степени следствием малой напряженности норм, чем результатом планомерного, целенаправленного воздействия на показатели работы предприятия.

Основное требование к системе: это должна быть система управления в кризисных, быстро изменяющихся ситуациях, при которых резко возрастает сложность управления, существенно повышаются требования к оперативности решения задач управления запасами, возникает необходимость в принципиальных изменениях методов их осуществления. Учет всех перечисленных выше факторов в материально-техническом обеспечении предприятий потребовал и структурных преобразований, выражающихся в объединении функций управления материально-технического обеспечения, складского хозяйства, маркетинга и сбыта под единым руководством.

В составе системы управления производственными запасами функционируют две взаимосвязанные подсистемы: на верхнем уровне - управления материально-техническим снабжением (УМТС); на нижнем уровне - управления хранением запасов (складами). Основное назначение подсистемы УМТС предприятия - планирование потребности в производственных запасах, организация реализации и распределения их, оперативный учет, анализ, контроль и регулирование движения запасов внутри предприятия, статистическая отчетность о движении материалов.

Организационная структура служб МТС предприятий отличается большим разнообразием в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных сетей, сети снабженческо-сбытовых организаций в данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов.

На большинстве предприятий служба снабжения, возглавляемая заместителем директора по коммерческим вопросам, - это совокупность управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение материальными ресурсами. Первые из них - это коммерческие службы, отделы МТС и отделы внешней кооперации и комплектации (ОВК), а производственные включают материальные склады, подсобные хозяйства, заготовительные участки. Кроме специальных служб, отдельные снабженческие функции выполняют другие подразделения предприятия (отделы главного механика, капитального строительства, инструментальные цехи).

Управление запасами - очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.

Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением. Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного заказа» (EOQ). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

1) по размещению заказов, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

2) по хранению товаров на складе предприятия ( содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по размещению заказа ее можно определить по формуле:

, (3.1)

где Зр.з - затраты на размещение заказов;

VПП - годовой объем производственного потребления i-го материала;

РПП - средний размер одной партии поставки;

Цр.з. - средняя стоимость размещения одного заказа;

Из формулы видно, что при неизменном ПП и Цр.з с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. [21, c.415]

Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, т.к. при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней. Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Зхр.т.) на складе может быть определена следующим образом:

, (3.2)

где Схр. - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде;

Очевидно, что при неизменной Схр. сумма Зхр.т. на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма была минимальной. [21, с.416]

Математическая модель EOQ имеет вид:

EOQ=, (3.3)

где EOQ - оптимальный средний размер партии поставки.

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

, (3.4)

где - средний размер производственного запаса;

Минимальная же сумма затрат по завозу и хранению определяется следующим образом:

= , (3.5)

Любой отклонение от оптимальной партии поставки вызовет увеличение данных расходов.

Рассмотренные нами модели основываются на предположении, что спрос и время поставки заказа являются постоянными. В действительности спрос и время поставки в течении года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов необходимо иметь резервный запас, что повлечет за собой дополнительные затраты на хранение.

В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом [21, с.416]:

= , (3.6)

Среди моделей расчета особо выделяется формула Вильсона, которую также часто называют формулой оптимального размера заказа или формулой экономичного размера заказа (Economic Order Quantity -- EOQ).

Нами для расчета была выбрана данная модель, так как формула Вильсона является простой и наиболее популярной, так же она имеет ряд допущений:

- расход ресурсов непрерывный и равномерный;

- период между двумя смежными поставками постоянен;

- спрос удовлетворяется полностью и мгновенно;

- транзитный и страховой запасы отсутствуют;

- емкость склада не ограничена;

- затраты на размещение и выполнение заказа не зависят от размера заказа и постоянные в течение планового периода;

- цена поставляемой продукции в течение планового периода постоянная;

- затраты на содержание запаса единицы продукции в течение единицы времени постоянные и не зависят от суммы вложенных в запасы средств и сроков.

Таким образом, в шестом разделе дипломного проекта на ОАО «Гомельский жировой комбинат» будет определен оптимальный размер заказа.

Актуальность данного мероприятия состоит в том, что управление запасами заключается в бесперебойном обеспечении предприятия материальными ресурсами, отвечающими установленным стандартам качества, с наименьшими общими затратами и издержками на движение материалопотока, включающими: номинальную цену, затраты на доставку, расходы на содержание запасов и иные выигрыши и потери. Одним из важных инструментов оптимизации управления запасами является расчет оптимального размера поставки.

В третьем разделе дипломного проекта были предложены следующие мероприятия:

1. Комплексная автоматизация управленческого труда путем внедрения АСУ «МТО».

2. Увеличение прибыли за счет изменения договорных отношений с поставщиками.

3. Совершенствование системы управления запасами.

4. Конструкторско-технологический раздел

4.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь стакан КИС 0107108 входит в состав измельчителя кормоуборочного комбайна КСК-100А-Б.

Для базирования сборочной единицы в корпусе измельчителя служит плоскость стакана и два отверстия ф13Н9. Восемь отверстий ф13 предназначены для крепежных элементов. Четыре отверстия с резьбой М!;-7Н предназначены для крепления крышки, которая базируется по верхней плоскости стакана и отверстию ф127Н9. Отверстие ф166 является рабочей поверхностью стакана, сопрягаемой с поршнем в сборе. Отверстие ф100^+0,035 сопрягается со штоком, по нему базируется сопрягаемый элемент системы. Фаска на ф100 предназначена для обеспечения технологичности детали при сборке сборочной единицы. Ребро жесткости придает дополнительную жесткость рабочих поверхностей стакана. Основными поверхностями являются: верхняя плоскость стакана, поверхность отверстия 116, поверхность отверстия ф127Н9, поверхность отверстия ф100^+0,035, поверхность двух отверстий ф13Н9 и плоскость фланца, так как геометрическое положение стакана влияет на качество работы гидравлической системы измельчителя. Для этого необходимо обеспечить высокую степень соосности штока и отверстия стакана, а при этом необходима высокая точность базирующих поверхностей, т.е. плоскостей стакана и отверстий ф13Н9. Допуск на параллельность плоскостей стакана и фланца задана в пределах 0,3 мм. Допуск на соосность отверстий ф127Н9 и ф100^+0,035 установлен в пределе 0,2 мм.

Деталь изготавливается из чугуна марки СЧ 18 ГОСТ1412-85.

Химический состав и механические свойства чугуна марки СЧ 18 ГОСТ 1412-85 указаны соответственно в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Химический состав СЧ 18 (ГОСТ1412-85) в процентах

Углерод, C более	Кремний, Si не более	Марганец, Mn не более	Сера, S не более	Фосфор, не более
2,0	0,80	0,08	0,08	0,5

Таблица 4.2 - Механические свойства СЧ 18 (ГОСТ 1412-85)

Модуль упругости, Е10-3МПа	Предел прочности в, МПа	Твердость по Бринеллю, HB
85	196	163-229

4.2 Определение типа производства

Годовая программа изготовления изделий N=3000 шт. Режим работы предприятия - односменный..

Действительный годовой фонд работы оборудования F_д, ч

F_д=F_н -П, (4.1)

где F_н - номинальный фонд времени, F_н =2030 ч;

П - плановые потери на ремонт оборудования, ч.

П=(0,05..0,06) F_н =(0,05..0,06)2030=101,5..121,8 ч

Принимаем П=110 ч.

F_д = 2030-110=1920 ч

Такт выпуска деталей , мин/шт

.

Количество станков на каждую операцию С_p, шт.

, (4.2)

где k_З.Н=0,8 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Устанавливаем принятое число рабочих мест С_пр, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение С_p.

Коэффициент загрузки рабочего места k_З.Ф.

. (4.3)

Число операций О, закрепленных за одним рабочим местом.

. (4.4)

Для операции 010 Карусельно-фрезерная:

;

; .

Аналогично проводим расчеты для остальных операций техпроцесса. Результаты расчетов заносим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Данные по проектируемому техпроцессу и результаты расчетов при определении типа производства по основным операциям механической обработки

Наименование операции	Модель станка	Тшт, мин	Сp, шт	Спр, шт	Kз.ф	О
010 Карусельно-фрезерная	ЛГ-22	2,22	0,07	1	0,07	11
020 Вертикально-фрезерная	6Р12	1,83	0,05	1	0,05	16
030 Вертикально-сверлильная	2Н150	1,68	0,05	1	0,05	16
050 Агрегатная	АМ11564	2,87	0,09	1	0,09	9
060 Токарно-винторезная	1М63	3,1	0,10	1	0,10	8
070 Вертикально-сверлильная	2Н135	1,5	0,05	1	0,05	16
080 Алмазно-расточная	2706В	2,83	0,09	1	0,09	9
ИТОГО	-	14,2	-	7	-	75

Коэффициент закрепления операции k_З.О

.

Полученное значение k_З.О показывает, что в данном случае тип производства среднесерийный, т.к.10< k_З.О<20.

Количество деталей в партии для одновременного запуска n, шт

шт,

где а=3 - периодичность запуска, дней.

С учетом удобства планирования и организации производства

,

где с - принятое число смен;

Т_Ш.К.СР - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

мин

Принимаем с=1 смена.

шт.

Принимаем n=100 шт.

4.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь стакан КИС 0107108 изготовлена из серого чугуна марки СЧ 18. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Это позволяет приблизить форму заготовки к форме готовой детали. После отливки осуществляется обрубка и очистка детали, а также предусмотрена грунтовка необрабатываемых поверхностей заготовки.

С точки зрения технологичности наиболее точные отверстия удобнее обрабатывать с одной установки на токарном станке с ЧПУ с использованием специализированной оснастки (отверстия сверлятся и зенкуются за одну установку).

Все крепежные и базирующие отверстия ф13, ф13Н9, а также отверстия с резьбой ММ14-7Н удобно обрабатывать на вертикально-сверлильных станках с использованием универсальной и специальной технологической оснастки для повышения производительности обработки (многошпиндельные сверлильные головки, быстросменные патроны).

Черновую и чистовую обработку плоскости основания детали технологичнее выполнить на вертикально-фрезерном станке торцовыми фрезами, т.к. это более производительный и дешевый метод обработки плоскостей. Сквозные отверстия обрабатываются на проход.

С точки зрения количественной сравнительной оценки технологичности конструкции стакан КИС 0107108 имеет высокий коэффициент использования материала, т.к. заготовка изготавливается литьем из серого чугуна, имеющего хорошие литейные свойства.

В остальном, деталь достаточно технологична и допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.

Конструкцией детали стакан КИС 0107108 предусмотрена возможность проведения необходимых измерений, определение размеров, согласно требованиям чертежа.

Коэффициент точности обработки определим по формуле

, (4.5)

где Тср средний класс точности обработки изделия;

ni число размеров соответствующего класса точности;

Т_i - квалитет точности i-ой поверхности.

Результаты расчета коэффициента точности Ктч приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Определение Ктч

Ti	7	9	11	14	Итого
ni	1	3	1	18	23
Ti *ni	7	27	11	252	297

Тср = 297/23 =12,9

Ктч = 1 1/12,9 = 0.92

Коэффициент шероховатости К_Ш поверхности определим по формуле:

, (4.6)

где Шср средний класс шероховатости поверхности;

ni число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Результаты расчета коэффициента точности Кш приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Определение Кш

Шi	2,5	6,3	20	40	Итого
ni	7	2	8	10	27
Шini	17,5	12,6	160	400	590

Коэффициент использования материала К_И:

, (4.7)

где М масса готовой детали, кг;

М_М масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг.

4.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

В базовом заводском варианте заготовкой для стакана КИС 0107108 является штучная заготовка, полученная литьем. Материал СЧ 18, масса заготовки 10,0 кг, масса готовой детали 8,84 кг. Коэффициент использования материала Ким.=0,88, программа выпуска N=3000 шт. в год.

Таблица 4.6 - Данные по расчету стоимости заготовок

Наименование показателей	Первый вариант (базовый)	Второй вариант (предлагаемый)
Вид заготовки	Отливка	Отливка
Класс точности	10	10
Группа сложности	1	2
Масса заготовки	10,0	10,30
Стоимость 1 тонны заготовок, принятых за базу Сi руб.	560000	560000
Стоимость 1 тонны стружки Sотх, руб.	56000	56000

Объем детали ввиду ее сложной конфигурации определяли с помощью функции «Запрос», встроенной в графический редактор AutoCAD.

Для отливки по базовому варианту V=1282 см³; для отливки по проектному варианту V=1320,5 см³.

Масса детали в базовом варианте m=1282•7.8=10000 г = 10 кг.

В проектном варианте m=1320,5•7.8=10300 г = 10,3 кг.

Определение стоимости заготовки по базовому варианту

Sз=, руб, (4.8)

где Сi- базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб;

Kт,Kc,Kв,Kм,Kп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок:

Kт =1.05; Kc =0,7; Kв =1; Kм =1; Kп =1 - для базового варианта;

Kт =1.05; Kc =0,83; Kв =1; Kм =1; Kп =1 - для предлагаемого варианта;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса готовой детали, кг;

Sотх - цена 1т отходов, руб.

руб.

руб.

Экономический эффект для сопоставленных способов получения заготовок может быть рассчитан:

руб.

Таким образом, в проектируемом техпроцессе не изменяем вид заготовки.

4.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов техпроцесса

Деталь - стакан КИС 0107108 изготавливается из серого чугуна марки СЧ20 литьем. Перед первой механической операцией отливку подвергают обрубке и очистке, а затем грунтуют необрабатываемые поверхности.

Основные операции базового технологического процесса механической обработки стакан КИС 0107108 сведены в таблицу 4.7.

Таблица 4.7 - Характеристика основных операций базового технологического процесса механической обработки стакана КИС 0107108

Номер операции	Наименование операции	Модель станка	Характеристика операции
010	Карусельно-фрезерная	ЛГ-22	Фрезерование плоскостей, подготовка баз
020	Вертикально-фрезерная	6Р12	Фрезерование плоскости в другой стороны
030	Вертикально-сверлильная	2Н150	Сверление 8 крепежных отверстий, 2 базирующих деталей
040	Слесарная	Стол	Зачистка заусенцев
050	Агрегатная	АМ11564	Растачивание рабочих поверхностей отверстий
060	Токарно-винторезная	1М63	Растачивание фаски в отверстии ф100
070	Вертикально-сверлильная	2Н135	Сверление четырех отверстий, нарезание резьбы М14-7Н
080	Алмазно-расточная	2706В	Растачивание отверстия ф100Н7
090	Промывочная	Моечная машина	Промывка детали
100	Контрольная	Стол ОТК	Окончательный контроль размеров.

Анализ базового технологического процесса механической обработки стакана КИС 0107108 показывает, что на начальной операции (010) проводится формирование установочных базовых поверхностей, а именно торцов, т.к доминирующей схемой базирования является базирование по торцу детали.

После формирования технологических баз проводится окончательная обработка всех поверхностей. Последовательность операций в базовом технологическом процессе выбрана правильно и отражает принцип последовательного уточнения поверхностей.

В технологическом процессе используется в основном универсальное оборудование с частичной специализацией за счет применения специальных приспособлений. В качестве режущего инструмента в базовом технологическом процессе используется в основном универсальные инструменты: резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, что целесообразно в данных производственных условиях. На некоторых операциях (050 и 080) применяется специализированное высокопроизводительное технологическое оборудование.

Измерительный инструмент в базовом технологическом процессе используется в основном универсального типа. Исключение составляет лишь контроль наиболее ответственных поверхностей с помощью калибров.

К недостаткам базового технологического процесса можно отнести следующее:

- использование на операции по подготовке установочных базовых поверхностей используется выокопроизводительный карусельно-фрезерный станок, а в данных производственных условиях его невозможно загрузить. Учитывая, что догрузить его на других технологических операциях сложно, в данных производственных условиях его использование дорогостояще;

- использование на операции по растачивании отверстий агрегатного станка. Станок специализированный и трудно переналаживаемый, поэтому догрузить его трудно. Из-за низкой загрузки оборудования на операции растачивания, использовать его дорого.

Эти недостатки необходимо устранить в процессе дипломного проектирования.

В проектированном технологическом процессе на операции по подготовке установочных баз вместо карусельно-фрезерной операции применяется вертикально-фрезерная. Это позволяет устранить дорогостоящий высокопроизводительный карусельно-фрезерный станок. Также на операции по растачивании отверстий вместо агрегатного станка и токарно-винторезного станка применяется станок с ЧПУ 16К20Ф3. Это снижает количество технологического оборудования.

Для определения размера снижения технологической себестоимости необходимо знать часовые приведенные затраты, которые определяем по формуле

С_П.З.=С_З +С_Ч.З.+Е_Н(К_С + К_ЗД), (4.9)

где С_З- основная и дополнительная заработная плата с начислениями, руб/ч;

С_Ч.З-затраты на эксплуатацию рабочего места;

Е_Н-нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( в машиностроении Е_Н=0,15);

К_С ,К_ЗД,- удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб/ч.

Определим технологическую себестоимость выполнения операций, измененных в процессе проектирования технологического процесса:

, руб.

Экономический эффект на обработке каждой детали Э, руб.:

Суммарный годовой экономический эффект Э_{сум.год} , руб/год:

Э_{сум.год}= ЭN

Базовый вариант:

Операция Карусельно-фрезерная

Т_шт =2,22 мин; f =4,2м²; k_f=3,0; разряд рабочего - 4

С_З=1,53 64511=986 руб/ч

Ц=210000001,1= 23100000 руб

руб

F=34,2=12,6 м²

руб/ч

Таким образом:

С_П.З=руб/ч.

Определим технологическую себестоимость операции:

C_oпр =руб.

Операция Агрегатная

Т_шт =2,87 мин; f =5,25 м²; k_f=3,0; разряд рабочего - 4

С_З=1,53 64511=986 руб/ч

Ц=300000001,1= 33000000 руб

руб

F=35,5=16,5 м²

руб/ч

Таким образом:

С_П.З=руб/ч.

Определим технологическую себестоимость операции:

C_oпр =руб.

Операция Токарно-винторезная:

Т_шт =3,1 мин; f =2,2 м²; k_f=3,0; разряд рабочего - 4

С_З=1,53 64511=986 руб/ч

Ц=200000001,1= 22000000 руб

руб

F=32,2=6,6 м²

руб/ч

С_П.З=руб/ч.

Определим технологическую себестоимость операции

C_oпр =руб.

Проектируемый вариант:

Операция вертикально-фрезерная

Т_шт =2,5 мин; f =2,5м²; k_f=3,5; разряд рабочего - 4

С_З=1,53 64511=986 руб/ч

Ц=180000001,1= 19800000 руб

руб

F=2,53,5=8,75 м²

руб/ч

Таким образом:

С_П.З= руб/ч.

Определим технологическую себестоимость операции

C_oпр =руб.

Операция Токарная с ЧПУ.

Т_шт =5,1 мин; f =5,5 м²; k_f=3,5; разряд рабочего - 4

С_З=1,53 64511=986 руб/ч

Ц=350000001,1= 38500000 руб

руб

F=5,53,5=19,25 м²

руб/ч

С_П.З=руб/ч.

Определим технологическую себестоимость операции:

C_oпр =руб.

Экономический эффект на обработке каждой детали Э, руб:

Э=104+172+143-100-283=36 руб.

Суммарный годовой экономический эффект Э_{сум.год} , руб/год:

Э_{сум.год}=руб/год.

Таким образом, расчеты показали положительный экономический эффект от применения вертикально-фрезерного станка и станка с ЧПУ вместо карусельно-фрезерного станка, агрегатного и токарно-винторезного станков.

4.6 Расчет припусков на механическую обработку

Рассчитаем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры для обработки отверстия 100Н7^+0,035. Технологический маршрут обработки отверстия состоит из трех операций: черновое растачивание, чистовое растачивание, тонкое (алмазное) растачивание.

Суммарное значение Rz и Т для отливки составляет 600 мкм.После первого технологического перехода для деталей из чугуна Т исключается из расчетов и , поэтому для чернового, чистового и тонкого растачивания находим только значения Rz, которое равно соответственно 50, 30 и 3 мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений при обработке отверстий в неподвижной детали

где с_кор - погрешность, возникающая от коробления отверстия, мкм;