Анализ производства реализации продукции животноводства и направления их улучшения в СХПК "Колхоз Барабинский" Барабинского района, Новосибирской области

Как видно из таблицы 25 в общем по предприятию, как и в общем по животноводству, за весь анализируемый период получена прибыль от реализации. Что касаемо отдельных видов продукции, то неизменно прибыльной в СХПК «Колхоз Барабинский» является лишь реализация цельного молока. Убыточной для организации является реализация мяса и мясопродукции в переработанном виде, по этому виду продукции за все три года получен убыток.

Таблица 26. Финансовые результаты от реализации основных видов продукции животноводства, тыс. р.

Показатель	2009 г.	2010 г.	2011 г.
КРУПНЫЙ РОГАТЫЙ СКОТ В ЖИВОЙ МАССЕ
Полная себестоимость реализованной продукции	14109	17438	15515
Выручка от реализации	13715	19227	17912
Прибыль (+), убыток (-)	-394	1789	2397
Уровень рентабельности (убыточности), %	-2,9	9,3	13,4
МОЛОКО ЦЕЛЬНОЕ
Полная себестоимость реализованной продукции	17613	18264	25544
Выручка от реализации	20546	27375	28522
Прибыль (+), убыток (-)	2933	9111	2978
Уровень рентабельности, %	14,3	33,3	10,4
ПРОДУКЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, РЕАЛИЗОВАННАЯ В ПЕРЕРАБОТАННОМ ВИДЕ
Полная себестоимость мяса и мясопродукции КРС	3959	5531	5198
Выручка от реализации	3484	2367	2230
Прибыль (+), убыток (-)	-475	-3164	-2968
Уровень рентабельности, %	-0,1	-1,3	-1,3
ИТОГО ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА
Полная себестоимость реализованной продукции	36583	42138	47432
Выручка от реализации	38465	49824	49824
Прибыль (+), убыток (-)	1882	7686	2392
Уровень рентабельности, %	4,9	15,4	4,8

Анализ финансовых результатов от реализации основных видов продукции животноводства в СХПК «Колхоз Барабинский» свидетельствует о рентабельности животноводства как отрасли на протяжении всего исследуемого периода. Однако, в результате реализации некоторых видов продукции был получен убыток. К ним относятся мясо и мясопродукции в переработанном виде в 2009-2011 гг. и крупный рогатый скот в живой массе в 2009 г. Соответственно, данные виды продукции для хозяйства являются нерентабельными, и отношении них необходимо разработавать направления улучшения реализации.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 27. Влияние факторов на отклонение уровня рентабельности по основным видам продукции животноводства

Вид продукции	Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. р.	Прибыль (+), убыток (-), тыс. р.	Уровень рентабельности (убыточности), %	Отклонение уровня рентабельности (убыточности) 2009 г. от 2011 г., %
	2009 г.	2011 г.	2009 г.	2011 г.	2009 г.	При себестоимости отч. года и прибыли базисного года	2011 г.	Общее	в т.ч. за счет изменения
									себестоимости	прибыли
1	2	3	4	5	6=4/2* 100%	7=4/3*100%	8=5/3* 100%	9=8-6	10=7-6	11=8-7
Крупный рогатый скот в живой массе	14109	15515	-394	2397	-2,8	-2,5	15,4	18,2	0,3	18,0
Молочные продукты	17613	25544	2933	2978	16,7	11,5	11,7	-5,0	-5,2	0,2
Мясо и мясопродукция, реализованная в переработанном виде	3959	5198	-475	-2968	-12,0	-9,1	-57,1	-45,1	2,9	-48,0

Анализ изменения уровня рентабельности по основным видам продукции животноводства и факторов, повлиявших на него, говорит о следующем. Уровень рентабельности по основным видам продукции животноводства неодинаков. Например, за трёхлетний период рентабельность производства крупного рогатого скота в живой массе возросла на 18 %, на такой результат в большей мере повлияло увеличение суммы прибыли. По рентабельности производства мяса и мясопродукции, реализованной в переработанном виде отклонение составило более 45%, произошло это в результате существенного снижения прибыли от данного вида продукции на 48%, при одновременном увеличении себестоимости реализованной продукции на 3%.

Направления улучшения производства продукции животноводства в СХПК «Колхоз Барабинский»

В ходе анализа были выявлены некоторые недостатки в деятельности СХПК «Колхоз Барабинский». Среди них особо выделяется снижение эффективности продажи мяса и мясопродукции в переработанном виде. За весь анализируемый период данная категория продукции является для хозяйства убыточной. Именно по этиму направлению необходимо разрабатывать пути улучшения.

В рамках данной курсовой работы предлагаю внедрить в СХПК «Колхоз Барабинский» производство тушёной говядины.

Консервы из тушеной говядины были изобретены во Франции в XIX веке. В России консервы из тушеного мяса имеют славную историю. В 1870 году в России был построен свой первый консервный завод. Мясо тушёное, выпускаемое в жестяных консервных банках, стало одним из символов советской эпохи, входило в обязательный паёк военнослужащих, участников экспедиций и туристов, некоторое время распределялось по талонам.

Мясные консервы отличаются высокой пищевой ценностью, длительным сроком хранения, удобством транспортирования. В зависимости от вида содержимого банок мясные консервы могут храниться без существенного изменения качества до 3-5 лет.

Производство тушеной говядины - это технологически сложный процесс, где для достижения высокого качества и хороших вкусовых показателей, нужно помимо соблюдения определённой ГОСТом рецептуры, тщательно контролировать весь процесс производства, от обвалки мяса, до герметизации банок. Все параметры указываются в ГОСТ Р 54033-2010, предусматривающем оптимальный баланс ингредиентов и гарантирующем вкус и качество продукта.

Тушеная говядина является универсальным востребованным продуктом. Она становится незаменимым спутником туристов и хранится в домах про запас. Её длительный срок хранения, который исчисляется годами, при сохранении пищевых характеристик, а также замечательные вкусовые качества сделали её одним из самых популярных продуктов. Не удивительно, что на сегодняшний день производством тушенки занимаются многие мясоперерабатывающие компании.

Всеми давно замечено, что в последнее время значительно ухудшилось качество тушенки. Только по счастливой случайности можно приобрести продукт, который напоминает о настоящем мясе. В основном же в продаже оказывается либо фарш, либо масса непонятного происхождения. Разумеется, коров и свиней в России убавилось, что значительно повысило стоимость консервов из настоящего мяса. Но спрос на тушенку не снизился, а даже наоборот, возрос. Некоторые производители стали делать тушенку из импортного мяса, которое в процессе длительного путешествия то замораживается, то размораживается, что ухудшает вкус консервов. Но в некоторых банках вместо мясных консервов можно обнаружить хрящи, жилы, пленки. Это связано в первую очередь с тем, что сегодня на прилавках магазинов представлен большой ассортимент консервов и тушеной говядины, изготовленной по ТУ. Данный вид продукции обычно входит в более низкую ценовую категорию, чем говядина тушеная, произведенная по ГОСТу, благодаря менее высокой себестоимости. Многие производители заменяют большую часть говядины различными растительными добавками.

В связи с этим предлагаю осуществлять производство тушёной говядины, действительно качественной, произведенной в соответствии с ГОСТом. На сегодняшний день - это ГОСТ Р 54033-2010, введённый в действие 01.01.2012. Данный стандарт распространяется на кусковые мясные стерилизованные консервы - мясо тушеное, предназначенные для непосредственного употребления в пищу и приготовления различных блюд и закусок.

Технология производства и основное сырье для производства консервов «говядина тушеная»

Тушеная говядина производится как в соответствии с ГОСТ Р 54033-2010 «Консервы мясные. Мясо тушеное. Технические условия», так и по Техническим Условиям, разработанным предприятием-изготовителем. Тушеная говядина, изготовленная по ГОСТу, производится высшего и первого сортов. Хозяйству предлагается осуществлять производство тушеной говядины высшего сорта по ГОСТ Р 54033-2010.

Сырьем для производства тушеной говядины высшего сорта является:

· говядина жилованная с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6%, полученная при разделке говядины первой и второй категории в полутушах и четвертинах по ГОСТ 779, в отрубах по ГОСТ Р 52601

· жир-сырец говяжий;

· репчатый лук, свежий или сушеный

· поваренная соль

· черный молотый перец

· лавровый лист.

В соответствии с рецептурой массовая доля компонентов в консервах высшего сорта должна составлять не менее 58,0 % говядины, не менее 15,0 % белка и не более 17,0 % жира.

Производство тушеной говядины - это технологически сложный процесс, где для достижения высокого качества и хороших вкусовых показателей, нужно помимо соблюдения определённой ГОСТом рецептуры, тщательно контролировать весь процесс производства, от обвалки мяса, до герметизации банок.

Мясное сырье направляют на конвейер для обвалки и жиловки. Здесь происходит отделение мышечной, соединительной и жировой тканей от костей, а также отделение хрящей, жира, сухожилий, косточек и кровеносных сосудов.

Жилованное мясо поступает в мясорезательную машину, где оно измельчается на отдельные кусочки. По лотку куски мяса направляются в дозатор мяса, а с помощью дозаторов для соли и перца и жира в определенных пропорциях подводятся соответствующие ингредиенты. После их контрольного взвешивания на весах заполненные всеми компонентами банки подводятся в вакуум-закаточную машину, в которой операцию закатки проводят в вакуумной камере при вакууме 58...66 кПа.

При производстве мясных консервов основными технологическими процессами являются пастеризация и стерилизация. В зависимости от обрабатываемого продукта пастеризацию проводят при температуре 52…75°С (если требуется более высокий уровень, то при температуре 80…86°С). Процесс проводят в вертикальных или ротационных автоклавах. В результате стерилизации консервы приобретают длительный срок хранения.

Стерилизация проводится: острым насыщенным паром (для консервов в металлической таре) и водой, подогреваемой паром с противодавлением (для консервов в стеклянной и жесткой таре). Стерилизацию проводят в автоклавах периодического и стерилизаторах непрерывного действия: вертикальных и горизонтальных с загрузкой от одной и более корзин с банками. В зависимости от конструктивных особенностей стерилизаторы бывают конвейерные, роторные, гидростатические. Процессы пастеризации и стерилизации являются основными производственными процессами обработки рецептурных смесей для мясных консервов различного ассортиментного назначения. Большое значение имеют вспомогательные операции: мойка и измельчение лука, разборка и мойка лаврового листа. После закатки банки направляют в стерилизатор непрерывного действия, где консервы стерилизуют под давлением, превышающим давление насыщенных паров при температуре стерилизации 120 °С. С помощью лотка прошедшие термообработку консервы поступают на стол сортировки для обнаружения дефектов и негерметичности банок. После охлаждения на банки всех типов (за исключением литографированных) наклеивают бумажные этикетки с помощью этикетировочного автомата.

Технология производства консервов «говядина тушеная» состоит из следующих процессов:

- приемка сырья;

- разделка, обвалка, жиловка;

-измельчение;

-внесение соли, специй и жира;

- порционирование;

- закатка;

- стерилизация;

- охлождение;

-сортировка;

- упаковка;

-эксгаустирование ;

-хранение.

Рассмотрим данные процессы подробнее:

Приемка сырья

В консервный цех говядина поступает в виде полутуш, реже четвертин. Приемку мяса осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТа: определяют массу, степень кислотности, упитанность и т.д. После чего мясо отправляют на разделку, обвалку и жиловку.

Разделку, обвалку и жиловку говядины производят в соответствии с «Технологической инструкцией по обвалке и жиловке мяса». Поступающее на разделку, обвалку и жиловку мясо должно иметь температуру в толще мышц на глубине не менее 6 см от поверхности:

-охлажденная и размороженное от 10° С до 40° С;

-парное -не ниже 35° С;

-остывшее- не выше 12° С.

Туши, полутуши, четвертины перед обвалкой подлежат осмотру ветеринарным врачом и только его разделения их применяют для переработки. Туши, полутуши и четвертины поступают в сырьевое отделение консервного цеха, где установлены стационарные столы, либо консервные линии, на которых после разделки мясо обваливают и жилуют. Разделку производят ножом или секачом на подвесном или на специальном разделочном столе. Разрубка полутуш топором запрещена, так как при этом образуются мелкие косточки, которые могут попасть в готовые консервы. Говяжьи полутуши разделывают на семь частей: лопаточную, шейную, грудинку, спинно-реберную, поясничную, тазобедренную и крестовую. Обвалку обычно осуществляют вручную с помощью специальных ножей. По способу организации различают потушную и дифференцированную, то есть раздельную. Для консервного производства мясо отделяют от костей в один прием большими кусками. При обвалке определяют и собирают подкожный и почечный жир-сырец, большой и малый сальник при условии содержания в последнем не менее 85% жира. Обваленное мясо поступает на жиловку. При жиловке мясного сырья межмышечный жир не удаляют. Если количество жира на жилованной говядине, предназначенных для выработки натуральных консервов, менее10-15%, то его добавляют в виде жира-сырца или топленого при перемешивании мяса либо при фасовке.

Измельчение

Измельчение - это операция, которой подвергают почти все виды мясного сырья, используемого в консервном производстве. Измельчение разной степени осуществляют разными способами в зависимости от вида вырабатываемых консервов.

Внесение соли, специй и жира

При производстве натуральных консервов жилованное мясо нарезают на куски массой от 30 до 120 граммов для их закладки в банку вместе с солью, специями или заливками. Жир-сырец измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 4-6 мм. Мякотное (бескостное) сырье нарезают вручную или на специальной мясорезательной машине.

Порционирование

В зависимости от вида сырья и степени механизации производственного процесса порционирование и фасование проводят вручную или механизированным способом. При ручном порционировании взвешивают содержимое каждой банки. Соль, специи и основное сырье закладывают в определенной последовательности: вначале укладывают вручную лавровый лист, а соль и специи автоматическим дозатором, затем жир и после этого мясо. При фасовании соль и молотый перец обычно предварительно смешивают в соответствии с рецептурой и фасуют фасовочными устройствами или автоматами В4-ИДА. Для нормального дозирования соль должна быть достаточно сухой. Дозатор соли и специй является частью автоматов для дозировки мяса. Для наполнения банок мясом, нарезанным на куски, широко используют автоматические дозаторы АДМ-4. Особое внимание следует обратить на подготовку тары, поступающей на порционирование. Металлические банки проверяют на герметичность, моют горячей (800С) водой или обрабатывают внутреннюю поверхность острым паром 10-15 сек.

Закатка

Наполненные банки от автоматов-дозаторов по конвейеру подают через участок контрольного взвешивания на закатку. Контрольное взвешивание производят вручную, отбирая банки с конвейера и определяя их массу на циферблатных весах. Основная задача контрольного взвешивания- не допустить дальнейшего производства легковесных и тяжеловесных банок.

На закаточных машинах перед подачей крышки на прифальцовку её маркируют - наносят специальные знаки, выдавливая металл, либо нанося типографическую печать. Сущность процесса закатки состоит в герметическом присоединении крышки к корпусу банки путем образования двойного закаточного шва. На корпус надевается донышко, и в собранном виде эта пара плотно зажимается между верхним и нижним патронами и начинает вращаться. Расположенный сбоку закаточный ролик прижимается к вращающемуся донышку и обкатывает его. Сложность формы шва и особенности силового воздействия обусловливают выполнение закатывания в две последовательные операции: подгиб поля крышки и её завитка под фланец корпуса; окончательное сжатие шва, полная герметизация межслойных зазоров пастой. Таким образом, получают двойной закаточный шов. Закатка производится при помощи закаточного патрона и закаточных роликов первой и второй операций. Для закатки используют автоматические закаточные машины. Для образования правильного и герметичного двойного закаточного шва на машинах любой конструкции необходимо, чтобы ролики первой операции сделали 5-7, а ролики второй операции 3-5 оборотов по шву. После закатки банок в технологической линии по производству консервов предусмотрена проверка герметичности заполненных и укупоренных банок. Цель проверки на герметичность - не допустить в стерилизацию плохо закатанные банки, у которых в ходе тепловой обработки появится активный подтек. Банки на герметичность проверяют несколькими способами: визуально, в водяной контрольной ванне, с помощью воздушных и воздушно-водяных тестеров.

Стерилизация

Цель стерилизации - уничтожение тех форм микроорганизмов, которые могут развиваться при обычных условиях хранения и вызывать при этом порчу консервов либо образовывать опасные для здоровья человека продукты своей жизнедеятельности (токсины). Банки загружают в автоклав, прогревают аппарат и банки до температуры стерилизации, проводят стерилизацию в течении периода отмирания микроорганизмов, затем после снижения температуры автоклава выгружают банки, после чего цикл повторяется. Тепловую обработку консервов в аппаратах, предназначенных для стерилизации, проводят в основном двумя способами: острым насыщенным паром, с противодавлением. Корзины, наполненные банками, загружают в автоклав, пускают пар для вытеснения основной массы воздуха. Затем автоклав закрывают, одновременно открывая продувной кран на крышке автоклава, и открывают вентиль для спуска конденсата. По окончании собственно стерилизации прекращают подачу пара и для предупреждения нарушения герметичности банок постепенно и осторожно выпускают из автоклава пар и остаток конденсата. Таким образом, понижают давление в автоклаве до нуля по показателям манометра. После спуска давления автоклав открывают, корзины с банками выгружают, и цикл работы повторяется. В самом автоклаве банки не охлаждаются. Нельзя резко спускать пар, так как при большом повышении давления в банках под давлением в автоклаве возможны разрыв банок по продольному шву, нарушение герметичности продольного и закаточного швов, образование «птичек».

Сортировка

После стерилизации консервы поступают на так называемую «горячую» сортировку, охлаждение и упаковывание. При этом визуально отделяют банки, имеющие дефекты. К дефективным консервам относят продукцию, имеющую отклонения от требований, регламентируемых нормативно-технической документацией, к качеству продукции, внешнему виду и состоянию тары. В процессе «горячей» сортировки в основном удаляют консервы, имеющие физический брак, вызванный механическим повреждением тары, переполненным содержимым, разгерметизацией банки, дефектами в работе закаточных машин. Охлаждение отсортированных банок осуществляют в специальных помещениях, предназначенных одновременно для хранения консервов. Быстрое охлаждение исключает развитие термофильных бактерий и способствует улучшению вкусовых достоинств продукта.

Упаковка

Для упаковывания продукции применяют потребительскую (металлические, стеклянные банки) и транспортную тару (ящики, термоусадочную пленку, тару-оборудование, пакеты на плоских поддонах), потребительская тара с продукцией должна быть целой, недеформированной и чистой, без следов подтеков продукции. Массу нетто консервов определяют по ГОСТ 8756.1. Допускаемые отклонения массы нетто для отдельных банок от указанной на этикетке не должны быть более: от минус 4 до 8,5% -для банок массой нетто 350 г включительно; ±3% -- для банок массой нетто свыше 350 до 1000 г; ±2% --для банок массой нетто свыше 1000 г. Консервы упаковывают в тару дощатые не разобранные ящики или в коробки из гофрированного картона. Каждый ряд банок перекладывают 4 картонными или плотными бумажными прокладками.

Эксгаустирование - частичное удаление воздуха из незаполненного продуктом пространства в банках перед закаткой. Это предотвращает окислительные процессы, которые приводят к изменению цвета, вкуса, аромата продукта, сокращает потери питательных веществ.

БИЗНЕС-ПЛАН

Подготовка помещения и установка оборудования для производства консервов «Говядина тушеная»

У СХПК «Колхоз Барабинский» имеется здание столовой, которое в настоящий момент используется не полностью. Здание подключено к сетям водоснабжения и канализации, имеет систему вентиляции, оборудовано в соответствие с ветеринарно - санитарными правилами и нормами. Производство обеспечено необходимым комплектом основных производственных, вспомогательных и бытовых помещений. В помещении столовой имеется отделение обвалки и жиловки полутуш, с последующей подачей элементов сырья непосредственно в отдел производства.

Для освоения технологии и организации производства консервов необходима закупка и установка технологического оборудования.

Поскольку производство является новым для хозяйства, необходимое оборудование предлагается приобрести комплексом. Например, научно-производственное предприятие «Эльф 4М» предлагает комплект оборудования для фасовки и стерилизации мясных консервов ИПКС-0211. Данный комплект предназначен для фасовки и стерилизации мясных консервов в стеклянных банках. В таблице 29 представленны основные характеристики комплекта оборудования ИПКС-0211.

Таблица 29. Технические характеристики комплекта оборудования для фасовки и стерилизации мясных консервов ИПКС-0211

Производительность, банок/ч	600
Установленная мощность, кВт	131
Обслуживающий персонал, чел.	5
Необходимая производственная площадь, не менее, кв. м	44

В состав данного комплетта входит всё необходимое оборудование для фасовки и стерилизации мясных консервов. В таблице 30 отражена комплектация ИПКС-0211.

Таблица 30. Состав комплекта оборудования для фасовки и стерилизации мясных консервов ИПКС-0211

Наименование оборудования	Количество
Установка мойки и стерилизации банок ИПКС-124С(Н), произв. 1200-1700 банок/час	1
Машина укупорочная (закатка крышек) ИПКС-127С, произв. 600 банок/ч	1
Установка нанесения этикеток ИПКС-099Ц, произв. при длине этикетки 70 мм 2000 шт/ч	1
Автоклав ИПКС-128-500, рабочий объем 550 л	2
Парогенератор (регулируемый) ИПКС-129-100Р, произв. пара 50/100 кг/ч	1
Стол рабочий (островной) ИПКС-075-1,5(Н), размер 1500x600x850 мм	2
Весы технологические, до 100 кг	1

На рис. 10 мы видим схему технологического процесса при использовании ИПКС-0211.

Рис 10. Схема технологического процесса при использовании ИПКС-0211.

Цена комплекта оборудования ИПКС-0211 с учётом НДС равна 98 8109 руб. Услуги монтажа, пуско-наладочных работ, и обучение персонала составляет 10% от общей стоимости комплекта оборудования, т.е. .98 811 руб.

Доставка оборудования из Рязани будет осуществляться транспортной компанией «Авто-Вит». Стоимость перевозки груза зависит от его массы. Преобретаемый комплект оборудования имеет массу 1,5 т., стоимость его перевозки выбранной компанией составляет 75 300 р.

Сырьевая себестоимость тушенки ГОСТ В/С:

Рассчитаем себестоимость говяжьей тушенки для оценки рентабельности её производства.

Консервы «Говядина тушеная» в СХПК «Колхоз Барабинский» будут изготавливаться по рецептуре, соответствующей ГОСТ Р 54033-2010, указанной в табл. 31.

Таблица 31

Наименование сырья	Массовая доля компонентов в рецептуре СХПК «Колхоз Барабинский»	Массовая доля компонентов по ГОСТ Р 54033-2010, %
Говядина жилованная с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %	70,0	не менее 58
Жир-сырец говяжий	15,0	не более 17
Соль поваренная	1,2	1,0-1,5
Лук репчатый свежий	1,5	-
Перец черный молотый	0,01	-
Лист лавровый сухой	0,02	-

В качестве упаковки для тушёнки выбрана стеклянная банка объёмами 0,5 и 1 л. Годовой план производства составляет:

v 100 000 банок по 500 г;

v 50 000 банок по 1000 г.

Таким образом, среднесуточный объём производства составит 536 банок в день.

Для производства указанного объёма продукции по выбранной рецептуре нам потребуется:

Таблица 32. Затраты на сырьё для производства консервов

Наименование сырья	Необходимое количество, кг	Цена за кг, руб	Сумма, руб
Говядина жилованная с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %	70000	52,50	3674814
Жир-сырец говяжий	15000	52,50	787500
Соль поваренная	1200	9,00	10800
Лук репчатый свежий	1300	10,00	13000
Перец черный молотый	10	3404,00	34040
Лист лавровый сухой	20	204,00	4080
Всего:	-	-	4 524 234

Как видно из таблицы 32, сырьевая себестоимость говяжьей тушенки, производимой в СХПК «Колхоз Барабинский» будет составлять 4 524 234. Зная общий объём производства в год, рассчитаем сырьевую себестоимость говяжьей тушенки:

4 524 234 / 100 000 = 45,24 руб/кг

Кроме сырья в себестоимость необходимо включить так же стоимость упоковки, тары и пр.

Закупку стеклянных банок объёмами 0,5 и 1 л. будем осуществлять у ООО «АН Эдельвейс» (г. Новосибирск, ул Ленина 47) по цене 5 р/шт. Крышки для закатывания будем преобретать у компании «ХимБЭСТ» (г. Новосибирск, ул.Крамского, 35, 1 этаж) по цене 1,42 р. Помимо этого, закажем дизайн макета этикетки (1000 р.) и их печать в Типографии ООО «Софти» (г. Новосибирск, ул Фрунзе, оф.5)

Таблица 33 Затраты на упаковку

Наименование сырья	Необходимое количество, шт	Цена за шт, руб.	Сумма, руб.
Банки стеклянные	155 000	5	775 000
Крышки	155 000	1,42	220 100
Печать этикеток	155 000	0,9	139 500
Дизайн этикетки	1	1 000	1 000
Всего:	-	-	1 135 600

Вычислим затраты на упаковку, приходящиеся на единицу продукции:

1 135 600 / 150 000 = 7,57 р.

Закладывая в технологическую себестоимость затраты на стекляную банку, крышки и этикетки получим реальную себестоимость продукции.

Банка 0,5 л: (45,24 х 0,5) + 7,57 = 30,19 р.

Банка 1 л: 45,24 + 7,57 = 52,81 р.

Рассчитаем издержки на заработную плату. Для обслуживания производственной линии организации необходимо 5 работников.

Месячный оклад одного рабочего -10000 руб.

10 000 х 5 х 12 = 600 000 р.

Отчисления на социальные нужды составят:

600 000 х 0,202 х 12 = 121 200 р.

Итого затраты на отплату труда составят 721 200 р. Рассчитаем затраты на заработную плату, относящиеся к единице продукции:

721 200 / 100 000 = 7,21 р.

Добавим в себестоимость продукции затраты на оплату труда.

Банка 0,5 л: 30,19 + 7,21 х 0,5= 33,80.

Банка 1 л: 52,81 + 7,21 = 60,03 р.

Рассчитаем величину амортизационных отчислений. Преобретённое оборудование относится к третьей амортизационной группе, его срок полезного использования составляет 5 лет. В СХПК «Колхоз Барабинский» применяется линейный метод начисления амортизации. То есть норма амортизации в год равна:

На = 1 / 5 = 0,2

Следовательно, амортизация за год составит:

988 109 х 0,2 = 197 621,8

Рассчитаем затраты на амортизацию, относящуююся к единице продукции:

197 621,8 / 100 000 = 1,98 р.

Добавим в себестоимость продукции стоимость износа оборудования.

Банка 0,5 л: 33,80 + 1,98 х 0,5= 34,79 р.

Банка 1 л: 60,03 + 1,98 = 62,00 р.

Для формирования наиболее полного представления о затратах необходимо так же расчитать издержки на электроэнергию в год.

Расход электроэнергии выбранным оборудованием составлет 200 квт в час. Исходя из производительности оборудования, для производства планируемого объёма тушёнки оно будет потреблять энергию оно будет около двух часов в день. Значит, за год будет израсходованно:

400 х 280 = 112 000 квт.

Стоимость 1 квт равна 1,76р. Следовательно, зараты на электроэнергию в год составят:

112 000 х 1,76 = 197 120 р.

В числе прочего, рассчитаем стоимость спецодежды для персонала. Приобретаем комплект спецодежды у компании «Восток Сервис»стоимостью 1028 р. Расходы на спецодежду составят:

1028 х 3 х 5 = 15420 р.

Расходы на спецодежду и электроэнергию будем считать прочими. Их сумма составит:

197 120 + 15420 = 212 540 р.

На 1 кг продукции прочих издержек будет приходится:

212 540 / 100 000 = 2,13 р.

Распределим прочие издержки на конечный продукт:

Банка 0,5 л: 34,79 + 2,13 х 0,5= 35,85 р.

Банка 1 л: 62,00 + 2,13 = 64,13 р.

Таким образом, можно рассчитать себестоимость всей произведённой за год продукции:

Банка 0,5 л: 35,85 х 100 000 = 3 584 865 р.

Банка 1 л: 64,13 х 50 000 = 3 206 331 р.

3 584 865 + 3 206 331 = 6 791 196 р.

Рассмотрим состав и структуру всех произведённых затрат (табл. 34)

Таблица 34. Состав и структура всех затрат

Статьи затрат	Сумма, р.	Доля, %
Оборудование за комплект	988 109	12,4
Доставка оборудования	75 300	0,9
Услуги монтажа, пуско-наладочных работ, и обучение персонала	98 810,9	1,2
Сырьё для производства	4 524 234	56,9
Упаковка	1 135 600	14,3
Заработная плата	600 000	7,5
Отчисления на социальные нужды	121 200	1,5
Амортизация основных средств	197 621,8	2,5
Прочее	212 540	2,7
Итого:	7 953 415,73	100

Более наглядно структура понесённых затрат видна в диаграмме на рис. 10. Как видно на рисунке, наибольший удельный вес составляют материальные затраты.

Рис. 11. Состав и структура затрат, тыс. р.

Обзор и анализ рынка

Рынок тушеной говядины в нашей стране достаточно разнообразен. Вот только консервы консервам рознь. Среди обилия вкусов и рецептур можно встретить как по-настоящему качественный продукт, превышающий по содержанию мяса даже параметры ГОСТа, так и малосъедобную массу из жира и соевых белков.

С 2010 году производство мясных консервов сократилось почти на 7%. Производство мясных консервов достигло своего пика в 2009 году, когда отечественная промышленность смогла выдать 210, 8 тыс. т. данного продукта. Превысить этот показатель в 2010 г. не удалось: валовой объем составил только 201 тыс. т, вплотную приблизившись к показателям 2008 г. На конец 2011 г. производство сократилось на 2% и, судя по прогнозам экспертов, к концу 2012 года на рынок будет поставлено не более 197, 6 тыс. т. отечественных мясных консервов.

Сегодня на рынке представлены тушеная всех ценовых ниш. Самая недорогая продукция, как правило, стоит в районе 31-45 рублей за банку. Обычно эта продукция выпускается в соответствии с ТУ производителя. Продукция среднего ценового сегмента колеблется в рамках 45 - 70 рублей за банку. Банка тушеной говядины премиум - сегмента, как правило, стоит более 90 рублей.

В Новосибирской области имеются следующие мясоперерабатывающие предприятия: ООО Черепановский мясокомбинат, ООО Купинский мясокомбинат, ОАО Татарский мясокомбинат и т.д. Большинство их находится в г. Новосибирске. Наиболее близкими к хозяйству по географическому положению являются ОАО Татарский мясокомбинат, ООО Здвинская хладобойня, ООО Барабинские мясопродукты, одноко ни одна из этих организаций не специализируется на производстве мясных консервов.

Выбирая направление производства тушенки был сделан акцент именно на качество выпускаемой продукции, потому что в нынешних условиях лидировать на рынке можно не только за счет значительных объемов выпускаемой продукции, но и за счет ее высоких потребительских свойств. Именно качество тушёнки производимой в СХПК «Колхоз Барабинский» должно сделать её конкурентоспособной.

Реализацию производимой продукции на первоначальном этапе планируется осуществлять в розничные магазины близлежащих населённых пунктов, а так же в магазины г. Барабинска.

План реализации отражен в табл. 35.

Таблица 35. План реализации произведённой продукции на год

Объект сбыта продукции	Тушёнка говяжья в таре 500 г., шт.	Тушёнка говяжья в таре 1 кг., шт	Объём продаж в год, шт.	Объём продаж месяц, шт.
Магазин с. Новочановскоео	9000	5000	14000	1167
Магазин с. Новоярково	7000	3000	10000	833
Магазин д. Тополёвка	5000	1000	6000	500
Магазин с. Новониколаевка	8000	4000	12000	1000
Магазин с. Кожевниково	7000	3000	10000	833
Магазин д. Сизёво	5000	2000	7000	583
Магазин с. Кармакла	7000	3000	10000	833
Магазин с. Новосспаск	8000	4000	12000	1000
Магазин Огонёк, г. Барабинск	10000	6000	16000	1333
Магазин Орион, г. Барабинск	11000	6000	17000	1417
Магазин Солнечный, г. Барабинск	11000	6000	17000	1417
Магазин Чайка, г. Барабинск	12000	7000	19000	1583

На производимую продукцию устанавливаем следующие цены:

· за банку 500 г - 69 р.

· за банку 1000 г - 139 р.

Данные цены ниже среднерыночных при высоком качестве продукции. Рассчитаем выручку от реализации произведённой продукции в табл. 36.

Таблица 36. Выручка от реализации продукции

Наименование продукции	Цена реализации, р.	Количество реализованной продукции, шт.	Выручка от реализации, р.
Тушёнка говяжья 500 г	69	100000	6900000
Тушёнка говяжья 1000 г	139	50000	6950000
Итого:	-	-	13 850 000

Рассчитаем сумму прибыли от реализации инвестиционного проекта

П = 13 850 000 - 7 953 415,73 = 5 896 584,27 р.

Следовательно, от организации инвестиционного проекта по производству мясных консервов СХПК «Колхоз Барабинский» может получить прибыль в размере 5 900 тыс. рублей.

Рассчитаем уровень рентабельности производства говяжьей тушенки.

Ур = (5 896 584,27 / 6791195,83) х 100 = 86,8 %

Данный показатель говорит о том, что на каждый рубль затрат будет приходиться почти 87 копеек прибыли. Сравним эти показатели с данными по мясопродукции, реализованной в переработанном виде за 2011 г.

Таблица 37. Анализ фактических показателей экономической эффективности с полученными в ходе расчётов

Показатель	Данные за 2011 г.	Данные расчётов	Отклонение плановых данных от данных 2011
			тыс. р.	%
Полная себестоимость, тыс. р.	5198	6791	1593	130,6
Выручка от реализации, тыс. р.	2230	13850	11620	621,1
Прибыль (+), убыток (-), тыс. р.	-2968	5897	8865	198,7
Уровень рентабельности, %	-1,3	86,8	88,1	6676,9

Рис. 12. Анализ фактических показателей экономической эффективности с полученными в ходе расчётов , тыс. р.

Как видно из таблицы 36, по всем показателям экономической эффективности наблюдается существенный рост. При относительно несущественно возросшей себестосмости - на 1,6 млн руб (30%), наблюдается увеличение выручки от реализации более чем на 11,6 млн руб. Следовательно, убыток, полученный в 2011 г. будет компенсирован при внедрении в организации производства мясных консервов, в результате организация сможет получить прибыль в размере практически 6 млн руб.

Рассчитаем срок окупаемости проекта.

Со = (7 953 415,73 / 5 896 584,27) х 12 = 16

То есть, проект полностью окупится через 16 месяцев.

Таким образом, можно сделать вывод о эффективности и целесообразности внедрения в СХПК «Колхоз Барабинский» линии по производству тушёной говядины, поскольку оно может значительно улучшить его финансовые результаты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данной курсовой работы было выполнено следующее:

Ш дана характеристика местоположения, природно-экономических условий, размера и специализации СХПК «Колхоз Барабинский» Барабинского района, Новосибирской области;

Ш были изучны основные экономические и финансовые показатели деятельности предприятия;

Ш проведён анализ объемов производства продукции животноводства и факторы, влияющих на них;

Ш проведён анализ объемов производства продукции животноводства и факторы, влияющих на них;

Ш проведён анализ финансовых результатов от реализации продукции животноводства;

Ш предложено и экономически обосновано направление улучшения производства продукции животноводства в СХПК «Колхоз Барабинский».

Произведенные расчёты показали, что внедрение в СХПК «Колхоз Барабинский» линии по производству тушёной говядины является эффективным и целесообразным, поскольку оно может значительно улучшить его финансовые результаты.

Следовательно, основные задачи, поставленные при выполнении курсовой работы выполнены, цель курсовой работы достигнута.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Басовский Л.Е. Басовская Е. Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 336 с.

2. Гиляровская Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.:Изд-во Проспект, 2008. - 360 с.

3. Гинзбург А. И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2008. - 528 с.

4. Гогина Г. Н., Никифорова Е. В., Шиянова С. Л., Шнайдер О. В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - СПб.: Гиорд, 2008. - 192 с.

5. Лысенко Д.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.:ИНФРА-М, 2008. - 320 с.

6. Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 448 с

7. Молибог Т. А. Комплексный экономический анализ финисово-хозяйственной деятельности организации. - М.: ВЛАДОС, 2007. - 383 с.

8. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. Минск: Новое знание, 2006. - 652 с.

9. Чернышёва Ю. Г. Кочергин А. Л. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - Ростов и/Д. Беникс, 2007. - 443 с.

10. Чуев И.Н., Чуева Л. А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: «Дашков и К°», 2007. - 368 с.

Размещено на Allbest.ur