Организация и планирование производства

Плановый баланс рабочего времени. Структура производственного процесса по технологическому содержанию. Технико-экономическая характеристика основных фондов. План капитального строительства. Планирование производственных запасов. Расчет заработной платы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.10.2011
Размер файла 54,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Свинец один из основных тяжелых цветных металлов, нашедший широкое применение в промышленности.

Одна из основных областей потребления свинца - производство аккумуляторных батарей, электрокабелей и плавких предохранителей. Предполагается, что в промышленно развитых странах в ближайшее время на эти цели будет расходоваться 48-50% всего свинца.

Кроме того, металлический свинец применяется в виде труб и листов, употребляемых в химической промышленности при изготовлении кислотостойкой аппаратуры и кислотопроводов.

В виде сплавов с другими металлов свинец применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении различных марок баббитов или их заменителей, припоев и прочее.

Свинец обладает способностью не пропускать , , , рентгеновских лучей. Свинец применяется как антидетонатор в этилированном бензине как химическое соединение с другими элементами, свинец применяется, главным образом, в виде красок, в последних составляет от 1 до 10%.

Сущность агломерирующего обжига состоит в том, что воздух, интенсивно просасываемый или продуваемый через слой шихты, омывает отдельные частицы сульфидов металлов или их расплав и быстро окисляет их. Сернистые газы немедленно удаляются, благодаря чему в значительной степени исключается образование сульфатов металлов. Большое количество воздуха увеличивает интенсивность окисления, поэтому выделяемого количества тепла достаточно для спекания продуктов обжига. Спекание шихты происходит при охлаждении огарка за счет затвердевания расплавленных компонентов шихты (в основном силикатов свинца), смачивающих твердые частицы огарка. Количество жидкой фазы в шихте должно быть не более 20-25%.

Сульфидные свинцовые концентраты состоят из сульфидных минералов свинца и других минералов, а также из минералов пустой породы. В них имеются, иногда в значительных количествах, включения мышьяковистых и сурьмянистых минералов. В результате проведения агломерирующего обжига сульфидные, мышьяковистые и сурьмянистые соединения металлов превращаются в оксиды, силикаты, ферриты.

Агломерацию свинцовых концентратов производят в агломашинах.

В данном курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых концентратов, включающий следующие операции:

1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;

2 агломерирующего обжига.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, цехов и участков во времени.

Организация производственного процесса - это важнейший элемент организации производства в целом.

Производственный процесс - это комплексный процесс который охватывает органически связанный между собой технологические и трудовые процессы.

Трудовой процесс - целесообразная деятельность человека, затраты физической и умственной энергии.

Технологический процесс - совокупность изменения предмета труда, его формы, положения и агрегатного состояния, необходимые для превращения исходного продукта в готовую продукцию.

Важнейшим элементом организации технологического процесса является регламентация технологического режима.

Технологический режим определяется совокупностью требований обязательных для ведения данного процесса. К этим требованиям относятся: химический состав сырья и материалов, их концентрация, температура плавления и давление.

По проектируемому отделению принимают:

- график работы непрерывный;

- число сменов в сутки-3;

- продолжительность рабочей смены 8часов.

На основании принятого режима и положения УК МК составляет годовой плановый баланс рабочего времени.

Время работы смен:

I. с 00-00 часов до 8-00 часа;

II. с 8-00 часов до 16-00 часа;

III. с 16-00 часов до 00-00 часа.

График выходов основных производственных рабочих представлен в таблице1.

Годовой плановый баланс рабочего времени представлен в таблице2.

Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена на схеме1.

Организационно-производственная структура предприятии на схеме2.

Техника и экономическая характеристика основных фондов представлена в таблице3.

Таблица1 - Пятибригадный график непрерывной работы при 6-часовом дне с обратным чередованием смен.

С

м

е

н

ы

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2

0

2

1

2

2

2

3

1

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

4

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

5

В

В

3

3

3

В

В

2

2

2

В

В

1

1

1

В

В

3

3

3

В

В

2

Таблица2 - Годовой плановый баланс рабочего времени.

п/п

Наименование показателя баланса рабочего времени

Единица измерения

Количество

1

Число календарных дней

дни

365

2

Число выходных и праздничных дней

дни

92

3

Номинальный фонд рабочего времени

дни

273

4

Эффективный фонд рабочего времени

дни

224

Схема1. Структура производственного процесса по технологическому содержанию.

Таблица 3. Технико-экономическая характеристика основных фондов

п/п

Наименование объектов основных фон-дов

Коли-чество

шт.

Балансовая стоимость в тг, в том числе

Норма амортиза-ции

Сумма амортиза-ционных отчислении

Строительные

работы

Монтажные работы

Оборудо-вание

Прочие работы

Общая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Здание ОСШ

1

2342,4

2342,4

5856

1171,2

11712,0

1

117,12

2

Агломашина

2

2757,08

2757,08

6892,7

1378,54

13785,4

6,6

909,84

5514,16

5514,16

13785,4

2757,08

27570,8

1819,67

3

Рабочая машина и оборудование

8

197,09

197,09

492,72

98,54

985,44

11,3

111,35

1576,7

576,7

3941,76

788,35

7883,52

890,84

4

Кран мостовой

2

620,46

620,46

1551,15

310,23

3102,3

5,5

170,63

1240,92

1240,92

3102,3

620,46

6204,6

341,25

5

Электрическая таль

2

92

92

230

46

460

11,4

52,44

184

184

460

92

920

104,88

6

Ленточный транспортер

21

328

328

820

164

1640

9,8

160,72

6888

6888

17220

3444

34440

3375,12

7

Водопровод

1

290

290

725

145

1450

2,4

34,8

8

Воздухопровод

1

342,9

342,9

857,25

171,45

1714,5

9,8

41,15

9

Здание подготови-тельного отделения

1

328

328

820

164

1640

1,0

160,72

10

Здание вентиля-ционных установок

1

687

687

1717,5

343,5

3435

1,0

34,35

11

Здание концентратов

1

230,86

230,86

577,15

115,43

1154,3

11,54

ИТОГО

8215,79

8215,79

20539,47

4107,89

41078,94

22510,78

19624,94

19624,94

49062,36

9812,47

98124,72

27637,56

Неучтенное оборудование

2464,34

2464,74

6161,84

1232,37

12323,68

6753,23

5887,48

5887,48

14718,71

2943,74

29437,42

8291,27

ВСЕГО

10680,53

10680,53

26701,31

5340,26

53402,62

29264,01

25512,42

25512,42

63781,07

12756,21

127562,14

35928,83

Установка автомати-зациионной системы

249,8

249,8

624,5

124,9

1249

4,7

58,703

Всего со средством автоматики

25762,22

25762,22

15343,21

3068,64

30686,42

8349,973

Таблица 4 - Локальная смета на приобретение и монтаж оборудования

п/п

Шифр обору-дования

Наименование оборудования

Единицы

измере-ния

Коли-чество

шт.

Масса оборудо-

вания 1т

Т нетто

Себестоимость тыс.тг

Общ.себестоимость т.тг

Обо-рудо-вание

Монтаж

Обо-рудо-вание

Монтаж

Всего

В том числе

Всего

В том числе

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Табл.3

Агломашина

шт.

2

6892,7

2757,08

13785,4

5514,16

2

Табл.3

Рабочая машина и оборудование

шт.

8

492,72

197,09

3941,76

1576,7

3

Табл.3

Кран мостовой

шт.

2

1551,15

620,46

3102,3

1240,92

4

Табл.3

Электро таль

шт.

2

230

92

460

184

5

Табл.3

Ленточный транспортер

шт.

21

820

328

17220

6888

6

Табл.3

Водопровод

шт.

1

725

290

725

290

7

Табл.3

Воздухопровод

шт.

1

857,25

342,9

857,25

342,9

ИТОГО

11568,82

4627,53

40091,71

16036,68

Итого просчитываются суммированием полученных величин по каждому столбцу. Балансовая себестоимость оборудования определяется на основных данных полученных на предприятии во время прохождения технологической практики.

В зависимости от количества единиц оборудования необходимо ввести расчет на единицу и по общей себестоимости. Расчет на единицу указывается в числителе, общая себестоимость - в знаменателе.

2. ПЛАН КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

В плане капитального строительства составляется локальная смета на монтаж оборудования, определяется состав монтажных работ, составляется объектная смета, которая позволяет определить стоимость здания.

Таблица 5 - Состав монтажных работ

п/п

Наименование оборудования

Наименование затрат

Агломашина

Рабочая машина и оборудование

Мостовой кран

Электро таль

Ленточный транспортер

Водопровод

Воздухо-провод

1

Запасные части

275,708

78,835

62,046

9,20

344,40

14,50

17,145

2

Тара и упаковка

1378,54

394,175

310,23

46

1722

72,5

85,725

3

Транспортные расходы

137,854

39,418

31,023

4,6

172,2

7,25

8,573

4

Заготовительные складские работы

955,33

273,16

214,99

31,88

1193,35

50,24

59,41

5

Комплектующие

9,65

2,76

2,17

0,322

12,05

0,508

0,60

6

Прочие

2757,08

788,352

620,46

92

3444

145

171,45

7

ИТОГО

5514,16

1576,7

1240,92

184,002

6888

289,998

342,903

Таблица 6 - Объектная смета на строительство здания отделения спекания шихты

п/п

Шифр и № табл.

Наименование работ, затрат

Сметная себестоимость, тыс.тг

Общая стоимость

в тыс.тг

Строит работ

Монтаж.

работ

Оборудо-вания

Прочих работ

1

табл.3

Часть1 Итого.

Неучтенные оборудования

Всего оборудования

Прочие работы и затраты

Затраты на ЗП

Затраты за выслугу лет и примеривание сотрудников

Затраты за одновременное введение строительства и монтажных работ

Удорожание работ производимых в зимнее время

Итого по 1части

19624,94

5887,48

25512,42

25512,42

19624,94

5887,48

25512,42

25512,42

49062,36

14718,71

63781,07

63781,07

9812,47

2943,74

12756,21

1275,62

1020,5

1683,82

510,25

17246,4

92124,72

29437,42

127562,14

1275,62

1020,5

1683,82

510,25

132052,33

Часть II Затраты на содержание дирекции

21685,56

21685,56

54213,91

14659,44

112244,48

Часть III Временные здания, сооружения, приобретения механизмов и транспортных средств

1275,62

1275,62

3189,05

862,32

6602,62

Итого по частям I,II,III

48473,6

48473,6

121184,03

32768,16

250899,43

Неприведенные расходы

969,47

969,47

2423,68

655,36

5017,99

ВСЕГО на смете

49443,07

49443,07

123607,71

33423,52

255917,42

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Планирование производства - это важный фактор на предприятиях цветной металлургии.

План - это документ, показывающий перспективы предприятия.

В курсовой работе состояние плана производства начинается с планирования производственных запасов. Также предполагается составить план по труду и заработной плате, а обобщенные показатели учесть в плане себестоимости продукций.

3.1 Планирование производственных запасов

Производственный запас - это часть материально-технических запасов находящихся на складе для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.

Для непрерывного производственного процесса необходимо определить нормы запасов сырья на складе. Она определяется по формуле:

N=N3*P*Ц (1)

где, N3 - норма запаса в днях, которая определяется по формуле:

N3= Nтех+ Nподг+ Nтран+ Nгар (2)

где, Nтех - текущий запас (15дней);

Nподг - подготовительный запас (2 дня);

Nтран - транспортный запас (30дней);

Nгар - гарантийный запас (8дней).

N3=15+2+30+8=55 дней

Р - однодневный расход материалов;

Ц - цена единицы материала.

Расходы материала и его цена определяется на основе данных, полученных на предприятии во время прохождения технологической практики.

Таблица 7- Планирование производственных запасов

п/п

Наименование материальных ресурсов

Еди-ница изме-рения

Годовой расход

т/год

Расход материальных ресурсов

Цена

тыс.

тг

Сумма всего

тыс.тг

Однодневный расход

Производственный запас

Норма на единицу

Норма на годовой объем

В натуральном выражении

В стоимостном выражении

В натуральном выражении

В стоимостном выражении

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Основные материалы:

Зыряновский концентрат

т

250000

1,03

257500

96,5

24848750

705,48

68078,77

38801,4

3744332,35

Неучтенный запас

25750

2484875

70,55

6807,88

3880,14

374433,24

ВСЕГО основных материалов

283250

27333625

776,03

74886,65

42681,54

4118765,59

2

Вспомогательные материалы:

Флюсы

Агломелочь

т

250000

0,01

0,01

2500

2500

35,7

44,6

89250

111500

6,85

6,85

244,52

305,48

376,75

376,75

13448,5

16801,4

ИТОГО вспомогательных материалов

5000

200750

13,7

550

753,5

30249,9

Неучтенный запас

500

20075

1,37

55

75,35

3024,99

ВСЕГО вспомогательных материалов

5500

200825

15,07

605

828,85

33274,89

3

ВСЕГО производствен-ный запас

288750

27554450

791,1

75491,65

43510,39

4152040,48

3.2 Планирование труда и ЗП

Персонал предприятия - это совокупность физических лиц, состоящих с предприятием как с юридическим лицом, в отношениях, которые регулируются договором найма. Рабочая сила является основным видом производственных ресурсов.

Трудовые ресурсы учитываются в процессе создания себестоимости при помощи средств производства. Затраты на трудовые ресурсы включаются в калькуляцию себестоимости поэтому необходимо рассчитать издержки предприятия на содержание его персонала.

В курсовой работе предполагаются определить численность основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР.

Таблица 8. Планирование труда

Наименование профессии

Раз-ряд

Кол-во обор-ния

Смен-сть работы

Норма-тивная числен-ность

Явоч-ный штат

Коэффи-циент списоч-ного состава

№ штат-ное

Списоч-ный состав человек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Агломератчик

V

1

3

1,20

3,6

1,17

4,77

5,94?6

2

Агломератчик

IV

1

3

1,50

4,5

1,39

5,89

7,28?7

3

Помощник агломератчика

III

1

3

1,0

3,0

1,32

4,32

5,64?6

4

Крановщик

IV

2

3

1,0

6,0

1,39

7,39

8,78?9

5

Машинист

IV

1

3

1,0

3,0

1,39

4,39

5,78?6

6

Оператор пульта

IV

1

3

1,0

3,0

1,39

4,39

5,78?6

На оснований количества основных производственных рабочих распределение работников по категориям.

Таблица 9 - Распределение работников по категориям

Категория рабочих

%

Количество

Вспомогательных рабочих

40

16

Руководители

5

2

Специалисты

12

4,8-5

МОП

3

1,2-1

ИТОГО

?

24

Вспомогательные рабочие в состав отделения невключается и осуществляется выполнение работ на оснований договора подряда.

ЗП определяется на оснований оклада для каждой категорий работников, а также предусматривается премий и подбавки за работу во вредных условиях дни и в ночное время.

Таблица 10. Расчет ЗП основных производственных рабочих

Наименование профессий

Разряд

Кол-во

Оклад

По тарифу

Премий

Празд-ничные

Ночные

ВСЕГО

Всего с учетом

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Агломератчик

V

6

39900

2872800

574560

40219,2

476884,8

3964464

5153803,2

2

Агломератчик

IV

7

38800

3259200

651840

45628,8

541027,2

4497696

5847004,8

3

Помощник агломератчика

III

6

37700

2714400

542880

38001,6

450590,4

3745872

4869633,6

4

Крановщик

IV

9

37800

4082400

816480

57153,6

677678,4

5633712

7323825,6

5

Машинист

IV

6

37800

2721600

544320

38102,4

451785,6

3755808

4882550,4

6

Оператор пульта

IV

6

37800

2712500

544320

38102,4

451785,6

3755808

4882550,4

ИТОГО

18372000

3674400

257208

3049752

25353360

32959368

3.3 Расчет фонда ЗП НТР; специалистов; МОП

Оплата труда этих категорий работников осуществляется на оснований оклада. Должностные оклады руководителей, специалистов и МОП определяется исходя из размеров минимальной ЗП и тарифных коэффициентов.

Оклад определяется по формуле:

Омес=ЗПmin*Кпр*Кт (3)

где, ЗП - минимальный ЗП (определяется ежегодно правительством РК);

Кпр - коэффициент учитываются особенности предприятия;

Кт - тарифный коэффициент.

На оснований оклада рассчитывается фонд ЗП для каждой категорий работника. Фонд ЗП рассчитывается по формуле:

ФЗПi=( Омесi+Прi)*12*Np (4)

баланс планирование технологический заработный

где, Прi - размер премий, который принимается для руководителей и специалистов 20-30% от оклада, для МОП - 15% от оклада.

Таблица 11 - Расчет заработной платы руководителей и специалистов

Кт

Должности

Разряд

Коли-чество

оклад

Премий

ФЗП

1

2

3

4

5

6

7

8

3,0

1

Директор

ХХ

1

81594,9

24478,47

1272880,44

2,5

2

Главный бухгалтер

ХII

1

67995,75

20398,73

1060733,76

2,25

3

Начальник цеха

ХIII

1

61196,18

18358,85

954660,36

2,0

4

Специалист с в/о

ХII

2

54396,6

16318,98

1697173,92

1,75

5

Специалист с с/о

3

47597,03

14279,11

2227541,04

1,0

6

МОП

I

1

27198,3

4079,75

375336,6

ИТОГО

?

7588326,12

3.4 Расчет ЗП вспомогательных рабочих

Труд вспомогательных рабочих оплачивается по временно премиальной системе оплате труда. Тарифная ЗП рассчитывается по формуле:

ЗПт=Сч*Nв*Фэ (5)

где, Сч - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (принимаем для рабочих 4 разряда нормальные условия труда 188,08тг);

Nв - количество вспомогательных рабочих;

Фэ- эффективный фонд рабочего времени 1752 ч.;

ЗПт=188,08*16*1752=5272,76 тыс.тг

Фонд ЗП вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

ФЗПв=ЗПт*Кпр*Кд*Кдзп (6)

где, Кпр - коэффициент премирования (принимаем 1,2);

Кдзп - коэффициент дополнительной ЗП(1,1);

Кд - коэффициент учитывающий доплаты за вредные условия труда (1,15).

ФЗПв = 5272,26*1,15*1,1*1,2=8003,29 тыс.тг

Таблица 12 - План по труду и заработной плате

Категории работников

Кол-во

ЗПосн

ЗПдоп

ФЗП

ОЗП

ФЗПо

ЗПср

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Основные рабочие

40

18372

6981,36

25353,36

2509,98

27863,34

58048,63

2

Вспомогательные рабочие

16

5272,76

2730,53

8003,29

792,33

8795,62

45810,52

3

Руководители

2

2015,39

199,52

2214,91

92287,92

4

Специалисты

5

3924,71

388,55

4313,26

71887,67

5

МОП

1

375,34

37,16

412,5

34375

ИТОГО

23644,76

9711,89

39672,09

3927,54

43599,63

3.5 Планирование себестоимости

Себестоимость - это затраты на производство продукции с учетом транспортно заготовительных расходов до момента реализации.

Себестоимость промышленной продукции складывается из прямых затрат (основных расходов) и накладных расходов.

Прямые затраты включают в себя:

- затраты на сырье;

- затраты на основную и дополнительную заработную плату;

- затраты на топливо и энергию;

- затраты на содержание оборудования.

Накладные (косвенные расходы) включают в себя:

- цеховые затраты;

- расходы на эксплуатацию оборудования;

- затраты на управление и содержание АУП.

Для составления калькуляции себестоимости необходимо рассчитать амортизационные отчисления.

Амортизация - это денежное выражение износа. Износ рассчитывается на основании норм амортизации, приведенных в задании.

Таблица 13 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Кол-во обор-ния

Баланс стоимость тыс.тг

Амортизационные отчисления на ПВ

Единица

Всего

Норма %

?, тыс.тг

1

2

3

4

5

6

7

1

Агломашина

2

6892,7

13785,4

6,6

909,84

2

Рабочая машина и оборудование

8

492,72

3941,76

11,3

445,42

3

Кран мостовой

2

1551,15

3102,3

5,5

170,63

4

Электрическая таль

2

230

460

11,4

52,44

5

Ленточный транспортер

21

820

17220

9,8

1687,56

6

Водопровод

1

425

725

2,4

17,4

7

Воздухопровод

1

857,25

857,25

2,4

20,57

ИТОГО

11568,82

40091,71

3303,23

Неучтенное оборудование

3470,65

12027,51

990,97

ВСЕГО

15039,47

52119,22

4294,2

Установка автоматизационной системы

624,5

4,7

29,35

ВСЕГО со средством автоматики

52743,72

4323,55

Помещение цеха до автоматизации

17941,3

323,73

Помещение цеха после автоматизации

18265,03

1,0

341,995

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости

Статьи затрат

Обос-нова-

ния

Затраты, тыс.тг

До автоматизации

После автоматизации

1

2

3

4

5

6

7

А

Исх. сырье

табл.7

27333625

109,33

27333625

109,33

В

Вспомогат. материалы

табл.7

220825

0,88

220825

0,88

1

Топливо на технологич. цели:

-мазут

-кокс

-0,02

27,32

-0,02

6,818

137500

35000

0,55

0,14

137500

35000

0,55

0,14

2

Эл/энергия на технологич. цели:

-эл/энергия

-вода

-0,02

24,3

-8,0 0,02

122500

40000

0,49

0,16

122500

40000

0,49

0,16

3

Сменные части оборуд-ния

табл.

13

1824,17

0,0072

1846,03

0,0073

4

Расходы на оплату труда:

-осн. ЗП

-допол. ЗП

табл.

12

18372

6981,36

0,07

0,028

18372

6981,36

0,07

0,028

ИТОГО осн. расходов

27916627,53

111,6665

27916649,39

111,6666

Накладные р-ды

I

Цеховые расходы

1

ЗП служащих

5940,1

0,024

5940,1

0,024

2

Отчисление рабочих

2509,98

0,01

2509,98

0,01

3

Отчисление служащих

588,07

0,002

588,07

0,002

4

Амортизация здания

323,73

0,00129

341,995

0,,00137

5

Текущий ремонт

зданий

528,24

0,00215

547,95

0,00219

6

Содержание зданий

179,41

0,00072

182,65

0,00073

7

Охрана труда

2535,34

0,001

2535,34

0,01

8

Прочие

1261,49

0,005

1264,61

0,0051

ИТОГО цеховых расходов

13876,36

0,0555

13910,695

0,0556

II

Р-ды на экспл. обор-ния

1

Амортизация оборудования

42,95,02

0,0172

4324,37

0,0175

2

Эксплуатация оборудования

2866,56

0,0115

2900,91

0,0116

3

Текущий ремонт

781,79

0,0031

791,16

0,0032

4

Прочие расходы

397,17

0,001599

400,82

0,0016

ИТОГО расходов на эксплуатацию

8340,54

0,03336

8417,26

0,03367

III

Прочие НР

1

Содержание лаборатории

594,01

0,002376

594,01

0,002376

2

Прочие НР

1140,55

0,00456

1146,1

0,00458

ИТОГО прочих НР

1734,56

0,0069

1740,11

0,00696

ИТОГО НР

23951,46

0,0958

24068,07

0,096

ВСЕГО затрат

27940578,99

111,76

27940717,46

111,77

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ

Прибыль - это доход, полученный предприятием от 3-х видов деятельности: от производственной, инвестиционной и финансовой. Первоначально полученная прибыль, называется балансовая прибыль, она рассчитывается по формуле:

Прбал=V *с/сед*1,4 - V*с/сед (7)

где, V- годовой объем выдаваемой продукции, тонн в год;

/сед - себестоимость, единицы.

Прбал=250000*111,76*1,4-250000*111,76=11176000тыс.тг.

Прибыль балансовая - это доход полученный предприятием в результате его производственно-хозяйственной деятельности. В расчет, как правило принимается чистый доход предприятия, который рассчитывается по формуле:

Пррасч= Прбал - первоочередные платежи (8)

где, первоочередные платежи - это налоги, которые уплачиваются предприятием из прибыли. К ним относятся:

- корпоративный подоходный налог (20% условно по законодательству РК);

- налог на имущество (1% условно по законодательству РК).

Пррасч=11176000-(11176000*0,2+11176000*0,01)= 7823200 тыс.тг.

Рентабельность - это выгодность вложения экономических ресурсов. Рентабельность рассчитывается по формуле:

Рбал = Прбал / полная с/с * 100% (9)

Рбал= 11176000/27940578,99* 100% = 40%

Ррасч= Пррасч/ полная с/с * 100% (10)

Ррасч =7823200/27940578,99* 100% = 58%

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ

Таблица 15 - Расчет экономического эффекта от внедрения средств автоматики

Показатели

Единица измер.

Варианты

Обосно-вание

I(после)

II(до)

1

2

3

4

5

6

1

Капитальные вложения

тыс.тг

71007,75

70060,52

табл.13

2

Полная с/с

тыс.тг

27940717,46

27940578,99

Табл.14

3

Приведенные затраты

тыс.тг

27976221,34

27975609,25

Кв/2+с/с

4

Экономический эффект

тыс.тг

612,09

I-II

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ ОКУПАЕМОСТИ

Срок окупаемости - это период, в течении которого предприятие возмещает капитальные затраты.

Капитальные затраты включают в себя затраты на строительство и монтаж зданий отделения, оборудования транспортных средств сырье и материалов.

Срок окупаемости определяется по формуле:

Ток= Кв / Прбал (11)

где, Кв - капитальные вложения;

Прбал - прибыль балансовая.

Ток=71007,75/11176000*100=1 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Валиев Х.Х., Романтеев Ю.П. Металлургия свинца, цинка и сопутствующих металлов. Алматы 2000.

2 Технологическая инструкция получения чернового свинца, черновой меди и цинковых шлаковозгонов в плавильном отделении цеха производства свинца УК МК АО «Казцинк».

3 Лоскутов Ф. М. Металлургия свинца. - М.: Металлургия

4 Технологическая инструкция плавильного отделения цеха производства свинца.

5 Диомидовский Д. А. Печи цветной металлургии. М.: издат.1956.

6 Китаев Б. И., Яроненко Ю. Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. Металлургиздат. 1957.

7 Гудима Н. В. И др. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов.- М.: Металлургия, 1977.

8 Инструкция по охране труда для плавильщика плавильного отделения цеха производства свинца ОТ -01-12-01-08 (к корпоративному стандарту «Охрана здоровья и безопасности труда).

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.