Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

Анализ работы зерноуборочных комбайнов в хозяйствах Челябинской области. Расчет экономической эффективности от использования агрегата РТМ-160+ ЖВС-8,6 с навесным устройством для жатки в сравнении с жатвенным самоходным агрегатом ЖВС-8,6 "Сармат".

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 04.12.2011
Размер файла 155,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • Расчет экономической эффективности конструкторской разработки
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Традиционно в России уборку зерновых проводят двумя способами: раздельным и прямым комбайнированием. Раздельное комбайнирование осуществляется с помощью включения в уборочный технологический процесс валковых жаток.

Такой способ уборки, по сравнению с прямым комбайнированием, позволяет:

повысить производительность зерноуборочных комбайнов за счет нормализации хлебной массы в валке по геометрической форме и влажности;

снизить забиваемость сепарирующих органов (в том числе деки и молотилки комбайна) сорной растительностью;

сократить сроки уборки, уменьшив потери зерна от осыпания;

получить более качественный семенной материал за счет естественного дозревания и равномерной подсушки зерна в валках.

Анализ работы зерноуборочных комбайнов в хозяйствах Челябинской области показывает, что их фактическая загрузка в большинстве случаев значительно меньше паспортной пропускной способности. Эксплуатация комбайнов, например "Дон-1500Б", с фактической пропускной способностью на прямом комбайнировании 6-8 кг/с в этом случае нерентабельна. Комбайн за нормативный срок службы не окупается.

Для образования мощного валка в мировой практике применяют самоходные и прицепные широкозахватные жатки с шириной захвата до 15 м, а также навесные "реверсивные" сдваивающие жатки с шириной захвата 6-11м, образующие двойной валок за два прохода.

Однако в последние годы усложнилось обеспечение аграрного сектора России самоходными валковыми жатками, парк которых укомплектован менее чем наполовину, а большинство (70 %) эксплуатируемых в хозяйствах жаток значительно превысили регламентируемый срок службы [1].

Для освобождения зерноуборочных комбайнов при выполнении скашивания хлебной массы в валки и замены узкоспециализированных машин универсальными могут быть использованы колесные трактора в составе валковых жаток.

Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

В данном разделе предоставлен расчет эффективности внедрения агрегата РТМ-160+ ЖВС-8,6 с навесным устройством для этой жатки, в сравнении с жатвенным самоходным агрегатом ЖВС-8,6 "Сармат".

Смета затрат на покупку необходимых материалов представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Затраты на покупку материалов

Наименование ма

Единица

Количество

Цена за еди

Суммарные за

териала

измерения

ницу, руб.

траты, руб.

Балка 50x100x2200

шт

1

6000

6000

Балка 25x50x3500

шт

2

5500

11000

Гидроцилиндр

шт

2

17000

34000

Вал поворотный

шт

1

8400

8400

Поворотный рычаг

шт

1

12000

12000

Удлиненные передние тяги

шт

2

7000

14000

Кронштейн

шт

4

1250

1250

Палец для стоек

шт

4

380

1520

Прочее

5000

ИТОГО

96920

Затраты на изготовление представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Затраты на изготовление

Наименование работы

Разряд работы

Кол-во часов затрачиваемых на операцию

Часовая тарифная ставка, руб/ч

Сумма затрат, руб.

Сварочные

6

7

30

210

Слесарные

4

14

18

252

Токарные

6

3

22

66

ИТОГО

636

Коэффициент начисления на зарплату (36.1%)

230

Итого с начислениями

866

Накладные расходы (100%)

636

ИТОГО

1502

Таким образом, потребность в капитальных вложениях для создания навесного устройства:

руб. (1.1)

где Зм - затраты на приобретение материала, руб;

Ззп - заработная плата, руб; Нрасх - накладные расходы, руб.

КВ=1,25•96920+866+636=122653 руб.

Принимаем в расчетах КВ=122653 руб.

Таблица 3 - Технико-экономические показатели.

Показатели

Обозначение

РТМ-160

Сармат

1. Объем работы (убираемая площадь), га

S

1000

1000

2. Урожайность, ц/га

У

15

15

3. Потери основного продукта, %

По

1,0

3,5

4. Расход топлива, кг/га

q

2,92

4,6

5. Количество обслуживающего персонала, чел.

P

1

1

6. Коэффициент условий труда

Kу

1,8

1,8

7. Разрядный коэффициент

KР

3,53

3,53

8. Цена приобретения энергосредства (трактора), тыс. руб.

Цк

2100

2290

9. Цена приобретения жатки, тыс. руб

Цж

350

350

10. Масса энергосредства (трактора), кг

М

6630

6543

11. Мощность эксплуатационная, кВт.

N

118

106,5

12. Комплексная цена дизельного топлива, руб/кг

Цг

25

25

13. Цена реализации зерна, руб/кг

Цз

3500

3500

17. Норма отчислений:

на амортизацию энергосредства (трактора), %

арк

13

13

на амортизацию жатки, %

арж

10

10

18. Продолжительность смены, ч

тсм

10

10

19. Количество дней работы на сезон

Др

10

10

20. Скорость рабочая, км/ч

Vr

9.5

7

21. Ширина захвата уборочного агрегата, км/ч

B

8.6

8.6

22. Коэффициент использования времены смены

Ксм

0,79

0,8

24. Коэффициент использования ширины захвата

Кшз

0,96

0,96

1. Производительность агрегата за час работы, га/ч;

Wr=0.1•Vр•B•ф•Kш (1.2)

где В - ширина захвата, м;

Ксм - коэффициент использования времени смены;

Кш - коэффициент использования ширины захвата;

W1=0,1•7•8,6•0,8•0,96 = 4,61 га/ч., W2=0,1•9,5•8.6•0,78•0,96=6,11 га/ч;

2. Сменная производительность, га/см;

Wсм=Wr•tr (1.3)

где tr - время смены, ч.

Wсм1=4,61 •10=46,1 га/см. в

Wсм2=6,11 •10=61,1 га/см;

3. Сезонная производительность, га/сез;

Wceз= Wсм•Дсез; (1.4)

где Дсез - количество дней работы за сезон;

Wceз1 =46,1•10= 461 га.

Wceз2= 61,1 •10=611 га;

4. Трудоемкость работы, чел•ч/га:

Т1,2= (Ру) / Wr; (1.5)

где T1,2 - затраты труда в проектируемом и базовом варианте на единицу работ;

Руоб - количество рабочих занятых управлением и обслуживанием комбайна.

Т1= (1 +0) /4,61=0,22 чел-ч/га, Т2= (1+0) /6,11=0,163 чел-ч/га;

Снижение затрат труда:

?Т= ( (Т121) •100 (1.6)

?Т = ( (0,22-0,163) /0,22) •100=25.9%.

5. Энергоемкость процесса, кВтч/га:

F1,2=N/Wr; (1.7)

где F1,2 - энергоемкость процесса проектируемого и базового варианта;

N - эффективная мощность энергосредства, кВт.

F1=106,5/4,61=23.1 кВт-ч/га.

F2=118,5/6,11=19,4 кВт-ч/га;

6. Металлоемкость энергостредства (трактора), кг/га:

M1,2=M/Wr; (1.8)

где M1,2 - металлоемкость проектируемого и базового энергосредства;

М - масса энергосредства (трактора), кг.

М1,=6543/4,61=1419 кг/га.

М2=6630/6,11=1085 кг/га;

Изменение металлоемкости:

?М= ( (М2 - М1) /М2) •100; (1.9)

?М = ( (1419-1085) /1419) •100=23,53%.

Текущие эксплуатационные затраты на единицу работы:

И1,2плст. омторхтсм, руб/га (1.10)

где Зпл - заработная плата, руб.;

Зст. о - страховые отчисления, руб. (учитываются при определении размера заработной платы);

Ам - амортизационные отчисления на полное восстановление;

Зторх - отчисления на техобслуживание, ремонт и хранение;

3тсм - затраты на топливо и смазочные материалы.

Заработная плата определяется по формуле:

Зпл = (CT•KH) /Wч, руб/га (1.11)

гдеСт - часовая тарифная ставка, руб. /час;

Кн - коэффициент начисления на заработную плату. Принимаем Кн=1.5;

Ст = (М • Кусл • Кр) /tмес, руб. /ч (1.12)

где М - минимальный размер оплаты труда, М=4611 руб. /мес;

Кр - разрядный коэффициент, Кр =2.047;

Кусл - коэффициент условий труда, Кусл =1.829;

tмес - время работы данного агрегата в месяц,;

Ст1 = (4611 •1.829 •2.047) /100 = 172.63 руб. /ч

Ст2 = (4611 • 1.829 • 2.047) /100= 172.63 руб. /ч

Следовательно, заработная плата составит:

Зпл1 = (172.63 • 1.5) /4.61 = 56.2 руб. /га

Зпл2 = (172.63 • 1.5) /6.11 = 42.38 руб. /га

Амортизационные отчисления определяются:

, руб./га (1.13)

где Ам1,2 - амортизационные отчисления по базовому и проектируемому варианту;

Цк - балансовая цена энергосредства (трактора), руб.;

ат - норма отчислений на амортизацию энергосредства(трактора, комбайна), %;

Цж - балансовая цена жатки, руб.;

аж - норма отчислений на амортизацию жатки, %;

К3 - коэффициент загрузки на данной операции.

Кв - капиталовложения для создания навесного устройства

=1666 руб/га

294руб/га

Определим затраты на техобслуживание, ремонт и хранение агрегатов:

(1.14)

руб/га

руб/га

Затраты на топливо и смазочные материалы:

Зтсм1,2=1.1• (qга• Цтсм), руб. /га (1.15)

где Зтсм1,2 - затраты на топливо и смазочные материалы в базовом и проектируемом варианте;

qra - погектарный расход топлива агрегатом, кг/га;

Цтсм - комплексная цена топлива, руб. /кг.

Зтсм1 = 1.1 • 4.6•25 = 126.5 руб. /га

Зтсм2 = 1.1•2.92•25 = 80.3 руб. /га

Определяем эксплуатационные затраты:

И1= Зпл + Ам+ Згорх +3тсм = 56.2 +1666 +890.30 +126,5 = 2739 руб. /га

И2пл + Ам+ Згорх+3тсм = 42,38+294 +227.16 +80,3 = 643.84 руб. /га

Снижение эксплуатационных затрат при замене базового агрегата на проектируемый составит:

?И= (И12) Wсез2, pyб. (1.16)

где ?И - экономия удельных эксплуатационных затрат при использовании проектируемого агрегата.

?И = (2739-643.84) •611=1280142.76 руб.

Дополнительный доход от снижения потерь и повреждений основного продукта составит [9]:

Д , руб. (1.17)

где П2, П1 - потери за жаткой соответственно базового и проектируемого агрегата, %; У - урожайность зерновых, т/га; Ц3 - цена зерна, руб. /т; Wсез2 - сезонная производительность проектируемого агрегата, га. Д 106925 руб.

Годовая экономия затрат составит:

ЭГ=Д+?И, руб. (1.18)

Эг = 106925 + 1280142.76 = 1387067.76 руб.

Годовой экономический эффект составит:

Ээф = (3ПР1 - 3пр2) • Wсез, (1.19)

где Зпр2, Зпр1 - приведённые затраты.

3пр1,2 = И12руб. /га (1.20)

где Цагр - стоимость агрегата, руб., складывается из стоимости энергосредства (трактора), жатки и навесного устройства (в проектируемом варианте); Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаем Ен=0.2 [9].

1485.82

Следовательно, годовой экономический эффект:

Ээф = (3884.3 -1485.82) • 611 = 1465471.28 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат определяется по формуле:

Токуп=Kагрг, год (1.21)

Токуп= 1983000/498835 = 2.5 года

Таким образом, срок окупаемости составит 2.5 года, что составляет 2 года и 6 месяцев.

Таблица 4 - Показатели экономической эффективности проекта

Показатели

Самоходный жатвенный агрегат ЖВС-8.6 "Сармат"

Проектируемый жатвенный агрегат

РТ-М-160+ЖВС-8,6

Часовая производительность, га/ч

4.61

6.11

Сменная производительность, га/см

46.1

61.1

Сезонная производительность, га/сез

461

611

Трудоемкость работы, чел•ч/га

0,22

0,163

Энергоемкость процесса, кВтч/га

23.1

19,4

Металлоемкость энергостредства, кг/га

1419

1085

Заработная плата, руб. /га

56.2

42.38

Амортизационные отчисления, руб. /га

1666

294

Затраты на топливо и смазочные материалы, руб. /га

126.5

80.3

Затраты на техобслуживание, ремонт и хранение агрегатов, руб/га

890.30

227.16

Эксплуатационные затраты, руб. /га

2739

643.84

Снижение эксплуатационных затрат, руб

1280142.76

Дополнительный доход от снижения потерь и повреждений основного продукта, руб

106925

Годовая экономия

1387067.76

Приведённые затраты, руб. /га

1485.82

Годовой экономический эффект

1465471.28

Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат

2.5 года

экономическая эффективность агрегат жатка

Заключение

Анализируя результаты расчёта, следует отметить, что экономически целесообразно использовать проектируемый агрегат РТ-М-160+ЖВС-8,6 на косовице зерновых вместо жатвенного агрегата "Сармат". Приведём доказательства:

трактор используется не только на уборочных работах, но и на других работах, таких как: посев, культивация, боронование, транспортировка зерна и обработке зяби, и поэтому его годовая загрузка гораздо больше, чем у самоходной жатки "Сармат";

за счет усовершенствования механизма навески жатки удалось избавиться от основного недостатка базового агрегата - неудовлетворительного копирования рельефа жаткой, что привело к существенному сокращению потери скошенной массы, следовательно, увеличению дополнительно дохода от снижения потерь основного продукта.

Список литературы

1. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос 1983. - 495с: ил.

2. Окунев Г.А., Ловчиков В.П. Проектирование и организация машиноиспользования в растениеводстве: учебное пособие. - Челябинск, 2004 г.

3. Иванцов В.И., Солошенко О.И. Валковые жатки. - М.: Машиностроение. 1984. - 200 с.: ил.

4. Тракторы колёсные РТ-М-160, РТ-М-160У. Руководство по эксплуатации и техническое описание / Т160-00.00.000РЭ

5. Трактор РТ-М-160 (результаты эксплуатационных испытаний) / В.В. Бледных, Г.А. Окунев и др. - Челябинск, 2007 г. - 40 с.

6. Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов факультета МСХ по специальности 110301/ А.М. Плаксин,

7. Г.А. Окунев, Н.А. Печерцев и др. - Челябинск, 2006 г. - 80 с.

8. Жатка валковая самоходная ЖВС-8,6. Руководство по эксплуатации. Орск, 2006 г.

9. Экономика сельского хозяйства/ Под редакцией д. э. н., профессора И.А. Минакова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2005. - 400 с.: ил.

10. Справочник экономиста-аграрника/ Под ред. Т.М. Васильковой, В.В. Маковецкого, М.М. Максимова. - М.: КолосС, 2006. - 367с.: ил

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.