Расчет технико-экономических показателей серийного производства сварной конструкции

Производство сварной конструкции. Определение технических норм времени. Расчет стоимости средств и величины амортизационных отчислений, сумм накладных расходов, сметы затрат и отпускной цены, величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.02.2014
Размер файла 70,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Расчет стоимости основных и сварочных материалов

3. Определение технических норм времени

4. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест

5. Расчет численности работников и фонда заработной платы

6. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

7. Расчет сумм накладных расходов

8. Расчет сметы затрат и отпускной цены

9. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов

10. Основные технико-экономические показатели

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Экономика организаций - паука, изучающая и рассматривающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания материальных благ. Она рассматривает экономический механизм, обеспечивающий жизнедеятельность предприятия в условиях рынка и конкуренции, изучение которого поможет решать, текущие и стратегические хозяйственные вопросы.

Цель курсовой работы является расчет целесообразности выпуска в заданном объеме сварной конструкции.

Объектом изучения является предприятие как хозяйствующий субъект, производящий данную продукцию.

Исходя из поставленной цели задачами работы являются:

Ш Расчет стоимости основных и сварочных материалов.

Ш Определение технических норм времени.

Ш Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного кол-ва рабочих мест.

Ш Расчет численности работников и фонда заработной платы.

Ш Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений.

Ш Расчет сумм накладных расходов.

Ш Расчет суммы затрат и отпускной иены.

Ш Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов.

Ш Основные технико-экономических показатели.

Актуальность расчетов курсовой работы связана с тем, что каждое предприятие в рыночных условиях должно стремится к прибыльной работе и достигать при этом максимальную прибыль при минимальных затратах.

Колонна представляет собой вертикальный элемент передающий нагрузку от вышележащих конструкций на фундамент. В центрально-сжатых колоннах нагрузка прикладывается по оси стержня.

По конструктивному решению стержни колонн подразделяются на сплошные и сквозные.

В данном случае применена сплошная колонна, состоящая из трех прокатных листов. Она достаточно экономична по расходу металла и технологична в изготовлении.

Обоснование материала сварной конструкции производится с учетом следующих основных требований:

обеспечения прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;

гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;

обеспечения надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках. В данной конструкции применена сталь Вст3пс которая обладает хорошей свариваемостью, обладает высоким пределом прочности.

Способ сварки - газовая, режим полуавтомат. Газовая сварка -- это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К преимуществам газовой сварки относится простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.

1. Исходные данные

Таблица 1.1 - Исходные данные для курсовой работы

Вариант

Годовая программа выпуска, шт.

Разряд работ

Трудоемкость работ в % от сварки

Сварки

Слесарная

Сборки

Слесарная

Сборка

18.

4850

5

4

4

21

66

Таблица 1.2

M?НМ масса наплавленного материала

8,85

кг

GПР масса сварочной проволоки

9,7

GCO2 масса защитных газов

14,5

кг

бэ - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла

6

кВт·ч/кг

Режим сварки

Автоматический на постоянном токе

-

Предприятие работает в одну смену. Норма амортизации для всех вариантов принимается равной 10 %, норма рентабельности 15%.

2. Расчет стоимости основных и сварочных материалов

Чтобы выполнить этот пункт, нужно вспомнить, какие детали и в каких количествах нужны для того, чтобы изготовить сварочную конструкцию и записать данную информацию в графы «Наименование элементов» и «Количество» таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Стоимость комплектующих элементов на одно изделие

Наименование элементов

Количество

Цена (в рублях)

Сумма (в рублях)

1.Пластина

4

439400

1757600

2.Траверса

2

405600

811200

3.Плита

1

1267500

1267500

Итого:

2112500

3836300

Для расчета стоимости сварочных материалов необходимо использовать данные курсового проекта «Проектирование сварных конструкций»: количества и вид сварочных материалов (материал и масса наплавленного материала (), расход электродов (Gэл ), масса сварочной проволоки (), флюса (Gф) или защитных газов (GСО2 ) в зависимости от вида применяемой сварки.

Если известна масса наплавленного металла МНМ одного метра шва, то расход электроэнергии W, кВт·ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:

W = э · МНМ, (2.1)

W = 6 · 8,85 = 53,1 кВт · ч

где э - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт·ч/кг.

Для укрупнённых расчётов величину э можно принимать равной:

- при сварке на переменном токе, кВт·ч/кг 3...4;

- при многопостовой сварке на постоянном токе, кВт·ч/кт 6...8;

- при автоматической сварке на постоянном токе, кВт·ч/кг 5...8;

- под слоем флюса, кВт·ч/к 3...4.

Все расчетные данные свести в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Сводная таблица расхода материалов

Наименование сборочной единицы

Программа, Q

Расход материала на узел, кг

Расход электроэнергии на узел, кВт.ч

Расход материалов на программу, кг

Расход электроэнергии на программу, кВт.ч

проволока

газ

проволока

газ

Центральная сжатая колонна

4850

9,7

14,5

53,1

47045

70325

257535

Расчет стоимости сварочных материалов, производится в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Стоимость сварочных материалов на одно изделие

Наименование материалов

Цена (руб.)

Норма расхода на одно изделие

Сумма на одно изделие (руб.), ст.2*ст.3

Сумма на программу выпуска (руб.), ст.4*Q

1. Проволока

9870

9.7

95739

464334150

2.Углекислый газ

2470

14,5

35815

173702750

Итого:

-

-

131554

638036900

3. Определение технических норм времени

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

  • Tсв= tо+ tп.з.+ tв+ tобс+ tп , (3.1)
  • Tсв=2,931 + 0,29 + 0,3 + 0,17 + 0,20 = 3,9 час
  • где tп.з. - подготовительно-заключительное время;
  • tо - основное время;
  • tв - вспомогательное время;
  • tобс - время на обслуживание рабочего места;
  • tп - время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время - это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

  • (3.2)
  • где - коэффициент наплавки, г/А·час;
  • Iсв - сила сварочного тока, А;
  • - масса наплавленного металла, г.
  • Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени tп.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В курсовой работе примем:
  • tп.з. = 10% от tо (3.3)
  • tп.з = 2,93•0,1 = 0,29 час
  • Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки tэ, осмотр и очистку свариваемых кромок tкр, очистку швов от шлака и брызг tбр, клеймение швов tкл, установку и поворот изделия, его закрепление tизд:
  • tв = tэ+ tкр+ tизд+ tкл, (3.4)
  • tв = 5 + 2,5 + 10,7 + 0,03 = 18,23 мин = 0,3 час
  • При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным tэ=5мин.
  • Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:
  • tкр = Lш(0,6+1,2(nc-1)), (3.5)
  • tкр =1,391(0,6+1,2(2-1)) = 2,5038 мин
  • где nс - количество слоёв при сварке за несколько проходов; nc = 2;
  • Lш = 1,391 м
  • Время на установку клейма, tкл принимают 0,03 мин на 1 знак.
  • Время на установку, поворот и снятие изделия, tизд зависит от его массы (таблица 3.1).
Таблица 3.1 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Элементы работ

Вес изделия, кг

5

10

15

25

до 40

до 50

до 100

Время, мин

вручную

Краном

Установить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования

1,30

3,00

4,30

6,00

5,20

6,30

8,40

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным:
tобс = (0,06…0,08)·tо, (3.6)
tобс = 0,06 • 2,931 = 0,17 час
Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении tп = 0,07·tо
tп= 0,07 • 2,931 = 0,20 час. (3.7)
Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оперативным временем, т.е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы. Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Расчет оперативного времени по операциям

Статья

Рабочее место и выполняемые операции

Сварочная

Слесарная, 21% от сварки

Сборка, 66% от сварки

1.

Время основное

2,931

0,615

1,934

2.

Время вспомогательное

0,3

0,063

0,198

3.

Время обслуживания

0,17

0,035

0,112

4.

Время на отдых и личные надобности

0,20

0,042

0,132

5.

Время подготовительно-заключительное

0,29

0,06

0,191

6.

Норма штучного времени

3,9

0,82

2,57

4. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест
Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.
Определяем действительный фонд времени работы оборудования Фд, ч, по формуле:
ФД =(Дp·tnпр·tc) ·Kпр ·Кс, (4.1)
где: Др - число рабочих дней = 253 дн.;
Дпр - число предпраздничных дней = 9 дн.;
tп - продолжительность смены = 8 час;
tc - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (tc=1час);
Кпо=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;
Кс - число смен = 2.
ФД =(253·8-9·1) ·0,95·2=3828,5 час.
Результаты расчётов сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций

Наименование операций

Норма штучного времени, Тшт,мин

Программа, В, шт

Трудоёмкость, Т, н-ч

Основная сварная конструкция

Сборочная

Сварочная

Слесарная

Тшт.сб. =2,57

Тшт.св.=3,9

Тшт.сл. =0,82

4850

4850

4850

12464,5

18915

3977

Итого

-

-

-

35356,5

Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса:

(4.3)

где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2)

5. Расчет численности работников и фонда заработной платы

Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы:

- производственные рабочие, т.е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (разметчики металла, резчики металла, станочники, сборщики, сварщики, грунтовщики и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продукции цеха)

- вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе относят наладчиков оборудования и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента; электромонтеров; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладовых; уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих

- инженерно-технические работники (ИТР), т.е. выполняющие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника

- служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), выполняющий различные работы в цеховой конторе и бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро и т. п.

- младший обслуживающий персонал (МОП), в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.

Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве случаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количественный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяется приближенно. Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Рор, определяется для каждой операции по формуле:

, (5.1)

где Тгод - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

ФДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Кв - коэффициент выполнения норм выработки (1,1... 1,3).

где Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

ФДРДс, (5.2)

где ФД - действительный фонд времени работы оборудования;

Кс - число смен.

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

ФДР=3828,5/2=1914,3 час

Определяем численность вспомогательных рабочих Рвр, по формуле:

(5.3)

Определяем численность служащих Рсл, по формуле:

(5.4)

В том числе численность руководителей (мастеров) Ррук, по формуле:

(5.5)

Определяем численность специалистов (технологов) Рспец, по формуле:

(5.6)

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Ртех.исп., по формуле:

. (5.7)

Определяем численность контролеров Рконтр., по формуле:

. (5.8)

На основании выполненных расчетов заполняется таблица 5.1. Графа «принятое количество» заполняется путем округления расчетной численности в большую сторону с учетом того, что каждый работник может быть перезагружен на 5%.

То есть, если расчетная численность равна 10,34 то данное число необходимо округлить до 10,34/1,05 = 9,84, то есть до 10.

Таблица 5.1 - Списочный состав работающих

Категория

Расчетное количество

Принятое количество

1. Основные рабочие, в том числе

- сборщик

- сварщик

- слесарь

-

5,9

8,9

1,8

17

6

9

2

2. Вспомогательные рабочие

2,5

3

3. Служащие всего (сумма пунктов 3.1-3.4):

-

5

3.1 Руководители (мастера)

0,9

1

3.2 Специалисты (технологи)

1,5

2

3.3 Технические исполнители (табельщик)

0,3

1

3.4 Контроль качества продукции (контролер)

0,3

1

Итого: списочная численность персонала

-

25

При расчете фонда заработной платы исходим из того, что труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме, а для оплаты труда остальных категорий персонала используется повременная система (расчет оформляется в виде таблицы 5.2, ТС1 - тарифная ставка 1 разряда).

Таблица 5.2 - Должностные оклады для работающих-повременщиков

Должность, профессия

Должностной оклад к тарифной ставке 1 разряда

Сумма, руб.

(ст.2*ТС1)

1. Вспомогательные рабочие

5,8

1160000

2. Руководители (мастера)

8,3

1660000

3. Специалисты (технологи)

7,7

1540000

4. Технические исполнители (табельщик)

7,1

1420000

5. Контроль качества продукции (контролер)

5,6

1120000

Исходя из сумм должностных окладов рассчитываем фонд оплаты труда для работающих-повременщиков. Расчет сведем в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Расчет фонда повременной заработной платы без учета премий и налоговых отчислений (Т - количество месяцев планового периода, для серийного производства = 12 месяцев).

Должность, профессия

Количество принятое, чел.

Оклад, руб.

Заработная плата за год, руб. (п.2*п.3*Т)

1. Вспомогательные рабочие

3

1160000

41760000

2. Руководители (мастера)

1

1660000

19920000

3. Специалисты (технологи)

2

1540000

36960000

4. Технические исполнители (табельщик)

1

1420000

17040000

5. Контроль качества продукции (контролер)

1

1120000

13440000

Итого:

-

-

129120000

Расчет фонда оплаты труда рабочих- сдельщиков рассчитывается как сумма фондов оплаты труда по операциям сварки, сборки, слесарной.

ФОТ.СД. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i, (5.9)

где: t i - время на i-ю операцию, час;

N - объем выпуска;

TCД.i - часовая тарифная заработная плата сдельщика по установленному разряду. Рассчитывается исходя из месячного фонда рабочего времени 21 рабочий день, действующей на данный момент тарифной ставки первого разряда, тарифных и повышающих коэффициентов (значение разрядов по операциям указано в исходных данных). Тсдi рассчитывается для каждой операции.

ФОТ.СВ. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i=3,9 ·4850·2600,5=49188457,5 руб.

ФОТ.СБ. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i=2,57 ·4850·2507,1=31249747,9 руб.

ФОТ.СЛ. = ?Ni=1 ti Ч N Ч TCД.i=0,82 ·4850·2507,1=31249747,9 руб.

? ФОТ = 49188457,5 +31249747,9 + 31249747,9 = 111687953,3 руб.

Тсдi = (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ. (5.10)

Тсд св= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200000 · 1,72 ·1,27/168 = 2600,5 руб.

Тсд сб= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200000 · 1,56 ·1,35/168= 2507,1 руб.

Тсд сл= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200000 ·1,56 · 1,35/168= 2507,1 руб.

Таблица 5.4 - Тарифная сетка

Разряд

1

2

3

4

5

Тарифный коэффициент

1,00

1,16

1,35

1,56

1,72

Повышающий коэффициент

1,16

1,16

1,55

1,35

1,27

Общий фонд заработной платы рабочих рассчитывается как сумма фонда оплаты труда основных рабочих и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Фонд заработной платы цеховых ИТР определяется исходя из таблицы 5.3 (технологи, контролеры и мастеровой состав). Фонд оплаты труда работников заводоуправления определяется как сумма фондов оплаты труда категорий ИТР, не отнесенных к цеховым.

Таблица 5.5 - Расчет суммарного фонда оплаты труда различных категорий работающих

Категория персонала

Общий фонд заработной платы (ФЗП)

Доплаты

Суммарный марный

фонд оплаты

труда

премия (30% ФЗП, ст.2*0,3)

премия за выполнение задания (20% ФЗП, ст.2*0,2)

выплаты из фонда мат. поощрения (15% ФЗП, ст.2*0,15)

индексирование (5% ФЗП, ст.2*0,05)

фонд оплаты труда, ст.2+ст.3+ст.4+ст.5+ст.6

Рабочие

153447953,3

46034385,9

30689590,7

23017192,9

7672397,7

260861520,5

Цеховые ИТР

70320000

21096000

14064000

10548000

3516000

119544000

Работники заводоуправления

17040000

5112000

3408000

2556000

852000

28968000

Итого:

240807953,3

72242385,9

48161590,7

36121192,9

12040397,7

409373520,5

Предполагаемая сумма удержаний из заработной платы рассчитывается следующим образом:

Подоходный налог - 12% от начисленной суммы =

409373520,5 ·12/100 = 49124822,46 руб.

Пенсионные взносы - 1% от начисленной суммы =

409373520,5·1/100 = 4093735,2 руб.

Профсоюзные взносы - 1% от начисленной суммы =

409373520,5 ·1/100 = 4093735,2 руб.

6. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

Расчет стоимости оборудования (в рублях). Расчет стоимости оборудования оформляется в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Расчет балансовой стоимости оборудования

Вид оборудования

Количество оборудования, Ср

Балансовая стоимость оборудования

Общая стоимость, руб

1. Сварочный аппарат

7

2042500

14297500

2. Щетки

7

46800

327600

3. Держатель электрода

7

234400

1640800

4. Молоток

7

82500

577500

Итого:

-

-

16843400

Стоимость производственного инвентаря = 6% от стоимости оборудования (сумма расчетов в п.6.1)=0,06*16843400=1010604руб

Стоимость транспортных средств определяется исходя из численности основных рабочих в расчете на 1 транспортное средство на 35 человек.

Примем балансовую стоимость одного транспортного средства равной 270.000 тыс. руб. Принимаем 29000000 руб.

Стоимость здания цеха = стоимость здания (условно)* объем здания

Объем здания = высота * площадь

Примем стоимость одного м. куб. 600000 руб.

Площадь цеха = производственная площадь Sпр + площадь проходов Sпрох + административная площадь Sадм + складская площадь Sскл + бытовая площадь Sбыт

Sпр = Sнорм * РМ (количество принятых рабочих мест)=2*17=34м2

Sнорм - площадь одного рабочего места (принять 2 кв.м.)

Sпрох = 15% от Sпр=0,15*34=5,1 м2

Sадм = 30% от Sпр=0,30*34=10,2 м2

Sскл = 30% от Sпр=0,30*34=10,2 м2

Sбыт = 5% от Sпр0,05*34=1,7 м2

Высоту цеха принять 6 метров.

Площадь цеха=34+5,1+10,2+10,2+1,7=61,2 м2

Объём=6*61,2=367,2 м3

Стоимость цеха=367,2*600000=220320000 руб.

Стоимость средств технологического оснащения = стоимость оборудования * 1,15

16843400*1,15=19369910 руб.

Общая стоимость основных производственных средств Соф равна сумме стоимостей всех видов основных производственных средств, рассчитанных выше.

Софт=16843400+1010604+29000000+220320000+19369910=286543914 руб.

Величина амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А=Соф*Nа/100А=286543914/100=2865439,1 руб (6.1)

где: На - норма амортизации (условно принимается равной для всех основных производственных средств согласно исходным данным 10%).

7. Расчет сумм накладных расходов

К накладным расходам чаще всего относят общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Цеховыми или общепроизводственными являются расходы, связанные с обслуживанием цехового хозяйства и управления им; заводскими или общепроизводственными называются расходы, связанные с обслуживанием производства и управлением им в масштабе всего предприятия.

Общие величины заводских и цеховых расходов определяются по составленным сметам, а затем относятся на себестоимость производимой продукции пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Однако, в случаях, когда номенклатура производимой продукции однородна (как в данной работе) сумму накладных расходов включают в себестоимость производимой продукции равномерно.

При выполнении данного пункта курсового проекта нужно заполнить таблицы 7.1, 7.2.

Таблица 7.1 - Расчет цеховых расходов, руб.

Статья расходов

Методика расчета

Сумма, руб.

1. Заработная плата ИТР цеха

Таблица 5.5

119544000

2.Содержание зданий, сооружений и инвентаря

1,5 % в год от стоимости здания цеха (раздел 6)

3304800

3. Износ и ремонт МБП

50% от стоимости инвентаря (раздел 6)

505302

4. Расходы на охрану труда

3% от строки 1 данной таблицы

3586320

Итого:

Сумма строк 1-4

126940422

Таблица 7.2 - Расчет общехозяйственных расходов, руб.

Статья расходов

Методика расчета

Сумма, руб.

1. Оплата труда работников аппарата управления

Таблица 5.5

28968000

2. Командировки

1% от строки 1 данной таблицы

289680

3. Канцелярские расходы

0,1% от строки 1 данной таблицы

28968

4. Содержание зданий заводоуправления

(0,5%) от общей стоимости основных средств (раздел 6)

1432719,6

5. Расходы на НИОКР

0,5% от строки 1

144840

6. Содержание пожарной и сторожевой охраны

2 % от строки 1

579360

7. Подготовка кадров

0,5 % от строки 1

144840

8. Охрана окружающей среды

1,5 % от строки 1

434520

Итого:

Сумма строк 1-8

32022927,6

8. Расчет сметы затрат и отпускной цены

Смета затрат показывает, во сколько обходится предприятию выпуск всей продукции за тот или иной период. При этом в расчет также принимаются затраты на незавершенное производство.

Рассчитаем смету затрат на выпуск сварной конструкции. Расчеты сведем в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 - Расчет сметы затрат на плановый выпуск

Элементы затрат

Методика расчета

Сумма, руб.

1. Сырье и материалы

Итог табл. 2.3

638036900

2. Комплектующие

Итог табл. 2.1 * объем выпуска

18606055000

3. Основная заработная плата

Из табл. 5.5 фонд начисленной заработной платы

240807953,3

4. Дополнительная заработная плата

70% от строки З

168565567

5. Амортизация

Значение амортизации, рассчитанное в пункте 6

2865439,1

6. Отчисления в фонд социальной защиты населения

34% от суммы основной и дополнительной заработной платы

139186996,9

7. Прочие расходы, в том числе:

7.1 Объединенный сбор в фонд занятости

4% от суммы основной и дополнительной заработной платы

16374940,8

7.2 Земельный налог

(условно) 1% от суммы амортизационных отчислений

28654,4

7.3 Экологический налог

(условно) 3% от суммы пунктов 1-6 данной таблицы

593865535,7

7.4 Сбор в инновационный фонд

0,25% от суммы пунктов 1-6 данной таблицы

49488794,6

7.5 Прочие расходы

Сумма итогов таблиц 7.1 и 7.2

158963349,6

Итого: себестоимость продукции

Сумма строк 1-7

20614239131,4

Калькуляция отражает цену единицы продукции без учета других затрат, которые понесло предприятие в течение отчетного периода. На основе данных калькуляции формируется цена продукции.

Рассчитаем цену сварной конструкции в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Калькуляция сварной конструкции (Центральная сжатая колонна)

Показатель

Методика расчета

Сумма, руб.

1. Сырье, материалы и другие материальные затраты

Сумма итогов таблиц 2.1 и 2.3

3967854

2. НДС к зачету

П.1 данной табл.* 20/100

793570,8

3. Амортизация

Значение амортизации из раздела 6 / объем выпуска

590,8

4. Фонд заработной платы

Сумма строк 3 и 4 табл. 8.1 / объем выпуска продукции

84406,9

5. Чрезвычайный налог

4% от п.4 данной таблицы

3376,3

6. Отчисления в фонд социальной защиты населения

35% от п.4 данной таблицы

29542,4

7. Прочие затраты

Сумма пунктов 7.1-7.4

129783,6

7.1 Экологический налог

Сумма экологического налога из табл.8.1/объем выпуска

3411,7

7.2 Отчисления в инновационный фонд

Сумма отчислений в инновационный фонд из табл. 8.1/ объем выпуска

28698,3

7.3 Земельный налог

Земельный налог из табл. 8.1/ объем выпуска

5,9

7.4 Прочие расходы

Сумма общепроизводственных и общехозяйственных расходов/объем выпуска

32775,9

8. Полная себестоимость

п.1+п.3+п.4+п.5+п.6+п.7

5009124,8

9. Прибыль

Норма рентабельности * п.8 /100

751368,7

10. Цена предприятия

п.9+п.8

5760493,5

11. НДС (ставка 20%)

п. 10* 0,2

1152098,7

12. В том числе НДС к уплате

п. 11-п.2

358527,9

13. Цена реализации с учетом НДС

п. 10+п.12

6119021,4

9. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов

Прибыль является одним из важнейших показателей работы предприятия и является основной целью его работы.

От величины прибыли, остающейся у предприятия после уплаты налогов и сборов зависит скорость развития предприятия, уровень его финансового состояния и другие показатели.

Сумма денежных средств, получаемых предприятием в результате реализации продукции, называется выручкой от реализации. Из выручки выплачиваются все налоги и сборы. Проведем расчет чистой прибыли в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Расчет чистой прибыли предприятия

Показатель

Методика расчета

Сумма, руб.

1. Выручка от реализации

Цена реализации с НДС * объем выпуска

29677253790

2. Себестоимость

Полная себестоимость (табл. 8.2) * объем выпуска

24294255280

З. НДС

Данные табл. 8.2 умножаются на объем выпуска

1738860315

4. Прибыль от реализации

п.1-п.2-п.3

3644138195

5. Прибыль от прочей реализации

15% от п.4

546620729,25

6. Внереализационная прибыль

20% от п.5

109324145,85

7. Балансовая прибыль (прибыль от-

п.4+п.5+п.6

4300083070,1

отчетного периода)

8. Налог на недвижимость

1% от стоимости ОПС (раздел 6)

2865439,14

9. Льготируемая прибыль

3% от п.4

109324145,85

10. Налогооблагаемая прибыль

п.7 - п.8 - п.9

4187893485,11

11. Налог на прибыль

24% от п. 10

1005094436,4

12. Чистая прибыль

п.10 - п.11

3182799048,71

13. Фонды предприятия:

- фонд накопления;

30% от п. 12

954839714,6

- фонд потребления;

35% от п. 12

1113979667,04

- Фонд пополнения собственных

15% от п. 12

477419857,3

оборотных средств;

- резервный фонд

20% от п. 12

636559809,7

10. Основные технико-экономические показатели

В данном разделе курсового проекта осуществляется обобщение всех показателей, рассчитанных ранее, которые сводятся в таблицу 10.1.

Таблица 10.1 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя

Значение показателя

1.

1.1 1.2

Списочная численность персонала, чел., в том числе:

- рабочих

- служащих

25

20

5

2.

Фонд заработной платы, тыс.руб.

409373,5

3.

Балансовая стоимость ОПС, тыс.руб.

286543,9

4.

Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.

2865,4

5.

Себестоимость объема производства, тыс.руб.

24294255,2

6.

Цена реализации сварной конструкции с учетом НДС, тыс.руб.

6119,02

7.

Выручка от реализации продукции, тыс. руб.

29677253,7

8.

Чистая прибыль, тыс. руб.

3182799,04

9.

Рентабельность продукции, %

15

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был произведен расчет:

- стоимости основных и сварочных материалов, где была найдена стоимость и количество материалов требуемых для изготовления колонны;

- технических норм времени, составляющих общее время сварочной операции, и точнее 1) подготовительно-заключительное время: 2) вспомогательное время; 3) время на обслуживание рабочего места; 4) время перерывов на отдых и личные надобности;

- действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест. Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса. В данном разделе рассчитывались: 1) действительный фонд времени работы оборудования; 2) общая трудоемкость программы; 3) количество оборудования, 4) численность работников и фонда заработной платы.

- численность работников и фонда заработной платы. Исходя из расчетной численности рабочих и служащих был определен фонд заработной платы.

- стоимость основных средств и величины амортизационных отчислений. Здесь рассчитывалась;

ь стоимость оборудования;

ь стоимость производственного инвентаря;

ь стоимость транспортных средств;

ь стоимость здания цеха;

ь стоимость средств технологического оснащения;

ь общая стоимость основных производственных средств;

ь величина амортизационных отчислений.

- суммы накладных расходов. На данном этапе выполнения курсового проекта рассчитаны и цеховые и общехозяйственные расходы.

- суммы затрат и отпускной цены: здесь заполнялась таблица расчетов сметы затрат на плановый выпуск и калькуляции сварочной конструкции.

- величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов;

- основные технико-экономические показатели.

Исходя из проведенных расчетов, можно сделать вывод, что изготовление изделия является для предприятия прибыльным, цена для конечного потребителя доступной, заработная плата работников достойной. Так, цена готового изделия составляет 6119 021 рублей, прибыль, в случае реализации заданного объема, 4850 штук, будет составлять 3 644 138 195 рублей, рентабельность при этом составляет 15 % , чистая прибыль за весь объем реализуемой продукции в конечном итоге составит 3 182 799048 рублей, что свидетельствует о положительной работе предприятия.

сварной конструкция технический финансовый

Список использованной литературы

Горфинкель, С.С. Экономика предприятия. - М.:ИНФРА, 1998. - 448с.

Грицевский, С.С. и др. Экономика, организация и планирование машиностроительных предприятий: Сборник задач: Учеб. пособ. для техникумов. - Л.: Машиностроение, 1974. - 303 с.

Ипатов, М.И. и др. Организация и планирование машиностроительного производства. - М.: Высш. шк., 1998. - 366с.

Ким, С.А. Организация и планирование промышленного производства. Мн.: Высш. шк., 1988г. - 256 с.

Консон, А.С. Экономика приборостроения. -2-е изд. - Мн.: Высш. шк., 1988. - 572с.

О предпринимательстве в Республике Беларусь: Закон Республики Беларусь // НЭГ, 1994. - №8-9

О предприятиях в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ.- 1991.-№3/5. Ст.13; 1992. - № 36.- № 19

О разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ. - 1993. - №7.- ст. 41

О собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994. - № 8-9, № 45

10. Об инвестиционной деятельности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994., № 17

11. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учеб пособ. / Под ред. Н.С. Сачко, И.И. Бабука. - Мн.: Высш. шк., 1989. - 272 с.

12. Полищук, И.И. Терешина В.В. Ценообразование: учеб. пособ. / Под общ. Ред. И.И. Полищук. - Мн.: БГЭУ, 1998. - 208 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.