Определение стоимости цеха по очистке газа от примесей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Теоретическая часть

1. Металлургия цинка. Способы переработки цинкового сырья

Расчетная часть

1. Расчет производственной программы цеха (отделения) очистки

2. Капитальные вложения и амортизационные отчисления

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Сводный сметный расчет строительства цеха

3. Организация труда и расчет численности работников цеха

3.1 Расчет графика сменности при работе в непрерывном режиме

3.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

4. Расчет годового фонда заработной платы работников цеха

4.1 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

4.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

4.3 Расчет общего фонда и среднемесячной заработной платы работников цеха

5. Расчет расходов на природоохранные мероприятия

5.1 Основные расходы

5.2 Накладные расходы

5.3 Калькуляция себестоимости очистки газов или сточных вод

6. Расчет эколого-экономического ущерба

7. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий

8. Технико-экономические показатели

Литература

Теоретическая часть

1. Металлургия цинка. Способы переработки цинкового сырья

Переработка цинковых руд началась в глубокой древности при выплавке латуни (сплава цинка с медью). Цинк пытались получить точно так же, как и другие металлы: обжигали руду, превращая соединение цинка в оксид, и восстанавливали оксид цинка углем, предполагая выплавить металл. Цинк при этом восстанавливался до металлического, но не выплавлялся, так как при температуре процесса он весь испарялся и, окисляясь в газовой фазе печи кислородом воздуха, снова превращался в оксид цинка. Наладить цинковое производство в странах Европы удалось лишь после того, как руду стали восстанавливать в закрытых ретортах без доступа воздуха.

Для извлечения цинка из концентратов применяют два способа: пирометаллургический (дистилляционный) и гидрометаллургический (электролитический).

Первым способом переработки был пирометаллургический. Технология способа и его аппаратурное оформление связаны с особенностями восстановления цинка из оксида. Восстановление оксида цинка до металла углеродом и СО происходит при температуре свыше 1000 - 1100є С (температура кипения цинка 906єС). Реакции восстановления сопровождаются выделением газообразного цинка, его возгонкой (дистилляцией). Компоненты пустой породы остаются при этом в твердом виде. Конденсацией паров можно получить жидкий металлический цинк.

Поэтому пирометаллургический способ производства цинка называют дистилляционным или просто дистилляцией.

Сульфид цинка ZnS практически нерастворим в разбавленных кислотах. Выщелачивание его в концентрированной серной кислоте возможно при 150 - 170єС, но сложно в аппаратурном оформлении и экономически нецелесообразно. Поэтому перед выщелачиванием цинковые сульфидные концентраты подвергают окислительному обжигу, продукты которого хорошо растворимы в разбавленных растворах серной кислоты при низких температурах. Обжиг позволяет применить к переработке цинковых концентратов гидрометаллургическую технологию.

При осуществлении окислительного обжига цинковых концентратов стремятся получить огарок. Очень важно, чтобы продукт обжига был порошкообразным. Чем мельче порошок, тем выше скорость его выщелачивания. дистилляционный электролитический цинковый цех газ

Обжиг следует вести таким образом, чтобы предотвратить образование труднорастворимых в слабокислых растворах ферритов цинка, силикатов цинка, способствующих загрязнению раствора кремнекислотой, а также кислоторастворимых оксидов железа и кремния. Обжиг проводят в печах кипящего слоя (КС). Высота печи составляет 7 - 12 м., диаметр 5 - 7 м., площадь пода 20 - 40 м². Объем печной камеры достигает 430 м³. Подина с соплами - наиболее важная часть печи КС. Конструкция подины и ее работа в значительной степени определяют процесс кипения слоя концентрата, аэродинамику кипящего слоя, качество огарка, производительность и длительность кампании печи, дутьевой режим.

Затраты на создание кипящего слоя значительно ниже, чем для перевода всего материала во взвешенное состояние, а интенсивность перемешивания материала с газом в кипящем слое велика. Поэтому обжиг в кипящем слое экономичен и обеспечивает высокую производительность печи КС.

Время пребывания частиц материала в печи определяет отношение объема рабочего пространства к площади подины. Увеличение этого отношения с 3 до 9,5 приводит к снижению выноса пыли с 60 - 70 до 30%. Расход воздуха при обжиге цинкового концентрата составляет 2000 - 2100 м³/т . Расход воздуха на 1 м² подины колеблется в пределах 6,7 - 8,2 м³/мин. Давление вдуваемого воздуха определяется высотой и структурой кипящего слоя, сопротивлением и эффективностью работы воздухораспределительных сопел, сопротивлением воздухоподающей системы и составляет 15 - 25 кПа. Обжиг проводят при температуре кипящего слоя 920 - 980єС. Температура отходящих газов под сводом печи равна 900 - 950єС, перед циклонами 500 - 600єС.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема гидрометаллургической переработки сульфидного цинкового концентрата.

Достоинства обжига в кипящем слое:

1) удельная производительность печи КС в 3-4 раза выше, чем во многоподовых печах, и в 1,5-2 раза выше, чем при обжиге во взвешенном состоянии;

2) содержание в огарке сульфидной серы при обжиге в печах КС составляет 0,2-0,3 % вместо 0,2-0,5 % при обжиге во взвешенном состоянии и 0,3-1,0 % во многодовых печах;

3) не требуется предварительная сушка концентрата, возможно питание печи КС не только влажным концентратом, но и пульпой концентрата;

4) процесс обжига в печах КС легко поддается автоматизации;

5) значительно больший межремонтный период и несложность ремонта.

Обожженнный цинковый концентрат (огарок) подвергают выщелачиванию в разбавленной серной кислоте. При этом получается цинковый кек, который состоит из ферритов цинка (2 ZnO•Fe₂O₃). До 20 % Zn от массы сырья уходит в цинковый кек, почти нацело Pb, Fe, Au, Ag, а т.ж. до 50 % Cu и Cd. Цинковые кеки являются дополнительным источником получения цинка и других ценных металлов.

Содержание цинка в кеках и распределение его между раствором и твердым остатком на стадии выщелачивания зависят от качества и состава сырья. При переработке высокосортных концентратов с небольшим содержанием железа и свинца в цинковый кек переходит 10-12% ЦИНКА ОТ ИСХОДНОГО КОЛИЧЕСТВА. При низком качестве концентратов степень перехода цинка в кек возрастает до 20-25%. От этих же факторов в основном зависит и объем образующихся цинковых кеков. ,В первом случае выход их составляет 32-35% от массы исходных концентратов, во втором - до 38-41%. В цинковых кеках содержатся также редкие и рассеянные элементы.

В мировой практике распространены три основных метода переработки цинковых кеков:

1) Вельц-процесс или вельцевание - заключается в разрушении ферритов цинка углеродистыми восстановителями C и CO

2) Разложение ферритов сернистым ангидридом (SO₃) или концентрированной серной кислотой (сульфатизация)

3) Непосредственное растворение в кислоте при высокой температуре (автоклавный ярозит-процесс)

В России распространено вельцевание, его применяют все заводы, перерабатывающие цинковые кеки, при этом Zn, Pb, In на 93 % переходят в возгоны и улавливаются фильтрующими устройствами. Медь, железо, благородные металлы, кремнезем и глинозем остается в клинкере. Свежий клинкер подвергают магнитной сепарации с целью отделения железа и силиката. Магнитную фракцию используют в свинцовой плавке, а немагнитную для производства стройматериалов.

Высокотемпературное выщелачивание кеков отработанным электролитом при температуре пульпы 90-98єС проводится в течении 4-6 ч. до остаточной концентрации серной кислоты в пульпе 50-70 г/л. Затем растворы нейтрализуются огарком и выделяется свинцовый кек, выход которого равен 35-45% от массы цинковых кеков. Извлечение свинца в кеки составляет 96-97%, золота 97-98%, серебра 96-97%.

Осветленный раствор поступает на осаждение железа в форме комплексных солей в присутствии ионов К⁺ и Na⁺ или NH₄⁺ . Ярозитовый осадок содержит, %: Fe 29-32; S 12-14; K 6-8; Zn 1,2-1,5; Cu 0,25-0,40; Al₂O₃ 0,5-1,0. После очистки от примесей раствор поступает на электролиз по обычной схеме. Извлечение цинка в чушковый металл равно 97 %.

Расчетная часть

1. Расчет производственной программы цеха очистки

В данном разделе приводятся основные показатели технологического процесса очистки газов

Таблица 1. Производственная программа цеха очистки

№	Показатели	Условные обозначения и методика расчета	Количество
1	2	3	4
1	Кол-во очищаемого газа, м3/год	V	219000 тыс.
2	Содержание компонентов в очищаемой фазе, т/год 1. SO2 2. Пыль, в т.ч.: 3. Zn 4. Pb 5. Cu 6. Cd 7. As	Cн	171,4 2,016 0,91 0,081 0,04 0,014 0,008
3	Содержание компонентов в очищенной фазе, т/год 1. SO2 2. Пыль, в т.ч.: 3. Zn 4. Pb 5. Cu 6. Cd 7. As	Ск = Сн - Сн·е	85,7 0,909 0,409 0,036 0,018 0,006 0,006
4	Степень очистки, по компонентам: 1. SO2 2. Пыль, в т.ч.: 3. Zn 4. Pb 5. Cu 6. Cd 7. As	е = (Сн - Ск)/ Сн	0,5 0,54 0,55 0,555 0,55 0,57 0,25
5	Число единиц основного технологического оборудования	N	3
6	Число календарных дней работы, сут.	T	365
7	Простой в ППР, сут.	t	30
8	Эффективный фонд рабочего времени, сут.	Tэф = T-t	335
9	Суточная производительность ед. оборудования, тыс.м3/сут.	P	261,49
10	Производственная мощность, м3/год	M = P·N·Tэф	262800
11	Коэффициент экстенсивной нагрузки	Кэкст = Tэф/Т	0,917
12	Коэффициент интенсивной нагрузки	Кинт = В/М	0,833
13	Коэффициент интегральной нагрузки	Кинтегр =Кэкст · Кинт	0,763

2. Определение стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений осуществляется укрупнено на основании их проектных объемов и удельных капиталовложений.

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

где А_i - годовая сумма амортизации по каждому виду зданий, сооружений и оборудования, т. р.;

Н_аi - норма амортизации в процентах от стоимости зданий, сооружений, оборудования;

К_i - капиталовложения на строительство зданий, сооружений, на приобретение оборудования, т. р.

Таблица 2 Капитальные затраты и амортизационные отчисления на стоимость зданий и сооружений

№	Наимен. объекта	Характер-ка (длина, ширина, высота)	Ед.изм. м3, м2	Цена ед.изм., р.	Объем или площадь м3, м2	Капиталовложения (Кi), тыс.руб.	На, %	Сумма амортизац. отчислений (А), тыс.р.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Здание цеха Бытовые помещ.	36Ч25Ч30 15Ч5Ч10	м3	350 280	27000 750	9450 210	1,7 2,5	160,65 5,25
Сумма						9660		165,9

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Стоимость ведущего оборудования определяется по прейскурантам и заносится в графу 5 табл. 3.

Кроме стоимости оборудования в сметную стоимость входят затраты на монтаж оборудования, которые берутся укрупнено в размере 20 % от стоимости оборудования, а транспортно-заготовительные расходы в размере 10 % от стоимости оборудования.

В связи с тем, что при расчете стоимости учтено не все оборудование, предусматривается графа "Прочее неучтенное оборудование". Стоимость неучтенного оборудования (электродвигателей, контрольно-измерительных приборов, металлоконструкций и т. п.) оценивают в долях от основного оборудования.

Амортизационные отчисления для основного оборудования рассчитываются аналогично расчетам, приведенным в пункте 2.1, а для прочего оборудования норма амортизации рассчитывается на основании рассчитанной средней нормы амортизационных отчислений ведущего оборудования.

Если осуществляется реконструкция объекта, капитальные вложения в реконструкцию определяются по формуле:

где - стоимость вновь устанавливаемого оборудования, включая расходы на транспорт и монтаж, т. р.;

- стоимость демонтируемого оборудования, которая определяется разностью между первоначальной стоимостью и общей суммой амортизационных отчислений за прошедший срок эксплуатации оборудования, т. р.;

- стоимость реализации демонтированного оборудования. Если демонтируемое оборудование может быть использовано на данном предприятии, то = 0. Если дальнейшее использование оборудования невозможно, то стоимость его реализации принимается по цене металлолома, т. р.

Расчет стоимости оборудования приведен в табл. 3.

Таблица 4 Капитальные вложения и структура основных фондов.

Наименование о.ф.	Стоимость, тыс.руб	Структура, %
Здания и сооружения	9660	79,72
Оборудование	2456,31	20,27
Итого	12116,31	100

Сложившаяся структура не оптимальна, т.к. вес пассивной части больше активной.

Таблица 3 Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование

№	Наименование оборудования	Марка, тип	Кол-во ед. оборуд.-я	Цена ед. оборудования, руб.	Стоимость оборуд-я, руб.	Трансп.-загот. расходы, руб	Затраты на монтаж оборуд-я., руб	Общая сметная стоимость (К2), тыс. руб.	Ha , %	Сумма амортизационных отчислений (А), тыс. руб.
I	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Основное оборудование
	Циклон батарейный Труба Барабанный холод.-к Дымосос Вентилятор Эл.фильтр		3 2 3 3 3 3	25,0 22,14 52,76 10,121 1,69 420,526	75 44,28 158,28 30,363 5,07 1261,578	7,5 4,428 15,828 3,036 0,507 126,157	15 8,856 31,656 6,072 1,014 252,31	97,5 57.564 205,764 39,471 6,591 1640,045	11 8,3 11 10 11 10	10,725 4,777 22,63 3,94 0,725 164,0045
	Итого	2046,93		206,801
II	Прочее неучтенное оборудование							409,38	10,21	41,79
	Всего	2456,31		248,59

2.3 Сводный сметный расчет строительства цеха

Сводный сметный расчет стоимости объекта приводится, только если рассчитываются капитальные вложения на строительство нового цеха (табл. 4). В случае расчета реконструкции капитальные вложения рассчитываются по формуле:

К = С_зд + С_об,

Где С_зд - общая сметная стоимость реконструкции зданий и сооружений, (тыс. р.);

С_зд - общая сметная стоимость оборудования, (тыс. р.).

Таблица 5.

№	Наименование глав, объектов, работ и затрат	Общая сметная стоимость	Методика расчета
1	Глава 1. Подготовка терр.-ии строительства	242,32	2 % от гл.2
2	Глава 2. Объекты осн. произв-го назначения	12116,31	Из табл. 2 и 3 (сумма сметной стоимости обор-я, зданий и сооруж.)
3	Глава 3.Объекты подсобного произ-ва и обслуживающего назначения	605,81	5 % от гл.2
4	Глава 4.Объекты энергетич. хоз.-ва	484,65	4 % от гл.2
5	Глава 5. Объекты транспортного хоз.-ва и связи	363,489	3 % от гл.2
6	Глава 6. Наружные сети и сооруж. водоснабжения, канализации, тепло и газоснабжение	363,489	3 % от гл.2
7	Глава 7. Благоустройство и озеленение территории	242, 32	2 % от гл.2
8	ИТОГО по гл. 1-8	14418,388
9	Глава 8. Временные здания и сооружения	432,55	3 % от итога по гл. 1-7
10	ИТОГО по гл. 1-8	14850,93
11	Глава 9. Прочие работы и затраты	594,03	4 % от итога по гл. 1-8
12	ИТОГО по гл. 1-9	15444,96
13	Глава 10. Содержание дирекции строящегося предпр-я, авторский надзор	34,604	8 % от по гл.8
14	Глава 11. Подготовка эксплуатационных кадров	154,44	1 % от итога гл. 1-9
15	Глава 12. Проектно-изыскательные работы	463,34	3 % от итога гл. 1-9
16	ИТОГО по гл. 1-12	16097,34
17	Непредвиденные работы и затраты	482,92	3 % от итога гл. 1-12
18	ИТОГО сметная стоимость производства	16580,26
19	В т.ч. возвратные суммы	64,88	15 % от гл. 8
20	ВСЕГО по смете за вычетом возвратных сумм (К0)	16515,38

3. Организация труда и расчет численности работников цеха

В этом разделе необходимо организовать работу обслуживающего персонала в соответствии с выбранным ранее режимом работы цеха и условиями труда.

Длительность рабочего дня принимается по трудовому законодательству и зависит от условий труда.

Таблица 6. Длительность рабочего дня

Условия труда	Продолжительность раб.дня по з-ну, час	Принятая продолжительность смены, час	Продолжительность рабочей недели, час	Годовой номинальный фонд раб. времени, Дн, час
Нормальные	7	8	40	1981

Количество праздничных дней определяется:

- для прерывных производств по календарю, соответственно количеству общевыходных и праздничных дней. При пятидневной рабочей неделе число выходных удваивается;

- для непрерывных производств количество выходных дней определяется на основании расчета графика сменности (п. 3.1.);

Количество планируемых невыходов на работу, оплачиваемых согласно действующему законодательству, определяется исходя из следующего:

а) отпуск - 24 рабочих дня. При тяжелых условиях работы, сопряженных с повышенной вредностью, количество выходных дней увеличивается до 36, 48 и т. д.;

б) неявки по болезни принимаются по данным практики с учетом внедряемых мероприятийпо улучшению условий труда;

в) неявки в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей принимаются в размере 1 - 3 дней в зависимости от профессии, уровня квалификации или по данным практики;

г) неявки по прочим причинам принимаются в размере 1 - 3 дней.

3.1 Расчет графика сменности при работе в непрерывном режиме

Параметры для расчета графика сменности определяются в соответствии с условиями и режимом работы.

1. Число смен

где t_см - длительность рабочего дня, час

2. Количество бригад

где Т - календарный фонд рабочего времени, дни;

Д_н - номинальный фонд рабочего времени по закону за год, час

Количество бригад по расчету N_бр в т. ч. 1 бригада на подмену.

3. Длительность графика сменности, дни

где Д_см - число выходов в одну смену.

4. Число выходов на работу в течение цикла, дни

5. Число циклов в году

6. Число выходов на работу в течение года

- дней

- часов

7. Сравниваем число выходов на работу в течение года с номинальным фондом рабочего времени по закону:

если (Д_вг - Д_н) > 0 - переработка,

если (Д_вг - Д_н) < 0 - недоработка

(Д_вг - Д_ц)= 208,52/8 = 26,065 > 0 - переработка

8. Число дней отдыха:

Д_отд = Т - Д_вг + переработка (- недоработка).

Дни недоработки можно включить в отработку по распоряжению администрации при проведении ремонтных или хозяйственно-уборочных работ, не вычитая из дней отдыха.

Дни переработки могут быть оплачены по распоряжению администрации и не прибавляться к днями отдыха.

Таблица 7 Баланс рабочего времени

№	Состав рабочего времени	Всего по цеху
		Непрерывное	Прерывное
1	Длительность раб.дня по закону, час	7	7
2	Длительность смены, час	8	8
3	Календарный фонд рабочего времени, Т, дни	365	365
4	Количество нерабочих дней, Дотд, всего в т.ч.: праздничные выходные		116 12 104
5	Номинальный фонд рабочего времени Тн, дни (Тн=Тк - Дотд)	248	249
6	Планируемые невыходы на работу, Тневых, дни в т.ч. : отпуск по болезни прочие неявки	32 24 5 3	30 24 5 1
7	Эффективный фонд рабочего времени Тэф, дни (Тэф=Тн - Дневых)	216	219
8	Коэффициент списочного состава, Ксп	1,69	1,13

3.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство

В проекте рассчитывается явочная и списочная численность рабочих

Явочная численность рабочих рассчитывается по формуле:

где Н_числ. - норматив численности; N - число однотипных агрегатов;n - число рабочих смен;

Списочная численность рабочих определяется по формуле

,

где К_{с п}- коэффициент списочного состава, определяемый из баланса рабочего времени

Расчеты явочной и списочной численности основных и вспомогательных рабочих цеха) приведены в табл. 8.

Таблица 8 Расчет численности рабочих цеха

№	Наименование профессии	Разряд	Явочная численность рабочих, чел	Ксп	Списочная численность рабочих, чел.
			в смену	в сутки
Основные рабочие
1	Оператор ПГУ	4	1	3	1,69	5,07
2	Оператор ПГУ	2	3	9	1,69	15,21
Итого осн. раб.		4	12		20,28
Вспомогательные рабочие
1	Дежурный слесарь	4	1	3	1,69	5,07
Всего вспомогат. раб.		1	3		5,07
ВСЕГО		5	15		25,35

4. Расчет годового фонда заработной платы работников цеха

Годовой фонд заработной платы определяется на основе запроектированного объема производства, трудоемкости изготовления единицы продукции, режима работы, состава и уровня квалификации работников и действующих тарифных условий.

4.1 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

В связи с тем, что природоохранные мероприятия не имеют общих характеристик объема работ и величины сдельной расценки, для всех рабочих устанавливается повременная оплата труда.

В этом случае для рабочих-повременщиков заработная плата по тарифу определяется умножением тарифных ставок (С_Ti), списочного числа рабочих (Ч_i) на количество отработанных дней (Д_вых.i):

Плановый фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

В состав основной заработной платы включаются заработная плата по тарифу и доплаты: премиальные из фонда заработной платы, за работу в ночное время, праздничные дни, за совмещение профессий и др.

Доплаты за работу в ночное время (З_НВ) осуществляются в размере 40 % от заработной платы по тарифу за время ночной работы с 22.00 до 6.00:

,

где У_НВ - удельный вес ночной работы в общем фонде рабочего времени.

где t_НВ - время ночной работы в часах;

t_см - длительность рабочей смены в часах;

n - количество смен.

Премии из фонда зарплаты рабочих, ИТР и служащим начисляются на доплаты и надбавки к тарифным ставкам или должностным окладам, выплачиваемым в соответствии с действующим законодательством за совмещение профессий, расширение зоны обслуживания, за высокое профессиональное мастерство, за работу в ночное время и т. д.

где З_прем - сумма премий, выплачиваемая рабочим из фонда зарплаты, р.;

К_прем - коэффициент, учитывающий размер премии в долях единицы, К_прем. = 0,2 - 0,8

Доплаты за работу в праздничные дни (З_п.д.) планируются в непрерывном производстве и определяются по расчету:

р.

Таким образом, основная зарплата включает в себя:

.

Дополнительная заработная плата (З_доп.) включает оплату всех дней профсоюзного и других видов отпусков, предусмотренных трудовым законодательствам.

,

где З_осн. - основная заработная плата, р.;

К_доп. - коэффициент дополнительной зарплаты;

Д_Н - общее количество невыходов на 1 рабочего в год, согласно балансу рабочего времени;

Т_Н - номинальный фонд рабочего времени, дни.

Таблица 9 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

№	Профессия	Разряд	Кол-во раб. дней на одного рабочего	Списочная численность рабочих, чел.	Тарифная ставка в смену, р.	Основная зар. плата, тыс.р.	Дополнительная зарплата, тыс. р.	Годовой фонд зарплаты, тыс. р.
						Зарплата по тарифу	Доплата за работу в ноч. время	Премия из фонда зарплаты	Доплата за работу в праздники	Итого основная зарплата
I	Основные
	Оператор ПГУ	4	216	5,07	519	568,36	75,02	386,02	18,68	1048,08	113,19	1161,27
	Оператор ПГУ	2	216	15,21	408	1340,42	176,93	910,41	44,06	2471,82	266,95	2738,77
Итого											3900,04
II	Вспомогательные
	Дежурный слесарь	4	216	5,07	519	568,36	75,02	128,67	18,68	790,73	85,39	876,12
Итого											876,12
ВСЕГО											4776,16

4.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Основой для расчета фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП служит штатное расписание с указанием месячных окладов.

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП приведен в табл. 10.

Таблица 10 Численность и фонд зарплаты ИТР, служащих и МОП на год

№	Наименование должности	Кол-во раб.	Оклад в мес., р.	Годовой фонд зарплаты, тыс.р.
				Оклад на всех работников	Доплата за работу в ночн. время	Итого
1. ИТР
	Технолог	1	23,42	281,04		281,04
	Итого					281,04
2. Служащие
	Нормировщик	3	15,86	570,96	75,366	646,32
	Итого					646,32
3. МОП
	Уборщица	1	9,01	108,12		108,12
	Итого					108,12
ВСЕГО		1035,48

4.3 Расчет общего фонда и среднемесячной заработной платы работников цеха (отделения)

Исходными данными для расчета общего фонда и среднемесячной заработной платы являются данные табл. 9, 10.

Размер выплат по итогам года определяется обычно 1/8 от расчетного ФЗП.

Таблица 11 Расчет общего фонда заработной платы (ФЗП) и среднемесячной зарплаты

№	Наименование категории работников	Расчетный ФЗП, тыс.р.	Выплаты по итогам года, тыс.р	Общий ФЗП, тыс.р.	Среднесписочная численность работников, чел.	Среднемес. зарплата, р.	Отчисления на соц. нужды, 1% от общ. ФЗП
1	Рабочие а) основные б) вспомогат.-е	3900,04 876,12	487,505 109,515	4387,54 985,63	20,28 5,07	18,02 16,20	1149,53 258,23
Итого	5373,17		1407,76
2 3 4	ИТР Служащие МОП	281,04 646,32 108,12	35,13 80,79 13,515	316,17 727,11 121,63	1 3 1	26,34 20,19 10,13	82,83 190,502 31,86
Итого	1164,91		305,19
ВСЕГО	6538,08		1712,95

5. Расчет расходов на природоохранные мероприятия

В данном разделе рассчитываются:

основные расходы;

накладные расходы;

калькуляция расходов.

5.1 Основные расходы

В состав основных расходов входят затраты на:

материалы и реагенты;

топливо, энергию, пар, сжатый воздух и др.;

основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;

отчисления на социальные нужды;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

Затраты на материалы, реагенты и энергетические затраты определяются согласно норм расхода, действующих цен и годовой производственной программой по цеху в натуральных единицах.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определены в разделе 4.

Отчисления на социальные нужды принимаются в % к заработной плате.

В табл. 12 изложена методика расчета РСЭО.

Таблица 12 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Статьи затрат	Сумма	Примечание
1	Амортизация оборудования	248,59	Табл.3
2	Содержание оборудования	491,26	20% от стоимости
2.1	Зарплата вспомогательных рабочих	985,63	Табл.11
2.2	Отчисления на соц. нужды	258,73	26% от стоимости оборуд.
3	Ремонт оборудования	245,63	10% от стоимости оборуд.
4	Износ малоценных и быстроизнашивающ. инструментов и приспособлений	31,93	1,3% от стоимости оборуд.
5	Прочие расходы	156,05	7% от суммы по строкам 1-3
Итого	2417,32

5.2 Накладные расходы

При расчете себестоимости в состав накладных расходов включают:

цеховые расходы;

общезаводские расходы;

внепроизводственные расходы.

В табл. 13 изложена методика расчета цеховых расходов.

Таблица 13 Смета цеховых расходов

№	Наименование статей расходов	Годовая сумма, тыс.р.	Примечание
1	Содержание цехового персонала (зарплата ИТР, служащих, МОП)	1164,91	Табл.11, графа 3 (без осн. и вспомог. работ)
2	Отчисления на социальные нужды	305,19	Табл. 11
3	Содержание и эксплуатация зданий и сооружений
	а) амортизация зданий и сооружений	165,9	Табл.2
	б) содержание зданий и сооружений	483	5% от стоимости зданий и сооруж.
	в) ремонт зданий и сооружений	966	10% от стоимости зданий и сооруж.
4	Расходы на изобретательство и рационализацию	58,11	1% от расчетного ФЗП всех работников
5	Охрана труда и техника безопасности	581,16	10% от расчетного ФЗП всех работников
6	Износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря	186,21	1-2% от стоимости цехового передела
7	Прочие неучтенные расходы	195,52	5-10% от суммы затрат
Всего цеховые расходы	4106

5.3 Калькуляция себестоимости очистки газов

Годовой объем В=219000 тыс.м³/год

Таблица 14 Эксплуатационные затраты на ПОМ

№	Статьи затрат	Ед-ца измерения	Цена за ед., руб.	Затраты на годовой объем	Затраты на 1000 м3
				Кол-во	Сумма т.р.	Кол-во	Сумма,т.р.
1	2	3	4	5	6	7	8
	Основные расходы
1	Материалы и реагенты	-	-	-	-	-	-
2	Энергия на технологические цели	кВТ/час	1,95	28470	55,51	0,13	0,00025
3	Зарплата осн. рабочих	тыс.			4387,54		0,02
4	Отчисления на соц. нужды	тыс.			1149,53		0,0052
5	Расходы на сод-е и эксплуат. оборуд-я	тыс.			2417,32		0,011
6	Цеховые расходы	тыс.			4106		0,018
7	Эксплуат. затраты, С	тыс.			12115,9		0,05445

Таблица 15Себестоимость очистки газов

№	Наименование статей расходов	Сумма, т.р.	Примечание
1	Капитальные затраты (К) :	12843,28
1.1	на очистные сооружения (здания и оборудование)	12116,97
1.2	на последующее применение цинковой пыли	726,97	6% от п.1.1
2	Эксплуатационные затраты (С)	12115,9
3	Приведенные затраты (З) Зп = С+Ен · К	13657,09	Ен = 0,12
4	Себестоимость очистки 1000 м3, Ц = Зп/В	0,062

6. Расчет эколого-экономического ущерба

Оценка величины эколого-экономического ущерба от загрязнения окружающей среды проводится по следующей формуле:

,

Где У_уд - показатель удельного ущерба атмосферному воздуху или водным ресурсам, наносимого единицей приведенной массы загрязняющих веществ в рассматриваемом регионе;

К_э - коэффициент экологической ситуации (для РСО-А К_э = 1,6 для атмосферного воздуха).

М_n - приведенная масса загрязняющих веществ, т.

Приведенная масса загрязняющих веществ рассчитывается по следующей формуле:

,

где

m_i - масса i-го загрязняющего вещества, т.

k_эi - коэффициент эколого-экономической опасности для i-го загрязняющего вещества.

Расчет приведенной массы загрязняющих веществ до и после внедрения природоохранных мероприятий (ПОМ) приводится в табл. 16.

Таблица 16 Приведенная масса загрязняющих веществ

№	Наименование ЗВ	Количество ЗВ до внедрения ПОМ, m1, т/год	Количество ЗВ после внедрения ПОМ, m2, т/год	kэi	Приведенная масса в-в до внедрения ПОМ, М1, т/год	Приведенная масса в-в после внедрения ПОМ, М2, т/год
1. 2. 3. 4. 5. 6.	SO2 Zn Pb Cu Cd As	171,4 0,91 0,081 0,04 0,014 0,008	85,7 0,409 0,036 0,018 0,006 0,006	20 500 5000 500 500 500	3428 455 405 20 7 4	1714 204,5 180 9 3 3
	ИТОГО	4319	2113,5

Предотвращенный ущерб рассчитывается по формуле:

где, У₁ - эколого-экономический ущерб до внедрения ПОМ;

У₂ - остаточный эколого-экономический ущерб.

7. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий

Общая экономическая эффективность определяется с целью:

- установления народнохозяйственных результатов затрат на предупредительные и защитные мероприятия;

- характеристики фактической и планируемой эффективности затрат на действующих предприятиях;

- принятия решения об очередности проведения природоохранных мероприятий различных направлений.

Показателем абсолютной экономической эффективности природоохранных затрат является отношение годового объема полного экономического эффекта к приведенным затратам, обусловившим его получение:

где

R- полный экономический эффект от ПОМ, тыс. р./год;

К - капитальные вложения в строительство основных фондов природоохранного назначения, тыс. р.;

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

С - годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание основных фондов, тыс. р./год.

У₂ - остаточный ущерб, тыс. р./год.

При решении одноцелевой задача полный экономический эффект равен величине годового предотвращенного ущерба

.

При решении многоцелевой задачи в процессе осуществления ПОМ, основывающейся на новой технологии производства или при утилизации отходов производства (в результате чего может быть получен прирост прибыли от использования отходов), полный экономический эффект равен:

,

где

Д - годовой прирост дохода от улучшения производственной деятельности, тыс. р./год (например, от извлечения и реализации ценных компонентов в результате утилизации промышленных выбросов или внедрения системы водооборота и т. п.)

Срок окупаемости капитальных вложений в ПОМ определяется по формуле:

Ц_п - цена пыли (4,5 т.р./1т.Zn пыли)

Срок окупаемости капитальных вложений в ПОМ определяется по формуле:

8. Технико-экономические и экологические показатели

Таблица 17 Технико-экономические показатели

№	Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1	Годовой объем очищаемого газа
2	Степень очистки по пыли: SO2 Zn Pb Cu Cd As	%	0,5 0,55 0,555 0,55 0,57 0,25
3	Капитальные вложения в организацию ПОМ, в т.ч.:	тыс.р.	12116,31
	3.1	в здания и сооружения	тыс.р.	9660
	3.2	в оборудование	тыс.р.	2456,31
4	Численность работников отделения, всего	чел.	20
	4.1	в т.ч. основных рабочих	чел.	12
5	Средняя зарплата основных рабочих	тыс.р.	18,02
6	Себестоимость очистки 1000 м3 газа	тыс.р.	0,062
7	Предотвращенный эколого-экономический ущерб: - в стоимостном выражении - в натуральных показателях	тыс.р. т.	363,466
8	Годовой прирост дохода от улучшения производственной деятельности	тыс.р.	4,98
	8.1	в т.ч. экономии первичного сырья: - в стоимостном выражении - в натуральных показателях	тыс.р. т.	4,98 1,107
9	Полный экономический эффект	тыс.р.	368,447
10	Абсолютная экономическая эффективность		2,63
11	Срок окупаемости	лет	38

Литература

дистилляционный цех газ сметный расход

§ Абдеев М.А., Колесников А.В., Ушаков Н.Н. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985. 120 с.

§ Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности "Теплотехника, экология и автоматизация промышленных печей". Владикавказ, 2006.

§ Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982. 352 с.

Размещено на Allbest.ru