Технологические уклады, их значение и роль в развитии инновационной экономики России

Производство. На этапе производства продукта (изделия) используются следующие системы технологий:

SCM-система (Supply Chain Management) - управление цепочками поставок. Специализацией SCM-систем является автоматизация и управление всеми этапами снабжения предприятия, а также контроль всего товародвижения на предприятии. Система SCM позволяет повысить удовлетворение спроса, значительно снизить затраты на логистику и закупки. SCM содержит весь цикл закупки сырья, производства и распространения продукта (изделия). В управлении цепочками поставок, чаще всего, выделяют шесть базовых областей: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка и информация.

MES (Manufacturing Execution System) - исполнительная система производства. Системы этого класса синхронизируют, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках любого производства.

Диспетчерское управление и сбор данных (SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition - система сбора данных и оперативного диспетчерского управления) - основной и наиболее перспективный метод автоматизированного управления сложными динамическими системами (процессами) в жизненно необходимых и критичных областях, с точки зрения безопасности и надежности. Именно на принципах SCADA создаются крупные автоматизированные системы в областях промышленности и энергетики, в транспортной, космической и военной областях, в различных государственных структурах [25].

Эксплуатация, обслуживание, утилизация. Как было определено ранее, понятие единого информационного пространства (ЕИП) является ключевым понятием CALS-технологий. Потребитель имеет право быть участником жизненного цикла продукта (изделия) на этапе эксплуатации, поэтому необходимо открыть для него доступ в ЕИП. Однако использовать для этих целей систему PDM невыгодно в силу ее высокой стоимости и длительного периода внедрения и освоения. Учитывая также то, что для потребителя ценны в большей степени только эксплуатационные данные о продукте, в качестве средства доступа к ЕИП можно использовать не PDM-систему, а более простые в использовании интерактивные электронные технические руководства (IETM - Interactive Electronic Technical Manuals).

Интерактивное электронное техническое руководство состоит, обычно, из: описания продукта (изделия, устройства), правил его эксплуатации, технического регламента, информации об упаковке, транспортировке, хранении, информации об утилизации и т.д. Преимущество использования IETM по сравнению с общепризнанными бумажными техническими руководствами в гораздо более простом обновлении информации и сокращении на 20-25% сроков освоения нового продукта (изделия) потребителем, в особенности это касается наукоемкой продукции [32].

После обзора основных технологий на различных этапах жизненного цикла можно подвести итог и отметить следующие основные выгоды, которые могут получить предприятия в результате внедрения CALS-технологий.

Таким образом, внедрение CALS-технологий способствует: повышению эффективности операций по созданию и обработке информации о сложных наукоемких изделиях; интеграции процессов информационного сопровождения на всех этапах жизненного цикла продукта (изделия); осуществлению перехода от бумажного документооборота к интегрированному электронному.

Как показывает опыт зарубежных компаний, при внедрении CALS-технологий расходы и трудоемкость проектирования и освоение производства новых сложных продуктов (изделий), на подготовку технической документации снижаются до 30-40%; до 75% сокращается срок выпуска новых сложных продуктов (изделий) на рынок [18].

Так, например, в США эффективность внедрения ИПИ (CALS) представлена следующими данными: прямое сокращение затрат на проектирование на 10-30%, сокращение времени вывода новых изделий на рынок на 25-75%, сокращение доли брака и объема конструктивных изменений на 23-73%, сокращение затрат на подготовку технической документации до 40%, сокращение затрат на разработку эксплуатационной документации до 30%, сокращение времени разработки изделий на 40-60%. Применение CALS-технологий в США наблюдается в различных отраслях промышленности и в военном деле.

В РФ проекты по внедрению CALS-технологий реализуются в авиастроении, судостроении, оборонной промышленности. Среди пионеров внедрения CALS - АВПК «Сухой», ОАО «Туполев», конструкторское бюро приборостроения (Тула), Воронежский механический завод. Эти проекты поддерживались Минпромнауки РФ, Минатомом РФ. Среди самых крупных проектов можно назвать:

1. Внедрение технологий интегрированной логистической поддержки для самолетов марки «Су»;

2. Переработка эксплуатационной документации на самолеты типа Ту-204/214 под требования стандарта ASD S1000D (создана единая база данных электронного документооборота на самолеты и основные комплектующие изделия с переводом документации на иностранные языки);

3. Информационная система управления инженерными данными в ОАО «Казанский вертолетный завод» (проведены работы по автоматизации конструкторско-технологических и управленческих задач на основе PDM-технологий.

4. Анализ логистической поддержки самолета SSJ-100 ЗАО «Гражданские самолеты «Сухого» (ЗАО «ГСС») - первый гражданский самолет, полностью спроектированный в цифровой среде, с широким использованием технологий CAD и PDM [32].

Приведенные в качестве примера проекты были взяты с официального сайта НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика». Но достаточно ли масштабны эти проекты по сравнению с проектами, реализуемыми за рубежом?

Начиная с 1990-х гг. и по настоящее время в мире осуществляются десятки проектов по внедрению CALS-технологий. Наиболее известными являются: разработка аэробуса А380 концерном Airbus, интеграция процессов разработки и изготовления изделий в корпорациях General Motors, Hughes Aircraft, Pratt&Whitney, Rolls Royce и др., создание космического телескопа Hubble и др.

К примеру, при помощи CALS-технологий были созданы истребитель F22 (США), подводная лодка Viking (Дания, Норвегия, Швеция), самоходная гаубица Crusader (США). В каждом из этих проектов делалась попытка организовать полномасштабное единое информационное пространство для всех участников жизненного цикла изделия. Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод - проекты, реализованные в других странах имеют более масштабный характер.

Российским предприятиям, особенно тем, которые создают наукоемкую продукцию для повышения конкурентоспособности своей продукции необходимо начать разрабатывать и реализовывать проекты по применению CALS-технологий, которые бы полностью охватывали жизненный цикл продукции, по сравнению с уже реализованными проектами. Ведь основным недостатком здесь является фокусирование преимущественно на автоматизации только документооборота.

Еще одним недостатком является тот момент, что в России применение CALS-технологий в большей степени осуществляется в областях авиастроения, военной промышленности. В то время, как области производства инновационных продуктов требуют использования самых современных информационных систем, так как ситуация на мировом рынке наукоемкой продукции развивается в сторону полного перехода на компьютерные технологии проектирования, изготовления и сбыта продукции. Отечественная наукоемкая продукция, не имеющая современного компьютерного обеспечения ее жизненного цикла, будет существенно отставать от аналогичной продукции, изготовленной за рубежом в системе новых электронных технологий. Поэтому применение CALS-технологий необходимо российской экономике для выхода на инновационный путь развития, для повышения конкурентоспособности продукции, производимой российскими предприятиями [35].

2. Концепция развития CALS-технологий на промышленных предприятиях России в рамках шестого технологического уклада

2.1 Концептуальная модель CALS (ИПИ)

На определенном уровне развития у любого предприятия появляется потребность в модернизации организационных и технологических процессов производства. Для решения этой задачи важно выбрать правильную методологию и инструменты. Целью такой перестройки является повышение эффективности деятельности предприятия, а именно увеличение прибыли, повышение производительности, снижение издержек, улучшение качества производимой продукции, подъем на новый уровень производственного потенциала (стремление выпускать больше продукции или расширить клиентскую базу).

Как уже ранее было отмечено в параграфе 1.3 CALS - это концепция, которая вобрала в себя принципы и технологии информационной поддержки всего жизненного цикла продукции, основанная на использовании интегрированной информационной среды (ИИС) или единого информационного пространства (ЕИП). Концепция CALS обеспечивает единообразные способы управления процессами и взаимодействие всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала.

В Приложении Б представлена схема, которая отражает сущность концепции CALS (русскоязычный аналог ИПИ). Эта схема заимствована из официального сайта НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика» и доработана. Схема представляет собой концептуальную модель CALS (ИПИ).

Согласно данной схеме основой, ядром ИПИ является ИИС или ЕИП. Эти два термина, по сути, равнозначны, но в терминологическом словаре, принят термин ИИС. Разница лишь в том, что термин ИИС применяют, говоря о конкретном предприятии, а ЕИП - о виртуальном предприятии.

ИИС во многих источниках определена как совокупность распределенных баз данных, содержащих сведения об изделиях, производственной среде, ресурсах и процессах предприятия. ИИС обеспечивает корректность, актуальность, сохранность и доступность данных субъектам, осуществляющим жизненный цикл изделия, которым это необходимо и разрешено. Данные в ИИС хранятся в виде информационных объектов. Также в ИИС должна быть установлена единая система правил, руководствуясь которой можно представлять, хранить и обмениваться информацией [32].

В ИИС постоянно протекают информационные процессы, которые сопровождают и поддерживают жизненный цикл изделия на всех его стадиях. Именно здесь реализуется основной принцип ИПИ, заключающийся в следующем - информация, которая однажды возникает на каком-либо этапе (стадии) жизненного цикла, сохраняется в ИИС и становится открытой всем участникам этого и других этапов, имеющим право пользования данной информацией. Это все помогает избежать дублирования, перекодировки и несанкционированных (противозаконных) изменений данных, а также не совершать связанные с этими процедурами ошибки, сократить трудовые затраты, затраты времени и финансовых ресурсов.

Основным содержанием ИПИ, принципиально отличающим эту концепцию от других, являются инвариантные (неизменные, постоянные) понятия. Реализуются инвариантные понятия, как полностью, так и частично, в течение жизненного цикла изделия и условно делятся на две группы: основные ИПИ принципы и базовые ИПИ-технологии (рис. 5).

ИПИ-технологии реализуются экспертами различных специалистов, объединенных в многопрофильные проектные группы. Нормативная база разработок в этой области - международные и национальные стандарты, регламентирующие различные аспекты ИПИ-технологий.

Рисунок 5 - Инвариантные понятия ИПИ (составлено автором)

В ИИС создание, преобразование, хранение и передача информации от одного участника жизненного цикла к другому происходит с помощью программных средств, перечисленных в Приложении Б и объединенных в блоке «Инструменты». К их числу относятся:

- автоматизированные системы, применяемые в конструкторском и технологическом проектировании (CAE/CAD/CAM);

- программные средства в управлении данными об изделии (PDM);

- автоматизированные системы, применяемые в планировании и управлении производством и предприятием (MRP/ERP);

- программно-методические средства при анализе логистической поддержки и ведении документации в базах данных по результатам такого анализа (LSA/LSAR);

- программные средства управления потоками работ (WF);

- методология и программные средства, применяемые в моделировании и анализе бизнес-процессов (SADT) и др.

Критериями, определяющими принадлежность каждой отдельно взятой системы к классу ИПИ-систем, являются:

- обязательное наличие на предприятии ИИС;

- системная реализация инвариантных принципов и ИПИ-технологий;

- применение прикладных программных средств, которые ориентированы на взаимодействие через ИИС;

- применение методов, правил и способов управления, которые изначально ориентированы на безбумажный обмен данными и электронную цифровую подпись (ЭЦП);

- реализация принципов, технологий и процессов информационного взаимодействия согласно требованиям международных и национальных стандартов, например, ISO 10303 и ГОСТ Р ИСО 10303 [18].

Системы, которые не соответствуют выше перечисленным критериям, не относятся к ИПИ-системам, а обеспечивают лишь частичную, фрагментарную или «лоскутную» автоматизацию.

2.2 Основные подходы к созданию интегрированной информационной среды предприятия

Из концептуальной модели следует, что основа, ядро ИПИ-технологий и автоматизированных систем - интегрированная информационная среда (ИИС). Как уже говорилось, наличие на предприятии ИИС, а также внедрение новейших информационных технологий на всех этапах жизненного цикла продукта, является необходимым условием его конкурентоспособности.

Термин ИИС был введен в научный обиход задолго до появления CALS (ИПИ)-технологий. Это произошло в 1893г., когда ученый из Японии Н. Окино опубликовал работу, в которой утверждал, что производству материальных объектов и процессам проектирования, технологической подготовки и управления, которые сопутствуют ему (производству) должна отвечать особая архитектура программно-методического, математического и информационного обеспечения [25].

Как отмечалось ранее ИИС - это хранилище данных, которое содержит все сведения, создаваемые и используемые всеми подразделениями и службами предприятия - участниками жизненного цикла изделия. ИИС представлена сложной структурой и многообразными внешними и внутренними связями. В любую ИИС должны входить две базы данных: общая база данных об изделии (ОБДИ) и общая база данных о предприятии (ОБДП).

ИИС взаимодействует с процессами жизненного цикла продукции предприятия. В этих процессах используется информация, которая содержится в ИИС, а информационные объекты, порождаемые в ходе этих процессов, возвращаются в ИИС с целью хранения и последующего применения в других процессах. ОБДИ связана с процессами на всех стадиях жизненного цикла изделия, а ОБДП информационно связана с технологической и организационно-экономической подготовкой производства и собственно производством, включая процессы отгрузки и транспортировки готовой продукции.

Информационные объекты, которые входят в состав ОБДИ, содержат в произвольном формате информацию, для того, чтобы предприятие могло выпускать и поддерживать в порядке техническую документацию. Любой информационный объект идентифицируется уникальным кодом и может быть извлечен участником жизненного цикла из ОБДИ для выполнения действий с ним. ОБДИ обеспечивает информационное обслуживание и поддерживает деятельность заказчиков (владельцев) изделия; разработчиков (конструкторов), технологов, управленческого и производственного персонала предприятия-изготовителя; эксплуатационного и ремонтного персонала заказчика и специализированных служб[32].

Состав информационных объектов, которые входят в ОБДИ, подробно представлен на Рисунке 6. В составе ОБДИ можно условно выделить три раздела: нормативно-справочный; долговременный и актуальный.

Нормативно-справочный раздел хранит информационные объекты, содержащие данные о конструкционных материалах; нормализованных деталях (нормалях); стандартных (покупных) комплектующих изделиях; стандартных деталях собственного изготовления; стандартных расчетных методах; государственных, международных и внутренних стандартах и о прочих нормативных документах.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6 - Состав информационных объектов ОБДИ (составлено автором)

При поступлении новых и отмене действующих нормативных документов содержание нормативно-справочного раздела ОБДИ корректируется (обновляется). В долговременном разделе хранятся информационные объекты, которые содержат данные, аккумулирующие личный опыт предприятия. К данному разделу относятся данные о ранее выполненных готовых проектах (архив), типовых узлах и агрегатах собственного производства, типовых деталях собственного производства, типовых конструктивно-технологических элементах (КТЭ) деталей, типовых и групповых технологических процесса, типовой технологической оснастке и инструменте, а также данные о готовых и типовых расчетных методиках и математических моделях изделий собственной разработки и прочих готовых и типовых решениях. Обновление долговременного раздела ОБДИ происходит по мере того, как появляются новые технические решения, признанные типовыми и пригодными для дальнейшего использования.

Актуальный раздел, самый большой по размеру и самый сложный по структуре. В нем хранятся информационные объекты, которые содержат данные об изделиях, находящихся на различных этапах жизненного цикла. Это данные о конструкциях и версиях текущих изделий, о технологиях изготовления изделий, конкретных экземплярах и партиях изделий в производстве, конкретных экземплярах и партиях изделий, находящихся на постпроизводственных стадиях жизненного цикла [47].

Ранее было отмечено, что в ИИС кроме информационных объектов, которые прямо или косвенно относятся к изделиям, содержится, также, информация о предприятии, о его производственной и управленческой структуре, о технологическом и вспомогательном оборудовании, о персонале, финансах и т.д. В конечном итоге вся совокупность этих данных формирует ОБДП, состоящую также из нескольких разделов: экономика и финансы, внешние связи предприятия, производственно-технологическая среда предприятия, система качества (рис.7).

Конъюнктура рынка изделий предприятия, включая цены и их динамику, состояние финансовых ресурсов предприятия, ситуация на фондовом и финансовом рынках (курсы акций предприятия, биржевые индексы, процентные ставки, валютные курсы и т.д.), реальный и прогнозируемый портфель заказов и прочие сведения финансово-экономического и бухгалтерского характера - все эти сведения хранятся в разделе, который посвящен экономике и финансам.

технологический уклад информационный интегрированный

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 7 - Состав информационных объектов ОБДП (составлено автором)

Раздел, посвященный внешним связям предприятия, должен хранить в себе информационные объекты, содержащие информацию о фактических и возможных поставщиках и потребителях (заказчиках). Данный раздел формируется и используется в процессе маркетинговых исследований.

Что касается производственной структуры предприятия, технологического, вспомогательного и контрольно-измерительного оборудования, транспортно-складской системы предприятия, энерговооруженности предприятия, кадров, то эти сведения хранятся в разделе, который посвящен производственно-технологической среде предприятия. Эта совокупность данных составляет ОДБП, состоящую из следующих разделов: экономика и финансы, внешние связи предприятия, производственно-технологическая среда предприятия, система качества.

В разделе, содержащем информацию о системе качества должны храниться следующие информационные объекты: структура действующей системы качества, действующие на предприятии стандарты по качеству, международные и российские стандарты по качеству, должностные инструкции в области качества и прочая информация по системе качества [32].

Следует отметить, что состав и содержание разделов ИИС в процессе выполнения проектов по внедрению ИПИ-технологий могут корректироваться в соответствии со спецификой деятельности конкретного предприятия.

Основными методами создания на предприятии ИИС являются параллельный инжиниринг, анализ и реинжиниринг бизнес-процессов и основной метод - безбумажный обмен данными и электронная цифровая подпись.

Параллельный инжиниринг (параллельное проектирование) - процесс выполнения разработки и проектирования одновременно с моделированием процессов изготовления и эксплуатации. Такой подход способен обеспечить комплексную параллельную разработку продукции и сопутствующих процессов, он предусматривает рассмотрение всех составляющих жизненного цикла изделия.

Основой данной технологии является совмещенное проектирование продукции, а также процессов изготовления и сопровождения этой продукции. Координируются эти процессы с помощью управляющей команды разработчиков, которая создается специально для этой цели. Применение данного метода позволяет значительно сократить сроки как разработки продукции (до 70%), так и внесения изменений (65-90%). Такие результаты достигаются при помощи двух основных приемов, используемых в параллельном инжиниринге: интеграции и параллелизма.

Под интеграцией понимается тесная взаимосвязь специалистов функциональных подразделений, вовлеченных в процесс создания продукции и других, заинтересованных в появлении этой продукции лиц. Такая интеграция усилий улучшает качества конечной продукции, готового изделия. Параллелизм помогает сократить сроки разработки продукции и внесения изменений, ведь решение задач с помощью такого приема выполняется параллельно, а не последовательно. При использовании данной технологии можно избежать многих проблем, которые могут возникнуть на более поздних стадиях и решить их на стадии проектирования [25].

Данный подход требует тщательного подбора специалистов разного уровня и объединения их в многопрофильные рабочие группы. В многопрофильные рабочие группы должны входить специалисты из конструкторских, технологических, производственных, испытательных и сервисных служб предприятия, на них ложиться коллективная ответственность за осуществление работ по созданию и поставке готовой продукции, работ и услуг.

В настоящее время развитие таких технологий как параллельный инжиниринг связанно, прежде всего, с повышением неценовых факторов конкурентоспособности продукции, таких как качество, способность к быстрому исполнению индивидуального заказа.

Применение технологий параллельного инжиниринга напрямую связанно с ИИС, так как реализация их невозможна вне ИИС. Применение технологий параллельного инжиниринга становится возможным благодаря тому, что в ИИС результаты работ представлены в электронном виде, являются актуальными и доступными всем участникам жизненного цикла продукции и легко могут быть скорректированы.

Необходимо отметить, что в концепции ИПИ, важным звеном является системное изменение и совершенствование бизнес-процессов разработки, проектирования, производства и эксплуатации изделия. Для этого используются различные методы, в том числе и реинжиниринг бизнес-процессов.

Прежде чем предприятию приступить к внедрению ИПИ-технологий, необходимо провести анализ существующей на предприятии ситуации, разработать комплекс функциональных моделей (ФМ) бизнес-процессов, описывающих текущее состояние окружающей среды, в которой реализуется жизненный цикл изделия. Далее необходимо выработать и сопоставить возможные альтернативы усовершенствования, как отдельных бизнес-процессов, так и в целом системы.

В результате проведения такого анализа составляется функциональная модель бизнес-процесса КАК ЕСТЬ, функциональная модель альтернатив усовершенствованных бизнес-процессов жизненного цикла изделия КАК ДОЛЖНО БЫТЬ, оцениваются затраты и риски для каждого варианта. Затем выбирается вариант с минимальными затратами и рисками, описывается техническая структура ИИС для выбранного варианта и оцениваются технические характеристики ИИС выбранного варианта. В итоге составляется план действий по реализации выбранного варианта совершенствования бизнес-процесса жизненного цикла и ИИС [32].

В настоящее время технология анализа и реинжиниринга бизнес-процессов достаточно формализована. На Рисунке 8 представлены основные шаги этой работы. Для построения функциональных моделей рекомендуется использовать методологию и нотацию SADT, регламентированную под названием IDEF0 федеральным стандартом США FIPS 183 и официально принятую в России.

В общую методику модификации бизнес-процессов в связи с внедрением ИПИ-технологий на предприятии входят следующие этапы:

- мотивация необходимости изменений;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 8 - Основные этапы анализа и реинжиниринга бизнес-процессов (составлено автором)

- составление плана изменений и согласование, утверждение его с руководством, создание организационной структуры (рабочих групп ИПИ), которая будет реализовывать данный план;

- обучение участников группы ИПИ и другого персонала, который причастен к проведению изменений;

- постановка промежуточных или тактических целей и способов оценки полученных результатов (определение метрик);

- составление плана работ для всех участников ИПИ;

- создание временных многопрофильных рабочих групп для решения тактических задач;

- реализация планов;

- оценивание полученных результатов [25].

В настоящее время все процессы обмена информацией посредством ИИС нацелены на исключение из деловой практики, ставших традиционными, бумажных документов. Многие предприятия ставят перед собой цель осуществить переход к прямому безбумажному обмену данными. Технические аспекты безбумажного обмена данными регламентированы целым рядом международных стандартов и отечественными нормативными документами, такими как:

- ISO 10303 STEP (формат представления данных об изделии в виде информационной модели);

- ISO 13584 Parts Library (PLIB) - серия международных стандартов, предназначенных для представления и обмена, доступными для компьютерной интеграции данными о поставленных компонентах и комплектующих изделиях;

- ISO 15531 MANDATE регламентирует вопросы представления производственных данных;

- ГОСТ Р ИСО 10303-1-99 (Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы);

- ГОСТ Р ИСО 10303-11-2000 (Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 11. Методы описания. Справочное руководство по языку EXPRESS);

- ГОСТ Р ИСО 10303-21-99 (Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 21. Методы реализации. Кодирование открытым текстом структуры обмена данными) и др. [18].

Бумажная технология обмена данными может быть практически реализована только при обеспечении легитимности электронного документа, подписанного электронной цифровой подписью (ЭЦП).

Электронный технический документ (ЭТД), согласно рекомендациям по стандартизации Р 50.1.027-2001,определен как техническая информация, оформленная надлежащим образом в установленном порядке и зафиксированная на машинном носителе. Такая информация представляется в форме, которая пригодна для ее восприятия человеком. ЭТД включает в себя две части: содержательную и реквизитную. Содержательная часть - это, собственно, информация, а реквизитная - аутентификационные и идентификационные данные ЭТД. В реквизитную часть также входят набор обязательных информационных атрибутов, одна или несколько ЭЦП [27].

Электронная цифровая подпись (ЭЦП) - это набор знаков, формируемых по определенному алгоритму. ЭЦП является функцией от содержимого ЭТД, который подписывается и секретного ключа автора. У каждого субъекта, который имеет право подписи, есть свой секретный ключ (код). Ключ можно хранить на дискете или смарт-карте. Второй ключ (открытый) используют читатели (получатели) документа, для того, чтобы проверить подлинность ЭЦП, которая сопровождает документ. С помощью ЭЦП подписываются как отдельные файлы, так и фрагменты баз данных (поля, записи и т.д.). Программное обеспечение, реализующее ЭЦП, встраивается в прикладные автоматизированные системы. Общий алгоритм применения ЭЦП представлен на Рисунке 9.

Рисунок 9 - Алгоритм применения электронной цифровой подписи (составлено автором)

Электронный документооборот (ЭДО) представляет собой некий способ организации работы с документами, когда основная масса документов используется в электронном виде и централизованно хранится. Компьютерная программа (программное обеспечение, система), с помощью которой происходит организация работы с электронными документами, а также взаимодействие между сотрудниками (передача документов, выдача и получение заданий, отправка уведомлений и т.п.) называется системой электронного документооборота (СЭД). Иначе СЭД называют EDMS (Electronic Document Management Systems) - системой управления электронными данными.

Использование СЭД делает возможной организацию передачи данных в ходе исполнения документов в электронном виде, что качественно видоизменяет организацию контроля исполнения документов. Меняется также и процесс согласования проектов документов. В рамках этого процесса сотрудники, которые участвуют в процессе согласования, имеют возможность обмениваться электронными версиями согласуемых проектов. Таким образом, технология безбумажного обмена данными позволяет существенно сократить время, которое затрачивается на передачу проектов в бумажном виде [34].

СЭД непременно должна содержать текущий электронный архив, с помощью которого решаются проблемы оперативного доступа к информации, а также наличия возможности единовременного использования документов разными сотрудниками. Данная форма организации хранения во многом снижает риск потери информации и повышает уровень оперативности работы, так как время поиска необходимого документа сокращается. Хранить тексты документов в электронном виде очень удобно, ведь это позволяет осуществить полнотекстовый поиск, а он в свою очередь, позволяет открыть принципиально новые возможности при ведении информационно-справочной работы. К примеру, полнотекстовый поиск позволяет делать подборки документов по их содержанию, в соответствии с выбранной тематикой. При использовании электронного архива не нужно создавать фонд пользования архивных документов. Достаточно сделать запрос в любой момент и получить электронную копию документа.

Технология электронного документооборота имеет ряд преимуществ:

- обеспечение прозрачности бизнес-процессов, за счет возможности отслеживания этапов выполнения бизнес-процессов;

- повышение исполнительской дисциплины;

- сокращение затрат времени руководства и персонала на все рутинные операции с документами, таких как поиск, создание, согласование и т.д.;

- обеспечение секретности (конфиденциальности) информации, защита информации от утечки;

- выполнение требований, прописанных в стандартах серии ISO 9000;

- облегчение процесса внедрения инноваций и обучения, благодаря системе оповещения можно довести новые правила работы всем сотрудникам и т.д.;

- совершенствование корпоративной культуры, путем оптимизации взаимодействия сотрудников и развития горизонтальных связей, приводящих к сплочению команды;

- рост конкурентных преимуществ, при повышении скорости и качества обслуживания клиентов за счет ускорения движения потоков информации и четкого контроля всех процессов [32].

На Рисунке 10 в качестве примера приводится бизнес-процесс работы в СЭД с входящими документами, которые поступают в организацию по почте, факсу, электронной почте и подлежат регистрации. Документ помещается в систему сразу после поступления в организацию и далее движется в электронном виде.

Рисунок 10 - Бизнес-процесс работы в СЭД [47]

ЭЦП является реквизитом электронного документа; она предназначена для защиты этого электронного документа от подделки. ЭЦП получают в результате криптографического преобразования информации, используя при этом закрытый ключ ЭЦП. Таким образом, с помощью ЭЦП можно идентифицировать владельца сертификата ключа подписи и установить отсутствует ли искажение информации в электронном документе.

Таким образом, можно сделать вывод, что для создания ИИС предприятия важны такие принципы CALS-технологий, как параллельный инжиниринг, анализ и реинжиниринг бизнес-процессов и конечно же система электронного обмена данными и электронная цифровая подпись [32].

В третьей части данной работы рассмотрен механизм внедрения СЭД, ведь именно внедрение СЭД является первым шагом на пути к построению ИИС предприятия согласно концепции CALS.

Внедрение СЭД является актуальным в настоящее время, так как управление документами в электронном виде способно повысить эффективность и управляемость бизнеса и в итоге добиться конкурентных преимуществ. Это особенно важно для небольших компаний, предприятий, которые работают в условиях быстроразвивающегося рынка. Это особенно важно, еще и потому что задержки в принятии решений и неэффективность деятельности сегодня могут привести к потере потенциальных возможностей завтра и как следствие недополучению прибыли. Однако, для правильного использования СЭД необходимо формировать соответствующую культуру, которая на сегодняшний день находится на российских предприятиях на начальном уровне.

3. Организационно-экономический механизм внедрения технологий шестого технологического уклада на промышленных предприятиях

3.1 Производственно-технологическая характеристика ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»

В настоящее время, когда происходит процесс замещения пятого технологического уклада шестым, для России открывается возможность технологического рывка и опережающего роста. Для этого необходимы условия, которые заключаются в своевременном создании заделов для становления ключевых факторов и ядра нового шестого технологического уклада.

Приоритетным направлением развития российской экономики является повышение уровня конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей. К их числу относят промышленные предприятия и отрасли. Актуальной для России является проблема перехода к шестому технологическому укладу. Такой переход возможен только при повсеместном внедрении передовых технологий на промышленных предприятиях России.

Для России очень важен опыт зарубежных стран в построении инновационной экономики, которая строится на постоянном технологическом совершенствовании, на производстве и экспорте высокотехнологичной продукции при помощи технологий современных технологических укладов [28].

В данной выпускной квалификационной работе в качестве примера рассмотрена технология внедрения системы электронного документооборота и создания интегрированной информационной среды (ИИС) в рамках концепции CALS на предприятии пищевой промышленности ЗАО «Тбилисский маслосырзавод».

Вначале необходимо дать производственно-технологическую характеристику ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», оценить производственный, инновационный и кадровый потенциал предприятия.

ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» является одним из ведущих предприятий Краснодарского края, специализацией которого является выпуск молочных продуктов. Предприятие также является традиционным производителем твердых сыров на Кубани.

Руководство предприятия большое внимание уделяет выпуску конкурентоспособной продукции, которая отличается разнообразием и насчитывает более двадцати наименований. Продукция ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» отличается высоким качеством, привлекательной упаковкой и доступной ценой. Все это удовлетворяет спрос самых требовательных покупателей.

ЗАО «Тбилисский Маслосырзавод» - закрытое акционерное общество с уставным капиталом в 16 774 тыс. руб. Учредители предприятия - физические лица (46 чел.). Согласно действующему уставу, предприятие:

- производит, перерабатывает и реализует молочную продукцию;

- осуществляет товарно-закупочную и коммерческо-посредническую деятельность;

- производит и реализует товары народного потребления и продукцию производственно-технического назначения (реализация, в том числе через собственную торговую сеть);

- оказывает транспортные услуги населению и юридическим лицам;

- организовывает спортивно-оздоровительные центры и др.

Высшим органом управления ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» является собрание акционеров, которое определяет главные направления в деятельности организации. Исполнительным органом является директор. В его компетенции разработка и реализация целей организации, ее политики и стратегий. Также директор ответственен за организацию и руководство текущей деятельности, распоряжается имуществом, нанимает и увольняет персонал. Среднегодовая численность человек, работающих на предприятии, составляет 214 человек.

Основными факторами производства предприятия являются: количество закупаемого сырья (молока), количество готовой продукции в ассортименте, средние закупочные цены на сырье, средние реализационные цены на произведенную продукцию.

Изменение основных финансовых показателей ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» за 2012 год отражено в Таблице 3.

Таблица 3 - Изменение финансовых показателей ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» за 2012 год (составлено автором по материалам финансовой отчетности ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»)

Финансовые показатели	Изменение показателей (тыс. руб)
	2009 г.	в % к пред. году	2010 г.	в % к пред. году	2011 г.	в % к пред. году	2012 г.	в % к пред. году
Себестоимость продукции	434286	101	484048	111,5	491781	101,6	480936	97,8
Выручка от реализации продукции	480688	103,1	524091	109	531163	101,3	519574	97,8
Прибыль от реализации продукции	33863	136,3	25686	75,9	17991	75,9	20093	111,7
Рентабельность организации	7,8	134,5	5,3	68,0	3,7	69,8	4,2	113,5

Исходя из данных Таблицы 3 себестоимость реализованной продукции в целом по предприятию снизилась в 2012 г. по сравнению с 2011 г. снизилась на 3,8% или на 10845 тыс. руб. и составила 480936 тыс. руб. Себестоимость снизилась, так как количество заготовленного молока увеличилось по сравнению с 2011 г. на 206, 5 тонн (100,8%), а средняя закупочная цена стала ниже на 0,38 руб. (97,2%). Таким образом, всего по заготовкам молока себестоимость упала на 5541 тыс. руб. Однако, в связи с увеличением тарифов на газ, электроэнергию увеличилась себестоимость прочих затрат, из которых так же складывается себестоимость готовой продукции.

Что касается выручки от реализации продукции, то она уменьшилась на 3,5% и составила 519574 тыс. руб. Прибыль от реализации, напротив, увеличилась по сравнению с 2011 г. на 35,8 % и составила 20093 тыс. руб. На сумму прибыли повлияло то, что уменьшились коммерческие расходы - в связи с переходом розничной торговли в ООО «Торговый дом «Тбилисский маслосырзавод». Кроме всего прочего на величину прибыли повлияло снижение закупочной цены на сырье (молоко). Общая рентабельность в 2011 г. составила 3,7%, а в 2012 г. - 4,2%, что на 43,7% выше. Все это говорит о том, что экономическое положение предприятия устойчиво.

Высший орган управления ЗАО «Тбилисский маслосырзавод - общее собрание акционеров. Его члены решают важные для предприятия вопросы, определенные в уставе. Вместе с тем на предприятии имеется наблюдательный совет, который состоит из 13 человек. В его компетенции общее руководство деятельностью предприятия, за исключением вопросов, решением которых согласно уставу занимается общее собрание акционеров. Члены наблюдательного совета избираются ежегодно общим собранием акционеров. Если состав по какой-либо причине не был избран, то объявляется пролонгация (продление) полномочий членов действующего состава. Лица, избираемые в состав наблюдательного совета, могут переизбираться неограниченное количество раз. Член наблюдательного совета в любое время может добровольно отказаться от своих полномочий, предварительно известив об этом остальных членов в письменной форме.

Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется директором. Он назначается на четыре года общим собранием акционеров. Директор действует от имени ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»:

- осуществляет оперативное руководство деятельностью;

- имеет право первой подписи под финансовыми документами;

- заключает трудовые договора;

- утверждает структуру производственных подразделений, штатное расписание;

- совершает сделки от имени завода;

- открывает счета в банках;

- организует ведение бухгалтерского учета и отчетности;

- принимает решение о краткосрочном получении кредита и другие функции.

Рисунок 11 - Организационная структура ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» (составлено автором)

Из организационной структуры ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», представленной на Рисунке 11, видно, что общее руководство деятельностью производственным процессом предприятия осуществляет администрация (генеральный директор, главный инженер, заведующий испытательной лабораторией, заместитель директора по сбыту, заместитель директора по экономике и финансам).

Основной цех состоит из приемно-аппаратного цеха (переработка молока), цеха цельномолочной продукции (йогурт, биопростокваша, кисломолочные напитки, пастеризованное молоко, сметана), вторичного цеха, отдела заготовок молока, заквасочного отделения. На предприятии функционирует сыродельный цех, рассчитанный на выработку твердых сыров и цех по созреванию сыров. Механический цех осуществляет снабжение предприятия паром, холодом, электроэнергией, водо- и воздухоснабжением. Транспортный участок занимается организацией работ по доставке сырья для производства продукции, работ по доставке конечной продукции потребителям в соответствии установленным с графиком работы.

Одним из приоритетных направлений завода является качество. С целью контроля качества сырья и готовой продукции на предприятии создана аккредитованная лаборатория. Испытательная лаборатория - структурное подразделение предприятия, которое проводит контроль качества сырья и готовой продукции. Продукция проверяется по всем показателям (физико-химическим, органолептическим, микробиологическим) и на соответствие ГОСТам.

В отдел бухгалтерии входит бухгалтер отела сбыта, работа которого заключается в выписке продукции клиентам, составлении отчетов по реализации продукции за каждый день, за 15 дней, за месяц, за квартал и ведении расчетов с покупателями. Бухгалтер материального отдела ведет учет расчетов с поставщиками товаров, учет материалов на складе, выписку материалов, учет основных средств. Бухгалтер по расчетам осуществляется работу с банком, выписывает приходные и расходные кассовые ордера, обрабатывает путевые листы, выписывает и ведет учет доверенностей. Также на предприятии есть должность бухгалтера по расчетам с поставщиками молока, работа которого заключается в ведении учета расчетов с поставщиками и учета поступления молока, заключении учета и выписки вторичного сырья (сыворотки, обезжиренного молока, пахты) поставщикам сырья.

На предприятии выстроена функциональная организационная структура, и все должностные позиции группируются в организационные звенья по признаку выполняемых ими функций. Также на предприятии в рамках решения конкретной задачи , нередко создается проектная структура.

Для осуществления проекта формируется временная команда из лучших специалистов различных функциональных отделов. Руководителю проекта полностью подчинены выделенные под реализацию ресурсы и члены проектной команды. По завершении проекта команда распускается, специалисты либо начинают работать над следующим проектом, либо возвращаются к своей постоянной, основной работе.

На предприятии создана система менеджмента качества (СМК), которая представляет собой совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством продукции. СМК ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» распространяется на все структурные подразделения. Внутренний документ предприятия, содержащий описание процессов СМК - руководство по качеству. Этот документ является основным информационно-справочным материалом при выполнении структурными отделами предприятия своих функций, при разработке, актуализации и совершенствовании документов СМК, при проведении внутренних аудитов (проверок) и составлении мероприятий по улучшению системы.

Разработанная и внедренная в ЗАО «тбилисский маслосырзавод» СМК согласованна по всем параметрам с другими системами, например, с системой качества, которая основана на принципах ХАССП (Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) - анализ рисков и критические контрольные точки). Концепция ХАССП предусматривает системную идентификацию, оценку и управление опасными факторами, которые существенно влияют на безопасность продукции.

В современных условиях развивающегося рынка и жесткой конкуренции на предприятии осуществляется модернизация оборудования, внедряются новые технологии, происходит осваивание новых производственных мощностей и выпускаются новые виды продукции. На предприятии, во многом благодаря профессионализму и целенаправленной работе генерального директора, взят курс на модернизацию и техническое перевооружение производства новейшим оборудованием, внедряются современные технологии.

Так, например, специалистами завода была создана и собрана установка Т-1. Эта установка осуществляет процесс посолки сыра в зерне в потоке. Данная разработка привела к экономическому эффекту. Инновацией заинтересовались другие заводы России, которые, впоследствии переняли опыт в изготовлении установки.

С появлением на кубанском рынке импортных сыров, появилась необходимость модернизировать оборудование, внедрять новые современные технологии в производство. Коллективом предприятия было принято решение закупить голландское оборудование для выпуска нового сыра, который бы не уступал по вкусовым качествам импортным сырам.

Сборкой, наладкой импортного оборудования занимались квалифицированные специалисты завода, а также специалисты, прибывшие из Голландии.

Еще одной важной разработкой, которая была внедрена на предприятии, является новая технология сыроварения. В процессе разработки и внедрения данной технологии участвовали специалисты завода и кандидат технических наук научно-исследовательского института г. Углича Н.Ф. Горелова.

Таким образом, была рассмотрена производственно-технологическая характеристика. Было выявлено, что предприятие финансово стабильно, имеет штат высококвалифицированных работников. У предприятия имеются свои разработки в производстве продукции, которые признаны другими предприятиями в качестве эффективных. Предприятие готово внедрять передовые технологии, с целью повышения эффективности деятельности, повышения качества продукции.

3.2 Технология внедрения системы электронного документооборота и создание интегрированной информационной среды на примере ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»

В современном мире развитие человеческой деятельности в разных отраслях приводит к тому, что объем создаваемой, обрабатываемой и хранимой информации растет с геометрической прогрессией. Такой рост информатизации общества, привел к тому, что в мире ежегодно создается по меньшей мере 7 млрд. новых документов. Потоки информации являются разнообразными по форме и источникам, однако, условно все эти источники можно разделить на электронные и бумажные документы. В электронном виде хранится меньше половины всей информации, остальной объем информации приходится на бумажные документы. Это создает значительные неудобства при поиске нужного документа, ведь на его нахождение затрачивается много времени.

Проблема оптимизации документооборота и создания интегрированной информационной среды является сегодня актуальной для любого предприятия. Правильно выбранная с учетом всех особенностей предприятия, система электронного документооборота (СЭД) - решение данной проблемы. Более того, если правильно осуществить внедрение СЭД на предприятии, то можно в разы повысить эффективность его деятельности, сократив затраты на бумажные документы и непроизводственные затраты рабочего времени сотрудников на все рутинные операции с документами (создание, поиск, согласование и т.д.). Кроме того, у сотрудников освободится время для выполнения ключевых работ, дающих большую отдачу для предприятия, а также произойдет ускорение документооборота, что в конечном итоге ускорит все процессы на предприятии [20].

В данном параграфе выпускной квалификационной работы будет рассмотрен механизм внедрения СЭД, с целью создания интегрированной информационной среды ЗАО «Тбилисский маслосырзавод».

Согласно разработанным мировым и отечественным практикам внедрения информационных систем, процесс внедрения СЭД определен структурой, которая представлена на Рисунке 12.

Целью внедрения СЭД на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» является оптимизация документооборота, уменьшение затрат на бумажные документы, уменьшение непроизводственных затрат рабочего времени сотрудников на все рутинные операции с документами, повышение эффективности работы всех сотрудников предприятия. Эта цель также отражена в стратегической карте предприятия (Приложении Д) в числе других.

Рисунок 12 - Иерархическая структура внедрения СЭД (составлено автором)

Основными задачами для реализации поставленной цели являются следующие:

- создать команду проекта;

- провести анализ рынка СЭД;

- выбрать поставщика СЭД;

- составить план и определить сроки исполнения работ по проекту;

- определить риски проекта;

оценить экономическую эффективность и возврат инвестиций от внедрения.

Основными участниками проекта являются:

- директор предприятия контролирует процесс реализации проекта;

- инициатор (инженер по внедрению новой техники и технологий). Интерес генератора идеи состоит в реализации идеи, а также получении дохода или другого положительного эффекта;

- заказчик (ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»). Выгоды для предприятия от реализации проекта заключаются в оптимизации документооборота, уменьшении затрат на бумажные документы, повышении эффективности работы сотрудников предприятия;

- руководитель (инженер по внедрению новой техники и технологий);

- команда проекта (три IT-специалиста, инженер по внедрению новой техники и технологий, директор, юрист, экономист, специалисты компании-поставщика СЭД). Интерес команды проекта заключается в реализации проекта и получении вознаграждения за их труды. Инженер по внедрению новой техники и технологий занимается проверкой практической реализуемости проекта, и докладывать директору предприятия о проделанной работе. IT-специалисты будут заниматься разработкой технического задания (последовательных задач для реализации проекта), настраивать СЭД. Юрист будет заниматься заключением договоров с компанией-поставщиком СЭД, а экономист рассчитает риски и экономическую эффективность внедрения СЭД на предприятии;

- компания-поставщик СЭД;

- потребитель (сотрудники предприятия, потребители продукции ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», имеющие доступ к системе).