Пути улучшения использования производственных мощностей

5

Реферат

Объем пояснительной записки 73 стр., рис. 11, табл. 20, 20 источников.

Тема: Пути улучшения использования производственной мощности (на примере цеха № 91 механосборочного производства РУП «МТЗ»).

Ключевые слова: производственная мощность, плановый фонд работы оборудования, объемная загрузка, пропускная способность, входящая, выходная, исходящая и среднегодовая мощность, коэффициент использования, экономическая эффективность.

Объект исследования: цех № 91 механосборочного производства.

Цель работы: на основании анализа и исследования производственной мощности цеха № 91 механосборочного производства разработать предложения по улучшению ее использования.

В процессе изучения объекта исследования проведен анализ основных технико-экономических показателей работы цеха: объема производства, численности работников, производительности труда, средней заработной платы работников, себестоимости продукции за 2006 - 2008гг., а также состояния и использования его (цеха) производственных мощностей.

На основе полученных в результате анализа данных в проектной части:

- даны предложения по совершенствованию оргструктуры Управления главного технолога;

- предложен вариант приобретения нового оборудования на производственные участки цеха, которое позволит снизить коэффициент использования производственной мощности.

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 21 674 880 р.

Содержание

Введение

1 Производственная мощность: сущность, содержание, показатели и пути улучшения

1.1 Производственная мощность: сущность и содержание

1.2 Показатели и пути улучшения использования производственной мощности

2 Цех № 91 МСП РУП «МТЗ», его характеристика, анализ работы

2.1 Краткая характеристика цеха № 91 МСП РУП «МТЗ»

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей работы

2.2.1 Анализ объема выпуска продукции

2.2.2 Анализ численности работников цеха № 91 МСП и использования рабочего времени

2.2.3 Анализ производительности труда в цехе № 91 МСП

2.2.4 Себестоимость продукции

2.3 Анализ состояния и использования производственной мощности

3 Пути улучшении использования производственных мощностей в цехе № 91 механосборочного производства РУП «МТЗ»

3.1 Совершенствование организационной структуры управления производственными мощностями

3.2 Совершенствование использования производственных мощностей за счет ликвидации узких мест

3.2.1 Мероприятие по расшивке узких мест за счет приобретения нового вида оборудования на прессовом участке

3.2.2 Мероприятие по расшивке узких мест за счет приобретения нового вида оборудования на сварочном участке № 1

3.2.3 Повышение производственной мощности за счет улучшения использования оборудования по участку окраски

3.3 Разработка технологии изготовления кронштейна

4 Охрана труда и экологическая безопасность

4.1 Обеспечение комфортных условий труда инженера - технолога при разработке техпроцесса (проектировании объекта)

4.1.2 Особенности умственного труда, показатели напряженности. Функции инженера - технолога

4.1.3 Влияние элементов рабочего места, воздушной среды и организации труда на работоспособность и здоровье инженера - технолога

4.1.4 Требования к производственной среде, рабочей мебели и организации труда для профилактики психофизиологических перегрузок пользователя ПЭВМ. Способы и средства их обеспечения для конкретных работ

Заключение

Список литературы

Условные обозначения

МСП - механосборочное производство;

РУП - республиканское унитарное предприятие;

МТЗ - Минский тракторный завод;

ПМ - производственная мощность;

ЧПУ - числовое программное управление;

ТНП - товары народного потребления;

ППП - промышленно - производственный персонал;

ЗП - заработная плата;

ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина.

Введение

Проблема улучшения использования производственных мощностей предприятия является одной из важнейших в условиях перехода и становления рыночных отношений в экономике Республики Беларусь.

Актуальность выбранной темы дипломного проекта заключается в том, что решение этой проблемы (улучшение использования производственных мощностей) означает увеличение (при необходимости) производства продукции, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, а, следовательно, укрепление финансового и экономического состояния предприятия, что является очень важным особенно в условиях мирового экономического кризиса.

Имея ясное представление о роли производственных мощностей в производственном процессе, факторах влияющих на их использование, можно разработать предложения по улучшению их использования, а следовательно обеспечить снижение потребности в капитальных вложениях, себестоимости продукции и т.д.

С целью раскрытия темы в качестве объекта исследования был выбран цех № 91, являющийся составной частью механосборочного производства и специализирующийся на выпуске спецтехники с полным циклом производства. Через данный цех проходит большое количество деталей различных наименований, также в цеху имеется достаточно небольшое количество единиц оборудования. Именно поэтому представляет интерес проанализировать использование производственных мощностей.

Предмет исследования - производственная мощность и пути её улучшения использования в цехе.

Цель дипломного проекта - разработать предложения по улучшению использования производственных мощностей в цехе № 91 механосборочного производства РУП «МТЗ». Достижение поставленной цели потребовало решение следующих задач:

- исследовать сущность, содержание и порядок расчета производственных мощностей;

- проанализировать работу цеха и эффективность использования его производственной мощности;

- разработать предложения по улучшению использования производственных мощностей в цехе.

Цель и задачи дипломного проекта определены содержанием дипломного проекта, который состоит из введения, четырех разделов и заключения.

Теоретической основой исследования явились работы отечественных экономистов, постановления Правительства, указы Президента и другие нормативные документы.

Источником для анализа технико-экономических показателей, являются отчетные данные о производственно - хозяйственной деятельности цеха за 2006, 2007, 2008гг., нормы времени на выполнение операций по деталям, обрабатываемым в цехе.

1. Производственная мощность: сущность, содержание, показатели и пути улучшения использования

1.1 Производственная мощность: сущность и содержание

Успешное функционирование предприятия на конкурентном рынке во многом определяется объемом произведенной продукции или оказываемых услуг, который, в свою очередь, зависит от производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия в самом общем виде характеризуется максимальным количеством продукции в установленном ассортименте, которое может быть произведено им в единицу времени в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах. Если в программе предприятия имеется одно наименование, то она будет определяться количеством этих изделий. Если в программе несколько наименований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности могут быть:

- изделие - представитель или условное изделие (в этом случае вся номенклатура изделий приводится к изделию - представителю или одному условному изделию);

- комплект деталей - для механических и механосборочных цехов;

- весовые единицы - для литейных, кузнечных и других аналогичных цехов.

Правильное определение производственной мощности имеет большое значение для:

- решения вопроса о производственной программе;

- увеличения выпуска продукции.

При решении вопроса о производственной программе рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входящая мощность - это мощность на начало планового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования и оснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащению предприятия, которые будут произведены к началу планового периода.

Выходная мощность - это мощность на конец планового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования. Исходящая мощность определяется по формуле:

,(1.5)

где М_и - мощность выходная (на конец планового периода);

М_в - мощность входящая (на начало планового периода);

М_р - мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ;

М_м - мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов;

М_л - мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устарелого оборудования и сооружений.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие и выбывающих в плановом периоде, а также сроки их ввода и вывода.

Среднегодовая мощность рассчитывается по следующей формуле:

=,(1.6)

где М_с - среднегодовая величина мощности;

С_р - количество месяцев работы новой мощности, вводимой в действие в результате строительных и монтажных работ до конца данного планового периода;

С_м - количество месяцев использования наращенной мощности в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов до конца данного планового периода;

С_л - количество месяцев, в течение которых агрегаты, выводимые из действия, не будут работать в данном плановом периоде.

В общем виде производственная мощность определяется по следующей формуле:

ПМ = ,(1.1)

где П - пропускная способность, ст. - ч, машино - ч, м - ч;

Зед -объемная загрузка единицы продукции, ст. - ч/ед, машино - ч/ед.

Пропускная способность - это полезный фонд времени работы оборудования в плановом периоде [1]. Он может быть определен следующим образом:

П = F¹_пл · С ,(1.2)

где F¹_пл - плановый фонд времени работы единицы оборудования, ч;

С - количество единиц оборудования, шт.

Плановый, иногда его называют действительный, фонд рабочего времени зависит от принятого режима работы и определяется по формуле 1.3

F¹_пл = ) ,(1.3)

где Др - количество рабочих дней в плановом периоде (обычно это год);

Тсм - средняя продолжительность смены с учетом режима работы предприятия (или его подразделения) и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, ч;

S - Сменность работы оборудования;

б - планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом, %.

Под количеством рабочих дней в плановом периоде понимается полная календарная продолжительность соответствующего периода (например, год - 365 дней, месяц - 31 день и т.д.).

По новым, вводимым в эксплуатацию, в текущем периоде агрегатам календарное время исчисляется с момента ввода их в действие и до конца соответствующего периода (обычно до конца года).

Под номинальным временем понимается время, в течение которого оборудование используется в производстве. Это время называют также производственным, рабочим и режимным. Номинальное время - это период, в течение которого оборудование должно было работать. Однако на практике это не всегда обеспечивается в связи с возникновением, как правило, не предусмотренных текущих простоев оборудования.

Текущие простои - это непродолжительные перерывы в работе оборудования в течение номинального времени, вызываемые техническими или организационными причинами (отсутствие заготовки, электроэнергии и т.п.).

Фактическое время работы станка (агрегата) - это период, в течение которого на агрегате осуществляется соответствующий технологический процесс, т.е. когда оборудование реально работает. Его еще называют эффективным или полезным.

Объемная загрузка единицы продукции - это по существу фактическая станкоемкость единицы продукции [1]. Она рассчитывается по следующим формулам:

при одностаночном обслуживании

Зед = ,(1.4)

при многостаночном обслуживании

Зед = ,(1.5)

где tшт - норма времени на изготовление единицы продукции по i-й группе оборудования на участке, ст. - ч/ед., машино - ч/ед., м - ч/ед.;

Кв - достигнутый уровень, или коэффициент выполнения норм выработки, %;

n - Количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

Разные подразделения предприятия обладают способностью производить различное количество продукции, поэтому производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные работы.

Производственная мощность предприятия определяется производительностью ведущих цехов, т.е. там, где, как правило, сосредоточена наибольшая часть основных средств и затрачивается наибольшее количество труда. При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика промышленного предприятия.

Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущего участка с учетом мероприятий, по расшивке так называемых «узких мест».

Производственная мощность участка определяется по ведущей группе оборудования, на которой обычно выполняются самые трудоемкие технологические операции.

Существует три основных подхода к расчету производственной мощности станков (агрегатов):

- применительно к агрегатам станочного типа с прерывным режимом работы;

- для агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы;

- относительно пропускной способности производственных площадей.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка:

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства - как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Поскольку производственная мощность различных звеньев производства различна, различают так называемые «узкие» места и «широкие» места - когда на отдельных участках имеются некомплектные резервы.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

Кс = ,(1.6)

где Кс - коэффициент сопряженности;

М1 и М2 - мощность ведущих цехов и участков, ед.;

Ру - удельный расход продукции первой операции (участка, цеха) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно- технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Большое значение для расширения пропускной способности оборудования имеет также увеличение его количества в так называемых узких группах. Однако это связано с дополнительными капиталовложениями и целесообразно лишь в том случае, когда все перечисленные выше пути использованы, а полная комплектность оборудования и соответствие его производственной программе еще не достигнуты.

От того, насколько правильно выбраны ведущие производственные цехи, участки, группы оборудования, зависят объективность показателя производственной мощности, реальность планов производства промышленной продукции и эффективность использования капитальных вложений (инвестиций).

Иерархическая структура расчета производственной мощности представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Иерархическая структура расчета производственной мощности предприятия

Следует подчеркнуть, что цехи, участки и агрегаты, обслуживающие ведущие цехи, должны иметь пропускную способность, как минимум не меньшую, чем у ведущих производственных единиц, обеспечивая тем самым соблюдение важнейшего принципа организации производства - принципа пропорциональности.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности, размер производственных площадей и т.п.

Наибольшее влияние на производственную мощность оказывает дееспособность производственного (технологического) оборудования.

Определяя производственную мощность, исходят из всего наличного закрепленного за производством оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации и совершенствованию оборудования, которые будут проведены до начала планового периода.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

На величину мощности и на ее использование оказывают влияние и применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и применение новых, более прогрессивных видов инструментов позволяет использовать лучшие, более эффективные технологические процессы и тем самым сократить затраты основного технологического времени на изготовление продукции. Внедрение эффективных приспособлений сокращает, как правило, затрату вспомогательного времени. И то и другое повышает производительность оборудования и труда.

Увеличение и лучшее использование производственной мощности зависят также от технологии производства. При расчете мощности предприятия или его участка исходят из технологического процесса, применяемого на передовых предприятиях данной отрасли и возможного к использованию на данном предприятии.

Важным фактором, влияющим на величину производственной мощности и на ее использование, является уровень организации труда и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования. Расчет мощности производится из установленного для предприятий данной отрасли промышленности режима работы: сменности, продолжительности рабочего дня, количества рабочих дней в году.

Все перечисленные факторы могут влиять как на величину производственной мощности, так и на степень ее использования. Поэтому необходимо четко разграничивать, в каких случаях действие того или иного фактора увеличивает мощность и в каких случаях оно влияет лишь на степень использования мощности.

Уменьшение производственной мощности может произойти вследствие:

- выбытия изношенного или устаревшего оборудования;

- расширения номенклатуры выпускаемой продукции;

- освоения выпуска более трудоемких изделий и т.д.

Таким образом, величина производственной мощности - понятие динамичное и характеризуется для данного периода максимально возможным годовым выпуском продукции на имеющемся оборудовании и при степени использования его, устойчиво достигнутой лучшими работниками данной отрасли при заданном календарном режиме работы и проектируемой специализации предприятия.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия.

При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).

1.2 Показатели и пути улучшения использования производственной мощности

Наряду с установлением величины мощности на предприятиях проводится расчет использования мощности.

Основными показателями использования производственной мощности являются:

- коэффициент использования производственной мощности;

- достигнутый уровень использования проектной мощности;

- фондоотдача.

Для расчета планового использования производственной мощности необходимо плановый выпуск продукции сопоставить с среднегодовой величиной производственной мощности.

Коэффициент планового использования производственной мощности равен:

К_пм = ,(1.7)

где К_пм - коэффициент планового использования производственной мощности;

П_в - плановый выпуск продукции;

М_с - среднегодовая величина мощности.

Коэффициент фактического использования производственной мощности (К_фм) определяется следующим отношением:

К_фм = ,(1.8)

где Ф_в - фактический выпуск продукции в данный период времени.

Достигнутый уровень использования проектной мощности (зпр):

з _пр = (1.9)

где ПМпр - проектная мощность, шт.

Фондоотдача (ФО):

ФО = ,(1.10)

где ОП - объем производства продукции, тыс. р., ОФ - основные производственные фонды, тыс. р.

Улучшение использования производственной мощности возможно за счет:

1. Ликвидации излишнего оборудования;

2. Уменьшения потерь рабочего времени;

3. Организационно-технических мероприятий, в том числе:

- увеличение часов работы оборудования (работа в трехсменном режиме);

- изменение номенклатуры продукции (выравнивание загрузки оборудования);

- снижение трудоемкости.

2. Цех № 91 МСП РУП «МТЗ», его характеристика, анализ работы

2.1 Краткая характеристика цеха № 91 МСП РУП «МТЗ»

Цех № 91 МСП РУП «МТЗ» входит в состав механосборочного производства РУП «Минский тракторный завод». Механосборочное производство (далее МСП) Минского тракторного завода выпускает комплекс машин для подземных рудников, лесохозяйственные машины, малогабаритные тракторы, шасси универсальные Ш-406, детали и узлы ко всем моделям тракторов, гусеничные тракторы, энергонасыщенные тракторы МТЗ-2522В, 3022ДВ, 2522ДВ, потребительские товары. Наряду с изготовлением деталей и узлов для энергонасыщенных тракторов перед подразделением поставлена задача дальнейшего освоения и продвижения на рынок альтернативной техники.

В МСП задействовано 2068 единиц оборудования, в том числе металлорежущего - 709, из них станков с числовым программным управлением - 86 единиц.

В состав механосборочного производства входят 6 цехов: цех № 91, цех № 92, цех № 93, цех № 94, цех № 96, опытный цех № 2 и функциональные службы управления.

Цех № 92 МСП. Производственная площадь 9714 м². Оборудование, находящееся в основном производстве 102 единицы, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 49,7 %. В цехе осуществляется руководство автоматных деталей типа винтов, гаек, болтов, а также шестерен, муфт, барабанов, валов и корпусов из цветных металлов.

Цех № 93 МСП. Производственная площадь 4076 м². Оборудование, находящееся в основном производстве 84 единицы, из них в эксплуатации более 20 лет - 51,5 %. В цехе производится защита деталей от коррозии, придается деталям износостойкость или высокие антифрикционные свойства. Также производится механическая, химико-термическая обработка и очистка деталей, изготовление и контроль пружин.

Цех № 94 МСП. Производственная площадь 11690 м². Оборудование, находящееся в основном производстве 80 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 31,2 %. Производится сборка жгутов, узлов трактора: трансмиссий передних и задних мостов, передней и задней навесной системы, монтаж электрооборудования и их испытание. Для общей сборки трактора МТЗ-3022 смонтирован напольный сборочный конвейер. Также осуществляется обкатка и испытание готовых изделий.

Цех № 96 МСП. Производственная площадь 5226 м². Оборудование, находящееся в основном производстве 85 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 44,2 %. Производится механическая обработка стальных и чугунных корпусных деталей, крышек, рукавов, стаканов. Преобладает сложное оборудование и станки с ЧПУ. Смонтирована поточная линия обработки крышки переднего ведущего моста МТЗ-1522 и МТЗ-82 - 1420-2301051; 52-2301051. Закуплены и установлены 2 комплекса обработки корпусных деталей фирмы «Hekkert».

Опытный цех № 2. Производственная площадь 2124 м². Оборудование, находящееся в основном производстве 40 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 61,8 %. Цех специализируется на изготовлении опытных образцов техники, проведения испытаний отдельных узлов и обкатки готовых изделий.

Функции технологического обслуживания, бухгалтерского учета, экономического учета централизованы в масштабе МСП. Бюро технического контроля централизовано в масштабе предприятия. Бюро оплаты труда и заработной платы также централизовано в масштабе предприятия.

Одним из структурных подразделений МСП является цех № 91.

Само здание, в котором в настоящее время находится цех было построено в 1980 году. Первоначально оно предназначалось для складирования и хранения деталей, а цех № 91 располагался на территории цеха № 94. Но в 1983 году произошла реконструкция МСП и цех № 91 переместился в здание, где и находится по сегодняшний день.

Производственная площадь цеха составляет 11275 м². Оборудование, находящееся в основном производстве - 59 единиц, из них в эксплуатации более 20 лет - 51,5 %. Цех специализируется на изготовлении деталей из листового проката, механической доработке после штамповки, сварке и окраске готовых деталей и узлов трактора.

Обеспечение цеха заготовками осуществляется путем раскроя и порезки на гильотинных ножницах. Заготовки транспортируются при помощи электротележек и мостовых кранов.

Для улучшения качества окрашиваемых поверхностей и увеличения пропускной способности производится реконструкция линии окраски.

Производственная структура цеха построена в основном по технологическому принципу.

В структуру цеха № 91 входят следующие основные (производственные) участки:

- прессовый участок, который занимается порезкой и штамповкой деталей;

- сварочный участок № 1, деятельность которого направлена на изготовление крупных узлов;

- сварочный участок № 2, который занимается гибкой труб и пайкой трубопроводов;

- окрасочный участок - окраска входящих деталей и узлов.

Вспомогательные участки (службы) способствую выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных производственных участков.

Также в структуру цеха № 91 входят вспомогательные участки (службы):

- служба механика, которая занимается ремонтом оборудования;

- служба энергетика - обеспечение энергией;

- служба по ремонту штампов и приспособлений, которая оснащает цех необходимым инструментом, оснасткой и штампами.

В настоящее время в основу управления цехом положена обычная линейно-функциональная схема, состоящая из: аппарата управления; основных и вспомогательных участков, подчиненных руководству цеха.

В аппарат управления входят:

Начальник цеха - лицо, возглавляющее цех и осуществляющее непосредственное руководство им. Начальник цеха назначается приказом генерального директора.

Заместители начальника цеха:

а) заместитель начальника цеха по производству - лицо, возглавляющее цех в случае отсутствия начальника цеха. Занят непосредственно решением проблем в области производственной деятельности. Заместитель начальника цеха по производству назначается приказом генерального директора.

б) заместитель начальника цеха по технической части. Его главной задачей является определение и формирование путей реализации комплексных программ по всем направлениям реконструкции, модернизации производства, технического перевооружения действующего производства цеха.

Указанным руководителям подчинены (по направлениям) соответствующие основные и вспомогательные участки.

Для установления производственным участкам и рабочим местам оперативных производственных заданий в цехе создано производственно-диспетчерское бюро. Оно составляет месячные, недельные и сменно-суточные задания; планируют загрузку оборудования; обеспечивают рабочие места работой; ведет учет выполнения производственных заданий отдельными участками и цехом в целом; организует своевременное обеспечение всех рабочих мест полуфабрикатами, материалом и инструментом; определяет вместе с мастерами очередность выполнения отдельных видов работ на каждом рабочем месте.

Руководство цехом оказывает мастерам активную помощь, прежде всего в области технического обслуживания производством. С этой целью в аппарате управления создано технологическою бюро, занимающееся уточнением технологического процесса и контролем за соблюдением технологической дисциплины, а также совершенствованием технологии производства.

В цехе имеются группа организации и нормирования труда, экономист и бухгалтер, выполняющие работы, связанные с нормированием и организацией труда, экономическим планированием, учетом и анализом производственной деятельности цеха и производственных участков.

Структурная схема управления цеха № 91 механосборочного производства представлена на рисунке 2.1.

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей работы цеха

Цех как известно не является юридическим лицом, его основными технико - экономическими показателями являются: объем производства продукции в натуральном, стоимостном и трудовом измерении, среденесписочная численность работающих, производительность труда, фонд заработной платы, среднемесячная заработная плата, себестоимость продукции, а также затраты на рубль товарной продукции.

Основные показатели работы цеха, представлены в форме таблицы 2.1. В качестве источников информации для анализа использованы отчеты о производственно - хозяйственной деятельности цеха за 2006, 2007, 2008гг.

Таблица 2.1 - Основные показатели работы цеха № 91

Показатели	Периоды	Темп роста
	2006г	2007г	2008г.	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
Объем производства, млн.руб.	15863	17409	27263	109,7	156,6	171,9
Численность работников, чел.	350	348	363	99,4	104,3	103,7
Производительность труда (выработка), млн.руб.	45,3	50,0	75,1	110,3	150,2	165,8
Средняя зарплата, тыс.руб.	975	1119	1667	114,8	149,0	171,0
Затраты на выпуск продукции (с учетом покупных полуфабрикат), млн.руб.	18247	21959	32905	120,3	149,8	180,3
Затраты на выпуск продукции (без учета покупных полуфабрикат), млн. руб.	11373	13182	19779	115,9	150,0	173,9

Как видно из таблицы 2.1 в 2006г. по сравнению с 2008г. произошли следующие изменения: объем производства товарной продукции возрос на 11 400 млн. руб. или на 71,9%, что свидетельствует об увеличении производственной программы. Численность работников возросла на 13 человек или на 3,7%. Производительность труда возросла на 29,8млн. руб. или на 65,8%. Средняя зарплата увеличилась на 692 млн. руб. или на 71,0%. Затраты на выпуск продукции увеличились на 14 658 млн. руб. или на 80,3%.

Динамику объема производства и затрат на выпуск продукции представим в виде диаграммы 2.2.

Рисунок 2.2 - Динамика объема производства и затрат на выпуск продукции

Далее проанализируем более детально объем производства, численность работников, производительность труда, себестоимость продукции более подробно.

2.2.1 Анализ объема выпуска продукции

Объем производства продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки.

Анализ заключается в изучении динамики выпуска продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста.

Динамика объема выпуска продукции представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Динамика объёма выпуска продукции цеха № 91 МСП РУП «МТЗ»

Наименование продукции	Еди ницы измере-ния	Периоды	Темп роста
		2006г.	2007г.	2008г.	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
1	2	3	4	5	6	7	8
Трактора	млн. р.	3283,2	2763,24	7339,5	84,1	265,6	223,5
Запчасти	млн. р.	196,98	157,78	185,2	80,1	117,8	94,02
Кооперация	млн. р.	277,21	584,18	2162,75	210,8	370,2	780,2
ТНП	млн. р.	208,54	143,14	168,94	68,6	117,5	81,01
Внутриза водской оборот	млн. р.	11897,07	13760,75	17407,32	114,8	126,5	146,3
Итого	млн. р.	15863,0	17409,09	27263,71	109,7	156,6	171,9

Объем производства включает в себя: трактора, запчасти, кооперация, ТНП, внутризаводской оборот. Как видно из таблицы 2.2 основную долю занимает внутризаводской оборот и составляет в 2008г. 17407,32млн. р, что на 3 646,57 млн. р. выше по сравнению с 2007г.

Результаты деятельности цеха в 2007 г. следующие:

- внутризаводской оборот составил 13 760,75 млн. р, что на 1863,68 млн. р. выше по сравнению с 2006г.;

- объем производства тракторов снизился на 519,96 млн. р. по сравнению с 2006г.;

- кооперация составила 584,18 млн. р., что на 306,97 млн. р. больше по сравнению с 2006г.;

- объем производства запчастей снизился на 39,2 млн. р. по сравнению с 2006г.;

- снизилось также и производство товаров народного потребления на 65,4 млн. р.

Результаты деятельности цеха в 2008г. следующие:

- внутризаводской оборот составил 17 407,32 млн. р, что на 3646,57 млн. р. выше по сравнению с 2007г.;

- объем производства тракторов составил 7339,5 млн. р, что на на 4576,26 млн. р. выше по сравнению с 2007г.;

- доля кооперации по отношению к 2007г. возросла на 370,2%.

- объем производства запчастей увеличился на 27,42 млн. руб. или на 17,8%.;

- производство товаров народного потребления возросло на 117,5%.

Из данных аналитической таблицы 2.2 видно, что наибольший темп роста выпуска продукции в цехе № 91 был в 2008 году по сравнению с 2007 годом - 156,6 % против 109,7 % в 2007 году по сравнению с 2006 годом. Цех наращивал объем производства в связи с увеличившимся объемом производства тракторов и другой продукции завода в целом.

Чтобы оценить интенсивность изменений найдем абсолютное значение одного процента прироста производства продукции. Абсолютное значение одного процента прироста производства продукции показывает, какой объем продукции приходится на каждый процент изменения объема производства.

Для этого абсолютное изменение показателя разделим на его темп прироста в процентах.

В 2007 году интенсивность изменений составила:

В 2008 году интенсивность изменений составила:

В цехе № 91 абсолютное значение одного процента роста производства продукции в 2008 г. выше, чем в 2007 году на 14,7 млн. р.

Изучив динамику и выполнение плана по выпуску продукции, необходимо установить факторы изменения ее объема.

Информация для проведения анализа влияния факторов на объем произведенной продукции представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Исходная информация для проведения анализа влияния факторов на объем произведенной продукции цеха № 91 в 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение	Темпы роста, %
	2006	2007	2008	2007/2006	2008/2007	2007/2006	2008/2007
Объем производства товарной продукции, млн. р	15863,0	17409,09	27263,71	1546,09	9854,62	109,7	156,6
Среднесписо чная численность работающих, чел	350	348	363	-2	15	99,4	104,3
В том числе ППП	316	314	329	-2	15	99,4	104,8
Производительность труда одного работающего, млн.р.	45,32	50,03	75,1	4,71	25,07	66,6	90,6

Проведем расчет влияния указанных выше факторов на объем произведенной продукции используя прием абсолютных разниц. Результаты проведенных расчетов оформить в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Алгоритм расчета влияния факторов на динамику объема производства продукции цеха № 91 за 2006-2008 гг.

Факторы	Влияние на изменение объема производства в 2007 году по сравнению с 2006 годом	Влияние на изменение объема производства в 2008 году по сравнению с 2007 годом
	расчет	сумма, млн.руб.	расчет	сумма, млн.руб.
Изменение численности работающих	(348-350)*45,3	-90,6	(363-348)*50,03	750,0
Изменение выработки на 1 работающего	(50,0-45,3)*348	1636,6	(75,1-50,03)*363	9100,41
Итого влияние трудовых факторов:		1546		9850,41

Проведенный анализ влияния факторов на динамику производства продукции в цехе № 91 позволил сделать следующие выводы. В 2007 году объем производства продукции по сравнению с 2006 годом увеличился на 1546 млн.руб. За счет уменьшения численности работающих на 2 человека объем продукции снизился на 90,6 млн.руб., а за счет роста выработки на 1 работающего на 4,71 млн.руб. объем произведенной продукции увеличился на 1636,6 млн.руб.

Таким образом, все выше перечисленные факторы оказали положительное влияние на объем производства продукции в цехе № 91 МСП РУП «МТЗ».

2.2.2 Анализ численности работников цеха № 91 МСП и использования рабочего времени

Характеристика рабочей силы (персонала) предприятия определяется составом и количественным соотношением отдельных категорий и групп работников.

Промышленно-производственный персонал по выполняемым функциям делится на следующие группы:

1) рабочие - лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, ремонтом основных средств, перемещением грузов, перевозкой пассажиров, оказанием материальных услуг и др. В зависимости от характера участия в производственном процессе рабочие, в свою очередь, подразделяются на основных - непосредственно занятых в процессе производства продукции и вспомогательных - занятых обслуживанием технологического процесса.

2) специалисты, в том числе:

а) руководители - работники, занимающие должности руководителей предприятия и их структурных подразделений, а также их заместители по следующим должностям: директора, начальники, управляющие, заведующие на предприятии, в структурных единицах и подразделениях; главные специалисты (главный бухгалтер, главный инженер, главный механик, главный технолог, главный экономист и др.);

б) специалисты - работники, занятые инженерно - техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности;

в) технические исполнители - работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство (агенты, кассиры, контролеры, делопроизводители, учетчики, чертежники и др.).

Динамика численности работников цеха представлена в таблице 2.5.



Показатели	Периоды	Темп роста
	2006г	2007г	2008г	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
Численность рабочих всего, чел.	316	314	329	99,4	104,8	104,1
Из них - основных	186	191	201	102,7	105,2	108,1
- вспомогательных	116	112	115	96,6	102,7	99,1
- учеников	14	11	13	78,6	118,2	92,9
Служащие, чел.	34	34	34	100,0	100,0	100
Итого работников, чел.	350	348	363	99,4	104,3	103,7

Таблица 2.5 - Численность работников цеха № 91 МСП РУП «МТЗ»

Данные таблицы 2.5 показывают, что наибольшее число работников цеха № 91 - это основные рабочие (186 чел в 2006 году, 191 чел в 2007 году и 201 чел в 2008 году). В течение трех лет численность производственных рабочих цеха № 91 возросла на 15 человек. Численность руководителей и специалистов в течение этих трех лет оставалась неизменной - 34 человек.

Полноту использования персонала предприятия можно определить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Динамика использования рабочего времени приведена в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Использование рабочего времени в цехе № 91 МСП РУП «МТЗ»

Показатели	Периоды	Темп роста
	2006г	2007г	2008г	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
1	2	3	4	5	6	7
1.Отработано ч/дней всего	72485	71527	69090	98,7	96,6	95,3
2.Непроизводственные потери, ч/дней	9	84	166	933,3	197,6	1844,4
1	2	3	4	5	6	7
В т.ч. - прогулы	4	29	24	725,0	82,8	600
- административные отпуска	5	55	142	1100,0	258,2	2840
3.Неявки на работу, всего	16135	17941	17350	111,2	96,7	107,5
В т.ч. - отпуска	9656	10325	10393	106,9	100,7	107,6
- болезни	3697	3437	3433	93,0	99,9	92,9
- учебные отпуска	679	1090	688	160,5	63,1	101,3
- декретные отпуска	2080	2951	2562	141,9	86,8	123,2
- гособязанности	5	9	11	180,0	122,2	220
- прочие	18	129	263	716,7	203,9	1461,1

Из данных таблицы 2.6 видно, что в цехе № 91 имеются значительные потери рабочего времени, при этом присутствует отрицательная тенденция их роста на протяжении 2006 - 2008 годов (с 9 дней в 2006 году до 166 дней в 2008 году, рост составил 157 дней ). Особенно отрицательным является то, что в 2007 и 2008 годах значительно увеличилось число прогулов (с 4 дней в 2006 году до 29 в 2007 году и 24 дней в 29008 году). Следовательно, администрации цеха № 91 следует обратить внимание на укрепление трудовой дисциплины на производстве и вопросы кадровой политики (подбор персонала, работа с персоналом).

Как положительное можно отметить наличие учебных отпусков в числе уважительных причин неявок на работу. Значит, работники цеха № 91 обучаются в учебных заведениях с целью повышения своего образовательного и профессионального уровня.

2.2.3 Анализ производительности труда в цехе № 91 МСП РУП «МТЗ»

Производительность труда определяется показателями:

а) Выработка (в штуках, в рублях) = ОП( в рублях, в штуках) : Численность работников.

б) Трудоемкость (в часах, днях) = Время на изготовление продукции (часы, дни): количество продукции (штуки).

Трудоемкость изготовления продукции может быть:

а) Производственная (технологическая) трудоемкость - это затраты времени рабочих основного производства.

б) Полная трудоемкость - это затраты времени рабочих и служащих на единицу продукции.

Рост производительности труда определяется следующим образом:

(2.1)

Если (( Вф х 100) : Впл) будет меньше чем 100%, значит производительность снизилась на количество процентов недостающее до 100%.

Если ((Вф х 100) : Впл) будет больше 100%, значит производительность труда выросла на количество процентов, превышающее 100%.

Чем больше процент, тем выше производительность труда, измеряемая выработкой.

Для показателя «трудоемкость» положительным является не рост, а снижение, это будет говорить об уменьшении затрат времени на изготовление продукции и росте производительности труда.

Рассчитаем трудоемкость 1 тыс. руб продукции цеха. Расчет будем производить по следующей формуле:

Т = , (2.2)

где ?Т - суммарная трудоемкость продукции,

ОП - объем производства.

Расчет представлен в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Трудоемкость 1 тыс. руб продукции цеха, ч

Года	Расчет	Результат
2006	(72485 х 8):15863	36,5
2007	(71527 х 8):17409	32,9
2008	(69090 х 8):27263	20,3

В целом динамика производительности труда в цехе представлена в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Динамика производительности труда в цехе № 91 МСП

Наименование продукции	Периоды	Темп роста
	2006г.	2007г.	2008г.	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
Выработка, млн.руб.	45,3	50,0	75,1	110,3	150,2	165,8
Трудоёмкость, ч.	36,5	32,9	20,3	90,1	61,7	55,6

Анализ показателей производительности труда в цехе № 91 показывает, что производительность труда в цехе № 91 растет, наибольший рост достигнут в 2008 году (150,2 % составил темп роста выработки и на 39,3 (100-61,7) уменьшилась трудоемкость изготавливаемой продукции.

Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

На основании данных таблицы 2.9 сделаем этот расчет, используя способ абсолютных разниц.

Таблица 2.9 - Исходные данные для факторного анализа производительности труда персонала цеха № 91 за 2006-2008 гг.

Показатели	Фактически за	Отклонение
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 года от 2006 года	2008 года от 2007 года
Среднесписочная численность персонала, чел	350	348	363	-2	15
В том числе рабочих, чел	316	314	329	-2	15
Удельный вес рабочих в общей численности работников (Уд), %	90,29	90,22	90,63	0,07	+0,41
Отработано дней одним рабочим за год (Д), дн.	253	253	252	0	-1
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	8	8	8	0	0
Производство продукции, млн.руб.	15863,0	17409,09	27263,71	1546,09	9854,62
Среднегодовая выработка одного работника, млн.руб.	45,32	50,03	75,1	4,71	25,07
Выработка рабочего:
Среднегодовая (ГВ), млн.руб.	50,2	55,44	82,87	5,24	27,43
Среднедневная (ДВ), млн. руб	0,2	0,22	0,33	0,02	0,11
Среднечасовая (ЧВ), млн. руб.	0,02	0,027	0,041	0,01	0,014

Из данных таблицы 2.9 видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 25,1 млн.руб. по сравнению с прошлым годом, в том числе за счет изменения:

а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия

= = млн. руб.;

б) количества отработанных дней одним рабочим за год

= = млн. руб.;

г) среднечасовой выработки рабочих

= = млн. руб.

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

Итого: 28,008 млн.р.

??зп

Коэффициент опережения (Коп) равен:

Для определения суммы экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда зарплаты в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты можно использовать следующую формулу:

В нашем примере перерасход фонда зарплаты в размере 234,34 млн.р.

2.2.4 Себестоимость продукции

Себестоимость продукции -- это текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме.

На предприятии различают цеховую, производственную и полную себестоимости.

Цеховая себестоимость -- это сумма затрат на изготовление продукции в данном цехе.

В структуре цеховой себестоимости выделяют следующие элементы затрат: материалы основные, материалы технологические, возвратные отходы, топливо и энергия на технологические цели, основная заработная плата производственных рабочих, дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления соцстраху, износ инструмента, общепроизводственные расходы, потери от брака, налоги, хозпретензии, обязательное страхование, собственные затраты; покупные полуфабрикаты.

Анализ себестоимости продукции цеха по элементам затрат представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Анализ динамики себестоимости продукции цеха № 91 МСП

Показатели	Едини цы измере ния	Периоды	Темп роста
		2006г.	2007г.	2008г.	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
1	2	3	4	5	6	7	8
Материалы основные	млн.р	3676,52	4023,89	5722,13	109,4	142,2	155,6
1	2	3	4	5	6	7	8
Материалы технологичес кие	млн.р	119,95	158,45	251,21	132,8	158,8	209,4
Возвратные отходы	млн.р	134,95	174,94	270,82	129,8	155,1	200,7
Топливо и энергия на технологичес кие цели	млн.р.	748,36	1139,79	1456,17	152,2	127,8	194,6
Основная заработная плата производствен-ных рабочих	млн.р.	1879,11	2157,41	3498,44	114,8	162,1	186,2
Дополнитель ная заработная плата производственных рабочих	млн.р.	342,17	370,28	619,72	108,2	167,2	181,1
Отчисления соцстраху	млн.р.	842,03	967,66	1549,15	114,8	160,1	184,0
Износ инструмента	млн.р.	34,58	51,75	36,96	150,0	70,6	106,9
Общепроизводственные расходы	млн.р.	3716,08	4432,23	6834,64	119,2	154,2	183,9
Потери от брака	млн.р.	4,15	2,12	0,77	50,0	36,3	18,6
Налоги	млн.р.	95,52	-	-	-	-	-
Хозпретензии	млн.р.	-	0,34	0,00	-	-	-
Обязательное страхование	млн.р.	49,91	53,24	80,69	108,1	150,9	161,7
Итого собственные затраты	млн.р.	11373,43	13182,22	19779,06	115,9	150,0	173,9
Покупные полуфабрикаты	млн.р.	6873,90	8777,69	13126,62	127,7	149,5	191,0
Всего	млн.р.	18247,33	21959,91	32905,68	120,3	149,8	180,3

Данные таблицы 2.10 показывают, что в себестоимости продукции цеха № 91 наибольшие суммы затрат - это затраты на материалы основные (3676,52 млн.р. в 2006 году, 4023,89 млн.р. в 2007 году и 5722,13 млн.р. в 2008 году) и общепроизводственные расходы (3716,08млн.р., 4432,23 млн.р. и 6834,64 млн.р. соответственно).

Наибольший темп роста произошел по материалам технологическим (132,8% в 2007 году по сравнению с 2006 годом и 158,8 % в 2008 году по сравнению с 2007 годом).

Отчисления соцстраху возросли в связи с ростом заработной платы. Положительно то, что снизились сумма износа инструментов (с 51,75 млн.руб. в 2007 году до 36,96 млн.руб. в 2008 году, снижение составило 14,79 млн.руб.), что говорит о замене его на более новое и современное и сумма потерь от брака (с 4,15 млн.руб. в 2006 году до 0,77 млн.руб. в 2008 году, за два года снижение составило 3,38 млн.руб). Положительно и отсутствие в 2006 и 2008 году хозпретензий, которые в 2007 году составили 0,34 млн. руб.

Для наглядности фактическая структура затрат на производство продукции за 2008г. представим в виде диаграммы на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Диаграмма структуры затрат на производство продукции цеха в 2008г.

Как видно из рисунка 2.3 затраты на выпуск продукции возросли, но и объем производства возрос, поэтому проанализируем затраты на рубль продукции, чтобы иметь достоверную информацию отдельных статей затрат на общую сумму затрат. Затраты на рубль продукции - обобщающий показатель и характеризует себестоимость продукции. Он определяется отношением затрат на выпуск продукции к объему производства в действующих ценах. Так как при расчете цены для объема производства покупные полуфабрикаты не включались в ее состав, то определять затраты на рубль продукции будем отношением собственных затрат к объему производства в сопоставимых ценах.

Динамику изменения элементов затрат на рубль продукции представим в виде таблицы 2.11.

Таблица 2.11 - Динамика изменения элементов затрат на рубль продукции по цеху № 91

Показатели	Едини цы измере ния	Периоды	Удельный вес, %
		2006г.	2007г.	2008г.	2006г	2007г	2008 г
Материалы основные	млн.р.	0,232	0,231	0,210	32,36	30,52	28,97
Материалы технологичес кие	млн.р.	0,008	0,009	0,009	1,12	1,19	1,24
Возвратные отходы	млн.р.	0,009	0,010	0,010	1,26	1,32	1,38
Топливо и энергия на технологичес кие цели	млн.р.	0,047	0,065	0,053	6,56	8,59	7,31
Основная заработная плата производственных рабочих	млн.р.	0,118	0,124	0,128	16,32	16,01	16,93
Дополнитель ная заработная плата производственных рабочих	млн.р.	0,022	0,021	0,023	3,07	2,77	3,17
Отчисления соцстраху	млн.р.	0,053	0,056	0,057	5,00	5,1	5,86
Износ инструмента	млн.р.	0,002

Подобные документы

• Анализ использования производственных мощностей предприятия (на материалах ОАО "Автоагрегат")

  Роль и место производственных мощностей в системе предприятия, методика их расчета. Общая и экономическая характеристика ОАО "Автоагрегат". Анализ его финансово-хозяйственной деятельности и оценка динамики использования производственных мощностей.
  
  курсовая работа [148,7 K], добавлен 21.08.2011
  

• Оценка производственных мощностей предприятия

  Повышение эффективности использования сырья и основных материалов. Понятие и методика расчёта производственных мощностей. Показатели и пути рационального использования мощностей. Фирменное досье предприятия. Изучение и оценка производственных мощностей.
  
  курсовая работа [43,7 K], добавлен 02.03.2009
  

• Резервы и пути использования производственных мощностей промышленного предприятия

  Производственная мощность предприятия: понятие и виды. Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей предприятия. Современные особенности использования и резервов производственных мощностей в Украине.
  
  реферат [26,0 K], добавлен 04.01.2005
  

• Анализ использования производственных мощностей предприятия на примере ОАО "Промприбор"

  Теоретические основы анализа использования технологического оборудования. Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия, порядок их исчисления. Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей.
  
  курсовая работа [107,9 K], добавлен 12.08.2011
  

• Анализ использования производственных мощностей

  Роль и место применения производственной мощности в системе менеджмента. Анализ показателей, характеризующих финансово-хозяйственную ОАО "Промприбор" за 2007-2009 гг. Методы повышения эффективности использования производственных мощностей предприятия.
  
  курсовая работа [126,3 K], добавлен 12.08.2011
  

• План повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей

  Понятие и классификация основных средств и производственных мощностей, а также показатели их использования. Производственная и экономическая характеристика исследуемого предприятия, анализ его технико-экономических показателей и основных средств.
  
  курсовая работа [76,3 K], добавлен 21.11.2019
  

• Анализ эффективности использования основных производственных фондов на предприятии и поиск направлений улучшения их использования на примере ПУВКХ г. Енакиево

  Понятие, сущность и значение основных производственных фондов предприятия. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Анализ использования производственной мощности. Основные пути улучшения использования основных производственных фондов.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 25.05.2010
  

• Расчёт основных экономических показателей работы предприятия

  Понятие и характеристики производительности труда. Изучение правил расчета показателей использования основных производственных фондов, использования оборотных средств и себестоимости производства продукции. Уровень рентабельности производства и капитала.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.12.2013
  

• Рост производительности труда за счёт социально-экономических и организационных факторов ДУП "ПМК-194"

  Расчет соответствия пропускной способности и уровня загрузки рабочих, резерва роста выработки рабочих-сдельщиков основных профессий, при дозагрузке производственных мощностей. Сравнительный анализ наличия производственных мощностей и доли их загрузки.
  
  реферат [223,0 K], добавлен 09.02.2009
  

• Анализ структуры и эффективности использования производственных мощностей предприятия на примере ГП "МПОВТ"

  Современные технологии, прогрессивное технологическое оборудование. Баланс производственных мощностей. Обеспечение качества выпускаемой качества (СК). Система обеспечения качества. Расчет баланса загрузки и пропускной способности оборудования.
  
  реферат [21,9 K], добавлен 03.12.2008
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам