Анализ организации производства на ПРУП "МЗОР"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Методические основы организации производства

1.1 Сущность и основные принципы организации производства

1.2 Типы и методы организации производства, их технико-экономические характеристики

1.3 Организационное совершенствование производственных систем

2. Анализ организации производства на ПРУП «МЗОР»

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Эффективность организации производства на ПРУП «МЗОР»

3. Совершенствование организации производства на ПРУП «МЗОР»

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

При разработке и реализации производственной политики, имеющей целью приспособление предприятия к требованиям рынка, руководителям и специалистам предприятия необходимо держать в поле зрения широкий круг вопросов, касающихся не только сферы производства. Им следует четко представлять, что производство - это только часть постоянно возобновляющегося процесса. Развивать его, увеличивать мощности, осуществлять финансирование и т. д. можно только на основе как можно более точного определения ожидаемых требований рынка.

Постановка организационных задач зависит, прежде всего, от перспективных требований к производственной системе. Однако она может быть определена и самой системой, например наличием в ней внутрисменных потерь, брака, неритмичного выпуска продукции и т. д. Определению методов и условий создания и рационального функционирования самой структуры производственной системы, под которой принято понимать организацию производства, и посвящена курсовая работа.

Организация производства - это динамично развивающаяся и изменяющаяся сложная система, способная адаптироваться к существующим экономическим условиям, зависящим от общественно-политических формаций и развития научно-технического прогресса.

Переход к работе в условиях рыночной экономики предъявляет ряд новых требований к организации производства, которая должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро реагировать на спрос рынка, с минимальными затратами быстро переходить на выпуск новой продукции, необходимой потребителю.

Недостаточная изученность и актуальность проблемы и предопределила выбор темы курсовой работы.

Цель курсовой работы: на основе теоретических исследований, отражающих сущность организации производства, и анализа функционирования производства, разработать рекомендации по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности ПРУП «МЗОР».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) раскрыть сущность и основные принципы организации производства;

2) проанализировать типы и методы организации производства, их технико-экономические характеристики;

3) проанализировать организационное совершенствование производственных систем;

4) провести анализ организации производства на ПРУП «МЗОР»;

5) разработать рекомендации по совершенствование организации производства на ПРУП «МЗОР».

Объектом исследования является ПРУП «МЗОР».

Предмет исследования - изучение круга вопросов, связанных с организацией производства на предприятии.

При подготовке курсовой работы использовались методические материалы по исследуемой проблеме.

Информационной базой курсовой работы является практический материал ПРУП «МЗОР».

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Сущность и основные принципы организации производства

В настоящее время в литературе нет однозначного определения содержания понятия «организация производства». Попытки дать определение, которое отражало бы сущность организации производства, предпринимались еще в начале прошлого века учеными Бурдянским И. М., Чахотиным С. С. и др. В начале 40-х годов Каценбоген Б. Я., Любович Ю. О. сформулировали более точные определения понятия «организация производства».

Многие ученые в 60-80-х годах предложили свои определения предмета «организация производства». Эти определения условно можно подразделить на две группы:

1. «Организация производства» - это наука, изучающая действие в пространстве объективных экономических законов в производственно-хозяйственной деятельности предприятии;

2. «Организация производства» - рациональное соединение в пространстве и времени личных и вещественных элементов производства».

Американский институт организации производства в мае 1956 года официально принял определение: «Наука об организации производства охватывает проектирование, совершенствование и осуществление на практике интегральных систем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование».

В нашей литературе определение, которое наиболее полно отражало бы сущность организации производства, следующее:

Организация производства - система мер, направленных на рациональное сочетание средств производства, предметов труда и деятельности человека в едином процессе производства при определенных социально-экономических условиях [6, с. 5].

Основная задача организации производства - достижение поставленной цели в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Организация производства должна обеспечивать ускорение научно-технического прогресса, его комплексность, эффективное использование новой техники, систематическую интенсификацию производства [4, с. 9].

Организационное совершенствование в современных условиях обусловливает необходимость отказа от традиционных взглядов на содержание организации производства, сужающих совокупность организационных функций промышленных предприятий.

К задачам организации производства, кроме организации производственных процессов, подготовки производства и технического обслуживания, следует также отнести задачи организации материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции. Должны быть выделены системы, обеспечивающие организацию функционирования основных элементов производственного процесса, а именно системы организации труда, организации функционирования орудий труда [6, с. 7].

Известно, что предмет определяет, чем занимается данная наука, и какие явления в объективной действительности она изучает. Теория устанавливает, законы и закономерности протекания процессов или явлений, изучаемых конкретной наукой. Метод науки характеризует систему средств и приемов исследования и обобщения явлений действительности в данной области знаний.

Определение предмета и сущности организации производства представляет известные трудности, что объясняется недостатком накопленных знаний. Любая наука проходит последовательно этапы накопления материала, систематизации и, наконец, установления закономерностей в данной области. Организация производства находится на стадии систематизации материалов и попыток выявить закономерности и принципы организации.

Предметом организации производства является изучение закономерностей организации производства на предприятиях и разработка на их основе форм и методов осуществления производственного процесса выпуска продукции высокого качества при экономном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов [4, с. 11].

Организация производства должна рассматриваться как один из основных факторов повышения эффективности экономики. Полный эффект от внедрения научно-технических новшеств может быть достигнут лишь в том случае, если новой технике и технологии будет сопутствовать совершенная организация производства.

Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем.

Принципы отражают закономерности организации производства. Могут быть выделены общие принципы, распространяемые на производственную систему в целом, и специфические принципы, возникновение которых обусловлено особенностями тех или иных процессов производства.

Первоочередной задачей организации производства как науки является определение ее специфических принципов. Разработка и описание этих принципов осуществлялась по мере развития теории организации производства [12, с. 11].

Значительный вклад в развитие представлений о научных принципах организации производства внесли Маркс К., Чарновский Н. Ф., Керженцев П. М., Шухгальтер Л. Я. и другие ученые [6, с. 11].

К основным принципам организации производства относятся:

1. Принцип соответствия организационных форм производства его технико-экономическому содержанию. Он предполагает необходимость формирования организационной структуры производства с учетом особенностей производственного процесса и условий его протекания.

2. Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса с тем, чтобы эти элементы были в определенном количественном сочетании друг с другом.

3. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия.

4. Принцип комбинирования означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

5. Принцип концентрации означает сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (или выполнению функционально однородных работ) на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.

6. Принцип стандартизации предполагает разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

7. Принцип специализации представляет собой такую форму организации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте, участке, цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимального ассортимента и типажа, минимальное число производственных процессов и операций.

8. Принцип универсализации представляет собой такую форму организации производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением многих различных производственных операций.

9. Принцип непрерывности предполагает такую форму организации производственного процесса, при которой все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

10. Принцип ритмичности означает, что частичные процессы закономерно чередуются, и это чередование регулярно повторяется во всех своих частях и элементах через определенные промежутки времени.

11. Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса, и исходя из того что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени, они должны совершаться одновременно.

12. Принцип прямоточности: все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала процесса до его конца.

13. Принцип автоматичности предполагает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении операции производственного процесса на основе применения автоматических машин, систем машин и создания комплексного автоматизированного производства.

14. Принцип гибкости предполагает быстрое переналаживание всей системы производства при изменении какой-либо (хотя бы одной) ее составляющей.

15. Принцип электронизации предполагает наличие применения электроники.

16. Принцип системности состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов народного хозяйства в целом и отдельного предприятия в пределах и за пределами планового периода.

17. Принцип оптимальности - выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного (прошлого) труда. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

18. Принцип гомеостатичности (принцип надежности систем) - это свойство системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в системе организации механизма саморегулирования [4, с. 15].

В настоящее время не представляется возможным выделение определенных принципов организации производства, потому вопрос их рассмотрения всегда будет оставаться открытым. С течением времени, с развитием производства и науки организации производства возможно появление новых не менее важных принципов, так как перечисленные не исчерпывают всех закономерностей организации производства.

Указанные же выше принципы тесно переплетаются в каждом производственном явлении, они конкретизируются в отдельных правилах и положениях в различных областях производственной деятельности предприятий.

1.2 Типы и методы организации производства, их технико-экономические характеристики

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства на машиностроительном предприятии.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов [6, с. 13].

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска, и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды [12, с. 16].

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию [4, с. 20].

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое (рисунок 1).

Рисунок 1. Классификация типов производства [6, с. 17]

Основными показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест (С_сп), серийности (К_сер) и массовости (К_м). Каждому типу производства соответствуют: величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности [12, с. 17].

Сравнительная характеристика типов и методов организации производства приведена в таблице 1.

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства [4, с. 23]

Признаки	Тип производства
	единичное	серийное	массовое
	Метод организации
	индивидуальный	партионный	поточный
1	2	3	4
1. Характеристика выпускаемой продукции	Большое разнообразие выпускаемой продукции (отдельные заказы)	Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве	Небольшая номенклатура продукции в больших количествах
2. Повторяемость продукции	Не повторяется	Устойчивое чередование по времени	Стабильный выпуск
3. Характеристика работ и рабочих мест	Разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных деталеопераций	За рабочими закреплены деталеоперации	Специализация рабочих мест на выполнение 1 - 3-х постоянно закрепленных операций
4. Характеристика технологических процессов	Укрупненный, применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ	Более детальная технология, сокращение ручных и доводочных работ	Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов
5. Характеристика оборудования	Универсальное (для широкого перечня деталей)	Наряду с универсальным - специализированное	Специализированное оборудование и оснастка
6. Характеристика деталей	Оригинальные	Увеличение удельного веса стандартных нормализованных деталей	Унифицированные взаимозаменяемые детали
7. Характеристика производственного цикла	Большая длительность	Сокращение длительности	Длительность минимальная
8. Квалификация рабочих	Высокая, рабочие - универсальные	Средняя	Средняя
9. Характеристика оперативного	Децентрализованное	Централизованное	Централизация более глубокая
руководства
10. Эффективность производства	Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда	Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости, повышение производительности труда	Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, высокая производительность труда
11. Условное деление предприятий по производству	Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение, опытное, экспериментальное производство	Станкостроительные заводы	Автомобильные заводы

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование, оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы.

Практическое значение квалификации типов производства заключается в том, что именно от них во многом зависят характер и особенности подготовки, планирования, учета и контроля производства, формы организации труда и производства, характер управления ими.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, то есть ответить па вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного - партионный, с использованием как-группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства - поточный.

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод организации производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами [12, с. 19].

Индивидуальному (единичному) методу организации производства характерно:

1) большое разнообразие изготавливаемой продукции;

2) преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;

3) большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;

4) разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;

5) применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;

6) относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;

7) преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;

8) децентрализация оперативного руководства производством;

9) выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл [6, с. 22].

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпуска смой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д.

С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро-переналаживаемого оборудования - станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производства является использование типизированных производственных процессов, а также расширение применения нормативных, унифицированных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производства новой продукции.

1.3 Организационное совершенствование производственных систем

Задачи непрерывного повышения эффективности производства, необходимость приспособления производственной системы к изменениям во внешней среде становятся особенно острыми побудительными причинами организационного совершенствования предприятий [4, с. 31].

В производственной системе организационная деятельность охватывает три взаимосвязанные сферы: организацию производства, организацию труда и организацию управления. Они же являются основными направлениями организационного совершенствования (ОС) производственной системы.

Взаимосвязь и взаимообусловленность всех трех сфер организационного совершенствования производственной системы проявляют себя как объективная закономерность. Конструктивные изменения в структуре связей, проводимые в одной из них, под влиянием научно-технического и социально-экономического прогресса или в целях развития самой системы закономерно требуют соответствующих усовершенствований в ряде других. Это одно из принципиальных положений системного подхода к организации производства.

Организационное совершенствование так или иначе затрагивает интересы человека на производстве, влияет на содержательность, привлекательность и условия труда, моральную и материальную удовлетворенность им, то есть является важной предпосылкой активизации человеческого фактора и социального развития коллектива.

Организационная деятельность на предприятии направлена на ликвидацию как сложившегося, так и постоянно вновь возникающего несоответствия между техникой и человеком в частично изменяющихся производственных условиях, например при внедрении новой техники, применении многостаночного обслуживания, совмещении профессий, повышении квалификации рабочих и внедрении других мероприятий плана социального развития коллектива предприятия, совершенствования хозрасчета и др., то есть в условиях реализации всех направлений социально-экономического развития предприятия.

Ускорение научно-технического прогресса с наибольшей отдачей может быть обеспечено, если внедрение новой техники и прогрессивной технологии будет сопровождаться совершенствованием, а подчас и коренной ломкой сложившейся организации труда, производства и управления. Так, повышение эффективности использования высокопроизводительного специализированного и специального оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства стало возможным только с применением такой прогрессивной формы организации производства, как групповая обработка [12, с. 24].

При внедрении гибких автоматизированных производственных комплексов и систем происходят важные и значительные изменения в организации производства, труда, управления. Именно ГАПы позволяют на практике реализовать гибкую (переменную) структуру организации и управления производством, размещения оборудования и технологической подготовки производства. В этих условиях создаются реальные предпосылки для высокоэффективного функционирования АСУП, систем автоматизированного проектирования (САПР) выпускаемых изделий, технологий и подготовки производства, программного обеспечения производства [6, с. 34].

Все это диктует необходимость одновременного, взаимоувязанного проектирования и совершенствования техники, технологии, организации производства, труда и управления и их регламентации.

Разработка и внедрение типовых проектов организации труда на участках и в цехах включает совокупность многих организационных вопросов, что определяет состав и объем деятельности по оргразвитию, например, проектирование производственной структуры участка или цеха, их организационно-технологическая планировка с обозначением границ рабочих мест, проходов, проездов, мест складирования и маршрутов движения предметов труда, готовой продукции и отходов производства, обслуживающего персонала, системы обслуживания рабочих мест участка или цеха и регламентация работы обслуживающего и обеспечивающего производства и др.

Таким образом, на предприятии возникает огромный объем специфической, сложной и трудоемкой работы, направленной на организационное совершенствование предприятия.

В процессе организационного совершенствования решаются следующие группы задач:

1) организация того или иного процесса, его исполнения;

2) регулирование;

3) рационализация, совершенствование, перестройка и развитие системы;

4) проектирование новых систем [12, с. 23].

Решению задач организационного совершенствования помогай применение целевых комплексных программ (ЦКП) как эффективною метода планирования и управления производственными системами. ЦКП дает возможность реализовать системный подход при решении проблем организационного совершенствования и таким образом осуществить взаимоувязку и согласование целей развития отдельных частей и подсистем производственной системы.

Логически иерархия степени детализации решений выстраивается по следующим признакам (сверху вниз): цели, направления достижения поставленных целей, пути решения конкретной задачи, проекты решения, мероприятия (меры) действия, поведение работника.

Всякое организационное совершенствование (ОС) на предприятии начинает свою жизнь как нововведение и заканчивает как устаревшая организационная форма, порождающая новые проблемы и требующая дальнейшего совершенствования. Жизненный цикл организационного совершенствования (ЖЦОС) включает ряд этапов. По составу и содержанию этапов этот цикл, разумеется, будет неодинаков для систем различного уровня (предприятия, цех, участок, бригада).

На этапе I ЖЦОС исследуется фактическое организационное состояние системы, результатом которого является выявление проблем и определение целей организационного совершенствования. Здесь осуществляется анализ организационного состояния объекта в совокупности с влияющими на него факторами внешней среды. Особенно следует выделить состояние на входе и выходе системы (подсистемы). В несоответствии внутреннего состояния системы внешним связям и задачам ее функционирования обычно усматривают проблему, требующую организационного решения. На основе выяснения проблемы формируется цель организационного совершенствования.

Для выявления проблем целесообразно проводить комплексную аттестацию рабочих мест, участков, цехов, служб, бригад по всем направлениям: технический уровень, организационный уровень, условия труда и др. Таким образом, уже на исследовательской стадии можно установить связи, с одной стороны, между организационными и техническими уровнями системы, с другой - между организационными и социальными условиями. В свою очередь это дает основание заложить необходимые системные связи при формировании ЦКП организационного развития и на стадии разработки отдельных ОС.

На этапе II осуществляется организационное проектирование, то есть сама разработка мероприятий организационного совершенствования и всех сопутствующих регламентирующих и методических документов. В ЦКП необходимо спланировать всю работу по оргпроектированию ОС с указанием сроков и ответственных по каждой ее части, которую ложно проконтролировать по каждой операции (выдача информации, подготовка проекта решения, утверждение проекта и т. п.).

Необходимость этапа III - опытного внедрения организационного совершенствования - определяется степенью его новизны.

Эксперимент проводится в том случае, если предлагаемое решение является принципиально новым либо если необходимо выяснить, насколько решение окажется применимым или эффективным в новых, специфических условиях данного объекта.

На этапе IV изучаются экономические результаты организационного эксперимента. Кроме того, необходимо проводить социологические исследования для выяснения отношения работников к нововведению. С учетом этого вносятся соответствующие коррективы в оргпроект организационного совершенствования.

Этап V - типизация ОС и определение области распространения. Нововведения на предприятии часто внедряются по результатам эксперимента, проведенного на другом предприятии или в порядке распространения передового опыта. При этом делается попытка использовать чужой опыт без учета специфических условий его зарождения. Вместе с тем важное значение имеют отраслевая, технологическая специфика, региональные, национальные особенности, половозрастная структура коллектива, профессиональная культура, квалификация кадров и многое другое. Все это необходимо тщательно изучать и учитывать при типизации ОС и определении области его распространения.

На стадии применения типового решения необходимо осуществлять его привязку к условиям и особенностям данного предприятия.

При отсутствии необходимости или возможности проводить эксперименты этап III ЖЦОС совмещается с этапом VI - обеспечение внедрения ОС. Этапы IV и V в этом случае совмещаются с этапом II.

Обеспечение внедрения ОС включает проведение работ по организационному, материально-техническому и финансовому обеспечению ОС. Все эти работы нужно запланировать в ЦКП и предусмотреть при расчете трудоемкости и определении сроков исполнения в соответствующих графиках. Организационное обеспечение внедрения ОС включает распределение функций и назначение исполнителей и ответственных. Этап VII включает проведение мероприятий, направленных на адаптацию организационного нововведения в системе: пропаганда, разъяснительная работа, обучение кадров и т.п. Мероприятия, направляющие и стимулирующие позитивные процессы самоорганизации, должны быть заложены в самом проекте ОС. Их необходимо выделить и зафиксировать в ЦКП с указанием исполнителей, ответственных за разработку положений, стимулирующих механизмов и т. п., сроков введения и области распространения [6, с. 37].

Этап VIII ЖЦОС предполагает изучение практики применения ОС, обобщение опыта и выявление новых проблем. Прежде всего, он необходим для осуществления функций контроля и регулирования при управлении программой. Кроме того, в ходе реализации программы на основе изучения и обобщения опыта применения отдельных ОС вносятся соответствующие уточнения и дополнения в ЦКП. Этот механизм обратной связи должен быть регламентирован программой, обусловлен сроками и ресурсами.

Таким образом, ЦКП является организующим и координирующим механизмом при проведении всех работ ЖЦОС. Наряду с этим ЦКП устанавливает и обеспечивает связи между отдельными ОС и мероприятиями сообразно тому, как обеспечиваются связи между отдельными элементами системы.

2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРУП «МЗОР»

2.1 Общая характеристика предприятия

ПРУП «МЗОР» основан в 1908 г. местными предпринимателями как чугунолитейное и металлообрабатывающее предприятие. Оно получило официальное название «Гигант». В 1917 г. под названием “Энергия” завод был национализирован, к 1921 г. восстановлен и начал производство сельскохозяйственного оборудования. В довоенные годы предприятие первым в Республике Беларусь освоило производство металлорежущих станков - токарных и сверлильных. В 1934 г. создан и запущен в производство первый в стране продольно-строгальный станок весом 9 тонн. В послевоенные годы разработаны и освоены в производстве продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки. Позднее освоено производство балансировочного и шлифовального оборудования.

К 70-м годам относится начало освоения производства продольных фрезерно-расточных станков с ЧПУ для многооперационной комплексной обработки корпусных деталей. Одновременно в эти годы ведется расширение завода, оснащение производства станками с ЧПУ, высокоточным оборудованием и измерительной техникой. Предприятие становится одним из ведущих экспортеров продукции среди союзных станкостроительных заводов.

В 1976 г. на базе завода создано Минское станкостроительное производственное объединение им. Октябрьской революции, в состав которого вошел головной завод и Шацкий механический завод. В 1993 г. были выпущены первые деревообрабатывающие станки и гвоздильные автоматы. В 1995 г. в соответствии с приказом Министерства промышленности РБ создано государственное предприятие «МЗОР».

Государственное предприятие «МЗОР» в связи с принятием нового Гражданского кодекса РБ и во исполнение Декрета Президента Республики Беларусь от 16.03.99г. № 11 “Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации субъектов хозяйствования”, приказов Министра промышленности РБ от 03.05.99 г. № 158 “О приведении учредительных документов субъектов хозяйствования в соответствии с действующим законодательством” переименовано в Производственное республиканское унитарное предприятие «МЗОР». Предприятие зарегистрировано в Администрации Ленинского района г. Минска (решение исполнительного комитета № 63 от 13.01.2000г.). Предприятие создано на базе переданного в собственность Республики Беларусь союзного предприятия и осуществляет свою деятельность в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь, которое по отношению к предприятию является представителем собственника. Краткое название предприятия - УП «МЗОР». Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом.

Имущество УП «МЗОР» составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается в самостоятельном балансе предприятия. Учредителем УП «МЗОР» является Министерство промышленности Республики Беларусь.

В соответствии с Гражданским кодексом Республики Беларусь, Законом Республики Беларусь от 14 декабря 1990 г. «О предприятиях», Постановлением Совета Министров РБ от 07.12.1993г. № 824 государственные предприятия действуют на основе Устава, включающего положения, предусмотренные законодательством. Устав - важнейший документ, устанавливающий правовой статус организации.

Уставы государственных предприятий, подчиненных министерствам и иным республиканским органам государственного управления, утверждаются данными органами. К ведению государственных органов, принимающих решение о создании предприятия и утверждающих Устав, относится определение целей его деятельности, которые должны быть отражены в Уставе.

УП «МЗОР» не вправе продавать принадлежащее ему на праве хозяйственного ведения недвижимое имущество, сдавать его в аренду, в залог, вносить в качестве вклада в уставный фонд хозяйственных обществ и товариществ или иным способом распоряжаться этим имуществом без согласия собственника его имущества.

В соответствии с целью деятельности и законодательством Республики Беларусь предметом деятельности УП «МЗОР» является производство металлорежущих станков.

Администрация предприятия - орган, на который возложены функции управления предприятием.

Руководитель действует на принципах единоначалия. Руководитель предприятия осуществляет руководство текущей деятельностью предприятия. Правовой статус руководителя УП «МЗОР» регулируется Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 16 сентября 1994 г. №76 «О заключении контрактов с руководителями государственных предприятий, объединений, организаций и учреждений», Уставом предприятия и контрактом, заключенным с Министерством промышленности.

Предприятие располагается в центре г. Минска, занимает земельный участок площадью 11,4 га. Месторасположение предприятия обеспечивает наличие транспортных связей для автомобильного транспорта, возможности использования городских инженерных сетей (электроэнергия, вода, тепло, газ, канализация, связь).

При оплате труда на предприятии применяются следующие формы оплаты труда: сдельно - премиальная; повременно - премиальная.

Применяются доплаты: за работу в неблагоприятных условиях труда, за работу в ночное время, за сверхурочную работу и работу в выходные и праздничные дни, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, увеличение объема работ, за руководство бригадой, за личное клеймо, за смежную профессию.

Предприятие оказывает работникам следующие услуги:

- за пользование автотранспортом и ремонтно-строительные услуги взимается плата по себестоимости этих услуг;

- организовывает заготовку овощей;

- выделяет транспорт в выходные дни для поездок работников завода за ягодами и грибами с оплатой стоимости топлива;

- выдает денежную ссуду работникам завода по ходатайству цеховых профсоюзных организаций:

- на лечение и другие неотложные нужды в размере не более 40 минимальных заработных плат сроком на шесть месяцев;

- выделяет средства на проведение культурно - массовых мероприятий и приобретение подарков для детей работников завода и юбиляров.

Отпускные цены на продукцию производственно-технического назначения, товары народного потребления и услуги формируются в соответствии с положением о порядке формирования и применения цен и тарифов утвержденным Минэкономики 22.04.99 г. № 43 с дополнениями и изменениями, на основе плановой себестоимости, всех видов налогов и налоговых платежей в соответствии с налоговым и бюджетным Законодательством, прибыли, необходимой для воспроизводства, определяемой с учетом качества и вида продукции, рыночных цен.

Кроме того, при определении цен экономические службы УП «МЗОР» руководствуются соответствующими Указами Президента РБ, Постановлениями Правительства РБ, Инструктивными письмами Комитета цен Минэкономики, Министерства промышленности РБ в области политики цен.

Прогнозирование цен на продукцию производится исходя из сложившихся цен на рынке, прогнозном уровне инфляции на рынках.

Основным покупателем продукции УП «МЗОР» является Россия. Значительная часть оборудования поставлена в дальнее зарубежье.

2.2 Эффективность организации производства на ПРУП «МЗОР»

ПРУП «МЗОР» основной своей задачей считает осознание и понимание текущих и будущих потребностей заказчиков, в выполнении их требований и в стремлении превзойти их ожидания.

На современном этапе единичного выпуска разнообразной продукции для конкретного заказчика обеспечивается функционированием системы обеспечения качества, разработанной на основе КС УКП, приведенной в соответствие с международными стандартами ИСО серии 9000 версии 1994 года. В соответствии с действующей системой качества в надлежащем порядке содержатся оборудование и оснастка, в актуализированном состоянии поступает на рабочие места документация. Установленный порядок контроля качества в процессе производства минимизирует поступление в смежные и сборочное производства соответствующих изделий. 286 рабочих имеют личные клейма качества. На ПЭВМ ведется база данных по возникающим на производствах несоответствиям. В соответствующие подразделения Управления качества представляется полная информация о месте возникновения, виде, причине и виновниках дефектов для принятия корректирующих действий, чтобы в долгосрочном плане исключить все причины, вызывающие возникновение дефектов. Постоянно осуществляется контроль технологической дисциплины и проводятся «Дни качества» в производствах. Конструкторская документация разрабатывается в соответствии с требованиями договоров (контрактов) и действующей нормативной документацией. Окончательная продукция подвергается приемочным и приемо-сдаточным испытаниям. Документы системы обеспечения качества постоянно актуализируются. Качество обеспечивается на всех стадиях жизненного цикла продукции по всем 20 элементам ИСО.

УП «МЗОР» выпускает станкостроительную продукцию большой номенклатуры с единичным типом производства, не подлежащую обязательной сертификации в Республике Беларусь. Учитывая, что по своей природе сертификация востребована лишь тогда, когда продукция поступает на обезличенный рынок, а приемка нашей продукции производится в присутствии заказчика

Предприятие специализируется на производстве технологического оборудования для металлообработки и деревообработки, а также развивает другие направления в рамках плана диверсификации производства.

Предприятием накоплен определенный опыт производства:

- тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и др.

- балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;

- деревообрабатывающего оборудования (ленточнопильные станки с сечением обрабатываемого материала до 500 мм и до 700 мм, круглопильные, копировально-фрезерные и др.);

- трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;

- кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей);

- крупногабаритных отливок из чугуна.

Анализ эффективности производства начнем с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 2).

Таблица 2. Динамика производства и реализации продукции ПРУП «МЗОР»

Год	Объем производства продукции, млн. руб.	Темпы роста, %	Объем реализации, млн. руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные		базисные	цепные
2004	16033	100,0	100	15801	100	100
2005	16348	102,0	102,0	15615	98,8	98,8
2006	16950	105,7	103,7	15901	100,6	101,8
2007	16 649	103,8	98,2	15766	99,8	99,2
2008	17834	111,2	107,1	16289	103,1	103,3

Из таблицы 2 видно, что за пять лет объем производства возрос на 11,2 %, а объем реализации - на 3,1 %. Если за предыдущие годы темпы роста производства и реализации примерно совпадали, то за последний год темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать по среднегеометрической или среднеарифметической взвешенной.

Исчислим его по среднегеометрической:

В приведенном примере среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 2,7 %, а реализации продукции - 0,76 %.

Оценка выполнения плана по производству и реализации продукции за отчетный период (месяц, квартал, год) производится по данным, приведенным в таблице 3.

Таблица 3. Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции ПРУП «МЗОР» за 2008 г.

Изделие	Объем производства продукции, млн. руб.	Реализация продукции, млн. руб.
	план	факт	+, -	% к плану	план	факт	+, -	% к плану
Продольно-обрабатывающие станки	5309	5312	3,2	0,06028	5253	4470	-783	-14,9
Балансировочное оборудование	5760	5702,4	-57,6	-1	5760	5451	-309	-5,4
Ленточно-пильные станки	4000	4600	600	15,0	3937	4448	510	13,0
Копировально-фрезерные станки	1440	2220	780	54,1667	1425	1920	495	34,7
Итого	16509	17834	1326	8,0	16376	16289	-86,6	-0,53

Из таблицы 3 видно, что за отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 8 %, а по реализации - не выполнен на 0,53 %. Это свидетельствует о росте остатков нереализованной продукции.

За отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.

Анализ обобщающих показателей качества продукции ПРУП «МЗОР» приведен в таблице 4.

Таблица 4. Анализ обобщающих показателей качества продукции ПРУП «МЗОР»

Показатель	Прошлый год	Отчетный год
		план	факт
Средневзвешенный балл качества продукции	0,7	0,75	0,74
Удельный вес, %
продукции высшей категории качества	75	76	78
экспортируемой продукции	12,5	15,6	15, 7
забракованной продукции	0,55	0,4	0,5
зарекламированной продукции	0,3	0,25	0,2
Потери от брака, млн. руб.	80	350	75

Анализ ритмичности предприятия ПРУП «МЗОР».

Коэффициент ритмичности подсчитывается исходя из таблицы 5.

Таблица 5. Ритмичность выпуска продукции ПРУП «МЗОР» по декадам

Декада	Выпуск продукции за год, млн. руб.	Удельный вес продукции, %	Выполнение плана, коэффициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	план	факт	план	факт
I	5497,4	5171,98	33,3	29	0,941	29
II	5497,4	6242,04	33,3	35	1,135	33,3
III	5513,9	6420,38	33,4	36	1,164	33,4
Всего за год	16509	17834,4	100	100	1,080	95,7

Предприятие активно проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли.

Производственные мощности предприятия, как известно, определяются исходя из наличия в основном производстве действующих производственных площадей, парка действующего технологического оборудования и действующей трудоемкости изготовления изделий.

Предприятие располагает необходимыми производственными площадями для основного и вспомогательного производства, складскими, административными и бытовыми помещениями.

Дополнительного строительства или расширения имеющихся производственных и других зданий и сооружений не требуется.

Данные по составу производственных площадей и сооружений УП «МЗОР» приведены в таблице 6.

Таблица 6. Состав производственных площадей и помещений на 01.01.2009г.

Номер корпуса	Наименование производств УП МЗОР	Площади, кв.м.
		общая	в том числе производственные
Корпус №1	Производство базовых и корпусных деталей, деревообработка	22869	13869
Корпус №2	Производство тел вращения, термическое производство ,гальваническое производство	8977	6009
Корпус №3	Литейное производство, производство базовых деталей	19102	9942
Корпус №4	Производство корпусных и плоскостных деталей, инструментальное производство, ремонтное производство	20706	7650
Корпус №5	Сборочное производство	14804	6740
Корпус №22	Ремонтное производство, производство металлоконструкций	2403	940
Отдельно стоящие здания	Инструментальное производство, производство металлоконструкций	6017	1157
	Итого:	94999	46307

Технологическое оборудование механосборочного производства позволяет производить комплексную механическую обработку различных типов деталей с использованием универсальных и специальных станков, в том числе станков с программным управлением и обрабатывающих центров в условиях единичного и мелкосерийного производства. Материал обрабатываемых деталей - конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, различные чугуны, цветные металлы и их сплавы.

Предприятие располагает необходимым технологическим оборудованием в номенклатуре, вместе с тем оборудование характеризуется предельно высокой степенью физического и морального износа.

Сводные данные по состоянию технологического оборудования приведены в таблице 7.

Таблица 7. Технологическое оборудование

Возраст оборудования	МРО	КПО	ЛО	ДО
	К-во ед.	% от общего кол.	К-во ед.	% от общего кол.	К-во ед.	% от общего кол.	К-во ед.	% от общего кол.
До 2-х лет	-	-	-	-	-	-	-	-
Св. 2-х лет до 5 лет	2	0,35	-	-	-	-	1	1,73
Св. 5-ти лет до 10 лет.	6	1,04	1	2,22	-	-	21	36,21
Св.10-ти лет до 15 лет.	61	10,59	4	8,89	1	3,22	8	13,79
Св.15-ти лет до 20 лет	152	26,39	16	35,56	1	3,22	6	10,34
Св.20-ти лет.	355	61,63	24	53,33	29	93,56	22	37,93
Общее кол.	576	100	45		31		58
Износ оборудования (%).	86,5
Балансовая стоимость (млн. руб.)	9615,3

Для поддержания оборудования на уровне требований, установленных нормами точности и заданными технологическими процессами, необходимы значительные материальные затраты. Все металлорежущие станки, подвергающиеся капитальному и среднему ремонтам, принимаются из ремонта в соответствии с нормами по ГОСТ контрольным аппаратом УК. Производится периодическая проверка геометрической точности финишного оборудования согласно утвержденному графику. Выявленные отклонения от норм точности устраняются при ремонтах.