Расчёт технико-экономических показателей энергохозяйства цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «Расчёт технико-экономических показателей энергохозяйства цеха»

Дисциплина «Экономика организаций»

Содержание

Введение

1. Планирование электрической нагрузки цеха

1.1 Расчет годовой потребности в электрической энергии

1.2 Расчет платы за потребляемую электрическую энергию

2. Расчет численности персонала энергохозяйства цеха

2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ

2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства

3. Расчет годового фонда заработной платы персонала энергохозяйства

3.1 Расчет фонда заработной платы рабочих ремонтников

3.2 Расчет фонда заработной платы для рабочих межремонтного обслуживания оборудования

3.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей

4. Расчет энергосоставляющей продукции цеха

Заключение

Литература

Приложение

Введение

Топливно-энергретический комплекс (ТЭК) является важнейшей структурной составляющей народного хозяйства Республики Беларусь в обеспечении функционирования экономики и повышения уровня жизни населения. ТЭК включает системы добычи, транспорта, хранения, производства и распределения всех видов энергоносителей: газа, нефти и продуктов ее переработки, твердых видов топлива, электрической и тепловой энергии. Отрасли комплекса занимают значительное место в народном хозяйстве республики. На них приходится 26% капитальных вложений в промышленность, почти пятая часть основных производственных фондов, 14% валовой продукции промышленной отрасли.

Электроэнергетика республики представляет собой постоянно развивающийся высокоавтоматизированный комплекс, объединенный общим режимом работы и единым централизованным диспетчерским управлением.

В период после 1991г. развитие отрасли замедлилось, что обусловлено общим экономическим спадом и снижением электропотреблении. Так в 1996г. электропотребление было на самом низком уровне и составило 32 млрд. кВт*ч, или на 34,8% ниже, чем в 1991г., когда было отмечено самое высокое электропотребление за все время существования белорусской энергосистемы.

Среднегодовой удельный расход топлива на выработку электро- и теплоэнергии находится на уровне 276,6г/кВтЧч и 173,5 кг/Гкал соответственно, что сопоставимо с мировыми аналогами. Достигнутый уровень экономичности обусловлен, главным образом, структурой генерирующих мощностей с широким использованием теплофикаций. В последние годы удельные расходы топлива изменились незначительно, что обусловлено недостаточным вводом нового, более экономичного оборудования.

Сегодня Беларусь занимает одно из последних мест по экономическим и энергетическим показателям среди стран с аналогичными климатическими условиями.

Одной из наиболее важных и сложных проблем электроэнергетики является старение основного оборудования электростанций. В настоящее время 60% оборудования практически выработало свой технический ресурс, работоспособность его поддерживается за счет ремонтов, объемы которых ежегодно возрастают. Согласно оценкам специалистов, в 2000г. около половины электростанций нашей страны выработали свой ресурс, к 2010г. необходимо будет заменить порядка 80% установленных мощностей. Следовательно, требуется широкомасштабное техническое перевооружение отрасли с использованием передовых технологий. Расчеты стоимости полной реконструкции всей энергосистемы Беларуси никогда не производились. Ориентировочно эти расходы могут быть измерены суммой от 5 до 30 млрд. дол.США.

Правительство республики Беларусь придает особое значение устойчивому функционированию топливно-энергетического комплекса как основы стабильной работы всей экономики республики. В целях сбалансированного развития отраслей топливно-энергетического комплекса, обеспечения эффективного использования топлива и энергии реализуется программа “Основные направления энергетической политики РБ на период до 2010 года”. Развитие комплекса предполагает повышение экономичности производства, распределение и использование энергоресурсов, создание условий безопасной эксплуатации объектов энергетики, увеличение доли газа в структуре потребления котельно-печного топлива, обеспечение глубокой переработки нефти и комплексного углеводородного сырья, дальнейшее развитие систем газо- и нефтепродуктообеспечения и газохранилищ.

Важная роль в развитии топливно-энергетического комплекса республики принадлежит расширению интеграционных процессов стран-участниц Содружества Независимых Государств. Реализация соглашений по развитию взаимовыгодного сотрудничества с крупнейшими российскими нефтегазовыми компаниями позволит Беларуси иметь гарантированные поставки нефти и газа, а также осуществить реконструкцию нефтеперерабатывающих предприятий.

Правительство будет активизировать работу по рациональному и экономическому использованию топливно-энергетических ресурсов, выполнению в полном объеме республиканской программы по энергосбережению на период до 2010 года. В качестве первоочередных задач выделяются:

- снижение энергоемкости внутреннего валового продукта;

- нормализация расчетов потребителей за использование энергоресурсов, в том числе ужесточение требований к субъектам хозяйствования за несвоевременную их оплату;

- совершенствование законодательной базы для отраслей топливно-энергетического комплекса в условиях существования естественных монополий;

- реализация экономически обоснованной гибкой политики ценообразования на газовое топливо, электрическую и тепловую энергии;

- поэтапная ликвидация перекрестного субсидирования льготируемых категорий потребителей для уменьшения топливно-энергетической составляющей в стоимости промышленной продукции;

- создание условий государственной поддержки предприятий топливно-энергетического комплекса для обеспечения безаварийного и надежного энергоснабжения потребителей, энергетической безопасности республики;

- привлечение иностранных инвестиций для развития и технического перевооружения объектов топливно-энергетического комплекса;

- совершенствование управления отраслями комплекса, их структурное преобразование.

Кризисные явления последних лет негативным образом отразились на топливно-энергетическом комплексе. Принцип опережающего развития ТЭКа не был реализован. Недостаточность средств и резкое сокращение инвестиций не позволили в 90-х годах вести замещение и модернизацию морально устаревших технологий и оборудования. Между тем исчерпали свой проектный ресурс работы 53% оборудования электроэнергетики, 52% оборудования топливной промышленности. Поэтому от правильно выбранного направления энергетической политики зависит надежное и эффективное энергообеспечение народного хозяйства, стабилизация и создание предпосылок для роста всей экономики республики.

Анализ экономической ситуации в Беларуси свидетельствует, что наметилась положительная тенденция: темпа роста ВВП на 3,5% опережает потребление энергоресурсов для топливных целей, что привело к снижению его энергоемкости на 3,2%. Вместе с тем в отраслях ТЭКа, как и во всем народном хозяйстве, остаются проблемы, которые не поддаются быстрому решению и могут оказать дестабилизирующее влияние на экономику. Это взаимные неплатежи, медленные темпы обновления оборудования, недостаточный объем инвестиций, низкая рентабельность. Она позволит создать условия для максимально-эффективного обеспечения страны энергоресурсами и содействовать производству конкурентоспособной продукции. Ее основными направлениями и средствами должны стать:

- обновление основных фондов за счет внедрения передовых ресурсосберегающих технологий и оборудования;

- введение оптимальных режимов работы оборудования;

- использование геополитического положения страны с максимальной выгодой;

- дальнейшее совершенствование ценовой и налоговой политики, законодательно-правовой базы;

- максимальное применение местных, нетрадиционных и вторичных ресурсов;

- реформирование структуры управления отраслями ТЭКа;

- обеспечение энергетической безопасности;

- развитие инновационной деятельности и активная инвестиционная политика.

электроэнергия трудоемкость ремонтный плата

1. Планирование электрической нагрузки цеха

1.1 Расчет годовой потребности в электрической энергии

Годовая потребность в электрической энергии цеха складывается из потребностей на технологические цели и хозяйственные нужды.

Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяется исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:

Эг^ТН = Ракт^ТН Ч Ф^ТН (1.1.1)

Эг^ТН =685 Ч 3950 = 2705750 кВт Ч ч

Где: Ракт^ТН - максимальная активная мощность силового оборудования, кВ; Ф^{ТН -} годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Потребность в электроэнергии на хозяйственные нужды складывается из потребностей на освещение, водопровод и канализацию и на мелкомоторные нагрузки.

Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле:

Эг^О = Ракт^О Ч Ф^О (1.1.2)

где Ф^О - число часов работы осветительных токоприемников. При двусменной работе - 2500 часов в год.

Эг^О = 38 Ч 2500 = 95000 кВт Ч ч

Годовая потребность в электроэнергии на водопровод и канализацию определяется по формуле:

Эг^ВК = Ракт^ВК Ч Ф^ВК (1.1.3)

Ф^ВК принимаем равным 3400 часов в год.

Эг^ВК = 25 Ч 3400 = 85000 кВт Ч ч

Годовая потребность в электроэнергии на мелкомоторные нагрузки определяется по формуле:

Эг^М = Ракт^М Ч Ф^М (1.1.4)

Ф^М принимаем равным 4000 часов в год.

Эг^М =18 Ч 4000 = 72000 кВт Ч ч

Полезный расход электроэнергии представляет собой сумму всех видов потребляемой электроэнергии в процессе производства:

? Эгп = Эг^ТН + Эг^О + Эг^ВК + Эг^М (1.1.5)

?Эгп =2705750 + 95000 + 85000 + 72000 = 2957750 кВт Ч ч

Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе:

в цеховых сетях и трансформаторах - 30% от общей величины потерь;

в двигателях - 20% от общей величины потерь;

в рабочих машинах - 50% от общей величины потерь.

Приходная часть (поступило электроэнергии) определяется как сумма полезного расхода и потерь электроэнергии:

Рассчитываем приходную часть:

Эпр =? Эгп + (?Эгп Ч0,09) (1.1.6)

Эпр = 2957750 + (2957750 Ч 0,09) = 3223947,5 кВт Ч ч

Рассчитываем величину общих потерь:

?Эг = 0,09 Ч Эгп (1.1.7)

?Эг = 0,09 Ч 2957750 = 266197,5 кВт Ч ч

Рассчитываем величину потерь в цеховых сетях и трансформаторах, двигателях, в рабочих машинах с учетом их доли от общих потерь, а также определяем их процентную долю от величины всей приходящей электроэнергии:

?Этр = 0,3 Ч ?Эг = 0,3 х 266197,5 = 79859,3 кВт Ч ч

?Эдв = 0,2 Ч ?Эг = 0,2 х 266197,5 = 53239,5 кВт Ч ч

?Эрм = 0,5 Ч ?Эг = 0,5 х 266197,5 = 133098,8 кВт Ч ч

?Этр% = (?Этр / Эпр) Ч 100% = (79859,3 /3223947,5 ) Ч 100% = 2,5%

?Эдв% = (?Эдв / Эпр) Ч 100% = (53239,5 / 3223947,5) Ч 100% = 1,7%

?Эрм% = (?Эрм / Эпр) Ч 100% = (133098,8 / 3223947,5) Ч 100% = 4,1%

На основании рассчитанных данных строим энергобаланс цеха:

Таблица 1.1. Энергобаланс цеха

Статья затрат	Плановый энергобаланс
	кВт	%
Приходная часть: Поступило электроэнергии	3223947,5	100
Расходная часть: Полезный расход	2957750	91,7
В том числе на: Технологические цели Освещение Водопровод и канализацию Мелкомоторные нагрузки	2705750 95000 85000 72000	83,9 2,9 2,6 2,2
Потери электроэнергии В том числе в цеховых сетях и трансформаторах В двигателях В рабочих машинах	266197,5 79859,3 53239,5 133098,8	9 2,7 1,8 4,5

1.2 Расчет платы за потребляемую электроэнергию

Плата за потребляемую электроэнергию определяется по двухставочному тарифу по формуле:

Пэл = (12 Ч а Ч Ракт) +(в Ч Эг) (1.2.1)

где: а - ежемесячная ставка за 1 кВт максимальных нагрузок, действующая на момент расчета, руб.;

а =кЧа

к-коэфициент =1,767

в =770,6 тариф без НДС;

а =1,767Ч755=1334,085

Ракт - максимальная активная мощность, заявленная в энергосистеме, кВт;

Эг - количество потребленной электроэнергии, кВтЧч.

Суммарная активная мощность токоприемников определяется по формуле:

Ракт = + + + (1.2.2)

Ракт = 685 + 38 + 25 + 18 = 766 кВт

По формуле (1.2.1) находим Пэл:

Пэл = (12 Ч1361,65Ч766)+(770,6Ч2957750) = 2291758436,8 руб.

2. Расчет численности персонала энергохозяйства цеха

2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из годового объема ремонтных работ и норм времени по формуле:

Тр = V_К х ф_К + V_С х ф_С + V_М х ф_М (2.1.1)

где V_К, V_С, V_М - годовой объем ремонтных работ на капитальный, средний и малый ремонты, ремонтных единиц.

ф_К, ф_С, ф_М - нормы времени на одну ремонтную величину при производстве капитального, среднего и малого ремонта, н.час.

Согласно ЕС ППР принимаем:

фк = 15 н.час.

фс = 7 н.час.

фм = 1,2 н.час.

Годовой объем ремонтных работ определяем исходя из периодичности проведения ремонтов по формуле

Vi = R х ni (2.1.2)

где R - количество установленного оборудования, ремонтных единиц; ni - периодичность проведения ремонтов.

Условно принимаем:

nк = 0,15

nс = 1,5

nм = 2

Годовой объем ремонтных работ составляет:

- на капитальном ремонте:

Vк = RЧ nк (2.1.3)

Vк = 1370 Ч 0,15 = 205,5

- на среднем ремонте:

Vс = RЧ nс (2.1.4)

Vс = 1370 • 1,5 = 2055

- на малом ремонте:

Vм = RЧnм (2.1.5)

Vм = 1370 Ч 2 = 2740

Определяем трудоемкость ремонтных работ по каждому ремонту:

- на капитальном ремонте:

Тр(к) = VкЧфк (2.1.6)

Тр(к) = 205,5 Ч 15 = 3082,5 н.час

- на среднем ремонте:

Тр(с) = VсЧфс (2.1.7)

Тр(с) = 2055 Ч 7 = 14385 н.час

- на малом ремонте:

Тр(м)= VмЧфм (2.1.8)

Тр(м) = 2740 Ч 1,2 = 3288 н.час

Суммарная трудоемкость составит:

Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м) (2.1.9)

Тр = 3082,5 + 14385 + 3288 = 20755,5 н.час

2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства

Расчет численности работников в энергохозяйстве осуществляется по категориям:

- Электрики для выполнения ремонтных работ,

- Электрики для выполнения межремонтного обслуживания оборудования,

- Руководители и специалисты,

- Технические исполнители.

Численность электриков для выполнения ремонтных работ определяется по формуле:

Чрем = Тр / (ФэфЧкв) (2.2.1)

где Фэф - годовой эффективный фонд времени рабочих,

кв - коэффициент выполнения норм выработки.(1-1,3)

Чрем = 20755,5 / (1825 Ч1,2) = 10 ч

Численность электриков для выполнения межремонтного обслуживания оборудования определяется по формуле:

Чмо = (RЧS) / Ноб (2.2.2)

где R - количество установленного оборудования в ремонтных единицах,

S - коэффициент сменности работы,

Ноб - норма обслуживания на 1-го рабочего в смену, р.ед.

Чмо = (1370 х 2) / 900 = 3 ч

Численность руководителей и специалистов условно принимаем до 20% численности производственных рабочих:

Чрук = (Чрем + Чмо)Ч 0,2 (2.2.3)

Чрук = (10 + 3) х 0,2 = 3 ч

Численность технических исполнителей условно принимаем до 30% от численности руководителей и специалистов:

Чтехн исп. = ЧрукЧ0,3 (2.2.4)

Чтехн исп. = 3Ч 0,3 = 1 ч

Рассчитанные данные заносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Численность работников энергохозяйства цеха

Категории рабочих	Количество человек
Производственные рабочие: - Электрики для выполнения ремонтных работ - Электрики для выполнения межремонтного обслуживания - Руководители и специалисты - Технические исполнители	10 3 3 1
Всего:	17

3. Расчет годового фонда зарплаты персонала энергохозяйства

Фонд заработной платы определяется по категориям работающих. Расчет годового фонда зарплаты рабочих ремонтников осуществляется исходя из трудоемкости ремонтных работ, а рабочих для межремонтного обслуживания, руководителей, специалистов и технических исполнителей, исходя из их численности и квалификации.

3.1 Расчет фонда заработной платы рабочих - ремонтников

Годовой фонд заработной платы рабочих включает в себя:

- Тарифный фонд;

- Премии;

- Доплаты;

- Дополнительный фонд.

Тарифный фонд заработной платы рабочих - ремонтников определяется как сумма фондов, рассчитанных по видам ремонтов по формуле:

ФЗП = Трi Ч ЧТСi (3.1.1)

где Трi - трудоемкость соответствующего ремонта, н.час.;

ЧТСi - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.

Средние разряды работ можно принять:

на капитальном ремонте - 4,5;

на среднем ремонте - 4;

на малом - 3,5.

Принимаем следующие коэффициенты согласно разряда:

Таблица 3.1

Разряд	3	4	5
Коэфициент	1,7	2	2,3

Соответственно определяем часовые тарифные ставки по разрядам:

ЧТС(1) = Тст(1) / Фср.м (3.1.2)

где Фср.м - среднемесячный фонд рабочего времени в расчетном году =168,6

Тст(1) - тарифная ставка первого разряда за месяц, действующая на момент расчета.=600000 руб

ЧТС(1) = 600000 / 168,6 = 3558,7 руб.

ЧТС(3) = ЧТС(1) ЧКт(3) (3.1.3)

ЧТС(3) = 3558,7 Ч1,7 = 6049,8 руб.

где Кт(3) - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

ЧТС(4) = ЧТС(1)Ч Кт(4) (3.1.4)

ЧТС(5) = ЧТС(1)Ч Кт(5) (3.1.5)

ЧТС(3,5) = (ЧТС(3) + ЧТС(4)) / 2 (3.1.6)

ЧТС(4,5) = (ЧТС(4) + ЧТС(5)) / 2 (3.1.7)

ЧТС(4) = 3558,7Ч 2 = 7117,4 руб

ЧТС(5) = 3558,7 Ч 2,3 = 8185,01 руб

ЧТС(3,5) = (6049,8 + 7117,4) / 2 = 6583,6 руб.

ЧТС(4,5) = (7117,4 + 8185,01) / 2 = 7651,2 руб.

Тарифный фонд заработной платы по всем видам ремонтов:

- на капитальном ремонте

ФЗПк = Трк Ч ЧТС(4,5) (3.1.8)

ФЗПк = 3127,5 Ч 7651,2 = 23929128 руб.

- на среднем ремонте

ФЗПс = Трс Ч ЧТС(4) (3.1.9)

ФЗПс = 14595 Ч 7117,4 = 10470453 руб.

- на малом ремонте

ФЗПм = Трм Ч ЧТС(3,5) (3.1.10)

ФЗПм = 3336 Ч 6583,6 = 21962889,6 руб.

Итого тарифный ФЗП рабочих - ремонтников составляет:

ФЗПт = ФЗПк + ФЗПс + ФЗПм (3.1.11)

ФЗПт = 23929128 + 10470453 + 21962889,6 = 56362470,6 руб.

Принимаем премии и доплаты в размере 30% от тарифного ФЗП:

П = ФЗПт Ч 0,3 (3.1.12)

П = 56362470,6 х 0,3 = 16908741,2 руб.

Основной ФЗП составляет:

ФЗПосн = ФЗПт + П (3.1.13)

ФЗПосн = 56362470,6 + 16908741,2 = 73271211,8 руб.

Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:

ФЗПдоп = ФЗПосн х 0,15 (3.1.14)

ФЗПдоп = 73271211,8 х 0,15 = 10990681,8 руб.

Годовой ФЗП составляет:

ФЗПг = ФЗПосн + ФЗПдоп (3.1.15)

ФЗПг = 73271211,8 + 10990681,8 = 84261893,6 руб.

Среднемесячная заработная плата ремонтников составляет:

Зрем = ФЗПг / (12 х Чрем) (3.1.16)

Зрем = 84261893,6 / (12 х 10) = 702182,5руб.

3.2 Расчет фонда заработной платы для рабочих межремонтного обслуживания оборудования

Тарифный ФЗП рабочих определяется исходя из их численности и квалификации по формуле:

ФЗПт = Фэф Ч Чм.о. Ч ЧТСi (3.2.1)

где ЧТСi - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочих, принимаем средний разряд рабочих - 4,5.

ФЗПт = 1825 Ч 3 Ч 7651,2 = 41890320 руб.

Принимаем премии и доплаты в размере 30% от тарифного ФЗП:

П = ФЗПт Ч 0,3 (3.2.2)

П = 41890320 Ч 0,3 = 12567096 руб.

Основной ФЗП составляет:

ФЗПосн = ФЗПт + П (3.2.3)

ФЗПосн = 41890320 + 12567096 = 54457416 руб.

Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:

ФЗПдоп = ФЗПосн Ч 0,15 (3.2.4)

ФЗПдоп = 54457416 Ч 0,15 = 8168612,4 руб.

Годовой ФЗП составляет:

ФЗПг = ФЗПосн + ФЗПдоп (3.2.5)

ФЗПг = 54457416 + 8168612,4 = 62626028,4 руб.

Среднемесячная заработная плата электриков по межремонтному обслуживанию оборудования составляет:

Зм.о. = ФЗПг / (12 Ч Чм.о.) (3.2.6)

Зм.о. = 62626028,4 / (12 Ч 3) =1739611,9 руб.

3.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей осуществляется исходя из штатно-оплатной ведомости.

Таблица 3.2. Коэффициенты для руководителей, специалистов и технических исполнителей согласно должности:

Должность	Ст.мастер	Мастер	Техн. исполнитель
Коэфициент	5,4	4,2	3,8

Таблица 3.3. Штатная ведомость

Наименование категорий работников	Наименование должности	Кол-во чел.	Месячный оклад, (руб.)	Годовой ФЗП, (руб.)
Руководители специалисты	Старший мастер Мастер	1 2	3078000 2394000	36936000 57456000
Технические исполнители		1	2166000	25992000
Итого:		4	7638000	120384000

Месячный оклад руководителей, специалистов и технических исполнителей определяется на основании Единой тарифной сетки работников народного хозяйства РБ по формуле:

О = Тст(1) Ч Кт(i) (3.3.1)

где Тст(1) - месячная тарифная ставка 1-го разряда; Кт(i) - тарифный коэффициент для соответствующей категории работников (берется в соответствии с Единой тарифной сеткой).

Ост.м. = 600000 Ч 5,4 =3240000 руб.

О.м = 600000 Ч 4,2 = 2520000 руб.

Отехн.исп = 600000 Ч 3,8 = 2280000 руб.

Годовой фонд заработной платы определяется по каждой категории работников:

- старшего мастера

ФЗПг.ст.м. = Ост.м. Ч 12 Ч n (3.3.2)

- мастеров

ФЗПг.м. = О.м. Ч 12 Ч n (3.3.3)

- технических исполнителей

ФЗПг.техн.исп. = Отехн.исп. Ч 12 Ч n (3.3.4)

где n - количество работников данной категории.

ФЗПг.ст.м. = 3240000 Ч 12 Ч 1 = 38880000 руб.

ФЗПг.м. = 2520000 Ч 12 Ч 2 = 60480000 руб.

ФЗПг.техн.исп. = 2280000 Ч 12 Ч 1 = 27360000 руб.

Премии принимаем в размере:

- для руководителей и специалистов

Прук. = ФЗПг.рук. Ч 0,5 (3.3.5)

Прук. = (38880000 + 60480000) Ч 0,5 = 49680000 руб.

- для технических исполнителей

Птехн.исп. = ФЗПг.техн.исп. Ч 0,3 (3.3.6)

Птехн.исп. = 27360000 Ч 0,3 = 8208000 руб.

Расходы на оплату труда составляют:

- для руководителей и специалистов

ФОТрук. = ФЗПг.рук + Прук. (3.3.7)

ФОТрук. = (38880000 + 60480000) + 49680000 = 149040000 руб.

- для технических исполнителей

ФОТтехн.исп. = ФЗПг.техн.исп. + Птехн.исп. (3.3.8)

ФОТтехн.исп. = 27360000 + 8208000 = 35568000 руб.

Среднемесячная заработная плата:

- для руководителей и специалистов

Зср.рук. = ФОТрук. / (12 Ч Чрук.) (3.3.9)

Зср.рук. = 149040000 / (12 Ч 3) = 4140000 руб.

- для технических исполнителей

Зтехн.исп.. = ФОТтехн.исп. / (12 Ч Чтехн.исп.) (3.3.10)

Зтехн.исп. = 35568000 / (12 Ч 1) = 2964000 руб.

Рассчитанные данные заносим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4. Расчет фонда заработной платы тыс.руб.

Категории работников	Тарифный ФЗП	Премиальные	Основной ФЗП	Дополнительный ФЗП	Годовой ФЗП	Среднемесячная заработная плата
Электрики-ремонтники	148424,5	44527,4	192951,9	28942,8	221894,6	1849,1
Электрики по межремонтному обслуживанию электрооборудования	39795	11938,5	51733,5	7760	59493,6	1652,6
Итого:	188219,5	56469,9	244685,4	36702,8	281388,2
Руководители и специалисты	94392	65664	160056		160056	4446
Технические исполнители	25992	7797,6	33789,6		33789,6	2815,8
Всего:	308603,5	129927,5	438531	36702,8	475233,8

4. Расчет энергосоставляющей продукции цеха

Энергосоставляющая продукции цеха включает в себя следующие элементы затрат:

1. Плата за электроэнергию;

2. Затраты на материалы;

3. Расходы на оплату труда;

4. Начисления на заработную плату (Нфэп);

5. Амортизация;

6. Прочие расходы.

Затраты на материалы (М), связанные с ремонтом и обслуживанием электрооборудования условно принимаем 90% от годового фонда заработной платы производственных рабочих:

М = ФЗПг Ч 0,9 (4.1)

М = 475233,8 Ч 0,9 = 427710,4 тыс. руб.

Начисления на заработную плату (Нфэп) включают в себя:

а) отчисления в фонд социальной защиты (принимаем в размере 34% от ФЗПг)

б) отчисления в фонд занятости населения (принимаем в размере 0,6% от ФЗПг)

в) обязательное страхование (принимаем в размере 2,2% от ФЗПг)

Таким образом начисления на заработную плату определяются согласно выражения

Нфэп = Оф.соц.защ. + Оф.занятости + ОС =

= 0,34Ч ФЗПг + 0,006 Ч ФЗПг + 0,022 Ч ФЗПг (4.2)

Нфэп = (0,34 + 0,006 + 0,022) х 475233,8 = 174885,9 тыс. руб.

Годовая сумма амортизации электрооборудования определяется по формуле:

А = Соб Ч (На / 100) (4.3)

где Соб - балансовая стоимость электрооборудования цеха, тыс. руб. На - средняя норма амортизации (принимаем 15%)

А = 201000 Ч (15 / 100) = 30150 тыс. руб.

Прочие расходы условно принимаем в размере 3% от суммы предыдущих затрат:

Рпр = (Пэл + М + ФЗПг + Нфэп + А) Ч 0,03 (4.4)

Рпр = (2406598,6 + 427710,4 + 475233,8 + 174885,9 + 30150) Ч 0,03 = 105437,4 тыс. руб.

Рассчитанные данные заносим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1. Энергосоставляющая продукции цеха

Наименование затрат	Величина затрат
	Тыс.руб.	%
Плата за электроэнергию Затраты на материалы Расходы на оплату труда Начисления на зарплату а) Отчисления в фонд социальной защиты б) Отчисления в фонд занятости населения в) Обязательное страхование Амортизация Прочие расходы	2506598,6 417710,4 485233,8 151579,5 4852,3 2751,4 30050 106437,4	66,6 11,8 13,2 4,5 0,1 0,1 0,8 2,9
Итого:	3705213,4	100

Удельная величина затрат электроэнергии на 1кВтЧч составляет:

Иуд = ?И / Эгод (4.5)

где ?И - суммарные издержки, связанные с энергообеспечением цеха (энергосоставляющая) тыс. руб.; Эгод - годовое потребление электроэнергии, кВт/ч (по данным энергобаланса).

Иуд = 3705213,4 /3385485,5 = 1,09 тыс. руб./кВтЧч

Заключение

В данном курсовом проекте я рассчитал годовую потребность в электрической энергии цеха, плату за электроэнергию при потребности цеха, трудоёмкость работ в данном цехе, численность персонала энергохозяйства, фонд заработной платы рабочих ремонтников, фонд заработной платы для рабочих межремонтного обслуживания, фонд заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей, а также энергосостовляющую продукцию цеха. В конечном итоге я рассчитал и получил конечную цифру удельной величины затрат электроэнергии на 1кВтЧч. Иуд = 1,07 тыс. руб./кВтЧч

Организованность в системе управления - это главный критерий энергетики, без чего современная энергетика вообще существовать не может.

Энергосистема прошла долгий путь командно - административного управления, что и все народное хозяйство страны, с теми же недостатками и определенными успехами

В 1965 г. в Союзе проводилась весьма значительная экономическая реформа. До этого времени оценочным показателем для промышленных предприятий, в том числе и энергетики, был объем валовой продукции.

Энергетики долго отстаивали право на исключительность своих экономических отношений, и перешли на новые условия планирования только в 1969 г. Основным производственным - звеном становиться энергосистема - РЭУ.

Переломным моментом в экономике энергетики стал 1975 г. В этом году было принято постановление союзного Правительства о проведении в отрасли экономического эксперимента. На этом этапе энергетикам удалось отстоять почти всё, что было возможно и целесообразно в сложившихся условиях. Такого экономического механизма не имела ни одна отрасль, и действовал он до 1986 г.

На сегодняшний день экономические отношения в энергетической отрасли четко не определились, но одно ясно и очевидно, что две отрасли народного хозяйства энергетика и экономика не могут обходиться друг без друга.

Литература

1. В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский. Организация и планирование предприятий.Л.: Энергоатомиздат, 1988;

2. Оптимизация энергоснабжения промышленного предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),Л., 1977;

3. Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики.М.: Энергоатомиздат, 1984;

4. Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования промышленных предприятий (под редакцией О.М. Якобсона),

М.: Машиностроение, 1967.

5. Карпей Т.В Экономика организации и планирования промышленного

Производства Мн.Издательство Дизайн ПРО 2004

6. Л.Н. Нехорошевой. Экономика предприятия. Мн. Выш.шк. 2004

Приложение

Приложение к таблице 1.1 “Энергобаланс цеха”



Приложение к таблице: 3.1 “Коэффициенты для работников”, 3.2 “Коэффициенты для руководителей специалистов и технических исполнителей согласно должности”



Приложение к таблице 4.1. “Энергосоставляющая продукции цеха”

Размещено на Allbest.ru