Анализ эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии ООО "Шахта Киселевская"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В условиях перехода к рыночным отношениям угольная промышленность России столкнулась с трудностями экономического и организационно-управленческого характера из-за сложившейся конкуренции между взаимозаменяемыми энергоресурсами, резким сокращением средств государственной поддержки и недостатка инвестиций для развития предприятий. В результате производственный потенциал отрасли снизился за счет закрытия нерентабельных и особо убыточных предприятий, морального и физического износа активной части основных фондов (до 80% по отрасли) на большинстве предприятий.

Трудовые ресурсы на предприятии - это трудоспособная часть населения, которая, обладая физическими и интеллектуальными возможностями, способна производить материальные блага и услуги

В связи с уменьшением запасов нефти и газа, уголь с 2010 г. станет основным энергоисточником. Цель любого предприятия получение и увеличение прибыли. Увеличивать прибыль можно путем увеличения объема производства либо путем уменьшения себестоимости продукции. Себестоимость добычи условно делится на себестоимость подготовки пород к выемке, себестоимость экскавации, транспортировки и переработки.

Одной из главных проблем эффективной работы угольных предприятий является высокая ресурсоёмкость, обусловленная устройством производственных систем угольных предприятий. Это подтверждается уровнем потребления ресурсов как на действующих, так и на вновь строящихся предприятий. Положение усугубляется тем, что стоимость ресурсов постоянно возрастает на отечественном рынке. Обеспечение стабильной работы предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции, является задачей первостепенной важности. Важнейшей качественной характеристикой хозяйствования на всех уровнях является - эффективность производства.

Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей и, прежде всего повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости -наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством. Для их решения большое значение имеет совершенствование управления в целях повышения его эффективности, овладение методами эффективного управления производством, а также расчеты и сравнение показателей эффективности производства предприятия.

Необходимым условием разрешения поставленных задач является научный поиск, анализ, обобщение практики и обоснование такой системы управления предприятием, которая могла бы обеспечить повышение эффективности производства и насыщение рынка высококачественными товарами, доступными для массового потребителя.

Актуальность исследования данных задач на современном этапе возрастает все больше и больше. Это обусловлено происходящими преобразованиями общественного строя, реорганизацией форм собственности, заменой административных методов управления, переводом экономики на рыночные отношения. Все эти обстоятельства придают качественно новое содержание процессу формирования трудовых ресурсов, а, следовательно, и исследование этого процесса в настоящий момент приобретает особую значимость.

Объектом исследования является ООО «Шахта Киселевская».

Предметом исследования является экономическая оценка использования трудовых ресурсов.

Целью дипломной работы является рассмотрение и анализ эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии.

В ходе работы следует выполнить ряд задач:

- изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям;

- выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования;

- использование рабочего времени;

Для изучения данной темы используются следующие методы: балансовый, метод обобщающих показателей.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ООО «ШАХТА «КИСЕЛЕВСКАЯ»

1.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Шахта « Киселевская»

Полное официальное название предприятия - Общество с Ограниченной Ответственностью «Шахта «Киселевская».

Юридический адрес Шахты: 652700 г.Киселевск, ул.Базовая, 6.

ООО «Шахта «Киселевская» сдана в эксплуатацию в 1935 году на горизонте +300 м с производственной мощностью 300 тыс. тонн угля в год.

В 1956 году произведена ее реконструкция с углубкой на горизонт +220м с проектной годовой мощностью 1500 тыс. тонн угля.

За время строительства, которое длилось 8 лет, значительная часть запасов горизонта +220м была отработана через уклоны. Для увеличения запасов к основному полю шахты на горизонте +220м произведена прирезка северного крыла Промежуточной Антиклинали, а также I Синклинали, I и II Тырганской Антиклинали.

Малая глубина отработки, мощные пласты угля и значительные его запасы позволили за годы эксплуатации значительно превысить производственную мощность шахты. Так, с 1965 года по 1969 год добыча угля достигла уровня 2,0 млн. тонн.

Однако с 1970 года началось снижение добычи, что связано с отработкой запасов со сложными горно-геологическими условиями и ограниченностью оставшихся запасов.

В 1978 году институтом «Сибгипрошахт» выполнен проект углубки шахты на горизонт +120м с проектной мощностью 1650 тыс. тонн угля в год.

В декабре 2003 года на горизонте +120м сдан в эксплуатацию, первый пусковой комплекс.

Угленосные отложения шахтного поля приурочены к центральной части Прокопьевско- Киселевского угленосного района.

Границами шахтного поля являются:

- на севере - в пределах I и II Тырганской Антикленалей целик под Кемеровскую ж.д., далее на севере от оси I Синклинали целик под р. Тугай и промплощадку шахты «Дальние Горы»;- на востоке - гелогическое нарушение «М - М»

- на юге - в пределах по 17,21,16 разведочным линиям;

- на западе - ось I Тырганской Антиклинали.

- нижняя граница - горизонт + Ом.

Контур шахтного поля имеет форму многоугольника. Восточная часть поля имеет длину 4,5 км и ширину 2 км. Западная часть по длине 2,8 км и шириной 1,5 км. Общая площадь горного отвода составляет 820 га.

В границах шахтного поля имеют развитие следующие угленосные отложения представленные Промежуточной Антиклиналью, I Синклиналью, II Тырганской Антиклиналью, прослеживающиеся по всей длине шахтного поля, осложненные дополнительной складчатостью, а также тектоническими нарушениями различными по характеру, амплитуде и протяженности.

Горными эксплуатационными работами постоянно выявляется дополнительно множество мелкоамплитудных нарушений (смещение до 10м)

В пределах горного отвода шахты насчитывается 23 рабочих пласта мощностью от 0,1 до 0,2м с углами падения от 15 градусов до 85 градусов (преобладающий угол 50-80 градусов). Шахта по газу метану относится к III категории.

Случаев внезапных выбросов угля и газа на шахте не зарегистрировано, пласты не опасны по горным ударам.

Угли относятся к опасным по взрываемости угольной пыли, так как они характеризуются высоким выходом летучих веществ- от 24,2% до 38%, склонны к самовозгоранию.

Вмещающие породы в пределах шахтного поля содержат свободной двуокиси кремния от 30 до 51% и являются силикозоопасными.

Все мощные пласты на участках шахтного поля с углом падения более 55 град. на втором и нижележащих горизонтах относятся к опасным по прорыву пульпы и глины.

Вертикальное вскрытие горизонта +120м осуществлено: скиповым, Юго-Восточным вентиляционным и породоуглубочным стволами, уклонами, пройденными с гор + 220м на гор +120м.

Скиповой ствол диаметром 6.0м оборудован парой скипов ёмкостью 8м и используется для выдачи угля с гор +120м.

Юго-Восточный ствол оборудован двухклетевым подъёмом и вентустановкой с вентилятором ВОД-40.

Породоуглубочный ствол диаметром 6.0м пройден до отметки +63,85м. Реконструкция его не завершена.

Людской, путевой и конвейерный уклоны, пройдены с гор +220м на гор +120м в пологой части II Тырганской Антиклинали, служат для передвижения людей, спуска-подъёма материалов, оборудования, породы и других вспомогательных операций. В связи с вводом в эксплуатацию скипового ствола конвейерный уклон не используется.

Горизонтальное вскрытие гор +120м произведено главным квершлагом, полевыми штреками и промежуточными квершлагами, с которых вскрыты свиты пластов.

Вентиляционный горизонт +210м вскрыт с горизонта +220м компенсирующей выработкой.

Вертикальное вскрытие гор+20м осуществлено тремя вертикальными стволами: клетевым, породоуглубочным, расположенными на главной промплощадке и юго-Западным, удаленным от главных стволов на запад на 1250м.

Двухклетевой ствол оборудован двумя одноэтажными клетями и выполняет операции по спуску-подъёму людей, оборудования, материалов, ВМ, выдачи угля (с вентиляционного горизонта

+210м) и породы.

Юго-Западный вентиляционный ствол пройден до горизонта +210м, используется для спуска негабаритных материалов и оборудования и выдачи исходящего воздуха с вентиляционного горизонта.

Транспортировка по основным выработкам осуществляется аккумуляторными электровозами АМ-8Д:

откатка угля и породы - в вагонетках ВГ-3.3;

перевозка людей - в специальных людских вагонетках - ВЛ-18;

доставка материалов - в вагонетках ВЛ-900, ВВ-900 и на специальных платформах.

Технологический комплекс зданий и сооружений на промплощадке шахты обеспечивает вентиляцию шахты, выдачу, переработку и погрузку угля в железнодорожные вагоны, тепло, водо и энергоснабжение, переработку лесных материалов, ремонт электромеханического оборудования, очистку шахтных вод, противопожарную защиту шахты.

Основные виды деятельности предприятия это добыча полезного ископаемого подземным способом.

1.2 Геология шахтного поля

Стратиграфическое расчленение угленосных отложений даётся по «Унифицированной схеме расчленения угленосных отложений Кузнецкого бассейна», принятой в 1964 году.

Угленосные отложения шахтного поля приурочены к центральной части Прокопьевско-Киселёвского угленосного района, относятся к верхнебалахонской подсерии балахонской серии.

Угленосная толща согласно перекрывается безугольными осадками кузнецкой свиты, слагающими ядро Нулевой синклинали.

На шахтном поле в верхнебалахонской подсерии выделяются три свиты: усятская, кемеровская и ишановская. Ниже приводится описание осадочной толщи в стратиграфическом порядке, сверху вниз.

Кузнецкая свита, распространена только на западном крыле II Тырганской антиклинали. Вскрытая мощность свиты, равна 150-200 м, сложена перемежающимися слоями, в основном, мелкозернистых песчаников и крупных алевролитов. В толще пород иногда встречается тонкие невыдержанные пропластки угля.

Усятская свита имеет наибольшую угленосность. Верхняя граница проводится по слою песчаников в 80 м выше пласта VIII Внутреннего, нижняя - по слоям гравелита или конгломерата в почве пласта I Внутреннего. Мощность свиты в среднем составляет 205м, рабочая угленосность 15%. В состав свиты входят 10 пластов угля (сверху вниз): VIII, VII, VI, V, IV, III, II, II бис Внутренние, Проводник II бис и I Внутренний. Наиболее мощными и устойчивым пластом является IV Внутренний, который, сближен с нижележащим пластом III Внутренним. В направлении с юга на север расстояние между пластами уменьшается от 30 до 1 м, и севернее 7 разведочной линии пласты сливаются. Пласты II, II бис Внутренние и Проводник II бис Внутреннего являются сближенными, расстояние между ними составляет соответственно 4,0 и 0,2-4,0м. В литологическом отношении свита, сложена песчаниками, алевролитами, аргиллитами, углями, реже углистыми аргиллитами и гравелитами. Песчаники и алевролиты имеют преобладающее значение, и содержание их соответственно составляет 45 и 30%.

Кемеровская свита от других свит отличается наличием наиболее мощных пластов угля и высокой угленосностью - 24%. Верхняя граница свиты проходит по нижнему слою гравелитов или конгломератов в кровле пласта Характерного, нижняя - по почве пласта Мощного. Мощность свиты изменяется от 110 м на Промежуточной антиклинали до 180 м на I Тырганской антиклинали. В Кемеровскую свиту входят пласты:

Характерный, Горелый, Прокопьевские II и I, Мощный. Отличительной особенностью свиты является склонность пласта Прокопьевского к бифуркации с появлением маломощных проводников в кровле и почве. Вмещающие породы свиты сложены также преимущественно песчаниками и алевролитами, содержание их соответственно составляет 40 и 28%.

Ишановская свита, вскрыта полностью лишь на I Тырганской антиклинали и одной скважиной по 15 разведочной линии в западном крыле Промежуточной антиклинали.

Границы свиты: верхняя - почва пласта Мощного, нижняя - кровля пласта Пятилетка. Средняя мощность свиты 285м, общая угленосность 11%, рабочая 9%. На шахтном поле в свиту входят 9 пластов: Безымянный II, Безыманный I (в), Безымянный I (н), Спорный, Подспорный, Двойной, Ударный, Садовый, Пионер. Значительной мощностью, постоянством структуры и выдержанностью отличаются пласты Безымянный I (в), и Двойной. Другие пласты угля обычно маломощные, а некоторые из них только в редких случаях достигают рабочего значения. Вмещающие породы свиты: песчаники и алевролиты, составляющие соответственно 32 и 45%. Подчинёное значение имеют аргиллиты и углистые аргиллиты, они обычно перекрывают пласты угля.

Четвертичные рыхлые отложения (наносы) залегают непосредственно на угленосной толще и в пределах шахтного поля имеют мощность от 0,3 до 49м, подразделяются на лессовидные суглинки водоразделов и аллювиальные отложения долины речки Тугай. Последние представлены переслаиванием глин и суглинков с линзами песка и супеси, в которых встречаются включения гальки и щебёнки коренных пород.

На выводах отдельных угольных пластов (Мощный, Горелый, Прокопьевский, IV Внутренний) под рыхлыми отложениями имеются зоны выгорания, заполненные обожженными породами - «горельниками», которые встречаются в центральной и северной части поля шахты, до глубины от 5-10 до 100 м от дневной поверхности.

В границах шахтного поля имеют развитие следующие основные пликативные структуры (с востока на запад): Промежуточная антиклиналь, I синклиналь, II Тырганская антиклиналь, Нулевая синклиналь, I Тырганская антиклиналь, прослеживающиеся по всей длине поля, осложнённые дополнительной складчатостью, а также тектоническими нарушениями, различными по характеру, амплитуде и протяжённости. Ниже приводится краткая характеристика основных пликативных структур.

Промежуточная антиклиналь является основной пликативной формой, имеет северо-западное простирание. Южнее 15 разведочной линии замок складки погружается на юг под углом 30 , в остальной части ось складки имеет плавные опускания и поднятия в пределах 7-20 . Осевая плоскость складки севернее 15 разведочной линии выше горизонта + 120 м срезается крупным нарушением «R», имеющем направлением, параллельное оси складки. Складка асимметричная. Западное крыло имеет крутое падение под углом 55-85 , срезается крупным нарушением «R».

Восточное крыло в южной половине поля осложнено двумя дополнительными складками - Малыми Восточными синклиналью и антиклиналью. Углы падения восточного крыла Промежуточной антиклинали колеблются в пределах 40-70 .

I синклиналь отделяет Промежуточную антиклиналь от II Тырганской и прослеживается по всему шахтному полю. Ось складки имеет перегиб в районе 12-14 разведочных линий с погружением в направлении на север и юг под углом 5-10 . Осевая плоскость падает на восток под углом 79-75 . Восточное крыло значительно круче западного, падение их составляет соответственно 85-90 и 10-16 . Ось синклинали погружается на север под углом 5-20 .

II Тырганская антиклиналь - ось складки плавно погружается в северном направлении под углом 2-20. Крылья складки в основном пологие - восточное крыло имеет падение под углами 10-45 , западное - 20-55 .

Нулевая синклиналь также крупная пликативная структура. Замковая её часть между 1 и 2 разведочными линиями имеет почти горизонтальное залегание, а южнее 16 разведочной линии погружается на юг под углом 15-20. Замковая часть складки почти полностью срезается крупным дизъюктивом «L». Осевая плоскость синклинали падает на запад под углом 80-85 . Углы падения крыльев складки: западного 80-85 , восточного 20-40 .

I Тырганская антиклиналь - осевая плоскость падает на запад под углом 50-70 . Складка имеет острый замок, угол падения крыльев колеблется в пределах 40-80 .

Разрывная тектоника шахтного поля представлена серией крупных и мелких нарушений взбросового, реже сбросового характера, ориентированных преимущественно по простиранию угленосных отложений. Наиболее распространёнными являются взбросы и надвиги.

Ниже приводится краткая характеристика наиболее крупных нарушений с амплитудой смещения более 100 м.

Тырганский надвиг - наиболее крупное нарушение района, амплитуда его от 1400-1700 м на юге до 2000 м на севере шахтного поля. Простирание нарушения параллельно общему простиранию угленосных отложений, направление падение сместителя юго-западное под углом 45 , местами выкручивается до 58 . Ширина зоны дробления и мятых пород изменяется от 32 до 72 м. Вблизи надвига имеют развитие многочисленные крутые и мелкие нарушения, в основном, повторяющие его форму и характер.

Нарушение «Z» поражает восточное крыло Нулевой синклинали на севере поля шахты, разрывает осевую часть и переходит на западное крыло. Плоскость сместителя падает на юго-запад под углами 70-75 , средняя амплитуда смещения 460 м. Нарушение на всём протяжении сопровождается зоной интенсивного дробления пород шириной 25-60 м.

Нарушение «R» прослеживается по всей длине поля шахты и поражает западное крыло Промежуточной антиклинали. Простирание его совпадает с простиранием угленосной толщи. Плоскость сместителя падает на северо-восток под углами 85-88 . Стратиграфическая амплитуда равна 480-450 м, а по плоскости сместителя превышает 1500 м. Ширина зоны раздробленных пород достигает 20 м.

Нарушение «R» имеет форму взброса, срезает западное крыло и замковую часть Промежуточной антиклинали, плоскость сместителя падает на северо-восток под углом 85-89 . Амплитуда смещение у северной границы поля шахты достигает 250-300 м, в направлении на юг амплитуда уменьшается и у 15 разведочной линии нарушение затухает. Зона перемятых, нарушенных пород также уменьшается с севера на юг от 24 м до полного выклинивания.

Нарушение «M» по своей форме и характеру относится к несогласному взбросу, являясь восточной границей поля шахты. Падение плоскости сместителя восточное под углами 77-88 . Нарушение имеет амплитуду 700-1000 м и сопровождается зоной дроблёных пород шириной до 480 м, перемятых и разбитых многочисленными трещинами.

Кроме указанных выше нарушений на поле шахты геологической разведки и горными работами на гор. +220 м и гор. + 120 м выявлено около 80 нарушений с амплитудой смешения более 10 м и более 200 нарушений с амплитудой смещения менее 10 м.

Вдоль северной границы шахтного поля протекает р. Тугай, а в 1,0 км от южной границы - р. Аба. Ширина долины р. Тугай - 50-70 м. Максимальный расход воды р. Тугай в дождливый период составляет 600-660 мЗ/час, в засушливое время года она пересыхает. Мощность рыхлых отложений в долине речки изменяется от 0,4 до 13,0 м.

Рыхлые четвертичные отложения обводнены незначительно. Вследствие того, что грунтовые воды, в основном, дренированы горными работами, на водопритоки в шахту заметного влияния они не оказывают.

Коренные породы отличаются неравномерной обводнёностью. Наиболее обводнены породы в зоне выветривания до глубины 80-120 м, в депрессиях рельефа (долинах речек и логах). Повышенной водоносностью характеризуются породы в зонах дробления крупных нарушений и песчаники над пластом Мощный. На водоразделах угленосная толща обводнена слабо.

«Горельники» на поле шахты, в основном, осушены горными выработками, однако в периоды ливневых дождей и паводков могут быть причиной кратковременного увеличения притока воды в шахту с поверхности. Во избежание этого необходимо предусматривать комплекс предупреждающих мероприятий.

По химическому составу воды, в основном, гидрокарбонатные, кальциево-магниевые, пресные. Агрессия углекислота в воде не обнаружена.

Фактические притоки воды в шахту за последние 5 лет (1998-2002 гг.) составили:

-гор. +120 м: нормальный -60,8 - 282 м~/час. Среднегодовой приток за 2002 год составил 556/час.

Ожидаемый водоприток в шахту по данным составит:

-на гор. + 220 м - нормальный - 310 мЗ/ч и максимальный 465 мЗ/ч;

-на гор. + 120 м - нормальный - 250 мЗ/ч и максимальный - 375 мЗ/ч.

С центральной промплощадки пройдены клетевой, скиповой и породоуглубочный стволы. В 1250м в западном направлении от главных стволов расположен юго-западный вентиляционный ствол, предназначенный для выдачи исходящей струи воздуха от проветривания горных работ шахты и спуска-подъема материалов и оборудования. Ствол пройден до отметки +210м, глубина ствола составляет 113м, ствол оснащен подъемной лебедкой ЛШВ-25.

Клетевой ствол пройден до горизонта +220м, оснащен двухклетевым подъемом для спуска-подъема людей, материалов, оборудования и породы, глубина ствола - 125 метров.

Скиповой ствол пройден до гор. +120м, северное отделение ствола оснащено двумя скипами для подъема добытого угля, глубина ствола - 227 метров.

Породоуглубочный ствол находится на реконструкции и планируется оснастить одной трехтонной клетью, предназначенной для выдачи угля и породы с горизонта +120м, а также для спуска-подъема людей, материалов и оборудования.

Вентиляционный юго-восточный ствол пройден до гор. +120м, оборудован двух клетевым подъемом, установкой ВОД-40 и предназначен для подачи свежего воздуха в шахту. Подъем ствола используется для спуска-подъема людей, глубина ствола составляет 245 метров.

В настоящее время на шахте три действующих рабочих горизонта: +220м, +210м и +120м.

Горизонтальное вскрытие шахтного поля произведено главными квершлагами и полевыми штреками, пройденными по указанным выше горизонтам, с которых проведены промежуточные квершлаги на отрабатываемые угольные пласты.

Проведение подготовительных выработок по породе - буровзрывным способом с погрузкой породы породопогрузочными машинами, по углю - проходческими комбайнами ГПКС, а также буровзрывным способом.

На шахте применяются следующие виды крепления горных выработок: капитальных - бетонная, металлическая рамная (арочная и трапециевидная) крепи, участковых - деревянная рамная крепь.

Для отработки всех пластов шахтного поля применяются системы разработки:

- длинные столбы по простиранию с выемкой угля механизированными комплексами, ПШО, УПВ (узкие полосы по восстанию), УКП (установка канатной пилы), щитовые системы (жесткие и арочные) с обрушением.

Проведение горных выработок осуществляется с помощью имеющегося на шахте оборудования: комбайна ГКПС, КП-21, погрузочных машин 1ППМ-5, 2ПНБ-2, 1ПНБ-2, бурильные установки УБШ с промывкой шпура водой, электросверла СЭР-18, ЭР-18Д, УБШ, буровые станки БГА-2м.

Для транспортировки угля от очистного забоя к месту погрузки в вагоны ВГ-3,3 производится скребковыми конвейерами С-53, 1С-50, СР-70.

Не предусматривается применение систем разработки с закладкой выработанного пространства.

Транспортировка угля из очистных забоев крутых пластов и из подготовительных забоев до пунктов погрузки в электровозный транспорт осуществляется скребковыми конвейерами типа СР-70, СП-301, С-53.

Транспортировка горной массы осуществляется электровозами по выработкам горизонта +120м до разгрузочной ямы у скипового ствола и по нему на технологический комплекс шахты.

Транспорт оборудования, материалов и людей по горизонтам
+220м, +210м и +120м производится с помощью электровозов в вагонетках (платформах). Спуск материалов и оборудования на гор. +120м производится с гор. +220м по путевому уклону подъёмной машиной 1Ц-1,6х1,2. Спуск людей с поверхности в шахту на гор. +120м осуществляется двухклетевым подъемом юго-восточного вентиляционного ствола. Доставка людей на горизонт +220м двухклетевым подъемом клетевого ствола.

Характеристика пластов угля, залегающих в пределах горного отвода шахты и имеющих промышленное значение, приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика пластов угля

Индекс и название пласта	Мощность, м	Марка угля	Угол падения	Глубина Разработки	Склонность угля	Примечание
VIII Внутренний	2,2	Г	40-85	-	Склонен	Не разрабатывается
VII Внутренний	2,0	Г	40-85	-	Склонен	Не разрабатывается
VI Внутренний	1,67	Г	40-85	-	Склонен	Не разрабатывается
V Внутренний	1,9	Г	40-85	230	Склонен	Находится в отработке
IV Внутренний	3,5-6,5	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
III Внутренний	3,0	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
II 6нс Внутренний	6,0	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
II Внутренний	4,2-4,5	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
Проводник II 6н Внутреннего	2,45	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
I Внутренний н.п.	1,6	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
I Внутренний н.п.	1,4	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Характерный	4,8	Г	30-85	230	Склонен	Находится в отработке
Горелый	6,15	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Прокопьевский II	4,4	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Прокопьевский I	3,35	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Мощный	17,5	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Безымянный II	1,7	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Безымянный I (н.п,)	6,5	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Безымянный 1 (н.п,)	6,5	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Спорный	1,67	СС	50-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Подспорный	4,5	СС	50-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Двойной	6,5	СС	55-70	-	Склонен	Не разрабатывается

Маркировка угля установлена с целью рационального промышленного использования угля. Угли подразделяются на марки и технологические группы; в основу такого подразделения положены параметры, характеризующие поведение углей в процессе термического воздействия на них. На данном предприятии имеются такие марки углей, как Г и СС.

1.3 Организационная структура системы управления персоналом

Организационная структура управления персоналом - совокупность взаимосвязанных подразделений системы управления персоналом и должностных лиц. Она отражает сложившееся разделение прав, полномочий, ролей и видов деятельности персонала, объединение их в рамках подразделений различных уровней управления, интеграцию этих подразделений в единое целое. Организационная структура системы управления персоналом является основой оргструктуры управления организации.

Данное предприятие относится к линейно-функциональной оргструктуре. Основными отличительными признаками является двойное подчинение персонала линейному и функциональному руководителю. Специализация управленческого процесса по функциональному признаку. Недостатками этой оргструктуры является дублирование функций руководителей и специалистов в процессе управленческой деятельности, неодекватность реагирования на изменения внешней и внутренней сред объекта.

Во главе шахты стоит директор, который назначается управляющей компанией.

Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями.

Положительным в такой структуре является высокая степень эффективности работы, ибо каждый знает свое дело. Функциональная структура способствует притоку кадров и продвижению по службе специалистов. Решения в таких структурах принимается со знанием дела и высоким профессионализмом.

Однако данная структура имеет рад недостатков. Так, например, инструкция, составленная ранее в одних условиях, может не только не соответствовать современным требованиям, но и быть просто вредной, сдерживающей возможности предприятия и отдельных работников.

Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняет целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. Она стимулирует деловую и профессиональную специализацию, улучшает координацию деятельности.

1.4 Качество угля

Качество угля изучается в условиях естественного его залегания, в добытой и отгружаемой товарной продукции, а также при поступлении на углеперерабатывающие и углепотребляющие предприятия.

В естественном состоянии изучается петрографический состав и физические свойства угля. Определение вещественного химического состава и технологических свойств угля производятся по результатам химических реакций, термического и иных воздействий, моделирующих процессы его переработки; совокупность различных показателей и методов их определения объединяются в понятиях: технический, элементарный и др.

Все показатели состава и свойств угля и их качественные характеристики имеют условные обозначения в виде буквенных символов и индексов. Анализируемые состояние угля: рабочее (г), аналитическое (а), сухое (d). Условные состояния угля: сухое беззольное (daf), влажное беззольное (af), органической массы (о). Все свойства и параметры, характеризующие качество углей, определяются в соответствии с нормативно - методическими документами, перечень которых приведен в приложении.

В каждом рабочем пласте макроскопически выделяются литотипы угля и определяется усредненный микрокомпонентный состав выделяемых литотипов и пласта в целом.

Гранулометрический состав - количественная характеристика угля по размеру кусков - нормируется для всех видов использования. Разделение угля на классы крупности производится путем его сортировки (грохочения) на ситах с отверстиями соответствующих размеров.

Механическая прочность углей изучается по двум параметрам: способность угля сохранять размеры кусков при ударе и при истирании. Она необходима при использовании углей для газификации, получении термоантрацитов, в электродном и литейном производствах.

Термическая прочность угля характеризуется механической прочностью в кусках после термической обработки. Она исследуется в углях, предназначенных для сжигания в топках транспортных средств, полукоксования, гидрирования и получения литейных электродных термоантрацитов.

Электрические свойства служат для оценки стадий метаморфизма: угли на низких стадиях являются диэлектриками, на средних - полупроводниками, на высоких (антрациты) - проводниками.

Плотность углей характеризует его пористость. В естественном состоянии извлеченный из недр уголь обычно имеет многочисленные трещины и включает поры (пустоты) различной формы и размеры. Различают действительную (dr) и кажущуюся (da), закрытую и открытую пористость.

Элементный анализ включает в себя определение содержания в органической массе следующих основных элементов: углерода, водорода, азота, кислорода и органической серы. Поскольку углерод, водород и кислород содержатся в минеральной части углей, входят в состав карбонатов, оксидов, а также содержатся в гидратной воде силикатов, различают соответственно содержание этих элементов: общее (ct, Ht, ot), в органической массе (co, Ho, oo) и в минеральной части углей (cm, Hm, om).

Технический анализ объединяет определение основных показателей качества угля, предусмотренных требованиями нормативных документов для всех видов их использования. К показателям качества угля относятся: влажность, зольность, содержание серы, фосфора, выход летучих веществ, теплота сгорания. В случаях, когда направление использования углей конкретного месторождения определено в достаточной степени, производится сокращенный технический анализ, включающий определения только зольности углей, влажности и выхода летучих веществ.

Зольность представляет собой отношение (в процентах) массы неорганического остатка (золы), получаемою после полного сгорания угля, к массе исследуемой пробы угля. Основные компоненты - оксиды Si, Al, Fe, Ca, Mg, Na, K, подчиненное значение имеют оксиды Ti, P, Mn. Выход и состав золы зависят от природы угля, условий его сжигания (прежде всего от скорости горения и конечной температуры прокаливания). По составу золы угли подразделяются на кремнистые (SiO2 40-70%), глиноземные (A2O3 30-45%), железистые (Fe2O3 > 20%), известковистые (CaO - 20-40%).

Влажность подразделяется на поверхностную (влага смачивания), максимальную (Wmax влагоемкость угля, свойственная его химической природе, петрографическому составу, степени углефикации), воздушно-сухого угля (представлена адсорбционно связанной водой и характеризует пористость и гидрофильные свойства поверхности частиц угля) и общая (суммарная величина внешней влаги и влаги воздушно-сухого угля).

Сернистость угля массовая доля общей серы (Std) в углях колеблется в широких пределах. По этой величине угли разделяются на низкосернистые (до 1,5%), среднесернистые (1,5-2,5%), сернистые (2,5-4%) и высокосернистые (более 4%). Сера входит в состав органического вещества, минеральной части угля, иногда присутствует в виде элементарной. Выделяют следующие разновидности серы: органическую (So), сульфидную (Ss), сульфатную (SSO4).

Теплота сгорания угля (Q) используется для сопоставления теплотехнических свойств углей различных месторождений, марок между собой и с другими видами топлива. Определение теплоты сгорания производится замером количества тепла, выделяемого единицей массы угля при полном сгорании его в калориметрической бомбе в среде сжатого кислорода в стандартных условиях. Соответствующими пересчетами величины теплоты сгорания получают значения высшей теплоты сгорания (Qs) с исключением тепла, полученного за счет кислотообразования, и низшей (Qi) теплоты сгорания с дополнительным исключением тепла, полученною за счет испарения воды.

Спекаемость - свойство угля при нагревании без доступа воздуха переходить в пластическое состояние с образованием связанного нелетучего остатка. Свойство углей спекать инертный материал с образованием такого остатка называется спекающей способностью. При нагреве углей определенного петрографического состава и степени углефикации выше 300єС без доступа воздуха из них выделяется парогазовые и жидкие продукты. При температуре 500-550єС масса затвердевает, образуется спекшийся твердый остаток - полукокс. При дальнейшем увеличении температуры (до 1000єС и более) в полукоксе снижается содержание кислорода, водорода, серы, возрастает содержание углерода. Полукокс переходит в кокс.

Коксуемость - свойство измельченного угля спекаться с последующим образованием кокса с установленной крупностью и прочностью кусков. Изучается прямыми (лабораторное, ящичное и полузаводское коксование) и косвенными методами.

Таблица 2 - Показатели качества углей

Показатели	Марки углей
	Г	СС
Класс, мм	0-200	0-300
Зольность, %	18,0	9,0-15,0
Влага, %	10,0	6,0-9,0
Летучие, %	41,0	20,0-27,0
Сера, %	0,4	0,4
Низшая теплота сгорания, ккал/кг	5700	6600
Содержание углерода, %	80,0	85,0
Температура начала деформации золы, єС	1220	1330
Температура жидкоплавкого состояния золы, єС	1440	1450
Показатель отражения витринита, %	0,59	0,90

Марка Г может гореть без поддува, эта их особенность позволяет использовать уголь в котельных. Марка Г как правило, применяется в черной металлургии. А уголь марки СС может использоваться для получения энергии

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Роль анализа как средства управления производством с каждым годом возрастает. Это обусловлено разными обстоятельствами. Во-первых, необходимостью неуклонного повышения эффективности производства в связи с ростом дефицита и стоимости сырья, повышением науко - и капиталоемкости производства. Во-вторых, отходом от командно-административной системы управления и постепенным переходом к рыночным отношениям. В-третьих, созданием новых форм хозяйствования в связи с разгосударствлением экономики, приватизацией предприятий и прочими мероприятиями экономической реформы.

В этих условиях руководитель предприятия не может рассчитывать только на свою интуицию. Управленческие решения и действия сегодня должны быть основаны на точных расчетах, глубоком и всестороннем экономическом анализе. Они должны быть научно обоснованными, мотивированными, оптимальными. Ни одно организационное, техническое и технологическое мероприятие не должно осуществляться до тех пор, пока не обоснована его экономическая целесообразность. Недооценка роли анализа хозяйственной деятельности, ошибки в планах и управленческих действиях в современных условиях приносят чувствительные потери. И наоборот, те предприятия, на которых серьезно относятся к анализу хозяйственной деятельности, имеют хорошие результаты, высокую экономическую эффективность.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности является важным элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой разработки научно обоснованных планов и управленческих решений.

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	ед. изм	2006 год	2007 год	2008 год	Отклонение	Темп роста, %
						+; -
					план	факт	к плану	2008/2007	2007/2006	2008/2007
1	Добыча угля, всего	тыс. тн	573,6	691,9	695,0	613,0	-82	-78,9	120,6	88,6
2	Среднесписочная численность, всего	чел	1295	1297	1314	1319	+5	+22	100,2	101,3
3	В том числе ППП	чел	1295	1260	1305	1309	+4	+49	97,3	103,9
4	Среднемесячная производительность труда ППП	тн/чел	36,91	45,76	44,38	39,02	-5,36	-6,74	123,9	85,3
5	в том числе рабочих	тн/чел	44,14	54,45	53,68	46,40	-7,28	-8,05	123,4	85,2
6	Фонд оплаты труда, всего	тыс. руб	187295,8	225641,6	284130	267843,0	-16287	42201,4	120,5	118,7
7	В том числе ППП	тыс. руб.	186757,9	225210,0	276936	260856	-16080	+35646	120,6	115,8
8	рабочих	тыс. руб.	158500	161164,7	199520	198631	-889	37466,3	101,7	123,2
9	Среднемесячная зарплата, всего	руб.	12052,50	14497,7	17575,8	16992,9	-582,9	+2495,2	120,3	117,2
10	в том числе ППП	руб.	12017,9	14503,5	17203,1	16605,5	-597,6	+2102	120,7	114,5
11	рабочих	руб.	15700	18376,8	28090,8	22913,7	-5177,1	+4536,9	117,0	124,7
12	Себестоимость добычи	тыс. руб.	527731,6	610265,1	1476713,1	1240441,6	-236271,5	+630176,5	115,6	203,3
13	Себестоимость 1 тонны угля	руб./тн	920,03	882,0	2149,51	2023,50	-126,01	+1141,5	95,9	229,4
14	Реализация угля	тыс. тн	552,5	660,4	783,8	622,4	-161,4	-38	119,5	94,2
15	Реализация угля	тыс. руб	451680,9	512430,3	1669419	1349694	-319725	+837263,7	113,4	263,4
16	Средняя цена реализации	руб./тн	817,48	775,99	2129,95	2168,62	+38,67	+1392,63	94,9	279,5
17	Прибыль (Убыток)	тыс. руб.	-77093	-105525	78184	-3293	-81477	+102232	136,9	3,1

Согласно данным таблицы, план по добыче угля не выполнен на 82 тыс. тонн, а по сравнению с 2007 годом на 11,4%, это связано со снижением производительности труда и изношенностью оборудования.

Рисунок 1 - Объем добычи угля

Объем реализованной продукции также повышается в 2007 году на 107,9 тыс. тонн по сравнению с 2006 годом, а к 2008 году происходит спад на 38 тыс. тонн по сравнению к 2007 году.



Рисунок 2 - Объем реализованной продукции

За рассматриваемый период наблюдается увеличение численности в среднем на 2%, но при этом падает производительность труда рабочих не только по сравнению с планом на 14%, но и с предыдущим годом на 15%, а заработная плата за этот период снижается в плановом периоде на 582,9 руб. и к предыдущему году происходит ее увеличение на 17,2%. Это обусловлено повышением вознаграждений, премий и цен на реализованную продукцию.

Рисунок 3 - Производительность труда

По сравнению с планом предприятию удалось снизить себестоимость 1 тонны, но в целом наблюдается увеличение себестоимости. Резкое увеличение себестоимости добываемого угля, по сравнению с 2006 годом себестоимость возросла в 2007 году на 82533,5 тыс. руб. или 15,6%, а в 2008 году рост себестоимости произошел на 203,3% или 630176,5тыс. руб. по сравнению к 2007 году.

Рисунок 4 - Себестоимость продукции

Не выполнение плана по объему реализации угля составило 20,6%, при этом цена реализации на протяжении всего периода растет, и средний темп прироста составил 62,9%, что позволило предприятию снизить убытки на 81477 тыс. рублей.



Рисунок 5 - Прибыль (убыток) предприятия

Таким образом, на предприятии происходит снижение убытков и к 2008 году они составляют 3293 тыс. рублей. Это свидетельствует о благоприятной ситуации на шахте и возможному получению прибыли.

2.1 Анализ трудовых ресурсов

Анализ труда и заработной платы должен быть ориентирован на решение таких целей управления, как:

- организация набора рабочей силы;

- подготовка кадров;

- правильная организация труда;

- планирование баланса рабочего времени;

- организация борьбы с потерями рабочего времени;

- нормирование труда, контроль за отклонениями от норм;

- организация оплаты труда;

- рациональное использование и борьба с непроизводительными расходами фонда оплаты труда;

- система стимулирования труда;

- производительность труда, резервы ее увеличения;

- анализ соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы;

- эффективность использования трудовых ресурсов.

Информационная база анализа - это первичная учетная документация по труду: договоры, контракты, приказы (распоряжения) о приеме на работу и прекращении трудового договора, личная карточка, записка о предоставлении отпуска, табель учета использования рабочего времени и расчета заработной платы, наряды на выполнение работ, нормы, расценки, доплатные и простойные листки, расчетно-платежные ведомости, платежные ведомости, лицевые счета и другие документы.

Отметки в табеле учета использования рабочего времени о причинах неявок на работу, о работе неполный рабочий день, о сверхурочной работе и других отступлениях от нормальных условий работы должны быть сделаны только на основании документов, оформленных надлежащим образом (листки нетрудоспособности, листки о простоях, справки о выполнении государственных и общественных обязанностей и т.д.).

Основные планово-нормативные документы - это баланс рабочей силы, баланс рабочего времени, план снижения трудоемкости, план по фонду оплаты труда и фонду материального поощрения, где содержатся данные о потребности в рабочей силе и источниках ее обеспечения, подготовке кадров, высвобождении рабочих, повышении квалификации работающих, повышении производительности труда по факторам, трудоемкости производственной программы, нормативы по труду и заработной плате, фонд оплаты труда по категориям, смета материальных поощрений, положения о премировании работников. Фактические показатели содержатся в отчетности предприятия: по труду и его оплате, о выполнении плана повышения эффективности производства, по трудоемкости производства, о движении средств целевого финансирования, об использовании фонда поощрения.

В процессе анализа используют сведения о среднесписочной численности персонала.

В списочный состав работников предприятия включаются все работники, принятые на постоянную, сезонную, а также временную работу на срок один день и более со дня зачисления их на работу.

Не включаются в списочный состав работники: не состоящие в штате данного предприятия, принятые на работу по совместительству и др.

Численность работников по категориям распределяется на рабочих и служащих, из последних выделяются руководители, специалисты, служащие.

Источником информации по численности, движению трудовых ресурсов является форма П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников».

Исходные данные трудовых ресурсов численности и состава представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ численности и состава работающих

Показатели	2006	2007	2008	Отклонение
				± к плану	± 2008/2007	% 2008/2007	% 2008/2006
			план	факт
I. Среднесписочная численность	1295	1297	1314	1319	+5	+22	+1,7	+1,9
В том числе: 1. Промышленно-производственный персонал	1295	1260	1305	1309	+4	+49	+3,9	+1,1
Из них: 1.1. рабочие	1083	1059	1079	1101	+22	+42	+3,9	+1,7
- основные профессии	247	244	265	263	-2	+19	+7,8	+6,5
- вспомогательные профессии	836	815	814	838	+24	+23	+2,8	+0,2
1.2. ИТР	212	201	226	208	-18	+7	+3,5	-1,9
- АУП	134	128	125	77	-48	-51	-39,8	-42,5
- производственный персонал	78	73	101	131	+30	+58	+79,5	+67,9
2. Несписочный состав	-	3	5	5	-	+2	+66,7	-
3. Капстроительство	-	34	4	5	+1	-29	-85,3	-

Из данных таблицы видно, что персонал предприятия укомплектован полностью. Численность трудящихся по факту 2008 года превышает плановую численность на 5 человек, а в 2008 году превышение составило на 22 человека по сравнению с 2007 годом, в том числе по промышленно-производственному персоналу происходит увеличение численности на 4 человека по факту 2008 года, это связано с увеличением рабочих по факту 2008 года на 22 человека и снижением категории инженерно технических рабочих на 18 человек.

Внутрифирменная подготовка и переподготовка кадров в промышленно развитых странах превратилась в мощную индустрию, соизмеримую по масштабам с системой получения населения общего образования

Проанализируем состав по уровню образования. Современное производство требует более высокого уровня образования.

Таблица 5 - Образовательный уровень рабочих

Показатели	Всего	Численность по образовательному уровню
		высшее	Среднее профессиональное	Начальное проф-ное	среднее
2006 год
Всего	1295	85	308	223	679
Рабочие	1022	20	185	230	587
Руководители, специалисты	273	133	140	0	0
2007 год
Всего	1297	87	308	223	679
Рабочие	1022	20	185	230	587
Руководители, специалисты	275	135	140	0	0
2008 год
Всего	1319	99	316	230	674
Рабочие	1107	24	179	230	674
Руководители, специалисты	212	75	137	0	0

Используя данные таблицы, построим диаграмму.

Рисунок 6 - Уровень образования за 2006-2008 годы

По уровню образования численность работников распределяется таким образом, что из всех работающих на шахте за 2006-2008 годы от 85- 99 человек имеют высшее-профессиональное образование, среднее профессиональное - от 308-316 человек, начальное образование - от 223-230 человек и среднее образование - от 674-679 человека.

Все руководители и специалисты имеют законченное высшее или среднее профессиональное образование.

Проанализируем структуру по численности и составу работающих, таблица 6.

Таблица 6 - Структура по численности и составу работающих

Показатели	Количество, чел.	Структура, %
	2006	2007	2008	2006	2007	2008
			план	факт			план	факт
1. Состояло по списку на начало года	1463	1137	1569	1573	112,9	87,7	119,4	119,3
2. Принято, всего	426	534	306	308	33,0	41,1	23,3	23,3
в том числе: - переведено с других предприятий	121	134	59	58	9,3	10,3	4,5	4,4
- принято самим предприятием	305	400	247	250	23,7	30,8	18,8	18,9
3. Выбыло, всего	586	366	555	558	45,3	28,2	42,2	42,3
в том числе: - по собственному желанию	201	131	139	148	15,6	10,1	10,6	11,2
- уволено за прогулы и другие нарушения	135	135	153	154	10,4	10,4	11,6	11,7
- в связи с переходом на учебу (пенсию)	250	100	263	256	19,3	7,7	20,0	19,4
4. Состояло по списку на конец года	1303	1305	1320	1323	100,6	100,6	100,5	100,3
5. ССЧ рабочих	1295	1297	1314	1319	100	100	100	100

Из таблицы видно, что наибольшая численность в составе промышленно-производственного персонала приходится на рабочих и ИТР.

Используя данные таблицы, определим коэффициенты движения кадров по следующим формулам:

1. Коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр):

Кпр =

2. Коэффициент по выбытию рабочих (Квыб):

Квыб =

3. Коэффициент текучести кадров (Ктек):

Ктек =

4. Коэффициент постоянства персонала

Кпост =

Кпр 2006 =

Кпр 2007 =

Кпр 2008 пл =

Кпр 2008 ф =

Квыб 2006 =

Квыб 2007 =

Квыб 2008 пл =

Квыб 2008 ф =

Ктек 2006 =

Ктек 2007 =

Ктек 2008 пл =

Ктек 2008 ф =

Кпост 2006 =

Кпост 2007 =

Кпост 2008 пл =

Кпост 2008 ф =

Сведем данные расчетов в таблицу.

Таблица 7 - Динамика показателей движения рабочей силы

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год	Отклонение +;-
			план	факт	к плану	2007/2006	2008/2007
Коэффициент оборота по приему	32,9	41,2	23,3	23,4	+0,1	+8,3	-17,8
Коэффициент оборота по выбытию	45,3	28,2	42,2	42,3	+0,1	-17,1	+14,1
Коэффициент текучести кадров	25,9	20,5	22,2	22,9	+0,7	-5,4	+2,4
Коэффициент постоянства персонала	113	87,7	119,4	119,3	-0,1	-25,3	+31,6

Используя данные таблицы, построим график.

Рисунок 7 - Коэффициенты движения кадров

Коэффициент текучести кадров в 2007 году снизился по сравнению с 2006 годом на 5,4%, что обусловлено улучшением организации труда и ростом заработной платы на предприятии. Однако к 2008 году коэффициент текучести кадров увеличился на 2,4% по сравнению с 2007 годом.

Важным показателем является коэффициент постоянства персонала в 2007 году он снижается на 25,3% по сравнению с 2006 годом, однако к 2008 году он составляет 31,6%, что положительно характеризует кадровую работу предприятия.

Анализ использования рабочего включает в себя:

- использование баланса рабочего времени,

- внутрисменного режима времени,

- неиспользованного времени,

- причин потерь рабочего времени,

- сверхурочных часов,

- резервов лучшего использования рабочего времени и влияния потерь времени на выпуск продукции и другие показатели эффективности.

Источником информации для анализа баланса использования рабочего времени является пояснительная записка за 2006-2008 годы.

Таблица 8 - Показатели баланса использования рабочего времени

Показатели	Годы	Отклонение +;-
	2006	2007	2008	к плану	2007/ 2006	2008/ 2007
			план	факт
1. ССЧ работников, чел (КР)	1295	1297	1314	1319	+5	+2	+22
2. Отработано за год одним рабочим: - дней (Д)	252	251	253	246	-7	-1	-5
- часов (Ч)	1638	1556	1645	1550	-95	-82	-6
3. Средняя продолжительность рабочего дня, дни	6,5	6,2	6,5	6,3	-0,2	-0,3	+0,1
4. Фонд рабочего времени, часы	2121210	2018132	2161530	2044450	-117080	-103078	26318

Фонд рабочего времени зависит от численности рабочих, от количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год и средней продолжительности рабочего дня.

Проведем факторную модель анализа фонда рабочего времени за 2007-2008 года

ФРВ = КР * Д * П

На данном предприятии ФРВ в 2008 году больше, чем ФРВ в 2007 году на 129145 часа. Влияние факторов на его изменение установим методом абсолютных разниц.

ФРВ кр = (КР2008 - КР2007) * Д2007 * П2007

ФРВ кр = (1319-1297) * 251 * 6,2 = 34489

ФРВ д = КР2008 * (Д2008 - Д2007) * П2007

ФРВ д = 1319 * (246-251) * 6,2 = -40889

ФРВ п = КР2008 * Д2008 * (П2008 - П2007)

ФРВ п = 1319*246* (6,3-6,2) = 32718

ФРВ = ФРВ кр + ФРВ д + ФРВ п;

ФРВ = 34489-40889+32718=26318

Как видно из приведенных данных таблицы, имеющиеся трудовые ресурсы в 2008 году использовались менее эффективно, чем в 2007 году. В среднем одним рабочим отработано 246 дней, это на 5 дней меньше, чем в прошлом году, а на всех рабочих 6595 дней.

2.2 Анализ производительности труда

Производительность труда - один из результативных показателей использования трудовых факторов и эффективности производства в целом.

Для оценки уровня производительности труда применяют систему показателей:

натуральные - среднемесячная производительность труда тн/мес.; производительность труда на выход.

стоимостные - среднечасовая, среднедневная, среднегодовая выработка одним рабочим в рублях.

Цель анализа производительности труда - определение степени выполнения плана по этому показателю, количественное определение влияния факторов на его уровень и разработка мероприятий по использованию резервов роста производительности труда.

Определим влияние факторов на уровень производительности труда в стоимостном выражении таблица 9.

Таблица 9 - Влияние факторов на уровень производительности труда

Показатель	Отчетный период
	2007 год	2008 год	+,-
1. Товарная продукция, тыс. руб.	462067	459773	-2294
2. Численность рабочих ППП, чел.	1260	1309	+49
3. Отработано дней одним рабочим 3.1. за год (Д)	251	246	-5
3.2. за месяц (Д*)	20,9	20,5	-0,4
4. Средняя продолжительность рабочего дня (П), час.	6,2

Подобные документы

• Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия

  Характеристика финансово-хозяйственной деятельности ООО "Викинг". Анализ использования персонала, фонда рабочего времени и производительности труда на предприятии. Рекомендации по повышению эффективности использования трудовых ресурсов в организации.
  
  курсовая работа [282,5 K], добавлен 15.07.2011
  

• Анализ эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии ООО "Каслинский завод архитектурно-художественного литья"

  Исследование понятия и структуры трудовых ресурсов. Анализ структуры и состава трудовых ресурсов предприятия, использования фонда рабочего времени. Современные методы стимулирования продуктивности деятельности. Резервы повышения производительности труда.
  
  курсовая работа [136,0 K], добавлен 12.11.2014
  

• Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия

  Методика анализа эффективности использования трудовых ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. Оценка эффективности трудовых ресурсов предприятия и рациональности их формирования. Анализ фонды оплаты труда и трудовых затрат.
  
  курсовая работа [757,9 K], добавлен 20.09.2011
  

• Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии

  Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами. Использование фонда рабочего времени. Определение производительности труда. Анализ показателей деятельности ООО «Агрофирмы «Овощевод». Направления повышения эффективности использования трудовых ресурсов.
  
  курсовая работа [59,8 K], добавлен 21.12.2008
  

• Анализ использования трудовых ресурсов предприятия (на примере ООО "Ильнур")

  Понятие и сущность трудовых ресурсов. Анализ производительности труда. Показатели динамики рабочей силы, их краткая характеристика. Анализ использования фонда рабочего времени. Пути совершенствования производительности труда и увеличение заработной платы.
  
  курсовая работа [72,1 K], добавлен 12.04.2010
  

• Анализ использования трудовых ресурсов предприятия

  Задачи анализа трудовых ресурсов предприятия и структуры персонала. Показатели производительности труда. Анализ использования трудовых ресурсов предприятия на примере ОАО "Нижневартовскнефтегеофизика". Выявление организационно-технических факторов.
  
  курсовая работа [92,8 K], добавлен 23.03.2014
  

• Анализ использования трудовых ресурсов предприятия, оптимизация их структуры

  Анализ основных понятий и нормативного регулирования вопросов использования трудовых ресурсов предприятия. Краткая экономическая характеристика кафе "Сафид". Выявление резервов производительности труда на ООО кафе "Сафид" и эффективности их использования.
  
  реферат [456,1 K], добавлен 20.09.2012
  

• Повышение эффективности использования трудовых ресурсов

  Трудовые ресурсы как основной элемент хозяйственной деятельности предприятия, основные показатели их использования, методы измерения производительности. Анализ использования трудовых ресурсов в ЗАО "Источник", направления повышения его эффективности.
  
  курсовая работа [120,5 K], добавлен 20.05.2014
  

• Анализ эффективности использования трудовых ресурсов на материалах ОАО "ЦУМ Минск"

  Сущность и состав трудовых ресурсов, процесс их формирования. Методика и задачи анализа обеспеченности и эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии. Показатели измерения производительности труда. Анализ численности и состава кадров.
  
  курсовая работа [297,6 K], добавлен 04.01.2013
  

• Аудит и оценка эффективности работы трудовых ресурсов

  Исследование основных проблем оценки работы трудовых ресурсов на предприятии. Оценка достаточности ресурсов. Анализ использования фонда рабочего времени и производительности труда. Практическая оценка работы трудовых ресурсов на примере ЗАО "Левогорск".
  
  курсовая работа [144,1 K], добавлен 10.09.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам