Главная
База знаний "Allbest"
Экономика и экономическая теория
Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"
Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"
Экономико-географические особенности развития алюминиевой промышленности в России и Красноярском крае. Минерально-сырьевая база и ее оценка. Основные аспекты характеристики предприятия подотрасли цветной металлургии Красноярского края - ООО "КраМЗ".
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.10.2012 |
| Размер файла | 4,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
- Введение
- Глава 1. Экономико-географические особенности алюминиевой промышленности
- 1.1 Значение цветной металлургии в экономике России
- 1.2 Этапы развития алюминиевой промышленности
- 1.3 Минерально-сырьевая база и её оценка
- 1.4 Технико-экономические особенности производства алюминия
- Производство алюминия из его окиси
- Производство рафинированного алюминия
- 1.5 Факторы размещения и география отрасли
- Глава 2. Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"
- 2.1 Историко-географические особенности развития предприятия в экономике края
- 2.1.1 Предпосылки возникновения ООО "КраМЗ"
- 2.1.2 История развития предприятия
- 2.1.3 Географическое положение
- 2.1.4 Роль предприятия в экономике края
- 2.2 Организационная структура предприятия
- 2.3 Виды экономической деятельности предприятия
- 2.4 Кадры и основные фонды ООО "КраМЗ"
- 2.5 Перспективы развития ООО "КраМЗ"
- Глава 3. Использование материалов дипломной работы при обучении географии в общеобразовательной школе
- 3.1 Методика проведения экскурсии
- 3.2 Индивидуальный текст экскурсии
- Заключение
- Библиографический список
- Приложения
Введение
Красноярский край - один из наиболее индустриально развитых регионов России, благодаря мощному промышленному потенциалу является одним из регионов-доноров.
Индустриальное развитие региона основано на использовании запасов природных ресурсов, поэтому экономика края носит преимущественно сырьевой характер.
Наибольшее развитие получила электроэнергетика, которая представлена Ангаро-Енисейским каскадом ГЭС. На Енисее построены крупнейшие в России - Саяно-Шушенская и Красноярская ГЭС, в низовьях Ангары завершается строительство Богучанской ГЭС. Уголь Канско-Ачинского бассейна используется на нескольких крупных тепловых электростанциях.
В крае на основе дешевой электроэнергии, вырабатываемой ГЭС, был создан один из наиболее крупных в России комплексов цветной металлургии, включающий в себя алюминиевые и металлургические заводы в Красноярске, глиноземный комбинат в Ачинске.
Особенностью металлургической промышленности края является ее тесная связь с горнодобывающей, так как многие металлургические предприятия либо сами непосредственно вовлечены в добычу полезных ископаемых, либо входят в различного рода холдинги с горнодобывающими предприятиями как Ачинский глиноземный комбинат, Красноярский алюминиевый завод, Красноярский металлургический завод в составе компаний "Русский алюминий".
ООО "КраМЗ" остается одним из гигантов металлургической промышленности России, построен как сателлит в комплексе с Красноярским алюминиевым заводом в конце 60-х годов ХХ века. ООО "КраМЗ" должен был снять дефицит проката и дать мощный импульс развитию производительных сил Сибири и Дальнего Востока. Для строительства завода имелись территориальные предпосылки: строительство КрАЗа и дешевая электроэнергия Красноярской ГЭС.
С начала 70-х годов ХХ века ООО "КраМЗ" является одним из лидеров металлургической промышленности региона и России; специализируется на производстве полуфабрикатов и изделий из сплавов алюминия: слитки, прутья, листы, штамповки, диски и. т.д.
Объект исследования: алюминиевая промышленность Красноярского края.
Предмет исследования: экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ".
Цель дипломной работы: составить экономико-географическую характеристику ООО "КраМЗ".
Задачи:
1) изучить экономико-географические особенности развития алюминиевой промышленности в России и Красноярском крае;
2) рассмотреть аспекты характеристики предприятия подотрасли цветной металлургии Красноярского края - ООО "КраМЗ";
3) определить основные направления применения материалов дипломной работы при обучении географии в общеобразовательной школе.
Методы исследования и обработки информации:
1) литературных источников;
2) сравнительно-географический;
3) статистический;
4) картографический.
Глава 1. Экономико-географические особенности алюминиевой промышленности
1.1 Значение цветной металлургии в экономике России
Цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет:
1) горные работы по добыче полезных ископаемых;
2) обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов;
3) производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.;
4) переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы);
5) переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.);
6) ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию;
7) обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах.
Цветная металлургия объединяет целый ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки сырья в готовую продукцию и в зависимости от основного вида продукции.
По первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные.
Рис.1. Структура цветной металлургии [24]
По второму признаку выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности.
1. Алюминиевая; добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов;
2. Медная; добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов;
3. Свинцово-цинковая; добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов;
4. Никель-кобальтовая; добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов;
5. Титано-магниевая; добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных;
6. Вольфрамо-молибденовая; добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов;
7. Оловянная; добыча и обогащение руды, производство олова;
8. Сурьмяно-ртутная; добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений;
9. Производство редких металлов и полупроводниковых материалов; добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них;
10. Производство драгоценных металлов; добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов;
11. Обработка цветных металлов; производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов;
12. Производство вторичных цветных металлов; сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов;
13. Электродная; производство угольной и графитовой электродной продукции;
14. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов; производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов. [24]
Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности. Данное утверждение подтверждает проведенный анализ аналитиками инвесткомпании "ФИНАМ". Они рассчитали рейтинг отраслей российской экономики по критерию рентабельности. В числе аутсайдеров оказались легкая промышленность, лесной комплекс и машиностроение. Наибольшую прибыль в России приносит черная и цветная металлургия, а также нефтедобыча. В плане рентабельности активов при общем значении показателя для российской экономики на уровне 7,8% наибольшее отраслевое значение отмечается в черной (33,6%) и цветной (18,5%) металлургии, а также в нефтедобыче (14,3%). Данные сегменты лидируют и по критерию рентабельности реализованной продукции. Проведенный "ФИНАМом" анализ позволил выявить наиболее благополучные, с точки зрения финансовой устойчивости, отрасли; в число которых вошла цветная металлургия. [12]
Россия - страна, обладающая мощной цветной металлургией. Металлургический комплекс Российской Федерации представлен на рис.1. Главная отличительная черта отрасли в стране - её развитие на основе собственных больших и разнообразных ресурсов. Сегодня в России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России - это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 11 относятся к алюминиевой промышленности. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов. [7]
Рис.2. Цветная металлургия: металлы легкие, редкие и редкоземельные. [22, c.41]
Традиционно базовой отраслью промышленности в Красноярском крае является металлургическая, объединяющая цветную и чёрную металлургию.
Всего в крае производится более 30 тяжёлых, лёгких, легирующих и редкоземельных металлов и элементов, наиболее важными из них считаются алюминий, никель, кобальт, медь, платина и золото. Цветная металлургия дает около 62% промышленной продукции края. На территории края расположены крупные металлургические предприятия: КрАЗ, КраМЗ, Завод Цветных Металлов в Красноярске, Ачинский глинозёмный комбинат, Горевский полиметаллический горно-обогатительный комбинат.
Флагманом цветной металлургии региона и России является самый северный в мире Заполярный филиал ОАО ГМК "Норильский никель", который производит 1/6 часть промышленной продукции края. С началом конверсии в крае получило развитие производство особо чистых металлов для радиоэлектронной промышленности, таких как теллур, германий, кремний, сверхчистый алюминий. В целом, цветная и черная металлургия дают более 50% промышленной продукции края. Отраслям принадлежит ведущая роль во внешнеэкономической деятельности края. [14]
Цветная металлургия как отрасль промышленности обладает рядом особенностей, которые оказывают влияние на эффективность ее функционирования.
1. Цветная металлургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Она осуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержанию полезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав. В исходном сырье черной металлургии содержание железа составляет 25-30% (бедные руды) и 55-65% (богатые руды). Предприятия цветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценного компонента 0,3-2,1% (руды основных тяжелых цветных металлов) и от сотых долей до 0,5% (руды редких и легирующих металлов). Производство алюминия базируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45% глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 т олова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля - 200 т руды; 1 т меди - 100 т руды.
2. Цветная металлургия - топливо - и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 18000-20000 кВт·ч/т, при электроплавке никеля - свыше 30000 кВт·ч/т электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВт·ч).
3. Цветная металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами.
4. Руды, перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, полиметаллические, поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комплексность переработки сырья.
5. Цветная металлургия характеризуется многостадийностью технологических процессов. Полный цикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел, обработку металлов.
6. Эффективность производственной деятельности в цветной металлургии зависит от природного сырьевого фактора.
7. Для цветной металлургии характерна высокая экологическая опасность производства.
На сегодняшний день среди многообразия промышленности цветных металлов следует выделить алюминиевую промышленность в качестве одного из лидеров как по объемам выпуска продукции, количеству задействованных в производстве людей, так и по безусловной важности для российской и мировой экономики. [24]
В Красноярском крае алюминиевая промышленность является одной из ведущих и в результате своей деятельности оказывает значительное влияние на региональную экономику.
цветная металлургия экономический географический
1.2 Этапы развития алюминиевой промышленности
Несмотря на широкую распространенность металла в природе, алюминий до конца XIX века принадлежал к числу редких металлов и в промышленных объемах не производился ни в России, ни за рубежом.
Зарождение российской алюминиевой промышленности относится к 1910-1912 годам. В Санкт-Петербурге профессор П.П. Федотьев начал получать в лабораторных условиях алюминий из получаемого здесь же глинозема.
Лишь в конце 20-х годов XX века о П.П. Федотьеве вспомнили руководители партии большевиков. Спустя три года после создания "Алюминстроя", его пригласили в ленинградский областной совет и дали задание продолжить дореволюционные опыты на заводе "Красный выборжец". В то время все сырье и материалы в то время использовались только отечественные.
По прошествии четырех месяцев после начала опытных работ были получены восемь килограммов алюминия, который не уступал лучшим мировым образцам по своему качеству.
Результатами научных изысканий в области производства алюминия через некоторое время заинтересовались в западноевропейских странах. Зная, что производство глинозема представляет собой достаточно сложный и капиталоемкий процесс, советские инженеры нашли применение своим достижениям во Франции.
Первый алюминий в промышленных масштабах был получен и разлит в СССР на Волховском алюминиевом заводе 14 мая 1932 года. В этом году на заводе было выпущено 855 тонн алюминия. Этот день принято считать днем рождения советской алюминиевой промышленности.
Через год первую продукцию дал Днепровский алюминиевый завод на Украине. Несмотря на то, что в последующие годы эти заводы неуклонно наращивали объемы производства, полностью удовлетворить растущие потребности экономики они не могли. В стране развернулось строительство новых предприятий. В 1938 году был введен в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод мощностью 40 тыс. тонн продукции в год (в настоящее время Бокситогорский глиноземный завод), а в 1939 году приступил к работе Уральский алюминиевый завод, способный производить 70 тыс. тонн глинозема и 25 тыс. тонн алюминия в год.
Великая Отечественная война дала толчок индустриальному развитию восточных регионов страны. Столкнувшись с угрозой оккупации значительной части территории государства, советское руководство распорядилось провести беспрецедентную по масштабам эвакуацию промышленных предприятий. Основное оборудование Волховского и Тихвинского заводов было демонтировано и вывезено на Урал и в Западную Сибирь, где его использовали для строительства Богословского и Новокузнецкого алюминиевых заводов (НкАЗ). В 1943 году на НкАЗе был получен первый сибирский алюминий, а через два года в День Победы - 9 мая 1945 года Богословский алюминиевый завод выплавил свой первый алюминий.
В послевоенные годы потребности советской экономики в стратегической металлопродукции продолжали расти, что способствовало интенсивному развитию алюминиевой промышленности. В 50-е годы были введены в эксплуатацию Кандалакшский (1951 год), Надвоицкий (1954 год) и Волгоградский (1959 год) алюминиевые заводы, а также Белокалитвинское металлургическое производственное объединение (БКМПО, 1954 год), специализирующееся на выпуске различной продукции из алюминиевых сплавов. В 1960 году состоялся пуск Самарского металлургического завода - крупнейшего в Европе производителя полуфабрикатов и готовых изделий из алюминия. [1]
Одновременно с алюминиевыми и перерабатывающими заводами в СССР велось строительство глиноземных предприятий. В 1959 году был запущен Пикалевский завод - комплексное предприятие по переработке кольских нефелиновых концентратов, в 1964 году приступил к работе Павлодарский завод (Казахстан), в 1970 году выпустил первую партию продукции Ачинский глиноземный комбинат.
В 60-е и 70-е годы в непосредственной близости от крупнейших ГЭС - источников дешевой энергии - были построены Иркутский, Красноярский и Братский алюминиевые заводы. [4]
В этот же период были введены в эксплуатацию Красноярский металлургический завод, Павлодарский алюминиевый завод и Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты.
В условиях ускоренного роста производства алюминия и неразвитости отечественной сырьевой базы российским металлургам пришлось закупать глинозем за рубежом: в Гвинее, Индии и других регионах. Первым предприятием отрасли, спроектированным для работы с высококачественным привозным сырьем, стал Николаевский глиноземный завод (Украина). Построенный в 1980 году, НГЗ изначально осуществлял переработку африканских бокситов.
В 1985 году вступил в строй Саяногорский алюминиевый завод, оснащенный современными технологиями и оборудованием.
Вместе с тем успехи, достигнутые алюминиевой промышленностью в советское время, с распадом СССР оказались под угрозой.
В начале 90-х годов экономический спад и политическая нестабильность, с которыми страна столкнулась при переходе к рынку, нанесли сокрушительный удар по российской алюминиевой промышленности.
Гиперинфляция и отмена бюджетного финансирования обескровили отрасль. Оборотные средства предприятий, номинированные в рублях, уменьшались с каждым днем. В условиях полного безденежья алюминиевые заводы с трудом справлялись с выполнением повседневных задач.
Многомесячные задержки в выплате заработной платы вынуждали квалифицированные кадры массово увольняться с предприятий. Производственный процесс был парализован из-за масштабного воровства. Рабочие, измученные долгим отсутствием заработной платы, выносили с заводов все, за что можно было бы получить хоть какие-то деньги.
После распада СССР также обострилась проблема обеспечения отрасли сырьем. Глиноземные заводы, расположенные в Украине, Казахстане и Азербайджане оказались в зарубежных государствах. Российские предприятия могли удовлетворить потребности алюминиевых заводов в сырье лишь на 40%.
Экономика "шоковой терапии" больно ударила по военно-промышленному комплексу и машиностроению, которые потребляли большую часть продукции отечественных производителей алюминия. К 1994 году потребление алюминия в России снизилось до 2 кг на душу населения, тогда как, например, в 1990 году этот показатель составлял 17 кг. В результате алюминиевая промышленность оказалась в кризисе, единственным выходом из которого могла стать переориентация отрасли на внешние рынки. [1]
В начале 90-х годов западные компании начали устанавливать контроль над российскими алюминиевыми заводами. Так, с 1991 года завоевывает позиции на Красноярском алюминиевом заводе (КрАЗ) швейцарская трейдинговая компания Marc Rich. В 1992 году Братский алюминиевый завод (БрАЗ) попадает в сферу влияния формирующейся британской Trans World Group (TWG), возглавляемой братьями Рубен.
TWG активно лоббировала внедрение в России известной во всем мире схемы по переработке на давальческих условиях импортного глинозема с последующим вывозом алюминия из страны. С разрешения российского Правительства импорт глинозема и экспорт произведенного из него алюминия осуществлялись беспошлинно. При такой схеме размер прибыли TWG при реализации алюминия на западных биржах составлял около 200 долларов США с тонны металла, в то время как нормальный уровень прибыли на Западе не превышал 5 долларов. В результате TWG быстро вошла в тройку крупнейших игроков на Лондонской бирже металлов. [23]
В 1993 году началась массовая приватизация российской алюминиевой промышленности. В течение нескольких лет у предприятий появляются частные владельцы.
TWG, интересы которой в России представляли братья Лев и Михаил Черные, занимала доминирующие позиции: к 1996 году компания контролировала более 40% российской алюминиевой отрасли. К тому времени TWG владела крупными пакетами акций Братского, Красноярского и Саяногорского алюминиевых заводов, Новосибирского электродного завода и Ачинского глиноземного комбината. В сферу влияния TWG также попал глиноземный завод в Павлодаре (Казахстан). [19]
Другими заметными участниками российской алюминиевой отрасли были:
1. AIOC - американская трейдинговая компания, выкупившая пакет акций КрАЗа у Marc Rich;
2. Компания РИАЛ - контролировала Волгоградский и Кандалакшский алюминиевые заводы;
3. Компания МИКОМ - установила контроль над Новокузнецким алюминиевым заводом;
4. Компания "Ренова" - контролировала Иркутский и Уральский алюминиевые заводы;
5. Компания "Алюминпродукт" - имела пакет акций Саяногорского алюминиевого завода (СаАЗа). [1]
К середине 1998 года была создана группа "Сибирский алюминий", которая выросла в крупнейшую в отрасли вертикально-интегрированную структуру, располагающую не только мощной производственной базой, но и собственной сбытовой сетью и имеющую устойчивые кооперационные связи с ведущими западными компаниями - Reynolds Metals Company (США), FATA Group (Италия) и др.
Одновременно с формированием "Сибирского алюминия", а затем и РУСАЛа, в России создавался второй отечественный вертикально-интегрированный холдинг по производству алюминия. В результате объединения акционерных капиталов Иркутского и Уральского алюминиевых заводов в 1996 году была создана Сибирско-Уральская алюминиевая компания (СУАЛ), в которую в 2000 году вошли также Богословский и Кандалакшский алюминиевые заводы.
В 1998 году позднее СУАЛ купил 90% акций Надвоицкого алюминиевого завода и объединил активы с компанией СевЗапПром. В результате слияния количество заводов, принадлежавших СУАЛу, увеличилось до 19; в состав компании вошли Волховский, Волгоградский алюминиевые заводы и Пикалевский глиноземный завод. В 2003 году на долю компании приходилось 65% глинозема (около 2 млн. тонн) и 25% (850 тыс. тонн) первичного алюминия, производимых в России. В 2005 году СУАЛ приобрел Запорожский алюминиевый комбинат на Украине, ставший первым активом компании за пределами Российской Федерации.
Таким образом, к началу третьего тысячелетия в России появились две мощные компании, занимающие весомые позиции на международном алюминиевом рынке. [16]
В 2007 году процесс консолидации российской алюминиевой отрасли был завершен. В результате слияния алюминиевых и глиноземных активов Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку ведущих мировых производителей алюминия, и глиноземных активов швейцарской компании Glencore была создана Объединенная компания "Российский алюминий" - крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема. На долю ОК "РУСАЛ" в 2007 году приходилось около 12,5% мирового рынка алюминия и 16% глинозема. ОК "РУСАЛ" производил 4,2 млн. тонн алюминия и 11,3 млн. тонн глинозема в год. [23]
В 2008-2009 гг. произошел глубокий спад потребления алюминия не только в России, но и во все мире. По прогнозам в 2010 году Россия и станы СНГ начнут выходить из кризиса. Планируется, что темпы роста потребления алюминия увеличатся на 37% в 2010 г. и на 39% в 2011 г., что будет означать восстановление потребляющих крылатый металл отраслей. В 2009 году совокупный объем производства первичного алюминия ОК "РУСАЛ" составил 3,946 млн. тонн, совокупный объем производства глинозема - 7,278 млн. тонн. В первом полугодии 2010 года значение данных показателей - 1,996 млн. тонн и 3,712 млн. тонн соответственно. [9]
На рис.3 представлена доля цветной металлургии в общем объеме промышленной продукции субъектов РФ.
Рис.3. Доля цветной металлургии в общем объеме промышленной продукции субъектов РФ, %. [22, c.39]
Таким образом, алюминиевая промышленность - это динамично развивающаяся отрасль цветной металлургии, которая имеет богатую историю и большие перспективы успешного развития в будущем.
1.3 Минерально-сырьевая база и её оценка
По производству первичного алюминия Россия занимает одно из первых мест в мире. Однако собственного сырья для производства металла всегда не хватало.
В мире основным сырьем для производства алюминия служат бокситы, содержащие от 32 до 60% глинозема (оксид алюминия Al2O3). К важным алюминиевым рудам относят алуниты и нефелины. [20]
Рудами алюминия могут служить лишь породы, богатые глиноземом (Al2O3) и залегающие крупными массами на поверхности земли. К таким породам относятся бокситы, нефелины - (Na,K) 2O•Al2O3•2SiO2, алуниты - (Na,K) 2SO4•Al2 (SO4) 3•4Al (OH) 3 и каолины (глины), полевой шпат (ортоклаз) - K2O•Al2O3•6SiO2.
Основной рудой для получения алюминия являются бокситы. Алюминий в них содержится в виде гидроокисей Al (OH), AlOOH, корунда Al2O3 и каолинита Al2O3•2SiO2•2H2O. Химический состав бокситов сложен: 28-70% глинозема; 0,5-20% кремнезема; 2-50% окиси железа; 0,1-10% окиси титана. В последнее время в качестве руды стали применять нефелины и алуниты.
Крупнейшие производители промышленных бокситов - страны, в которых сосредоточены основные запасы. В 2008 году в Австралии было добыто 45 млн. т, в Гвинее - 16,5 млн. т и в Бразилии - 12,5 млн. т, что составило 59% от мировой добычи (около 125 млн. т).
По мировым меркам, Россия обладает незначительными запасами промышленных бокситов - около 400 млн. т, что составляет менее 0,7% мировых запасов. К началу XXI века большинство отечественных месторождений в значительной степени выработаны. Кроме того, российские месторождения содержат в основном нефелины, а они - худшее сырье для производства глинозема. Значительная часть запасов российских бокситов со сравнительно небольшим содержанием алюминия, по западным меркам, не относится к категории промышленных. [17]
Характеристика основных месторождений алюминиесодержащих руд представлена в прил.1.
Особенностью большинства отечественных бокситов является высокая себестоимость их добычи и переработки. Крупнейший производитель алюминиесодержащего сырья в России - Северо-Уральские бокситовые рудники, которые до последнего времени обеспечивали Россию лучшим сырьем при достаточно высоком уровне добычи. Основные запасы рудников находятся в районе Североуральска на глубине более полукилометра. В настоящее время старые шахты практически выработаны. Добыча производится с больших глубин и нужны значительные инвестиции для начало разработки новых рудных тел.
В настоящее время начата добыча на Средне-Тиманском бокситовом месторождении - самом перспективном в России. Разведанные запасы месторождения составляют около 500 млн. тонн бокситовой руды (ежегодная потребность всей российской алюминиевой промышленности составляет 10 млн. тонн). В процессе переоценки к активным отнесено 60% запасов бокситов. В основном это месторождения Урала, уже вовлеченные в эксплуатацию, и месторождения Вежаю-Ворыквинское и Верхне-Щугорское, освоение которых только началось. Среднее содержание Al2O3 и SiO2 в рудах активных запасов соответственно 53,0 и 6,6%. [15]
Основные месторождения алюминиесодержащих руд представлены на карте (рис.4).
Рис.4 Добыча сырья для производства алюминия [17]
1. Апатито-нефелиновое месторождение Кольского полуострова;
2.Средне-Тиманский бокситовый рудник;
3. Среднеуральский бокситовый рудник;
4. Североонежский бокситовый рудник;
5. Горячегорское месторождение нефелиновых сиенитов;
6. Кия-Шалтырский нефелиновый рудник.
Другой тип руд для производства глинозема - нефелины, их добывают на юге Восточной Сибири (Кия-Шалтырский нефелиновый рудник) и на Кольском полуострове (Хибины). Россия располагает огромными запасами нефелина в виде отходов обогащения апатит-нефелиновых руд и разведанными запасами нефелиновых руд в Сибири. В настоящее время 41% глинозема производится из нефелинов. Особенностями производства глинозема из нефелинов являются необходимость использования большого количества извести и большой выход побочных продуктов (цемент, сода, поташ), без эффективной продажи которых глинозем из нефелинов не может конкурировать с произведенным из бокситов по себестоимости. По сравнению с производством глинозема из бокситов низкого качества, производство нефелинов требует в 2 раза большей энергии, по сравнению с производством из бокситов высокого качества - в 3,8 раза. [17]
В Красноярском крае бокситовые месторождения и проявления распространены в Ангаро-Енисейской провинции, охватывающей Енисейский кряж и прилегающие к нему части Сибирской платформы, в нижнем течении рек Подкаменной Тунгуски и Ангары. В Красноярском крае известно несколько крупных месторождений нефелиновых пород, установленных в Кузнецком Алатау (Кия-Шалтыр); в центральной части Енисейского кряжа - Средне-Тагарское месторождение. [14]
В значительной мере российские производители алюминия, ввиду слабости собственной сырьевой базы, ориентируются на привозной глинозем. Современную промышленность нельзя представить без широкого использования алюминия.
1.4 Технико-экономические особенности производства алюминия
Алюминий, по распространенности в природе, занимает первое место среди металлов; его содержание в земной коре составляет 7,45%. Однако, несмотря на широкую распространенность в природе, алюминий до конца XIX века принадлежал к числу редких металлов. В чистом виде алюминий не встречается вследствие своей высокой химической активности. Он встречается в виде соединений с кислородом и кремнием - алюмосиликатов. [17]
Впервые в свободном виде алюминий был выделен в 1825 г. датским физиком Эрстедом путем воздействия амальгамы калия на хлорид алюминия. В 1827г. немецкий химик Велер усовершенствовал способ Эрстеда, заменив амальгаму калия металлическим калием:
AlCl3 + 3K > 3KCl + Al (Реакция протекает с выделением тепла).
В 1854 г. Сент-Клер Девиль во Франции впервые применил способ Велера для промышленного производства алюминия, применив вместо калия более дешевый натрий, а вместо гигроскопичного хлорида алюминия - более стойкий двойной хлорид алюминия и натрия. В 1865 г. русский физико-химик Н.Н. Бекетов показал возможность вытеснения алюминия магнием из расплавленного криолита. В 1888 г. реакция была использована для производства алюминия на первом немецком заводе в Гмелингене. Производство алюминия этими так называемыми "химическими" способами осуществлялось с 1854 г. по 1890 г. В течение 35 лет, с помощью этих способов, было получено в общей сложности около 20 т алюминия.
В конце 80-х годов XIX столетия химический способ вытеснил электролитический способ, который позволил резко снизить стоимость алюминия и создал предпосылки к быстрому развитию алюминиевой промышленности. Основоположники современного электролитического способа производства алюминия Эру во Франции и Холл в США, независимо друг от друга, подали в 1886 г. почти аналогичные заявки на патентование способа получения алюминия электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите. С момента появления патентов Эру и Холла начинается современная алюминиевая промышленность, которая более чем за 115 лет своего существования выросла в одну из крупнейших отраслей металлургии. [5]
Технологический процесс получения алюминия (прил.3) включает четыре отдельных производства (рис.5)
Рис.5. Технология получения алюминия [1]
Получение глинозема из руд
Глинозем получают тремя способами: щелочным, кислотным и электролитическим. Наибольшее распространение имеет щелочной способ (метод К.И. Байера (прил.4), разработанный в России в конце XIX столетия и применяемый для переработки высокосортных бокситов с небольшим количеством (до 5-6%) кремнезема). С тех пор техническое выполнение его было существенно улучшено. Сущность способа состоит в том, что алюминиевые растворы быстро разлагаются при введении в них гидроокиси алюминия, оставшийся от разложения раствор, после его выпаривания в условиях интенсивного перемешивания при 169-170°С, может вновь растворять глинозем, содержащийся в бокситах. Этот способ состоит из следующих основных операций:
1) подготовка боксита, заключающаяся в его дроблении и измельчении в мельницах; в мельницы подают боксит, едкую щелочь и небольшое количество извести, которое улучшает выделение Al2O3; полученную пульпу подают на выщелачивание;
2) выщелачивание боксита (в последнее время, применяемые до сих пор блоки автоклавов круглой формы частично заменены трубчатыми автоклавами, в которых при температурах 230-250°С происходит выщелачивание), заключающегося в химическом его разложении от взаимодействия с водным раствором щелочи; гидраты окиси алюминия при взаимодействии со щелочью переходят в раствор в виде алюмината натрия:
AlOOH+NaOH > NaAlO2+H2O или Al (OH) 3+NaOH > NaAlO2+2H2O;
содержащийся в боксите кремнезем взаимодействует со щелочью и переходит в раствор в виде силиката натрия:
SiO2+2NaOH > Na2SiO3+H2O;
в растворе алюминат натрия и силикат натрия образуют нерастворимый натриевый алюмосиликат; в нерастворимый остаток переходят окислы титана и железа, предающие остатку красный цвет; этот остаток называют красным шламом. По окончании растворения полученный алюминат натрия разбавляют водным раствором щелочи при одновременном понижении температуры на 100°С;
3) отделение алюминатного раствора от красного шлама обычно осуществляемого путем промывки в специальных сгустителях; в результате этого красный шлам оседает, а алюминатный раствор сливают и затем фильтруют (осветляют). В ограниченных количествах шлам находит применение, например, как добавка к цементу. В зависимости от сорта бокситов на 1 тонну полученной окиси алюминия приходится 0,6-1,0 тонн красного шлама (сухого остатка);
4) разложение алюминатного раствора. Его фильтруют и перекачивают в большие емкости с мешалками (декомпозеры). Из пересыщенного раствора при охлаждении на 60°С и постоянном перемешивании извлекается гидроокись алюминия Al (OH) 3. Процесс протекает медленно и неравномерно, а формирование и рост кристаллов гидроокиси алюминия имеют большое значение при ее дальнейшей обработке, в декомпозеры добавляют большое количество твердой гидроокиси - затравки:
Na2O М Al2O3+4H2O > Al (OH) 3+2NaOH;
5) выделение гидроокиси алюминия и ее классификации; это происходит в гидроциклонах и вакуум-фильтрах, где от алюминатного раствора выделяют осадок, содержащий 50-60% частиц Al (OH). Значительную часть гидроокиси возвращают в процесс декомпозиции как затравочный материал, которая и остается в обороте в неизменных количествах. Остаток после промывки водой идет на кальцинацию; фильтрат также возвращается в оборот (после концентрации в выпарных аппаратах - для выщелачивания новых бокситов);
6) обезвоживание гидроокиси алюминия (кальцинации); это завершающая операция производства глинозема; ее осуществляют в трубчатых вращающихся печах, а в последнее время также в печах с турбулентным движением материала при температуре 1150-1300°С; сырая гидроокись алюминия, проходя через вращающуюся печь, высушивается и обезвоживается; при нагреве происходят последовательно следующие структурные превращения:
Al (OH) 3 > AlOOH > г-Al2O3 > б-Al2O3
В окончательно прокаленном глиноземе содержится 30-50% б-Al2O3 (корунд), остальное г-Al2O3.
Этим способом извлекается 85-87% от всего получаемого глинозема. Полученная окись алюминия представляет собой прочное химическое соединение с температурой плавления 2050°С.
Производство алюминия из его окиси
Электролиз окиси алюминия
Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970°С в электролизере. Аппаратно-технологическая схема цеха электролиза представлена в прил.5. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают.
Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяя окись углерода (CO) или двуокись углерода (CO2). На практике находят применение два типа анодов:
а) самообжигающиеся аноды Зедерберга, состоящие из брикетов, так называемых "хлебов" массы Зедерберга (малозольный уголь с 25-35% каменноугольного пека), набитых в алюминиевую оболочку; под действием высокой температуры анодная масса обжигается (спекается);
б) обожженные, или "непрерывные", аноды из больших угольных блоков (например, 1900Ч600Ч500 мм массой около 1,1 т).
Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Они включаются в сеть последовательно, то есть получается система (серия) - длинный ряд электролизеров.
Рабочее напряжение на ванне, составляющее 4-5 В, значительно выше напряжения, при котором происходит разложение окиси алюминия, поскольку в процессе работы неизбежны потери напряжения в различных частях системы. Баланс сырья и энергии при получении 1 т алюминия представлен в прил.6
Производство рафинированного алюминия
Для алюминия рафинирующий электролиз с разложением водных солевых растворов невозможен. Поскольку для некоторых целей степень очистки промышленного алюминия (Al 99,5 - Al 99,8), полученного электролизом криолитоглиноземного расплава, недостаточна, то из промышленного алюминия или отходов металла путем рафинирования получают еще более чистый алюминий (Al 99, 99 R). Наиболее известен метод рафинирования - трехслойный электролиз.
Рафинирование методом трехслойного электролиза
Одетая стальным листом, работающая на постоянном токе ванна для рафинирования состоит из угольной подины с токоподводами и теплоизолирующей магнезитовой футеровки. В противоположность электролизу криолитоглиноземного расплава анодом здесь служит, как правило, расплавленный рафинируемый металл (нижний анодный слой). Электролит составляется из чистых фторидов или смеси хлорида бария и фторидов алюминия и натрия (средний слой). Алюминий, растворяющийся из анодного слоя в электролите, выделяется над электролитом (верхний катодный слой). Чистый металл служит катодом. Подвод тока к катодному слою осуществляется графитовым электродом.
Ванна работает при 750-800°С, расход электроэнергии составляет 20 кВтМч на 1 кг чистого алюминия, то есть несколько выше, чем при обычном электролизе алюминия.
Металл анода содержит 25-35% Cu; 7-12% Zn; 6-9% Si; до 5% Fe и незначительное количество марганца, никеля, свинца и олова, остальное (40-55%) - алюминий. Все тяжелые металлы и кремний при рафинировании остаются в анодном слое. Наличие магния в электролите приводит к нежелательным изменениям состава электролита или к сильному его ошлакованию. Для очистки от магния шлаки, содержащие магний, обрабатывают флюсами или газообразным хлором.
В результате рафинирования получают чистый алюминий (99,99%) и продукты сегрегации (зайгер-продукт), которые содержат тяжелые металлы и кремний и выделяются в виде щелочного раствора и кристаллического остатка. Щелочной раствор является отходом, а твердый остаток применяется для раскисления.
Рафинированный алюминий имеет обычно следующий состав, %: Fe 0,0005-0,002; Si 0,002-0,005; Cu 0,0005-0,002; Zn 0,0005-0,002; Mg следы; Al остальное. [1]
Понятно, что крупное производство алюминия возможно только при хорошо развитой энергетике, на территории России для этого имеются все необходимые условия именно в пределах Красноярского края.
1.5 Факторы размещения и география отрасли
Технологический процесс получения алюминия, как указывалось выше, состоит из нескольких основных стадий (рис.6).
Рис.6. Стадии технологического процесса [1]
На каждую из стадий технологического процесса оказывают влияние различные факторы размещения.
Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой энергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС. [2]
Территориально стадии производства глинозема и непосредственно алюминия могут находиться совместно как, например, на Северо-Западе (Волхов) и Урале (Краснотурьинск, Каменск-Уральский). В пределах одного и того же экономического района в большей части они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения.
В пределах Российской Федерации функционирует 11 алюминиевых заводов и два в странах СНГ. Наиболее крупные алюминиевые заводы России находятся в Восточной Сибири, так как здесь находятся источники наиболее дешевой электроэнергии, которая в стоимости производства алюминия составляет более 75% - это Братский алюминиевый завод, занимающий первое место по объемам выпуска алюминия, а также Красноярский алюминиевый завод (прил.7). [15]
В 2009 году в Восточной Сибири было произведено 800 тыс. тонн глинозема (АГК), что составляет примерно 30% общероссийского производства и 2,5 млн. тонн алюминия или около 84% - общероссийского производства. Причем 28,3% алюминия было произведено на крупнейшем алюминиевом заводе России - Братском, 26,9% - на Красноярском алюминиевом заводе. [9]
На территории Иркутской области расположено два алюминиевых завода, входящих в пятерку крупнейших в России; Братский алюминиевый завод (БрАЗ) и Иркутский алюминиевый завод. Их расположение в этих городах объясняется близостью к источнику дешевой электроэнергии, вырабатываемой мощными гидроэлектростанциями - Усть-Илинской, Братской и Иркутской. [7]
Братский алюминиевый завод (средняя мощность 900 тыс. тонн в год) расположен в городе Братке на железнодорожной ветке Тайшет-Лена. На предприятии работает свыше 9300 человек. Завод был пущен через несколько лет после строительства Братской ГЭС, в 1969 и 1973 гг. его мощности были увеличены. Доля Братского завода в выпуске алюминия во всем мире составляет около 4%, в России - свыше 30%. Основным сырьем для выпуска алюминия на БрАЗе является глинозем, поставляемый на условиях толлинга из Австралии, Новой Гвинеи, Греции и Казахстана, также время от времени Ачинским глиноземным комбинатом. Специально для поставок глинозема из Австралии в Ванино, в Хабаровском крае, при участии TWG был построен специальный отгрузочный комплекс. БрАЗ был акционирован в 1993 году по второму варианту приватизации, свыше 50% акций предприятия в итоге оказалось в руках TWG, но в конца 1999 года они были проданы компании "Сибнефть".
В Восточной Сибири по рентабельности БрАЗ находится на втором месте после Красноярского Алюминиевого завода. Свыше 90% продукции идет на экспорт. Основные страны-импортеры продукции БрАЗа - Великобритания, Япония, США и Италия. На внутрироссийском рынке реализуется менее 10% выпускаемого на заводе алюминия. Основными российским потребителями являются ВАЗ, ГАЗ, металлургические комбинаты в Липецке, Магнитогорске, Ступино, Красноярске и на Урале. [10]
Иркутский алюминиевый завод - в три раза меньше БрАЗа и пятый по величине в России. Расположен в городе Шелехов, недалеко от города Иркутска, на Транссибирской железнодорожной магистрали. Завод был построен в 1962 году. ИркАЗ является градообразующим предприятием. В 1996 году завод вошел в состав Сибирско-Уральской алюминиевой компании, в которую также вошел Уральский Алюминиевый завод и Североуральский бокситовый рудник. Кроме того, СУАЛ начал разработку Среднетиманского месторождения бокситов в Республике Коми, так как Североуральские рудники уже почти исчерпаны. В 2009 году заводом было произведено свыше 250 тыс. тонн первичного алюминия. Из общего объема производства свыше 80% продукции завода пошло на экспорт, оставшиеся 20% используются внутри России, в основном на предприятиях Самары и Новосибирска. Благодаря отсутствию толлинга ИркАЗ всегда самостоятельно распоряжался выпускаемой продукцией.
Красноярский алюминиевый завод запущен в 1964 году, в г. Красноярске. Это второй по мощности алюминиевый завод в России, который выпускает 800 тыс. тонн алюминия в год, что составляет примерно 27% российского производства алюминия.
Саянский алюминиевый завод сдан в эксплуатацию в 1985 году. Предприятие расположено в Республике Хакасия (Южная Сибирь), в 50 км от одной из крупнейших в мире гидроэлектростанций - Саяно-Шушенской ГЭС. СаАЗ выпускает более 400 тыс. тонн алюминия в год и занимает третье место в России по мощности и первое по технико-экономическим показателям. Благодаря применению современных технологий завод является самым экологически чистым предприятием России. Основным поставщиком технологии и оборудования является немецкая компания КНД, которая широко использует автоматизацию процессов производства. Предприятие выпускает широкую номенклатуру продукции из алюминия и сплавов: чушки различной массы, плоские и цилиндрические слитки, шины различного сечения, вайербасы.
Новокузнецкий алюминиевый завод - первенец Сибирского алюминия, начавший производство металла 7 января 1943 года. Он был построен в городе Сталинске, так в то время назывался Новокузнецк. Необходимую для производства электроэнергию завод получал с расположенной в непосредственной близости ГРЭС и ТЭЦ, функционирующих на базе дешевых Кузбасских углей.
Уральский алюминиевый завод построен на базе уральских бокситов в городе Каменск-Уральском, в Свердловской области. [21]
Развитие Тиманского месторождения бокситов планируется как вторая сырьевая база для глиноземного производства. [24]
Итак, цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности, которая объединяет целый ряд специализированных подотраслей. Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности. Около 62% промышленной продукции Красноярского края дает цветная металлургия.
Как отрасль промышленности цветная металлургия обладает рядом особенностей: ресурсоемкость, высокая концентрация производства, экологическая опасность.
Сырьем для производства алюминия служат бокситы, алуниты и нефелины. Россия обладает незначительной минерально-сырьевой базой. К началу XXI века большинство отечественных месторождений в значительной степени выработаны.
Алюминий стал символом технологий второй половины ХХ века. Главными секторами, которые определяют мировой спрос на алюминий, являются стройиндустрия, упаковка, общее машиностроение, авиакосмическая отрасль, автомобилестроение и энергетика.
В пределах Российской Федерации функционирует 11 алюминиевых заводов. Наиболее крупные производства находятся в Восточной Сибири. В Красноярском крае на основе дешевой электроэнергии, вырабатываемой ГЭС, был создан один из наиболее крупных комплексов цветной металлургии, включающий в себя алюминиевый и металлургический заводы в г. Красноярске, Ачинский глиноземный комбинат.
ООО "КраМЗ" является одним из ярких представителей цветной металлургии в Красноярском крае.
Глава 2. Экономико-географическая характеристика ООО "КраМЗ"
2.1 Историко-географические особенности развития предприятия в экономике края
2.1.1 Предпосылки возникновения ООО "КраМЗ"
Предприятие ООО "Красноярский металлургический завод" - единственное за Уралом металлообрабатывающее промышленное предприятие по глубокой переработке первичного алюминия; образовано в январе 1969 года.
Высокая обеспеченность Красноярска дешевой электроэнергией послужила предпосылкой создания электроемких производств цветной и черной металлургии, которым принадлежит первенство в производственной структуре города.
Красноярский алюминий, благодаря низкой себестоимости электроэнергии, является самый дешевый не только в России, но и в мире.
ООО "КраМЗ" является третьим по мощности перерабатывающим предприятием России, выпускает до 115 тысяч тонн полуфабрикатов в год. На заводе действуют плавильно-литейное, прессовое, штамповочное, волочильное производства. Красноярский металлургический завод, выпуская продукцию из алюминия, использует жидкий алюминий с Красноярского алюминиевого завода, что избавляет от необходимости создавать запасы сырья, делает минимальными их стоимость и время транспортировки
КраМЗ одним из первых среди металлообрабатывающих предприятий вышел на внешний рынок - Европейские страны, США, Южная Корея, Япония, страны Юго-Восточной Азии.
На внутреннем рынке продукция реализуется в Центральный регион, Урало-Поволжский и Западно-Сибирский регион; среди стран СНГ в Беларусь, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Украину. [8]
2.1.2 История развития предприятия
ООО "КраМЗ" предприятие с богатой историей. 25 марта 1966 года вышел приказ министра авиационной промышленности СССР о создании Красноярского металлургического завода. Затем было несколько лет строительства. [6]
Подобные документы
Экономико-географические особенности обоснования размещения предприятий цветной металлургии: алюминиевой, медной, свинцово-цинковой, магниевой, никелевой промышленности. Анализ комплекса производственных сил Северо-Западного экономического района.
контрольная работа [34,4 K], добавлен 16.10.2011История развития цветной металлургии, медной, никелевой и алюминиевой промышленности в России. Общая характеристика деятельности ОАО "Уральская горно-металлургическая компания", анализ финансового состояния предприятия на основании бухгалтерского баланса.
курсовая работа [598,4 K], добавлен 14.06.2014Основные причины низкой инновационной активности в Красноярском крае. Экспортно-сырьевая ориентация его экономики. Развитие научно-технической деятельности в регионе. Программа "Поддержка малого и среднего предпринимательства в городе Красноярске".
курсовая работа [23,4 K], добавлен 21.12.2016Характеристика природно-ресурсного потенциала Красноярского края, особенности его географического положения и климатических условий. Региональные отношения в Красноярском крае: развитие межрегиональных связей, Северо-Сибирский индустриальный пояс.
контрольная работа [75,7 K], добавлен 21.06.2012Структура цветной металлургии, особенности отрасли, минерально-сырьевая база, технология добычи. Продукция из цветных металлов и сплавов. Технико-экономические показатели, характеризующие добычу цветных металлов. Характеристика ОАО "Сибцветметниипроект".
курсовая работа [47,7 K], добавлен 01.02.2010Сырьевая база и ресурсный потенциал Камчатского края: сырьевая база и хозяйственная деятельность, минерально-сырьевые, водные и водные бологические ресурсы, энергоресурсы. Уникальность природного комплекса Камчатки, проблемы и перспективы развития.
курсовая работа [66,5 K], добавлен 18.11.2009Характеристика лесной промышленности, ее структура, рынки сбыта и основные лесопромышленные районы Красноярского края. Основные виды выпускаемой продукции и экспортная ориентация отрасли. Концепция развития лесопромышленного комплекса Красноярского края.
реферат [362,8 K], добавлен 27.09.2010Роль, задачи, состав и значение отрасли деревообрабатывающей промышленности. Технологические особенности деревообрабатывающей промышленности России, их влияние на размещение предприятий. Причины и факторы, определяющие развитие отрасли в России.
курсовая работа [1008,5 K], добавлен 24.09.2014Отличительные особенности производства в цветной металлургии. Оценка значений ключевых показателей финансового состояния предприятия. Исследование коэффициентов абсолютной ликвидности, оборачиваемости оборотных активов и структуры заемного капитала.
курсовая работа [838,6 K], добавлен 14.11.2022Экономико-географическое положение Хабаровского края. Численность трудоспособного населения. Анализ экономических условий и ресурса Хабаровского края. Анализ промышленности, населения и трудовых ресурсов, электроэнергетики, металлургии и машиностроения.
курсовая работа [64,4 K], добавлен 18.12.2011
