Организация и экономическая эффективность электромеханизации производства молока

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Курсовая работа

На тему: Организация и экономическая эффективность электромеханизации производства молока

Содержание

Введение

1. Разработка проектно-технологической карты комплексной электромеханизации производства молока

2. Анализ затрат рабочего времени на производство молока

3. Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока

4. Анализ структуры затрат себестоимости производства молока

5. Экономическая оценка эффективности проектируемой комплексной электромеханизации производства молока

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

В данной работе рассматриваются процесс организации электромеханизации производства молока и экономический эффект который она дает. Животноводство является важнейшей отраслью сельского хозяйства. В валовой продукции сельского хозяйства удельный вес животноводческой продукции составляет около 50%. Вместе с тем развитие общественного животноводства пока ещё отстаёт от возросших требований в производстве молока, мяса, яиц, других продуктов питания и сырья для промышленности.

Электромеханизация животноводства имеет огромное народно-хозяйственное значение, так как повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией животноводства неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства - применение новейших достижений техники, освоение прогрессивной технологии, дальнейшая интенсификация сельского хозяйства.

Современное животноводство насыщено новыми технологиями и ему присущи такие решения как: рационализация технологии производственных процессов, путём её упрощения, а так же замена старых технолологических процессов новыми; создание поточных линий, при которых обеспечиваются непрерывность технологического процесса и сохранение определённой последовательности выполнения операций благодаря взаимосвязи производительности и ритма производства электрифицированных машин; осуществление комплексной электромеханизации и автоматизации производства. Это один из главных факторов повышения производительности труда прежде всего за счёт сокращения числа рабочих, обслуживающих машины, оборудование и технологические процессы. Поточность достигается вследствии механизации не только основных, но и вспомогательных операций; создание прочной сбалансированной кормовой базы; использование высокопродуктивных животных; организация производства и труда на основе использования достижений науки и техники

1. Разработка проектно-технологической карты комплексной электромеханизации производства молока

Разработка технологической карты производства молока осуществляется исходя из заданной системы машин, рациона кормления, продуктивности коров и других данных;

продуктивность - 4000 кг;

поголовье коров - 600;

продолжительность стойлового периода - 210 дней;

продолжительность пастбищного периода - 155 дней;

способ содержания коров - привязной

Таблица 1 Суточный рацион кормления и расход воды

Вид кормов	Суточный расход кормов и воды. кг/гол
Концентрированные	4,2
Сено	6,0
Сенаж	9,0
Силос	28,0
Зелёная подкормка	44,0
Солома (подстилка)	4,0
Потребление воды: в стойловый период	110
в пастбищный период	65

Для определения проектной и базовой технологических карт необходимо рассчитать приведенные эксплуатационные затраты в 1 и 2 картах. Для примера рассмотрим по 2 процесса из обеих карт.

1 процесс из 1 технологической карты:

Водоснабжение фермы.

Единицы измерения: тонны;

Суточный объём работ:

т.

т.

т.

где: - потребление воды коровами в пастбищный и стойловый периоды.

Количество дней работы в году: 365;

Годовой объём работ:

т.

Название машин: Башня БР-15 водонапорная и глубинный насос ЭЦВБ-10;

Мощность машины: 4,5 кВт;

Часовая производительность машины:

т/ч.

9. Потребное количество машин и оборудования:

шт.

Принимаем 1 башню и 1 насос;

Суточная загрузка машины:

ч.

ч.

Годовая загрузка машины:

ч.

Численность обслуживаемого персонала: НЕТ;

Годовые затраты рабочего времени: НЕТ;

Капиталовложения в машины и оборудование:

руб.

КМ =27%, КН = 16%.

Капиталовложения в строительную часть:

руб.

Годовой расход электроэнергии:

кВт•ч

Годовая заработная плата с начислениями: НЕТ;

Амортизационные отчисления:

руб.

а = 16,6% для прочего оборудования, а = 2,6% для строительной части.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

руб.

Стоимость ГСМ не считаем;

Стоимость электроэнергии:

руб.

где: - тариф за 1 кВт/ч электроэнергии;

Всего эксплуатационных затрат:

Графы 17+18+19+20+21;

руб.

Приведенные затраты:

руб.

2 процесс из 1 технологической карты:

Уборка навоза;

Единица измерения: тонны.

Суточный объём работ:

т;

В ручную.ремени животноводство продолжает базироваться на применении сложной технологии с ослуживанием животных п где: - удельный годовой выход навоза на голову;

Количество дней работы в году: 365 дней;

Годовой объём работ:

= т.

Марка машины: транспортёр скребковый ТСН-160.

Мощность машины: = 5,5 кВт;

Часовая производительность машины:

т/ч.

Потребное количество машин и оборудования:

шт. (берём 6 машин)

Суточная загрузка машины:

ч.

Годовая загрузка машины:

ч.

Численность обслуживаемого персонала:

чел.

Годовые затраты рабочего времени:

чел-ч;

Капиталовложения в машины и оборудование:

руб.

Капиталовложения в строительную часть не считаем.

Годовой расход электроэнергии:

кВт/ч.

Годовая заработная плата с начислениями:

руб.

Амортизационные отчисления:

руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

руб.

Стоимость ГСМ не считаем,

Стоимость электроэнергии:

руб.

Всего эксплуатационных затрат:

Графы 17+18+19+20+21;

руб.

Приведенные затраты:

руб.

1 процесс из 2 технологической карты:

Доение коров.

Единица измерения: гол.

Суточный объём работ:

= ;

В ручную животноводство продолжает базироваться на применении сложной технологии с ослуживанием животных п где: - поголовье коров, гол;

- коэффициент дойности коров (0.8);

- количество доек в день;

= 600•0,8•3 =1440 голов

Количество дней работы в году: 365 дней;

Годовой объём работ:

=

= 1296365 = 525600 голов

Марка машины: доильная установка АДМ-8 «Молокопровод - 200».

Мощность машины: = 19,6 кВт;

Часовая производительность машины:

=

где: - производительность машин и оборудования по каталогу;

- коэффициент использования рабочего времени смены;

= 2640,85 = 88,4 гол/ч

Потребное количество машин и оборудования:

где: - обслуживаемое поголовье; = 600

= 600/200 = 3 (берём 3 машину)

Суточная загрузка машины:

ч.

Годовая загрузка машины:

ч.

Численность обслуживаемого персонала:

чел.

где: - численность обслуживаемого персонала на одной машине.

Годовые затраты рабочего времени:

чел-ч;

Капиталовложения в машины и оборудование определяют исходя из цены приобретения, накладных расходов (на доставку) и затраты на их монтаж.

руб.

Капиталовложения в строительную часть не считаем.

Годовой расход электроэнергии:

кВт/ч.

Годовая заработная плата с начислениями:

руб.

Амортизационные отчисления:

руб.

где: a - норма амортизационных отчислений, %;

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

руб.

где: - норма отчислений на ремонт и ТО;

Стоимость ГСМ не считаем,

Стоимость электроэнергии:

руб.

где: - тариф за 1 кВт/ч электроэнергии;

Всего эксплуатационных затрат:

Графы 17+18+19+20+21;

руб.

Приведенные затраты:

руб.

где: - нормативный коэффициент.

2 процесс из 2 технологической карты:

Подогрев воды;

Единица измерения: тонны.

Суточный объём работ:

т

п в ручную.ремени животноводство продолжает базироваться на применении сложной технологии с ослуживанием животных п где: - расход воды в пастбищный и стойловый периоды;

Количество дней работы в году: 365 дней;

Годовой объём работ:

= т.

Марка машины: водонагреватель ВЭП-600.

Мощность машины: = 12 кВт;

Часовая производительность машины: НЕТ.

Потребное количество машин и оборудования:

шт. (берём 1 машину)

Суточная загрузка машины:

суточной загрузке доильной установки = 8,92 часов.

Годовая загрузка машины:

ч.

Численность обслуживаемого персонала:

NП = 1 · 1 = 1 чел.

Годовые затраты рабочего времени:

ЗТГ = tГ · NМ · NО = tГ · NП

ЗТГ = 3255,8 · 1 = 3255,8 чел.-ч.

Капиталовложения в машины и оборудование:

руб.

Капиталовложения в строительную часть не считаем.

Годовой расход электроэнергии:

кВт/ч.

Годовая заработная плата с начислениями:

Амортизационные отчисления:

руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

руб.

Стоимость ГСМ не считаем,

Стоимость электроэнергии:

руб.

Всего эксплуатационных затрат:

Графы 17+18+19+20+21;

руб.

Приведенные затраты:

руб.

По завершении разработки технологических карт, определяем итог по графам с 13 по 23 и делаем выводы:

Базовой технологической картой является карта с комплектом машин № 3, т.к. суммарные приведенные затраты здесь составляют 8130902,3 руб., при этом на 1 корову приходится 13551,5 руб., а на 1 ц. молока 338,78 руб.

Проектной технологической картой является карта с комплектом машин № 1, т.к. суммарные приведенные затраты здесь составляют 8092151,8 руб. при этом на 1 корову приходится 13486,92 руб., а на 1 ц. молока 337,17 руб.

2. Анализ затрат рабочего времени на производство молока

Затраты труда на производство молока в проектном варианте представлены в таблице 2.

Таблица 2

Технологический процесс	Проектный вариант	Базовый вариант
	Затраты времени, чел.-ч	В % к итогу	Затраты времени, чел.-ч	В % к итогу
Водоснабжение фермы Поение коров Транспортировка кормов Раздача кормов Доение коров Первичная обработка молока Охлаждение и хранение молока Удаление навоза Подогрев воды Смена подстилки Чистка стоил, кормушек и проходов Прочие производственные процессы Производственные процессы в родильном отделении с профилакторием Итого	0 0 3776 614,3 32587,2 2258,62 963,6 1204,5 3255,8 2640 8700 32100 16500 104600	0 0 3,61 0,59 31,15 2,16 0,92 1,15 3,11 2,53 8,32 30,69 15,77 100	0 0 3776 1226,6 23783,4 2258,62 963,6 1204,5 3255,8 2640 8700 32100 16500 96408,5	0 0 3,92 1,27 24,67 2,34 1 1,25 3,38 2,74 9,02 33,30 17,11 100

Из таблицы 2 видно, что наиболее трудоёмкими процессами в проектном варианте производства молока является доение коров - 31,15 %, прочие производственные процессы - 30,69 % от общих трудозатрат, производственные процессы в родильном отделении с профилакторием - 15,77 %. По сравнению с базовым вариантом удалось незначительно снизить затраты труда на все технологические процессы, кроме доения коров, которые возросли на 6,24 %.

3. Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока

Себестоимость - денежные и материальные затраты предприятий на производство продукции. В ней находят своё отражение все элементы производства - доля основных фондов в виде амортизационных отчислений, стоимость потреблённых оборотных фондов, заработная плата рабочих. Себестоимость - один из основных показателей, характеризующий эффективность производственной деятельности предприятия. Соизмерение производственных затрат с полученным результатом имеет важное значение для поиска путей повышения рентабельности производства.

В себестоимости отражаются условия производства и результаты производственной деятельности предприятия: техническая вооружённость, электровооружённость труда, организация и производительность труда, прогрессивность применяемой технологии, использование основных и оборотных фондов, соблюдение режима экономии и качество управления производством. Величина прибыли и все показатели рентабельности определяются на основе себестоимости продукции и зависят от её величины.

Производственная себестоимость 1 ц молока определяется так:

где - себестоимость производства 1 ц молока, р.;

- эксплуатационные затраты, связанные с уровнем электромеханиза- ции производства (берутся из проектируемой технологической карты), р.;

- амортизационные отчисления по строительной части МТФ, р.;

- затраты на текущий ремонт и обслуживание строительной части фермы, р.;

- суммарные затраты на корма, р.;

- стоимость подстилки, р.;

- стоимость воды, р.;

- затраты на ветеринарное обслуживание, р.;

- общепроизводственные и общехозяйственные затраты, р.;

- стоимость побочной продукции (навоза), р.;

- валовое производство продукции, ц.

Определение издержек производства

Амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт и обслуживание строительной части берём из технологической карты.

Таблица 3 Расчёт стоимости кормов

Вид кормов	Суточный рацион, кг	Годовая потребность в кормах, ц	Стоимость 1 ц кормов, р.	Общая стоимость кормов, р.
Концентрированные Сено Сенаж Силос Зелёная подкормка	2520 3600 5400 16800 26400	9198 7560 11340 46305 40920	197,8 50,8 15,1 16,7 10,9	1819364,4 384048 171234 773293,5 446028
Всего				3593967,9

Стоимость подстилки определяется по формуле:

где годовой расход подстилки, ц; стоимость 1 ц соломы для подстилки, р. (= 7,4).

Стоимость воды:

где стоимость 1 м3 воды, р. (1,44); годовой расход воды, м3.

Стоимость ветеринарного обслуживания:

где поголовье коров, гол.; удельные затраты на ветеринарное обслуживание одной коровы, р./год (52,2).

Общехозяйственные и общепроизводственные затраты принять равными 15 % от суммы прямых затрат на заработную плату, амортизацию и затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание машин.

Валовой объём производства определяется по формуле:

где среднегодовой удой на одну корову, ц.; выход телят на одну корову (0.85); эквивалент одного телёнка в центрах молока.

Стоимость навоза определяется исходя из формулы:



где годовой выход навоза на 1 корову, т; стоимость 1т навоза, р. (31,5)

Себестоимость производства молока рассчитываем по проектному варианту.

Определение рентабельности производства молока.

Рентабельность - обобщающий показатель экономической эффективности деятельности предприятия, характеризующий его доходность (прибыльность). Доходом является часть стоимости валовой продукции, остающейся после возмещения затрат на её производство.

Абсолютный показатель рентабельности производства молока - расчётная прибыль:

где цена реализации 1 ц молока, р. (500 р/ц).

Объём реализованного молока, ц:

где уровень товарности % (75 %)

Относительные показатели рентабельности, характеризующие эффективность производства молока.

Уровень рентабельности производства:

%

%

где издержки производства (, р.

Рентабельность по основным фондам:

%

%

где и капиталовложения в машины и строительную часть МТФ.

Таблица 4 Показатели эффективности производства молока

Наименование показателей	Единица измере- ния	Технология производства	Рост (+) Снижение (-)
		Проектируемая	Базовая
Себестоимость производства молока	р./ц	402,6	401,3	+1,3
Расчётная годовая прибыль	р.	1809083,25	1833229,25	-24146
Уровень рентабельности производства молока	%	18,14	18,44	-0,3
Рентабельность по основным фондам	%	12,88	12,85	+0,03

Из таблицы 4 видно, что себестоимость производства молока в проектном варианте выше, чем в базовом, отсюда и расчётная годовая прибыль в проектном варианте ниже на 24146 руб. по сравнению с базовым.

4. Анализ структуры затрат себестоимости производства молока

Анализ структуры себестоимости производства молока производится посредством сравнения элементов затрат с различным уровнем электромеханизации производственных процессов. Для наглядности структуру затрат представим в табличной форме.

Таблица 5 Структура затрат на производство молока

Элементы затрат	Проектируемый вариант	Базовый вариант
	в тыс. р.	в % к итогу	в тыс. р.	в % к итогу
1	2	3	4	5
А. Затраты зависящие от уровня механизации 1. Заработная плата с начислениями 2. Амортизация машин и оборудования 3. Текущий ремонт и техническое обслуживание машин 4. Стоимость ГСМ 5. Стоимость электроэнергии	2681579 737736,6 597675,3 214476,7 766955,5	26,79 7,38 5,98 2,14 7,66	2681579 770619 630131,4 214476,7 950888,3	26,22 7,53 6,16 2,1 9,3
ВСЕГО по А	4998423	49,55	5247694	51,31
Б. Затраты не зависящие от уровня механизации 1. Амортизация построек 2. Текущий ремонт и обслуживание построек 3. Затраты на корма 4. Затраты на подстилку 5. Затраты на воду 6. Затраты на ветобслуживание коров 7. Общепроизводственные и общехозяйственные затраты 8. Стоимость побочной продукции	301080 231600 3593396,9 37296 28663,2 31320 640243,4 145530	3,01 2,32 35,9 0,37 0,29 0,31 6,4 1,45	301080 231600 3593396,9 37296 28663,2 31320 612349,4 145530	2,94 2,26 35,13 0,36 0,28 0,31 5,99 1,42
ВСЕГО по Б за вычетом побочной продукции	5009130	50,05	4981236	48,69
Итого по А и Б	10007553	100	10228930	100

Проанализировав таблицу 5 можно сделать выводы:

больший удельный вес в общем объёме затрат в проектируемом варианте приходятся на затраты не зависящие от уровня механизации, а в базовом наоборот больший удельный вес приходится на затраты зависящие от уровня механизации.

наибольший вес в группе А занимает заработная плата с начислениями, в проектируемом варианте она больше на 0,57 %, а стоимость электроэнергии в проектируемом варианте меньше на 1,64 %, остальные затраты сильно не отличаются.

затраты в группе Б отличаются только общепроизводственными и общехозяйственными затратами.

суммарные затраты на производство молока в проектируемом варианте на 221 377 руб. меньше чем в базовом варианте.

5. Экономическая оценка эффективности проектируемой комплексной электромеханизации производства молока

В практике при расчётах экономической эффективности сложилась система экономических показателей. Она позволяет всесторонне дать экономическую оценку проекту, выявить объективную эффективность применения средств электромеханизации и автоматизации в с.-х. производстве.

К первой группе системы экономических показателей относятся показатели производительности труда.

Трудоёмкость производства продукции:

;

где и - затраты рабочего времени в базовом и проектном вариантах,

чел.- ч; и - объём производства продукции в базовом и проектном вариантах.

Уровень снижения трудоёмкости производства продукции:

%.

Производительность труда:

Рост производительности труда:

%.

Годовая экономия рабочего времени:

Численность высвобожденных работников:

где годовой фонд рабочего времени одного работника, ч.

Вторая группа включает в себя показатели, характеризующие эффективность издержек производства.

Уровень снижения себестоимости производства молока:

%.

Годовая экономия издержек производства:

где себестоимость производства продукции в базовом и проектном вариантах, р./ед. прод.

Третья группа показателей - технико - экономические показатели.

Энергоёмкость процесса производства продукции:

где годовой расход электроэнергии на производство продукции, кВт*ч.

четвёртая группа показателей - показатели экономической эффективности капиталовложений.

Относительный размер капиталовложений:

Дополнительный размер капитальных вложений:

Срок окупаемости общих капиталовложений в молочно-товарную ферму:

Сравнительный экономический эффект за расчётный период:

где приведенные затраты по базовому и проектному вариантам.; нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений.; норма реновации с учётом фактора времени.

Среднегодовой экономический эффект:

где расчётный период, год.

Таблица 6 Показатели экономической эффективности электромеханизации технологических процессов производства молока

Показатели	Единица измерения	Вариант	Рост (+) Снижение (-)
		Базовый	Проектируемый
Трудоёмкость производства	чел.-ч/ц	3,89	4,22	+0,33
Производительность труда	ц/чел.-ч	0,257	0,237	-0,02
Энергоёмкость процесса производства продукции	кВт*ч/ц	17,86	14,42	-3,44
Относительный размер капиталовложений	руб./ц	575,67	567,28	-8,39
Срок окупаемости капиталовложений	год.	7,78	7,76	-0,02

Показатели трудоёмкости производства и производительности труда проектируемого варианта хуже, но отличаются от базового ненамного. При этом энергоёмкость процесса производства продукции ниже на 3,44 кВт*ч/ц в проектируемом варианте. Размер капиталовложений на 8,39 руб./ц меньше в проектируемом варианте и срок окупаемости капиталовложений в проектируемом варианте меньше чем в базовом, но не на много.

Выводы и предложения

Разработав технологическую карту комплексной электромеханизации молока по двум комплектам машин, рассчитав себестоимости проектного и базового вариантов и проанализировав структуру затрат на неё, а также проведя экономическую оценку комплексной электромеханизации производства молока, мы пришли к следующим выводам:

проектным вариантом выбрали 1 комплект машин, т.к. суммарные приведенные затраты здесь меньше чем в 3 комплекте машин.

в проектном варианте трудозатраты увеличились на 8191,3 чел.-ч, себестоимость производства продукции увеличилась на 1,3 руб.

экономическая оценка проектируемой комплексной электромеханизации производства молока показала, что трудоёмкость производства выше в проектном варианте, а производительность ниже, но эти показатели отличаются от базового варианта незначительно. При этом расход электро энергии в проектном варианте на порядок ниже.

По результатам расчётов можно сказать, что переход на проектный вариант механизации не будет иметь значительного экономического эффекта. Между тем, на ферме до сих пор доминирует ручной труд (свыше 40 %), поэтому нужно стремится к замене ручного труда механизированным. На фоне постоянного роста тарифов на электроэнергию следует заменять более электроемкие потребители менее электроёмкими или перейти на двухтарифную систему оплаты электроэнергии. Также нужно искать пути снижения стоимости кормов.

Список литературы

эффективность электромеханизация молоко себестоимость

В.Т. Водянников. “Организация и экономическая эффективность электромеханизации производства молока”. Практикум по выполнению курсовой работы «Организация и управление производством». М.: МГАУ им. В.П. Горячкина. 2011.

Размещено на Allbest.ru