Оптимизация процесса формирования запасов на современном предприятии (на примере ЗАО "Завод "Южкабель")

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАВНИЯ ЗАПАСОВ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

(на примере ЗАО «Завод «Южкабель»)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы управления оборотными средствами

1.1. Роль и место запасов в системе материальных составляющих предприятия

1.2. Классификация запасов

1.3. Нормирование запасов

1.4. Системы контроля за состоянием запасов

1.5. Анализ нормативно-правовой базы регулирования деятельности закрытого акционерного общества

2. Анализ финансового состояния закрытого акционерного общества «Завод «Южкабель»

2.1. Характеристика предприятия и динамика основных показателей деятельности «Завод «Южкабель»

2.2. Анализ использования основных фондов

2.3. Анализ себестоимости продукции

2.4. Анализ финансового состояния «Завод «Южкабель»

2.5. Анализ структуры оборотных средств и уровня их использования

3. Анализ системы управления запасами на примере закрытого акционерного общества «Завод «Южкабель»

3.1. Управление производственным запасом

3.2. Проведение факторного анализа оборачиваемости производственных запасов

3.3. Логистический поход оптимизации движения материального потока

Выводы

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Сегодняшняя ситуация нестабильности и кризиса ставит серьезные задачи перед производственными предприятиями, вынуждает предприятия активно анализировать собственные бизнес-процессы, искать скрытые ресурсы и возможности для экономии и развития, обеспечения стабильности отрасли.

Возникновение и становление большинства этих предприятий происходило стихийно, в условиях наличия дефицита на определенные виды товаров и услуг, несовершенной правовой базы, слабого контроля со стороны государственных органов. Однако в достаточно короткие сроки экономическая политика открытых границ привела к необходимости конкурировать не только с отечественными, но и с достаточно качественными и дешевыми импортными товарами. С каждым годом усиливается налоговый пресс государства, растут требования к качеству продукции и услуг со стороны потребителя, более того эти требования жестко защищаются законом.

Все это говорит о том, что стадия стихийного развития предприятий завершена и заставляет предпринимателей и руководителей все чаще обращаться к научным разработкам, строить свой бизнес в соответствии с законами цивилизованного рынка.

Важнейшим инструментом в улучшении работы предприятия становится логистика. Логистика предлагает новый подход к организации эффективного функционирования систему обслуживания потребителей.

В современных условиях диапазон видов деятельности, охватываемый логистикой, постоянно расширяется, включая не только внутрифирменную, но и межфирменную логистическую интеграцию и координацию.

Конкурентоспособность на рынке в значительной степени определяется наличием системы логистического обслуживания заказов потребителей, и, следовательно, уровнем качества предоставляемого обслуживания.

Проблема логистического обслуживания потребителей обостряется жесткими финансовыми условиями, в которых осуществляется планирование поставок продукции, недостаточным уровнем надежности предприятий поставщиков, значительным временным интервалом между началом планирования поставок и их осуществлением и, следовательно, низким уровнем логистического обслуживания потребителей.

Использование преимуществ логистических концепций и методов в деятельности предприятий, обеспечивает высокий уровень качества обслуживания. Внедрение логистического обслуживания позволяет сократить различные виды запасов в снабжении, производстве и сбыте, интенсифицировать процессы движения продукции и ускорить оборачиваемость капитала, снизить издержки производства и обращения продукции и тем самым обеспечить высокую конкурентоспособность предоставляемого обслуживания.

Вопросы применения логистики в различных отраслях экономики достаточно подробно освещены в работах ученых [19, 41, 42]. Выводы и рекомендации настоящей работы, вся используемая информация, основаны на опыте, накопленном зарубежными и отечественными специалистами в области логистики. Эти труды отражают закономерности развитого рынка, но, как правило, слабо учитывают специфику функционирования отечественных предприятий. Анализ отечественных и зарубежных исследований показывает, что к настоящему времени еще не выработана целостная концепция логистического обслуживания потребителей.

Логистический подход требует современной методологии, новых моделей описания объектов и способов принятия управленческих решений. На сегодняшний день в отечественной науке ощущается некоторый недостаток практических разработок по рассматриваемой проблеме.

Объект исследования - оптимизации процесса формирования производственных запасов, как составной части оборотных средств.

Предмет исследования - системы контроля уровня производственного запаса.

Целью работы является изучение структуры производственных запасов и основных систем контроля по их использованию, анализ существующих методов и моделей формирования запасов, применение имеющихся теоретических логистических разработок для оптимизации процесса формирования производственных запасов на закрытом акционерном обществе «Завод «Южкабель» на основе минимизации издержек, применяя теоретические методы складской логистики.

Для достижения цели в работе поставлены следующие задачи:

- уточнить сущность понятий «запас», «нормирование», «система управления запасом», «логистика», «оборотные средства», «норматив», и обосновать роль и место запасов в системе материальных составляющих предприятия;

- проанализировать и обобщить теоретические основы управления оборотными средствами на предприятии;

- произвести комплексный анализ хозяйственно-финансовой деятельности ЗАО «Завод «Южкабель» и охарактеризовать его конкурентные позиции на рынке Украины;

- выполнить комплексный анализ системы управления запасами;

- провести факторный анализ оборачиваемости производственных запасов;

- исследовать логистические подходы оптимизации движения материального потока.

Теоретико-методологическую основу работы составили научные труды отечественных и зарубежных ученых, посвященные проблемам оптимизации процесса формирования запасов на предприятии.

В качестве эмпирической базы исследования была использована информация ЗАО «Завод «Южкабель».

В качестве методов исследования в работе были использованы: системный финансово-экономический анализ, статистические и аналитические методы; экономико-математическое моделирование, специальный маркетинговый метод -SWOT-анализ, логистические методы.

Элементы научной новизны результатов, полученных в магистерской работе, состоят в комплексном исследовании влияния факторов внешней и внутренней среды на оптимизацию процесса формирования запасов, проведении факторного анализа оборачиваемости производственных запасов, применении логистических подходов и построение логистических полигонов для оптимизации движения материальных потоков предприятия.

Теоретическая значимость результатов дипломной работы состоит в возможности использования примененных методов и моделей формирования запасов для дальнейшего развития теоретических основ управления производственными запасами.

Практическая значимость работы определяется ее полезностью для конкретного предприятия «Завод «Южкабель». Предложения автора по оптимизации процесса формирования запасов могут быть использованы в практической деятельности других украинских предприятий.

РАЗДЕЛ 1

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРОТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

1.1. Роль и место запасов в системе материальных составляющих предприятия

запас материальный производственный оборачиваемость

Деятельность любого предприятия построена на использовании денежных средств, которые в процессе хозяйствования вовлекаются в определенный кругооборот (проходят денежную, производственную и товарную стадии). На первой стадии кругооборота средства расходуются на приобретение сырья, материалов и других ресурсов и приобретают материально-товарную форму, формируя определенные производственные запасы, затем вступают на вторую стадию - производственную. На этой стадии включается в действие трудовые ресурсы - рабочие, которые получают за выполненную работу заработную плату. Затем материально-товарные ценности переходят в форму готовой продукции. На последней стадии готовая продукция реализуется и предприятие получает денежные средства, которые полностью компенсируют все предыдущие затраты, а так же приносят прибыль [37].

Проблема в управлении оборотным капиталом заключается в обеспечение непрерывности процесса производства и реализации продукции с наименьшим размером оборотных средств. Это означает, что оборотные средства предприятий должны быть распределены по всем стадиям кругооборота в соответствующей форме и в минимальном количестве.

Одна из главных задач в условиях перехода к рыночной экономике - интенсификация производства при неуклонном принципе ресурсосбережения.

В общей системе мероприятий по обеспечению режима экономии основное место занимает экономия предметов труда, под которой принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу продукции. Экономическое значение экономии оборотных фондов выражается в следующем:

снижение удельных расходов сырья, материалов, топлива обеспечивает производству значительные экономические выгоды. Это выражается в увеличении возможности производства готовой продукции и выступает как одна из предпосылок увеличения масштабов производства;

экономия материальных ресурсов, внедрение в производство новых, более экономичных материалов способствуют установлению в процессе воспроизводства более прогрессивных пропорций между отдельными отраслями, достижению более совершенной отраслевой структуры промышленности производства;

стремление к экономии материальных ресурсов побуждает к внедрению новой техники и совершенствованию технологических процессов;

экономия в потреблении материальных ресурсов способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению общественной производительности труда;

экономия материальных ресурсов влечет за собой экономию затрат живого труда: сокращается относительный расход рабочей силы на транспортировку материалов, их отгрузку и выгрузку, на их хранение;

экономия материальных ресурсов способствует снижению себестоимости промышленной продукции.

Совокупность денежных средств, которая необходима на предприятии для формирования и обеспечения кругооборота производственных фондов и фондов обращения представляют собой - оборотные средства [83, с. 171] .

Формирование и регулирование отдельных элементов оборотных средств имеет свои особенности. С учетом этого выделяют оборотные средства в сферах производства и обращения, а так же подразделение их на нормированные и ненормированные (рис. 1.1).

Оборотные производственные фонды сформированы: производственными запасами; незавершенным производством; полуфабрикатами собственного изготовления; расходами будущих периодов.

Рис. 1. 1. Элементный состав оборотных средств предприятия [83, с. 172]

Оборотные фонды кроме денежной оценки имеют вещественное содержание и представляют собой предметы труда, потребляемые в каждом производственном цикле. Они полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства изменяют свою вещественно-натуральную форму или полностью утрачивают ее.

Фонды обращения - это совокупность денежных средств, которые функционируют в сфере обращения [77, с. 76]. К ним относят: готовую продукцию на складе; готовую продукцию, отгруженную заказчикам, но еще не оплаченная ними (возникновение дебиторской задолженности), денежные средства, которые находятся на расчетном счете в банке.

Отличие фондов обращения от производственных фондов заключается в том, что оборотные фонды в рамках одного предприятия могут изменить свою материальную форму. К примеру, незавершенное производство может стать готовой продукцией, а позже быть проданной и таким образом перейти в разряд фондов обращения.

Различают состав и структуру оборотных средств. Под составом понимают совокупность элементов, создающих оборотные средства. Соотношение между элементами оборотных средств, выраженные в процентах называется структурой оборотных средств [29, c. 8].

Различие в структурах оборотных средств отраслей промышленности обуславливается многими факторами, в частности особенностями организации производственного процесса. Наибольшую часть оборотных средств промышленности предприятий составляют товарно-материальные ценности. Их удельный вес - 75-87% [82, с. 124]. Структура оборотных средств в товарно-материальных ценностях по разным отраслям тоже различна. Общим в структуре оборотных средств различных отраслей промышленности является преобладание средств размещенных в сфере производства. На их долю приходится более 70% всех оборотных средств [84, с. 120]. В электроэнергетическом производстве вовсе нет незавершенной продукции. Высока доля расходов будущих периодов в химической промышленности - 9% [85, с. 160]. В машиностроении по сравнению с промышленностью в целом доля производственных запасов ниже, а незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления - выше. Это обуславливается тем, что в машиностроении производственный цикл более длительный, чем в среднем по промышленности. По этой же причине в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении доля завершенного производства значительно выше, чем в автомобильной и тракторной промышленности.

Для повышения эффективности в деятельности предприятия и использовании оборотных средств является продуманное (экономически обоснованное) определение потребности в них, то есть определение оптимального размера, который бы при минимальном запасе обеспечивал бесперебойное производство.

Планирование потребности в оборотном капитале имеет существенное значение. Соотношение оборотных средств с объемами производства имеет принципиальное значение для нормального производства и реализации продукции [81, c. 190].

В современных условиях одной из важнейших задач предприятия является ускорение оборачиваемости оборотных средств. На стадии создания производственных запасов - это применение экономически обоснованных норм запаса, приближение поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям; использование прямых связей, расширение оптовой торговли материалами и оборудованием, комплексная механизация, автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах [80, c. 152].

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. По обобщенным статистическим данным, они занимают 70% структуры оборотных производственных фондов [83, с. 113].

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов. На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требую-щих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воз-действующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и посто-янно недооценива-ют свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им при-ходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Единой трактовки понятия запасы не существует, она видоизменяется от потребностей их использования. Положение (стандарт) бухгалтерского учета 9«Запасы» [15] трактует данную категорию как активы, содержащиеся для дальнейшей продажи или потребления при производстве продукции, выполнении работ и предоставлении услуг, а так же управлении предприятием. В этом же П(С)БУ-9 [15] выделено положение, что запасы признаются активом, если существует вероятность того, что предприятие получит в будущем экономические выгоды, связанные с их использованием, и их стоимость может быть достоверно определена.

В Современном экономическом словаре [53] запасы определены как материальные ценности, оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования.

Запасы представляют собой резервирование ресурсов для обеспечения бесперебойного производства и обращения, снижения опасности возникновения простоев.

Наиболее полным представляется следующее определение [41, с. 335]. Товарно-материальные запасы - это запасы товаров и материалов, которые хранят для различных целей, например, для продажи, для использования в дальнейшем процессе производства или сборки, для обеспечения нормальной работы или текущего ремонта существующего оборудования. В соответствии с трактовкой Азрилияна, управление запасами - это регулирование объема товарного запаса кампании таким образом, что бы любые товары можно было поставить без задержек, но при этом не связывать запасом чрезмерно большие суммы денег [13, с. 762.]. Задачей товарно-материальных запасов является обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами, с целью обеспечения предприятию нормальной работы.

Причиной актуальности проблемы управления запасами, является наличие постоянной проблемы в количестве хранения материала на складе. Создавая запас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынке приводит к сокращению жизненного цикла товара. Запасы - оборотный капитал, и создание запасов представляет собой «омертвление» денежных средств. При создании запаса и его складировании возникают текущие издержки или затраты на хранение. Затраты включают в себя несколько видов [23, c. 165].

Складские расходы - это издержки, связанные с занимаемым пространством в складских помещениях или товарных складах. В них включаются затраты на страхование запасов на случай пожара, кражи и других рисков, что для большинства видов запасов обязательно [24]. Некоторые товары с течением времени уменьшаются в объеме или размере, что отражается через усадку запаса, которая означает, что количество товара при поступлении его на склад и регистрации больше, чем при выдаче со склада. Для многих запасов устанавливаются сроки годности, что приводит к устареванию запасов. Кроме того, необходимо учесть расходы на оплату процентов по кредитам, используемым при приобретении запасов.

В виду специфики некоторых видов запасов могут существовать и отличия в структуре издержек на их содержание. В случае если запасам выступает крупный рогатый скот, то к издержкам на его содержание относят расходы на его кормление

Все вместе эти издержки называются «затраты на хранение товарно-материальных ценностей». Обычно их выражают через процент от стоимости товара. По оценкам, затраты на хранение товарно-материальных ценностей могут составлять 25% стоимости товара, см. табл.1.1.

Таблица 1.1

Структура затрат на хранение товарно-материальных запасов (в процентах) [41, с. 339]

№ п/п	Статья затрат	Доля, %
1	Страхование	0,25
2	Складские расходы	0,25
3	Налоги	0,50
4	Транспортировка	0,50
5	Погрузочно-разгрузочные работы	2,50
6	Обесценивание	5,00
7	Выплата процентов по кредитам	6,00
8	Устаревание	10,00
9	Всего	25,00

Следует упомянуть еще об одном типе издержек - это случайные расходы, которые отражают стоимость приобретенных по ошибке или «по случаю» товаров. Они составляют большую проблему для тех, кто спекулирует на разнице цен и хранит широкий ассортимент материальных запасов, либо хранит на случай непредвиденного спроса.

Заниженный запас не менее ущербен, чем завышенный, так как возникают потери, вызванные нехваткой (дефицитом) товара. Потери от дефицита определить достаточно сложно.

Помимо затрат, при нехватке материала увеличиваются расходы на оплату неиспользованной рабочей силы и содержание простаивающего оборудования. Возникнет необходимость затрачивания средств на оформление срочного заказа, оформление дополнительных расходов на транспортировку [25, c. 202].

Рассмотренные затраты имеют тенденцию компенсировать друг друга. При понижении затрат на заказ повышается количество запасов, следовательно, повышаются текущие издержки на хранение.

Оптимальный размер оборотных средств устанавливается на основе нормирования расхода запасов по каждому виду продукции и определения необходимого объема запаса. Эффективное использование запасов, которые относятся к оборотным средствам характеризуют следующие показатели: коэффициент оборачиваемости, длительность одного оборота в днях.

К основным факторам, которые влияют на оборачиваемость и величину товарных запасов, относятся следующие [30, c. 21]:

соотношение между спросом и предложением товаров. В условиях, когда спрос населения превышает предложение товаров, резко ускоряется их оборачиваемость, товарооборот осуществляется с меньшими товарными запасами. По мере увеличения предложения товаров, насыщения рынка, наблюдается снижение скорости обращения товаров. Изучение спроса населения одно из условий, которые содействуют нормализации товарных запасов;

сложность ассортимента товаров. Время обращения товаров сложного ассортимента, который правил, намного превышает время обращения товаров простого ассортимента;

организация и частота завоза товаров в пункт реализации. Чем чаще завозятся товары в магазине, тем с меньшими товарными запасами можно выполнить план товарооборота. В свою очередь частота завоза зависит от местонахождения торговых предприятий, условий транспортировки, размещения производственных предприятий. Чем ближе размещены промышленные предприятия или оптовые базы к районам потребления, тем чаще производится завоз товаров, тем менее времени расходуется на их доставку. Высокая частота завоза характерная для товаров, которые быстро портятся;

потребительские свойства товаров. Они или ограничивают, или удлиняют время оборота;

ритмичность поступления товаров в течение квартала и месяца, порядок завоза товаров;

На обращение товаров влияет и множество других факторов: организация рекламы и продажи товаров, транспортные условия, состояние материально-технической базы, особенности фасования товаров и тому подобное. Важную роль играет квалификация кадров и уровень руководства учетным процессом, организация труда и тому подобное [36, c. 46].

Ускорение оборачиваемости способствует увеличению объема продукции на каждую единицу текущих затрат предприятия и высвобождению части средств.

Для характеристики экономической эффективности использования оборотных средств может применяться показатель рентабельности, исчисляемый как соотношение прибыли предприятия к сумме его оборотных средств [83, с. 178].

Вследствие ускорения оборачиваемости финансовых (денежных) средств уменьшается потребность в них, происходит процесс высвобождения этих средств из оборота. Коэффициенты оборачиваемости капитала характеризуются зна-чительной изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и не преуспевающих компаний, но и у фирм различных отраслей. Послед-нее объясняется в основном спецификой структу-ры издержек, существующей в отраслях народного хозяйства, сезон-ными колебаниями сбыта, нормами конкурентной борьбы, приня-тыми в той или иной отрасли эконо-мики, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых опера-ций [77, c. 174]. Таким образом, перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьезное влияние на эф-фективность политики любой фирмы в области создания и реали-за-ции запасов.

Одним из способов повышения эффективности использования оборотных средств является оптимизация использования запасов. Именно с оптимизацией связаны резервы сокращения запасов на предприятиях, особенно в материалоемком производстве [83, с. 179].

1.2. Классификация запасов

Производственное предприятие в процессе своей деятельности располагает тремя видами материальных запасов [70, с. 365]:

сырье и материалы, необходимые для производства;

запасы незавершенного производства;

запасы готовой продукции, возникающие в результате превышения объема производства и недостаточной скорости отгрузки или реализации продукции.

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на сле-дующие категории:

технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;

текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение средне-ста-тистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

резервные (страховые или «буферные»): иногда их называют «запасами для компенсации случайных ко-лебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создава-емые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфлик-тами, поднятием цен или изменившимся спросом).

Технологические и переходные запасы. В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются оп-ределенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, ко-гда перемещение запасов с одного уровня на другой за-нимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длитель-ных сроках реализации заказов (например, при больших промежут-ках времени между изготовлением товара и его прибытием в гото-вом виде на склад) общее количество технологических запасов ока-жется сравнительно большим [38, c. 128]. Точно так же при больших временных ин-тервалах, между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказ-чиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на дан-ный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки за-казчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных за-пасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется сле-дующая формула:

(1.1)

где J -- общий объем технологических или переходных (находя-щихся в процессе транспортировки) товарно-материаль-ных запасов;

S -- средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период

времени;

Т -- среднее время транспортировки.

Запасы объемом в одну партию товара, или циклические запасы. Особенность большинства предпринима-тельских систем заключает-ся в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к не-обходимым на данный момент объемам. Существует ряд причин объясняющих это явление, как-то: задержка с получением заказанных то-варов в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посред-ников) хранить какое-то время те или иные товары на складе; скид-ки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров крупными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным раз-мером партий, делающее невыгодной отправку заказ-чику товаров в количествах меньше установленного размера, наличие эффекта «бычьего кнута» [62]. При этом существуют определенные ограничения на размер то-варно-материальных запасов. Ограничите-лем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения балан-са между пре-имуществами и недостатками, с одной стороны, зака-зыва-ния, а с другой -- хранения товаров.

Текущий запас. Предназначается для обеспечения бесперебойного насыщения производства в перерывах (интервалах) между поступлениями материалов непосредственно от поставщика или со складов снабсбытовых организаций. Его размеры определяются частотой или интервалами поставки. Максимальный размер текущего запаса определяется по-разному. Общепринятый метод - размер этого запаса определяется исходя из времени, необходимого для получения материала от поставщика, - умножением среднесуточного потребления данного материала на интервал между двумя поставками в днях. Формула расчета текущего запаса достаточно проста. Ее содержание может изменяться в зависимости от потребности предприятий и имеющейся информационной базы [78, с. 130-131] .

Максимальный текущий производственный запас возникает в день поступления на предприятие сырья и материалов и до конца интервала становится минимальным (равен нулю). Поэтому, планируется средняя величина текущего производственного запаса, что по мнению многих авторов, составляет половину максимального текущего запаса [77, с. 77].

Величина текущего запаса равна плановому интервалу поставки, а норма его принимается равной половине интервала между поставками. Средний текущий запас вдвое меньше максимального, так как он должен быть обеспечен в середине интервала между двумя поставками.

(1.2)

где P - среднесуточное потребление материальных ресурсов;

t - интервал поставки.

Средний плановый интервал между двумя поставками определяется делением величины плановой партии поставки на среднесуточное потребление конкретного материала в плановом году.

Определение необходимого объема товара достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптималь-ного) размера заказа -- «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле:

(1.3)

где A -- затраты на производство;

D -- средний уровень спроса;

v -- удельные затраты на производство;

r -- затраты на хранение.

Метод определения интервала поставки, если он зависит от минимальной нормы отпуска материалов:

(1.4)

где B - минимальная норма отпуска материала;

P - среднесуточный расход материала.

Метод определения интервала поставки при помощи грузоподъемности транспортных средств осуществляющих перевозку:

(1.5)

где G - грузоподъемность этих средств.

Расчетный метод средневзвешенного интервала поставки:

(1.6)

где t_ф - фактический интервал за прошлый период;

B - размер партии поставки.

Для расчета средневзвешенной партии поставки суммируются поступление материальных ресурсов по всем ее формам.

Резервные (страховые), или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источни-ком снабжения в тех слу-чаях, ког-да спрос на данный товар превышает ожидания. Страховой запас создается для обеспечения производства при отклонении фактических условий поставок и потребления материальных ресурсов от запланированных.

Основными причинами образования такого запаса можно считать: изменение потребности в материалах, невыполнение поставщиками обязательств по своевременной отгрузке материалов, поступление на предприятия материалов несоответствующего качества, случайные задержки материалов в процессе транспортировки и другие. Определение данного вида запаса может осуществляться двумя способами: по среднему отклонению фактических сроков поставки от предусмотренных договором или по периоду, необходимому для срочного оформления заказов и доставки материалов от производителя к потребителю [79, c. 163].

На прак-тике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реали-за-ции заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных то-варно-материальных запасов.

Следовательно, определение точного уровня необходимых ре-зервных запасов зависит от трех факторов [63, c. 122]:

возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализа-ции заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, обладает большой трудоемкостью. Вероятностная природа вышеука-занных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решении проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделиро-вание или имитация.

Отдельно можно выделить расчет потребности в сезонном запасе. Сезонный запас образуется в условиях сезонного производства и потребления материалов или при сезонном функционировании транспорта по доставке грузов. Рассчитывается по принципу прямого счета и по той же методике. При наличии сезонного запаса надобность в страховом запасе исключается.

(1.7)

где З - сезонный запас;

Р - среднесуточный расход материальных ресурсов в подготовительный или сезонный период;

t - интервал, длительность в перерыве между поступлением и расходом материальных ресурсов.

Классификация запасов в современных условиях хозяйствования представляет существенную потребность, ведь в зависимости от отношения запаса к тому или иному классу меняются формулы расчета потребности в них, при контроле запасов и принятии решений о времени и объеме закупок. В частности, потребности различают по типам, например, потребность для ремонта и содержания, для перепродажи, для предоставления услуг.

Классификация может быть основана на физической или химической природе и параметрах закупаемых изделий. Речь может идти о предметах в твердом, жидком или газообразном состоянии, некоторые виды товаров могут быть не стойкими, скоропортящимися, и поэтому нуждаются в специфическом обращении. Классификация запасов может осуществляться по виду транспортировки [43, c. 102]. Изделия, перевозимые на короткие или длинные расстояния, перевозимые собственным транспортом или транспортом продавца.

Так же могут выделяться запасы предназначаемые для внутреннего пользования или внешних клиентов. Особое место и роль имеет классификация основанная на денежной стоимости. Классификация «Парето». Иногда, данную классификацию называют правилом 80-20, или анализом АВС [35, с. 207].

Как видим, единого деления и классификации запасов не существует. Следует отметить, что классификацию запасов предприятие должно определять самостоятельно в зависимости от своих потребностей и специфики деятельности. Для изучения товарно-материальных запасов были пересмотрены и перенесены в гражданскую сферу принципы военной науки логистика.

Логистика, имея целью, повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлени-ем потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материаль-ные ресурсы как таковые, а их движение в простран-стве и во времени. Под движением при этом понимается непрерыв-ное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследо-вания позволил логистике занять место самостоятельной науки [18, c. 56].

Говоря о подсистеме логистики, занимающейся запасами матери-альных ресурсов, необходимо увязать по-нятие запасов с предметом науки логистики, т. е. с движением материального потока, в рамках которого эти запасы создаются.

Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием за-пасов. Можно сказать, что запас -- это форма существования материального потока.

Фиксация места нахождения запаса не ограничивает второго па-раметра движения -- времени. Особенно-стью логистики является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален и вопрос трансформации запасов из одного вида и другой, связанный с изменением их пространственного положения. Таким образом, вопрос классификации запасов необходим для решения, по крайней мере, двух задач:

конкре-тизации объекта изучения в рам-ках заданного материального потока;

управления запасами в рамках за-данной логистической системы.

Критериями классификации запасов могут быть различные параметры, закладываемые при использовании оборотных фондов.

Классификация по месту нахождения запаса приведена в приложении А, как составная часть общей классификации запасов [41, с. 129].

Все запасы, имеющиеся в экономике, опреде-лены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы, основные и вспомогательные, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокуп-ных за-пасов производства представляет собой предметы производства, вхо-дящие в материальный поток на различных стадиях его технологи-ческой переработки.

Совокупные запасы производства подраз-деляются на два вида: производственные и товарные запасы см. рис. 1.2.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1.2. Виды запасов по месту назначения и исполняемой функции [19, с. 311]

Производственные запасы формируются в организациях-потреби-телях. Товарные запасы находятся у орга-низаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы и пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребите-лям.

Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и по-требителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой -- организа-цией-изготовителем [86, c. 29]. Следовательно, производствен-ные и товарные запасы всегда можно выделить на предприятии.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие, см. рисунок 1.2.

Можно также выделить неликвидные запасы -- так называют дли-тельно неиспользуемые производст-венные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хране-ния, а также морального износа.

Особенности различных видов запасов требуют детального подхода к процессу их учета, нормирования, что позволит сформировать эффективный механизм управления запасами на предприятии.

1.3. Нормирование запасов

Нормирование - процесс разработки нормативов и установление норм затрат труда, времени, материалов и других ресурсов [13] .

Норма запаса - это расчетное минимальное количество сырья и материалов, которое должно находиться на предприятиях или в организациях для нормального обеспечения бесперебойного снабжения производства или реализации продукции [13].

Производственные запасы могут быть определены в натуральных, стоимостных и условных измерителях. Наиболее распространенным и упрощенным понятием является нормирование запасов в днях оборота, исходя из натурально-объемных показателей потребности в них.

Целью нормирования производственных запасов является определение такого их уровня, который обеспечивал бы равномерность и ритмичность выпуска продукции. Нарушение ритмичности производства тесно связано с реализацией продукции, следовательно, это влияет на получение прибыли.

По своему экономическому содержанию производственные запасы подразделяются на элементы, относящиеся к оборотным фондам (сырье, материалы, топливо), и элементы, которые тяготеют к основным фондам (запасные части для ремонта; инструменты, инвентарь и другие малоценные предметы). Методика определения норматива оборотных средств в упомянутых двух видах производственных запасов не одинакова [26, с. 73] .

Норматив оборотных средств в производственных запасах, относящихся к оборотным фондам, определяется умножением среднесуточного потребления материалов в стоимостном выражении на норму запаса в днях.

(1.8)

где D - норматив оборотных средств в производственных запасах;

Р_сут - Среднесуточное потребление материалов в стоимостном выражении;

Н - норма запаса в днях.

Точность расчетов зависит от правильного определения необходимых запасов материальных ресурсов.

Методика нормирования оборотных средств в элементах производственных запасов, которые тяготеют к основным фондам, но по действующей системе учета относятся к оборотным фондам существенно отличается от изложенной выше.

В частности, основой расчета оборотных средств в запасных частях для ремонта служат нормы запаса деталей на единицу ремонтной сложности соответствующих видов машин и оборудования. Общими принципами нормирования оборотных средств в малоценных и быстроизнашивающихся предметах являются так же:

раздельное определение норм для материальных ценностей, хранящихся на складе предприятия и используемых в производстве;

отказ от нормирования в днях потребления эксплуатируемых предметов и расчет норм для отдельных их групп на основе коэффициентов, характеризующих зависимость размера запаса от показателя (численность персонала, количества рабочих мест, стоимости отдельных видов оборудования).

По своей сути норматив выражает среднюю потребность в производственных запасах, а устанавливается, в основном, по фактическим остаткам 4-го квартала года. Установление норматива по данным 4-го квартала представляется формальным, без детального учета плана продукции будущего года и анализа этих остатков, с целью выявления материалов неиспользуемых в производстве сверхнормативных остатков, неликвидов и т.д.

Расчет норматива производственных запасов осуществляется в разрезе отдельных их видов по назначению (текущий, подготовительный, страховой и сезонный) с широким привлечением для этого фактических данных предприятия по организации материально-технического снабжения за ряд лет. Исходными материалами для расчетов служат статистические отчеты об остатках товарно-материальных ценностей, оборотные ведомости по учету движения материалов, сальдовые книги и ряд оперативно учетных данных [11, c. 254].

В теоретическом аспекте нормирование производственных запасов, трактуется в упрощенном варианте на основе использования годовых средневзвешенных показателей в условных цифрах и интервалах. Тогда как расчетный метод, являющийся основой нормирования производственных запасов, предполагает глубокий и всесторонний анализ фактических данных об остатках материалов и динамики их движения за ряд лет.

В настоящее время одним из главных направлений совершенствования нормирования запасов материальных ресурсов является повышение точности расчетов с учетом математической зависимости их величины от основных нормообразующих факторов.

Величина запасов находится в определенной зависимости от величины потребности, хотя и прямой пропорции в их росте не должно быть. Изучение этой зависимости по отдельным видам материальных ресурсов может способствовать значительному совершенствованию действующих методов нормирования производственных запасов во всех их разновидностях. Для этого существуют модели зависимости величины запасов от количества поставок в определенный период времени, и нормы запасов в натуральных измерениях в зависимости от потребности в материалах.

Образование сверхнормативных и излишних запасов, связанное с привлечением дополнительных денежных ресурсов, обуславливает использование внеплановых источников как из других статей собственных средств, так и за счет роста кредиторской задолженности и увеличения банковского кредита. Это в свою очередь, приводит к нарушению расчетно-финансовой дисциплины предприятия, снижает его рентабельность и влияет на систему распределения продукции [74, c. 59].

Иногда предприятие, располагая избытком источников собственных средств, для наиболее полного обеспечения производства материалами допускает образование их, равным полугодовым и даже годовым потребностям. Тем самым неосознанно создаются условия для замораживания и замедления оборота средств производства на предприятии. Для устранения подобных недостатков большое значение имеет установление оптимальных норм производственных запасов.

Совершенствование нормирования производственных запасов, улучшение показателей оборачиваемости, ускорение продвижения материальных ресурсов до мест потребления и уменьшение уровня их запасов во всех звеньях народного хозяйства способствует увеличению объемов производства, повышению качества выпускаемой продукции и последовательному снижению материалоемкости национального дохода [76, c. 125].

1.4. Системы контроля за состоянием запасов

Управление запасами - регулирование объема товарного запаса таким образом, чтобы любые товары можно было поставить без задержек, но при этом не связывать запасом чрезмерно большие суммы денег [13, с. 762].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем [19].

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [57, с. 149].

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле [19]:

(1.9)

где З_макс предусмотренный нормой максимальный запас;

З_ф фактический запас на момент проверки;

З_вз запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рис. 1.3.



Рис. 1.3. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа [19, с. 280]

Условные обозначения:

Т - интервал времени, через который повторяется заказ ( в нашем случае - 3 дня) - для данной системы величина постоянная; t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день); Р₁, Р₂, …, Р_i - величина отдельного, i-го заказа; З_макс - предусмотренный нормой максимальный запас; З_ф - фактический запас на момент проверки; З_t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа; А - период времени с интенсивным спросом; В - период времени с нулевым запасом.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:

условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными, см. рис 1.4.



Рис. 1.4. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа [19, с. 330]

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, …, Т_i - величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ; t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день); Р - размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная; А - период непредвиденного усиления спроса; В - период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки; t' - фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t > t участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

больших потерь в результате отсутствия запаса;

высоких издержек по хранению запасов;

высокой стоимости заказываемого товара;

высокой степени неопределенности спроса;