Центральная ремонтная мастерская электротехнической службы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

смета затрата мастерская цена

Введение

1. Расчёт сметы затрат материально-денежных средств ремонтной мастерской ЭТС

2. Обоснование цен на услуги ремонтной мастерской ЭТС

3. Расчёт результатов работы мастерской за месяц

4. Распределение накладных расходов ремонтной мастерской по объектам ремонта (услуг)

5. Обоснование запасов ремонтных материалов и запасных частей

Заключение

Список использованной литературы



Введение

В центральной ремонтной мастерской ЭТС сельскохозяйственного предприятия производят техническое обслуживание и ремонт зерноуборочных комбайнов, электрооборудования животноводческих ферм, а также осуществляют изготовление и реставрацию некоторых запасных частей электродвигателей.

Для обеспечения нормальной работы (зарплата, отопление, освещение и т. д.) мастерская должна располагать необходимой суммой материально-денежных средств. Информация, требующаяся для их планирования (выполнения данного задания), представлена в таблице 1. Следовательно, целью курсовой работы является освоение экономических расчётов производственной деятельности ремонтной мастерской электротехнической службы.

Исходные данные

Вариант 10

Таблица 1 - Исходные данные для планирования сметы затрат ремонтной мастерской

Показатели	Величина показателя
1	2
Производственная площадь, м2	1110,0
Стоимость здания, млн. руб.	8,19
Стоимость оборудования, млн. руб.	6,64
Производственная программа условных ремонтов, шт.	528,0
Норма амортизации, %: -здания -оборудования	1,7 5,6
Отчисления на ремонт котельной, %: -здания -оборудования	7,2 18,1
Стоимость здания котельной, млн. руб.	3,9
Стоимость оборудования котельной, млн. руб.	2,0
Мощность электроустановок, кВт: -силовых -осветительных	224,6 27,8
Расход топлива, т	569,0
Расход на 1 условный ремонт: -воды, м3 -обтирочного материала, г -ремонтных материалов, г -топливо- смазочных материалов, кг	2,40 3,25 3,60 6,53
Общее количество груза, т	4,60
Среднее расстояние перевозок, км	24,00



1. Расчёт сметы затрат материально-денежных средств ремонтной мастерской ЭТС

Затраты на оплату труда работников мастерской, инженерно-технических работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Для определения фонда заработной платы рабочих мастерской необходимо знать численность по отдельным специальностям и их квалификационные разряды [2]. Общая численность рабочих устанавливается расчётным путём, исходя из производственной программы по формуле:

ЧР = (Ур·200)/[(365-В-О-П)·6,6], чел.(1)

где Ур - количество условных ремонтов;

200 - трудоемкость одного условно ремонта(чел. ·часы);

В - число выходных дней в году (52 дня);

О - продолжительность отпуска (24 дня);

П - число праздничных дней (10 дней);

6,6 - средняя продолжительность рабочего дня при 40-часовой 6-дневной рабочей неделе, час.

ЧР=(528·200)/[(365-52-24-10)·6,6] ? 57 человек

Затраты на оплату труда работников определяем исходя из разряда (выбираются произвольно), присвоенного каждому рабочему, и численности с учетом премирования за качество работ, начислений на заработную плату и районного коэффициента по формуле:



, руб./год (2)

где - количество работников i-го разряда, человек;

- часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./час;

1841,4 - годовой фонд рабочего времени, ч.

- коэффициент доплаты за безаварийность, равный 1,4;

- районный коэффициент, равный 1,15;

- начисления на заработную плату, 1,3.

Зная часовую тарифную ставку работника i-го разряда (таблица 2), находим его годовую тарифную ставку.

Далее определяем размер годового заработка всех рабочих i-го разряда и общую сумму тарифного фонда. Данные расчета сводим в таблицу 2.

руб./год

где , , , - затраты на оплату труда работников 3, 4, 5, 6 разряда соответственно

руб./год

руб./год

руб./год

руб./год

руб./год



Таблица 2 - Определение заработной платы рабочих мастерской по тарифу

Разряд	Количество работников	Тарифная ставка	Годовой фонд заработной платы по тарифу, руб.
		руб. /час	Годовой фонд рабочего времени, ч.
1	2	3	4	5
3	17	46,27	1841,4	1 448 112,26
4	20	46,94	1841,4	1 728 330,83
5	14	47,81	1841,4	1 232 254,91
6	6	49,19	1841,4	543 352,74
Итого:	4 952 050,62

Затраты на оплату труда ИТР определяются по формуле:

руб./год (3)

где _. - месячный оклад ИТР (12000 руб.);

n - количество ИТР (3 человека);

12 - число месяцев в году;

- премиальный коэффициент, равный для ИТР 1,5;

- районный коэффициент, равный 1,15;

- начисления на заработную плату, равный 1,3.

= 12000_.·3·12·1,5_.·1,15·1,3 = 968 760 руб./год

Затраты на оплату труда МОП определяются по формуле:

руб. /год(4)



где - месячный оклад МОП (5000 руб.);

n - количество МОП (2 человека);

12 - число месяцев в году;

- премиальный коэффициент, равный для МОП 1,25;

- районный коэффициент, равный 1,15;

- начисления на заработную плату, равные 1,3.

= 5000_.·2·12·1,25_.·1,15·1,3 = 224 250 руб. /год

Процент отпускных рассчитывается по следующей формуле:

О% = О·100/(365 - В - П - О), %(5)

где В - число выходных дней в году (52 дня);

О - продолжительность отпуска (24 дня);

П - число праздничных дней (10 дней).

О% = 24·100/(365 - 52 - 24 - 10) = 8,6 %

Данные расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчёт затрат на оплату труда

Показатели	Годовой фонд оплаты труда, руб.
1	2
1.Заработная плата рабочих по тарифу	4 952 050,65
2.Отчисления и надбавки: - премии (40%) - районный коэффициент (15%) -отпускные (8,6%)	1 980 820,23 1 039 930,66 685 660,91
3.Итого фонд оплаты труда рабочих	8 658 462,32
4.Отчисления на оплату труда (30%)	2 597 538,73
5.Всего затрат на оплату труда рабочих с надбавками и отчислениями	11 256 001,00
6.Оплата труда ИТР и МОП	1 193 010,00
7.Итого годовой фонд оплаты труда	12 449 011,00

Амортизационные отчисления по зданию и оборудованию ремонтной мастерской

Амортизационные отчисления по зданию и оборудованию ремонтной мастерской определяются отдельно по формуле:

руб.(6)

где А - сумма амортизационных отчислений (руб.);

БС - балансовая стоимость здания, оборудования (руб.);

а - норма амортизационных отчислении (%).

= 8 190 000·1,7/100 = 139 230 руб.

= 6 640 000·5,6/100 = 371 840 руб.

= 139 230 + 371 840 = 511 070 руб.

Отчисления на ремонт здания и оборудования ремонтной мастерской

Отчисления на ремонт здания и оборудования ремонтной мастерской определяется по формуле:

= 0,7·А, руб.(7)

где А - сумма амортизационных отчислений (руб.).



руб.

где - сумма амортизационных отчислений на ремонт здания

= 0,7 · 139 230 = 97 461,0 руб.

руб.

где - сумма амортизационных отчислений на ремонт оборудования (руб.)

= 0,7 · 371 840 = 260 288,0 руб.

= 97 461 + 260 288 = 357 749,0 руб.

Затраты на электроэнергию планируются отдельно для силовой нагрузки и на освещение в связи с различным годовым фондом рабочего времени электродвигателей и осветительных приборов, а также разными коэффициентами спроса[3]. Расчёт выполняется по формуле:

руб.(8)

где З_э - затраты на электроэнергию, руб.;

Р - мощность электродвигателей и осветительных приборов (данные берем из таблицы 1), кВт;

Т - годовой фонд работы электродвигателей или использования осветительных приборов (Т = (365 - 52 - 10)· 6,6 = 1999,8 часов);

К_с - коэффициент спроса (электродвигатели - 0,7; освещение - 0,8);

Ц - цена (отпускной тариф на электроэнергию - 3,03 руб./кВт·ч.) [4];



= 224,6·1999,8·0,7·3,03 = 952 657,86 руб.

= 27,8·1999,8·0,8·3,03 = 110 523,33 руб.

?З_э = 952 657,86 + 110 523,33 = 1 063 181,19 руб.

Затраты на отопление.

Отопление зданий ремонтной мастерской может осуществляться от собственной котельной. В этом случае необходимо предусмотреть зарплату кочегарам, отчисления на амортизацию и ремонт здания и оборудования котельной, затраты на уголь.

Сумма отчислений на ремонт здания котельной определяется по формуле:

З_зк = руб. (9)

где БС - балансовая стоимость здания (руб.);

Отч - отчисления на ремонт здания котельной (%).

А_зк = 3 900 000 ·7,2/100 = 280 800 руб.

Сумма отчислений на ремонт оборудования котельной определяется по формуле:

З_ок = руб. (9)

где БС - балансовая стоимость оборудования (руб.);

Отч - отчисления на ремонт оборудования котельной (%).

А_ок = 2 000 000 ·18,1/100 = 362 000 руб.



Затраты на уголь определяются как произведение расхода угля (указан в таблице 1) на цену угля (2000 руб./т):

З _уголь = 569 т · 2000 руб. /т = 1 138 000 руб. [6].

Зарплату кочегарам необходимо рассчитать из того, что отопительный сезон составляет 7 месяцев (3 месяца по 30 дней и 4 месяца по 31 дню, общая численность дней = 214), тарифный разряд равен 30 руб. /час. Время работы кочегаров составит 214 дней·24 часа = 5136 часов.

Зарплата кочегарам рассчитывается по формуле:

,

Где Т - время работы кочегаров , час;

Ц - тарифный разряд рабочему, руб;

Кр - районный коэффициент, равный 1,15;

Кн - коэффициент начисления на заработную плату 1,3;

Зп = 5136 ·30·1,3·1,15 = 230 349, 60 руб.

Затраты на отопление считают как сумму амортизационных отчислений по зданию и оборудованию котельной, отчислений на ремонт здания и оборудования котельной, затрат на уголь, отчислений на заработную плату кочегарам.

З _{отопление} = 280 800,0 + 362 000,0 + 1 138 000,0 + 230 349, 6 = 2 011 149,6 руб.



Затраты на воду определяются произведением норматива расхода воды в расчёте на 1 условный ремонт на количество ремонтов по производственной программе и на внутрихозяйственную расчётную цену

1 куб. м воды (16 руб./ м³ воды[4]). На один условный ремонт приходится 2 м³ воды. Количество условных ремонтов составляет 528 шт.

З _воду = 180528·2,4·16 = 20 275 руб.

Затраты на обтирочный материал и ремонтные материалы

Затраты на обтирочный материал и ремонтные материалы рассчитываются аналогичным образом, исходя из нормативных расходных материалов на эти цели (цена обтирочного материала 10 руб./кг., цена ремонтного материала 200 руб./кг.[5])

З _{обтирочный материал} = 3,25 грамма·528·10руб. /кг. = 17,16 руб.

З _{ремонтный материал} = 3,62 грамма·528·200руб. /кг. = 380,16 руб.

?З = 17,16 + 380,16 = 397,32 руб.

Затраты на топливо-смазочные материалы [7], [8].

В процессе ремонта на технические нужды и обкатку отремонтированного оборудования используются различные нефтепродукты.

Затраты на дизельное топливо определяются по формуле:

З_ДТ = (6,53·528· с_ДТ) ·Цдт, руб.

где 6,53 кг - расход дизельного топлива на один условный ремонт;

с_ДТ - плотность дизельного топлива (0,9 кг/л.);

Цдт - цена на дизельное топливо (33 руб./л.).



З_ДТ = (6,53·528·0,9) ·33 = 102 400,84 руб.

Затраты на бензин определяются по формуле:

З_Б = (0,0032·528· с_б) ·Ц , руб.

где 0,0032 кг - расход бензина на один условный ремонт;

528 - количество условных ремонтов;

с_б - плотность бензина (0,71 кг/л.);

Цб - цена на бензин (32 руб./л.).

З_Б = (0,0032·528·0,71) ·32 = 38,62 руб.

Затраты на автол определяются по формуле:

З_А = (0,0056·528·с_а) ·Ца, руб.

где 0,0056 кг - расход автола на один условный ремонт;

528 - количество условных ремонтов;

с_а - плотность автола (0,9 кг/л.);

Ца - цена на автол (64 руб./л.).

З_А = (0,0056·180·0,9) ·64 = 170,31 руб.

Затраты на дизельное масло определяются по формуле:

З_ДМ = (0,035·528· с_Дм) ·Цдм, руб.

где 0,035 кг - расход дизельного масла на один условный ремонт;

528 - количество условных ремонтов;

с_Дм - плотность дизельного масла (0,9 кг/л.);

Цдм - цена на дизельное масло (65 руб./л.).

З_ДМ = (0,035·528·0,9) ·65 = 1 081,08 руб.

Затраты на трансмиссионное масло определяются по формуле:

З_ТМ = (0,014·528· с_тм) ·Цтм, руб.

где 0,014 кг - расход трансмиссионного масла на один условный ремонт;

528 - количество условных ремонтов;

с_тм - плотность трансмиссионного масла (0,95 кг/л.);

Цтм - цена на трансмиссионное масло (76,3 руб./л.).

З_ТМ = (0,014·528·0,95) ·76,3 = 535,8 руб.

Затраты на солидол определяются по формуле:

З_С = (0,0012·528· с_с) ·Цс, руб.

где 0,0012 кг - расход солидола на один условный ремонт;

528 - количество условных ремонтов;

с_с - плотность солидола (0,9 кг/л.);

Цс - цена на солидол (44 руб./л.).

З_С = (0,0012·528·0,9) ·44 = 25,09 руб.

Затраты на веретенное масло определяются по формуле:



З_ВМ = (0,0063·528· с_вм) ·Цвм, руб.

где 0,0063 кг - расход веретенного масла на один условный ремонт;

528 - количество условных ремонтов;

с_вм - плотность веретенного масла (0,89 кг/л.);

Ц вм- цена на веретенное масло (32 руб./л.).

З_ВМ = (0,0063·528·0,89) ·32 = 94,73 руб.

Общие затраты на топливо состоят из суммы затрат на дизельное топливо, бензин, автол, дизельное масло, трансмиссионное масло, солидол, веретенное масло.

?З _{топливо-смазочные материалы} = З_ДТ + З_Б + З_А + З_ДМ + З_ТМ + З_С + З_ВМ = =102,400,848 + 38,62 + 170,31 + 1081,08 + 535,8 + 25,09 + 94,73 = 104 346,5 руб.

Затраты на услуги автотранспорта определяются произведением себестоимости тонно-километра на их общее количество, которое определяется умножением количества тонн груза на среднее расстояние перевозок. Принимаем себестоимость тонно-километра равную 14 руб., общее количество груза 4,6 тонн, среднее расстояние перевозок 24 км.

З _{услуги автотранспорта} = 14·24·4,6 = 1 545,6 руб.

Затраты на инструмент, инвентарь, охрану труда

Затраты на инструмент, инвентарь, охрану труда определяются по принятым в хозяйстве нормативам (берется 10 % от итогового годового ФОТ таблица 3, пункт 7).



З = 10/100·Г_ФОТ, руб.

где Г_ФОТ - итоговый годовой фонд оплаты труда (руб.)

З =10/100· 12 449 011,0 = 1 244 901,1 руб.

Данные расчетов заносим в таблицу 4.

Таблица 4 - Смета материально-денежных затрат по ремонтной мастерской ЭТС

Элемент затрат	Годовая сумма затрат, руб.
1.Затраты на оплату труда	12 449 011,0
2.Амортизационные отчисления	511 070,0
3.Отчисления на ремонт здания и оборудования	357 749,0
4.Затраты на электроэнергию	1 063 181,2
5.Затраты на отопление	2 011 149,6
6.Затраты на воду	20 275,0
7.Затраты на обтирочный материал и ремонтный материалы	397,3
8.Затраты на топливо - смазочные материалы	104 346.5
9.Затраты на услуги автотранспорта	1 545,6
10.Затраты на инструмент, инвентарь, охрану труда	1 244901,1
11.Всего затрат	17 763 626,3

2. Обоснование цен на услуги ремонтной мастерской ЭТС

Нормальная работа ремонтной мастерской обеспечивается при условии эквивалентных взаиморасчётов её с заказчиками. В практике деятельности сельскохозяйственных предприятий обычно применяются два показателя услуг ремонтной мастерской, за которые устанавливаются расчётные цены: нормо-час ремонтных работ и место-день пребывания техники в мастерской.

Расчёт себестоимости за 1 нормо-час производится по формуле:



Ц_нч = СЗ/Т_нч, руб.(9)

где СЗ - сумма затрат материально-денежных средств по годовой смете мастерской (таблица 4, пункт 11);

Т_нч - общая трудоемкость всего производства (200 нормо-часов для 1 условного ремонта умножаем на 528 условных ремонтов, получим 105 600 нормо-часов).

Ц_нч = 17 763 626,3 /105 600 = 168,21 руб.

Расчёт себестоимости за 1 место-день находится произведением числа условных мест (производственная площадь, деленная на место, необходимое для размещения 1 электродвигателя) на 303 рабочих дня мастерской в год:

Ц_мд = (СЗ·0,25…0,3)/(303·ПП:4), руб.(10)

где 0,25…0,3 - часть сметных затрат средств, направленная для расчёта себестоимости за 1 место-день; 303 - рабочие дни мастерской в год; ПП - производственная площадь мастерской, кв. м; 4 - площадь в квадратных метрах, необходимая для размещения на ремонт одного электродвигателя.

Ц_мд = (17 763 626,3 ·0,27)/(303·1110:4) = 57,04 руб.

3. Расчёт результатов работы мастерской за месяц

Затраты на ремонт электродвигателей рассчитываются по формуле:

З _{рем. эл. двигателейi} = ? n_i· Тф_i · Ц_нч, руб.(11)



где n_i - количество отремонтированных электродвигателей разной мощности, шт.;

Тф_i - трудоемкость ремонта электродвигателей в зависимости от мощности электродвигателей, чел.-ч.

Ц_нч - себестоимости за 1 нормо-час (168,21 руб.):

По норме

З _{рем. эл. двигателейi} = (n_1,1· Тф_1,1+n_5,5·Тф_5,5+n₅₀·Tф₅₀) · Ц_нч, руб.

где n_1,1, n_5,5, n₅₀, шт. - количество отремонтированных электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно(n_1,1 = 4, n_5,5 = 21, n₅₀ = 19);

Тф_1,1, Тф_5,5 , Tф₅₀ чел.-ч. - общая трудоемкость по норме ремонтов электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно (Тф_1,1 = 86,3, Тф_5,5 = 47,46, Tф₅₀ = 30,30).

З _{рем. эл. двигателей} = (4·86,3 + 21·47,46 + 19·30,30)·168,21 = 322 552,76руб.

По факту

З _{рем. эл. двигателейi} = (n_1,1· Тф_1,1+n_5,5·Тф_5,5+n₅₀·Tф₅₀) · Ц_нч, руб.

где n_1,1, n_5,5, n₅₀, шт. - количество отремонтированных электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно (n_1,1 = 4, n_5,5 = 21, n₅₀ = 19);

Тф_1,1, Тф_5,5 , Tф₅₀ чел.-ч. - общая трудоемкость по норме ремонтов электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно (Тф_1,1 = 94,1, Тф_5,5 = 46,30, Tф₅₀ = 9,13).



З _{рем. эл. двигателей} = (4·94,1 + 21·46,30 + 19·9,13)·168,21 = 256 044,21руб.

Норма место-дней определяется по формуле:

Н_МД = ?Уе_i·N_i,(12)

где Уе_i - коэффициент перевода условных единиц ремонта;

N_i - количество место-дней на 1 электродвигатель.

Коэффициент перевода условных единиц ремонта определяется по формуле:

Уе_i = k_i · n_i,(13)

где k_i - коэффициент перевода в условные единицы (данные берутся из таблицы 5);

n_i - количество электродвигателей, шт.

Таблица 5 - Коэффициенты перевода в условные единицы ремонта

Мощность	Коэффициент перевода, ki
1,1 кВт	0,8
5,5 кВт	1,0
50 кВт	4,4

Уе_1,1 = k_1,1·n_1,1 = 0,8 · 4 = 3,2; Уе_5,5 = k_5,5·n_5,5 = 1,0 · 21 = 21;

Уе₅₀ = k₅₀·n₅₀ = 4,4 · 19 = 83,6;

По норме

Н_МД = Уе_1,1·N_1,1+ Уе_5,5·N_5,5+ Уе₅₀·N₅₀,



где Уе_1,1, Уе_5,5, Уе₅₀ - коэффициент перевода условных единиц ремонта, 1,1 кВт, 5,5 кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (Уе_1,1 = 3,2, Уе_5,5 = 21, Уе₅₀ = 83,6);

N_1,1, N_5,5, N₅₀ - количество место-дней на 1 электродвигатель по норме, 1,1 кВт, 5,5 кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (N_1,1 = 16, N_5,5 = 13, N₅₀ = 12).

Н_МДН = 11,6 · 16 + 21 · 13 +83,6 · 12 = 1327,4

По факту

Н_МД = Уе_1,1·N_1,1+ Уе_5,5·N_5,5+ Уе₅₀·N₅₀,

где Уе_1,1, Уе_5,5, Уе₅₀ - коэффициент перевода условных единиц ремонта, 1,1кВт, 5,5кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (Уе_1,1 = 3,2, Уе_5,5 = 21, Уе₅₀ = 83,6);

N_1,1, N_5,5, N₅₀ - количество место-дней на 1 электродвигатель по факту, 1,1кВт, 5,5кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (N_1,1 = 19, N_5,5 = 12, N₅₀ = 11).

Н_МДФ = 1,6 · 19 + 21 · 12 +83,6 · 11 = 1232,4

Затраты за место-дни определяются по формуле:

З _МД = Н_МД · Ц_МД, руб.(14)

По норме

З _МД = 1327,4 · 57,04= 75 714,89 руб.



По факту

З _МД = 1232,4 · 57,04 = 70 296,09 руб.

Денежная выручка рассчитывается по формуле:

Д_В = З _{рем. эл. двигателей} + З _МД, руб.(15)

По норме

Д_ВН = 322 552,76+ 75 714,89 = 398 267,65 руб.

По факту

Д_ВН = 256 044,21+ 70 296,09 = 326 340,30руб.

4. Распределение накладных расходов ремонтной мастерской по объектам ремонта (услуг)

Определяем процент накладных расходов по формуле:

НР = ОПР ·100/ЗРПр, %(16)

Где ОПР - общепроизводственные расходы ремонтной мастерской, руб. Для определения расходов ремонтной мастерской необходимо из сметы затрат (таблица 4) выбрать и сложить пункты: 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10.

ОПР = 511 070,0 + 357 749,0 + 1 063 181,2 + 2 011 149,6+ 20 275 +

+1 545+ 1 244 901,1 = 5 209 870,7 руб.



ЗРПр - зарплата рабочих мастерской с начислениями, руб. (Всего затрат на оплату труда рабочих с надбавками и отчислениями из таблицы 3).

НР = 5 209 870,7 ·100/11 256 001 = 46,28 %

5. Обоснование запасов ремонтных материалов и запасных частей

Для обеспечения выполнения производственной программы ремонтной мастерской должны быть созданы запасы ремонтных материалов и запасных частей. Излишнее накапливание запасов приводит к снижению эффективности использования средств хозяйства, а недостаток их вызывает перебои в работе. Под нормой производственных запасов понимается минимальный запас, обеспечивающий бесперебойный и ритмичный ход производства. Она определяется в относительном и абсолютном выражениях. Относительная величина измеряется числом дней запаса, а абсолютная определяется в натуральных показателях (т., шт., и т. д.).

Норма производственных запасов определяется по формуле:

З_Н = З_ТЕК. + З_С +З_П +З_Т,(17)

где З_ТЕК. (текущий, переходящий запас) - это количество материалов , необходимое для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками (25 дней [1]).

З_С (страховой запас) - это количество запчастей и материалов, требующееся для обеспечения в случаях нарушений периодичности или размера поставок (6 дней [1]). З_П (подготовительный запас) - назначается для компенсации затрат времени на приемку, разгрузку, складирование, комплектование и технологическую подготовку материалов (1 день [1]).

З_Т - транспортный запас (7 дней[1]).



З_Н = 25 + 6 + 1 + 7 = 39 дней.

Расчёт нормы оборотных средств определятся по формуле:

Н_ОБ.СР. = Н_ПЗ + Н_НЗП + Н_ГП + Н_ПРОЧ, руб.(18)

где Н_ПЗ - норма оборотных средств в производственных запасах;

Н_НЗП - норма оборотных средств в незавершенном производстве;

Н_ГП - норма оборотных средств в готовой продукции;

Н_ПРОЧ - норма оборотных средств в прочих запасах.

Норма оборотных средств в производственных запасах рассчитывается по формуле:

Н_ПЗ = (РОМ ·З_Н)/ 360, руб.(19)

где РОМ - расход основных материалов (таблица 4, пункт 7 и 8). РОМ = 397,3 +104 346,5 = 104 743,8 руб.

Н_ПЗ = 104 743,8· 39 /360 = 11 347,24 руб.

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

Н_НЗП = C_C·0,47·12 /360, руб.(20)

где C_C - себестоимость изделия (таблица 4, пункт 11); 0,47 - коэффициент нарастания затрат в НЗП; 14 - получили путем частного от суммы место-дней на 1 двигатель по норме к количеству видов двигателей по мощности [(16 + 13 + 12)/3 = 13,6 ? 14].



Н_НЗП = 17 763 626,3·0,47·14 /360 = 324 679,61 руб.

Норма оборотных средств готовой продукции рассчитывается по формуле:

Н_ГП = C_C · 3 /360, руб.(21)

Н_ГП = 17 763 626,3· 3 / 360 = 148 030,21 руб.

Норма оборотных средств в прочих запасах рассчитывается по формуле:

Н_ПРОЧ = (ПрЗ · 45)/ 360, руб.(22)

где ПрЗ - производственные запасы, руб.

[ПрЗ = 0,1·(Н_ПЗ + Н_НЗП + +Н_ГП) = 0,1· (11 347,24 + 324 679,61 + 148 030,21) = 48 405,7 руб.].

Н_ПРОЧ = (48 405,7 · 45) / 360 = 6 050,7 руб.

Н_ОБ.СР. = 11 347,24 + 324 679,61 + 148 030,21+ 6 050,7 = 490 107,7 руб.



Заключение

Мной была достигнута цель курсовой работы - освоение экономических расчётов производственной деятельности ремонтной мастерской электротехнической службы, а именно:

- Расчёт сметы затрат материально-денежных средств ремонтной мастерской ЭТС, которая равна 17 763 626,3рублей..

- Обоснование цен на услуги ремонтной мастерской ЭТС. Себестоимость нормо-часа = 168,21 рублей. Себестоимость за 1 место-день = 57,04 рублей

- Расчёт результатов работы мастерской за месяц. Фактическая денежная выручка составляет 70 296,09 рублей

- Распределение накладных расходов ремонтной мастерской по объектам ремонта (услуг). Процент накладных расходов составил 46,28 %

-Обоснование запасов ремонтных материалов и запасных частей.



Список использованной литературы

1Нарушевич Н. П., Драчук П. Э., Окунева О.Р. Составление сметы затрат ремонтной мастерской электротехнической службы: методические указания. Челябинск: ЧГАА, 2012. 34 с.

2Водянников В. Т., Лысюк А. И., Зимин Н. Е. [и др.]. Организация и управление производством на сельскохозяйственных предприятиях: учебник. М.: Колосс, 2005. 502 с.

3Пястолов А. А., Ерошенко Г. П. Эксплуатация электрооборудования. М.: Агропромиздат, 1990. 287 с.

4Официальный сайт администрации г. Челябинска [Электронный ресурс]: информация о тарифах на жилищно-коммунальные услуги: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://cheladmin.ru/taxonomy/term/446 (дата обращения: 07.10.2014).

5Товары и услуги [Электронный ресурс]: обтирочные материалы: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://chelyabinsk.tiu.ru/Obtirochnyj-material.html (дата обращения: 07.10.2014)

6Товары и услуги [Электронный ресурс]: промышленные и оптовые товары: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://chelyabinsk.tiu.ru/Ugol (дата обращения: 07.10.2014)

7Любые нефтепродукты [Электронный ресурс]: плотности нефтепродуктов: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://www.petrolmarket.ru/1.htm (дата обращения: 07.10.2014)

8Цены на бензин, ДТ и газ для Челябинской области [Электронный ресурс]: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://www.benzin-price.ru/price.php?region_id=74 (дата обращения: 07.10.2014).

Размещено на Allbest.ru