Повышение эффективности использования основных средства (на примере ЗАО "Минский завод безалкогольных напитков")

Далее проанализируем динамику показателей прибыли на ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков».

Результаты представлены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Динамика показателей прибыли

Показатели	2007 млн.р	2008 млн.р	2009 млн.р	Отклонение 2007г. к 2008г.	Отклонение 2008г. к 2009г.
				млн. р.	%	млн. р.	%
1 Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг в текущих ценах	124361	148669	154985	+24308	119,5	+6316	104,2
2 Налоги, включаемые в выручку от реализации	31242	37370	37276	+6128	119,6	-94	99,7
3 Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг за минусом НДС,	93119	111299	117709	+18180	119,5	+6410	105,8
4 Себестоимость	75508	92494	99501	+16986	122,5	+7007	107,6
5 Прибыль от реализации	17611	18805	18208	+1194	106,8	-597	96,8
6 Прибыль от операционных доходов и расходов	-1377	-1279	-620	+98	92,9	+659	48,5
7 Прибыль от внереализационных доходов и расходов	-2370	-3202	-3150	+832	135,1	+52	98,4
8 Прибыль за отчетный период	13864	14324	14438	+460	103,3	+114	100,8
9 Чистая прибыль	11106	10803	11821	-303	97,3	+1018	109,4

Проведем факторный анализ изменения прибыли от реализации продукции в 2009 г. по сравнению с прибылью от реализации, полученной в 2008 г.

Прибыль от реализации продукции зависит от четырех факторов:

1) объема реализации продукции (N);

2) ее структуры (Удi);

3) себестоимости (Сi);

4) уровня отпускных цен (Цi).

, (2.5)

При проведении расчета за план будем принимать значения показателей за 2008 г., за факт ? значения за 2009 г.

Расчет влияния этих факторов на сумму прибыли определим, используя следующие данные, представленные в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Данные для факторного анализа прибыли от реализации продукции

Показатель	План 2008 г., млн. р	План, пересчитанный на фактический объем продаж, млн. р.	Факт 2009 г., млн. р.
1 Выручка от реализации продукции (без налогов из выручки), В	111299	111823	117709
2 Полная себестоимость, С	92494	94525	99501
3 Прибыль от реализации продукции, П	18805	17298	18208

Изменение прибыли от реализации за счет изменения:

1)Объема и структуры реализованной продукции ():

, (2.6)

где - плановое значение прибыли от реализации продукции, пересчитанное

на фактический объем продаж, млн. р.;

- плановое значение прибыли от реализации продукции, млн. р.

млн. р.

2) Объема продаж ():

 (2.7)

где - коэффициент выполнения плана по реализации продукции.

, (2.8)

где - фактический объем реализованной продукции, млн. р.;

- плановый объем реализованной продукции, млн. р.

млн. р.

3) Структуры реализованной продукции ():

, (2.9)

млн. р.

4) Полной себестоимости ():

, (2.10)

млн. р.

5) Отпускных цен ():

, (2.11)

млн. р.

Расчеты показывают, что снижение прибыли от реализации в 2009 г. по сравнению с предыдущим годом (-597 млн. р.) произошло за счет увеличения цен (+6410 млн.р.) на продукцию и объема реализованной продукции. Изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее снижению прибыли на 1698,8 млн.р.

Таблица 2.12 ?Факторы, влияющие на сумму прибыли от реализации продукции

Факторы	Значение, млн. р.
Объем реализованной продукции	191,8
Структура реализованной продукции	-1698,8
Отпускные цены	6410
Себестоимость реализованной продукции	-7007

Исходя из расчетов, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции на 7007 млн. р.

Рентабельность продукции показывает, сколько прибыли приходится на единицу реализованной продукции. Рост данного показателя является следствием роста цен при постоянных затратах на производство реализованной продукции (работ, услуг) или снижения затрат на производство при постоянных ценах.

Проведем факторный анализ изменения различных показателей рентабельности (рентабельность продукции и рентабельность продаж)

с 2007-2009 гг. Анализ будем производить методом цепной подстановки. Данные для факторного анализа представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 ? Исходные данные для факторного анализа рентабельности продукции

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Полная себестоимость, млн. р.	75508	92494	99501
Прибыль от реализции продукции, млн. р. (П)	17611	18805	18208
Рентабельность продукции, %	23,3	20,3	18,8
Рентабельность продаж, %	22	21,9	17,5

На рисунке 2.4 изобразим изменение показателей рентабельности продукции и продаж по годам.

Рисунок 2.4 - Изменение показателей рентабельности продукции и продаж за 2007-2009 гг.

Проведем анализ изменение рентабельности продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г.

, (2.12)

где - изменение рентабельности за счет изменения прибыли от реализации продукции, %;

- первый условный показатель, рассчитанный при фактическом значении прибыли от реализации и плановом значении себестоимости продукции, %;

- плановое значение рентабельности, %;

, - плановое и фактическое значения прибыли, млн. р.;

- плановое значение полной себестоимости продукции, млн. р.

, (2.13)

где - изменение рентабельности за счет изменения полной себестоимости, %;

- фактическое значение рентабельности, %;

- фактическое значение полной себестоимости, млн. р.

Рентабельность продукции в 2008 г. снизилась по сравнению с 2007 г. на 3 % из-за изменения полной себестоимости - этот фактор уменьшил рентабельность на 4,58 %. Другой фактор - изменение прибыли от реализации - оказал положительное влияние на рентабельность - 1,58 %.

Далее проведем анализ влияния факторов на изменение рентабельности продукции с 2008 по 2009 гг.

Можно сделать вывод, что рентабельность в 2009 г. снизилась по сравнению с 2008 г. на 1,5 % из-за изменения полной себестоимости - этот фактор уменьшил рентабельность на 0,6 %. Другой фактор - изменение прибыли от реализации - оказал отрицательное влияние на рентабельность -0,64 %.

Для факторного анализа рентабельности продукции сведем необходимые данные в таблицу 2.14.

Таблица 2.14 ? Расчет влияния факторов на уровень рентабельности продукции

Факторы	Значение, %
	2008 г. к 2007 г.	2009 г. к 2008 г.
Изменение прибыли	1,58	-0,64
Изменение себестоимости продукции	-4,57	-0,6
Итого	-2,99	-1,24

Можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности продукции являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Далее проанализируем рентабельность продаж.

, (2.14)

где - изменение рентабельности продаж за счет изменения выручки, %;

- первый условный показатель, рассчитанный при фактическом значении выручки и плановом значении себестоимости продукции, %;

- плановое значение рентабельности, %;

, - плановое и фактическое значения выручки, млн. р.;

- плановое значение полной себестоимости продукции, млн. р.

, (2.15)

где - изменение рентабельности продаж за счет изменения полной себестоимости, %;

- фактическое значение рентабельности продаж, %;

- фактическое значение полной себестоимости, млн. р.

На изменения рентабельности продаж на 4,5 %, положительное влияние оказало изменение выручки продукции (+4,52 %) и отрицательное влияние - изменение себестоимости (- 5,95 %).

2.3.4 Анализ финансового состояния предприятия

Под финансовым состоянием предприятия (ФСП) понимается система показателей, отражающих наличие, размещение и использование ресурсов, финансовую устойчивость предприятия, ликвидность баланса. Целью анализа финансового состояния субъекта хозяйствования является определение будущих финансовых условий его функционирования. Поэтому забота о финансах является отправным моментом и конечным результатом деятельности любого субъекта хозяйствования. В условиях рыночной экономики эти вопросы имеют первостепенное значение.

Для того чтобы изучить финансовое состояние ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков», рассмотрим структуру активов и пассивов бухгалтерского баланса за 2008 г.

Анализ структуры активов представлен в таблице 2.15.

Таблица 2.15 ? Анализ структуры актива бухгалтерского баланса и его основных разделов

Наименование статей баланса предприятия	Показатель структуры актива в валюте баланса
	на начало периода	на конец периода	прирост (+) снижение (-)
	абсолютная величина, млн. р.	удельный вес %	абсолютная величина, млн. р.	удельный вес %	абсолютная величина, млн. р.	удельный вес %
1	2	3	4	5	6	7
1 Внеоборотные активы (стр.190)	21829	41,71	52495	59,31	30666	17,6
1.1 Основные средства (стр. 110)	19884	37,99	33715	38,09	13831	0,1
1.2 Нематериальные активы(стр. 120)	17	0,032	19	0,021	2	-0,011
1.3 Доходные вложения в материальные ценности (стр. 130)	2	0,004	8	0,009	6	0,005
1.4 Вложения во внеоборотные активы (стр. 140)	1891	3,8	18722	21	16831	17,2
1.5 Прочие внеоборотные активы (стр. 150)	35	0,07	31	0,035	-4	-0,035
2 Оборотные активы (стр. 290)	30502	58,29	36017	40,69	5515	-17,6
2.1 Запасы и затраты (стр.210)	7239	13,83	8975	10,14	1736	-3,69
2.1.1 Сырье, материалы и др. ценности, животные на выращивании и откорме (сумма стр. 211 и 212)	4679	8,94	5583	6,31	904	-2,63
2.1.2 Готовая продукция и товары(стр. 215)	2496	4,77	3313	3,74	817	-1,03
2.1.3 Прочие запасы и затраты (стр.219), налоги по приобретенным ценностям тр. 220)	1280	2,45	1493	1,8	213	-0,65
2.2 Дебиторская задолженность (стр. 230)	10469	20	12026	13,53	1557	-6,47
2.3 Денежные средства (стр. 250)	406	0,77	39	0,38	-67	-0,39
2.4 Прочие оборотные активы (стр. 270)	11108	21,24	13238	14,84	2130	-6,4
3 Баланс (строка 300)	52331	100	88512	100	36181	-

Проанализаровав структуру актива баланса, видно, что наибольший удельный вес в составе средств предприятия составляют внеоборотные активы. На конец отчетного периода их удельный вес в общей стоимости составил 59,31 %, в абсолютном значении выросли на 30666 млн. р.

Среди внеоборотных активов основной удельный вес занимают оборотные средства предприятия. В течение г.а наблюдался рост их в абсолютном значении. Рост за год составил 13831 млн. р.

Анализ пассива баланса представлен в таблице 2.16.

Таблица 2.16 ? Анализ структуры пассива бухгалтерского баланса

Наименование статей баланса предприятия	Показатель структуры пассива в валюте баланса
	на начало периода	на конец периода	прирост (+) снижение (-)
	абсолютная величина, млн. р.	удельный вес %	абсолютная величина, млн. р.	удельный вес %	абсолютная величина, млн. р.	удельный вес %
1 Источники собственных средств (стр. 490)	32367	100	44171	100	11804	-
2 Долгосрочные кредиты и займы (стр. 510)	5393	27	28610	64,5	23217	37,5
3 Краткосрочные кредиты и займы (стр. 520)	3375	17	2033	4,6	-1342	-12,4
4 Кредиторская задолженность (стр. 530)	11190	56	13693	31	2503	-25
5 Резервы предстоящих расходов (стр. 550)	6	0,02	5	0,01	-1	-0,01
6 Задолженность перед учредителями (стр. 540)	-	-	-	-	-	-
7 Прочие виды обязательств (стр. 560)	-	-	-	-	-	-
8 Баланс (стр. 600)	52331	100	88512	100	36181	-

Анализ структуры пассива баланса показывает, что наибольший удельный вес составляют долгосрочные кредиты и займы - 64,5 %. В абсолютном выражении займы увеличены на 23217 млн. р.

Кредиторская задолженность увеличилась на 2503 млн. р., удельный вес ее снизился с 56 % в начале г.а, до 31 % на конец года. Рост задолженности связан с падением спроса на продукцию, несвоевременно рассчитавшимися дебиторами за поставленную продукцию.

Далее проанализируем ликвидность баланса. Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Анализ ликвидности представлен в таблице 2.17.

Таблица 2.17 ? Анализ ликвидности баланса

Актив	На начало периода	На конец периода	Пассив	На начало периода	На конец периода
Наиболее ликвидные активы (А1)	406	339	Наиболее срочные обязательства (П1)	11190	13693
Быстро реализуемые активы (А2)	23434	15339	Краткосрочные пассивы (П2)	3375	2033
Медленно реализуемые активы (А3)	17067	20260	Долгосрочные пассивы (П3)	5393	28610
Труднореализуемые активы (А4)	21829	52495	Постоянные пассивы (П4)	32367	44171
Неликвидные активы (А5)	0	0	Доходы будущих периодов (П5)	-	-

Соотношение активов и пассивов баланса ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» за 2008 г. представлено в таблице 2.18.

Таблица 2.18 ? Соотношение активов и пассивов баланса ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» за 2008 г.

Абсолютно ликвидный баланс	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
А1П1	А1<П1	А1<П1
А2П2	А2>П2	А2>П2
А3П3	А3>П3	А3<П3
А4П4	А4<П4	А4>П4
А5П5	А5=П5	А5=П5

В качестве критериев для оценки удовлетворительности структуры баланса использованы следующие показатели:

- коэффициент обеспеченности собственными средствами;

- коэффициент текущей ликвидности;

- коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами;

Расчет коэффициентов производиться по показателям 2009 г.

1) Коэффициент обеспеченности собственными средствами (КО),

рассчитывается как отношение собственного капитала к оборотным активам. Собственный оборотный капитал определяется как разница между собственными источниками предприятия и стоимостью внеоборотных активов.

КОнач = (32367 - 21829)/ 30502= 0,35;

КОкон = (44171 - 52495)/36017= - 0,23.

В течение рассматриваемого периода коэффициент снизился, что говорит о малой доле оборотных средств, находящихся в собственности предприятия.

2) Коэффициент текущей ликвидности (КТЛ), рассчитывается как отношение оборотных активов к краткосрочным обязательствам.

КТЛнач =30502 / 3375 = 9,04

КТЛкон = 36017 / 2033 =17,7

Увеличение КТЛ в течение рассматриваемого периода говорит об увеличении обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами.

3) Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (КОА), рассчитывается как отношение обязательств предприятия к стоимости активом предприятия.

КОАнач = 88433 / 62736 = 1,41;

КОАкон = 88507 / 52325 = 1,69.

Увеличение КО финансовых обязательств активами свидетельствует об увеличении доли обязательств предприятия по отношению к стоимости активов.

Анализ финансового состояния предприятия показал, что ликвидность баланса предприятия характеризуется как «гарантированная платеже-способность», то есть предприятие способно покрыть свои краткосрочные долги финансовыми активами.

2.4 Анализ использования основных средств предприятия

Улучшение использования основных фондов решает широкий круг экономических проблем, направленных на повышение эффективности производства: увеличение объема выпуска продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономию капитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала.

2.4.1 Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства является их обеспеченность основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Источниками данных при анализе использования основных средств являлись: бизнес-план развития предприятия, форма №1 «Баланс предприятия», форма № 11 «Состав и движение основных средств», форма БМ «Баланс производственной мощности», ведомость наличия амортизационных отчислений, отчет о производстве готовой продукции за 2008-2009 гг., главная гнига по основным средствам, программа производства продукции.

Площадь участка ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» 33 845 мІ, площадь застройки - 11 652 мІ.

Основные фонды предприятия находятся в городе Минске и включают в себя:

1) главный производственный корпус;

2) производственно - вспомогательный корпус;

3) цех розлива соков;

4) складской корпус;

5) арочный склад № 1, № 2;

6) склад металлический;

7) здания скважин (семь штук.);

8) склад готовой продукции;

9) проходная.

На территории предприятия пробурены семь скважин, обеспечивающие доступ к чистой артезианской и минеральной водам. Действующие:

- скважина № 6, № 8, № 9 для питьевой воды глубиной 110 м, производительностью 25 мі/час;

- скважина № 3 для натуральной минеральной воды «Минская-3» глубиной 419 м, производительностью 10 мі/час. Согласно бальнеологического заключения БелНИИННиФТ по химическому составу вода из данной скважины приближается к минеральным водам Старой Руссы (новый источник), Миргорода;

- скважины № 4, № 5, № 7 для натуральной минеральной воды «Минская-4» глубиной 390 м, производительностью 10 мі/час каждая. Согласно бальнеологического заключения БелНИИННиФТ ближайшими аналогами воды из вышеперечисленных скважин являются минеральные воды курортов Бируте, Дорохово, Серегово, источника «Спалис» курорта «Друскининкай».

На заводе функционируют следующие линии розлива:

1) Линия № 1 - линия по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылку емкостью 1,0 л; 1.5 л; 2,0 л ; производительностью 6-9 тыс. бут/час. Линия укомплектована оборудованием производства ФРГ, Италии, Щвецарии. На долю данной линии приходится 22,5 % от общего объема выпуска продукции в бутылках.

2) Линия № 2 - автоматическая линия розлива итальянской компании «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.». Линия по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылку емкостью 2,0 л; 1,0 л., 0,5 л. На долю этой линии в 2009 г. приходится 31,0 % общего объема. Данная линия розлива состоит из двух блоков розлива: для холодного розлива (традиционные напитки) и для горячего розлива (соки, нектары, розлитые в ПЭТ бутылку). В марте 2008 г. была введена в эксплуатацию линия розлива №2 только в части холодного розлива. Подписание акта приемки блока горячего розлива обозначено на 2010 г.

3) Линия № 4 - линия по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков в стеклянную бутылку емкостью 0,33 л производительностью 20 тыс. бут/час фирмы «Нагема». Доукомплектована оборудованием производства РФ и Республике Беларусь для розлива продукции в ПЭТ бутылки емкостью 0,5 л;1,0 л; 1,5 л. На данной линии разливается 18,5 % продукции.

4) Линия № 5 - линия по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылку емкостью 0,5 л; 1,0 л; 2,0 л фирмы «SiG Simonazzi» (Италия), номинальной производительностью 6 тыс. бут/час емкостью 0,5 л; 1,0 л; 2 л. Данная линия введена в действие с 3 августа 2003 г. На долю данной линии приходится 22,0 % от общего объема выпуска продукции в бутылках.

5) Линия № 6 - линия по розливу питьевой воды ПЭТ бутылку емкостью 5 л. Розлив составляет 0,5 % от общего объема выпуска продукции в бутылках.

6) Линия № 7 - полуавтоматическая линия по розливу коньяка в сувенирную бутылку.

7) Линия № 8 - новая линия розлива вино-водочных изделий фирмы «АВЕ ИНДАСТРИХЗ С.П.А.» (Спинеа-Венеция, Италия). Данное оборудование позволяет выпускать не только вина виноградные крепленые, традиционно присутствующие в ассортименте предприятия, но и вина виноградные натуральные, красные, белые, сухие, полусухие, полусладкие (Каберне, Пино, Алиготе, Шардоне, Совиньон). Удельный вес данной линии в общем объеме производства в бутылках - 6,0 %. Для обеспечения производства бутылкой ПЭТ в цехе розлива организован выдувной участок, который оснащен пятью выдувными машинами, а именно:

1) Выдувная машина для выдува бутылок формата 5 л.

2) Выдувная машина «MAG PLASTIK» производительностью 1500 бутылок в час емкостью 1 л, дата ввода март 2000 г.

3) Выдувная машина фирмы «Sig Corpoplast» модели «BLOMAX 6» максимальной производительностью 7 200 бутылок в час, дата ввода - декабрь 2002 г.

4) Выдувное оборудование французской акционерной компанией «2 Sidel S.A.S.» машина SBO8 S2+ максимальной производительностью 12 000 бутылок в час, ввод в действие - январь 2006 г.

5) Выдувная машина SBO10U французской компании «SideEngineering

6) Выдувная машина Sidel машина SBO6-S-1, ввод в действие в августе 2009 г.

Впервые в 2009 г. суммарная мощность выдувного оборудования позволяет и на 100 % обеспечить производство ПЭТ бутылкой, и осуществлять одновременный розлив на каждой линии своего формата бутылки.

В таблице 2.19 представлены данные о составе и наличии основных средств.

Таблица 2.19 - Состав и структура основных средств

Виды основных средств	2008 г.	2009 г.	Отклонение 2009 к 2008 гг.
			млн. р.	%
	Среднегодовая стоимость основных средств, млн. р.	Удельный вес, %	Среднегодовая стоимость основных средств, млн. р.	Удельный вес, %
Основные средства	64758	100	77178	100	+12420
Здания и сооружения	10132	15,7	13018	16,8	+2886	-1,1
Передаточные устройства	220	0,34	220	0,29	0	-0,05
Силовые и рабочие машины, оборудование	51226	79,1	60744	78,7	+9548	-0,4
Транспортные средства	2675	4,31	2780	3,6	+105	-0,71
Инструмент, инвентарь и принадлежности	505	0,78	416	0,54	+89	-0,24

Как видно из таблицы 2.19, среднегодовая стоимость увеличилась по всем видам основных средств на 12420 мнл. р. Наибольшая среднегодовая стоимость у силовых и рабочих машин и оборудования в 2008 г. она составила 51226 млн.р., в 2009 г. - 60744 млн.р.

В таблице 2.20 представлены данные по износу основных средств предприятия.

Таблица 2.20 - Анализ износа основных средств

Основные средства	Сумма износа, млн. р. 2008 г.	% износа 2008 г.	Сумма износа, млн. р. 2009 г.	% износа 2009 г.	Отклонение
					млн. р.	%
1	2	3	4	5	6	7
1 Здания	2147	11,6	2381	10,3	+234	110,9
2 Сооружения	1010	5,4	1072	4,6	+62	106,1
3 Передаточные устройства	115	0,62	124	0,5	+9	107,8
4 Силовые и рабочие машины, оборудование	13964	75,8	18134	78,2	+4170	129,9
5 Транспортные средства	1021	5,5	1310	5,6	+289	128,3
6 Инструмент	33	0,18	38	0,2	+5	115,2
7 Производственный, хозяйственный инвентарь	140	0,75	130	0,6	-10	92,8
Итого	18430	100	23189	100

Из таблицы 2.20 процент износа силовых и рабочих машин и оборудования остается на достаточно высоком уровне как в 2008 г., так и в 2009 г.

Как видно из таблицы 2.21 наибольшую сумму износа имеет технологическое оборудование. В 2008 г. сумма износа составила 9606 млн.р., в 2009 г. - 12349 млн.р. За рассматриваемый период она возросла на 2743 млн.р.

Также велика сумма износа у подъемно-транспортных машин и машин и оборудования химической промышленности. У подъемно-транспортных машин за рассматриваемый период сумма износа возросла на 519 млн.р., у машин и оборудовании химической промышленности на 277 млн.р.

Рассмотрим наиболее детально износ силовых и рабочих машин и оборудования в таблице 2.21.

Таблица 2.21 - Износ силовых и рабочих машин и оборудования

Машины и оборудование	Сумма износа, млн. р. 2008 г.	Сумма износа, млн. р. 2009 г.	Отклонение
			млн. р.
1 Подъемно- транспортные машины	2000	2519	+519
2 Машины и оборудования химической промышленности	1011	1288	+277
3 Технологическое оборудование	9606	12349	+2743
4 Компрессорные машины	131	131	0
5 Насосы	2	2	0
6 Емкости	157	169	+12
7 Оборудование торговли	131	195	+64
8 Вычислительные машины	173	222	+49
9Другое	753	1259	+506
10 Итого	13964	18134	+147

Рассмотрим износ линий розлива напитков за 2008 - 2009 гг., так как они составляют большую часть технологического оборудования. Данные представлены в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Износ линий розлива

Линии розлива	Сумма износа, млн. р. 2008 г.	Износ 2008 г., %	Сумма износа, млн. р. 2009 г.	Износ 2009 г., %	Отклонение
					2009 к 2008 гг.,млн. р.	%
1Линия №1	1427	25,9	1670	23,1	+243	-2,8
2.Линия №2	294	5,3	1117	15,4	+823	+10,1
3.Линия №4	332	6,0	375	5,2	+43	-0,8
4.Линия№5	3434	62,2	4015	55,5	+581	-6,7
5.Линия №6	5	0,1	11	0,2	+6	+0,1
6.Линия №7	-	0	18	0,3	+18	+0,3
7.Линия №8	28	0,5	30	0,4	+2	-0,1
Итого	5520	100	7236	100

Вывод: наибольшую сумму износа имеет линия № 5 по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылку. На долю данной линии приходится 22,0 % от общего объема выпуска продукции в бутылках. Данную линию необходимо модернизировать, с целью возвращения ее первоначальных технико-экономических свойств. Если модернизация линии неэффективна, то необходима замена линии новой.

В таблице 2.23 представлены показатели состояния и движения основных средств.

Таблица 2.23 - Показатели состояния и движения основных средств

Показатели	2008 г.	2009 г.	Отклонение 2009 г. к 2008 г.
1 Коэффициент обновления	0,337	0,296	-0,041
2 Коэффициент ввода	0,237	0,281	+0,044
3 Коэффициент выбытия	0,007	0,003	-0,004
4 Коэффициент прироста	0,195	0,187	-0,008
5 Коэффициент интенсивной загрузки оборудования	0,98	1,015	+0,035
6 Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования	0,95	0,95	0
7 Коэффициент интегрального использования оборудования	0,931	0,964	+0,033

Из таблицы 2.23 видно, что коэффициент обновления в 2009 г. снизился по сравнению с 2008 г. (- 0,041). Увеличения коэффициента ввода произошло за счет ввода в эксплуатацию новой линии розлива слабоалкогольных напитков. Коэффициент выбытия снизился на 0,004.Коэффициент прироста также снизился на 0,008. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования увеличился на 0,035 в связи с увеличением объема выпускаемой продукции. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования остался на прежнем уровне. Увеличения коэффициента интегрального использования составило + 0,033.

2.4.2 Анализ интенсивности и эффективности использования основных средств предприятия

Для обобщающей характеристики интенсивности и эффективности использования основных средств служат следующие показатели:

1) фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);

2) фондоотдача основных производственных фондов (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных средств);

3) фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости основных производственный фондов к прибыли от основной деятельности).

При расчете показателя фондоотдачи в стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые фонды. Не учитываются фонды, находящиеся в консервации, и резервные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду другим предприятиям. Фондоемкость - очень важный показатель, который органически связан с экономией капиталовложений или с их увеличением. Например, при снижении фондоемкости продукции, но при росте постоянной выручке от ее реализации, наблюдается лучшее использование основных фондов, а, следовательно, появляются условия экономии капиталовложений.

В таблице 2.24 представлена исходная информация для анализа фондорентабельности, фондоотдачи и фондоемкости.

Таблица 2.24 - Исходная информация для анализа фондоотдачи, фондоемкости и фондорентабельности

Показатель	2008 г.	2009 г.	Отклонение 2009 к 2008 гг.
1	2	3	4
Прибыль от реализации продукции ,млн. р.	18805	18208	-597
Объем выпуска продукции, млн. р.	90919	92241	+1322
Среднегодовая стоимость основных фондов (ОП), млн. р.	64758	77178	+12420
Машин и оборудования (ОФм)	51226	60744	+9548
Единицы оборудования (Ц)	4269	4672	+403
Фондорентабельность(Rоф), %	29,03	23,59	-5,44
Фондоотдача (), млн. р.	1,403	1,195	-0,208
Фондоотдача машин (), млн. р.	1,77	1,52	-0,25
Фондоемкость, млн.р.	0, 71	0,84	+0,13
Фондовооруженность, млн.р.	123,53	146,65	+23,12
Среднегодовое количество оборудования (К), шт (линии розлива и выдувные машины)	12	13	+1
Отработано за г. всем оборудованием (Т), ч. (фактический фонд времени)	32040	37874	+5834
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)	2,31	2,39	+0,08
Средняя продолжительность смены (П), ч.	8,8	8,8	-

Фондорентабельность за рассматриваемый период снизилась на 5, 44 %. Уменьшение фондорентабельности отрицательно сказывается на эффективности деятельности предприятия.

На изменение уровня фондоотдачи в свою очередь оказывает влияние ряд факторов: фондоотдача активной части основных фондов, доля активной части фондов, время работы оборудования, изменение структуры основных фондов и изменение выработки оборудования. Фондоотдача активной части основных фондов в свою очередь зависит от структуры основных фондов (его активной части), времени работы и среднедневной выработки.

За рассматриваемый период фондоотдача снизилась на 0, 208 млн. р.

В свою очередь, произошло увеличение фондоемкости на 0, 13 млн. р. Все это говорит о неэффективном использовании основных средств предприятия.

2.4.3 Анализ использования производственных мощностей

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность - максимально потенциальная возможность выпуска продукции предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной, она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства.

За период 2006-2008 гг. на реконструкцию основных фондов было потрачено 46 млрд. р., что позволило значительно увеличить потенциал завода. В то же время рост производственных мощностей до предела обострил одну из главных проблем ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» - отсутствие территории и складских помещений. В 2008 г. данный вопрос оказал негативное воздействие на объемы производства и рост затрат.

Рассчитаем плановую годовую мощность каждой из линий розлива.

1) Линия розлива № 1. Условия работы:

- производительность линии - 6000 бутылок/час. - П;

- коэффициент технического использования - 0,8 - К1;

- коэффициент боя бутылок - 0,996 - К2;

- количество бутылок в дал - 5 - Е.

- нормативный годовой фонд рабочего времени линии розлива - 6141час - Фг

Годовая мощность линии составляет:

Мг = ;

2) Линия розлива № 2. Условно соотношение рабочего времени для горячего и холодного розлива принимаем 20:80. Условия работы:

- производительность линии холодного разлива - 18000 бутылок/час. - П;

- производительность линии горячего розлива - 11000 бутылок/час. - П;

- коэффициент технического использования - 0,8 - К1;

- коэффициент боя бутылок - 0,996 - К2;

- количество бутылок в 1 дал - 10 - Е;

- нормативный годовой фонд рабочего времени линии холодного розлива - 4913 - Фг, горячего розлива - 1228 часов.

Мг = .

Мг = .

Годовая мощность линии розлива №2 - 7046421 + 1076317 = 8122738 дал.

3) Линия розлива № 4:

-производительность линии - 4000 бутылок/час. - П;

- коэффициент технического использования - 0,8 - К1;

- коэффициент боя бутылок - 0,996 - К2;

- количество бутылок в дал - 10 - Е.

- нормативный годовой фонд рабочего времени линии розлива - 6141час - Фг

Годовая мощность линии составляет:

Мг = .

4) Линия розлива № 5:

- производительность линии - 6300 бутылок/час. - П;

- коэффициент технического использования - 0,8 - К1;

- коэффициент боя бутылок - 0,996 - К2;

- количество бутылок в дал - 5 - Е.

- нормативный годовой фонд рабочего времени линии розлива - 6141час - Фг

Годовая мощность линии составляет:

Мг = ;

5) Линия розлива № 6:

- производительность линии -125 бутылок/час. - П;

- коэффициент технического использования - 0,8 - К1;

- коэффициент боя бутылок - 0,996 - К2;

- количество бутылок в дал -2- Е.

- нормативный годовой фонд рабочего времени линии розлива - 2032час - Фг

Годовая мощность линии составляет:

Мг = ;

6) Линия № 7. Производительность линии розлива П = 500 бутылок/час. Вместимость бутылок составляет Е = 0,05 дал. С учетом коэффициента использования моечно-разливочного оборудования в целом - 0,85 и односменного режима работы, производственная мощность составит 41140 дал/г.

7) Производственная мощность линии №8 составляет 691152 дал/г. Производительность линии розлива П = 6000 бутылок/час. Вместимость бутылок составляет Е = 0,05 дал. С учетом коэффициента использования моечно-разливочного оборудования в целом - 0,85 и односменного режима работы.

Данные по использованию производственных мощностей представлены в виде таблицы 2.25.

Таблица 2.25 - Анализ использования мощностей линий розлива в 2008-2009 гг.

Линия розлива	Годовая мощность линии по плану 2009 г., дал	Годовая мощность линии по факту 2009г., дал	Отклонение дал	% использования мощности
Линия № 1	5871779	4393694	-1478085	74,8
Линия №2	8122738	4102021	-4020717	50,5
Линия №4	1957260	1774722	-182538	90,7
Линия №5	6165368	1924092	-4241276	31,2
Линия №6	101194	99506	-1688	98,3
Линия №7	41140	2265	-38875	5,5
Линия №8	691152	304259	-386893	44

Как видно из таблицы 2.24 наиболее полно используется мощность на линии № 1, линии № 4, линии № 6, т. е. на линиях разливающих минеральные и питьевые воды. Мощность остальных линий используется недостаточно. Использования мощности на линии № 7 составляет всего 5,5 %.

В таблице 2.26 представлены данные по использованию производственных мощностей по основным видам продукции.

Таблица 2.26 - Использование производственных мощностей

Вид продукции	Использование производственных мощностей 2008 г.	Использование производственных мощностей 2009 г.	Отклонение 2009 к 2008 гг., %
Минеральная вода	65,2	58,8	-6,4
Питьевая вода	85,2	82,0	3,2
Безалкогольные напитки	69,7	62,0	-7,7
Соки	14,5	12,2	-2,3
Слабоалкогольные напитки	15,4	42,9	+27,5
Вино	53,8	45,4	-8,4
Ликеро-водочная продукция	43,8	56,6	+12,8

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости.

2.4.4 Анализ использования технологического оборудования

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если первые три группы по величине приблизительно одинаковы.

В ходе анализа должны быть выявлены причины неэффективного использования всего имеющегося у предприятия в наличии оборудования, если такая ситуация существует.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

- коэффициент использования парка наличного оборудования:

Кн= , (2.17)

- коэффициент использования парка установленног оборудования:

Ку= , (2.18)

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

Календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования).

Режимный фонд времени - количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности).

Плановый фонд - время работы оборудования по плану.

Фактический фонд отработанного времени. Фонды времени в 2008 -2009 гг. представлены в таблице 2.25.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяют установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Таблица 2.25 - Фонды времени 2008 - 2009 гг.

Фонд времени	2008 г., ч	2009 г., ч	Отклонение
Календарный фонд времени , Тк	105408	113880	+8472
Режимный фонд времени, Тр	45900	49725	+3825
Плановый фонд времени, Тп	33726	39867	+6141
Фактический фонд времени, Тф	32040	37874	+5834

Для характеристики использования времени работы оборудования применяют следующие показатели:

- коэффициент использования календарного фонда времени:

; (2.19

- коэффициент использования режимного фонда времени:

; (2.20)

;

- коэффициент использования планового фонда времени

; (2.21)

;

где Тф, Тп, Тк, Тр - соответственно фактический, плановый, календарный и режимный фонды рабочего времени оборудования.

3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Улучшение использования основных средств приводит к росту производительности труда и увеличению количества выпускаемой продукции; увеличению степени использования производственных мощностей; ускорению оборачиваемости оборотных средств благ.аря сокращению длительности производственного цикла; экономии капитальных вложений (увеличение объема производства происходит без ввода в эксплуатацию дополнительных основных средств); снижению себестоимости продукции и росту рентабельности производства.

Среди путей повышения эффективности использования основных средств можно выделить экстенсивные и интенсивные.

Экстенсивные пути связаны:

1) с увеличением времени работы действующего оборудования в календарный период и повышением загрузки производственных площадей;

2) повышением удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Существуют следующие пути увеличения времени работы действующего оборудования:

- повышение коэффициента сменности работы оборудования путем совершенствования работы вспомогательных служб во вторую и третью смены, решения социальных вопросов (организация питания и транспортного обслуживания работающих в вечернюю и ночную смены и др.);

- сокращение целосменных простоев оборудования;

- повышение степени загрузки оборудования, необходимого предприятию, но используемого не полную рабочую смену, путем кооперирования с другими предприятиями и производственными подразделениями;

- сокращение внутрисменных простоев оборудования путем совершенствования технического обслуживания и своевременного обеспечения основного производства сырьем, основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами, улучшения планирования и диспетчирования и т. п.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

1) повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

2) повышение ритмичности работы;

3) снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

4) лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

5) механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Существуют следующие пути повышения удельного веса действующего оборудования:

1) совершенствование организации ремонта и сокращение сроков ремонта;

2) вовлечение в производство необходимого, но неустановленного оборудования;

3) ликвидация бездействующего оборудования (списание, сдача в аренду, лизинг, продажа).

Интенсивные пути обеспечивают увеличение количества выпускаемой продукции или объема выполняемых работ в единицу времени. К интенсивным путям относятся:

1) техническое совершенствование и модернизация основных средств, замена устаревшей техники на новую;

2) ввод в эксплуатацию высококачественных и высокопроизводительных основных средств;

3) повышение уровня механизации и автоматизации производства, применение гибких производственных систем;

4) механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

5) внедрение прогрессивных технологических процессов, специальной оснастки и инструмента;

6) совершенствование технической подготовки производства;

7) использование оптимальных режимов работы оборудования;

8) обеспечение соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов требованиям технологического процесса и качеству изготавливаемой продукции;

9) повышение квалификации и профессионального мастерства работающих.

Каждое из перечисленных направлений приводит к улучшению соответствующих показателей использования основных фондов.

C целью повышения эффективности использования основных средств предприятия в дипломном проекте нами предлагаются следующие мероприятия:

1) Модернизация линии розлива № 5;

2) Ввод в эксплуатацию новой линии розлива;

3) Совершенствование маркетинговой деятельности на предприятии как фактора повышения эффективности использования основных средств предприятия.

3.1 Модернизация линии розлива № 5

Воспроизводство основных средств представляет собой непрерывный процесс их обновления путем преобразования новых реконструкций, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта.

В процессе воспроизводства решаются следующие задачи:

1) Возмещение выбывающих по различным причинам основных фондов.

2) Увеличение массы обновленных фондов с целью расширения объемов производства.

3) Совершенствование видовой, технологической и возрастной структуры основных средств.

Формы расширенного воспроизводства основных средсв является модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного или частичного устранения морального износа второй формы и повышения технико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.

Как видно из проведенного выше анализа наибольший процент износа наблюдается у силовых и рабочих машин и оборудования (более 70 %). Более детальный анализ показал, что наибольшая сумма износа наблюдается у технологического оборудования. Поэтому необходимо разрабатывать мероприятия по воспроизводству технологического оборудования, в частности, силовых и рабочих машин и оборудования. В связи с этим необходимо обновление и модернизация устаревшего и изношенного оборудования, не обеспечивающего соответствия современным требованиям техпроцесса по параметрам и техническим характеристикам.

Линия №5 имеет достаточно большой процент износа: в 2009 г. 55,5 %. Мощность данной линии используется недостаточно, всего 31,2 %. На долю данной линии приходится достаточно большой процент (22,0 %) от общего объема выпуска продукции в бутылках.

Есть два варианта решения проблемы:

1) Покупка новой линии розлива, схожей по характеристикам фирмы «Нагема»;

2) Модернизация действующей линии № 5;

Модернизация целесообразна:

1) если затраты на нее (Км) меньше затрат на новое оборудование (Кн):

;

2) себестоимость производства продукции на модернизируемой линии(См) меньше себестоимости на новой линии (Сн):

;

3) производительность модернизированной линии (Пм) больше производительности на новой (Пн):

.

Выбор формы обновления модернизация действующей или приобретение новой линии может осуществляться путем сопоставления капитальных вложений и себестоимости продукции

В таблице 3.1 приведены сравнительные характеристики линии розлива № 5 и новой линии.

Таблица 3.1 - Сравнительные характеристики линии розлива № 5 и новой линии розлива

Показатели	Форма обновления линии розлива
	модернизация	новая линия розлива
Годовая производительность линии, тыс. бутылок	38688	39917
Производительность линии, бутылок в час	6300	6500
Затраты на модернизацию линии, млн. р.	816
Стоимость новой линии, млн. р.		3500
Межремонтный цикл, лет	5

Затраты на новое оборудование составляют 3500 млн. р., а капитальные затраты на модернизацию 816 млн. р.

где Кн - капитальные затраты на новую линию № 1, млн. р.;

Км - капитальные затраты на модернизацию линии № 5, млн. р.;

С целью снижения затрат и повышения производительности следует изменить технологический процесс - на линии № 5 установить современный разливоукупорочный блок «HANSA», что позволит увеличить производительность выпуска, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.

Для изготовления минеральных вод практически на всех линиях розлива используются блок розлива БФ-60.1 и укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1, которые значительно изношены, имеют большую мощность. Разливоукупорочный блок «HANSA» имеет меньшую мощность, чем используемый блок розлива и укупорочная машина, что позволит получить экономию электроэнергии.

Экономия по электроэнергии от установки на новой линии «SiG Simonazzi» разливоукупорочный блок «HANSA» составит 2176574 р.

Далее рассчитаем экономию по электроэнергии на одну бутылку. Она составит:

где Ээ - экономия по электроэнергии на одну бутылку, р.

Сравнительные показатели потребления электроэнергии по вариантам представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Показатели потребления электроэнергии

Показатели	блок розлива БФ-60.1	укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1	Сумма
			до внедрения, млн.р.	после внедрения розливо-укупорочного лока «HANSA»
Мощность оборудования, кВт	8,28	10,49	18,77	12,73
Баланс рабочего времени, час	1 848	1 848	1 848	1 848
Потребление электроэнергии, кВт/ч	15301,44	19385,52	34686,96	23525,04
Стоимость 1кВт/ч	195,00	195,00	195,00	195,00
Потребление электроэнергии, р.	2 983780,80	3 780 176,40	6 763 957,20	4 587 382,80
Итого, р.			6 763 957,20	4 587 382,80
Экономия по электроэнергии, р.	2 176 574,40

Далее рассчитаем себестоимость объема производства продукции модернизируемой линии № 5 и на новой линии розлива.

, (3.1)

где Се - себестоимость единицы продукции;

N - объем производства продукции .

Себестоимость единицы продукции (по плановой калькуляции для расчетов возьмем себестоимость воды « Фан-Фан») на модернизируемой линии составляет 1175 р.

Рассчитаем себестоимость объема производства продукции на модернизируемой линии № 5:

где См - себестоимость годового объема производства продукции на

модернизируемой линии № 5.

Себестоимость объема производства продукции на новой линии рассчитаем с учетом экономии по электроэнергии и роста суммы амортизационных отчислений.

Рост суммы амотризационных отчислений (Аr) составляет:

, (3.2)

где Cт - стоимость новой линии;

На- норма амортизации (10 %);

П - годовая производительность новой линии.

Рассчитаем снижение себестоимости объема производства продукции на новой линии:

Cн = (Се - Ээ + Ar ) П, (3.3)

Cн = (1175 - 0,056 + 0,88) 39917 = 46935 млн. р.,

где Сн - себестоимость годового объема производства продукции на новой линии розлива.

Экономическая целесообразность модернизации линии по сравнению с заменой ее новой линией может быть установлена на основе неравенства:

, (3.4)

Следовательно, экономически целесообразно произвести модернизацию линии № 5 .

Проведем анализ влияния модернизации линии № 5 на показатели эффективности использования основных средств предприятия - фондоотдачу и фондоемкость.

Планируемый объем производства продукции составит 96853 млн. р. (увеличился на 5 %). Среднегодовая стоимость основных средств составляет 77178 млн.р.

В 2009 г. фондоотдача составила:

Расчитаем фондоотдачу с учетом модернизации линии розлива № 5:

За счет модернизации линии розлива № 5 фондоотдача увеличилась на 0,047 млн. р. и составила 1,242 млн. р.

Фондоемкость в 2009 г. составила:

Расчитаем фондоемкость с учетом модернизации линии розлива № 5:

Фондоемкость снизилась на 0,03 млн.р.

Снижению фондоемкости продукции и рост выручки от ее реализации, способствует лучшему использованию основных средств, а, следовательно, появляются условия экономии капиталовложений.

3.2 Ввод в эксплуатацию новой линии розлива

Как показал анализ на ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» на линии № 7(полуавтоматическая линия по розливу коньяка в сувенирную бутылку) мощность используется совсем недостаточно, всего 5 %. Удельный вес данной линии в общем объеме производства в бутылках - 6,0 %.Из-за отсутствия лицензии на выпуск алкогольных напитков (кроме коньяка) выпуск продукции на данной линии ограничен. Cпрос на данную продукцию постоянно снижается.

Нами предлагается отказаться от производства продукции на данной линии, продать ее и приобрести новую линию фирмы «SiG Simonazzi» (Италия) для розлива питьевой и минеральной вод, а также безалкогольных и сокосодержащих напитков. Так как спрос на данную продукцию увеличивается постоянно.

Ввод новой линии розлива позволит осуществить техническое перевооружение цеха розлива. Технологический процесс розлива напитков состоит из следующих операций:

- купажный продукт из купажного отделения поступает на синхронно-смесительную установку (сатуратор), где происходит разбавление сиропа с водой 1:4 и насыщение продукта углекислым газом;

- далее продукт поступает на блок розлива, где происходит наполнение бутылок;

- бутылки с продуктом по транспортеру поступают на укупорочный автомат, где происходит их укупорка полимерным колпачком;

- далее бутылки поступают на котировочный автомат, где наклеивается этикетка;

- затем на упаковочный автомат, где происходит формирование бутылок в кейсы, которые упаковываются в термоусадочную плёнку.

- после чего, эти кейсы поступают на склад готовой продукции, где складируются на поддоны.

При изготовлении купажного продукта используются: вода, сахар, концентраты, консерванты, ароматизаторы. Потери при изготовлении продукта составляют 0,8 %. В старых линиях существует ряд недостатков: некачественная работа укупорочного автомата, наклейка этикетки не отвечала современным требованиям, на упаковочном автомате недостаточно плотно упаковывались кейсы с бутылками в термооусадочную пленку, производительность составляет 4 тыс. бут/час.

В состав новой линии входит:

- синхронно-смесительная установка нового поколения;

- блок розлива;

- укупорочный автомат;

- этикетеровочный автомат;

- упаковочный автомат;

- паллетизатор, формирующий поддоны с кейсами.

Характеристика новой линии розлива «SiG Simonazzi»:

1) линия предназначена для розлива питьевой, минеральной вод, также безалкогольных и сокосодержащих напитков;

2) розлив осуществляется в пэт бутылку емкостью 2,0 л, 1,0 л, 0,5 л,

3) производительность данной линии составит 5000 тыс. бутылок в час.;

4) условия работы:

- С октября по март месяц включительно трехсменный режим работы, длительность рабочей смены: первая и вторая смена - 8 ч, третья - 7 ч при пятидневной неделе.

- С апреля по сентябрь месяц включительно двухсменный непрерывный режим работы, длительность смены - 11,5 ч.

5) Нормативный годовой фонд рабочего времени (Фг) составит:

Фг = 366 - 30 - 56 - 13 = 267 суток или 6141 ч

30 суток - капитальный ремонт;

56 суток - выходные и праздничные дни;

13 суток - санитарная обработка оборудования ( из расчета: 6 часов в неделю для проведения профилактики и промывок при смене продукта);

6) Производительность линии в год составит 61410000 бутылок в год.

7) Затраты на покупку линии с учетом затрат на подготовку производства составят 8300 млн. р.

Оценка эффективности инвестиций базируется на сопоставлении ожидаемого чистого дохода от реализации проекта с инвестированным в проект капиталом. В основе метода лежит вычисление чистого потока наличности, определяемого как разность между чистым доходом по проекту и суммой общих инвестиционных затрат и платы за кредиты, связанной с осуществлением капитальных затрат по проекту.

На основании чистого потока наличности рассчитываются основные показатели оценки эффективности инвестиций: чистый дисконтированный доход, индекс рентабельности (доходности), внутренняя норма доходности, динамический срок окупаемости.

Для расчета этих показателей применяется коэффициент дисконтирования, который используется для приведения будущих потоков и оттоков денежных средств на каждый расчетный период (год.) реализации проекта к начальному периоду времени. При этом дисконтирование денежных потоков осуществляется с момента начала финансирования. Рассчитаем коэффициенты дисконтирования по формуле

, (3.5)

где - коэффициент дисконтирования, в долях единицы;

- норма дисконтирования или темп изменения ценности денег (обычно принимается на уровне среднего процента по банковским кредитам), в долях единицы (принимаем d = 13 %);