Экономическое обоснование изготовления изделия

Расчет технологического оборудования, производственных площадей, потребности в рабочей силе. Планирование производства и оценка капитальных вложений. Расчет себестоимости единицы изделия. Определение необходимых расходов, заработной платы, отчислений.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 30.05.2014
Размер файла 54,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходные данные по варианту

Сведения о заготовке деталей

Номер варианта

Наименование детали

Вид заготовки

Материал

Масса детали, кг/шт.

Норма расхода металла на деталь, кг/шт.

Цена, руб./кг

16

Валик

Прокат

Сталь 45

2,9

3,3

4,0

Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операции 1 и 2)

Номер варианта

Операция 1

Операция 2

Модель станка

Разряд работы

Норма времени, мин/шт.

Модель станка

Разряд работы

Норма времени, мин/шт.

16

1.1.7

3

27

1.1.1

4

11

Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операции 3 и 4)

Операция 3

Операция 4

Модель станка

Разряд работы

Норма времени, мин/шт.

Модель станка

Разряд работы

Норма времени, мин/шт.

16

1.1.2

3

11

1.2.1

4

14

2. Организационная часть

2.1 Расчет технологического оборудования

Определение действительного фонда времени работы оборудования за год (часы округлить до целого числа):

Fd = [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1]* 2 *0,95 = 3865 (час)

Определение годовой трудоемкости изделия:

Нвр.i = Тшт.i / 60,

Нвр.1 = 27/60 = 0,45 (н/ч) Тгод1 = 0,45 * 25000 = 11250 (н/ч)

Нвр.2 = 11/60 = 0,18 (н/ч) Тгод2 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)

Нвр.3 = 11/60 = 0,18 (н/ч) Тгод3 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)

Нвр.4= 14/60 = 0,23 (н/ч) Тгод4 = 0,23 * 25000 = 5750 (н/ч)

Тгод = (0,45+0,18+0,18+0,23)*25000 = 26000 (н/ч)

Расчетное количество оборудования ведется по каждой операции отдельно и определяем по формуле:

Срасч=,

Срасч 1= (0,45*25000) / 3865 * 1,12 = 3,26 (шт.)

Срасч2 = (0,18*25000) / 3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)

Срасч3 = (0,18*25000) / 3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)

Срасч4 = (0,23*25000) /3865 * 1,12 = 1,66 (шт.)

Полученное расчетное значение округляем до ближайшего целого числа (Сприн) с учетом допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-5%.

Коэффициент загрузки оборудования:

Кзагр = Срасч/ Сприн

Кзагр1 = 3,26 / 4 = 0,81

Кзагр2 = 1,30/ 2 = 0,65

Кзагр3= 1,30 / 2 = 0,65

Кзагр4 = 1,66 / 2 = 0,83

Приводим график загрузки рабочих мест (пример графика показан на рис. 1) и рассчитываем средний коэффициент загрузки по формуле:

.

Кзагр = (3,26+1,30+1,30+1,66) / (4+2+2+2) = 0,75

2.2 Расчет производственных площадей

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования (Sоб), определяется по формуле:

Sоб=Sплд,

Sоб1 = 3,7 * 4,5 = 16,65 (м2)

Sоб2 = 2,2 * 5 = 11 (м2)

Sоб3 = 3,5 * 4,5 = 15,75 (м2)

Sоб4 = 3,1 * 4,5 = 13,95 (м2)

Общую площадь участка определяем, исходя из схемы участка и габаритов оборудования:

SУЧ = 16,65*4+11*2+15,75*2+13,95*2 = 148 (м2)

Таблица 1 - Сводная таблица по расчету производственной площади участка

Модель

Габаритные размеры, м2

Принятое количество, ед.

Коэффициент, учитывающий доп. площадь

Площадь на единицу, м2

Площадь всего, м2

1.1.9

3,7

4

4,5

16,65

66,6

1.1.1

2,2

2

5

11

22

1.1.4

3,5

2

4,5

15,75

31,5

1.2.3

3,1

2

4,5

13,95

27,9

итого

х

10

х

Х

148

2.3 Расчет потребности в рабочей силе

Для расчета численности необходимо определить эффективный фонд времени работы одного рабочего на год (часы округлить до целого числа).

Фэ = [(Д - п - в) * tсм. - ппд * 1] * Квых.,

Фэ = [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1] * 0,85 = 1728,9 = 1729 (час)

Определение числа основных рабочих.

Чопр. = Тгод / (Фэ * Кв.н.),

Чопр1 = 11250 / 1729 * 1,12 = 7,28 = 7 (чел.)

Чопр2 = 4500 / 1729 * 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)

Чопр3 = 4500/ 1729* 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)

Чопр4 = 5750 / 1729 * 1,12 = 3,72 = 4 (чел.)

Чопр = 26000 /1729*1,12= 16,84 (округляем)= 17 (чел.)

№ операции

Количество рабочих мест

Численность рабочих

расч.

Принятое

коэфф-т

загрузки

всего

в том числе по сменам

1

2

3

1

3,26

4

0,81

7

4

3

2

1,3

2

0,65

3

2

1

3

1,3

2

0,65

3

2

1

4

1,66

2

0,83

4

2

2

Итого:

17

Определение численности специалистов и вспомогательных рабочих на участке.

а) Численность мастеров определяем исходя из норм управляемости.

Читр = Чопр / Нупр,

Читр = 17 / 25 = 0,68 = 1 (чел.)

б) Численность наладчиков определяем исходя из норм обслуживания.

,

Чн = 10 /12 = 0,8 = 1 (чел.)

в) Численность слесарей - ремонтников определяем исходя из норм обслуживания

Чслес = 124 / 500 = 0,248= 1 (чел.)

?Rм = (11*4)+(16*2)+(8*2)+(16*2) = 124

г) Численность электромонтеров определяем исходя из норм обслуживания

,

Чэл = 85/1000 =0,085 = 1 (чел.)

?Rэ = (12*4)+(2*2)+(4,5*2)+(12 *2) = 85

д) Численность МОП определяем исходя из норм обслуживания.

Чмоп = Sуч / Нобсл.,

Чмоп = 148 / 300 = 0,493 = 1 (чел.)

е) Численность прочих рабочих принимаем в процентах от численности основных рабочих

5% от основных = 1 (чел.)

Сводная ведомость работающих на участке

Категория персонала

Количество работающих человек

Отношение к общему количеству работающих, %

Основные рабочие

17

73,91

Мастер

1

4,34

Наладчик

1

4,34

Слесарь - ремонтник

1

4,34

Электромонтер

1

4,34

МОП

1

4,34

Прочие рабочие

1

4,34

Итого:

23

100

3. Планирование производства

3.1 Капитальные вложения

Общие капитальные вложения определяем по формуле:

К=Кобпл + Кпроч,

К = 5309600+222000+615000 = 6146600 (руб.)

Ко б= (4*274800) + (2*550700) + (2*209000) + (2*1345500) = 5309600 руб.

Кпл = 148 * 1500 = 222000 руб.

Кпр = 500000+5000+6000+100000+4000= 615000 руб.

3.2 Расчет себестоимости единицы изделия

Расчет затрат на основные материалы

Расчет ведем на основе нормы расхода материала на деталь по формуле:

ЗМ=Цм*qмт.з.отх.*qотх.

где Цм - цена 1 кг материала, руб. (см. табл. 10);

Цотх. - цена 1 кг реализуемых отходов (стружки), руб. (принять 30% от цены материала);

qм - расход материала на деталь (масса заготовки), кг (см. табл. 10);

qотх. - количество отходов материала при обработке детали (разница между массой заготовки и готовой детали), кг;

Кт.з. - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (см. табл. 15).

ЗМ = 4 * 3,3*1.15 - (1,2*0,4) = 14,7 (руб.)

Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Заработная плата рабочих-станичников на единицу изделия рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле:

ЗПо =

ЗПо = 8,63+3,97+3,51+5,06 =21,17 (руб./шт.)

Чсi = ММОТ/167 * Ктарi,

Чс1 =1100 / 167* 1,69= 11, 13 (руб./час)

Чс2 =1100 / 167* 1,91= 12, 58 (руб./час)

Чс3 =1100 / 167* 1,69= 11, 13 (руб./час)

Чс4 =1100 / 167*1,91= 12, 58 (руб./час)

ЗПо1 =(11,13*27) / 60*1,5*1,15= 8,63 (руб./шт.)

ЗПо2 =(12,58*11) / 60*1,5*1,15=3,97 (руб./шт.)

ЗПо3 =(11,13*11) / 60*1,5*1,15=3,51 (руб./шт.)

ЗПо4 =(12,58 *14) / 60*1,5*1,15=5, 06 (руб./шт.)

Основная заработная плата по участку, руб.

№ операции

Основная заработная плата на единицу

Основная заработная плата на программу

1

2

3

4

8,63

3,97

3,51

5,06

215750

99250

87750

126500

Итого

21,17

529250

Расчет дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Дополнительную заработную плату рассчитываем в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих по формуле:

Зд = ,

Зд = 21,17 * 0,12 = 2,54 (руб.)

Расчет единого социального налога

Единый социальный налог рассчитываем в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих по формуле:

Есн = (ЗПо + Зд) * К4

Есн = (21,17 + 2,54) * 0,32 = 7, 58 (руб.)

Расчет общепроизводственных расходов

Для расчета статьи «общепроизводственные расходы» на единицу изделия предварительно составим годовую смету общепроизводственных расходов.

1) Содержание цехового персонала.

Включает заработную плату специалистов (мастеров) с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога.

ЗПм=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4

ЗПм=12*1100*6,51*1,40*1,15*1,12*1,32 = 204537,41 (руб.)

2) Эксплуатация оборудования.

- Расчет заработной платы вспомогательных рабочих. Заработная плата наладчиков с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога

ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4

ЗПвсп=12*1100*1,91*1,40*1,15*1,12*1,32=57401,67 (руб.)

- Электроэнергия силовая.

Расчет ведется по формуле:

где Цэ - цена электроэнергии, руб.;

уст - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

Кпд - коэффициент полезного действия (см. табл. 15).

Кэм - коэффициент использования электродвигателей по мощности (см. табл. 15);

Кэв - коэффициент использования электродвигателей по времени (см. приложение 1);

Кэп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (см. табл. 15).

Производство серийное

Э1 = 1,4 *((10+5,2+4+0,9)* 3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)

Э2 = 1,4 *((10+5,2+4+0,9)*3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)

Э3 = 1,4 * ((10+5,2+4+0,9)* 3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)

Э4 = 1,4 * ((10+5,2+4+0,9)* 3865)/0,65 *0,75* 0,5 *1,1 = 69021,46 (руб.)

Э =55217,17 +55217,17 +55217,17 +69021,46=234672,97 (руб.)

3) Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование

ЗАо=

ЗАо1= (4*247,8*6,5) / 100 = 64, 428 тыс (руб.)

ЗАо2 =(2*550,7*6,5) 100 = 71,591 тыс (руб.)

ЗАо3 = (2*209,0*6,5)/100 =27,17 тыс (руб.)

ЗАо4 =(2*1345,5*10)/100 = 269,1 тыс (руб.)

ЗАо = 64, 428 +71,591 +27,17 +269,1 = 432,289 тыс (руб.)

Амортизационные отчисления по производственной площади рассчитываем

ЗАпл=

ЗАпл=(222000*2,5)/100 = 5550 (руб.)

Амортизационные отчисления на здания

ЗАзд = (500*1,2)/100 = 6 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на сооружения

ЗАс = (5*4)/100 = 0,2 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на передаточные сооружения

ЗАпс = (6*2)/100 = 0,12 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

ЗАпт = (200*5)/100 = 10 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на производственный и хозяйств. инвентарь

ЗАинв = (4*5,5)/100 =0,22 тыс. (руб.)

Амортизация оборудования, транспорта, зданий

Наименование основных средств

Коли-чество

Стоимост, тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Норма аморти-зации, %

Сумма амортиз. отч-ий, тыс. руб.

1

Оборудование(шт.)

1) 1.1.9

2) 1.1.1

3) 1.1.4

4) 1.2.3

4

2

2

2

247,8

550,7

209,0

1345,5

991,2

1101,4

418,0

2691, 0

6,5

6,5

6,5

10

64, 428

71,6

27,17

269,1

2

Площадь кв. м

148

1,500

222,00

2,5

5,55

3

Здания (шт.)

1

500

500,0

1,2

6,0

4

Сооружения (шт.)

1

5

5,0

4,0

0,2

5

Передаточные сооружения (шт.)

1

6

6,0

2,0

0,12

6

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование (шт.)

1

100

100,0

5,0

10,0

7

Производственный и хозяйств. инвентарь (шт.)

1

4

4,0

5.5

0,22

ИТОГО

6038,6

454,388

4) Содержание зданий, сооружений и т.д. включает заработную плату МОП и прочих рабочих с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога.

ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4

ЗПвспМОП=12 *1100 *1,3 *1,40*1,15*1,12*1,32= 40844,65 (руб.)

ЗПвспПр.раб =12 * 1100*1,69 *1,40*1,15*1,12*1,32= 53098,04 (руб.)

ЗПвсп= 40844,65+53098,04 = 93942, 69 (руб.)

5) Ремонт оборудования

Основная и дополнительная заработная плата слесарей-ремонтников с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога:

ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4

ЗПвспСл-рем =12 *1100 *1,91 *1,40*1,15*1,12*1,32=60010,2 (руб.)

Заработная плата электромонтеров с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога:

ЗПвсЭл =12 *1100*2,44 *1,40*1,15*1,12*1,32=76662,25 (руб.)

Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

ЗРо=

ЗРо1= (9000*11*10 + 6000*12*10)*27 / (60*3865*0,85) = 234,23 (руб.)

ЗРо2= (9000*16*10 + 6000*4,5*10)*11 / (60*3865*0,85) = 95,42 (руб.)

ЗРо3= (9000*8*10 + 6000*2*10)*11 / (60*3865*0,85) =46,87 (руб.)

ЗРо4= (9000*16*10 + 6000*12*10)*14 / (60*3865*0,85) =153,41 (руб.)

ЗРо= 234,23+95,42+46,87 +153,41 = 529,93 (руб.)

Ремонт оборудования = ЗПвспСл-рем+ ЗПвсЭл+ ЗРо= 60010,2+76662,25+529,93 = 137202,38=137 202 рублей

6) Прочие расходы определяются в процентах

15% от суммы общепроизводственных расходов =

Таблица 6 - Смета общепроизводственных расходов (ОПР)

Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

Процент

1. Содержание цехового персонала

204,53741

19

2. Эксплуатация оборудования

57,40167

5

3. Амортизация оборудования, транспорта, зданий

454,388

41

4. Содержание зданий и сооружений

93,94269

8

5. Текущий ремонт оборудования

137,202

12

6. Прочие

142,1034

15

7. ИТОГО

1089,5794

100

По итогам расчетов определяем норму общепроизводственных расходов (Нпр), и общепроизводственные расходы (Зпр):

Нпр =

Нпр = 1089459,17/ 529250 * 100% = 205, 84 (руб.)

Нпр/ед = 205, 84 / 25000 = 0,008 (руб.)

Зпр= ?ЗПо*

Зпр= 21,17* 205,84/100 = 43,57 (руб.)

Расчет общехозяйственных расходов, внепроизводственных расходов и полной себестоимости

Общехозяйственные расходы (Зхоз) на единицу изделия определяем в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих

Зхоз = 21,17* (300/100) =63,51

Внепроизводственные расходы.

Внепроизводственные расходы рассчитываются в процентах от производственной себестоимости

Звн = 97,5289*(6/100)= 5,85

Нормативная калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование затрат

Сумма затрат на единицу, руб.

Процентное соотношение, %

1. Сырье и основные материалы

2,72

2,63

2. Основная заработная плата основных производственных рабочих

21,17

20,4

3. Заработная плата дополнительная

2,54

2,45

4. Отчисления на социальные нужды

7, 58

7,33

5. Общепроизводственные расходы

0,008

0,77

6. Общехозяйственные расходы

63,51

61,433

7. ИТОГО производственная себес-ть

97,5289

94,15

8. Внепроизводственные расходы

5,85

5,64

9. ИТОГО полная себестоимость

103,3789

100

3.3 Расчет затрат на производство всей программы выпуска

Затраты на производство всей программы можно сразу свести в таблицу

Таблица 8 - Затраты на производство всей программы

Наименование затрат

Сумма затрат на ед., руб.

Сумма затрат на программу,

тыс. руб.

Процентное соот-ние, %

1. Сырье и основные материалы

2,72

68000

2,63

2. Основная заработная плата основных производственных рабочих

21,17

529250

20,4

3. Заработная плата дополнительная

2,54

63500

2,45

4. Отчисления на социальные нужды

7, 58

189500

7,33

5. Общепроизводственные расходы

0,008

200

0,77

6. Общехозяйственные расходы

63,51

1587750

61,433

7. ИТОГО производственная себестоимость

97,5289

2438200

94,15

8. Внепроизводственные расходы

5,85

146292

5,64

9. ИТОГО полная себестоимость

103,3789

2584492

100

4. Технико-экономические показатели участка

Итоговым результатом работы является таблица с основными технико-экономическими показателями участка

Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей

Размер показателя

1. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, шт.

25000

2. Трудоемкость единицы, н/час

26000

3. Количество рабочих мест, шт.

10

4. Коэффициент загрузки рабочих мест (средний)

0,75

5. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

6146600

6. Производственная площадь участка, кв. м.

148

7. Численность промышленно-производственного персонала, чел.

23

8. Полная себестоимость единицы продукции, руб.

103,3789

9. Затраты на весь выпуск, тыс. руб.

2584472,5

10. Производительность труда одного работающего, шт.

1086,95

11. Производительность труда одного работающего, руб.

112368,37

12. Производительность труда одного основного рабочего, шт.

1470,5882

13. Производительность труда одного основного рабочего, руб.

152027,79

14. Съем продукции с 1 кв.м производственной площади, руб.

17462,652

15. Годовой фонд заработной платы ППП, тыс. руб.

1022,3338

16. Среднегодовая заработная плата основного рабочего, руб.

31132,353

17. Среднегодовая заработная плата одного работающего, руб.

44449,296

18. Мощность станочного парка, кВт

24,2

Список литературы

производственный капитальный себестоимость

1 Кожекин Г.Я., Синица Л.Ю. Организация производства. - Ми.:ИП «Экоперспектива», 1998.

2 Организация производства и менеджмент. Учебное издание: Глухова Л.М., Ефимов И.Н., Иванова Т.Н. и др.; Ижевск: Изд-во ООО «ОРИОН ПЛЮС», 2001, 481 с.

3 Производственный менеджмент. С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.

4 Управление организацией: Учебник/ Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 669 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обоснование типа производства, определение суммы капитальных вложений и расчет трудозатрат на изготовление изделия. Формирование фонда заработной платы промышленного персонала производственного участка. Расчет себестоимости, цены, рентабельности изделия.

    курсовая работа [76,7 K], добавлен 21.02.2014

  • Расчет капитальных вложений (инвестиций) в основные производственные фонды. Расчет себестоимости единицы продукции. Определение численности работающих (основных и вспомогательных рабочих) и фонда заработной платы. Определение розничной цены изделия.

    курсовая работа [58,7 K], добавлен 24.09.2008

  • Описание изделия и оценка затрат на его разработку и производство, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Определение стоимости производственных фондов и величины амортизационных отчислений. Расчет показателей по труду и заработной плате.

    курсовая работа [102,5 K], добавлен 13.02.2012

  • Обоснование годовой производственной программы. Расчет норм времени на обработку. Организация многостаночного обслуживания. Определение величины капитальных вложений. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет заработной платы.

    курсовая работа [131,9 K], добавлен 24.07.2013

  • Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих. Проектная калькуляция производственных расходов и себестоимости.

    курсовая работа [122,8 K], добавлен 26.11.2015

  • Описание видов и технологии ремонта тормозного оборудования грузовых вагонов. Расчет программы и параметров производственного процесса. Оценка потребности в оборудовании и рабочей силе. Определение годового фонда заработной платы, себестоимости ремонта.

    курсовая работа [132,2 K], добавлен 05.04.2013

  • Технико-экономическое исследование, оценка и принятие решения об инвестировании проекта по производству нового изделия. Расчет капитальных вложений в долгосрочные активы. Нормирование величины оборотных средств. Расчет цены на производимую продукцию.

    курсовая работа [201,9 K], добавлен 10.01.2015

  • Теоретические основы инновационного проекта, снижающего цену продукции предприятий. Расчет стоимости основных материалов, заработной платы, амортизации отчислений оборудования, стоимости энергоресурсов. Вычисление инвестиций и капитальных вложений.

    курсовая работа [320,5 K], добавлен 28.03.2012

  • Обоснование выпуска новых йогуртниц марки "YOGU". Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды и оборотные средства предприятия (цеха). Определение себестоимости и розничной цены изделия, численности работающих и фонда заработной платы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.07.2013

  • Определение основных требований и экономическое обоснование разработки проекта выпрямителя для работы с большими токами нагрузки. Расчет затрат на производство и определение себестоимости изделия. Оценка капитальных вложений и экономического эффекта.

    контрольная работа [42,1 K], добавлен 20.09.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.