Организация и повышение эффективности производства продукции

Размещено на http://allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. П.О.СУХОГО

Кафедра: “Экономика и управление в отраслях”

КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу: “Организация производства”.

На тему: “Организация и повышение эффективности производства продукции”.

Выполнила студентка Королева Н.С.

Принял преподаватель Астраханцев С.Е.

ГОМЕЛЬ 2012



Содержание

Введение

Глава 1. Длительность производственного цикла и его виды

Глава 2. Характеристика предприятия

2.1 Краткие сведения и основные технико-экономические показатели Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром”

2.2 Организация производственного процесса на Производственно-торговом филиале ГГПО “Мясомолпром”

Глава 3. Повышения эффективности деятельности Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром”

Заключение

Литература



Введение

Данная курсовая работа написана на тему: “Организация и повышение эффективности производства продукции” на примере Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром”. В ней освещены такие вопросы как длительность производственного цикла и его виды, а также предложены мероприятия по повышению эффективности деятельности Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром”.

Задачей курсовой работы является анализ длительности производственного цикла при выпуске конкретного вида продукции.

Цель - поиск путей повышения эффективности работы предприятия.

При написании курсовой работы были использованы технико-экономические данные по производственно-торговому филиалу ГГПО “Мясомолпром”, а также учебные пособия и периодические издания.



Глава 1. Длительность производственного цикла и его виды

Длительность производственного цикла

Важная задача рациональной организации производственного процесса - достижение минимальной длительности производственного цикла изготовления продукции. Производственный цикл представляет собой период времени от начала загрузки сырья до получения готовой продукции или ее части. Например, производственный цикл изготовления сухих молочных продуктов включает период времени от поступления молока в цех сушки до фасовки готового продукта. Примером производственного цикла изготовления части продукта служит процесс подготовки отдельных компонентов (смеси витаминов, сиропа).

Производственный цикл Т_ц включает рабочие периоды и время перерывов.

Рабочий период - это время выполнения технологической операции , естественных процессов , контрольных и транспортных операций.

Время перерывов складывается из перерывов обусловленных режимом работы предприятия (перерывы на обед, между рабочими сменами) и межоперационным пролеживанием сырья и полуфабрикатов в ожидании их накопления для дальнейшей непрерывной обработки сырья или из-за неполадок организационного характера (отсутствие сырья и материалов, неисправность оборудования, невыходы рабочих и др.).

В общем виде величина производственного цикла выражается формулой:

Т_ц = ( t_техн + t_ест + t_кон + t_транс + t_пр + t_м.о.),

Где t_техн - время выполнения технологической операции;

t_ест - время выполнения естественных процессов;

t_кон - время выполнения контрольных операций;

t_транс - время выполнения транспортных операций;

t_пр - перерывы обусловленные режимом работы предприятия;

t_м.о. - перерывы обусловленные межоперационным пролеживанием сырья

Графическое изображение производственного цикла представлено на схеме.

Схема производственного цикла

			Производственный цикл
	Рабочий период			Время перерывов
технологические операции	естественные процессы	контрольные операции	транспортные операции		перерывы, обусловленные режимом работы предприятия	межоперационные пролеживания сырья

На длительность производственного цикла влияют вид изготавливаемой продукции и ее трудоемкость, размеры и типы производства, техническая оснащенность, уровень организации производства и труда, выбор вида движения предметов труда.

Длительность созревания сыров, продолжительность термической обработки и копчения колбас различны в зависимости от их вида. Затраты рабочего времени на производство уменьшается при внедрении технически обоснованных норм, в частности норм, рассчитанных на основе межотраслевых и отраслевых прогрессивных нормативов.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве процесс изготовления продукции дольше из-за ограниченных условий параллельного выполнения операций, частых переналадок оборудования, увеличения времени межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании переработки.

Совершенствование техники и технологии позволяет на предприятиях интенсифицировать изготовление творога, казеина, сырокопченых колбас и соленых мясных продуктов, значительно сократить время естественных процессов, создает условия для замены их на более эффективную технологическую обработку предметов труда. Совершенствование техники позволяет сократить время транспортных и контрольных операций.

Чем выше степень непрерывности и пропорциональности процессов, правильнее планировка рабочих мест, параллельное выполнение основных операций и вспомогательных работ, лучше состояние производственной и трудовой дисциплины, тем короче длительность производственного цикла.

Виды движения предметов труда в процессе обработки характеризуют способ передачи сырья, материалов, полуфабрикатов с одной операции на другую. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (рис.1). Отличаются они методом передачи обрабатываемых предметов труда (изделий) с одной операции на другую - партией или поштучно. Размер партии передачи можно установить на уровне сменного задания, а величину штуки - равной единовременной загрузке камеры, ванны, резервуара, бункера, корзины, мешка и др. В мясной и молочной промышленности предметы труда могут передвигаться массой (например, молоко с нормализации на пастерилизацию, фарш на формовку колбас). Период времени разделений в этом случае начало выполнения смежных операций, определяется техническими характеристиками машин и размеров промежуточной емкости хранения, а не величиной штуки или партии.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается не ранее окончания обработки всех штук изделий, входящих в партию на предыдущей операции. Поэтому изделия накапливаются в ожидании обработки всей партии до установленного размера (пролеживают). продолжительность обработки при последовательном виде движения прямопропорционально размеру партии (количеству, входящих в нее штук изделий n) и времени обработки одного изделия t на каждой из m операций и рассчитывается по формуле:

Т_посл = n * t.

Партия из трех голов скота на четырех операциях с длительностью обработки одной головы t₁ = 8 минут; t₂ = 3 минуты, t₃ = 5 минут, t₄ = 4 минуты.

Т_посл = 3 * (8 + 3 + 5 + 4) = 60 минут.

Последовательный вид движения применяется в мелкосерийном и единичных производствах при обработке небольших партий изделий (на молокоприемных, убойных пунктах). Он наименее эффективен. В мясной и молочной промышленности его применение ограничено нежелательностью длительного пролеживания предметов труда между операциями ввиду низкого срока хранения.

Параллельным называется вид движения, когда каждая штука изделия передается на последующую операцию немедленно после окончания ее обработки на предшествующей операции. Примером применения данного вида движения служит эксплуатация линии производства творога мягкого диетического, линии для обработки кишок и др. Из рисунка 1б видно, что длительность обработки партии при параллельном движении складывается из отрезков: АВ, ВС и СD.

Сумма отрезков АВ + СD равна времени обработки одного изделия на всех операциях . отрезок ВС равен времени обработки всей партии изделий ( без одного) на самой длительной ( главной ) операции. В итоге длительность цикла при параллельном движении может быть рассчитана по формуле:



Т_пар = t + t_{гл *} (n - 1),

где t_гл - время наиболее длительной операции.

При условиях, которые приняты для расчета длительности последовательного вида движения, производительность производственного цикла при параллельном виде движения

Т_пар = 20 + 8 * ( 3 - 1 ) = 36 минут.

Операции различны во времени. Длительность цикла определяет главная операция, наиболее продолжительная по времени. На других меньших ей по величине времени, имеют место перерывы в обработке. Величина перерывов растет с увеличением разницы в длительности выполнения операции в сравнении с главной. Перерывы в обработке сырья ( полуфабрикатов ) на операциях ухудшают ход выполнения процесса, особенно качественное осуществление аппаратурных операций ( пастерилизации, охлаждения, стерилизации молока ), нарушают непрерывность и ритмичность, что отрицательно сказывается на эффективности производства. Необходимо сократить длительность главной операции, выработать по времени ( синхронизировать ) выполнение всех операций. При полной синхронизации выполнение операций перерывы ликвидируются.

Параллельно-последовательный предполагает собой комбинированный вид движения. Обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем завершается обработка всех изделий на предыдущей операции. Однако совмещение их выполнения осуществляется с таким расчетом, чтобы не было перерывов в обработке. Различают два вида сочетания операций: предшествующая операция по времени меньше последующей и наоборот. В первом случае изделия передаются поштучно ( параллельно ), не ожидая готовности всей партии, во втором - партией ( последовательно ) и для устранения простоев предварительно накапливаются на более короткой операции. В результате длительность цикла меньше, чем при последовательном виде движения, на время параллельно выполняемых операций, которое рассчитывается по сумме выполнения наименее коротких по продолжительности t_кор из каждой k пар сравниваемых операций.

Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения Т_п.п. рассчитывается по формуле:

Т_п.п. = Т_посл - (n - 1) * t_кор,

где k - число смежных пар сравниваемых операций.

Рис.1.

		календарное время
номер операции	t,минут	10	20	30	40	50	60
1	8
2	3
3	5
4	4
		Т = 3 * ( 8 + 3 + 5 + 4 ) = 60 минут
1	8
2	3
3	5
4	4
		Т = 20 + 8 * 2 = 36 минут
1	8
2	3
3	5
4	4
		Т = 60 - ( 3 - 1 ) * ( 3 + 3 + 4 ) = 40 минут



Из рисунка 1 видно, что при передаче с первой операции ( длительностью 8 минут ) на вторую ( 3 минуты ) при n = 3 продолжительностью накапливания задела l = 10 минут ((3 - 1) * (8 - 3)). При передаче с третьей операции (длительностью 5 минут ) на четвертую ( 4 минуты ) продолжительностью накапливания задела l = 2 минуты ((3 - 1) * (5 - 4)). Параллельно-последовательный вид движения в мясной и молочной промышленности наиболее распространен.

Кроме технологических операций в общую длительность производственного цикла включаются неперекрываемая продолжительность контрольных и транспортных операций, естественных процессов, время подготовки к использованию необходимых по рецептуре компонентов (цукатов, жиров, сахара и других).

Расчеты состава и длительности производственного цикла позволяют определить занятость рабочих и машин, размер неизбежных потерь рабочего времени, возможного выпуска продукции в смену, заделы и продолжительность их накопления, тем самым оперативно регулировать производство.

Важная задача рациональной организации производственного процесса - достижение минимальной длительности производственного цикла изготовления продукции. Производственный цикл представляет собой период времени от начала загрузки сырья до получения готовой продукции или ее части.

Производственный цикл включает рабочие периоды и время перерывов.

На длительность производственного цикла влияют вид изготавливаемой продукции и ее трудоемкость, размеры и типы производства, техническая оснащенность, уровень организации производства и труда, выбор вида движения предметов труда.

Виды движения предметов труда в процессе обработки характеризуют способ передачи сырья, материалов, полуфабрикатов с одной операции на другую. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Отличаются они методом передачи обрабатываемых предметов труда (изделий) с одной операции на другую - партией или поштучно.



Глава 2. Характеристика предприятия

2.1 Краткие сведения и основные технико-экономические показатели Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром”

Решением Гомельского областного Совета депутатов от 29.07.94. N 262 Гомельский молочный комбинат преобразован в Производственно-торговый филиал ГГПО “Мясомолпром”.

В настоящее время ПТФ ГГПО “Мясомолпром” является одним из крупнейших производителей пищевых продуктов из мясного и молочного сырья в Гомельской области.

В общем объеме наибольший удельный вес занимает выпуск молока и сметаны.

Предприятия действует на принципах хозрасчета, является юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, расчетный и другие счета банковских учреждениях, имеет печати и штампы.

Основной целью деятельности предприятия является извлечение прибыли.

Главной задачей является удовлетворение социально-экономических потребностей членов трудового коллектива.

ПТФ ГГПО “Мясомолпром” осуществляет производство цельномолочной и нежирной продукции, сухих молочных продуктов, колбасных изделий и другие виды деятельности, не запрещенные законодательными актами РБ.

Несмотря на рост объемов переработки сырья производственные мощности используются не полностью, и оборудование по выпуску многих товаров вынуждено простаивать.

Предприятия работает на сырье, поставляемом колхозами и совхозами Гомельской области и завозимым с других молочных заводов. Доставка продукции покупателям производится автотранспортом КП “Транс-Л”.

Особенности технологии производства требуют применения высокой автоматизации и механизации технологических процессов. На предприятия используется высокопроизводительное отечественное и импортное оборудование:

§ автоматизированные линии производства творога Я9-ОПТ, производительностью 5 тонн в смену;

§ высокопроизводительные вакуум-выпарные установки и сушильные агрегаты для производства сухих продуктов;

§ автоматы для расфасовки молока и сметаны в полиэтиленовую пленку.

Экономическая характеристика предприятия.

Таблица 1. Выработка продукции в ассортименте ПТФ ГГПО "Мясомолпром

Наименование продукции	Количество тонн	Норма расхода	В пересчете на молоко тонн
Цельномолочная продукция в том числе
Молоко "Минское" 2% п/пл	51,87	1	51,87
Молоко "Берестье" 1,8% п/пл	337,428	1	337,428
Молоко "Берестье" 2,6% п/пл	2410,952	1	2410,952
Молоко "Берестье" 3,3% п/пл	186,818	1,1	205,4998
Молоко сухое детское	125,352	10	1253,52
Йогурт "Ароматика" 2,5%п/пл	5,064	1	5,064
Сметана 10% с наполнителем	63,9465	2,85	182,247
Сметана 14% "Белая Русь"	1308,799	4,4	5758,715
Сметана 20% в п/пл	4,935	5,7	28,129
Сметана 25% в п/пл	26,701	7,1	189,577
Сметана 25% в п/ст	1,812	7,1	12,866
Творог "ДМ" 9% в п/пл	230,254	3,5	805,889
Пудинг "Ласунок" 6%в п/пл	180,5	2	361
Десерт "Сказка" 7%в п/ст	116,278	2,3	267,439
Сыр плавленный в п/ст	14,302	8,1	115,847
Творог полужирный 9%	385,658	3,5	1349,803

В таблице приведена выработка основной продукции производимой на предприятии, нормы расхода и показатели характеризующие продукцию в пересчете на молоко. Анализируя данные таблицы можно сделать вывод, что наибольший расход молока приходится на сметану “Белая Русь” 14% жирности. Однако наибольший объем производства приходится на молоко “Берестье” 2,6% жирности.

Таблица 2. Баланс производственной мощности по ПТФ ГГПО “Мясомолпром”

В натуре	В пересчете
Цельномолочная продукция	71 тонна
в том числе
молоко п/пл	4 т/см
сметана	22,5 т/см
йогурт	1 т/см
Детское питание	10,5 т/см
Стерилизованная продукция	33 т/см

Расчет использования производственной мощности.

1. Молоко в п/пл

Установленная мощность - 4 т/см

Выработано - 2987,1 т/год

Отработано смен - 600

М_сг = 4*600 = 2400 тонн

Использование мощности 2987,1*100/2400 = 124,5%

2. Сметана в п/пл

Установленная мощность - 5 т/см

Выработано - 1404,4 т/год

Отработано смен - 600

М_сг = 5*600 = 3000 тонн

Использование мощности 1404,4*100/3000 = 46,8%

3. Йогурт в п/пл

Установленная мощность - 1 т/см

Выработано - 5 т/год

Отработано смен - 600

М_сг = 1*600 = 600 тонн

Использование мощности 5*100/600 = 0,83%

4. Детское питание

Установленная мощность - 10,5 т/см

Выработано - 1434,4 т/год

Отработано смен - 360

М_сг = 10,5*360 = 3780 тонн

Использование мощности 1434,4*100/3780 = 37,9%

5. Переработка молока

Установленная мощность:

М_сг = 10,5*360 + 22,5*600 + 4*600 + 1*600 + 33*600 = 40080 т/год

Использование мощности 10732*100/40080 = 26,8%

Анализируя выше проведенные расчеты можно сделать вывод о том, что производственная мощность используется только при производстве молока.

По остальной же продукции мощности недоиспользованы. Самый худший показатель использования мощности при производстве йогурта (0,83%). Эти данные свидетельствуют о простоях оборудования и как следствие снижению объемов производства по всему предприятию в целом.



2.2 Организация производственного процесса на Производственно-торговом филиале ГГПО “Мясомолпром”

Рассчитаем длительность производственного цикла производства творога.

Творог белково-кисломолочный продукт. Изготовляется сквашиванием молока с последующим удалением части сыворотки и отпрессованием белковой массы.

В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида:

Ш Жирный (не менее 12%),

Ш Полужирный (9 - 12%),

Ш Нежирный (до 9%).

Пищевая ценность: значительное содержание жира и белков обуславливает его пищевую и биологическую ценность, наличие серосодержащих аминокислот позволяет использовать творог для лечения различных заболеваний почек, печени. В твороге содержится значительное количество минеральных веществ.

По методу образования сгустка различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный.

Кислотный осуществляется путем сквашивания молока молочно-кислотными бактериями с последующим нагреванием сгустка и удалением сыворотки.

При сычужно-кислотном способе образование сгустка под действием сычужного фермента более быстрое, чем соединение белков молочной кислоты и полученный сгусток имеет повышенную кислотность.

В качестве сырья используют доброкачественное свежее молоко, нормализованное и очищенное молоко отправляют на пастерилизацию при температуре 70 - 80 ^оС.

Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания и направляют в специальные ванны. Температура сквашивания в теплое время 28 - 30 ^оС, в холодное 30 - 32 ^оС.

Вносят закваску, которая изготовлена из чистых культурных мезофильных молочно - кислых стрептококков в количестве 1 - 5 %. Продолжительность сквашивания от 6 до 8 часов. Существует ускоренный способ сквашивания ( 2 - 3 часа ), повышается температура и закваска вносится другая.

Хранят до реализации не более 6 часов, температура хранения не более 8^оС, влажность 80 -85 %,

Технологический процесс изготовления творога на технологической механической линии Я9 - ОПТ.

Механическая линия Я9 - ОПТ наиболее современная и используется для выработки полужирного и нежирного творога.

Готовый сгусток перемешивается в течении 2 - 5 минут и насосами подается в прямоточный подогреватель. В этом подогревателе сгусток быстро подогревается (4,5 - 7 минут) до температуры 42 - 54 ^оС в зависимости от видов творога. Подогретый сгусток охлаждается в специальном охладителе водой 25 - 40^оС и направляется на фильтрацию.

Содержание влаги регулируется изменением температуры нагрева и охлаждения.

Готовый творог направляют на фасовку и затем в холодильную камеру, до охлаждения. В весеннее-летний период творог замораживают. Замораживают фасованный творог блоками до 10 килограмм и брикетами по 0,5 килограмм при температуре - 25 - 30^оС.

Хранят в течении 8 - 12 месяцев, размораживают при температуре не выше 20^оС, время разморозки 12 часов.



Таблица 3. Время выполнения технологических операций и естественных процессов производства творога (1000 тонна молока).

Операции	Затрачиваемое время, мин
Пастеризация молока	0,5
Охлаждение молока	10
Сквашивание	360
Перемешивание сгустка	5
Подогревание сгустка	7
Охлаждение сгустка	10
Фильтрация	12
Расфасовка	20

Процесс производства творога осуществляется параллельно-последовательным видом движения. Это означает то, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем завершается обработка всех изделий на предыдущей операции. Подсчитаем длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения и определим продолжительностью накапливания:

Т_п.п. = Т_посл - (n - 1) * t_кор, Т_посл = n * t.

Партия из 1000 тонны молока обрабатывается на 8 операциях:

Т_посл = 2 * ( 0,5 + 10 + 360 + 5 + 7 + 10 + 12 + 20 ) = 849 минут

Т_п.п. = 849 - ( 2 - 1 ) * ( 0,5 + 10 + 5 + 5 + 7 + 10 + 12 ) = 795 минут

Длительность производственного процесса равна 795 минут или 13 часов 25 минут.

При передаче с первой операции (0,5) на вторую (10) при n = 2 продолжительностью накапливания задела равна (2 - 1) * (10 - 0,5) = 9,5 минут, со второй на третью - (2 - 1) * (360 - 10) = 350 минут, с третьей на четвертую - (2 - 1) * * (360 - 5) = 355 минут, с четвертой на пятую (2 - 1) * (7 - 5) = 2 минуты, с пятой на шестую - (2 - 1) * (10 - 7) = 3 минуты, с шестой на седьмую - (2 - 1) * * (12 - 10) = 2 минуты, с седьмой на восьмую - (2 - 1) * (20 - 12) = 8 минут.

Рассчитаем длительность производственного цикла при переработке 1000 тонн молока.

Таблица 4. Рабочие периоды производственного цикла и перерывы.

Периоды	Длительность, мин
Технологические операции и естественные процессы	424,5
Контрольные операции	30
Транспортные операции	25
Перерывы, обусловленные режимом предприятия	60

Т_ц = 424,5 + 30 + 25 + 60 = 539,5 минут.

Анализируя вышеприведенные расчеты, можно сделать вывод о том, что длительность производства творога из 2000 тонн молока при параллельно-последовательном виде движения равна 795 минут, а продолжительность производственного цикла при переработке 1000 тонны молока составляет 539,5 минут. Последняя величина показывает период времени от начала загрузки сырья (молока) до получения готовой продукции (творога).

Главе были показаны данные по выработке основной продукции производимой на предприятии, нормы расхода и показатели характеризующие продукцию в пересчете на молоко. Было выяснено, что производство творога осуществляется параллельно-последовательном видом движения. А также приведены расчеты длительности производства творога и продолжительности производственного цикла.



Глава 3. Повышения эффективности деятельности Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром”

Поиск резервов - это объективный процесс, вытекающий из общего закона экономии рабочего времени, конкретным выражением которого является снижение затрат живого и овеществленного труда. Достигается же это снижение путем использования (внедрения) резервов научно- технического прогресса, создающие новые возможности роста производительности труда, новые материалы, новые технологии и т. п. Повышение эффективности деятельности субъекта хозяйствования может быть достигнута и в результате проведения организованных мероприятий, совершенствования управления и др.

Если субъект хозяйствования желает не только выжить в конкурентной среде, но и развивать свой вид деятельности, то он вынужден искать резервы ее совершенствования.

Поскольку резервы неоднородны по пространственным, временным и другим признакам, то для однозначности понимания они классифицируются.

Признаки:

Ш Пространство

Ш Время

Ш Стадии жизненного цикла

Ш Виды ресурсов

По признаку пространство подразделяются на внутренние и внешние.

По признаку время - на текущие (краткосрочные) и перспективные (долгосрочные).

По стадиям жизненного цикла - на предпроизводственные, производственные, эксплуатационные и утилизационные.

По видам ресурсов - на трудовые, средства труда и предметы труда.

Целью курсовой работы является поиск резервов повышения эффективности деятельности Производственно-торгового филиала ГГПО “Мясомолпром” на стадии производственного цикла.

Уровень эффективности и качества работы во многом определяется организацией производственного процесса в соответствии с отраслевыми особенностями предприятия. В основе организации должно лежать соблюдение следующих основных принципов: пропорциональности, непрерывности и ритмичности.

Пропорциональность предполагает равную в единицу времени производительность всех подразделений предприятия, рабочих мест, цехов и участков. Пропорциональность должна обеспечиваться между подразделениями основного производства и его материального - технического обслуживания. Чем выше уровень пропорциональности, тем слаженнее работают производственные участки, лучше используются мощности, снижаются простои. Диспропорции между подразделениями приводят к несогласованности действий, ориентации в планировании на “узкие места”, непроизводственным потерям рабочего времени, снижению объема выпускаемой продукции и ухудшению качества.

Коэффициент пропорциональности сопряженных рабочих мест и участков определяется сопоставлением их возможного часового (сменного) выпуска продукции в сравнении с минимальным

К^о_пр = (К²_прi /n)^1/2 ,

где К_прi - коэффициент пропорциональности по отдельным участкам цеха;

n - количество участков.

На производственно - торговом филиале ГГПО “Мясомолпором” в цехе сушки производительность оборудования участка приемки сырья позволяет выработать 6 тонн сухого продукта в смену, участка сгущения - 8 тонн и участка сушки - 5 тонн в смену. Коэффициент пропорциональности на участке приемки сырья 1,2 (6/5), на участке сгущения 1,6 (8/5), на участке сушки 1 (1/1). Следовательно, производственные возможности участка приемки сырья из-за несоблюдения пропорциональности в организации процесса недоиспользуются на 20% и участка сгущения на 60%. Обобщающий коэффициент пропорциональности равен

К^о_пр = ((1,2² + 1,6² + 1² ) / 3)^1/2 =1,29

Он показывает, что возможности участков в среднем недоиспользуются на 29%.

В улучшении пропорциональности необходимы установка более производительных машин, их модернизация, интенсификация естественных процессов, механизация и автоматизация производства, совершенствование методов оперативного производственного планирования.

Принцип непрерывности предполагает сокращение времени на выполнение производственных операций и работ путем устранения перерывов в использовании рабочей силы и техники, уменьшении длительности перемещения предметов труда в процессе производства. Чем меньше продолжительность транспортных операций и непроизводственных простоев, тем короче цикл изготовления единицы продукции и ниже ее трудоемкость, лучше используются мощности, выше производительность труда и другие показатели эффективности производственной деятельности.

Непрерывность производственного процесса обеспечивается параллельным осуществлением работ и прямоточностью движения обрабатываемых предметов труда.

Параллельность означает одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций, необходимых для выпуска заданного количества партии. Так, при изготовлении колбасных изделий организуется параллельное выполнение обвалки, измельчения мяса, составление фарша, формовки и термической обработки. Время машинной обработки следует совмещать со временем загрузки и выгрузки, с проведением контрольных операций, изготовлением и подготовкой тары. Для применения параллельности необходимы определенные объемы работ, соответствующие технологические процессы и оборудования.

Уровень параллельности процессов характеризуется коэффициентом параллельности К_п ,рассчитывается по формуле

К_п = Т_п / Т_ц ,

где Т_п - длительность производственного цикла при параллельном виде движения;

Т_ц - фактическая длительность производственного цикла.

При параллельно-последовательном виде движения длительность цикла составляет 460 минут, фактически - 539,5 минут.

К_п = 460/539,5 =0,85

Он показывает, что фактическая длительность цикла в сравнении с оптимальной выше на 15%.

В соответствии с требованиями прямоточности необходимо обеспечить кратчайшие расстояния прохождения предметов труда по операциям производственного процесса. Для этого размещение рабочих мест цеха, участка и линии должно соответствовать требованиям технологического процесса: без встречных и возвратных движений, создание кратчайшего и поступательного потока сырья, материалов и полуфабрикатов на обработку. Вблизи основных цехов следует располагать вспомогательные и обслуживающие подразделения. Для характеристики прямоточности рассчитывают соответствующий коэффициент К_пр из отношения длительности транспортных операций Т_тр к общей длительности производственного цикла

К_пр = 1 - Т_тр / Т_ц .



Длительность неперекрываемых технологической обработкой транспортных операций 50 минут, производственного цикла - 600 минут.

К_пр = 1 -50/600 = 0,92.

В обеспечении непрерывности производства важную роль играют комплексная автоматизация и механизация процессов.

Степень непрерывности производственного процесса характеризуется коэффициентом К_н , который с учетом длительности всех перерывов Т_пер рассчитывается по формуле

К_н = 1 - Т_пер / Т_ц .

Из 14 часов общего времени на производство творога 12 часов составляют перерывы в технологической обработке сырья на заквашивание, сквашивание, самопрессование, прессование и другие операции. Коэффициент непрерывности

К_н = 1 - 12 / 14 = 0,14.

Следовательно, технологическая обработка в производственном процессе составляет всего 14%.

Ритмичность производства выражается тем, что в равные промежутки времени на всех стадиях производства повторяются отдельные производственные процессы, либо обеспечивается одинаковый выпуск продукции или объема работ.

Ритмичность регулируется утвержденными графиками производства и отгрузки продукции за час, сутки и другие промежутки времени. Этим обеспечивается увязка потребностей в изделиях с возможностями предприятия, выполнение заданий по реализации продукции, исходя из договорных обязательств, по ее поставкам. Чем меньше отклонений в объеме производимых работ, выпуске продукции и ее отгрузке от предусмотренных графиком или планом, тем полнее удовлетворяются запросы потребителей, рациональнее используется рабочее время и техника.

Коэффициент ритмичности К_р можно рассчитать из отношения суммы недовыполнений заданий по выпуску продукции или объема работ по часам, сменам, месяцам и j-м периодом А_j к предусмотренному планом (графиком) В по формуле

К_р = 1 - A_j / B.

План производства колбасы на 2001 год 100 тонн, недовыполнено в первой декаде 5 тонн, во второй - 3 тонны. Коэффициент ритмичности производства составляет

К_р = 1 - (5 + 3) / 100 = 0,92.

Для устранения сбоев и нарушений заданного режима важное значения имеет надежность функционирования производственной системы. Необходима безотказность в работе машин и аппаратов, соблюдение норм его технического обслуживания и безопасности труда, надежностью информации в ходе производственного процесса, передаваемых команд и других данных. Значение надежности особенно возрастает с применением автоматических систем управления технологическими процессами и производством в целом.

Повышение эффективности деятельности предприятия может быть достигнута путем использования (внедрения) резервов научно- технического прогресса, создающие новые возможности роста производительности труда, новые материалы, новые технологии и т. п., а также в результате проведения организованных мероприятий, совершенствования управления и др.

Уровень эффективности и качества работы во многом определяется организацией производственного процесса в соответствии с отраслевыми особенностями предприятия. В основе организации должно лежать соблюдение следующих основных принципов: пропорциональности, непрерывности и ритмичности.

Анализируя просчитанные в главе показатели, характеризующие производственный процесс, можно сделать вывод о том предприятие недоиспользует свои мощности. Поэтому при планировании деятельности руководству следует учитывать проблемы, с которыми сталкивается предприятие в процессе производства, и принимать меры по разрешению этих проблем, главной из которых является: устаревшее и часто выходящее из строя оборудование.

Во второй главе были выделены главные проблемы с которыми сталкивается предприятие в процессе своей деятельности.

Одним из выходов из сложившейся ситуации является частичная или полная замена морально и физически износившегося оборудования.

На данном предприятии стоит котел для подогрева сгустка при производстве творога Е 1/9. Его производительность составляет 1000 кг/час. Работает он на жидком топливе. Минимальный расход топлива составляет 72 кг/час, а максимальный - 93 кг/час. Мощность электродвигателя равна 4,5 кВт. Целесообразнее всего было бы заменить этот котел на новый более усовершенствованный КП-500. Мощность, которого составляет 1,27 кВт, что почти в два раза меньше прежнего. Производительность меньше чем у котла Е 1/9 и ровна 500 кг/час. Также как и котел Е 1/9 он работает на жидком топливе. Расход, которого составляет 48,6 кг/час.

Из выше перечисленного можно сделать вывод, что новый котел КП-500 по своим техническим характеристикам почти в два раза превосходит старый котел. В первую очередь, такая мера приведет к экономии топлива. Это мероприятие должно быть обосновано конкретными расчетами эффективности.

Экономия топлива составит 11847,84 литров в год. Экономия топлива в месяц соответственно будет равна 987,32 литров. Рассчитаем, к какой экономии в денежном отношении приведет такое снижение расходов на топливо.



Э = Снижение расхода топлива * Цена 1литра топлива (3.2)

экономический производственный молочный себестоимость

Э =987,32 * 123 = 1913,73 руб.

Рассчитаем, сколько мы могли бы сэкономить на одном только топливе в год, если бы внедрили это мероприятие. В год производится 385,658 тонн творога. Таким образом, годовая экономия на топливе составит:

Э = 1913,73 * 385,658 = 686374,57 руб.

Проанализируем, как данное мероприятие отразится на себестоимости творога.

Таблица 5 Калькуляция творога полужирного 9%

Затраты	Стоимость до внедрения мероприятия	Стоимость после внедрения мероприятия	Отклонение
1. Сырье и материалы, в том числе:	15017,45	15017,45	-
1.1. Мука:	14268,82	14268,82	-
- молоко полужирное	9002,29	9002,29	-
- молоко сухое	5266,53	5266,53	-
1.2. Прочие материалы:	462,28	462,28	-
- сахар	375,92	375,92	-
- соль	90,56	90,56	-
- сычужный фермент	101,38	101,38	-
- закваска	180,77	180,77	-
2. Транспортные расходы	507,86	507,86	-
3. Топливо и электроэнергия, в том числе:	4423,52	2509,79	-1913,73
3.1. Топливо	3738,82	1825,09	-1913,73
3.2. Электроэнергия	684,70	684,70	-
4. Заработная плата	477,38	477,38	-
5. Отчисления в соц. страх.	167,43	167,43	-
6. Цеховые расходы	553,51	553,51	-
7. Общехозяйственные расходы	2000,06	2000,06	-
8. Фонд занятости	138,85	138,85	-
9. Амортизация ОС	1434,30	1514,27	+79,97
10. Полная себестоимость	24720,36	22887,33	-1833,03
11. Прибыль	2459	4292,03



Вывод: таким образом, проанализировав данные таблицы, можно сказать, что внедрение этих мероприятий благоприятно скажется на экономических результатах хозяйственной деятельности предприятия в целом.

Следует отметить, что внедрение этих мероприятий позволит снизить расходы и по другим видам продукции.



Заключение

Важная задача рациональной организации производственного процесса - достижение минимальной длительности производственного цикла изготовления продукции. Производственный цикл представляет собой период времени от начала загрузки сырья до получения готовой продукции или ее части.

Производственный цикл Т_ц включает рабочие периоды и время перерывов.

На длительность производственного цикла влияют вид изготавливаемой продукции и ее трудоемкость, размеры и типы производства, техническая оснащенность, уровень организации производства и труда, выбор вида движения предметов труда.

Виды движения предметов труда в процессе обработки характеризуют способ передачи сырья, материалов, полуфабрикатов с одной операции на другую. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается не ранее окончания обработки всех штук изделий, входящих в партию на предыдущей операции.

Параллельным называется вид движения, когда каждая штука изделия передается на последующую операцию немедленно после окончания ее обработки на предшествующей операции.

Параллельно-последовательный предполагает собой комбинированный вид движения. Обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем завершается обработка всех изделий на предыдущей операции.

Расчеты состава и длительности производственного цикла позволяют определить занятость рабочих и машин, размер неизбежных потерь рабочего времени, возможного выпуска продукции в смену, заделы и продолжительность их накопления, тем самым оперативно регулировать производство.

В курсовой работе были показаны данные по выработке основной продукции производимой на предприятии, нормы расхода и показатели характеризующие продукцию в пересчете на молоко. Было выяснено, что производство творога осуществляется параллельно-последовательном видом движения. А также приведены расчеты длительности производства творога и продолжительности производственного цикла.

Поиск резервов - это объективный процесс, вытекающий из общего закона экономии рабочего времени, конкретным выражением которого является снижение затрат живого и овеществленного труда. Достигается же это снижение путем использования (внедрения) резервов научно- технического прогресса, создающие новые возможности роста производительности труда, новые материалы, новые технологии и т. п. Повышение эффективности деятельности субъекта хозяйствования может быть достигнута и в результате проведения организованных мероприятий, совершенствования управления и др.

Уровень эффективности и качества работы во многом определяется организацией производственного процесса в соответствии с отраслевыми особенностями предприятия. В основе организации должно лежать соблюдение следующих основных принципов: пропорциональности, непрерывности и ритмичности.

Пропорциональность предполагает равную в единицу времени производительность всех подразделений предприятия, рабочих мест, цехов и участков.

Принцип непрерывности предполагает сокращение времени на выполнение производственных операций и работ путем устранения перерывов в использовании рабочей силы и техники, уменьшении длительности перемещения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность производства выражается тем, что в равные промежутки времени на всех стадиях производства повторяются отдельные производственные процессы, либо обеспечивается одинаковый выпуск продукции или объема работ.



Литература

1. Калищук Н.Ф. Повышение эффективности пищевой промышленности в продовольственном комплексе региона. - М.:Агропромиздат,1985.

2. Кожекин Г. Я., Синица С. М. Организация производства: Учебное пособие - Мн.: ИП “Экоперспектива”,1998.

3. Самойлов В. Н. Анализ резервов повышение эффективности деятельности субъектов хозяйствования // Бухгалтерский учет и анализ 2000 г. N1 с 17 - 22.

4. Стерлигов Б. И., Баев М. Г., Дубровин И. А. Организация и планирование на предприятиях мясной и молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1988.

5. Краснов С. Е. Экономика мясной и молочной промышленности: Учеб. для ВУЗов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990.

Размещено на Allbest.ru