Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(Технический университет)

Кафедра бизнес-информатики

Отчёт об учебной практике

Студент группы №638зск

Козлова E.О.

Руководитель Москвичева А.И.

Санкт-Петербург

2014г.

Содержание

• Введение
• 1. Теоретические аспекты выделения и организации производства
• 1.1 Организация производства на основе принципов логистики
• 1.2 Основные принципы организации производственных процессов
• 1.3 Особенности организации производства на предприятиях химической промышленности
• 2. Анализ логистической организации производства, цехов и участков на химическом предприятии на примере ОАО "Химпромпласт"
• 2.1 Характеристика ОАО "Химпромпласт"
• 2.2 Исследование системы организации производства, цехов и участков
• 2.3 Оптимизация логистических потоков при организации производства
• Заключение
• Список литературных источников
• Приложения

Введение

Актуальность темы курсовой работы основана на том, что в современных условиях рыночной экономики логистика получает все большее развитие как инструмент управления производственным процессом. Управление производством на основе логистических технологий позволяет снизить издержки и тем самым повысить конкурентоспособность продукции на рынке. Использование логистических методов управления позволяет компаниям совершенствовать бизнес-процедуры планирования с целью снижения производственных издержек при выделении и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии.

В период 2010-2013 гг. химическая отрасль развивалась достаточно устойчиво. Некоторое замедление темпов роста происходило до 2010 г. под влиянием мирового финансового кризиса. Это обусловлено тем, что химическая промышленность, наряду с другими отраслями экономики, была достаточно сильно затронута кризисом. По данным организации экономического сотрудничества и развития (OECD) торговый оборот химической продукции в США упал на 28% с 16,3 млрд. долл. в августе 2008 до 11,7 млрд. долл. в январе 2009. Аналогичное в процентном отношении падение было зафиксировано в Германии, во Франции торговый оборот отрасли снизился на 22%, а в Великобритании снижение составило 17%.

В настоящее время российские предприятия производят около 1,1% мирового объема химической продукции. Химическая отрасль России находится на 20-м месте в мире по объему производства и на 11-м - по производству продукции на душу населения. По статистическим данным 2013 г. удельный вес химической промышленности в структуре промышленности по объему товарной продукции составляет 5,2%. В отрасли сосредоточено 4,7% основных фондов промышленности страны.

Химическая индустрия - это отрасль, в которой через потоки сырья и полупродуктов, разнообразные технологические схемы и применение различных технологий и компонентов при решении одной целевой задачи возникает большое количество связей. Это один из важнейших секторов экономики, который производит большое количество товаров народного потребления и обеспечивает полупродуктами те отрасли, которые без химии существовать не могут. Ни ракетостроение, ни автомобилестроение, ни то, что связано с применением химии в быту, не может обойтись без данной отрасли. Весь этот диапазон государственных задач невозможно решить без химической промышленности.

Объект исследования - ОАО "Химпромпласт".

Предмет исследования - организация производства, цехов и участков.

Цель курсовой работы - проанализировать принципы выделения и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии.

Задачи курсовой работы:

- рассмотреть теоретические аспекты выделения и организации производства;

- выявить особенности организации производства на предприятиях химической промышленности;

- проанализировать систему организации производства, цехов и участков на химическом предприятии на примере ОАО "Химпромпласт";

- разработать направления оптимизации логистических потоков при организации производства в ОАО "Химпромпласт".

Методологию исследования составили как общенаучные методы (анализ, синтез, индукция, дедукция, прогнозирование, абстрагирование, моделирование, системный анализ), так и специальные методы (графический и экономико-статистический анализы, методы построения типологических группировок).

1. Теоретические аспекты выделения и организации производства

1.1 Организация производства на основе принципов логистики

Производство - это процесс создания разных видов экономического продукта. Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно, - процесс активного преобразования людьми природных ресурсов с целью создания необходимых материальных условий для своего существования и развития [19].

Организация производства на предприятии - это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства. Формы организации производства показаны в Приложении А.

Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием [30].

Организация производства на предприятии охватывает следующие виды деятельности:

- определение, обоснование и постоянное совершенствование структуры предприятия;

- планирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех производственных процессов начиная с разработки продукта и до его непосредственной поставки потребителю;

- планирование и реализация на практике организации структурных единиц производственной инфраструктуры;

- обеспечение оптимального сочетания всех составляющих производства во времени;

- создание для непосредственных участников процесса таких условий труда, которые бы представляли собой максимально эффективное соединение рабочей силы и средств труда;

- сочетания оптимальных организационных форм и экономических методов ведения производства [21].

Задачи организации производства - это экономия трудовых ресурсов путем упорядочения отношений и связей в производственном процессе, увеличение творческого характера работы сотрудников и обеспечение как коллективной, так и личной заинтересованности в результате работы. Также важной задачей является обеспечение необходимых условий для реализации всех направлений производственной деятельности предприятия.

Типы производства включают в себя единичное, серийное и массовое производство [22].

Единичное производство - штучный выпуск изделий разной и нестабильной номенклатуры. Особенности организации производства: большое количество ручной работы, технологическая специализаци, долгий цикл, высокий уровень профессионализма рабочих, использование универсального оборудования.

Серийное производство - одновременное изготовление сериями обширной номенклатуры изделий, выпуск которых повторяется на протяжении длительного времени. Особенности организации серийного производства: одновременно происходит создание достаточно большой номенклатуры повторяющихся изделий в значительных количествах, небольшой объем ручной работы, специализация рабочих мест, недолгий цикл, унификация деталей.

Массовое производство - непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах. Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска - большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда.

Цех - это производственное административно - хозяйственное обособление предприятия, которое работает на основе внутреннего хозяйственного расчета. Состав цеха: производственные участки, промежуточный материальный склад, инструментальный склад, межоперационный склад деталей, склад готовой продукции, технологическое бюро, бюро технического контроля. Производственный участок - совокупность обособленных раб мест, где коллектив работников выполняет технологические операции по изготовлению изделий. Рабочее место - часть производственной площади, где работник предприятия выполняет рабочие операции, использует определенное оборудование [12].

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров [3].

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

- никогда не останавливать основное оборудование и под­держивать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

- изготавливать продукцию как можно более крупными пар­тиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресур­сов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция -- для условий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит [6].

Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

1.2 Основные принципы организации производственных процессов

Организация производственного процесса на любом химическом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов .

Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.

Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.

Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности, при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т. е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия.

Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени.

Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства.

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и сократить продолжительность цикла освоения новой техники .

При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов.

1.3 Особенности организации производства на предприятиях химической промышленности

Доля химического комплекса в ВВП в 2013 году составила 3,4% против 4,0% в 2012 году. Таким образом, вклад отрасли в экономику страны снизился. Индекс химического производства в 2013 году составил 114,6% (к 2012 году), резиновых и пластмассовых изделий - 121,5 % [2]. Объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг в химической промышленности показан в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг в химической промышленности, трлн. долл

Страна	Годы
	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013
США	462,5	487,7	540,9	610,9	657,7	664,1	689,3
Германия	120,1	148,1	168,6	178,6	192,5	229,5	263,2
Россия	30,3	33,4	37,5	40,9	53,1	63,0	77,6
Китай	126,5	159,9	205,0	269,0	331,4	406,4	549,4
Индия	33,5	40,8	53,3	63,6	72,5	91,1	98,2
Всего	1749,0	2009,0	2326,0	2596,0	2858,0	3161,0	3697,0

Динамика индекса химического производства в России представлена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Динамика химического производства (в % к предыдущему году)

Название показателя	Годы
	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013
Индекс химического производства в целом	105,4	106,6	104,1	104,7	106,6	95,4	93,1	114,6
Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий	105,5	113,5	116,4	121,0	125,5	122,8	87,4	121,5

Товарооборот продукции химического комплекса в 2010 году по сравнению с 2009 годом сократился на 41% и составил 27.4 млрд долл. Объем инвестиций в химический комплекс в 2010 году составил 106.9 млрд руб. - на 17.6% меньше, чем в 2009 году. Экспорт продукции химического комплекса в 2009 году по сравнению с 2008 годом сократился на 47.4% и составил 14 236 млн долл., импорт сократился на 28.1 % и в стоимостном выражении составил 13 859 млн долл. [4].

Прогнозы развития химического производства в 2011-2015 годах весьма благоприятны. Рынок химической продукции, в особенности высокотехнологичной, в России динамично развивается. Сегодня можно наблюдать увеличение спроса на химическую продукцию со стороны практически всех отраслей-потребителей и розничных покупателей. Существуют и определенные резервы: так в России на душу населения производится примерно 4,6 кг/год химической продукции, а среднемировой показатель - 29-32 кг/год. Таким образом, потребление на душу населения по отдельным видам химической продукции меньше, чем в развитых странах, в 3-10 раз [2].

Доля логистических затрат в себестоимости ГП по отраслям промышленности показана на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Доля логистических затрат в себестоимости ГП по отраслям промышленности

Высокие темпы роста рынка заставляют компании-производители постоянно совершенствовать методы организации и управления производством в целях снижения издержек. Анализ отраслей промышленности по доли логистических издержек в себестоимости готовой продукции показывает, что химическая промышленность относится к группе отраслей с высокой долей логистических затрат в себестоимости готовой продукции (ГП). Этот показатель составляет более 20% [21].

Анализ статистики позволяет выделить 3 группы отраслей по доле логистических затрат в себестоимости готовой продукции:

- группа А - группа с низкими затратами (менее 10%) - к этой группе относится машиностроение;

- группа Б - группа с затратами логистики среднего уровня (10-20%) - к этой группе относятся текстильная, деревообрабатывающая и электронная промышленность;

- группа В - группа с высокими логистическими затратами (более 20%) - к ним относятся химическая, металлургическая и пищевая промышленность.

Указанная классификация позволяет выполнить сравнение цепей поставок для различных отраслей народного хозяйства с целью выделения ключевых особенностей и путей повышения эффективности логистического управления. Анализ был выполнен нам по четырем ключевым функциям логистики: логистика снабжения, транспортная логистика, производственная логистика и распределительная логистика.

На этапе снабжения цепи поставок ключевую роль играет материалоемкость производства, определяющая долю затрат на сырье и материалы, а также необходимость по той или иной причине поддерживать высокий уровень запасов сырья и материалов. К отраслям с высокой материалоемкостью относят деревообрабатывающую, металлургическую, химическую промышленности [25]. Высокие затраты транспортной логистики определяются такими факторами как удаленность сырьевых баз и рынков сбыта от производства, особые требования к перевозке грузов и традиционно используемыми средствами транспортировки. Высокими транспортными затратами характеризуются химическая, пищевая и электронная промышленности. В таблице 1.3 представлен анализ наиболее затратных участков цепей поставок по отраслям.

Таблица 1.3 Анализ затратных участков цепей поставок различных отраслей промышленности

Функция логистики	Отрасли, для которых функция является наиболее затратообразующей
Логистика снабжения	Деревообработка, химическая промышленность, металлургия
Транспортная логистика	Электронная промышленность, химическая промышленность, пищевая промышленность
Производственная логистика	Машиностроение, химическая промышленность, пищевая промышленность
Распределительная логистика	Текстильная промышленность, металлургия

Высокие затраты транспортной логистики химической промышленности обусловлены в основном удаленностью химических производств от рынков сырья и рынков сбыта, а также высокой стоимостью транспортировки химических грузов (более 20% химических грузов относятся к классу опасных грузов). Высокие затраты на производственную логистику химических предприятий связаны со сложной конфигурацией и параллельно-последовательный способ осуществления операций. На многих производствах требованием является непрерывность производственного процесса.

Таким образом, эффективное управление логистикой химической отрасли обладает значительным ресурсом снижения издержек и повышения конкурентоспособности компаний. Химическая отрасль несколько отстает в темпах внедрения инноваций в сфере логистики по сравнению с другими отраслями. Зачастую функции по поддержке цепи поставок разрознены и исполняются разными отделами, проекты по оптимизации нацелены на отдельные операции и не приносят значительных результатов для цепи поставок в целом.

2. Анализ логистической организации производства, цехов и участков на химическом предприятии на примере ОАО "Химпромпласт"

2.1 Характеристика ОАО "Химпромпласт"

В настоящее время ОАО "Химпромпласт" является специализированным предприятием химической промышленности и представляет мощный производственный комплекс. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований. Основными видами продукции выпускаемых ОАО "Химпромпласт" являются изделия из стеклопластиков (67%), прессование (пластмассы) (5%), изделий из стекловолокна (21%). Объем продаж выпущенной продукции за 2013 год в действующих ценах составил 420 млн. рублей, что составляет 65,58% к уровню 2012 года.

Приоритетными направлениями деятельности ОАО " Химпромпласт" в 2013 году являлось увеличение объемов продаж и производства, повышение рентабельности продаж, развитие новых направлений и новых продуктов.

При анализе организации планирования производства продукции на предприятии необходимо проанализировать производственный бюджет предприятия. В состав производственного бюджета принято включать следующие операционные бюджеты: бюджет производства (производственная программа), бюджет (смета) прямых материальных затрат (бюджет закупок и запасов основных материалов), бюджет прямых затрат труда, бюджет (смета) общепроизводственных расходов. В конкретных условиях этот перечень может быть расширен.

После того как составлен бюджет продаж, и бюджет запасов готовой продукции начинается подготовка бюджета производства (производственной программы). Он составляется только в количественных показателях и входит в сферу ответственности руководителя производства, соответствующего подразделения. На основе бюджета производства определяются затем соответствующие затраты в стоимостных показателях.

Основная цель бюджета продаж - обеспечение объема производства, достаточного для удовлетворения потребительского спроса и поддержания на экономически целесообразном уровне величины товарно-материальных запасов. Решение о структуре производства продукции организация обосновывает прогнозируемым спросом (отраженным в бюджете продаж) и предлагаемым объемом запасов на конец планируемого периода (с учетом ожидаемого запаса). Полный бюджет производства определяется суммированием объема производства по каждому виду продукции в денежных единицах. Бюджет производства на предприятии рассчитывается следующим образом: бюджет продаж + запас готовой продукции на конец периода - запас готовой продукции на начало периода. Для ОАО "Химпромпласт" полный бюджет производства организации примет следующий вид.

Таблица 2.1 Бюджет производства (производственная программа) ОАО "Химпромпласт"

Показатели	2012 год	2013 год	Отклонения (+,-)	Темп роста в %
Бюджет продаж, тыс.руб.	702484	419823	-282661	59,8
запас готовой продукции на конец периода, тыс.руб.	37801	34528	-3273	91,3
запас готовой продукции на начало периода, тыс.руб.	23247	37801	14554	162,6
Планируемый объем производства, тыс.руб.	717038	416550	-300488	58,1

Из данной таблицы видно, что бюджет продаж в 2013 году сократился почти в 2 раза и составил 419823 тыс. руб. Запас готовой продукции на конец периода в 2013 году снизился на 8,7 %,, на начало периода возрос на 62,6 %. Из этого следует, что планируемый объем производства в 2013 году по сравнению с 2012 годом снизился на 41,9 %.

На основе бюджета производства (производственной программы) составляются бюджеты (сметы) прямых материальных затрат, бюджет закупок основных материалов, бюджет прямых затрат на оплату труда. Данные этих бюджетов дают возможность выразить стоимостную оценку объема производства, так как она является результатом взаимодействия всех видов используемых ресурсов: материальных, трудовых, финансовых. Проанализируем затраты предприятия по всем элементам затрат в таблице.

Таблица 2.2 Расходы по обычным видам деятельности (по элементам затрат) на ОАО "Химпромпласт"

Показатель	2012 год	2013 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Материальные затраты, тыс.руб.	322334	199645	-122689	61,9
Затраты на оплату труда, тыс.руб.	211510	131558	-79952	62,2
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.	51549	32510	-19039	63,1
Амортизация, тыс.руб.	27888	27207	-681	97,6
Прочие затраты, тыс.руб.	30044	50981	20937	169,7
Итого по элементам затрат	653325	441901	-211424	67,6

Исходя из данных таблицы 8 можно сделать следующие выводы: в 2013 году практически все показатели по элементам затрат сократились, исключение составили прочие затраты, в 2013 году данный показатель возрос на 20937 тыс. руб., что составило 169,7%. Материальные затраты в 2013 году по сравнению с 2012 годом сократились на 122689 тыс. руб., затраты на оплату труда сократились в 2013 году на 79952 тыс. руб., отчисления на социальные нужды в 2013 году составили 63,1% от этого же показателя за 2012 год, амортизационные отчисления сократились незначительно (-681 тыс. руб.) и в 2013 году составили 27207 тыс. руб. В итоге сумма всех затрат в 2013 году составила 441901 тыс. руб., что составляет 67,6% от общих затрат 2012 года. В таблице 2.3 приведен анализ темпов роста производства предприятия ОАО "Химпромпласт".

Таблица 2.3 Темпы роста производства товаров в сопоставимых ценах на ОАО "Химпромпласт"

Год	Объем производства, руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные
2011	743811061,48	100	100
2012	689591586,34	92,7	92,7
2013	411632319,90	55,3	59,7

Из данных таблицы 2.3 видно, то на основе базисных темпов роста за два года можно судить о том, что объем производства уменьшился на 44,7 %. Цепные темпы роста показывают, что в 2012 году объем производства снизился относительно предыдущего года на 7,3 %, а в 2013 году по отношению к 2012 году снизился на 33 %.

Таблица 2.4 Показатели, характеризующие выпуск продукции ОАО "Химпромпласт"

Показатель	2012 год	2013 год
	всего	на единицу	всего	на единицу
Объем производства, тыс. м.п.	60526	-	31344	-
Объем продаж, тыс. руб.	702484	11,6063	419823	13,3940
Переменные затраты, тыс. руб.	489314	8,0844	271211	8,6527
Маржинальный доход,тыс. руб.	213170	3,5220	148612	4,7413
Постоянные затраты, тыс. руб.	86349	-	51659	-
Валовая прибыль, тыс. руб.	126821	-	96953	-

Произведем анализ номенклатуры выпускаемой продукции. Основные виды изделий представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Номенклатура выпускаемой продукции ОАО "Химпромпласт"

Наименование	2012 год	2013 год	Отклонение +,-	Темп роста, %
Производство и переработка стеклошариков, тыс. м.	1980	1244	-736	62,8
Ткачество, тыс. м.	4250	3079	-1171	72,4
Холсты, тыс. м.	1060	779	-281	73,5
Многослойные ткани, тыс. м.	47025	30856	-16169	65,6
Премикс	2971	1132	-1839	38,1
Бандажная лента, тыс. м.	1795	1080	-715	60,2
Протяжка, тыс. м.	952	525	-427	55,1
Итого объем производства, тыс. м.	60526	38695	-21831	63,9

Проанализируем таблицу 2.5. Наблюдается снижение производства по всем основным номенклатурным направлениям. Объем производства продукции в 2013 году снизился на 21831 тыс. м. и составил 38695 тыс. м. Производство и переработка стеклошариков в 2013 году сократилась на 736 тыс. м. по отношению к 2012 году. Ткачество сократилось на 1171 тыс. м. и в 2013 году составило 3079 тыс. м. Производство холстов сократилось на 281 тыс. м. Производство многослойных тканей в 2012 году составляло 47025 тыс. м., что на 16169 тыс. м. больше чем в 2013 году.

2.2 Исследование системы организации производства, цехов и участков

Успешная работа предприятия ОАО "Химпромпласт" в значительной степени определяется рациональным сочетанием его различных производственных подразделений (цехов, участков, служб), в которых протекают отдельные процессы. Такая пропорциональность отдельных частей предприятия достигается правильным построением его производственной структуры.

Производственная структура предприятия ОАО "Химпромпласт" - состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, служб), их соотношение, формы построения и взаимосвязи.

Главными элементами производственной структуры ОАО "Химпромпласт" являются рабочие места, участки, цехи.

Рабочее место - неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

В зависимости от характера выполняемых работ в ОАО "Химпромпласт" оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат).

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ

Цех - организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

На предприятии ОАО "Химпромпласт" цех является их основной структурной единицей.

Все цехи и хозяйства ОАО "Химпромпласт" разделяются на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

В цехах основного производства ОАО "Химпромпласт" предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т. д. К подсобным цехам в ОАО "Химпромпласт" относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства. Производственная структура цеха ОАО "Химпромпласт" показана на рис. 2.1.

Рисунок 2.1 - Производственная структура цеха ОАО "Химпромпласт"

Производственная структура предприятия ОАО "Химпромпласт" должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве.

Для этого, принимая решение о размещении производственных подразделений на территории предприятия ОАО "Химпромпласт" соблюдаются определенные правила и принципы, ниже приводятся основные из них.

1. Расположение цехов по ходу производственного процесса. Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи ОАО "Химпромпласт" размещаются на территории предприятия по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков: заготовительные цехи - обрабатывающие цехи - сборочные цехи.

2. Расположение складов у входа/выхода предприятия ОАО "Химпромпласт". Склады сырья и основных материалов в ОАО "Химпромпласт" размещаются на входе предприятия (со стороны подъездных путей для ввоза грузов) вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции - вблизи сборочных цехов на выходе предприятия (со стороны подъездных путей для вывоза грузов).

3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям. Вспомогательные цехи в ОАО "Химпромпласт" размещаются как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки.

4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок. Основные и вспомогательные цехи, склады и иные объекты производственной инфраструктуры предприятия размещены так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса, без обратного и встречного движения, излишних пересечений, без организации малозагруженных маршрутов.

5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных). Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия размещены в ОАО "Химпромпласт" с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.

6. Блочное строение элементов производственной структуры. Отдельные подразделения ОАО "Химпромпласт", однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, объеденены в блоки (группы) с размещением в одном корпусе.

7. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. Объекты на территории предприятия ОАО "Химпромпласт" и его подразделений размещены так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов.

8. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений). Объекты на территории предприятия ОАО "Химпромпласт" и его подразделений размещены так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды, применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки.

2.3 Оптимизация логистических потоков при организации производства

Современные методы планирования и снабжения производства, используемые на ОАО "Химпромпласт", зачастую не позволяют производить мониторинг и контролировать работу цепи поставок в целом, а рассчитаны на поддержку выполнения отдельных функций. Одним из интересных направлений исследования является применение имитационных моделей, позволяющих отслеживать связь всех функций логистики и своевременно вносить корректировки в работу системы.

Первым этапом оптимизации логистических потоков в ОАО "Химпромпласт" при помощи методов синхронизации является построение модели предприятия (или компании в целом) с обратными связями, которая показана на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Модель организации химического производства в ОАО "Химпромпласт"

Такая модель позволяет в простой форме описать взаимодействие всех элементов системы и их взаимное влияние. Основными элементами системы являются "накопители" и "потоки". "Накопитель" аккумулирует общее количество, определяемое входящими и исходящими из него "потоками". Цепочка "обратной связи" между накопителями позволяет синхронизировать потоки и не допускать "переполнения" накопителей за счет своевременного снижения потоков.

Для создания упрощенной модели производства широко используется метод ABC-анализа. Для описанной модели производства результаты ABC-анализа показаны в Приложении Б. В соответствии с ним все виды сырья ОАО "Химпромпласт" разделены на три группы:

- группа A - 24% номенклатуры, составляющие 84% годовой потребности;

- группа B - 24% номенклатуры, составляющие 14,5% годовой потребности;

- группа С - 52% номенклатуры, составляющие 1,5% годовой потребности.

Отнесение сырья к определенной группе определяет метод управления его поставками и складским хранением, а также обуславливает использование тех или иных логистических технологий.

Наиболее точную модель необходимо применять к материалам с малым циклом заказа (группа "A"), так как высокая потребность материалов этой группы делает производство особенно чувствительным к сбоям в снабжении ими. Материалы группы "C" с малым объемом потребности, обычно позволяют содержать запас на длительное время, поэтому для их хранения не требуется больших издержек. Материалы группы "B" допускают использование модели с допущениями [7].

Точная и адекватная модель с обратными связями обеспечивает синхронизацию взаимодействия всех элементов системы в разрезе логистики снабжения, производства и распределения на ОАО "Химпромпласт". Синхронизация логистических потоков позволяет, в свою очередь, снизить запасы, а в идеальном случае, работать без запасов (концепция "Just-in-time"). Допустимый уровень "накопителей", при котором включается механизм обратной связи, уменьшающий входящие потоки, определяется уровнем надежности потока, то есть вероятностью отклонения фактической величины потока от плановой. Методы синхронизации, являясь недостаточно исследованными в плане применения к сфере логистики, позволяют достигнуть значительного снижения издержек. При этом предложенная методика основана на оптимизации информационных потоков, представляющих собой управленческие воздействия на материальные потоки. Широкое применение такие методы могут найти в отраслях с высокой долей логистических затрат в себестоимости продукции, к каким относится химическая промышленность.

Таким образом, химическая промышленность имеет потенциал для динамичного развития в ближайшие несколько лет. Несмотря на заметный спад во время экономического кризиса, в настоящее время отрасль практически полностью восстановила объем производства. Высокие темпы роста рынка вынуждают компании-производители искать новые способы повышения конкурентоспособности. Анализ доли затрат логистики в различных отраслях промышленности показал, что на логистику приходится до 23% себестоимости готовой продукции химических производств, при среднем показателе по отраслям 1516%., при этом наиболее затратными для химических производств являются такие функции как логистика снабжения, транспортная и производственная логистика.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что система логистического управления в химической отрасли имеет резервы для совершенствования с целью снижения издержек и повышения качества обслуживания. Логистический подход к управлению химическим производством заключается в объединении отдельных элементов производства в интегрированную систему, способную обеспечить получение качественной продукции при минимальных издержках. Одним из эффективных методов совершенствования управления интегрированной логистической системой является использование методологии синхронизации. Она позволяет при помощи построения математической модели логистической системы предприятия синхронизировать материальные потоки на всех этапах снабжения, производства и распределения, снижая при этом издержки на функционирование системы в целом.

Заключение

Таким образом, подводя итог исследованию, можно сделать вывод о том, что цель работы достигнута, а задачи выполнены.

В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий химической промышленности, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством. Эта организационно-техническая перестройка представляет собой непрерывный процесс гибкой адаптации предприятия к меняющимся условиям рынка, к нестабильным налогам и методам государственного регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должно идти как сближение существующей модели организации с ее идеальным проектом.

Организация производства на предприятии - это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства. Формы организации производства показаны в Приложении А.

В настоящее время ОАО "Химпромпласт" является специализированным предприятием химической промышленности и представляет мощный производственный комплекс. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований. Основными видами продукции выпускаемых ОАО "Химпромпласт" являются изделия из стеклопластиков (67%), прессование (пластмассы) (5%), изделий из стекловолокна (21%). Объем продаж выпущенной продукции за 2013 год в действующих ценах составил 420 млн. рублей, что составляет 65,58% к уровню 2012 года.

Производственная структура предприятия ОАО "Химпромпласт" - состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, служб), их соотношение, формы построения и взаимосвязи.

Главными элементами производственной структуры ОАО "Химпромпласт" являются рабочие места, участки, цехи.

Рабочее место - неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

В зависимости от характера выполняемых работ в ОАО "Химпромпласт" оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат).

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ

Современные методы планирования и снабжения производства, используемые на ОАО "Химпромпласт", зачастую не позволяют производить мониторинг и контролировать работу цепи поставок в целом, а рассчитаны на поддержку выполнения отдельных функций. Одним из интересных направлений исследования является применение имитационных моделей, позволяющих отслеживать связь всех функций логистики и своевременно вносить корректировки в работу системы.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что система логистического управления в химической отрасли имеет резервы для совершенствования с целью снижения издержек и повышения качества обслуживания. Логистический подход к управлению химическим производством заключается в объединении отдельных элементов производства в интегрированную систему, способную обеспечить получение качественной продукции при минимальных издержках. Одним из эффективных методов совершенствования управления интегрированной логистической системой является использование методологии синхронизации. Она позволяет при помощи построения математической модели логистической системы предприятия синхронизировать материальные потоки на всех этапах снабжения, производства и распределения, снижая при этом издержки на функционирование системы в целом.

логистика производство химический цех

Список литературных источников

1. Анисимов В.С. Логистика. - М.: Юнити, 2014. - 653 с.

2. Баулин С.С., Сухоруков П.В. Социо-эколого-экономические проблемы химической индустрии России в условиях глобализации мировой экономики// Безопасность жизнедеятельности. - 2012. - № 4. - С. 2-9.

3. Бухтиярова Т.И., Лоскутова Н.И. Организация учёта расходов по местам возникновения затрат// Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Экономика и менеджмент. - 2012. - № 41 (174). - С. 58-64.

4. Волгин В.В. Логистика приёмки и отгрузки товаров. - М.: ИТК "Дашков и К", 2012.

5. Волгин В.В. Логистика хранения товаров // Практическое пособие - М.: ИТК "Дашков и К", 2010.

6. Гаджинский А.М. Логистика. - М.: Дашков и Ко, 2013. - С. 101.

7. Гаджинский А.М. Основы логистики. Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 2012. - 234 с.

8. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - 2-е изд. перераб. доп. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2011. - 345 с.

9. Гудков Ф.А. Складские свидетельства: Методики практического применения. -М.: Банковский Деловой Центр, 2009. -134с.

10. Ермин В.Ю. Формирование интегрального показателя эффективности it-сервиса в управлении транспортной логистикой// Вестник ИНЖЭКОНа. Серия: Экономика. - 2011. - № 7. - С. 252-254.

11. Залманова М.Е., Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика. Учебное пособие. - Саратов: Саратовский гос. техн. ун-т, 2013. - 809 с.

12. Залманова М.Е. Логистика бизнес - систем. Учебное пособие. - Саратов: Саратовский гос. техн. ун-т, 2014. - 340 с.

13. Карнаухов С. Логистика как управленческая теория и система управления материальным потоком// РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. - 2013. - № 2. - С. 79-90.

14. Кононенко А.В., Одражий О.А. Выбор вида транспорта при создании логистической цепи предприятия// Бизнес информ. - 2012. - № 2. - С. 137-141.

15. Коряков А.Г. Этапы развития и текущее состояние химической отрасли России// Интеграл. - 2012. - № 3. - С. 68-69.

16. Логистика: Учебное пособие/Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 438 с.

17. Логинова Е.В., Корнилов С.Н. Основные показатели, характеризующие транспортную логистику и ее эффективность// Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2013. - № 99. - С. 63-68.

18. Лыков С.М., Савина А.В. Особенности декларирования цехов улавливания химических продуктов коксохимических производств// Безопасность труда в промышленности. - 2012. - № 6. - С. 55-59.

19. Маркович М.А. Формирование методов оценки эффективности цепей поставки на основе ключевых показателей логистики// Вестник ИНЖЭКОНа. Серия: Экономика. - 2011. - № 2. - С. 299-303.

20. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э, и др. Транспортная логистика. Учебное пособие. - М.: Брандес, 2013. - 450 с.

21. Михарев П.В. Эффективная система управления транспортной логистикой на предприятии - залог успешного развития транспортного подразделения// Автотранспортное предприятие. - 2011. - № 12. - С. 33-35.

22. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. Учебник для вузов. - М. банки и биржи, ЮНИТИ, 2014. - 658 с.

23. Николаев Р.С. Особенности функционирования и формирования транспортно-логистических систем на региональном и локальном уровнях// Управление экономическими системами: электронный научный журнал. - 2013. - № 11 (59). - С. 17.

24. Плоткин Б.К. Введение в коммерцию и коммерческую логистику. Учебное пособие. - СПб.: Изд-во СПбУФФ, 2008. - 385 с.

25. Проскурнин Д. Логистические методы выбора видов транспорта с помощью качественных показателей// РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. - 2011. - № 3. - С. 86-89.

26. Проценко О.Д., Цакаев А.Х. Методические аспекты оценки экономической эффективности управления логистическими рисками// Вопросы инновационной экономики. - 2011. - № 5. - С. 3-15.

27. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов/ Моск. гос. ин-т международных отношений (ун-т) М-ва иностранных дел Рос. Федерации. -М.: ПРОСПЕКТ, 2013. -520с.

28. Саркисов С.В. Управление логистикой. - М.: Бизнесшкола "ИнтелСинтез", 2010.

29. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. - М.: ИНФРА-М, 2009.

30. Чеботаев А.А. Логистика. Логистические технологии. - М.: ИТК "Дашков и К°", 2010.

Приложение А

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Приложение Б

ABC-АНАЛИЗ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА В ОАО "ХИМПРОМПЛАСТ"

Размещено на Allbest.ru