Размещено на http://www.allbest.ru/

Дипломная работа

на тему: Системы управления товарно-материальными запасами

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
• 1.1 Сущность и основные функции товарно-материальных запасов
• 1.2 Расходы, связанные с поддержанием запаса
• 1.3 Зависимый и независимый спрос
• 1.4 Прием материалов
• 1.5 Цели управления материальными запасами
• Глава 2. КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
• 2.1 Оптимальный размер закупки (ОРЗ). Идеальная модель
• 2.2 Модель с ограниченной вместимостью склада
• 2.3 Модель с фиксированным периодом
• 2.4 Концепция Just In Time (JIT)
• 2.5 Концепция МRP
• 2.6 Модель с постоянным размером заказа
• 2.7 Нестационарные и стохастические модели
• 2.8 Системы контроля за состоянием запасов
• 2.9 Учет товарно-материальных запасов
• 2.10 Методы оценки товарных запасов
• ГЛАВА 3. Общая характеристика, технико-экономический и финансовый анализ предприятия
• 3.1 Общая характеристика предприятия
• 3.2 Виды деятельности предприятия
• 3.3 Организационная структура предприятия
• 3.4 Ассортимент продукции
• 3.5 АВС - анализ товаров
• 3.6 АВС - Анализ группы "Трубы стальные"
• 3.7 Анализ покупателей
• 3.8 Экономический анализ
• 3.8.1 Анализ финансовых показателей
• 3.8.2 Анализ затрат, связанных с хранением и транспортированием
• 3.9 Показатели использования запасов
• 3.9.1 Коэффициент оборачиваемости запасов
• 3.9.2 Коэффициент рентабельности запаса
• 3.9.3 Коэффициент рентабельности продаж ( группы товаров)
• Глава 4. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО "ВЕГА-ФЛЕКС"
• 4.1 Постановка задачи управления запасами группы "Трубы черные ГОСТ 3262-75"
• 4.2 Расчет оптимальной партии поставки
• 4.3 Расчет оптимального ритма поставки
• 4.4 Прогноз продаж
• 4.5 Расчет параметров предлагаемой модели управления
• 4.6 Сравнительный анализ результатов
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• товарный материальный запас управление
• ВВЕДЕНИЕ
• Осуществление эффективного руководства предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Недопустимо ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде. Необходимо, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д. Западные предприниматели давно открыли для себя, что нормативные методы более экономичны.
• В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на действующих предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. Интерес к нормам заметно ослаб, и усилилась ошибочная тенденция, что жить можно вообще без норм. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.
• Формирование необходимой нормативной базы для управления производством, материальными и финансовыми потоками является обязательным, сегодня без этого нельзя повысить эффективность хозяйственной деятельности. Но создание на основе разработанных методических документов нормативной базы по всем элементам путем расчетов, выполняемых вручную, достаточно трудоемкая и дорогостоящая задача. В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Кроме того, она позволит в автоматизированном режиме осуществлять контроль над эффективностью производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.
• Органически в эту систему вписываются нормы запасов материальных ресурсов и нормы оборотных средств, вложенных в эти запасы. Владельцу и руководству предприятия небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. В условиях рыночной экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля движения материальных и финансовых потоков в АО с целью повышения эффективности материально-технического снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования, уменьшения их уровня на предприятии, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.

При внедрении новых технологий ведения торговли, основное внимание уделяется решению проблем складского учета. Чаще всего это делается с применением специализированных программ, в которых в полной мере реализованы функции складского учета. На основе накапливаемых в складской программе сведений о движении товаров создаются отчеты. Отчеты позволяют получить представление о состоянии запасов. Какой товар есть на складе, сколько его пришло и ушло со склада. Этой информации много, но обилие информации о товаре не означает, что задачи управления запасами решены в том объеме, который обеспечивает надежное управление торговой системой. Принимаемые решения о товарных запасах во многом носят интуитивный характер, а изучение запасов ведется по сводной ведомости, создаваемой складской программой.

При возрастании объемов торговли, появлении конкурентов или при недостаточной квалификации кадров перед руководством предприятий возникают серьезные проблемы по анализу товарных запасов и их восполнению. Появляется необходимость в принятии решения о ведении новых правил формирования запасов. Эти правила следует оценить на модели торгового процесса. Убедившись в реальности модели и ее полезности, следует постепенно ввести ее в повседневную практику. Модель должна оценить то, насколько решение, принимаемое в реальности, отличается от решения предлагаемого моделью. Можно считать, что моделирование дало положительные результаты, если полученные расчеты объяснят существующие проблемы и дадут оценку различных вариантов решений.

Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление в современных условиях рынка - необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ любого предприятия.

Цель дипломной работы - анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов.

Предмет исследования - организация запасов на предприятии.

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

1.1 Сущность и основные функции товарно-материальных запасов

Товарно-материальный запас (ТМЗ) или (Inventory) -- это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации. Система управления товарно-материальными запасами (Inventory System) -- это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Принято считать, что в производственный запас включаются предметы, которые становятся частью выпускаемой продукции фирмы (или вносят тот или иной вклад в эту продукцию). Производственные запасы, как правило, подразделяют на:

- сырье (Raw Materials),

- готовую (конечную) продукцию (Finished Products),

- комплектующие (Component Parts),

- вспомогательные материалы (Supplies),

- незавершенное производство (Work In Process).

В сервисных системах товарно-материальный запас обычно составляют товары, предназначенные для продажи, а также вспомогательные материалы, необходимые для процесса предоставления услуг.

В теории и практике управления запасами различают многообразие видов запасов, которые объединены в совокупные запасы продукции.

Классификация запасов необходима для решения, по крайней мере, двух задач:

1. Конкретизация объекта изучения в рамках заданного материального потока.

2. Управление запасами в рамках заданной логистической системы.

Имеется много классификаций, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами (рис. 1.)

По месту нахождения запасы делятся на:

· производственные;

· товарные.

Производственные запасы формируются на промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. К ним

относятся предметы потребления поступившие к производственным потребителям различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке, а также средства производства.

Товарные запасы находятся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения и производителей, и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией.

Запасы в каналах сферы обращения (дистрибутивных каналах) подразделяются на:

· запасы в пути;

· запасы на предприятиях торговли.

Каждая организация в цепи поставок является, с одной стороны, поставщиком или изготовителем, а с другой - потребителем. С этих позиций промышленное предприятие всегда имеет производственные и товарные запасы.

По исполняемым функциям запасы подразделяются на:

· текущие;

· подготовительные (буферные);

· гарантийные (страховые или резервные);

· сезонные;

· переходящие.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Классификация материальных запасов

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения материальными ресурсами производственного процесса, а также реализации организациями торговли в период между двумя смежными поставками. Они составляют основную часть ТМЗ и их величина постоянно меняется.

Подготовительные или буферные запасы требуют дополнительной подготовки перед использованием (сушка древесины, например) или отпуску потребителям.

Гарантийные (страховые или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя (покупателя) в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, задержки поставок в пути.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства.

Переходящие запасы - остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном и следующем периоде до очередной поставки.

Выделяют также спекулятивные запасы (в целях защиты от возможного повышения цен или тарифов) и рекламные запасы (для продвижения продукции) для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику.

По времени запасы распределяются на:

· максимальный желательный запас;

· пороговый уровень запаса;

· текущий уровень;

· гарантийный запас.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразныйв данной системе управления запасами.

Пороговый уровень запаса ("точка заказа") используется для момента времени выдачи (продажи) очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета.

Гарантийный запас(страховой или резервный) предназначен для непрерывного снабжения в случае непредвиденных обстоятельств.

Существуют также неликвидные запасы - длительно неиспользуемые ТМЗ, образующиеся в результате ухудшения качества товаров во время их хранения или морального износа.

Внутренние изменения и внешние противоречия торговой организации все так или иначе связаны с товарными запасами, что говорит о необходимости научного подхода к управлению ими. Однако прежде чем приступать к научному управлению запасами, необходимо правильно представлять себе роль и значение запасов, мотивы их создания.

Рассмотрим механизм образования товарных запасов. В литературе часто проводится аналогия движения запасов с процессом движения воды. На рис. 2. скорость поступления воды в резервуар соответствует интенсивности поставки, а уровень расхода воды соответствует интенсивности спроса.

Рис. 2. Движение воды в резервуаре как модель товарного запаса

Вода в резервуаре на рис. 2. обеспечивает непрерывность потребления даже в случае колебаний уровня снабжения и представляет буфер между поступлением и расходованием. Аналогично, запас выполняет буферную функцию для обеспечения непрерывности воспроизводства торгового предприятия.

Согласно теории управления запасами, создание запасов почти всегда неизбежно и хранение их связано с ограничениями, налагаемыми политикой фирмы, направленной на получение прибыли. Запасы создаются для удовлетворения спроса. Из всех возможных путей решения этой проблемы наиболее приемлемым является создание запасов. Аналогично политика управления запасами также должна быть наилучшей альтернативой из всех возможных линий поведения. Наличие альтернативных линий поведения означает, что администрация предприятия должна принимать решения. Следовательно, задача управления запасами является задачей принятия решения.

В качестве критериев оптимизации обычно выбираются: минимальная величина совокупных издержек, минимальная величина запаса, максимальная вероятность бездефицитной работы, максимальная рентабельность.

Основное назначение анализа товарно-материальных запасов в сфере производства и складских услуг - показать, когда необходимо заказывать те или иные компоненты и какой должна быть величина заказа. Многие фирмы склонны вступать в долговременные отношения с поставщиками, которые должны в этом случае обеспечивать их потребности, например, в течение целого года. В этом случае вопросы "когда" и "какой должна быть величина заказа" превращаются в вопросы "когда" и "сколько поставлять".

Все фирмы (в том числе и те, которые работают по модели JIT) хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются следующими соображениями:

1. Обеспечение независимости своей производственной деятельности.

Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени.

2. Независимость рабочих мест желательна и на сборочных линиях.

Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции с конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечивает высокое постоянство производительности.

3. Необходимость учета колебаний спроса на продукцию.

Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако обычно спрос невозможно определить абсолютно точно, и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный, или буферный, запас готовой продукции.

4. Обеспечение гибкости производства.

Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции.

5. Обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья.

Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика или в одной из компаний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику.

6. Использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку.

Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Рассматривая каждую из перечисленных причин (особенно это касается пунктов 3, 4 и 5), необходимо помнить, что поддержание запаса связано с определенными расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Запасы выполняют различные функции. Наиболее важными являются:

1. Удовлетворить ожидаемый спрос.

2. Обеспечить потребности производства.

3. Разделить компоненты системы производства и распределения.

4. Защитить от исчерпания ресурсов.

5. Использовать преимущества цикла заказов.

6. Защитить от увеличения цен или использовать преимущества количественных скидок.

7. Обеспечить нормальную работу. Давайте рассмотрим каждую из этих функций.

Рассмотрим их подробнее.

1. Удовлетворение ожидаемого потребительского спроса.

Потребителем может быть случайный человек, вдруг решивший купить себе новую стереосистему; механик, который сделал в цеховой мастерской запрос на нужный ему инструмент; или производственная операция. Подобные запасы называются предположительными, потому что они поддерживаются для удовлетворения запланированного или ожидаемого спроса.

2. Обеспечение требований производства.

Компании, которые испытывают сезонные колебания спроса, часто создают запасы в периоды спада спроса, чтобы обеспечить повышенный спрос в пиковые периоды. Такие запасы вполне резонно называются сезонными запасами. Компании, занимающиеся переработкой свежих фруктов и овощей, создают сезонные запасы. Это же относится к торговым предприятиям, которые продают поздравительные открытки к праздникам, лыжи, снегоходы или новогодние елки.

3. Разделение операций.

До недавнего времени, производственные компании использовали материально-производственные запасы как буфер между смежными операциями производственного цикла, чтобы обеспечить непрерывность процесса, который могли прерывать поломки оборудования, аварии и несчастные случаи, вызывающие временную остановку работы. Буфер дает возможность продолжать производственный процесс все то время, пока устраняется проблема. Точно так же, компании поддерживают "буферный" запас сырья, чтобы защитить производство в случае перебоев с поставками, а также запас готовой продукции, чтобы перебои в производстве не повлияли на реализацию товара. В последнее время компании стали пересматривать свое отношение на "буферные" запасы. Они по-новому оценили расходы и площади, необходимые для поддержания подобных запасов, и признали, что своевременно обнаружить и устранить причины сбоев и нарушений - это значит существенно снизить необходимость запасов.

4. Защита от исчерпания ресурсов.

Задержки в поставках или неожиданное повышение спроса увеличивают риск нехватки сырья. Задержки, например, могут произойти из-за погодных условий, проблем с поставщиками (исчерпание запасов, отправка ненужных или некачественных материалов) и др. Можно уменьшить опасность появления такой нехватки, сознавая резервные запасы на случай появления непредвиденного спроса.

5. Использование преимущества цикла заказов.

Чтобы уменьшить расходы на закупки и поддержание запасов, компании часто производят закупки в объеме, превышающем текущие потребности производства.

Это заставляет хранить определенную часть закупленных товаров для дальнейшего использования. Точно так же, производить крупные партии продукции выгоднее, чем мелкие. И снова, избыточную продукцию необходимо хранить для последующего использования. Таким образом, поддержание запасов позволяет компании закупать и производить экономически выгодные партии товаров, не стараясь непосредственно соотносить закупки или производство с краткосрочными показателями спроса.

Это приводит к появлению периодических заказов, или циклов. Соответственно, такой вид запасов называется циклическим. Циклы заказов не всегда напрямую связаны с экономичным объемом производственной партии. В некоторых случаях бывает выгодно группировать заказы и/или производить заказы через определенные фиксированные интервалы времени.

6. Защита от увеличения цен.

Периодически предприятие может предполагать, что цены скоро поднимутся, и закупать большую чем обычно партию, чтобы оградить себя от изменения цен. Кроме того, возможность создавать запасы позволяет предприятию пользоваться количественными скидками при закупке крупных партий товаров.

7. Обеспечение нормальной работы.

Поскольку производственный процесс занимает определенное время (т.е. не является моментальным), -- это значит, что некоторые запасы будут задействованы в работе (незавершенное производство).

Кроме того, промежуточное хранение запасов, включая сырье, незавершенное производство и готовую продукцию на производственных участках, так же как и товары на складах, приводит к появлению непрерывного потока запасов в системе производства и распределения.

1.2 Расходы, связанные с поддержанием запаса

Принимая решение по выбору размера товарно-материального запаса, необходимо принимать во внимание следующие расходы:

1. Издержки хранения.

Эта широкая категория затрат включает расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мелкими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению.

2. Расходы по освоению новой продукции.

Изготовление каждого нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов.

3. Расходы, связанные с пуско-наладочными работами при изменении продукции.

Если бы с переходом от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы и потери времени, продукция производилась бы мелкими партиями. Это позволило бы снизить уровни запасов, что привело бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность выпускать более мелкие партии продукции. (Это -- цель производственной системы JIT).

4. Расходы, связанные с размещением заказов.

Эти затраты относятся к управленческим и канцелярским расходам, связанным с подготовкой заказа на покупку или производство. Расходы на размещение заказов включают учет наличного количества изделий или материалов, вычисление необходимого объема заказа и документальное размещение заказов. В сумму расходов на размещение заказов включаются также затраты, связанные с отслеживанием выполнения заказов.

5. Потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом).

Когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока его запас будет пополнен, либо должен быть отменен. Существует определенный компромисс между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае иногда не удается добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить упущенную прибыль, последствия утраты клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон.

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного использования производственных мощностей фирмы, связано с определением минимальных общих затрат, вытекающих из совместного влияния четырех видов расходов: издержки хранения, расходы на пуско-наладочные работы, расходы на размещение заказов и потери, связанные с дефицитом. Разумеется, на издержки по поддержанию уровня запасов оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

1.3 Зависимый и независимый спрос

При организации управления товарно-материальными запасами очень важно понимать разницу между зависимой и независимой потребностью.

Если говорить коротко, то разница между зависимой и независимой потребностью, или спросом (Independent/Dependent Demand), заключается в следующем. Когда мы говорим о независимой потребности, речь идет о потребностях в различных изделиях, которые не зависят один от другого. Например, рабочая станция может выпускать множество деталей, не связанных между собой, но удовлетворяющих требованиям некоторой "внешней потребности". Когда же мы говорим о зависимой потребности, потребность в каком-то одном изделии выступает непосредственным следствием потребности в другом изделии -- обычно изделии более высокого уровня, частью которого оно является.

С концептуальной точки зрения, определение зависимой потребности представляет собой относительно простую вычислительную задачу. Необходимое количество изделий с зависимой потребностью можно вычислить довольно просто, основываясь на количестве этих изделий в каждом изделии более высокого уровня.

Если, например, автомобильная компания планирует выпускать 500 автомобилей в день, тогда совершенно очевидно, что для этого ей понадобятся 2000 колес и шин (плюс запасные). Необходимое количество колес и шин зависит от объема выпускаемой продукции, т.е. оно определяется не независимо. В то же время потребность в автомобилях независима - она определяется множеством факторов, внешних по отношению к данной автомобильной компании (автомобиль не является частью другой продукции и потребность в автомобилях не связана с потребностью в других продуктах).

Чтобы определить количество независимых изделий, которые необходимо изготовить, фирмы обычно прибегают к услугам своих отделов сбыта и исследований рынка. Эти отделы используют ряд методов, в частности опросы потребителей, методы прогнозирования, определение экономических и социологических тенденций. Поскольку независимая потребность величина неопределенная, в запас приходится включать дополнительные изделия.

1.4 Прием материалов

Материалы - вид запасов. К материалам относятся сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части, строительные и прочие материалы.

Поступление материалов на предприятие осуществляется в следующем порядке:

а) по договорам купли-продажи, договорам поставки, другим аналогичным договорам в соответствии с действующим законодательством;

б) путем изготовления материалов силами организации;

в) внесения в счет вклада в уставный (складочный) капитал организации;

г) получения организацией безвозмездно (включая договор дарения).

Принимая груз, от транспортной организации, грузополучатель должен проверить нет ли на упаковке порчи, а также соответствует ли количество мест поступивших грузов данным, указанным в транспортном документе. Если это обнаружено, то грузополучатель должен потребовать проверки всего груза с целью выяснения его сохранности совместно с представителем транспортной организации (весовщиком).

При обнаружении недостачи сырья или материалов, повреждения упаковки составляется перевозчиком или его представителем коммерческий акт в 2 экземплярах (один забирает грузополучатель), который служит основанием для предъявления претензий к транспортной организации.

Коммерческий акт фиксирует размер, характер и причины не сохранности груза.

На материалы, поступающие по договорам купли-продажи, договорам поставки и другим аналогичным договорам, предприятие получает от поставщика (грузоотправителя) расчетные документы (платежные требования, платежные требования-поручения, счета, товарно-транспортные накладные и т. п.) и сопроводительные документы (спецификации, сертификаты и др.). Предприятие устанавливает порядок приемки, регистрации, проверки, акцептования и прохождения расчетных документов на поступающие материалы с учетом условий поставок, транспортировки (доставки до организации), организационной структуры организации и функциональных обязанностей подразделений (отделов, складов) и должностных лиц. При этом необходимо:

· зарегистрировать документы в журнале учета поступающих грузов;

· проверять соответствие данных этих документов договорам поставки (другим аналогичным договорам) по ассортименту, ценам и количеству материалов, способу и срокам отгрузки и другим условиям поставки, предусмотренных договором;

· проверять правильность расчетов в расчетных документах;

· акцептовать (оплатить) расчетные документы полностью или частично, или мотивированно отказаться от акцепта (от оплаты);

· определять фактические размеры ответственности в случае нарушения условий договора;

· передавать документы в подразделения организации (бухгалтерской службы, финансовый отдел и т. п.) в сроки, предусмотренные правилами документооборота организации.

Для получения материалов со склада поставщика или от транспортной организации (организации) уполномоченному лицу выдаются соответствующие документы и доверенность на получение материалов.

Доверенность от имени юридического лица выдается за подписью его руководителя или иного лица, уполномоченного на это учредительными документами, с приложением печати предприятия.

Доверенность от имени юридического лица, основанного на государственной или муниципальной собственности, на получение или выдачу денег и других имущественных ценностей должна быть подписана также главным бухгалтером этого предприятия.

Доверенность, в которой не указана дата ее совершения, является недействительной.

Поступившие на предприятие счета-фактуры, товарно-транспортные накладные, акты и другие сопроводительные документы на поступившие грузы передаются соответствующему подразделению предприятия (отделу материально-технического снабжения, складу и т. п.) как основание для приемки и оприходования материалов.

При приемке материалы подвергаются тщательной проверке в отношении соответствия ассортименту, количеству и качеству, указанным в расчетных и сопроводительных документах.

Приемка и оприходование поступающих материалов и тары (под материалы) оформляются соответствующими складами, как правило, путем составления приходных ордеров (типовая межотраслевая форма № М-4 утверждена постановлением Госкомстата России от 30.10.97 № 71а), при отсутствии расхождений между данными поставщика и фактическими данными (по количеству и качеству).

На массовые однородные грузы, прибывающие от одного и того же поставщика несколько раз в течение дня, допускается составление одного приходного ордера в целом за день. При этом на каждую отдельную приемку материала в течение этого дня делаются записи на обороте ордера, которые в конце дня подсчитываются и общий итог записывается в приходный ордер.

Вместо приходного ордера приемка и оприходование материалов может оформляться проставлением на документе поставщика (счет, накладная, и т. п.) штампа, в оттиске которого содержатся те же реквизиты, что и в приходном ордере. В этом случае заполняются реквизиты указанного штампа и ставится очередной номер приходного ордера. Такой штамп приравнивается к приходному ордеру.

При перевозке грузов автотранспортом приемка поступающих материалов осуществляется на основе товарно-транспортной накладной, получаемой от грузоотправителя (при отсутствии расхождений между данными накладной и фактическими данными).

При установлении несоответствия поступивших материалов ассортименту, количеству и качеству, указанным в документах поставщика, а также в случаях, когда качество материалов не соответствует предъявляемым требованиям (вмятины, царапины, поломка, бой, течь жидких материалов и т. д.), приемку осуществляет инвентаризационная комиссия, которая оформляет ее актом о приемке материалов.

В случае составления приемного акта приходный ордер не оформляется.

Приемный акт о приемке служит основанием для предъявления претензий и исков к поставщику и (или) транспортной организации.

Материалы должны приходоваться в соответствующих единицах измерения (весовых, объемных, в штуках). По этим же единицам измерения устанавливается учетная цена.

В случае, когда материал поступает в одной единице измерения (например, по весу), а отпускается со склада в другой (например, поштучно), то его оприходование и отпуск отражаются в первичных документах, на складских карточках и соответствующих регистрах бухгалтерского учета одновременно в двух единицах измерения. При этом вначале записывается количество в единице измерения, указанная в документах поставщика, затем в скобках - количество в единице измерения, по которой материал будет отпускаться со склада.

Если затруднительно отражение движения такого материала одновременно в двух единицах измерения, возможен вариант перевода материала в другую единицу измерения с составлением акта перевода представителями отдела снабжения, бухгалтерской службы, специалистов других отделов (если это необходимо) и заведующего складом. В акте перевода в другую единицу измерения указывается количество материала в единице измерения, указанной в расчетных (сопроводительных) документах поставщика, и в единице измерения, по которой материал будет отпускаться со склада. Одновременно определяется учетная цена в новой единице измерения. На карточке складского учета материал приходуется в единице измерения поставщика, а также - в другой (новой) единице измерения, со ссылкой на акт перевода.

Если в расчетных (сопроводительных) документах поставщика указана более крупная (или более мелкая) единица измерения (например, в тоннах), чем принято на предприятии (например, в килограммах), такие материалы приходуются в той единице измерения, которая принята на данном предприятии.

Если в интересах производства целесообразно направить материалы непосредственно в подразделение предприятия, минуя склад, такие партии материалов отражаются в учете как поступившие на склад и переданные в подразделение. При этом в приходных и расходных документах склада и приходных документах подразделения предприятия делается отметка о том, что материалы получены от поставщика и выданы подразделению без завоза их на склад (транзитом).

Перечень материалов, которые могут завозиться транзитом непосредственно в подразделения предприятия, должен быть оформлен распорядительным документом по предприятию.

На стройках строительные материалы, конструкции и детали, поступающие в значительном количестве, как правило, завозятся непосредственно на объекты строительства, минуя базисный (центральный) склад.

При приемке импортных материалов следует учитывать правила и особенности, установленные договорами (контрактами) и таможенным законодательством.

Приемные акты и приходные ордера должны, как правило, составляться в день поступления соответствующих материалов на склад или в другие установленные в организации сроки, но не позже сроков, установленных нормативными актами для приемки поступающих грузов.

Материалы, поступающие на ответственное хранение, записываются заведующим складом (кладовщиком) в специальную книгу (карточку), хранятся на складе обособленно и не могут расходоваться.

В случае если материалы, принятые на ответственное хранение, относятся в соответствии со статьей 225 Гражданского кодекса Российской Федерации к бесхозяйным вещам и являются скоропортящимися или издержки по их хранению несоизмеримо велики по сравнению с их стоимостью, то организация может использовать указанные материалы в производственных и иных целях или продать. При этом указанные материалы приходуются в организации по рыночной стоимости.

Выручка от продажи этих материалов или их рыночная стоимость при использовании материалов для собственных нужд предприятия, уменьшенная на величину расходов по их хранению, продаже и других аналогичных затрат, подлежит возврату собственнику материалов.

На предприятии должен быть установлен контроль за поступлением материалов (за отгрузкой поставщиками), а также за производством расчетов с поставщиками и покупателями.

Контроль над своевременным оприходованием прибывших грузов осуществляется согласно решению руководителя предприятия соответствующими подразделениями (службой снабжения, бухгалтерской службой и т. п.) и (или) должностными лицами.

Материалы, закупленные подотчетными лицами предприятия, подлежат сдаче на склад. Оприходование материалов производится в общеустановленном порядке на основании оправдательных документов, подтверждающих покупку (счета и чеки магазинов, квитанция к приходному кассовому ордеру - при покупке у другой организации за наличный расчет, акт или справка о покупке на рынке или у населения), которые прикладываются к авансовому отчету подотчетного лица.

Сдача подразделениями на склад материалов оформляется накладными на внутреннее перемещение материалов в случаях, когда:

- продукция, изготовленная подразделениями организации, используется для внутреннего потребления в организации или для дальнейшей переработки;

- осуществляется возврат подразделениями организации на склад или цеховую кладовую;

· производится сдача отходов, образующихся в процессе производства продукции (выполнения работ), а также сдача брака;

· осуществляется сдача материалов, полученных от ликвидации (разборки) основных средств;

· других аналогичных случаях.

Операции по передаче материалов из одного подразделения организации в другое оформляются также накладными на внутреннее перемещение материалов.

Неотфактурованными поставками считаются материальные запасы, поступившие на предприятие, на которые отсутствуют расчетные документы (счет, платежное требование, платежное требование-поручение или другие документы, принятые для расчетов с поставщиком).

К неотфактурованным поставкам не относятся поступившие, но неоплаченные материальные запасы, на которые имеются расчетные документы. Такие материальные запасы принимаются и приходуются организацией в общеустановленном порядке с отнесением задолженности по их оплате на счета расчетов.

Неотфактурованные поставки принимаются на склад с составлением акта о приемке материалов. Акт о приемке материалов составляется не менее чем в двух экземплярах. Оприходование неотфактурованных поставок производится на основании первого экземпляра указанного акта. Второй экземпляр акта направляется поставщику.

Предприятие принимает меры по установлению поставщика (если он неизвестен) и получению от него расчетных документов. Если расчетные документы на неотфактурованные поставки получены в том же месяце либо в следующем месяце до составления в бухгалтерии соответствующих регистров по приходу материальных запасов, они учитываются в общеустановленном в данного предприятия порядке.

После получения расчетных документов по неотфактурованным поставкам их учетная цена корректируется с учетом поступивших расчетных документов. Одновременно уточняются расчеты с поставщиком.

Если расчетные документы по неотфактурованным поставкам поступили в следующем году после представления годовой бухгалтерской отчетности, то:

a) учетная стоимость материальных запасов не меняется;

b) величина налога на добавленную стоимость принимается к бухгалтерскому учету в установленном порядке;

c) уточняются расчеты с поставщиком, при этом суммы сложившейся разницы между учетной стоимостью оприходованных материальных запасов и их фактической себестоимостью списываются в месяце, в котором поступили расчетные документы:

- уменьшение стоимости материальных запасов отражается по дебету счетов расчетов и кредиту счетов финансовых результатов (как прибыль прошлых лет, выявленная в отчетном году);

- увеличение стоимости материальных запасов отражается по кредиту счетов расчетов и дебету счетов финансовых результатов (как убытки прошлых лет, выявленные в отчетном году).

1.5 Цели управления материальными запасами

Неправильное управление запасами может привести к появлению недостаточных или избыточных запасов. Недостаточность запасов приводит к пропуску поставок, потерям в объеме продаж, к недовольству покупателей и заторам в производственном процессе; избыточность запасов безо всякой необходимости связывает средства, которые можно где-то применить с большей пользой. Хотя может показаться, что избыток запасов - это меньшее из двух зол, все же стоимость их поддержания может быть немыслимо высокой (как это показала история, приведенная в самом начале главы), и дела легко могут выйти из-под контроля. Нередко случается, что руководитель внезапно обнаруживает: на предприятии хранится 10-летний запас какого-то изделия.

Управление запасами имеет два основных аспекта. Один относится к уровню обслуживания потребителей, то есть к способности производить (продавать) нужный товар, в достаточном количестве, в нужное время, и в нужном месте. Другой аспект связан со стоимостью заказа и поддержания запасов. Основная цель управления запасами - достичь удовлетворительного уровня обслуживания потребителей, в то же время, удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах. Именно с этой точки зрения руководитель должен сбалансировать уровень материальных запасов производства. Два основных вопроса, которые ему приходится при этом решать - это сроки и объемы заказов (т.е. когда и сколько заказывать). Большая часть этой главы посвящена моделям, которые помогают в принятии подобных решений.

Управление производством имеет две основные функции, связанные с запасами. Одна - установить систему учета и контроля за хранящимися запасами, другая - определять, когда и сколько заказывать. Основные черты эффективного менеджмента:

1. Система отслеживания и учета наличных запасов и заказов в стадии исполнения.

2. Надежное прогнозирование спроса, включая определение возможной ошибки прогноза.

3. Информация о сроках производства и доставки, и о их возможных изменениях.

4. Разумные оценки стоим ост и поддержания запасов, стоимости заказов, расходов из-за недостаточных запасов.

5. Система классификации для запасов.

Глава 2. КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

В настоящее время в экономической литературе рассматриваются две системы управления материальными запасами

· модель с фиксированным объемом, которую часто называют оптимальный размер закупки (ОРЗ), или объемом экономичного заказа (Economic order quantity -EOQ);

· модель с фиксированным периодом, которую называют также моделью периодического контроля, периодической моделью, или Р-моделью.

Основное различие их состоит в том, что:

во-первых, объем заказа является постоянной величиной у ОРЗ, т.е. каждый раз заказывается одинаковый объем материалов, сырья и т. д. А у Р-модели эта величина является переменной;

во-вторых, момент размещения заказа у Р-модели происходит, когда истекает заранее определенный фиксированный период времени, а у ОРЗ, когда уровень запаса снижается до точки заказа;

в-третьих, учет запасов ведется у ОРЗ каждый раз, когда производится поступление или убытие материала со склада, а у Р-модели, когда наступает контрольное время;

в-четвертых, ОРЗ в основном используется для дорогостоящих материалов, потому эта модель дает существенную экономию денежных средств.

2.1 Оптимальный размер закупки (ОРЗ). Идеальная модель

ОРЗ - это величина партии у которой затраты на выполнение заказов и поддержание запасов на складе в течение определенного периода (например, года) минимальные. Однако надо отметить, что определение ОРЗ не имеет смысла, если время выполнения заказа весьма продолжительно, при значительном колебании спроса и нестабильных ценах.

Оптимальный размер закупки можно рассчитать тремя способами:

- с помощью формулы Уилсона (Вильсона);

- табличным;

- графическим .

Здесь необходимо отметить, что для табличного и графического способ расчета ОРЗ можно использовать пакет программного обеспечения Microsoft Excel.

Формула Уилсона выглядит следующим образом:

	(1)

где Q - оптимальный размер закупки,

m - годовой объем закупаемых товаров в шт., кг, или иных количественных показателях;

о - затраты, по обслуживанию закупок, в расчете на одну партию, они включают в себя расходы по размещению заказов, заключению договоров, расходы по командировкам, почтово-телеграфные и телефонные расходы, транспортные расходы (если они не включены в цену товара), расходы по приемке грузов и т.п.;

k - цена поставщика за единицу товара;

r - затраты, связанные с содержанием единицы запаса. Точно подсчитать затраты на содержание запасов трудно, поэтому на практике они выражаются в процентах от стоимости среднегодового производственного запаса и записываются в виде десятичной дроби. Эти затраты включают в себя:

- складские расходы (плата за энергоснабжение, отопление, воду, амортизацию, зарплату персонала на складе и т.д.);

- страхование,

- естественная убыль от усушки, порчи, кражи и т.п.

Отношение полученной суммы к стоимости запасов плюс процент на средства, вложенные в запасы, и представляют собой коэффициент стоимости содержания запасов.

Затраты на стоимость складских запасов в процентах рассчитывается по следующей формуле:

	(2)

где n - коэффициент оборачиваемости запасов.

Для второго способа необходимо построить таблицу, для этого можно использовать, как мы уже отмечали выше, пакет программного обеспечения Microsoft Excel.

Расчет оптимального размера закупки рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 1.

Таб. 1. - Расчет оптимального размера закупки

№№ п.п.	Количество закупаемых в год партий	1	2	...	N
1	Величина партии
2	Среднегодовой запас
3	Стоимость среднегодового запаса
4	Затраты по складированию, в р. в год
5	Затраты по обслуживанию закупок, в р. в год
6	Всего затраты по складированию и обслуживанию закупок, в р. в год

Среднегодовой запас рассчитывается следующим образом:

Зср = ( Зн + Зк ) : 2,	(3)

где З_н - запас на начало периода; З_к - запас на конец периода.



Рис. 3а

Рис. 3б

Рис. 3а и 3б Зависимость между величиной закупаемой партии сырья и величиной запаса

Таким образом, чем больше партия закупаемого сырья, тем больше величина среднегодового запаса (см. на рис. 3а и 3б).

Затраты на хранение составят

Зхран. = Зср.* k * r =Q/2 * k * r.	(4)

где k - цена поставщика за единицу товара;

r - затраты, связанные с содержанием единицы запаса.

Затраты по обслуживанию закупок можно рассчитать по следующей формуле

Зобсл. зак.= о * q = o * m/Q,	(5)

где о - затраты, по обслуживанию закупок, в расчете на одну партию;

q - количество закупаемых в год партий.

Общие затраты по складированию и обслуживанию закупок определяются как

Зобщ.= Зхран .+ Зобсл. зак.	(6)

Оптимальный размер закупки также можно найти построив график зависимости затрат от величины партии (см. рис.4). На графике представлены затраты по складированию, затраты по обслуживанию закупок и общие затраты - сумма затрат двух первых видов. ОРЗ всегда находится в точке пересечения кривой затрат по складированию и кривой затрат по обслуживанию закупок. Либо находится в нижней точке кривой затрат по складированию и обслуживанию закупок. Чтобы убедиться в этом выведем через формулы 4 и 5 формулу Уилсона.

	(7)
	(8)
	(9)

Формулу Уилсона можно использовать в тех случаях, когда затраты на организацию закупок или затраты на хранение колеблются.

В этом случае специалисты считают, что необходимо сначала рассчитать нижний и верхний предел ОРЗ, а затем средний размер ОРЗ.

При оптовых скидках расчет оптимального размера закупки рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 2.

Таб. 2. Расчет ОРЗ при оптовых скидках

№№ п.п.	Наименование показателей	Величина партии
1	Среднегодовой запас, кг.
2	Стоимость среднегодового запаса, р.
3	Затраты по складированию, в р. в год
4	Затраты по обслуживанию закупок, в р. в год
5	Затраты по складированию и обслуживанию закупок (всего), в р. в год
6	Общая годовая цена нитей, р.
7	Общая стоимость, в р. в год

При определении ОРЗ подсчитывают:

а) точку заказа - минимальный уровень запаса, при снижении до которого производится заказ на поставку очередной партии.

Точка заказа определяется по следующей формуле:

Qз = d T, (10)

где Qз - точка заказа;

d - потребность в единицу времени;

T - длительность поставки. Она включает в себя: время передачи заказа, время на оформление документов, время в пути, время получения;

б) оптимальное число поставок в год:

n = m : Q, (11)

где n - оптимальное число поставок в год;

m - годовой объем закупаемых товаров, шт., кг или иных количественных показателях; Q - ОРЗ;

в) оптимальный интервал между поставками

t = 365 : n. (12)

Рисунок 3 иллюстрирует зависимость четырёх компонент затрат обобщенной модели управления запасами от уровня запаса. Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат. На практике какую - либо компоненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей, описанных в данной главе.

Рис. 4 - Расчет ОРЗ

Расчет оптимального размера заказа, уровня обслуживания, омертвленного в запасах капитала и других показателей целесообразно проводить только для ограниченного количества наиболее существенных в стоимостном отношении ассортиментных позиций, для выявления которых следует провести структуризацию запасов с помощью методов АВС.