Проект цеха по производству изделий из керамики (на примере ОАО "МЗСМ")

Определение потребности в оборудовании и трудовых ресурсах. Расчет производственной площади цеха методом укрупненного проектирования, с использованием усредненных нормативов, площади для внутренних складских помещений цеха и размещения специалистов.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.08.2012
Размер файла 124,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства - это научно-обоснованная система объединения и сочетания элементов производства во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей и задач.

Объектом рассмотрения в курсовой работе является ОАО «Минский завод строительных материалов», который находится по адресу: г. Минск, ул. Янки Мавра, 47. Основные виды деятельности: производство кирпича и камня керамического, блоков керамических поризованных пустотелых, плит «ПАЖ». Целью курсовой работы является закрепление, углубление и систематизация знаний, полученных в процессе изучения курса «Организация производства», расчёт календарно-плановых нормативов, разработки и обоснования производственной и организационной структур предприятия, генерального плана предприятия, а также глубокого изучения производственно-хозяйственной деятельности ОАО «МЗСМ».

Основными задачами являются:

1.Исследование производственной и организационной структуры предприятия;

2.Изучение и анализ организации, планирования и управления предприятием;

3.Расчёт и анализ инвестиционных затрат, безубыточности производства;

4.Анализ организации труда и заработной платы, материального стимулирования работников;

5. Ознакомление с планировкой цеха № 1;

6.Изучение технологического процесса изготовления продукции, выпускаемой на предприятии;

7.Анализ основных технико-экономических показателей деятельности ОАО «МЗСМ».

На предприятии выпускаются следующие виды продукции:

1. Кирпич и камни керамические;

2. Блоки керамические поризованные пустотелые;

3. Камни керамические пустотелые для полов животноводческих помещений;

4. Песок перлитовый вспученный;

5. Щебень и песок аглопоритовые;

6. Плиты «ПАЖ»;

7. Глина (товарная и для собственного потребления);

8. Агроперлит.

В данной курсовой работе проектируемым цехом будет являться цех № 1 - производства керамических изделий.

Основным отличием в производстве керамического кирпича является способ приготовления известково-песчаной смеси. Выделяют барабанный и силосный способ.

Краткая характеристика каждого способа:

Барабанный способ: суть этого метода заключается в следующем: песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункера песок и известь периодически загружаются в гасильный барабан. Причем песок дозируется по объему, а известь - по массе. Гасильный барабан герметически закрывают и под давлением 0,15-0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

Силосный способ: предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Тут следует заметить, что процесс гашения в силосах длится 7-12 ч, т.е. в 10 - 15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что несомненно является существенным недостатком силосного способа. После этапа гашения известково-песчаная смесь попадает в лопастную мешалку или на бегуны, где она дополнительно увлажняется и перемешивается, после чего масса направляется далее на прессование. Плотность и прочность кирпича обеспечивается механическим прессованием под давлением 15-20 МПа. Сырые, отформованные кирпичи укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения. По форме автоклав представляет собой цилиндр с диаметром от двух метров и длинной до 20 м, с торцов автоклав закрывается крышками. Как известно, при повышении температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174° С она протекает в течение 8-10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6-8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10-14 ч.

.

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общая и производственная структура предприятия

Различают общую и производственную структуры предприятия.

Общая структура предприятия - состав производственных подразделений, органов по управлению предприятием, организацией; по обслуживанию его работниками, их соотношение по размеру площадей, численности работников, пропускной способности.

Производственная структура предприятия - часть общей структуры, включает состав производственных подразделений предприятия, их формы и взаимосвязь.

К общей структуре ОАО «МЗСМ» относят:

1.Организационную структуру предприятия;

2.Производственную структуру предприятия;

3.Организации по обслуживанию работников.

Общая структура предприятия

К организациям по обслуживанию работников относятся: общежития, столовые, рестораны, жилищно-коммунальное хозяйство, детские сады, библиотеки, профилактории, дома отдыха, интернат, территория ФОК и т.д.

К организациям по обслуживанию работников ОАО «МЗСМ» относятся: общежитие, магазины, столовая, здравпункты, профилактории, дома отдыха и т.д.

Таблица 1. Структурные подразделения предприятия

Подразделение, цех

Численность работающих, чел.

Удельный вес, %

Удельный вес по предприятию, %

Основное производство

Цех керамических изделий

91

19,8

Цех жаростойких плит

100

21,7

Цех ПАЖ

96

20,9

Цех аглопорита

91

19,8

Цех перлита

82

17,8

Итого по основному производству

460

100

42,4

Вспомогательное производство

Ремонтно-механический цех

68

17,6

Ремонтно-строительный цех

66

17,1

Массово-заготовительный цех

65

16,8

Мастерская цеха карьеров

63

16,3

Модуль

62

16,1

Цех карьеров

62

16,1

Итого по вспомогательному производству

386

100

35,6

Обслуживающее производство

Погрузо-разгрузочный цех

55

23,1

Транспортный цех

50

21,0

Энергоцех

47

19,7

Складское хозяйство

45

18,9

Котельная

41

17,2

Итого по обслуживающему производству

238

100

22,0

Итого по предприятию

1084

-

100

Численность персонала:

-основных цехов - 85-110% от расчётной;

-вспомогательных цехов - 55-75 % от расчётной;

-обслуживающих цехов - 40-60 % от расчётной.

Удельный вес=Числ. цеха/Числ. производства (основное, вспомогательное, обслуживающее).

Производственная структура ОАО «МЗСМ»

1.2 Организационная структура предприятия

К организационной структуре относятся органы управления, в том числе технические, экономические, оперативно-производственные, служба кадров, бухгалтерия, маркетинг и служба МТС.

Структура управления - это взаимоотношения подразделений предприятия. Поскольку предприятие можно рассматривать как самоорганизующийся и саморазвивающийся объект, именно внутренняя среда в первую очередь определяет характер и успешность деятельности предприятия.

Организационную структуру ОАО «МЗСМ» можно наглядно увидеть в приложении 1.

Плюс данной организационной структуры предприятия: простота в управлении, т.к. каждый отдел подчиняется определенному руководителю. Например, отдел МТС подчиняется начальнику отдела МТС, производственно-технический отдел подчиняется начальнику производственно-технического отдела, а он, в свою очередь, подчиняется заместителю директора по производству и качеству.

Минус данной организационной структуры: высокие требования к руководителю предприятия, т.к. руководитель должен быть подготовлен всесторонне, чтобы эффективно осуществлять производственно-хозяйственную деятельность предприятия.

1.3 Генеральный план предприятия

Генеральный план предприятия - часть проекта предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе.

Основные требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия ОАО «МЗСМ»:

1.Расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса;

2.Размещение вспомогательных хозяйств возле обслуживающих цехов основного производства;

3.Размещение в блоках цехов лабораторий, обслуживающих их;

4.Компактность застройки;

5.Рациональное расположение железнодорожных путей;

6.Наибольшая прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, готовой продукции;

7.Исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений.

Генеральный план ОАО «МЗСМ» представлен в приложении 2.

1.4 Тип производственной структуры предприятия и структура основного производства

Различают 3 типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный. При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, т.к. оборудование располагается по ходу технологического процесса, а основные цехи строятся по признаку изготовления готовых изделий или отдельных их частей. На предприятии «МЗСМ» используется предметный тип производственной структуры, т.к. каждый цех отвечает за сроки, объёмы и качество выпускаемой продукции.

Существует 3 вида производственной структуры: цеховая, бесцеховая, корпусная.

На предприятии «МЗСМ» цеховая производственная структура, т.к. имеются различные цеха по производству различных изделий (цех керамических изделий, цех жаростойких плит, цех аглопорита и т.д.), имеются отдельные участки и рабочие места:

Бесцеховая структура применяется на предприятиях малых форм собственности с небольшим объёмом выпускаемой продукции и небольшой численностью работников.

У бесцеховой структуры, по сравнению с цеховой, есть некоторые достоинства:

1.Снижаются затраты на управление

2.Снижаются затраты на выпуск продукции

3.Имеется рост прибыли

Недостатки: к квалификации мастера предъявляют очень высокие требования.

Аттестация рабочих мест - это комплексный анализ и оценка каждого рабочего места на соответствие современным требованиям, предъявляемым: к оснащению рабочих мест всеми средствами, необходимыми для обеспечения наиболее производительной и безопасной работы, к рациональному расположению всех видов предметов на рабочем месте, к созданию хороших условий труда и опыта работающего, к организации бесперебойного и рационального обслуживания рабочих мест.

При оценке оснащенности рабочих мест, как правило, анализируется технический уровень используемого оборудования, оснастки, инструмента; уровень сменности и загрузки оборудования, срок службы оборудования и технологической оснастки; прогрессивность используемой технологии.

Анализ, оценку и аттестацию рабочих мест на предприятии производят аттестационная комиссия, создаваемая в соответствии с приказом руководителем предприятия.

Основными целями аттестации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества выпускаемой продукции и рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов.

1.5 Тип и метод организации производства

Тип производства - классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объём производства.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска продукции, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

В зависимости от указанных факторов различают три типа производственных процессов, или три типа производства: единичный, серийный и массовый.

Единичный тип производства - штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры.

Серийное производство - одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени, наблюдается периодичность изготовления изделий сериями.

Массовое производство - непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объемах.

Основные черты единичного типа производства:

-Многономенклатурность и неповторяемость

-Оборудование применяется универсальное

-Требуется высокая квалификация рабочих

Основные черты серийного типа производства:

-Типизация технологических процессов

-Средняя квалификация рабочих

-Невысокий объём ручного труда

-Средняя длительность производственного цикла

Основные черты массового типа производства:

-Ограниченность номенклатуры и большие масштабы

-Применяется специализированное оборудование

-Низкая квалификация рабочих

-Низкая себестоимость

ОАО «МЗСМ» относится к массовому типу организации производства.

Метод организации производства - способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Различают следующие методы организации промышленного производства:

1.индивидуальный (единичный) метод

2.партионный метод

3.поточный метод

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска.

Единичный метод организации производства - метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий неповторяющихся, либо повторяющихся через неопределенный интервал времени.

Особенности единичного метода организации производства:

-Большая неповторяющаяся номенклатура продукции

-Использование универсального оборудования и специальной оснастки

-Разработка укрупнённой технологии

-Большие запасы НЗП

Особенности партионного метода организации производства:

-Запуск в производство изделий партиями

-Обработка одновременно продукции нескольких наименований

-Широкое применение специализированного и универсального оборудования

-Высокая квалификация рабочих

-Расположение станков по группам однотипных станков

На ОАО «МЗСМ» поточный метод организации производства.

1.6 Номенклатура выпускаемой продукции

Номенклатура выпускаемой продукции - это перечень продукции, выпускаемой предприятием, объединенный в ассортиментные группы, а также отдельные единицы.

Товарный ассортимент - это совокупность ассортиментных групп товаров, выпускаемых предприятием.

Товарный ассортимент предприятия определяется стратегией, тенденциями, сложившимися на рынке и зависит от производственных возможностей самой компании. Товарный ассортимент характеризуется такими показателями, как широта, глубина, гармоничность и насыщенность ассортимента.

Широта ассортимента - общая численность ассортиментных групп.

Глубина ассортимента - варианты каждого товара в рамках ассортиментной группы.

Гармоничность ассортимента - степень близости между товарами разных ассортиментных групп.

Насыщенность ассортимента - общее число всех товаров.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту.

Задачи контроля:

1.предупреждение брака;

2.учёт брака и анализ его причин;

3.совершенствование методов контроля;

4.разработка и внедрение мероприятий по повышению качества изделия.

Объекты контроля:

1.исходные материалы и сырьё;

2.контрольно-измерительные приборы;

3.состояние оборудования;

4.полуфабрикаты;

5.готовая продукция;

6.упаковка и отгрузка;

7.эксплуатация изделий.

Методы контроля:

1.Визуальный - внешний вид;

2.Физический - проверка физических свойств изделий и готовой продукции;

3.Химический - проверка химического состава исходного материала;

4.Механический - на прочность, сжатия, твёрдость;

5.Измерительный - проверка формы, размеров изделий;

6.Органометрический - с помощью вкуса и обоняния;

7.Расчётный - использование информации полученной с помощью эмпирической и теоретической зависимости;

1.7 Планировка цеха

Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов, проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

1.Оборудование и рабочие места следует размещать в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции;

2.Планировка должна обеспечить удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывая требования НОТ на рабочем месте;

3.Планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечения грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей;

4.Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.

Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными требованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливается нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 метра, а вспомогательные-не менее 1 метра. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.

Технологическая схема производства керамического кирпича

Вальцы тонкого помола

Пресс шнековый вакуумный

Линия многострунной резки

Вагонетка сушильная

Толкатель канатный

Электропередаточная тележка

Блок туннельных сушилок

Электропередаточная тележка

Толкатель цепной штанговый

Автомат-садчик

Обжиговая вагонетка

Толкатель цепной штанговый

Электропередаточная тележка

Толкатель винтовой механический

Туннельная печь

Толкатель цепной штанговый

Электропередаточная тележка

Толкатель цепной штанговый

Маневровое устройство

Автомат-пакетировщик

Упаковка

Склад готовой продукции

Описание схемы:

Шихта транспортируется в вальцы тонкого помола, где происходит её измельчение (зазор между валками 8-10 мм). После этого переработанную массу подают на пластическое формование в шнековый вакуумный пресс. В нем происходит уплотнение массы и выдавливание в виде непрерывной ленты заданного поперечного сечения. Давление прессования для полнотелого кирпича должно быть не менее 0,7;0,9 мПа. Разряжение в вакуум-камере составляет 0,084 мПа.

Непрерывная лента подаётся на линию многоструйной резки и укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки. На этой линии происходит разрезание непрерывного бруса на кирпич и укладка на сушильные вагонетки для дальнейшей транспортировки и сушки. Количество кирпича на сушильной рамке составляет 9-11 штук. Общее количество полнотелого кирпича-сырца на консольной вагонетке 972 штук. Толщина сырца полнотелого кирпича должна быть 67-69 мм. После укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки при помощи канатного толкателя и электропередаточной тележки его подают на сушку в туннельные сушилки. Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов испарением. При сушке керамических изделий происходит уменьшение их объёма за счёт уменьшения толщины гидратных оболочек глинистых частиц, а также повышается прочность сырца. Процесс сушки кирпича делится на 3 периода: нагрева изделий, постоянной скорости сушки и замедленной скорости сушки.

В период нагрева изделий тепло, подводимое к материалу, расходуется на подогрев материала от начальной температуры до температуры теплоносителя. При этом влажность сырца изменяется незначительно. В период постоянной скорости сушки влага, поступающая из внутренних слоев изделия, испаряется с его поверхности. Скорость сушки остается постоянной до тех пор, пока влажность на поверхности изделий не начнёт уменьшаться. В период замедленной скорости сушки влажность изделий постепенно уменьшается до минимального остаточного количества. Сушка кирпича-сырца осуществляется в туннельных сушилках.

После сушки при помощи электропередаточной тележки и цепного штангового толкателя, высушенный полуфабрикат автоматом-садчиком разгружается с сушильных вагонеток и перегружается на обжиговые вагонетки. Количество кирпича на обжиговых вагонетках составляет 4320 штук. Расстояние от переднего края вагонетки до садки 270-420 мм. Расстояние сбоку от края вагонетки до садки не менее 165 мм. После этого кирпич подают на обжиг в туннельную печь. Обжиг кирпича является заключительной и наиболее важной стадией технологического процесса производства, определяющей весь комплекс физико-механических и химических свойств готовых изделий. В результате спекания кирпич уплотняется и упрочняется.

2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение потребности в оборудовании

Капитальные вложения на строительство цеха складываются из затрат на:

- возведение зданий, сооружений;

- приобретение и монтаж оборудования, передаточных устройств;

- прочие затраты (расходы на изыскательные, геологоразведочные и проектные работы, на содержание дирекции строящегося производства, затраты на привязку проекта к местности, и др.).

Таблица 2. Расчёт стоимости машин и оборудования

Наименование оборудования

Количество установленных единиц

Балансовая стоимость, млн. руб.

Норма амортизации, %

Годовые амортизационные отчисления (Амио), млн. руб.

единицы

всего

Рыхлительная машина

2

13,910

27,820

20,33

5,660

Питатель приемный

2

40,940

81,880

16,66

13,640

Конвейер ленточный

5

16,690

83,450

20

16,690

Сушильный барабан

1

227,500

227,500

8,3

18,880

Железоотделитель

3

6,470

19,410

31,25

6,070

Глиномешалка

2

63,180

126,360

16,67

21,060

Кран мостовой

1

120,920

120,920

6,25

7,560

Резчик бруса

2

0,340

0,680

80

0,540

Автомат-укладчик сырца на вагонетки

3

275,610

826,830

16,7

138,080

Туннельная сушилка

3

1610,110

4830,330

4

193,210

Автомат-садчик

3

300,900

902,700

11,43

103,180

Туннельная печь

4

3915,550

15662,200

12,5

1957,780

Автомат-пакетировщик

1

115,300

115,300

16,7

19,260

Всего:

32

-

23025,380

-

2501,610

Неучтённое оборудование(8%)

-

-

1842,03

10

184,200

Итого (Смио):

-

-

24867,410

-

2685,810

1.Рассчитываем балансовую стоимость:

Балансовая стоимость=Кол-во установл. единиц*Стоимость единицы оборудования;

2.Рассчитываем норму амортизации:

Нам=1/СПИ,%, где:

СПИ - срок полезного использования оборудования.

3.Рассчитываем годовые амортизационные отчисления:

Амио= Балансовая стоимость*Нам/100

Неучтенное оборудование, устанавливаемое в цехе, принимается в 8 % от суммарной стоимости установленного, а также Нам в 10%.

2.2 Определение потребности в трудовых ресурсах

Расчет численности и фонда заработной платы осуществляется отдельно по категориям работающих.

Количество основных производственных рабочих (явочная численность) может устанавливаться по трудоемкости работ, по нормам обслуживания, по нормативам численности, по агрегатам и рабочим местам. На поточных линиях численность основных производственных рабочих определяется с учетом сложности работы линии, многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Численность основных производственных рабочих по трудоёмкости работ:

Чр=Qплан*Тп/Фэф*Кп, где:

Qплан - годовая производственная программа изготовления изделия;

Тп - трудоёмкость изготовления единицы изделия;

Фэф - годовой полезный фонд времени среднесписочного рабочего в плановом периоде;

Кп - планируемый коэффициент выполнения норм.

Количество вспомогательных рабочих можно определить:

· по трудоемкости выполняемых работ;

· по нормам обслуживания;

· по нормативам численности;

· с использованием корреляционных методов;

· по соотношению их с основными производственными рабочими.

Для производства на предприятии ОАО «МЗСМ» это соотношение измеряется в 30%.

Для определения списочной численности рабочих рассчитывается коэффициент перевода явочной в списочную, исходя из баланса времени 1 рабочего.

Расчет баланса рабочего времени 1 списочного рабочего в год приведен в таблице 3.

Таблица 3. Баланс рабочего времени 1 списочного рабочего в год

Показатели

Количество дней в условиях прерывного производства

1.Календарный фонд времени (Фк)

366

2.Выходные дни (Дн)

104

3.Праздничные дни (Дп)

7

4.Номинальный фонд времени (Фномин)

255

5.Невыходы на работу - всего, в том числе:

31

6.-очередные и дополнительные отпуска;

21

7.-болезни;

7

8.-отпуска по беременности и родам;

0

9.-выполнение государственных и общественных обязанностей;

1

10.-отпуска по учебе;

2

11.по разрешению администрации

0

12.Эффективный фонд времени, дней (Фэф)

224

13.Номинальная продолжительность рабочего дня, час.

8

14.Планируемые внутрисменные потери, час.

0,2

15.Продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных потерь, час.

7,8

16. Эффективный (полезный) фонд времени, час.

1747,2

1.Рассчитываем номинальный фонд рабочего времени:

Фномин= Фк - ДН - Дп=366-104-7=255 дн.;

2.Рассчитываем невыходы на работу:

Невыходы на работу=Очередные и дополн. отпуска+Болезни+Отпуска по беременности+Выполнение гос. обязанностей+Отпуска по учебе+По разрешению адм-ции=21+7+0+1+2+0=31 дн.;

3.Рассчитываем эффективный фонд времени в днях:

ФЭф= Фномин - Невыходы на работу=255-31=224 дн.;

4.Рассчитываем прод-ть рабочего дня (с учетом внутрисменных потерь):

Прод-ть раб. дня = Номин. прод-ть раб. дня - План. внутрисменн. потери=8-0,2=7,8 час.;

5.Фэф=Фэф(дн.)*Прод-ть раб. дня (с учетом внутрисменных потерь)=224*7,8=1747,2 час.

6.Рассчитываем явочную численность основных рабочих:

Чяв. осн.=90000*1,2/1747,2*1,11=108000/1939,4=56 чел.

7.Рассчитываем явочную численность вспомогательных рабочих:

Чяв. всп.=56*0,3=17 чел.

Коэффициент перевода от явочного состава к списочному в условиях прерывного производства определяется отношением номинального фонда времени к эффективному:

Кпер=Фномин/Фэф, где:

Фномин и Фэф - соответственно номинальный и эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в часах).

Кпер=255*8/1747,2=1,17

Списочная численность рабочих (Чр) определяется по формуле:

Чр=Чя*Кпер

8.Рассчитываем списочную численность основных рабочих:

Чсп. осн.=56*1,17=66 чел.

9.Рассчитываем списочную численность вспомогательных рабочих:

Чсп. всп.=17*1,17=20 чел.

Расчёт списочной численности рабочих сводим в таблицу 4:

Таблица 4.Списочная численность основных и вспомогательных рабочих цеха

Наименование категории персонала

Явочная численность (Чя)

Коэффициент перевода

Списочная численность (Чр)

Основные производственные рабочие цеха

56

1,17

66

Вспомогательные рабочие цеха

17

1,17

20

Итого численность рабочих цеха (Чр)

73

-

86

Руководители и специалисты (Чуп)

5

-

5

Всего персонал цеха (Чп)

78

-

91

2.3 Расчет площади проектируемого цеха

Производственные площади включают помещения для размещения руководителей и специалистов цеха, станков и оборудования, складов, помещений для бытовых нужд работников.

2.3.1 Расчёт площади для размещения оборудования

Расчет производственной площади цеха проводится методом укрупненного проектирования, с использованием усредненных нормативов:

· мелкие станки и агрегаты -- 10 м2;

· крупные станки и агрегаты - 45 м2;

· средние (остальные) -- 15 м2.

Sоб=nоб*mоб, м2, где:

nоб - принятое количество оборудования;

mоб - норматив для размещения единицы оборудования.

Расчёт площади сводим в таблицу 5:

Таблица 5. Расчёт площади для единицы оборудования

Наименование оборудования

Норматив для размещения оборудования, м2

Количество оборудования, шт.

Общая площадь для размещения оборудования, м2

Рыхлительная машина

45

2

90

Питатель приемный

45

2

90

Конвейер ленточный

45

5

225

Сушильный барабан

45

1

45

Железоотделитель

15

3

45

Глиномешалка

15

2

30

Кран мостовой

45

1

45

Резчик бруса

15

2

30

Автомат-укладчик сырца на вагонетки

45

3

135

Туннельная сушилка

45

3

135

Автомат-садчик

45

3

135

Туннельная печь

45

4

180

Автомат-пакетировщик

45

1

45

Всего:

-

32

1230

Неучтённое оборудование(8%)

-

-

98,4

Итого (Смио):

-

-

1328,4

2.3.2 Расчёт площади для размещения специалистов и руководителей цеха

Sуп=Чуп*Муп, м2 , где:

Муп - норматив для размещения одного человека (принимаем 5,5 м2);

Чуп - число руководителей и специалистов цеха.

Sуп=5*5,5=27,5 м2

2.3.3 Расчёт площади для внутренних складских помещений цеха

Sскл=Кскл* Sоб, где:

Кскл - коэффициент, учитывающий долю складских площадей, = 0,2.

Sскл=1328,4*0,2=265,7 м2

2.3.4 Расчёт площади бытовых помещений

Sбыт=Чп*Тбыт=91*1,6=145,6 м2

(принимаем Тбыт=1,6 м2)

2.3.5 Расчёт итоговой площади проектируемого цеха

Производственные площади Sзд включают помещения для размещения:

· руководящих работников и служащих (Sуп);

· оборудования (Sоб);

· складов (Sскл);

· бытовых нужд работников (Sбыт)

Sц= ( Sоб+ Sуп+Sскл +Sбыт)*Кисп, где:

Кисп - коэффициент использования производственных площадей (принимаем 1,15).

Sц= (1328,4+27,5+265,7+145,6)*1,15=2032,3 м2

Рассчитываем площадь здания цеха, принимаем площадь здания с учётом проектного модуля с шагом колонн 6 м, пролетов-12 м.:

Sзд=Sц/(6*12)=2032,3/72=27,8=>принимаем 28 модулей.

Итоговая Sзд=число модулей*72=28*72=2016 м2

2.4 Расчёт инвестиций в основной, оборотный капитал и нематериальные активы

2.4.1 Структура инвестиций

Величина инвестиций в строительство цеха (И) включает следующие составляющие:

И=Кос+Коб+Ки=(Кзд+Кмио+Кт)+Коб+Ки, млн. руб., где:

Кос - инвестиции в основной капитал, включают Кзд, Кмио, Кт:

Кзд - капиталовложения в здания,

Кмио - капиталовложения в рабочие машины и оборудование,

Кт - капиталовложения в подготовку территории;

Коб - инвестиции в оборотный капитал;

Ки - капиталовложения в интеллектуальную собственность.

2.4.2 Капиталовложения в здание цеха

Капиталовложения в здание цеха включают затраты на строительство или приобретение зданий и сооружений производственного назначения:

оборудование площадь цех ресурс

Кзд=Sзд*Цзд, где:

Sзд - площадь здания цеха;

Цзд - цена 1 м2 производственных зданий (принимаем 500 у.е.)

Кзд=500*2016*8000=8064,000 млн. руб.

2.4.3 Капиталовложения в машины и оборудование цеха

Капиталовложения в рабочие машины и оборудование включают затраты на приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж оборудования:

Кмио=Смио*Ктм, где:

Ктм - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (принимаем 1,11).

Кмио=24867,41*1,10=27354,151 млн. руб.

2.4.4 Капиталовложения в подготовку территории

Капиталовложения в подготовку территории включают затраты по проектированию, благоустройству, устройству коммуникаций, проездов и площадок согласно проекту, а также платежи за землю для данного региона:

Кт = Кзд * Кт, где:

Кт - коэффициент, учитывающий затраты на подготовку территории в составе проекта (принимаем 0,05).

Кт=8064,000*0,05=403,200 млн.руб.

2.4.5 Капиталовложения в оборотный капитал

Расчет инвестиций в первоначальный оборотный капитал включает в себя расчет потребности в денежных ресурсах для создания производственных запасов, средств производства и фондов обращения:

Коб = Кос * коб, где:

Коб - коэффициент, учитывающий долю инвестиций в оборотный капитал от инвестиций в основной капитал (принимаем 0,12).

Кос=Кзд+Кмио+Кт=8064,000+27354,151+403,2=35821,351 млн. руб.

Коб=35821,351*0,12=4298,562 млн. руб.

2.4.6 Капиталовложения в интеллектуальную собственность

Данные инвестиции включают затраты на приобретение проектной, технологической и другой документации на строительство цеха:

Ки = (Кзд + Кмио) * кинт, где:

кинт - коэффициент, учитывающий капиталовложения в интеллектуальную собственность (принимаем 0,02).

Ки=(8064,000+27354,151)*0,02=708,363 млн. руб.

Результаты расчёта инвестиций в основной, оборотный капитал и нематериальные активы сводим в таблицу 6:

Таблица 6. Инвестиции в основной капитал и нематериальные активы

Наименование инвестиций

Обозначение

Значение, млн. руб.

НДС (20%)

Итого с НДС

Капиталовложения в здание цеха

Кзд

8064,000

1612,800

9676,800

Капиталовложения в машины и оборудование

Кмио

27354,151

5470,830

32824,981

Капиталовложения

Кт

403,200

80,640

483,840

Итого инвестиции в основной капитал

Кос

35821,351

7164,270

42985,621

Инвестиции в оборотный капитал

Коб

4298,562

859,712

5158,274

Капиталовложения в интеллектуальную собственность

Ки

708,363

141,673

850,036

Итого инвестиций

И

40828,276

8165,655

48993,931

2.5 Расчёт технико-экономических показателей и окупаемости проекта

Основными технико-экономическими показателями работы цеха являются:

1.Общая годовая прибыль (По) рассчитывается по формуле:

По=(Цед-Сед)*Qплан, млн. руб., где:

Цед - расчётная (без НДС) цена единицы продукции, млн. руб.;

Сед - полная себестоимость единицы продукции, млн. руб.;

Qплан - годовой выпуск продукции в натуральном выражении.

По=(1030000-965000)*90000=5850 млн. руб.

2.Рентабельность продукции (Рпрод) рассчитывается по формуле:

Рпрод=(Пед/Сед)*100, %, где:

Пед - прибыль единицы продукции, млн. руб.

Рпрод=(1030-965/965)*100=6,7 %

3.Рентабельность производства (Рпроизв) рассчитывается по формуле:

Рпроизв=По/(Кзд+Кмио+Коб)*100, %

Рпроизв=5850/(8064,000+27354,151+4298,562)*100=14,7 %

4.Срок окупаемости капитальных вложений (Т) рассчитывается по формуле:

Т=И/По, лет, где:

И - инвестиции, млн. руб.

Т=40828,276/5850=6,9 лет

5.Коэффициент эффективности инвестиций (Ен) рассчитывается по формуле:

Ен=1/Т=1/6,9=0,145

6.Удельные капитальные вложения (инвестиции) рассчитываются по формуле:

Куд=И/Qплан, млн. руб./т. шт.;

Куд=40828,276/90000=0,454 млн. руб./т. шт.

7.Производительность труда 1 рабочего рассчитывается по формуле:

7.1. в натуральном выражении:

Враб= Qплан/Чр, где:

Чр - списочная численность рабочих цеха, чел.

Враб=90000/86=1047 т. шт./чел.

7.2. в стоимостном выражении:

Враб= Qплан*Цед/Чр=90000*1,030/86=1077,907 млн. руб./чел;

8.Производительность труда одного работника цеха рассчитывается по формуле:

8.1. в натуральном выражении:

Вппп= Qплан/Чп=90000/91=989 т. шт./чел.

8.2. в стоимостном выражении:

Вппп= Qплан*Цед/Чп=90000*1,030/91=1018,681 млн. руб./чел.

9.Фондоотдача рассчитывается по формуле:

Фо= Qплан*Цед/Кзд+Кмио=90000*1,030/(9676,800+32824,981)=2,2

10.Фондоёмкость рассчитывается по формуле:

Фемк=1/Фо=1/2,2=0,5

11.Фондовооруженность труда рассчитывается по формуле:

Фв.т.=(Кзд+Кмио)/Чр=42501,781/86=494,207 млн. руб/чел.

12.Техническая вооруженность труда (Тв) рассчитывается по формуле:

Тв=Кмио/Чр=32824,981/86=381,686 млн. руб./чел.

13.Затраты на рубль товарной продукции (УЗ) рассчитываются по формуле:

УЗ=Сед/Цед=965/1030=0,94

Таблица 7. Основные технико-экономические показатели

Показатели

Единица измерения

Величина

1.Обьём производства

тыс. шт.

90000

2.Годовая производственная программа(объём реализованной продукции в отпускных ценах)

млн. руб.

92700

3.Себестоимость товарной продукции

млн. руб.

86850

4.Прибыль общая

млн. руб.

5850

5.Численность ППП

чел.

91

6.в том числе рабочих

чел.

86

7.Производительность труда одного работающего

млн. руб.

1018,681

8.Производительность труда одного рабочего

млн. руб.

1077,907

9.Себестоимость единицы продукции

тыс. руб.

965

10.Рентабельность продукции

%

6,7

11.Рентабельность производства

%

14,7

12.Срок окупаемости инвестиций

лет

6,9

13.Коэффициент эффективности инвестиций

0,145

14.Удельные капитальные вложения

0,454

15.Фондоотдача

2,2

16.Фондоёмкость

0,5

17.Фондовооруженность труда

млн. руб./чел.

494,207

18.Техническая вооруженность труда

млн. руб./чел.

381,686

19.Затраты на рубль товарной продукции

0,94

2.6 График реализации проекта

График реализации проекта строительства цеха включает в себя перечень работ и сроки их выполнения от начала реализации проекта до выхода производства на полную мощность. Может быть выполнен как в линейном, так и в сетевом вариантах. На основании графика реализации проекта составляются графики реализации проекта и освоения инвестиций.

Таблица 8. График реализации проекта

Наименование работ

2013 год

2014 год

2015 год

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

Организационная работа

2

Приобретение и привязка ПСД

3

Строительство или реконструкция здания цеха

4

Приобретение и монтаж оборудования

5

Подбор и назначение руководителей и специалистов

6

Подбор и подготовка производственного персонала

7

Подбор поставщиков и организация поставки материалов и комплектующих

8

Заключение договоров на сбыт изделий

9

Ввод цеха в эксплуатацию и выход на проектную мощность

Таблица 9. График освоения инвестиций

Показатели

2013 год

2014 год

2015 год

Итого, млн. руб.

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

Инвестиции в нематериальные активы

353,831

353,028

14,

312

15,

816

16,

312

17,

001

18,

111

19,

811

20,

001

21,

813

850,036

2

Инвестиции в основной капитал

1895,358

1518,613

1598,147

1612,8

11530,

224

12763,471

12067,008

42985,621

3

Инвестиции в оборотный капитал

613,

811

761,313

1766,

228

1976,

922

5158,274

4

Всего инвестиционных затрат

353,831

353,028

1909,67

1534,429

1614,459

1629,801

11548,

335

12783,287

12700,82

783,126

1766,

278

2016,

922

48993,931

ВЫВОДЫ

В данной курсовой работе на основании исходных данных было произведено технико-экономическое обоснование проекта организации производства цеха по производству силикатного кирпича и силикатных блоков. В курсовой работе просчитаны показатели, связанные с инвестированием проекта строительства цеха, рассмотрены общая и производственная структуры предприятия, разработан примерный генеральный план предприятия. Срок окупаемости проекта составляет 6,9 года.

Оценивая вышеизложенные данные, можно сделать вывод о том, что проект можно принять к реализации.

Кроме экономической эффективности реализации проекта, дополнительно будет создано 91 новых рабочих мест.

ЛИТЕРАТУРА

1.Синица Л.М. Организация производства. М., 2006

2.Л. Ю. Астанский, С. И. Ильин, А. Н. Люсов, Л. Ф. Поспелова «Экономика, организация и планирование производства строительных материалов»: Москва, Стройиздат, 1988

3.Карпей Т. В. «Экономика, организация и планирование промышленного производства». Мн : Дизайн ПРО, 2004

4.Зайцев Н. Л. «Экономика организации». М.: Экзамен, 2004

5.Суша Г.З. «Экономика предприятия». - Мн.: Новое знание, 2002

6.Филимонова. «Бизнес-планирование». М.: Учеб. - мет. Пос., 2001

7.Фрунзе В. «Сущность себестоимости и практика ее формирования» // «Экономика, Финансы, Управление». 2001. № 11

8.В.Я. Хрипач: «Экономика предприятия», Минск «Экономпресс», 1999.

9.Н.И. Новицкий: «Организация производства», М.:2001.-392 с.

10.Э.В. Крум: «Экономика малых предприятий», Издательство: «ТетраСистемс», 2010.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.

    курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013

  • Планирование работы электроремонтного цеха. Расчет годовой производственной программы. Определение трудоемкости ремонта и численности персонала; распределение рабочих по профессиям. Расчет и подбор технологического оборудования, определение площади цеха.

    курсовая работа [88,0 K], добавлен 22.03.2015

  • Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014

  • Исследование разработки и проектирования предприятия общественного питания, организации обслуживания посетителей. Технико-экономическое обоснование проекта, расчет технологического оборудования, площади цеха, расхода сырья, составление расчетного меню.

    курсовая работа [51,2 K], добавлен 11.01.2012

  • Технико-экономическое обоснование проекта. Разработка производственной программы кафе, определение количества сырья, полуфабрикатов. Расчет количества работников, технологического оборудования. Расчет площади горячего цеха, организация рабочих мест.

    дипломная работа [233,5 K], добавлен 01.08.2015

  • Классификация предприятий общественного питания. Характеристика проектируемого предприятия (кафе при гостинице) и доготовочного цеха. Организационно-технологические расчеты, подбор оборудования и инвентаря. Расчет площади цеха. Расстановка рабочей силы.

    курсовая работа [242,7 K], добавлен 11.01.2013

  • Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.

    курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012

  • Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.

    курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013

  • Проектирование цеха по производству спецодежды для медработников. Прогнозные оценки развития рынка. Техническое планирование и программа производства. Расчет затрат на реализацию проекта и потребности в финансировании. Оценка эффективности бизнес-плана.

    бизнес-план [660,2 K], добавлен 01.11.2013

  • Обоснование типа, процесса производства и производственной структуры цеха. Определение затрат, стоимости основных фондов и оборотных средств, численности работников, потребности в оборудовании, площадях, транспорте; эффективности капитальных вложений.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.