Наименование операции	Время до модернизации	Время после модернизации
Сборка-сварка Узла 1	6,6ч.	2,2 ч
Сборка-сварка Узла 2	9,8ч	3,4 ч
Резка термическая/плазменная	0,25 ч	0,12
Резка механическая	0,66 ч	0,2 ч
Контроль	0,1 ч	0,1 ч
Время пролёживания	3,2 ч	2,2 ч
Итого	14,01 ч	8,2 ч.

На технологический процесс после модернизации уходит времени на 5,81 ч меньше, чем до введения нового оборудования. Время пролёживания сокращается на 1 ч.

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы, и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие.

В этом случае длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда в базовом процессе определяется формулой:

Т =

Где

n - размер партии деталей (n = 2000х5/250 = 40 партий)

m - количество технологических операций (5)

срм - количество параллельных рабочих мест (1)

tшт-к - штучно-калькуляционное время на операции

tмо - время межоперационного пролёживания

Те - длительность естественных процессов (0)

К в.н. - планируемый коэффициент выполнения норм на операциях (0,95)

- длительность одной рабочей смены (7,2 ч)

- число смен (2)

До модернизации:

Тпосл = = 52,4 дня

После модернизации:

Тпосл = = 30,8 дня

?Тпосл = 52,4 - 30,8 = 21,6 день

Получаем, что за это время мы дополнительно выпустим стеллажей

?N = 21.6/30,8 * 50 = 35 стеллажей

Дополнительный выпуск стеллажей составит

40 *35 = 1 400шт.

Таким образом, произойдет увеличение объема производства на 1 400 шт., что составит 70% от объема производства до внедрения.

В результате увеличения объема производства произойдет экономия за счет условно-постоянных расходов.

С ЭК.УПР = СОТЧ (1 - л) + (С ОТЧ * л) / (VПЛ / VОТЧ),

где С эк.упр.- себестоимость с учетом экономии на условно - постоянных расходах,

Сотч - отчетная себестоимость,

Vпл. - плановый объем производства,

Vотч. - объем производства в отчетном году,

Л - доля условно - постоянных расходов в себестоимости.

С эк.упр = 47 373* (1-0,3) + (47 373 * 0,3) / (3 400 / 2000) = 41 521 руб.

Из расчетов видно, что благодаря экономии на условно-постоянных расходах и сокращении длительности производственного цикла произойдет снижение себестоимости на 5 852 руб. или на 12%.

В результате годовая экономия составит

Э_к^год = (С_отч^1т-С_пл^1т)*V_пл

Э_к^год = 5 852 * 3 400 = 19 897 тыс.руб.

Таблица 2.9 - Сравнительная характеристика тех. процессов

показатель	существующий	предложенный	эффект от мероприятия
Полная себестоимость Сполн., руб.	47 373	41 521	5 852
Нормы времени, ч	14,01 ч	8,2 ч.	5,81
Выпуск до модернизации, шт	2 000	3 400	1 400
итого экономия, тыс. руб.			19 897 тыс.руб.

Мероприятие по модернизации включает в себя расходы, связанные с закупкой оборудования и его транспортировкой и установкой в цехе.

Таблица 2.10 - Затраты на проведение мероприятия по модернизации оборудования

наименование	Кол-во	Стоимость, руб.
1. оборудование	см. таб 2.7.	15 165 840
2. строительно-монтажные работы	-	500 000
Итого		15 665 840

Исходя из этих соображений и рассчитываем экономический эффект от введения нового оборудования.

Инвестиции на данный проект составят 15 665 840 руб.

Рассчитаем чистые денежные поступления на протяжении всего жизненного цикла мероприятия (берём 7 лет)

Используем электронные таблицы Excel.

Исходные данные для вычислений:

Процент дисконта - 9%

Дополнительная прибыль от реализации - 19 897 тыс.руб.

Расчёт в электронных таблицах.

Мероприятия предусматривают закупку нового оборудования стоимостью	15 165	тыс. р.
Срок службы этого оборудования	7	года
Ликвидационная стоимость	0	тыс. р.
Норма дисконта	9%

Годовая амортизация оборудовния	758,25	тыс. р.
Остаточная стоимость оборудования по годам, тыс.р.
	15165	14406,8	13648,5	12890,3	12132	11373,8	10615,5

Расчет чистых денежных поступлений
					Табл. 1
Показатель	Годы
	1	2	3	4	5	6	7
Дополнительная прибыль от реализации, тыс.р.	19 897	19 897	19 897	19 897	19 897	19 897	19 897
Налог на прибыль тыс.р.	3979,4	3979,4	3979,4	3979,4	3979,4	3979,4	3979,4
Дополнительная чистая прибыль, тыс.р.	15917,6	15917,6	15917,6	15917,6	15917,6	15917,6	15917,6
Налог на имущество, тыс.р.	333,63	316,949	300,267	283,586	266,904	250,223	233,541
Амортизация, тыс.р.	758,25	758,25	758,25	758,25	758,25	758,25	758,25
Чистые денежные поступления, тыс.р.	16342,22	16358,9	16375,6	16392,3	16408,9	16425,6	16442,3

Расчет экономического эффекта проектных предложений
Показатель	Годы
	0	1	2	3	4	5	6	7
Процент	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%
Чистые денежные поступления, т.р.	0	16342,2	16358,9	16375,6	16392,3	16408,9	16425,6	16442,3
Дисконтированные чистые денежные поступления, т.р.	0	14992,9	13769	12645	11612,7	10664,7	9794,07	8994,51
Инвестиции, т.р.	15 828	0	0	0	0	0	0	0
Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р.	0	14992,9	28761,8	41406,8	53019,5	63684,2	73478,2	82472,7
Сумма дисконтированных инвестиций, т.р.	15828	15828	15828	15828	15828	15828	15828	15828
ЧДД, т.р.	-15828	-835,138	12933,8	25578,8	37191,5	47856,2	57650,2	66644,7
ИД	0	0,95	1,82	2,62	3,35	4,02	4,64	5,21
Чистый дисконтированный доход, т.р. -	66644,73
Индекс доходности -	3,35
Срок окупаемости, лет -	1,06

Таким образом, за весь жизненный цикл проекта предприятие получит чистый дисконтированный доход в размере 66,645 млн.руб., индекс доходности проекта равен 3,35, срок окупаемости - 1,06.

График окупаемости инвестиций представлен на рисунке 2.1.



Рис. 2.1. График окупаемости инвестиций

Раздел 3. Организационно-экономическая часть

3.1 Проектируемые организационно-экономические мероприятия

Первое мероприятие

Во второй главе нашего проекта мы рассмотрели модернизацию технологического процесса производства стеллажа под профильный прокат, сущность которой состояла в сокращении норм времени на техпроцесс путём введения нового современного сварочного оборудования.

Таблица 3.1 Нормы времени

Наименование операции	Время до модернизации	Время после модернизации
Сборка-сварка Узла 1	6,6ч.	2,2 ч
Сборка-сварка Узла 2	9,8ч	3,4 ч
Резка термическая/плазменная	0,25 ч	0,12
Резка механическая	0,66 ч	0,2 ч
Контроль	0,1 ч	0,1 ч
Время пролёживания	3,2 ч	2,2 ч
Итого	14,01 ч	8,2 ч.

Но кроме модернизации тех процесса можно выявить и иные резервы для снижения норм времени на процесс изготовления конструкции.

Один из резервов снижения трудоемкости штучно-калькуляционного времени на единицу продукции.

Итак, на изготовление одного стеллажа под профильный прокат потребуется 8,2 часа в случае модернизации существующего технологического процесса.

Трудоемкость изготовления одного изделия равна:

Т^П_{Ш-К 1} = 8,2 часа

С другой стороны эта величина характеризуется следующим выражением:

Т^П_{Ш-К 1} = Т^П_{ПЗ 1} + Т^П_ОП1 + Т^П_ОБС1 = 8,2 (ч.)

В нашем варианте:

Т^П_ПЗ = 0,42 часа

Т^П_ОП = 5,6 часа.

Т^П_ОБС = 2,2 часа,

Для увеличения производительности труда можно снизить затраты любого из элементов формулы.

Например, предложим механизировать закрепление детали с помощью приспособления.

Для сборки перегородок рекомендуется применить приспособление, представляющее собой стальную плиту приваренными к нему упоры в виде штырей и винтовых прижимов.

Это снизит затраты Т_ОП ¹ на 20 %, тогда пересчитаем значение предлагаемого варианта:

Т_ОП1^ПР = 5,6 - (5,6 х 20%) = 4,48 ч

Предлагается далее применить централизованную систему выдачи и приемки комплекта технической документации вначале и в конце выполнения производственного задания. Это снижает нормативные значения подготовительно-заключительного времени на одно изделие на 15%.

Т_ПЗ1^ПР = 0,42 - (0,42 х 0,15) = 0,357 ч

Пересчитаем трудоемкость изготовления одного изделия с учетом снижения затрат:

Т^ПР_{Ш-К 1} = 0,357 + 4,48 + 2,2 = 7,032 ч

Таким образом, прирост производительности труда составит:

Таким образом, уменьшая нормативные значения рабочего времени путем их снижения по абсолютной величине или увеличения доли Т^п_оп по сравнению с Т^н_оп, можно говорить о получении дополнительного роста Пт на рабочем месте.

Рассчитаем далее прирост продукции, связанный с этим мероприятием.

Объём произведённой продукции увеличится на 16,6%, т.е:

2 581 * 1,166 = 3010 шт

Дополнительный выпуск составит

3010 - 2 581 = 429 шт.

Таким образом, произойдет увеличение объема производства на 429 шт., что составит 16,7% от объема производства до внедрения.

С эк.упр = 44 178 * (1-0,3) + (44 178 * 0,3) / (3010/ 2 581) = 42 291 руб.

Из расчетов видно, что благодаря экономии на условно-постоянных расходах произойдет снижение себестоимости на 1 887 руб. или на 4,3%.

В результате годовая экономия составит

Э_к^год = 1 887 * 3010= 5 680 тыс.руб.

Затраты на использование приспособления в техпроцессе составят 150 000 руб., затраты на централизованную раздачу технических заданий - 520 000 тыс.руб. (стоимость программного обеспечения и его установки и наладки).

Итого

К = 150 000 + 520 000 = 670 000 руб.

Второе мероприятие

Для использования внедряемых программ каждое рабочее место следует оснастить персональным компьютером и оргтехникой соответствующей конфигурацией, а так же необходимым оборудование для создания локальной сети.

Рынок информационных технологий развивается крайне динамично, существенно опережая по темпам роста другие отрасли. Современные информационно-справочные, коммуникационные, поисковые системы, системы автоматизации различных видов деятельности, обучающие и развлекательные системы строятся на базе информационных технологий.

Программный продукт (компьютерная программа) - это упорядоченная совокупность команд и данных для получения определенного результата с помощью компьютера, записанная на материальном носителе, а также сопутствующая электронная документация.

Автоматизация работников НОТ на много облегчает работу по расчетам и разработкам норм. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения.

Развитие технической базы нормирования на основе электроники позволит целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда.

Документ содержит разделы:

1) характеристики комплекса задач;

2) выходная информация;

3) входная информация.

В разделе "Характеристики комплекса задач" приводят:

1) назначение комплекса задач;

2) перечень объектов (технологических объектов управления, подразделений предприятия и т.п.), при управлении которыми решают комплекс задач;

3) периодичность и продолжительность решения;

4) условия, при которых прекращается решение комплекса задач автоматизированным способом (при необходимости);

5) связи данного комплекса задач с другими комплексами (задачами) АС;

6) должности лиц и (или) наименования подразделений, определяющих условия и временные характеристики конкретного, решения задачи (если они не определены общим алгоритмом функционирования системы);

7) распределение действий между персоналом и техническими средствами при различных ситуациях решения комплекса задач.

Раздел "Выходная информация" содержит:

1) перечень и описание выходных сообщений;

2) перечень и описание имеющих самостоятельное смысловое значение структурных единиц информации выходных сообщений (показателей, реквизитов и их совокупностей, сигналов управления) или ссылку на документы, содержащие эти данные.

В описании по каждой структурной единице информации следует указывать:

1) наименование;

2) идентификатор выходного сообщения, содержащего структурную единицу информации;

3) требования к точности и надежности вычисления (при необходимости).

Раздел "Входная информация" должен содержать:

1) перечень и описание входных сообщений (идентификатор, форму представления, сроки и частоту поступления);

2) перечень и описание структурных единиц информации входных сообщений или ссылку на документы, содержащие эти данные.

В описании по каждой структурной единице информации входных сообщений следует указывать;

1) наименование;

2) требуемую точность ее числового значения (при необходимости);

3) источник информации (документ, видеокадр, устройство, кодограмма, информационная база на машинных носителях и т. д.);

4) идентификатор источника информации.

Информация по автоматизированному расчету нормативов прямых затрат на детали и сборочные соединения представляет интерес для цехов, предприятий сферы материального производства с серийным типом производственного процесса.

20

1 Отдел нормирования труда составляет входной документ «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия»

2. Группа ведения задачи на ИВЦ проверяет поступивший документ. В случае обнаружения ошибок и невозможностью их исправления на месте, документ возвращается в отдел нормирования труда для исправления. Правильно заполненный документ передается в группу обработки информации.

3. Группа обработки информации переносит данные с документа на ЖМД своего автоматизированного места (АРМ). Процесс предусматривает автоматический контроль.

4. Затем данные по локальной вычислительной сети (ЛВС) передаются на ЖМД сервера в машинный зал.

5. Группа решения задачи получает данные на ЖМД сервера. При этом формируется массив «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия».

6. В процессе ввода также формируется машинограмма «Протокол формирования массива», который выверяется инженером группы. В случае обнаружения ошибок, массив корректируется.

7. Группа решения задачи комплектует массивы, необходимые для решения: входной «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия»; «Применяемость деталей в изделии»; «Нормы трудоемкости на изделие». Нормативно-справочная и хранимые массивы находятся на ЖМД сервера и для решения задачи считываются в память ЭВМ в ходе решения задачи.

В результате решения задачи дополняется (корректируется) массив «Нормы трудоемкости на изделие», который переносится на ЖМД для решения других задач: «Расчет нормативной зарплаты», «Расчет нормативной себестоимости продукции», «Расчет основных финансовых показателей».

8. Кроме того выдается машинограмма 0841502) «Нормативная трудоемкость на изделие». Данный документ распечатывается в 2 экземплярах и передается в главную бухгалтерию и в отдел главного технолога (ОГТ).

При решении задачи используется следующая входная информация:

1. Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия;

2. массив полной применяемости деталей в изделии;

3. массив цен на материалы и инструменты.

В связи с большим объемом нормативно-справочной и входной информации задачу целесообразно решать на вычислительной технике. В настоящее время для этого наиболее удобно использовать персональный компьютер, так как он удобен и прост в обслуживании и не требует такого количества обслуживающего персонала и площадей. При этом ПЭВМ обладает большим быстродействием.

Таблица 3.2

Информация	Характеристика	Источник возникновения или хранения	Специфика формы отображения
1	2	3	4
1 Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия 2. Применяемость детали в изделии 3. Цена материала	Нормативно справочная (НСИ) НСИ НСИ	Отдел главного технолога Вычислительный центр(ВЦ) ВЦ	Документ обычной формы с последующей перезаписью на магнитный диск (МД) МД МД

Документ «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия» спроектирован в соответствии с требованиями к системам унифицированной документации. В нем используются кодовые обозначения в соответствии с разработанными классификаторами, введены построчные контрольные суммы, исключены реквизиты «Наименование изделия» и «Наименование детали».

Характеристика выходной информации задачи дана в таблице 3.3

Таблица 3.3

Выходная информация	Характеристика информации	Потребитель	Специфика отображения для потребителя
Нормы трудоемкости на изделие Нормативная трудоемкость на изделие	Хранимая Выходная	ВЦ ОГТ	Массив на HDD Машинограмма

Выходной массивов «Нормы трудоемкости на изделие» является хранимым и используется на ИВЦ для решения других задач: «Расчет нормативной зарплаты», «Расчет нормативной себестоимости продукции», «Расчет основных финансовых показателей».

Выходная информация «Нормативная трудоемкость на изделие» формируются в виде машинограмм в 2-х экземплярах для каждого потребителя информации и передаются в бухгалтерию для расчетов различных финансовых показателей и расчета заработной платы рабочих и в ОГТ для оценки фактических и нормативных показателей себестоимости и трудоемкости продукции.

нормативная трудоемкость на деталь i

применяемость детали i в изделииj

нормативная трудоемкость сборки изделия j

нормативная трудоемкость наладки изделия j

нормативная трудоемкость изготовления всех деталей изделия j

нормативная трудоемкость на изделие j

Рисунок 3.1. Неформализованное моделирование расчёта сводных норм расхода материалов на изделие

Ti

Pij

Tсбi

Тналi

Тi*Рij

Ti= Ti* Pij+ Tсбi+ Тналi

Рисунок 3.2. Формализованное моделирование расчёта сводных норм расхода материалов на изделие

Предлагается программная среда СУБД Visual FoxPro Выбор данного программного средства для реализации задачи объясняется возможностью обработки в ее среде больших объемов информации, наличие дружественного интерфейса, простотой представления информации и функционирования СУБД.

Таблица 3.4

Этап технологического процесса	Конкретная операция	Используемое техническое средство	Подразделение выполняющее операцию
1. Подготовительный этап	Подготовка первичных документов «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия»	_	Отдел нормирования
	Передача документов на ВЦ	_	Отдел нормирования
	Прием первичных документов	_	ВЦ
	Подготовка массива «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия». Запись на МД	HDD ЛВС	ВЦ
2. Основной	Ввод в ЭВМ массивов «Пооперационные нормы трудоемкости на изготовление изделия»	HDD	ВЦ
	Решение ЭВМ	Процессор ЭВМ	ВЦ
	Вывод выходной информации на магнитный диск На машинограмму	HDD Печатающее устройство	ВЦ
	Рассылка машинограмм экономическим службам-ОГТ, ОМТС, Главной бухгалтерии, ПЭО	-	ОГТ

Кроме этого, СУБД Visual FoxPro является одной из современных, а также наиболее быстродействующих систем. СУБД FoxРro 2.6. обладает прекрасными возможностями программирования, ведения баз данных, сервисными возможностями, среди которых работа с помощью генератора меню, генератора отчетов, генератора экранов и др.

Поддержка продукта будет осуществляться до 2015 года

Подготовительный этап

Основной этап

В результате решения задачи получается ведомость нормативов прямых затрат на детали и сборочные соединения в разрезе цехов. Эта информация используется бухгалтерией, цехами, отделом материально - технического снабжения, а также применяется для решения задач ТПП, ТЭП и ОУП

В спецанализе мы выявили, что в отделе труда и заработной платы работает на 9 человек больше, чем требуется. Поэтому целесообразно их перенаправить в цеха предприятия и ввести новое программное обеспечение позволяющее автоматизировать процесс нормирования в отделе. Для этого им надо повысить квалификацию на курсах. Стоимость обучения на 1 человека - 15 000 руб.

Экономия при сокращении персонала

Рассчитаем экономию, получаемую в результате сокращения численности персонала.

Заработная плата одного рабочего составляет 24 167 рублей. Количество сокращаемого персонала 9 человек. Следовательно, годовая экономия равняется: 24167?9?12 = 2 610 036 руб.

Общая экономия от сокращения численности работников составит:

ФЗП+ЕСН(26%) = 3 288 646 руб.

Таблица 3.5 - Стоимость оборудования и работ по установке

наименование	количество, шт.	стоимость, руб.	цена, руб.
новое программное обеспечение «Учет рабочего времени на предприятии »	3	115 000	345 000
программное обеспечение по нормированию	9	163 444	1 471 000
установка и сопровождение программного обеспечения	1	20 000	20 000
современные компьютеры	3	54 000	162 000
установка компьютеров,		10 000	10 000
закупка офисной мебели	3	15 000	45 000
подключение к сети Интернет		5 000	5 000
итого			2 058 000

Итого затраты составят:

15 000 * 9 + 2 058 000 = 2 193 000 руб.

Третье мероприятие

Предлагается также ввести материальное стимулирование на постоянной основе.

Рассмотрим систему дополнительного вознаграждения. Предлагается ввести следующие доплаты:

- доплаты за условия труда, отклоняющиеся от нормальных (за неблагоприятные (вредные) условия труда);

- доплаты за работу в ночное время, переработку графика;

- доплаты, которые носят стимулирующий характер (за совмещение профессий, должностей и расширение зоны обслуживания; работу меньшей численностью; бригадирам (звеньевым) за руководство бригадой (звеном);

- прочие доплаты (за работу в выходные и праздничные дни; сверхурочные работы; разъездной характер работы; простои в связи с

остановкой производства);

- доплаты за профессиональное мастерство, за интенсивность труда;

- доплаты за работу сверх нормальной продолжительности рабочего времени;

Предлагается ввести 3 вида премиальных выплат: премия за эффективность работы, премия за полугодие и премия за год. Премия за эффективность работы выплачивается ежемесячно. В её основе лежит принцип премирования после подведения результатов работы организации за предыдущий месяц.

Предлагается ввести нематериальные стимулы, влияющие на стимулирование работников.

- Предоставление права на скользящий, гибкий график работы;

- предоставление отгулов, увеличение продолжительности оплачиваемых отпусков за определенные достижения и успехи в работе;

На все эти мероприятия по стимулированию необходимо выделить денежные средства в размере 5 млн.руб.

Стимулирование труда ведёт к повышению производительности, снижению трудоемкости и, следовательно, к снижению себестоимости.

Необходимо определить наиболее вероятный процент снижения себестоимости продукции в результате внедрения мероприятия.

Вероятный процент снижения себестоимости от внедрения мероприятий определим методом экспертных оценок путем ранжирования, с помощью коэффициента конкордации.

Экспертами выступают 5 человек. Предлагается 4 варианта процента снижения себестоимости продукции от внедрения мотивации персонала на постоянной основе.

№ варианта	Предлагаемый процент снижения себестоимости продукции
1	0,03
2	0,02
3	0,04
4	0,01

Сводная таблица расчётов

№ п/п	Эксперты	Варианты
		1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
1	1	1	2	3	4
2	2	2	1	3	4
3	3	1	3	2	4
4	4	1	2	3	4
5	5	2	1	4	3
6		7	9	15	19
7	Результирующий ранг	1	2	3	4
8	Средняя сумма рангов	10	10	10	10
9	2	9	1	25	81

Считаем коэффициент конкордации:

; где

К - количество экспертов;

Н - количество объектов.

C - сумма

;

Мнение экспертов достаточно согласованно так как

Наиболее вероятное значение процента снижения себестоимости продукции от введения стимулирования 0,03%.

Тогда годовой эффект от повышения объёма реализованной продукции составит

1 332 263 * 0,0003 = 400 тыс.руб.

В результате от всех предложенных мероприятий мы получим следующий эффект:

Э_к^год = 5 680 + 3 289 + 400 = 9 369 тыс. руб.

Итого затраты

К = 670 + 2 193 + 5 000 = 7 863 тыс.руб.

Произведем расчет чистых денежных поступлений от внедрения нового программного обеспечения.

Расчеты экономической эффективности внедрения мероприятий произведены с помощью электронной таблицы Excel. Полученные данные представлены в таблице 3.6. График окупаемости инвестиций представлен на рисунке 3.3.

3.2 Расчет экономического эффекта проектных предложений

Таблица 3.6

Мероприятия предусматривают закупку нового оборудования стоимостью	162	тыс. р.
Срок службы этого оборудования	7	года
Ликвидационная стоимость	0	тыс. р.
Норма дисконта	9%

Годовая амортизация оборудовния	23,143	тыс. р.
Остаточная стоимость оборудования по годам, тыс.р.
	162	138,857	115,714	92,571	69,428	46,285	23,142

Расчет чистых денежных поступлений
					Табл. 1
Показатель	Годы
	1	2	3	4	5	6	7
Дополнительная прибыль от реализации, тыс.р.	9 369	9 369	9 369	9 369	9 369	9 369	9 369
Налог на прибыль тыс.р.	1873,8	1873,8	1873,8	1873,8	1873,8	1873,8	1873,8
Дополнительная чистая прибыль, тыс.р.	7495,2	7495,2	7495,2	7495,2	7495,2	7495,2	7495,2
Налог на имущество, тыс.р.	3,564	3,05485	2,54571	2,03656	1,52742	1,01827	0,50912
Амортизация, тыс.р.	23,143	23,143	23,143	23,143	23,143	23,143	23,143
Чистые денежные поступления, тыс.р.	7514,779	7515,29	7515,8	7516,31	7516,82	7517,32	7517,83

					Табл. 2
Расчет экономического эффекта проектных предложений
Показатель	Годы
	0	1	2	3	4	5	6	7
Процент	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%
Чистые денежные поступления, т.р.	0	7514,78	7515,29	7515,8	7516,31	7516,82	7517,32	7517,83
Дисконтированные чистые денежные поступления, т.р.	0	6894,29	6325,47	5803,58	5324,74	4885,41	4482,34	4112,51
Инвестиции, т.р.	7 863	0	0	0	0	0	0	0
Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р.	0	6894,29	13219,8	19023,3	24348,1	29233,5	33715,8	37828,3
Сумма дисконтированных инвестиций, т.р.	7863	7863	7863	7863	7863	7863	7863	7863
ЧДД, т.р.	-7863	-968,707	5356,76	11160,3	16485,1	21370,5	25852,8	29965,3
ИД	0	0,88	1,68	2,42	3,1	3,72	4,29	4,81
Чистый дисконтированный доход, т.р. -	29965,34
Индекс доходности -	3,10
Срок окупаемости, лет -	1,15

Таким образом, за 7 лет проекта предприятие получит чистый дисконтированный доход в размере 30 млн.руб., срок окупаемости проекта составит 1,15 года, индекс доходности - 3,10.

Раздел 4. Безопасность и экологичность проектных решений

4.1 Экономические проблемы заболеваемости на ОАО «КЗМК»

4.1.1 Уровень заболеваемости и величина обусловленного им экономического ущерба

В 2008 году руководителям и специалистам по охране труда ОАО «КЗМК» администрацией города Кулебаки проведено разъяснение действующего законодательства по охране труда, составления инструкций, приказов, проводились консультации специалистов. В том числе для завода металлоконструкций - проанализированы типовые инструкции для рабочих профессий, проведена разъяснительная работа по проведению повторного инструктажа и ежегодной проверке знаний требований охраны труда, оказана помощь по обеспечению организации ЕТКС (интернет) и даны рекомендации по приведению должностных обязанностей работников в соответствие со справочником, выданы адреса учебных комбинатов.

В настоящее время Центром гигиены и эпидемиологии Нижегородской области на ОАО «КЗМК» делаются инструментальные замеры уровней шума и вибрации и электромагнитных полей на рабочих точках (окончание работ по аттестации рабочих мест: июнь 2009 года). В организации усилена работа по контролю за соблюдением обеспечения и применения работниками средств индивидуальной защиты от шума.

Отсутствие модернизации существующих производств, использование устаревших технологий с достаточно высоким уровнем ручного труда и неэффективная работа санитарно-технологических устройств не позволяют полностью сократить число работающих в условиях труда, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. Согласно статистическим данным, в организациях, учреждениях, на предприятиях промышленности, строительства и сельского хозяйства района трудятся 17900 человек. В условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям, на предприятиях, организациях, учреждениях, контролируемых Центром ГСЭН района, продолжают трудиться 555 человек, в том числе 248 женщин. Состояние рабочих мест, как и в целом объектов надзора по отдельным физическим и химическим факторам, остается также неудовлетворительным. Так, из числа исследованных рабочих мест не соответствует по воздушной среде и освещенности каждое 5 рабочее место, по шуму - каждое 2, по микроклимату -каждое 10, по ЭМП - каждое 20 место. По сравнению с 2007 годом увеличился процент загрязнения воздуха рабочей зоны с 4,9% до 19,1%; увеличилось число рабочих мест, не соответствующих по освещенности и шуму, но уменьшилось число рабочих мест из числа исследованных не соответствующих по микроклимату, вибрации. Результаты лабораторных исследований (которые в настоящий момент проводятся в ОАО «КЗМК» в процессе аттестации рабочих мест) позволят точно оценить условия труда, разработать мероприятия, направленные на их улучшение, а также оценить эффективность их внедрения. Что касается условий труда женщин, то в своем большинстве женщины, как и в прежние годы, заняты на основных и вспомогательных процессах, сопряженных с выполнением ручных операций в условиях непосредственного воздействия вредных производственных факторов.

4.1.2 Характер заболеваемости и причины, способствующие их развитию

Основными неблагоприятными производственными факторами в ОАО «КЗМК» является загрязнение воздуха рабочей зоны (сварочный аэрозоль, содержащий марганец и железо, диоксид азота, оксид углерода). Неблагоприятными производственными факторами на ОАО «КЗМК» являются также метеорологические условия, физические перегрузки, газы и пары (лакокрасочные материалы, растворители, нефтепродукты, мастики, клеи, смолы), шум и вибрация, генерируемые строительными ручными машинами, нервно-психические перегрузки при работе на высоте, физические перегрузки при подъеме и перемещении тяжестей.

В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности у строителей преобладают болезни органов дыхания, опорно-двигательного аппарата, периферической нервной системы, кожи. У женщин-строителей, в частности, отмечается повышение частоты гинекологических заболеваний.

Основная актуальная проблема на ОАО «КЗМК»: работники, занятые в лакокрасочном производстве, работающие с анилиновыми красителями, подвержены заболеваниям рака кожи, желудка, легких, мочевого пузыря.

4.1.3 Пути снижения уровня заболеваемости. Расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на снижение заболеваемости

Важное место в системе профилактической деятельности на производстве ОАО «КЗМК» занимают медицинские мероприятия. Проведение периодических медосмотров обеспечивает динамическое наблюдение за состоянием здоровья и позволяет выявлять начальные признаки вредного действия профессиональных факторов, что является основой формирования групп повышенного риска для организации целенаправленной лечебно-профилактических работы. Для снижения общей и профессиональной заболеваемости рабочие оздоравливаются в санаториях-профилакториях. На ряде направлений работ, рабочие обеспечиваются бесплатным лечебно-профилактическим питанием. Рабочие, контактирующие с химическими веществами, ежедневно получают молоко согласно списка.

Так как существует проблема охраны труда рабочего персонала на покрасочных работах то рекомендовано следующее. Для предохранения кожи рук от действия растворителей рекомендуется пользоваться профилактическими защитными пастами и мазями: пастами ИЗР-1, ПМ-1 и фурацилиновой, мылом МДМ, биологическими и защитными перчатками из поливинилового спирта и другими средствами.

Воздух, удаленный вентиляцией с окрасочных постов (распылительные и сушильные камеры, местные вентиляционные отсосы и др.) всегда загрязнен парами растворителей и нередко окрасочным аэрозолем. Считают, что в момент нанесения лакокрасочного материала из пленки улетучивается в среднем 20% имеющегося в нем растворителя, остальное его количество удаляется при сушке. Реконструкция системы вытяжной вентиляции позволит значительно снизить загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами. После внедрения рекомендованных мероприятий уровень заболеваний может быть снижен на 20-30%

Таблица 4.1 - Исходные данные для расчета экономии от снижения потерь рабочего времени в связи с заболеваемостью

Наименование показателей	Усл.обозначение	До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий
1	2	3	4
Отработано всеми рабочими за год, чел./дни	Фр	143118	170000
Потери рабочего времени по болезни, чел./дни	Дз	9498	8605
Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболеваемости на 100 рабочих, дни	Кпт	1484	1075
Среднесписочная численность работников, чел.	Чср.	640	800
Среднесменная выработка одного работника, руб.	Хс		1665
Коэффициент потерь предприятия от одного дня болезни рабочего в зависимости от сменной выработки	г	0,34	0,34
Единовременные затраты на внедрение мероприятий, руб.	К	-	850 000
Коэффициент потери рабочего времени по общей заболеваемости из-за неблагоприятных условий труда	в	0,3	0,3

1. Потери рабочего времени по общей заболеваемости определяются по формуле:

а). Б₁ =Д_з1 ? 100 ? в₁ / Ф_р1 = = 1,99%

б) Б₂ = Д_з2 ? 100 ? в₂ / Ф_р2 = = 1,519%

2. Относительная экономия численности рабочих в год определяет по формуле:

Э_ч = (Б₁ - Б₂ /100 - Б₂) ? Ч_ср1 = ? 724 = 3,46 чел.

3. Прирост производительности труда по предприятию определяем по формуле:

ПР = Э_ч ?100 / Ч_ср - Э_ч = = 0,5%

4. Годовая экономия от снижения заболеваемости определяется по формуле:

Э_сз = г ? Х_с ?Д_з1 ? (1 - К_пт2/К_пт1) ? в = 0,34*1665*9498*(1-1075/1484)*0,3 = 451 652 руб.

4.2 Внедрение проекта изменения технологии производства при совершенствовании использования производственных ресурсов в процессе решения проблемы загрязнения окружающей среды

4.2.1 Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду

В ходе проектируемой модернизации оборудования производства продукции легких металлоконструкций на ОАО «КЗМК» предполагается заменить производственное оборудование для улучшения качества металлоконструкций для зданий промышленного назначения и эффективности использования производственных ресурсов (экономии затрат). А именно проект рассматривает целесообразность приобретения и установки оборудования (машины термической резки ПКПлЦ - 2,5-10 «Термит») для производства металлоконструкций в целях применения метода термической резки заготовки вместо резки заготовок на гильотинных ножницах.

В результате модернизации все факторы, влияющие на загрязнение окружающей среды, останутся на том же уровне, что и при действующем производстве, то есть до внедрения проекта). Представляя далее анализ экологичности проектного технологического решения, предлагается использовать в производстве некоторые инновационные мероприятия, направленные на улучшение охраны окружающей среды в дальнейшей перспективе.

4.2.2 Охрана окружающей природной среды

Территория завода находится непосредственно в городе. В связи с этим, учитывая отрицательное воздействие вредных выбросов на окружающую среду, постоянно осуществляются мероприятия, обеспечивающие снижение выбросов. К вредным выбросам в процессе производства легких металлоконструкций относятся:

- выбросы газов, образующихся при сварке металлоконструкций в атмосферу;

- выбросы пыли, образующейся при резке и очистке металла в атмосферу;

- сливы производственной воды, загрязненной во время технологического процесса, маслопродуктами в окружающие водоемы.

4.2.3 Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха

Необходимость создания нормальной экологической обстановки требует соблюдения комплекса технологических мероприятий, направленных на снижение загрязнения атмосферы вентиляционными выбросами. Они сводятся к:

1) уменьшению валовых выбросов вредных выделений за счет замены экологически неполноценных лакокрасочных материалов на полноценные (водные и порошковые краски, материалы с высоким сухим остатком) и применения более совершенного оборудования;

2)очистке выбрасываемого воздуха. В связи с тем, что удельное значение лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители, все еще достаточно велико (около 90%), важное значение имеет проблема очистки отходящих газов от растворителей и других вредных веществ.

Существуют разные способы очистки газов от присутствующих в них растворителей: конденсация, адсорбция, абсорбция, применение полимерных мембран, термическое и каталитическое окисление. Первые четыре способа связаны с выделением растворителей из газовой среды, их утилизацией; последние предусматривают перевод растворителей в экологически безвредные вещества.

Для ОАО «КЗМК» решением данной проблемы будет установка предлагаемой к внедрению на анализируемом в настоящем проекте системы мокрой очистки воздуха - вихревый фильтр Вортекс (см. подробнее п.4.3.2).

Рынок промышленных систем воздухоочистки представлен, главным образом, системами промышленной вентиляции, то есть воздух не возвращается обратно в помещение. В зимнее время при этом неизбежны теплопотери, так как удаленный воздух замещается воздухом с улицы. Есть так называемые системы мокрой очистки воздуха, в которых эта проблема решена, в результате чего, после прохождения через водный фильтр, очищенный от пыли воздух возвращается в помещение. При этом улавливаются не только частицы пыли и прочие загрязнители, но и вредные газы.

Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами пыли и газов на ОАО «КЗМК» применяется местная вытяжная вентиляция.

Вытяжная вентиляция оборудована вытяжными зондами для улавливания вредных выбросов и фильтрами используемого в производстве воздуха.

Для очистки выбрасываемых в атмосферу пыли и газов на предприятии в производстве продукции легких металлоконструкций используются фильтрующие установки. Фильтрующая установка представляет собой матерчатый (тканевый) фильтр типа МФ-12. В основе его работы лежит фильтрация запыленного воздуха через матерчатые перегородки, в которых частицы пыли задерживаются, а воздух проходит сквозь них.

Фильтрующая установка представляет собой пористый фильтр. В основе работы лежит фильтрация запыленного газа или воздуха через пористую перегородку, в которой частицы пыли задерживаются, а воздух проходит сквозь. Улавливание частиц, проникающих вглубь, происходит за счет осаждения их на стенках каналов, образованных твердыми элементами пористой перегородки. Для очистки воздуха от вредных примесей применяют сеть последовательных скрубберов. Содержание вредных примесей на входе в скруббер: окислы Мn - 1,2 мг/м³; окислы Fe -17 мг/м³; окислы Si - 5 мг/м³. На выходе: окислы Мn- 0,3 мг/м³; окислы Fe -5,8 мг/м³; окислы Si - 0,8 мг/м³.

Газоочистные установки поддерживаются в хорошем техническом состоянии и обслуживаются специализированными бригадами.

Итак, на предприятии ОАО «КЗМК», по которой рассматривается настоящий проект, актуальна проблема очистки воздуха от пыли и газа. Предлагаемая к внедрению на анализируемом в настоящем проекте предприятии ОАО «КЗМК»: система мокрой очистки воздуха - вихревый фильтр Вортекс (с производительностью 3000-10000 м³/час), в которой эта проблема решена, в результате чего, после прохождения через водный фильтр, очищенный от пыли воздух возвращается в помещение. Вихревые фильтры Вортэкс относится именно к этой группе систем очистки воздуха. Интенсивно вспененный слой воды в фильтрах Вортэкс успешно играет роль воздухоочистителя. При этом улавливаются не только частицы пыли и прочие загрязнители, но и вредные газы.

Принцип действия гидрофильтра Вортэкс основан на самой современной технологии мокрой очистки газов - в вихревом дисперсном слое. Большая удельная поверхность контакта фаз, высокая скорость ее обновления и однородность структуры определяют высокую скорость обменных процессов, в частности, высокоэффективную очистку газов от пыли и газовых примесей при малых габаритах контактного устройства. Гидрофильтры Вортэкс характеризуются с одной мокрой ступенью очистки. По сравнению с тканевыми фильтрами (которые используются ЗАО «ВЗЛМК» сейчас) гидрофильтры Вортэкс работают при гораздо больших пылевых нагрузках, не требуют регенерации или замены дорогостоящих фильтрующих элементов, применимы для более широкого спектра загрязнений - волокнистой или увлажненной пыли, паров, газовых примесей.

Гидрофильтры Вортэкс могут обслуживать одно или несколько рабочих мест, объединенных в локальную вентсистему с возвратом чистого воздуха в помещение. Это обеспечивает надежный отбор воздуха от каждого из источников, экономию электроэнергии и тепла в холодное время года. Летом гидрофильтры Вортэкс могут использоваться для увлажнения и кондиционирования воздуха, что обеспечивает безопасность работающего персонала ОАО «КЗМК».

Преимущества гидрофильтров Вортэкс по сравнению с используемыми ОАО «КЗМК» очистителями воздуха будут направлены на совершенствование использования производственных ресурсов (что актуально теме исследования проекта для данного предприятия):

1. Экономия на фильтрующих элементах. Воздухоочистителем является вспененный слой воды. В импортных электро- или тканевых фильтрах приходится регулярно менять дорогие фильтрующие элементы.

2. Улавливают пары, газовые примеси, а не только пыль.

3. Воздушные фильтры Вортэкс улавливают более широкий спектр загрязнителей по сравнению с другими очистителями воздуха. Например, отлично убирается увлажненная или волокнистая пыль.

4. Эффективны даже при сильном загрязнении воздуха.

5. Экономия электроэнергии и тепла зимой.

6. Вихревые фильтры Вортэкс так хорошо очищают воздух, что его можно возвращать в помещение. В имеющейся системе промышленной вентиляции ОАО «КЗМК» воздух замещается холодным с улицы, который требуется нагревать.

Проектная стоимость капитальных затрат при условии внедрения данной системы мокрой очистки воздуха с установкой вихревых фильтров Вортекс составит 250 тыс. руб.

4.2.4 Экономические проблемы по снижению загрязнения атмосферы

Произведем расчет платы за загрязнение.

Плата за сбросы и выбросы определяется по формуле:

П = (М_пдв ? Н_пдв + (М_ф - М_пдв) ? Н_ппдв) ? К_с ? К_инд, где

Н_пдв - норматив платы за ПДВ, руб.;

М_пдв - масса ПДВ, т;

Н_ппдв - норматив платы за превышение ПДВ; Н_ппдв = Н_всв ? К_п, где К_п = 5.

М_ф - фактическая масса выбросов. т;

К_с - коэффициент экологической ситуации (1,14);

К_инд - коэффициент индексации (1,62).

До внедрения мероприятий:

Пмарганец = (0,5 ? 2050 + (2,1 - 0,5) ? 10250?5) ? 1,14 ? 1,62 = 153 331 руб./год.

Пжелезо = (1,3 ? 52 + (3,5 - 1,3) ? 260?5) ? 1,14 ? 1,62 = 5 408 руб./год

После внедрения мероприятий:

П марганец = 0,21 ? 2050 ? 1,14 ? 1,62 = 795.05 руб./год

П железо = 0,35 ? 260 ? 1,14 ? 1,62 = 33,62 руб./год

Результаты расчетов платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, см. таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Результаты расчетов платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Наименование загрязняющих веществ	Объемы, разрешенные к выбросу, т/год, М пдв	Норматив платы за 1 т выбросов Нпдв/Нвсв, руб	Суммарный выброс, т/год Мф	Плата за загрязнение, руб.	Суммарный выброс, т/год Мф	Плата за загрязнение, руб.
			До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий
Марганец	0,5	2050/10250	2,1	153331	0,21	795
Железо	1,3	52/260	3,5	5407	0,35	34
Всего				158737		830

Предотвращенный ущерб:

П = П_д - П_п

П = 158737 руб. - 830 руб. = 157 910 руб./год.

4.2.5 Использование отходов производства

Использованные вспомогательные технологические материалы можно использовать повторно. Отработанная эмульсия сливается на станцию регенерации масел и эмульсии, откуда после соответствующей обработки очищенная вода поступает на приготовление новой эмульсии, отделенные масла сдаются по договору на переработку.

Отработанные масла из гидросистем сливаются на станцию регенерации масел и эмульсии для сдачи на переработку.

Отходы в виде масел, загрязненных металлической стружкой и другими примесями, непригодными для переработки, передаются на сжигание.

Промасленная ветошь, образующаяся в результате протирки оборудования, инструмента собирается в металлические закрытые емкости на специально отведенной площади предприятия для ее вывоза.

Вышедшие из строя валки, подшипники, детали оборудования собираются в отдельные закрытые металлические емкости для отправки на переработку.

Вывоз твердых бытовых отходов (ТБО), вывоз крупногабаритного мусора, строительного мусора, снега, опилок, отходов производства производится специализированной организацией, действующей на территории Кулебакского района, а именно заключен договор с ЗАО «Перспектива» на оказание данных услуг (действует пролонгация договора от 28.12.2008 г) на текущий 2010 год.

Принятые меры экологической защиты снижают воздействие опасных и вредных факторов на работников ОАО «КЗМК», а также на окружающую природную среду, позволяет экономить и рационально использовать природные ресурсы без значительного ущерба экологии региона.

4.2.6 Экономическая эффективность предложенных мероприятий

Для реализации вышеуказанных мероприятий и рекомендаций, способствующих улучшению охраны окружающей среды в процессе производства представим следующую смету затрат, см. таблицу 4.2 (стоимость указана с учетом ценовых скидок в текущих кризисных условиях 2010 года).

Таблица 4.3 - Смета затрат на реализацию мероприятий по охране окружающей среды и охраны труда

Статьи затрат	Количество	Проектная стоимость за единицу (с монтажом)	Стоимость всего, руб.
1.Реконструкция системы вытяжной вентиляции и участка покраски	2	425000	850 000
2. фильтр Вортекс на участке сварки	1	250 000	250 000
3. строительно-монтажные работы			200 000
Итого затрат:			1 300 000

Произведем расчет экономического эффекта проектного предложения при дополнительных затратах на охрану окружающей среды.

Инвестиции: 1 300 тыс. руб.

Дополнительная прибыль от реализации предложений:

Эг+П = 451 652 +157 910 = 609 562 руб.

где Э экономия от мер, направленных на снижение заболеваемости,

П- предотвращенный годовой ущерб по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу.

Расчёт в электронных таблицах:

Рассчитаем чистые денежные поступления за весь жизненный цикл проекта.

Мероприятия предусматривают закупку нового оборудования стоимостью	900	тыс. р.
Срок службы этого оборудования	7	года
Ликвидационная стоимость	0	тыс. р.
Норма дисконта	9%

Годовая амортизация оборудовния	128,571	тыс. р.
Остаточная стоимость оборудования по годам, тыс.р.
	900	771,429	642,858	514,287	385,716	257,145	128,574
Расчет чистых денежных поступлений
					Табл. 1
Показатель	Годы
	1	2	3	4	5	6	7
Дополнительная прибыль от реализации, тыс.р.	610	610	610	610	610	610	610
Налог на прибыль тыс.р.	146,4	146,4	146,4	146,4	146,4	146,4	146,4
Дополнительная чистая прибыль, тыс.р.	463,6	463,6	463,6	463,6	463,6	463,6	463,6
Налог на имущество, тыс.р.	19,8	16,9714	14,1429	11,3143	8,48575	5,65719	2,82863
Амортизация, тыс.р.	128,571	128,571	128,571	128,571	128,571	128,571	128,571
Чистые денежные поступления, тыс.р.	572,371	575,2	578,028	580,857	583,685	586,514	589,342

					Табл. 2
Расчет экономического эффекта проектных предложений
Показатель	Годы
	0	1	2	3	4	5	6	7
Процент	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%
Чистые денежные поступления, т.р.	0	572,371	575,2	578,028	580,857	583,685	586,514	589,342
Дисконтированные чистые денежные поступления, т.р.	0	525,111	484,134	446,344	411,494	379,355	349,719	322,39
Инвестиции, т.р.	1 300	0	0	0	0	0	0	0
Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р.	0	525,111	1009,25	1455,59	1867,08	2246,44	2596,16	2918,55
Сумма дисконтированных инвестиций, т.р.	1300	1300	1300	1300	1300	1300	1300	1300
ЧДД, т.р.	-1300	-774,889	-290,755	155,589	567,083	946,438	1296,16	1618,55
ИД	0	0,4	0,78	1,12	1,44	1,73	2	2,25
Чистый дисконтированный доход, т.р. -	1618,55
Индекс доходности -	1,44
Срок окупаемости, лет -	2,65

В итоге получим за весь жизненный цикл проекта чистый дисконтированный доход, равный 1 618,55 тыс.руб., индекс доходности проекта - 1,44, срок окупаемости составил 2,65 года. В результате произведенных расчетов видно, что изменение всех показателей эффективности деятельности с учетом расходов на проведение мероприятий по улучшению охраны окружающей среды значительно не повлияло на их уровень (отсутствуют негативные последствия), что свидетельствует о целесообразности и рациональности проведения вышеуказанных мероприятий. Что обеспечит высокие финансовые показатели и соответственно меньшее количество выбросов и сбросов отразится на плате за загрязнение окружающей среды, перечисляемой ОАО «КЗМК».

На рис.4.1. представлен график окупаемости инвестиций за весь жизненный цикл проекта (7 лет) на графике также видно, что на третьем году существования внедряемого проекта линия чистого дисконтированного дохода пересечёт линию капиталозатрат. Чистый дисконтированный доход станет положительным.



Краткие выводы по четвертой главе

Кризисное состояние современной водно-экологической и водохозяйственной обстановки связано с комплексом причин, основной из которых является недостаточное понимание экономической значимости реализации мероприятий по охране поверхностных и подземных вод на территории водосбора, необходимости ликвидации или локализации неорганизованных стоков, диффузионных поступлений загрязняющих веществ в водные объекты.

В ходе проектируемой модернизации оборудования производства продукции легких металлоконструкций на ОАО «КЗМК» рассматривается целесообразность приобретения и установки оборудования (машины термической резки ПКПлЦ - 2,5-10 «Термит») для производства металлоконструкций в целях применения метода термической резки заготовки вместо резки заготовок на гильотинных ножницах. В результате модернизации все факторы, влияющие на загрязнение окружающей среды, останутся на том же уровне, что и при действующем производстве, то есть до внедрения проекта).

Представляя далее анализ экологичности проектного технологического решения, предлагается использовать в производстве некоторые инновационные мероприятия, направленные на улучшение охраны окружающей среды в дальнейшей перспективе. В том числе представлены предложения внедрения установки для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха (системы мокрой очистки воздуха фильтр Вортекс, принцип действия которого основан на самой современной технологии мокрой очистки газов - в вихревом дисперсном слое).

Всего необходимы инвестиционные вложения на реализацию данных мероприятий в размере 1 300 тыс. руб. Рассчитанные показатели эффективности деятельности с учетом расходов на проведение мероприятий по улучшению охраны окружающей среды и полученной экономии свидетельствует о целесообразности и рациональности проведения вышеуказанных мероприятий, что обеспечит эффективность работы: индекс доходности, составивший 1,44, остается на уровне, превышающем норматив, срок окупаемости остался на прежнем уровне и составил 2,65 года), меры будут способствовать снижению количественного и качественного состава выбросов, сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

Раздел 5. Управление внедрением проектных мероприятий

5.1 Суммарная эффективность мероприятий за весь их жизненный цикл

Совершенствование системы управления - сложный и непрерывный процесс воздействия, направленный на более целесообразную организацию управляющей системы для достижения управляемым объектом наилучших экономических показателей.