Анализ финансово-хозяйственной деятельности металлургических предприятий

94

Введение

Прибыль как экономическая категория отражает чистый доход, созданный в сфере материального производства в процессе предпринимательской деятельности. В связи с изменением экономической ситуации в стране изменилась и роль прибыли. Коренным образом поменялись функции и права промышленных предприятий в области планирования, финансирования, ценообразования, распределения и использования финансовых ресурсов. Производственная деятельность предприятия осуществляется за счет собственных заработанных средств, т.е. за счет прибыли. Поэтому в системе экономического анализа важное значение имеет исследование закономерностей формирования основного источника дохода предприятия - прибыли.

По сравнению с другими стоимостными показателями, прибыль в наибольшей мере подходит для оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как выражает в стоимостной форме результат этой деятельности. При оценки прибыли оценивается также рост объема товарной продукции и реализованной продукции, эффективность использования предприятием основных производственных фондов и других материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Основными факторами роста прибыли являются увеличение объемов производства и реализации, снижение себестоимости, улучшение качества и увеличение ассортимента выпускаемой продукции, повышение эффективности производственных фондов, внедрение новых технологий, повышение производительности труда и совершенствование системы управления производством. Все эти факторы влияют на размер прибыли, поэтому именно прибыль является основным показателем эффективности деятельности предприятия.

Полученная прибыль используется на выполнение обязательств перед государством и на ведение производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому важно оценить источники ее формирования, резервы роста, влияние различных факторов на ее величину и проводить ее детальный анализ, так как абсолютная величина в недостаточной мере характеризует экономическую эффективность работы предприятия.

Нестабильность рыночных отношений, жесткая кредитная политика, несовершенство налоговой системы, постоянно меняющиеся нормативные акты - те условия, которые в настоящее время характеризуют экономическую ситуацию в стране. И, совершенно очевидно, что эти факторы крайне неблагоприятно влияют на промышленно-производственные предприятия, так как любое предприятие - это долгосрочная программа, рассчитанная на определенные капиталовложения. Все вышеуказанное можно смело отнести и к рентабельности, поскольку прибыль и рентабельность тесно взаимосвязаны, нуждаются в подробном анализе и изучении.

Значимость экономического анализа, таких важнейших показателей, как прибыль и рентабельность предприятия трудно переоценить, ведь именно прибыль есть конечный финансовый результат деятельности предприятия, служащий источником пополнения финансовых ресурсов предприятия.

Тема прибыли и рентабельности особенно остра для российских предприятий, поскольку затяжной экономический кризис, составляющими которого являются высокие налоги и неплатежи, значительно обесценивают получаемые прибыли. К тому же оказавшись с начала реформ в условиях “свободного экономического плавания”, предприятия уже не могут полагаться на государственную поддержку, они все больше действуют в условиях самоокупаемости и самофинансирования.

Реформы в экономике неразрывно связаны с изменениями стереотипов управления, методов и подходов к оценке финансово-хозяйственной деятельности предприятия, анализа ее положительных и отрицательных аспектов.

Актуальность темы. Доход организации - важный источник расширения производства и обеспечения других внутрихозяйственных потребностей, часть его используется для материального стимулирования работающих и удовлетворения их социальных запросов, постоянно возрастает роль прибыли в формировании бюджетных, внебюджетных и благотворительных фондов.

Принятие новой концепции определения прибыли как разницы между доходами и расходами предоставляет право отнесения конкретных видов расходов к расходам по обычным видам деятельности либо к прочим расходам теперь самим организациям. Из принятой концепции признания расходов как уменьшения экономических выгод организации следует, что под это понятие должна подпадать вся совокупность произведенных ею расходов в отчетном периоде независимо от их назначения. Иными словами, в состав расходов организации подлежат включению понесенные ею расходы в процессе производственно-финансовой и предпринимательской деятельности.

Процесс производства занимает центральное место в деятельности организации и представляет собой совокупность технологических операций, связанных с созданием готовой продукции, выполнением работ, оказанием услуг. В то же время процесс производства включает в себя, помимо процесса создания нового продукта, и процесс производственного потребления. Между этими двумя аспектами существует диалектическая взаимосвязь и взаимообусловленность, которая одновременно характеризует их как единство. Это единство проявляется в изучении затрат, но в одном случае по отношению к процессу производственного потребления, а в другом - к процессу создания нового продукта.

Прибыль является конечным финансовым результатом деятельности предприятия. Это тот основной элемент, ради которого предприятие создается и за счет которого оно выживает.

В условиях рыночной экономики прибыль является основным источником удовлетворения потребностей предприятия. Кроме того, на уровне общества прибыль является составным элементом рыночных отношений, занимающая видное место в создании рынка средств производства, предметов народного потребления, ценных бумаг. Она призвана сыграть важную роль в ликвидации бюджетного дефицита, стабилизации хозяйства, преодолении кризисных явлений.

Однако в результате своей деятельности предприятие может получить не только прибыль, но и убыток, который тоже является конечным финансовым результатом деятельности предприятия. В этом случае у него отсутствует источник удовлетворения как своих потребностей, так и потребностей общества и государства. Поэтому предприятие должно иметь четкую структуру затрат по всем видам деятельности и строго регулировать их, постоянно сопоставляя с источниками образования прибыли. Для этого необходим четкий и своевременный учет, глубокий и всесторонний анализ финансовых результатов.

Необходимо отметить, что некоторые шаги на пути формирования финансового результата в соответствие с международной системой бухгалтерского учета уже сделаны. Так, предприятиям было разрешено относить коммерческие и управленческие расходы непосредственно на счета реализации, без предварительного распределения между видами продукции, то есть без исчисления полной себестоимости. Это нашло отражение в "Отчете о прибылях и убытках", который в последней редакции стал более информативным, возросли его аналитические возможности.

В современных условиях хозяйствования бухгалтерский учет и экономический анализ становится мощным орудием повышения эффективности производства на отдельных предприятиях и в целом по народному хозяйству.

Цель работы можно конкретизировать следующими задачами:

1. Рассмотреть основные нормативные документы, регулирующие доходы и расходы.

2. Изложить понятие таких экономических категорий, как доходы, расходы, прибыль.

3. Проанализировать финансовые результаты деятельности рассматриваемого экономического субъекта.

4. Выявить показатели, оказывающие влияние на величину прибыли от реализации.

5. Разработать практические рекомендации по улучшению финансовых результатов организации.

Объектом исследования выбрано одно из крупнейших металлургических предприятий в России Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" в городе Старый Оскол Белгородской области.

При написании дипломной работы были использованы:

нормативные и законодательные акты;

материалы монографий и периодической печати;

комплексные методические руководства по процедурам финансового анализа коммерческих организаций;

экономическая литература по исследуемой проблеме отечественных и зарубежных авторов;

годовая бухгалтерская отчетность исследуемого хозяйствующего субъекта.

В работе применялись следующие методы исследования: индукции и дедукции, постепенной детализации, анализ и синтез, расчетно-конструктивный и др.

Анализ финансовых результатов проводился с помощью следующих основных приемов: сравнения, сводки и группировки.

Глава 1. Социально-экономические проблемы развития ОАО "ОЭМК" на современном этапе

1.1 Динамики и тенденции развития металлургической отрасли России в условиях рыночной реформы

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

производство стальных и чугунных труб;

коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр);

вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. "Малая металлургия" представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России.

Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана.

Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан).

Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.

Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

Черная металлургия является одной из ключевых отраслей российской промышленности. В 2002 году на долю черной металлургии приходилось 8% общего объема промышленного производства в РФ.

Металлургическая промышленность (включая черную и цветную металлургию) Российской Федерации по состоянию на 2002 год по данным Госкомстата России включает около 3,5 тысяч предприятий и организаций, в том числе около 800 крупных и средних.

Анализ организационной структуры отрасли показал, что к крупным и средним предприятиям черной металлургии можно отнести - 250 предприятий в 9 подотраслях (из них 75 предприятий в подотрасли по заготовке и переработке лома и отходов черных металлов).

Российская сталеплавильная индустрия характеризуется высоким уровнем концентрации. Выпуск доминирующей доли различных видов металлопродукции сконцентрирован на небольшом количестве крупных предприятий - ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК), ОАО "Северсталь" и ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (НЛМК) - приходится около 54% стального проката, производимого в стране. Около 92% выплавляемой стали приходится на долю девяти крупнейших производителей, в число которых входят также ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЗСМК), ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" (НТМК), ОАО "Челябинский металлургический комбинат" (Мечел), ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат" (КМК), ОАО "НОСТА" (Орско-Халиловский металлургический комбинат) и ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОЭМК).

В металлургии большое развитие получила практика создания интегрированных структур на основе прав собственности. При этом в черной металлургии такие компании существуют де-факто без оформления их в юридически единые структуры, как правило, возглавляемые крупными комбинатами и объединениями. Такими центрами являются в первую очередь ОАО "Северсталь", ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", "Евразхолдинг".

В среднесрочной перспективе прогнозируется дальнейшее упорядочение организационной структуры отрасли и переход металлургических предприятий, входящих в интегрированные компании, на единую акцию, а также создание на базе крупнейших металлургических компаний мощных межотраслевых и транснациональных организационных структур. Как и мировая сталелитейная отрасль в целом, российская черная металлургия характеризуется наличием избыточных неэффективных производств.

По данным за 2002 год загрузка сталепрокатных мощностей в среднем по РФ составляла 79%. Это говорит о том, что в секторе действуют нерыночные механизмы поддержки части убыточных производств и предприятий, а отрасль, таким образом, нуждается в проведении реструктуризации.

В начале 90-х гг. суммарный объем выпуска стали предприятиями страны составлял около 90 млн. тонн в год, что обеспечивало мировое лидерство по объемам производимого металла. После распада СССР и последовавшего резкого снижения производства и потребления стали внутри страны, Россия утратила статус крупнейшего производителя. В 2002 году российские предприятия суммарно произвели 59,8 млн. тонн стали. По данным за 2002 год Россия занимала 4ое место в мире по объему выпуска металла, значительно отставая от Китая (181 млн. тонн), Японии (108 млн. тонн) и США (92 млн. тонн). На долю РФ в настоящий момент приходится 6,5% общемирового производства стали.

Несмотря на значительное сокращение объемов производства стали в стране с начала 90х гг., еще более ощутимое падение внутреннего потребления привело к тому, что к середине 90х гг. Россия стала крупнейшим экспортером стали в мире. В 2002 году российские предприятия поставили на экспорт около 25 млн. тонн стальных полупродуктов и готового проката, что составляет 9,8% от мирового экспорта.

Важнейшим фактором, влияющим на динамику экспортных поставок российских производителей, являются торговые ограничения в отношении импортной стали из РФ, вводимые в действие на ключевых рынках. С начала периода резкого роста поставок стальной продукции из России, пришедшегося на 1992-93 гг., отечественные производители сталкивались с различного рода ограничениями и антидемпинговыми расследованиями в отношении своей продукции. Второй квартал 2002 года стал своего рода пиком активности в плане введения ограничительных мер в отношении импортируемой стали, в частности российской, на ключевых рынках, в первую очередь в США, Европе и Китае. Наличие избыточных мощностей, которые на сегодняшний день составляют около 20% суммарных мировых мощностей, создает дисбаланс спроса и предложения, который усиливается за счет отсутствия роста потребления на большинстве рынков. Сложившаяся ситуация определяет наличие протекционистской политики в отношении импорта стали на основных рынках. Отсутствие жизнеспособных сценариев реструктуризации мирового сектора черной металлургии говорит в пользу того, что подобная ситуация, ограничивающая доступ российского металла на мировой рынок и снижающая рентабельность его поставок, может сохраниться в среднесрочной перспективе.

Таким образом, внутренний рынок на настоящий момент является основным источником роста для российских сталелитейных компаний. Внутреннее потребление стальной продукции в 2002 году составило около 32 млн. тонн. Стимулом к началу восстановления внутреннего потребления стали явилась девальвация российской национальной валюты в 1998 году, которая в совокупности с восстановлением относительно высокого уровня мировых цен на нефть и нефтепродукты определила резкое увеличение конкурентоспособности продукции экспортных отраслей (в первую очередь нефтегазовой) на международных рынках и рентабельности их операций, и соответственно стимулировала экономический рост в стране в целом и рост важнейших металлопотребляющих отраслей, в частности.

Девальвация российского рубля в 1998 году в целом определила восстановление роста российской черной металлургии благодаря следующим факторам: 1) уже упоминавшемуся восстановлению внутреннего потребления; 2) резкому росту конкурентоспособности российской стальной продукции на мировых рынках и увеличению рентабельности операций отечественных производителей; и 3) увеличению доли денежных расчетов и вытеснение бартерных схем.

В настоящий момент рост российской экономики и промышленности проявляет тенденцию к замедлению, по мере того, как модель роста, основанная на девальвации рубля и эксплуатации экспортного потенциала, исчерпывает себя, и это, безусловно, отражается и на конъюнктуре рынка стали.

По уровню относительной "сталеемкости" российской экономики, измеряемой в том числе при помощи показателя среднедушевого потребления стали Россия существенно отстает от показателей бывшего СССР, развитых стран и индустриализованных развивающихся стран. В сравнимых показателях за 2001 год для РФ эта цифра составляла 173 кг/чел, по сравнению с 810 кг/чел для Республики Корея, 575 кг/чел для Японии, 373 кг/чел для США и 366 кг/чел в среднем для стран ЕС.

Конкурентные преимущества российских производителей стали на мировых рынках в настоящий момент базируются главным образом на относительно низких затратах предприятий на оплату труда, газ и электроэнергию, а также железную руду и уголь. При этом по уровню технологической эффективности и эффективности затрат труда предприятия отстают от своих основных конкурентов в Европе и Азии. По оценкам, средняя удельная энергоемкость выплавки стали в России на 30% выше, производительность труда примерно в 3 раза ниже, а доля выхода годного металла на 5% ниже, чем на лидирующих зарубежных предприятиях. Доля устаревшего мартеновского способа выплавки стали в среднем по отрасли на настоящий момент составляет около 25%, доля непрерывного литья стали - лишь около 50%.

С начала 1-го квартала 2002 года мировые цены на сталь демонстрировали устойчивую тенденцию к росту. С апреля 2002 года цены на мировом рынке стали заметно выросли, сигнализировав начало стадии циклического роста.

В целом этот рост был обусловлен не столько фундаментальными факторами, сколько причинами иного характера. Избыточное предложение стали на ключевых рынках привело к ценовому кризису конца 2000 и 2001 гг. (по некоторым позициям стальных продуктов цены опустились на минимальные отметки за 20 лет), что заставило ряд стран ввести дополнительные защитные меры против импорта этого металла (в том числе и из России). Обусловленное этим сокращение поставок стали на рынки этих стран позволило местным металлургам поднять цены на свою продукцию. В том, что касается лежащего в основе роста цен реального повышения спроса, то здесь мировая сталелитейная отрасль развивается неравномерно. Если в Азии спрос на сталь стремительно растет (главным образом за счет роста потребления в Китае), то в индустриально развитых странах Западной Европы и США, где по-прежнему не наблюдается достаточного количества признаков прекращения экономической рецессии, он явно низок. Здесь рост спроса был, в основном, связан с сокращением складских запасов и необходимостью их пополнения в свете ожидаемого роста цен.

Сталелитейная отрасль отягощена букетом проблем, из-за которых бизнес не в состоянии быстро реагировать на меняющуюся конъюнктуру и поэтому снова обречен пережить кризис. Так, на многих крупных заводах отсутствует разветвленный маркетинг, в результате чего металл, как правило, продается не конечным потребителям или хотя бы региональным дилерам, а посредникам, которые в состоянии адекватно разбираться в структуре рынков. На многих заводах практически полностью отсутствует эффективная система управления себестоимостью продукции. Нет внятной мотивации у менеджеров по всей иерархической структуре управления производством и сбытом. Но самое главное - большинство собственников до сих пор самостоятельно управляют своими заводами, что не создает благоприятной почвы ни для увеличения эффективности бизнеса, ни для роста его капитализации.

Перспективы развития и модернизации черной металлургии в значительной мере зависят от возможности формирования у металлургических компаний собственных финансовых источников и привлечения заемных средств, что, в свою очередь, связано с совершенствованием законодательства в области инвестиционной, тарифной, инновационной и бюджетной политики, внешнеэкономической деятельности, налогообложения, ценообразования и ряде других сфер.

В настоящее время значительная часть предприятий металлургии подошла к порогу рентабельности. Если не предпринимать мер, направленных на повышение эффективности производства, металлургическую промышленность ожидает негативный сценарий развития. Он предполагает стагнацию в цветной металлургии и резкий спад производства в черной металлургии (на 15-20%).

Эффективная реализация мер по устранению ограничений и стимулированию развития металлургии должна привести к существенному улучшению качественных показателей работы отрасли и увеличению объемов производства в зависимости от сценариев развития российской и мировой экономики.

С учетом динамики спроса на металлопродукцию производство готового проката черных металлов в 2010 году может быть увеличено по сравнению с 2001 годом на 18-20% (до 54-56 млн. т).

Расширение масштабов использования ресурсо-, энерго- и трудосберегающих прогрессивных технологий практически на всех переделах металлургического комплекса должно обеспечить повышение конкурентоспособности производств и продукции.

Реализация мер по развитию черной металлургии в России позволит повысить эффективность и конкурентоспособность отрасли, что положительно скажется на развитии металлопотребляющих отраслей, на формировании бюджетов всех уровней и валютных поступлениях, а также обеспечит решение экологических проблем, сбалансированное развитие и социальную стабильность металлургических регионов.

1.2 Проблемы и состояние финансово-хозяйственной деятельности ОАО "ОЭМК"

ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, производящим высококачественный прокат из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали.

В 1974 году было подписано соглашение о сотрудничестве при создании в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа с группой германских фирм “Зальцгиттер”, “Корф-Шталь АГ”, “Фридрих Крупп”, “Сименс”, “Демаг”.

В ноябре 1982 года в цехе окомкования Оскольского электрометаллургического была получена первая промышленная продукция - окисленные окатыши.

В настоящее время ОАО ОЭМК является наиболее современным Российским металлургическим предприятием и единственным, на котором производится прямое получение железа из руд с применением технологии, исключающей коксохимическое, агломерационное и доменное производства.

ОЭМК расположен вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии.

На предприятии действует линейно-функциональная структура управления (Приложение 1). Организационная структура управления комбинатом направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы, распределение между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования по совершенствованию системы управления, находящие выражение в тех или иных принципах управления. Недостатком, сложившейся на комбинате структуры управления является высокая степень централизации управления. А в современных условиях всё более отчётливо проявляются тенденции централизации отдельных подразделений предприятий. Это вызвано тем, что в настоящих условиях необходима более гибкая система управления, способная быстро перестраиваться под влиянием изменения технических коммерческих и прочих условий. А создание такой структуры возможно при сочетании в управлении принципов централизации и децентрализации.

В настоящее время руководство комбината проводит мероприятия по улучшению организационной структуры. Организационно правовая форма ОЭМК - акционерное общество открытого типа. ОАО ОЭМК функционирует как единый финансово экономический комплекс. Существующее сегодня централизованное управление работой комбината будет сохраняться и совершенствоваться.

С 29 апреля 1993 г зарегистрировано открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат".

Металл, производимый в ОАО ОЭМК, по своим качественным показателям значительно превосходит обычный металл, имеет содержание серы, фосфора и примесей цветных металлов в несколько раз ниже, чем в металле, произведенном традиционными способами, и, по существу, является металлом нового уровня качества. Этот металл внутри России поставляется не по обычным российским стандартам, а по специальным техническим условиям, требования которых значительно превосходят нормы этих стандартов.

Основными потребителями металлопродукции в Российской Федерации являются машиностроительные, тракторные, автомобильные, трубные и подшипниковые заводы, в том числе ЗИЛ, ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, Первоуральский и Синарский трубные заводы.

Однако, в настоящее время экономика комбината все в большей степени зависит от внешнеэкономической деятельности.

Металл, производимый ОАО ОЭМК, с 1989 года поставляют на экспорт - в Англию, Францию, Германию, Италию, США, Южную Корею, Чехию, Швецию, Тайвань и другие страны мира. Только в 1994 г освоено производство 106 новых марок стали, в том числе 86 марок для поставки на экспорт.

Освоено производство марок стали с повышенным содержанием серы, алюминия, содержащих кальций, с узкими пределами содержания углерода, марганца, хрома, т.е. марок стали, которые комбинат ранее не производил.

Для того, чтобы удовлетворить потребность зарубежных потребителей, темпы освоения новых марок стали пришлось ускорить в несколько раз.

Исследования продукции ОАО ОЭМК на зарубежных заводах-потребителях показали, что по основным показателям - химическому составу, макро - и микроструктуре, прокаливаемости, неметаллическим включениям, механическим свойствам, точности геометрических размеров и др. он соответствует требованиям потребителей.

Освоение работы ОАО ОЭМК было не простым. Себестоимость продукции ОЭМК была выше, чем продукции, выпускаемой на обычных металлургических предприятиях, и сбыт металлизированных окатышей, литой заготовки и проката был затруднен. Потребовалась большая работа, чтобы убедить потребителей в преимуществах металла ОЭМК в том, что более высокая стоимость этой продукции окупается ее высоким качеством.

Эта работа завершилась разработкой специальных технических условий на продукцию ОАО ОЭМК, в которой зафиксированы повышенные требования к качеству продукции.

Металл ОЭМК имеет фирменный индекс - ПВ (прямое восстановление). Последние годы спрос на продукцию ОАО ОЭМК превышает его производственные мощности.

1.3 Значение ОАО "ОЭМК" в развитии областной и городской экономики

В муниципальной экономике Белгородской области, представлены предприятия всех секторов. От их развития в значительной степени социально-экономическое благополучие региона. Учитывая специфические особенности природно-климатических условий, месторождения полезных ископаемых градообразующие предприятия представлены в крупных городах, промышленными предприятиями отраслей группы А, и, в первую очередь, добывающей, железно-рудной отраслью. Благоприятные климатические условия и развитый аграрно-промышленный комплекс создали предпосылки, для развития в малых городах и поселковых муниципальных образованиях предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности, которые вместе с муниципальными предприятиями жизнеобеспечения формируют каркас для развития предприятий других отраслей, комплексного использования ресурсов, обеспечения занятости и повышения благосостояния проживающего населения.

Муниципальная экономика г. Старого Оскола является типичной для большинства моногородов современной России, поскольку носит ярко выраженный промышленный характер, ориентированный на развитие предприятий одной, добывающей отрасли. Поэтому целесообразно более подробно остановится на тенденциях его экономического развития.

Старооскольский район расположен на северо-востоке Белгородской области. Площадь территории составляет 1693,5 кв.км, численность проживающего населения на 1.01. 2004 года составила 253,1 тыс. человек. Город Старый Оскол - крупный индустриальный центр Белгородской области, имеющий богатое историко-культурное прошлое, обладающий высоким научно-техническим и производственным потенциалом, развитой инфраструктурой. Предприятия города и района оказывают заметное влияние не только на экономику региона, но и России в целом.

Основной экономический потенциал города и района - промышленность, на ее долю приходится 71% от общего объема выпуска продукции и услуг базовых отраслей экономики. Основу промышленности составляют пять базовых отраслей: черная металлургия, машиностроение и металлообработка, промышленность строительных материалов, легкая и пищевая промышленность. Это - 37 крупных и средних промышленных предприятий, на которых работают 35 тыс. человек. Объем продукции и услуг, выпускаемой промышленными предприятиями города и района, составил в 2003 году 35,4% от общего объема промышленной продукции и услуг, производимых в Белгородской области.

Итоги развития экономики города и района за 2003 года свидетельствует об увеличении объемов промышленного производства в базовых отраслях промышленности.

За 2003 год крупными и средними промышленными предприятиями произведено продукции на сумму 28448 млн. руб., в расчете на душу населения - 112,4 тыс. руб. Темп роста промышленной продукции в действующих ценах - 128%. Абсолютный прирост к уровню 2002 года составил более 6 млрд. руб.

Многие предприятия промышленного комплекса Старооскольского региона устойчиво работают в рыночных условиях, постоянно обновляют ассортимент выпускаемой продукции, повышают ее конкурентоспособность, находят новые рынки сбыта своих товаров.

Необходимым условием формирования производственного потенциала города и района является приоритетное развитие черной металлургии. Доля этой отрасли в общем объеме промышленного производства за 2003 г. составила 73,3%. Основой металлургического комплекса являются предприятия ОАО "ОЭМК" и ОАО "СГОК", на которых трудятся более 17 тыс. чел. От общего количества занятых в промышленности это составляет 48%. В 2003 году этими предприятиями выпущено продукции на сумму 21 млрд. руб. с темпом роста к предыдущему году 128,2%.

Таким образом, муниципальная экономика современных городов имеет важное значение в развитии регионов. Здесь производится основная часть валового регионального продукта, формируются рабочие места, производятся основные промышленные товары и услуги. Вместе с этим, для муниципальной экономики характерно дальнейшее углубление сложившихся диспропорций связанных с сокращением численности населения, превышением смертности над рождаемостью, неблагоприятными миграционными потоками. Динамический рост промышленного производства с усиливающимся износом очистного оборудования приводит в увеличению выбросов вредных веществ и ухудшению экологической обстановки в основных городах и промышленных центрах Белгородской области.

Основными отличительными особенностями Оскольского электрометаллургического комбината являются:

1. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды, позволяет исключить из состава комбината такие сильные источники загрязнения атмосферы, как аглофабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ. Исключение из процесса высоконагреваемых продуктов при восстановлении окисленных окатышей улучшает условия труда рабочих.

2. Применение металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства стали, что позволяет получить металл нового уровня качества, особо чистого по содержанию вредных примесей и примесей цветных металлов (в два - три раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами). Это особенно важно в связи с происходящим загрязнением металлолома.

Среднее содержание остаточных элементов в стали из металлизованных окатышей составляет в процентах: серы - 0,006; фосфора - 0,008; никеля - 0,05; меди - 0,06; вольфрама - 0,12; молибдена - 0,01; ванадия - 0,003.

Впервые регламентировано содержание остаточных цветных металлов в процентах: свинца - менее 0,003; цинка - менее 0,004; сурьмы - менее 0,003; олова - менее 0,005; висмута - менее 0,001.

3. Выплавка высококачественной стали из металлизованных окатышей в сверхмощных электродуговых печах с непрерывной разливкой металла в сортовые заготовки. Для снижения вредных воздействий на окружающую среду электропечь заключена в шумоизолирующий кожух. Материалы по программе подаются в печь или ковш; окатыши и известь в процессе плавки загружаются непрерывно через отверстие в своде печи.

4. Применение гидротранспорта для поставки железорудного концентрата (пульпы). Исключены железнодорожный транспорт, парк вагонов, операции погрузки и разгрузки, потери материалов, обслуживающий персонал, ручной труд. Процесс бесшумен, легко поддается контролю, регулированию и автоматизации. Транспорт не зависит от погоды.

5. Использование для межцеховых и внутрицеховых перевозок не железнодорожного транспорта, а конвейерных систем и специального автотранспорта. Это позволило более компактно расположить цехи, повысить гибкость управления их работой.

6. Использование при обслуживании концентрата блочной системы фильтрации, при которой каждый фильтр обслуживает отдельный вакуумный насос, что повышает качество фильтрации и стабильность работы оборудования при повышении энерговооруженности процесса.

7. Эксплуатация элегазовых подстанций на 330/110 и 110/10 кВ повышает надежность работы оборудования и сокращает площади для подстанций.

8. Использование современного оборудования, сырья нового качества и прогрессивных технологических приемов производства и контроля качества (металлизованные окатыши, внепечная обработка жидкого металла, защита от вторичного окисления металла на машинах непрерывного литья заготовок, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах, использование шиберных затворов на промышленных ковшах, водовоздушное вторичное охлаждение заготовок, регламентированное охлаждение литой заготовки, термообработка, обточка и УЗК) позволяют гарантированно получать металлопродукцию заданного высокого качества.

Глава 2. Теоретико-методические основы осуществления анализа финансово-хозяйственной деятельности металлургических предприятий

2.1 Прибыль и рентабельность как необходимые условия самоокупаемости и самофинансирования производства

Анализ прибыли и рентабельности предприятия позволяет выявить большое число тенденций развития, призван указать руководству предприятия пути дальнейшего успешного развития, указывает на ошибки в хозяйственной деятельности, а также выявить резервы роста прибыли, что, в конечном счете, позволяет предприятию более успешно осуществлять свою деятельность.

Главной задачей предприятия в условиях рыночной экономики является всемерное удовлетворение потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции, работах и услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны. Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает увеличение прибыли.

Прибыль является первоочередным стимулом к созданию новых или развитию уже действующих предприятий. Возможность получения прибыли побуждает людей искать более эффективные способы сочетания ресурсов, изобретать новые продукты, на которые может возникнуть спрос, применять организационные и технические нововведения, которые обещают повысить эффективность производства. Работая прибыльно, каждое предприятие вносит свой вклад в экономическое развитие общества, способствует созданию и приумножению общественного богатства и росту благосостояния народа.

Прибыль - многозначная экономическая категория. От глубины ее познания и рациональности использования зависит эффективность коммерческого расчета, ценообразования и других экономических рычагов хозяйствования. Являясь источником производственного и социального развития, прибыль занимает ведущее место в обеспечении самофинансирования предприятий и объединений, возможности которых во многом определяются тем, насколько доходы превышают затраты.

Реальное положение российских предприятий таково, что в современных условиях они не могут полагаться на государственную поддержку, и все больше действуют в условиях самоокупаемости и самофинансирования.

На любом успешно функционирующем предприятии наступает момент самоокупаемости производства. В процессе производственного цикла и цикла обращения происходит накопление затрат. По завершению накопления затрат наступает момент реализации продукции и текущей самоокупаемости производства. После реализации продукции из всей выручки вычесть общие затраты прибыли производства, то в остатке будет прибыль, полученная от этого производства. Наглядно это можно представить в виде графика (рис.2.1).

Цель любого предприятия - достичь возможности самофинансирования (рис.2.2). При наступлении периода самоокупаемости предприятия происходит накопление прибыли. У каждого предприятия самофинансирование происходит в разные сроки, стремительно, плавно или замедленно. По мере того, как происходит расчет с инвесторами, кредиторами и потребителями.

94

Управление прибылью подразумевает такие воздействия на факторы финансово-хозяйственной деятельности, которые способствовали бы:

1. Повышению доходов.

2. Снижению расходов.

В рамках решения первой задачи - повышение доходов - должны проводиться оценка, анализ и планирование:

1. Выполнения плановых заданий и динамики продаж в различных разрезах.

2. Ритмичности производства и продаж.

3. Достаточности и эффективности диверсификации производственной деятельности,

4. Эффективности ценовой политики.

5. Влияния различных факторов (фондовооруженность, загруженность производственных мощностей, сменность, ценовая политика, кадровый состав и др.) на изменение величины продаж.

6. Сезонности производства и продаж.

7. Критического объема производства (продаж) по видам продукции и подразделениям и т.п.

Результаты планово-аналитических расчетов обычно оформляются в виде традиционных таблиц, содержащих плановые (базисные) и фактические (ожидаемые) значения объемов производства и продаж и отклонения от них в натуральных и, стоимостных показателях, а также в процентах.

Первая задача поиск и мобилизация факторов повышения доходов находится в компетенции высшего руководства организации, а также ее маркетинговой службы. Роль финансовой службы сводится в основном к обоснованию разумной ценовой политики, оценке целесообразности и экономической эффективности нового источника доходов, контролю за соблюдением внутренних ориентиров по показателям рентабельности в отношении действующих и новых производств.

Вторая задача - снижение расходов - это оценка, анализ, планирование и контроль за:

1. Исполнением плановых заданий по расходам (затратам).

2. Поиск резервов обоснованного снижения себестоимости продукции.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку ресурсов предприятия, использованных в процессе производства и реализации данной продукции.

Когда речь идет об осуществлении конкретного производственного процесса, относительно большую значимость имеют отдельные виды активов, средств, расходов. Так, для изготовления некоторого вида продукции можно использовать ту или иную материально-техническую базу, различные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, разнообразные технологии производства, схемы снабжения и сбыта и т.п. Поэтому очевидно, что в зависимости от выбранной концепции организации и реализации производственного процесса уровень себестоимости может ощутимо варьировать и оказывать существенное влияние на прибыль предприятия, именно этим определяется значимость методик анализа и управления себестоимостью как в системе управленческого учета, так и с позиции управления деятельностью предприятия в целом.

Управление себестоимостью продукции представляет собой руганный повторяющийся процесс, в ходе которого постоянно пытаются изыскать возможности обоснованного сокращения расходов и затрат. В рамках одного производственного цикла и в наиболее общем виде этот процесс может быть представлен в виде достаточно очевидных последовательных процедур:

прогнозирование и планирование затрат (определяются долго - и краткосрочные тенденции изменения отдельных видов затрат, задаются их ориентиры, обеспечивающие выход на определенные значения показателей прибыли и рентабельности);

нормирование затрат (устанавливаются технически обоснованные нормативы в натуральных и стоимостных оценках по отдельным видам затрат, технологическим процессам, центрам ответственности);

учет затрат (учитываются затраты в заданной номенклатуре статей);

калькулирование себестоимости (распределяются фактические расходы и затраты на объекты калькулирования себестоимости, т - е. исчисляется фактическая себестоимость продукции);

анализ затрат и себестоимости (анализируются фактические затраты в сравнении с плановыми заданиями и нормативами, выявляются факторы, повлекшие значимые отклонения, определяются резервы снижения себестоимости);

контроль и регулирование процесса управления затратами (вносятся текущие изменения в систему управления затратами в случае отклонения от запланированной динамики затрат, уточняются системы планирования и нормирования).

При анализе и планировании затрат и себестоимости продукции наибольшее распространение получили два классификационных признака: экономический элемент и статья калькуляции.

Под экономическим элементом понимается экономически однородный вид затрат на производство и реализацию продукции, который на уровне предприятия не представляется целесообразным к более подробной детализации. Например, элемент "Амортизация основных средств обобщает все амортизационные отчисления независимо от того, для каких целей - производственных, социальных, управленческих - использовалось то или иное основное средство; стоимость покупного полуфабриката нельзя разложить на затраты живого и овеществленною труда и т.п. Безусловно, затраты, которые предприятие вынуждено нести в ходе производственного процесса, объективны, и предприятие само определяет себестоимость продукции. Вместе с тем государство в определенной степени регулирует этот процесс путем нормирования затрат, относимых на себестоимость и принимаемых во внимание при исчислении налоге облагаемой прибыли Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли. Утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 05.08.92 г. №552, с изменениями и дополнениями, утверждёнными Правительством Российской Федерации..

В п.5 Положения №522 выделены следующие элементы затрат:

материальные затраты (за вычетом стоимости возврата: отходов);

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

прочие затраты.

Учет и анализ затрат по элементам позволяет рассчитывать и оптимизировать плановые и фактические затраты по предприятию в целом по таким крупным позициям, как оплата труда, покупные материалы, полуфабрикаты, топливо и энергия и др.

Под калькуляционной статьей понимается определенный вид затрат, образующих себестоимость продукции в целом или ее отдельного вида. Обособление таких видов затрат основано на возможности и целесообразности их идентификации, оценки и включения (прямого или косвенного, т.е. путем распределения в соответствии с некоторой базой) в себестоимость конкретного вида продукции.

Если группировка затрат по экономическим элементам позволяет выявить отдельные виды затрат за отчетный период безотносительно к тому, закончено ли производство продукции или нет, то группировка по калькуляционным статьям дает возможность определить себестоимость продукции, полностью прошедшей производственный цикл и готовой к реализации или реализованной.

Состав калькуляционных статей варьирует в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия; в частности, для промышленного предприятия типовая номенклатура статей имеет следующий вид:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Заработная плата производственных рабочих.

6. Отчисления на социальные нужды.

7. Расходы на освоение и подготовку производства.

8. Общепроизводственные расходы.

9. Общехозяйственные расходы.

10. Потери от брака.

11. Прочие производственные расходы.

12. Коммерческие расходы.

Первые одиннадцать статей составляют так называемую производственную себестоимость. С добавлением коммерческих расходов, т.е. расходов, связанных со сбытом продукции, образуется полная себестоимость производства и реализации.

В системе управления затратами важную роль играет подразделение затрат на прямые и косвенные расходы. Прямые расходы - это расходы, которые в момент их возникновения можно непосредственно отнести на объект калькулирования на основе первичных документов. К косвенным относятся расходы, которые в момент возникновения не могут быть отнесены на конкретный объект калькулирования и, чтобы попасть в его себестоимость, они должны быть предварительно аккумулированы на определенном счете и в дальнейшем распределены между всеми объектами пропорционально некоторой базе Бухгалтерский учёт: Учебник для студентов вузов/ Ю.А.Бабаев, И.П. Комиссарова, В.А.Бородин;- 2-е изд., перераб. И доп.- М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2005.-527с..

Примерами прямых расходов являются затраты сырья и материалов, полуфабрикаты, заработная плата работников, занятых производством данного вида продукции и др. К косвенным относится расходы на подготовку и освоение производства, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы и др. Базой для распределения могут служить: прямые затраты, заработная плата производственных рабочих, объем выработанной продукции и т.п.

Что касается методов калькулирования, используемых в отечественной практике, то число их достаточно велико: простой, позаказный, попередельный, нормативный Соколов Я.В., Пятов М.Л. Бухгалтерский учёт для руководителей. М.: Проспект, 2000. с.50-56.. В западной практике наиболее распространена система директ-костинга, подразумевающая подразделение затрат на условно-постоянные и переменные; первые относятся на затраты текущего (отчетного) периода, вторые - на себестоимость Николаева С.А. Особенности учёта затрат в условиях рынка: система «Директкостинг».- М.: Финансы и статистика, 1993..

Фактическая себестоимость продукции формируется исходя из принципа экономической целесообразности расходов и затрат. Увеличение себестоимости, являясь в целом негативным фактом, приводящим к уменьшению прибыли, имеет и некоторый позитивный момент - снижение налога на прибыль.

Роль финансовой службы в управлении расходами уже гораздо более значима по сравнению с управлением доходами. Уровень доходов в значительной степени определяется конъюнктурой рынка. Видами и уровнем расходов можно управлять путем установления более или менее жестких внутренних нормативов по отдельным статьям расходов - Именно это реализуется в системе управленческого учета в ходе формирования плановой себестоимости, расчета фактической себестоимости, анализа отклонений фактических данных от плановых значений, выявления причин произошедших отклонений и разработке мероприятий по устранению причин, обусловивших появление необоснованных расходов.

Управление факторами прибыльной работы осуществляется не только с помощью натурально-стоимостных индикаторов, но и путем регулярного исчисления разнообразных показателей рентабельности.

Рентабельность исчисляется при помощи коэффициентов, таких, как рентабельность активов, рентабельность собственного капитала и др. Управление рентабельностью означает обеспечение желаемой динамики значений этих коэффициентов. Поскольку при расчете коэффициентов рентабельности используются различные базы (т.е. показатели, с которыми сопоставляется прибыль), управление рентабельностью предусматривает не только воздействие на факторы формирования прибыли (т.е. отдельные виды доходов и расходов), но и выбор структуры активов, источников финансирования, видов производственной деятельности.