Планирование деятельности машиностроительного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

21

Содержание

Введение

1. Исходные данные для разработки плана производственного и финансового развития машиностроительного завода

2. Разработка плана производственного и финансового развития машиностроительного завода

2.1 План производства и реализации продукции

2.2 Расчет загрузки оборудования

2.3 Планирование материально-технического обеспечения

2.4 План по труду и кадрам

2.5 Планирование затрат на ремонт основных средств

2.6 Планирование затрат на электроэнергию

2.7 Расчет затрат на транспорт

2.8 Расчет амортизационных отчислений

2.9 План по себестоимости, прибыли, рентабельности

2.10 Определение плановой общей и расчетной рентабельности производства

2.11 Финансовый план

2.12 Сводная ведомость основных показателей плана производственного и финансового развития машиностроительного завода

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В настоящее время планирование деятельности предприятия является важной основой его развития.

Основной задачей курсовой работы является разработка главных разделов плана машиностроительного завода, регламентирующего всю производственную и финансовую деятельность предприятия на планируемый период.

В основе производственного и финансового планирования лежит сформированный портфель заказов по номенклатуре и количеству изделий на 2014 год.

финансовый себестоимость машиностроительный рентабельность

1. Исходные данные для разработки плана производственного и финансового развития машиностроительного завода

1. Машиностроительный завод зарегистрирован в форме АО открытого типа. Завод состоит из трех производственных цехов (литейного, механического и сборочного) и четырех вспомогательных (ремонтного, инструментального, транспортного и котельной). Электроэнергию завод получает со стороны.

2. Портфель заказов по номенклатуре и количеству изделий на 2014 г.

Таблица 1. Портфель заказов на 2014 г.

Наименование изделия
Станок А	Станок Б	Линия М	Линия Н	Зап.части для реализ., тыс.р.е./ год
К-во, шт	Цена, р.е./шт	К-во, шт	Цена, р.е./шт	К-во, комп	Цена, р.е./комп	К-во, комп	Цена, р.е./комп
388	14505	299	17955	9	172680	10	138345	1650

3. Ожидаемый остаток незавершенного производства в отпускных ценах на 01.01.2014г. (планируемого года), средняя длительность производственного цикла по заводу, средний коэффициент готовности незавершенного производства:

Таблица 2. Показатели для расчета изменения остатков незавершенного производства

Исходные данные
Незавершенное производство в целом изд. А, Б, М, Н, тыс.р.е.	Средняя длительность производственного цикла по изд. А, Б, М, Н, дней	Средний коэффициент готовности незавершенного производства по изд. А, Б, М, Н	Изменение остатков по запасным частям для реализации, тыс.р.е.
440,0	36	0,65	-80,0

4. Изменение остатков на конец 2014 г. по сравнению с остатком на началом 2014 г., устанавливаемое нормативами:

Таблица 3. Показатели для расчета плана по отгрузке и объема реализованной продукции

Изменение остатков
По готовой продукции, % от товарной продукции	По продукции отгруженной, но не оплаченной, % от изменения остатка готовой продукции
+1,1	25

5. Завод работает по пятидневной рабочей неделе, в 2 смены по 8 часов. Количество дней с сокращенной продолжительностью - 7. на ремонт оборудования планируется 5% номинального фонда времени работы оборудования.

6. Потребность в нормированном времени оборудования на изготовление единицы продукции:

Таблица 4. Нормативная трудоемкость изготовления продукции

Группа оборудования	Норма затрат времени на изготовление единицы продукции, станко-ч	Нормативная трудоемкость годового выпуска, станко-ч/год
	А	Б	М	Н	Запасные части	Инструмент соб. изгот.
Токарные станки	180	170	1700	1800	3%	5%
Фрезерные станки	200	280	2200	2600	От трудоемкости годового выпуска изделий А, Б, М, Н по каждой группе оборудования
Формов. машины	110	170	660	660
Сверлильные станки	80	100	310	530	То же

7. Уровень планируемого выполнения норм, % по группам оборудования:

Таблица 5. Планируемое выполнение норм выработки

Группа оборудования, шт
Токарные станки	Фрезерные станки	Сверлильные станки	Формовочные машины
110	111	109	112

8. Наличие оборудования на заводе:

Таблица 6. Состав оборудования на заводе

Оборудование, шт.
Токарные станки	Фрезерные станки	Сверлильные станки	Формовочные машины
45	67	23	35

9. Нормы расходов материалов на единицу продукции:

Таблица 7. Выход годных изделий по операциям технологического процесса

Вид материала	Цена за единицу, р.е.	Вид изделия	Норма расхода на единицу изделия, т
Чугунное литье	По расчету	Станок А	3,0
		Станок Б	4,0
		Линия М	40,0
		Линия Н	30,0
Стальное литье	300,0	Станок А	0,5
		Станок Б	0,6
		Линия М	6,0
		Линия Н	5,0
Сталь сортовая	107,0	Станок А	0,2
		Станок Б	0,3
		Линия М	8,0
		Линия Н	6,0
Сталь листовая	165,0	Станок А	0,15
		Станок Б	0,10
		Линия М	1,6
		Линия Н	1,2
Покупные изделия	500,0	Станок А	1,3
		Станок Б	1,5
		Линия М	30,0
		Линия Н	20,0

10. Стоимость основных материалов на производство запасных частей для реализации и инструментов собственного изготовления составляет 0,5% от их потребности на годовую программу по изделиям А, Б, М, Н и по заводу в целом.

11. Рецептура шихты (% к металлической завалке): лом чугунный - 30,0; лом стальной - 10,0; чугун литейный - 40,0; стружка чугунная - 7,5; стружка стальная - 7,5; скрап - 3,0; ферросплавы - 2,0.

Цена за тонну, р.е.: лом чугунный - 44,1; лом стальной - 52,1; чугун литейный - 66,7; стружка чугунная - 23,9; стружка стальная - 23,3; скрап - 17,4; ферросплавы - 191,0.

12. На 1 т жидкого металла затрачивается кокса 0,12 т по цене 50,3 р.е.; на 1 т литья расходуется формовочной земли 6 т по цене 5 р.е. и стержневой смеси - 0,3 т по цене 12 р.е. за 1 т.

13. Стоимость вспомогательных материалов, потребляемых в механическом и сборочном цехах, составляет по 15% от стоимости основных материалов и покупных изделий, потребляемых в целом по заводу.

14. Потребность в инструментах и приспособлениям для нужд завода устанавливается исходя из следующего укрупненного норматива: на 1000 р.е. валовой продукции расходуется инструментов и приспособлений на сумму:

Таблица 8. Показатели для расчета потребности в инструментах

Расход инструментов на 1000 р.е. валовой продукции, р.е.
Всего	В том числе
	Покупных	Собственного изготовления
46,5	50,0	50,0

В затратах на инструменты своего изготовления до 25% занимает заработная плата и до 35% - затраты на материалы.

Потребление инструмента и приспособления в инструментальном цехе на собственные нужды составляет 15% от общей потребности в инструменте и приспособлениях для цехов завода. Инструменты и приспособления используются в механическом цехе на 50, в сборочном - на 20; в литейном - на 15 и в ремонтном - на 15%.

15. Для расчета потребности в отопительном топливе используются следующие нормативы: тепловая характеристика зданий - 0,375; количество отапливаемых дней в году - 190; температура внутреннего воздуха помещений - +16 ^оС; средняя температура наружного воздуха помещений - минус 10 ^оС; кубатура отапливаемых помещений завода:

Таблица 9. Кубатура отапливаемых помещений завода

Кубатура помещений завода, тыс.м3
Всего	В том числе
	Механич. цех	Сборочн. цех	Литейный цех	Ремонтн. цех	Инструмент. цех	Общезавод. помещения
34,0	10,0	7,0	6,0	5,0	3,0	3,0

В котельной работают 5 рабочих и 1 руководитель со средней заработной платой этих категорий в литейном цехе.

16. Баланс рабочего времени для рабочих механического и сборочного цехов определяются исходя из прерывной пятидневной рабочей недели продолжительностью 40 часов, 28-дневного отпуска (календарных), 5 дней невыходов по болезни, 2 дней невыхода из-за выполнения государственных обязанностей. Для рабочих литейного цеха продолжительность отпуска - 28 (календарных) дней, невыходы по болезни - 12 дней, невыходы из-за выполнения государственных обязанностей - 2 дня.

17. Трудоемкость сборки изделия:

Таблица 10. Показатели трудоемкости сборки изделий

Трудоемкость сборки, нормо-ч
Станок А	Станок Б	Линия М	Линия Н
320	450	4500	3500

18. численность вспомогательных рабочих и их средняя заработная плата, % от численности и заработной платы основных рабочих:

Таблица 11. Показатели численности и средней заработной платы вспомогательных рабочих

Цехи
Механический	Сборочный	Литейный
40/90	33/86	55/93

19. Численность руководителей, специалистов и служащих в цехах и их заработная плата рассчитываются исходя из следующих данных:

Таблица 12. Показатели численности и заработной платы руководителей, специалистов и служащих цехов

Цехи	Численность, % от основных рабочих	Затраты, % от средней зарплаты основных рабочих
	Руководители и специалисты	Служащие	Руководители и специалисты	Служащие
Механический	16,5	2,2	122,0	70,0
Сборочный	12,0	1,6	132,0	83,0
Литейный	10,6	0,5	132,0	75,0

20. Численность руководителей, специалистов и служащих заводоуправления составляет от их числа в основных цехах: руководителей и специалистов - 40; служащих - 90; вспомогательных рабочих - 10%. Средняя заработная плата их соответственно: 140; 130% от средней заработной платы руководителей, служащих основных цехов; вспомогательных рабочих - 110% от их средней зарплаты в основных цехах.

21. Средняя разрядность работ:

Таблица 13. Показатели для расчета расценки

Работы
Токарные	Фрезерные	Слесарные	Сверлильные	Формовочные
4,5	4,5	4,5	3,5	4,2

22. Доплаты до часового фонда, % от тарифного заработка:

Таблица 14. Доплаты до часового фонда

Цехи
Механический	Сборочный	Литейный
3,0	5,0	2,0

23. Доплаты до дневного фонда, % от часового:

Таблица 15. Доплаты до дневного фонда

Цехи
Механический	Сборочный	Литейный
0,3	0,4	0,9

24. Для оплаты труда рабочих используются тарифные коэффициенты для рабочих-сдельщиков:

Таблица 16. Тарифная сетка для рабочих-сдельщиков

Условия труда рабочих	Тарифный коэффициент разряда
	I	II	III	IV	V	VI
Нормальные	1,0	1,088	1,204	1,354	1,55	1,8

Тарифная ставка I разряда рабочих-повременщиков (кроме станочников) может быть рассчитана как отношение минимальной заработной платы, утвержденной в соответствии с законом РФ, к среднемесячной норме рабочего времени за год при 8-часовом рабочем дне и 40-часовой рабочей неделе.

Тарифная ставка I разряда рабочих-сдельщиков (кроме станочников) больше на 7%.

Тарифная ставка I разряда для рабочих станочников (сдельщиков и повременщиков) больше на 12% тарифной ставки I разряда рабочих-нестаночников.

Тарифная ставка I разряда для рабочих с тяжелыми и вредными условиями труда больше тарифной ставки I разряда для рабочих с нормальными условиями труда на 12-24%.

25. Примерное количество оборудования, подвергаемое ежегодно плановым ремонтам:

Таблица 17. Показатели оборудования, планируемого к ремонту

Оборудование	Вид ремонта	Процент ежегодного ремонтируемого оборудования с учетом типа производства
		Единичное и мелкосерийное	Серийное	Крупносерийное и массовое
Металлорежущее	К С М	10 20 65	14 28 85	18 35 100
Литейное	К С м	40 60 130	50 80 150	70 100 200

26. Нормативы затрат времени на единицу ремонтной сложности (ЕРС):

Таблица 18. Показатели затрат времени на единицу ремонтной сложности

Вид ремонта	Трудоемкость работ механической части, нормо-ч
	Слесарные	Станочные	Прочие	Электромонтажные работы	Всего
Капитальный	23,0	10,0	2,0	15,0	50,0
Средний	16,0	7,0	0,5	7,0	30,5
Малый	4,0	2,0	0,1	1,2	7,3
Осмотр	0,75	0,1	-	-	0,85

27. Затраты материалов. покупных и комплектующих изделий на плановый ремонт на ЕРС:

Таблица 19. Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий в расчете на ЕРС

Наименование показателя	Затраты по видам ремонта, р.е.
	Капитальный	Средний	Малый
1. Металлорежущие станки
Материалы, покупные и комплектующие изделия	8,65	4,07	0,90
2. Формовочные машины
Материалы, покупные и комплектующие изделия	30,80	15,6	2,7

28. Затраты материалов на осмотр и межремонтное оборудование, р.е.:

Таблица 20. Затраты материалов на осмотр и межремонтное обслуживание в расчете на ЕРС

Наименование показателя	Вид по технологическому ремонту
	Межремонтное обслуживание среднегод. для сложного оборудования при его работе в 2 смены	Осмотр	Осмотр перед капитальным ремонтом
1. Металлорежущие станки
Материал	0,43	0,04	0,05
2. Формовочные машины
Материал	1,33	0,05	0,07

29. Затраты на электроэнергию составляют 30 р.е. на 1000 р.е. валовой продукции и распределяются по потребителям: механическому цеху - 30; сборочному - 17; литейному - 16; ремонтному - 16; инструментальному - 12; транспортному - 4; котельной - 3; заводоуправлению - 2%.

30. Затраты на транспортировку - 5.1% от всех затрат на основные и вспомогательные материалы: покупные изделия и инструмент, топливо. В затратах на транспорт материалы составляют 10, горючее - 10 и заработная плата - 60%.

31. Норма амортизационных отчислений на реновацию установлена в среднем 10% в год. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) завода:

Таблица 21. Показатели стоимости основных производственных фондов

Среднегодовая стоимость ОПФ	Общезаводские здания, млн.р.е.
Всего по заводу, млн.р.е.	По цехам
	Механическому	Литейному	Сборочному	Инструм. транспортному, котельному	Ремонтному
20	70	40	40	10	20	20

32. Общехозяйственные расходы включают в себя затраты: на вспомогательные материалы - 300,0 тыс.р.е.; налоги и сборы - 220,0 тыс.р.е.; прочие денежные расходы - 120 тыс.р.е.

33. Прочие денежные расходы в основных производственных цехах и в ремонтном цехе составляют 2% от суммы затрат по остальным статьям.

34. При составлении сметы косвенных расходов необходимо учесть распределение, % по цехам (механический, сборочный, литейный), общепроизводственных расходов:

Таблица 22. Состав сметы общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы	Распределение по цехам, %
	Механический	Сборочный	Литейный
1. Амортизация основных средств 2. Расходы на ремонт и содержание основных средств: - вспомогательные материалы - электроэнергия - расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, специалистов, служащих, руководителей - единый социальный налог - покупные инструменты и собственного изготовления - услуги ремонтного цеха - услуги котельной 3. Прочие расходы: - услуги транспортного цеха (внутризаводское перемещение грузов) - прочие расходы, не учтенные ни в одной из вышеуказанных статей	100 100 100 100 100 100 100 100 100 100	100 100 100 100 100 100 - 100 100 100	100 - 100 100 100 100 100 100 100 100

2. Разработка плана производственного и финансового развития машиностроительного завода

2.1 План производства и реализации продукции

При разработке годового плана производства и реализации продукции по кварталам необходимо обязательно исходить из числа рабочих дней в каждом квартале.

Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:

где - норматив незавершенного производства на конец планового периода, р.е.; - ожидаемый остаток незавершенного производства на начало планового периода, р.е.,

где - объем товарной продукции в IV квартале, тыс.р.е.;

- средневзвешенная длительность производственного цикла изготовления изделий, дн.;

- средневзвешенный коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве;

- планируемая продолжительность планового периода (90 дней).

Валовая продукция:



План отгрузки товарной продукции определяется по формуле:

где - остатки готовой продукции на складе соответственно на конец и начало планового периода, р.е.;

- изменение остатков готовой продукции на складе.

Объем реализованной продукции рассчитывается по формуле:

где - остатки товаров, отгруженных, но не оплаченных соответственно на конец и начало планируемого периода, р.е.;

- изменение остатков товаров, отгруженных, но не оплаченных, р.е.

2.2 Расчет загрузки оборудования

Для расчета загрузки наличного оборудования, определения его избытка или недостатка, коэффициента его использования необходимо определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования (таблица 24) и составить баланс рабочего времени работы оборудования (таблица 25).

Плановая загрузка j-й группы оборудования З_j определяется по формуле:

где - трудоемкость программы в действующих нормо-часах;

- годовая программа запуска i-го изделия на j-ю операцию, шт;

- нормативная трудоемкость изготовления единицы i-го изделия на j-той группе оборудования, нормо-ч;

- коэффициент выполнения норм на j-той группе оборудования.

Коэффициент загрузки j-й группы оборудования k_зj определяется путем сопоставления плановой загрузки с пропускной способностью по формуле:

где - пропускная способность j-той группы оборудования, станко-ч.

;

;

Количество оборудования j-й группы K_pj, требующееся по расчету на плановый объем выпуска изделий:

Таблица 23. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования на 2014 г.

Элементы фонда времени работы станка	Числовое значение
Календарный фонд , дн.	365
Количество выходных дней	118
Количество праздничных дней	14
Количество рабочих дней, в т.ч. с сокращенной продолжительностью	247
Число смен работы в сутки	2
Число часов работы в смену	8
Нормативный фонд , ч	3946
Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом, ч	197,3
Эффективный (полезный) фонд времени работы одного станка , ч	3749

Выводы и рекомендации: средний коэффициент загрузки составляет 81,78 %. По каждой группе оборудования имеется избыток станков. Таким образом, не рекомендуется догружать станки с других участков и есть необходимый резерв оборудования.

2.3 Планирование материально-технического обеспечения

Потребность в материально-технических ресурсах определяется в зависимости от характера применяемых материалов по основным и вспомогательным материалам, покупным изделиям, инструменту в натуральном и стоимостном выражении.

Потребность в основных и вспомогательных материалах определяется в основном методом прямого счета, то есть путем изменения норм расхода на соответствующий объем производства продукции в планируемом периоде. Расчет потребности выполнен по таблице 26, для заполнения которой используются исходные данные, приведенные в таблице 7, произвести также дополнительные промежуточные расчеты стоимости шихты для выплавки чугунного литья и стоимости чугунного литья (исходные данные п.п. 2.11-2.13).

Стоимость 1 т чугунного литья состоит из стоимости шихты, кокса, формовочной земли и стержневой смеси. Расчет стоимости шихты производится по таблице 24.

Таблица 24. Расчет стоимости шихты для выплавки чугунного литья

Рецептура шихты	Металлическая завалка	Рецептура шихты в % к металлической завалке	Кол-во, т	Цена за 1 т, р.е.	Стоимость компонентов шихты, р.е.
Лом чугунный	3775	30,00	1 132,50	44,10	49 943,25
Лом стальной		10,00	377,50	52,10	19 667,75
Чугун литейный		40,00	1 510,00	66,70	100 717,00
Стружка чугунная		7,50	283,13	23,90	6 766,69
Стружка стальная		7,50	283,13	23,30	6 596,81
Скрап		3,00	113,25	17,40	1 970,55
Ферропласты		2,00	75,50	191,00	14 420,50
ИТОГО:		100,00	3 775,00	418,50	200 082,55

где - стоимость шихты, р.е.;

- стоимость кокса, р.е.;

- стоимость формовочной земли, р.е.;

- стоимость стержневой смеси, р.е.;

- выход годного литья, т.

После определения потребности в основных материалах и покупных изделиях рассчитаем стоимость вспомогательных материалов, потребляемых в механическом и сборочном цехах.

Потребность в инструменте и приспособлениях:

где - валовая продукция, р.е.;

- норматив расхода на 1000 р.е. валовой продукции.

На основании исходных данных (п. 2.14) определяется доля покупного инструмента и инструмента собственного изготовления, составляется смета затрат по инструментальному цеху и распределяется потребляемый инструмент по цехам.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и помещений:

В котельной работают 5 человек со среднегодовой заработной платой, составляющей 7 912р.е.*5*12мес = 474 720 р.е.

Кроме того, в котельной работает 1 руководитель со среднемесячной заработной платой 13 925 р.е.

Итого фонд заработной платы в котельной составит 641805 р.е.

Таблица 25. Смета затрат по инструментальному цеху

№ п/п	Показатели	Затраты планируемого периода, тыс. р.е.	Источник
1	Материальные затраты, в т.ч.:
	- сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, приобретаемые со стороны;	13,70	до 35%
	- электроэнергия;	57,66	п.2.29
	- топливо
2	Расходы на оплату труда	88,07	до 25%(20,03%)
3	Единый социальный налог	29,94	34% от з/п
4	Амортизационные отчисления	33,30	п.2.31
5	Прочие затраты	81,70	Кот
		12,16	Тр
		111,72	Инстр
	Всего расходов	428,27

Таблица 26. Распределение инструмента по цехам для составления цеховой сметы

Цех	Стоимость инструментов, тыс. р.е.
	Всего по цеху, тыс. р.е.	Покупных	собственного изготовления
Инструментальный	111,722	55,861	55,861
Механический	316,545	158,272	158,272
Сборочный	126,618	63,309	63,309
Литейный	94,963	47,482	47,482
Ремонтный	94,963	47,482	47,482
ИТОГО	744,811	372,405	372,405

Таблица 27. Распределение услуг котельной по цехам завода

Наименование цеха	Услуги котельной, входящие в смету цеха, тыс р.е.	В т.ч. расходы на топливо	Кубатура отапливаемых помещений
Механический	272,35	3,6	10,0
Сборочный	190,64	2,5	7,0
Литейный	163,41	2,1	6,0
Ремонтный	136,17	1,8	5,0
Инструментальный	81,70	1,1	3,0
Общезаводские помещения	81,70	1,1	3,0
ИТОГО	925,98	12,16	34,0

2.4 План по труду и кадрам

Для составления плана по труду и заработной плате необходимо рассчитать плановый баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 28).

Таблица 28. Баланс рабочего времени при пятидневной неделе на 2014 г. для рабочих механического, сборочного и литейного цехов

Показатели	План на 2014 г.
	Всего	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
Календарный фонд рабочего времени Fк,дн.	365	90	91	92	92
Количество нерабочих дней всего, в т.ч.:	132	33	31	26	28
- праздничных	14
- выходных	118
Номинальный фонд времени Fн (кол-во календарных рабочих дней), дн.	247	57	60	66	64
Неявки на работу всего, дн., в т.ч.:	35/42
- очередные и дополнительные отпуска;	28/28
- отпуска по учебе;
- отпуска в связи с родами;
- по болезни;	5/12
- прочие неявки, разрешенные законом (выполнение гособязанностей и др.);	2/2
- неявки с разрешения администрации;
- прогулы;
- целодневные простои
Число рабочих дней в году Fд, дн.	212\205
Потери рабочего времени в связи с сокращением рабочего дня (кормящих матерей, подростков, предпраздничных дней), ч.	6
Средняя продолжительность рабочего дня,ч.	8
Полезный фонд рабочего времени одного рабочего Fq, ч.	1690/1634

Для расчета численности рабочих, требуемых для выполнения производственной программы, необходимо рассчитать трудоемкость производственной программы, исходя из плановой нормы времени на каждое изделие. Исходные данные для заполнения: таблица 4, 10 и пр.

Расчеты численности рабочих основных цехов целесообразно выполнять, заполнив таблицу 29.

Численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих в цехах рассчитывается укрупнено, % от численности основных рабочих (исходные данные - таблицы 11 и 12).

Численность руководителей, специалистов и служащих заводоуправления определяется в % от их числа в основных цехах (исходные данные - п.2.20).

Таблица 29. Численность рабочих основных цехов

Профессии рабочих	Трудоемкость программы, нормо-ч	Полезный фонд времени одного рабочего Fд, ч	Выполнение норм, %	Численность рабочих, чел.
1. Механический цех
Токари	166287,6	1690	1,1	89
Фрезеровщики	223689,6	1690	1,11	119
Сверловщики	74552,4	1690	1,09	40
ИТОГО	464529,6	1690		248
2. Сборочный цех
Слесари	360946,8	1690	1,1	194
3. Литейный цех
Формовщики	114534,0	1634	1,12	63
ИТОГО	475480,8			257
ВСЕГО	940010,4			505

Для характеристики состава кадров завода следует составить сводную ведомость (таблица 30).

Таблица 30. Сводная ведомость работающих на заводе

Категория работающих	Количество человек	В процентах
		К основным рабочим цеха	К общему количеству работающих на заводе
1. Механический цех
Основные рабочие	248	100	28,07
Вспомогательные рабочие	99	40,00	11,23
Руководители и специалисты	41	16,53	4,63
Служащие	5	2,20	0,62
ИТОГО	393		44,49
2. Сборочный цех
Основные рабочие	194	100	21,98
Вспомогательные рабочие	64	33,00	7,25
Руководители и специалисты	23	12,00	2,64
Служащие	3	1,55	0,34
ИТОГО	286		32,38
3. Литейный цех
Основные рабочие	63	100	7,08
Вспомогательные рабочие	34	55,00	3,90
Руководители и специалисты	7	10,60	0,75
Служащие	1	1,60	0,11
ИТОГО	104		11,77
4. Ремонтный цех
Основные рабочие	34	100	3,81
Руководители и специалисты	4	12,12	0,45
ИТОГО	38		4,26
5. Котельная
Основные рабочие	5	100	0,566
Руководители и специалисты	1	20,0	0,113
ИТОГО	6		0,679
6. Заводоуправление
Вспомогательные рабочие	20	0,1	2,24
Руководители и специалисты	28	0,4	3,21
Служащие	9	0,9	1,02
ИТОГО	57		6,42
ВСЕГО	883		100

Предварительно рассчитать годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих основных цехов (таблица 31), а также работающих заводоуправления (таблица 32).

Таблица 31. Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих основных цехов

Персонал	Кол-во, чел	Среднемесячная зарплата основных рабочих (табл. 38), р.е.	% зарплаты руководителей от зарплаты основных рабочих (табл. 12)	Среднемесячная зарплата, р.е./мес.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. р.е.
Механический цех
Руководители и специалисты	41	9 073	1,22	11069	5435
Служащие	5	9 073	0,7	6351	416
ИТОГО по цеху	46			17420	5851
Сборочный цех
Руководители и специалисты	23	7902	1,32	10431	2917
Служащие	3	7902	0,83	6559	236
ИТОГО по цеху	26			16990	3153
Литейный цех
Руководители и специалисты	1	10549	1,32	13925	167
Служащие	7	10549	0,75	7912	665

Таблица 32. Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих по заводоуправлению и в целом по заводу

Персонал	Кол-во, чел	Среднемесячная зарплата категории по основным цехам, р.е.	% зарплаты работников заводоуправления от зарплаты по основным цехам (табл. 12), %	Среднемесячная зарплата, р.е./мес.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. р.е.
Заводоуправление
Руководители и специалисты	28	11808	1,4	16532	5622
Служащие	9	6941	1,3	9023	974
ИТОГО по заводоуправлению	37				6597

Ориентируясь на рассчитанную численность кадров, необходимо принять окончательное решение по штатам, т.е. установить их функции, должности и оклады, используя рекомендации, которые приведены в методичке. Результаты следует оформить в таблице 33.

Таблица 33. Численность руководителей, специалистов и служащих завода

Категория и должность	Кол-во, чел.	Оклад, р.е./мес.	Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс. р.е.
1. Механический цех
Руководители
Начальник цеха	1	19000	228 000
Заместитель начальника цеха по технической подготовке производства	1	17850	214 200
Заместитель начальника цеха по производству	1	17500	210 000
Начальник участка	6	14200	1 022 400
Мастер I категории	2	12000	288 000
Мастер	10	11300	1 220 400
Бригадир	10	11000	1 320 000
Специалисты
Начальник	1	10400	124 800
Инженер-технолог I категории	1	7900	94 800
Инженер-конструктор II, III категории	7	7800	655 200
Инженер по инструменту	1	7500	90 000
Инженер-технолог	1	7500	90 000
Служащие
Курьер	2	5400	129 600
Бухгалтер	2	6800	163 200
ИТОГО	46		5 851 252
2. Сборочный цех
Руководители
Начальник цеха	1	17800	213600
Заместитель начальника цеха по технической подготовке производства	1	15450	185400
Заместитель начальника цеха по производству	1	15000	180000
Начальник участка	1	13000	156000
Мастер I категории	4	9100	436800
Мастер	6	9800	705600
Бригадир	3	9250	333000
Специалисты	1	11450	137400
Инженер-технолог I категории	3	10000	360000
Инженер-конструктор II, III категории	1	8000	96000
Инженер по инструменту	1	8000	96000
Инженер-технолог
Служащие	1	6450	77400
Бухгалтер	1	7000	84000
Нормировщик	1	7590	91080
ИТОГО	26		3 152 642
3. Литейный цех
Руководители
Начальник цеха	1	14500	174000
Заместитель начальника цеха по технической подготовке производства	1	11800	141600
Заместитель начальника цеха по производству	1	10800	129600
Мастер I категории	1	9800	117600
Мастер	1	6500	78000
Специалисты
Инженер-технолог I категории	1	5200	62400
Инженер-технолог	1	5470	65640
Служащие
Бухгалтер	1	5205	62460
ИТОГО	8		831 688
4. Заводоуправление
Руководители
Генеральный директор	1	46000	552000
Заместитель генерального директора	1	30000	360000
Начальник ОТиЗП	1	16000	192000
Начальник ТЭО	1	16000	192000
Начальник ОРЭиРМО	1	16000	192000
Начальник ОТК	1	16000	192000
Начальник ОТБ	1	16000	192000
Начальник ПДБ	1	16000	192000
Начальник ОСиС	1	16000	192000
Начальник ПТО	1	16000	192000
Начальник охраны	1	16000	192000
Специалисты
Специалист по труду и кадрам	3	13200	475200
Юрисконсульт	2	13000	312000
Экономист	5	12500	750000
Маркетолог	2	13000	312000
Менеджер	5	13500	810000
Инженер	2	13850	332400
Служащие
Бухгалтер	2	13200	316800
Секретарь	2	9500	228000
Нормировщик	1	9500	114000
Курьер	2	8500	204000
Уборщица	1	8500	102000
ИТОГО	38		6596869
ВСЕГО	119		16 432 452

Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих производится укрупнено по среднему разряду работ с учетом доплат до часового фонда и доплат до дневного фонда.

Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих по цехам производится в таблице 38.

Доплата до годового фонда заработной платы:

Расчет доплат до годового фонда заработной платы по цехам завода производится путем заполнения таблицы 34.

Тарифная ставка среднего разряда работ рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

Таблица 34. Расчет доплат годового фонда заработной платы по цехам

Профессии рабочих	Дневной фонд заработной платы, р.е.	Средняя продолжительность отпуска, дн.	Плановое кол-во дней выполнения гособязанностей	Плановое кол-во рабочих дней	Сумма доплат до годового фонда зарплаты, р.е.
1. Механический цех
Токари	8 467 531,89	28	2	212	1 198 235,65
Фрезеровщики	11 390 499,49	28	2	212	1 611 863,13
Сверловщики	3 796 283,22	28	2	212	537 209,89
ИТОГО	23 654 314,60				3 347 308,67
2. Сборочный цех
Слесари-сборщики	16 129 823,84	28	2	212	2 282 522,24
ИТОГО	16 129 823,84
3. Литейный цех
Формовщики	6 911 075,87	28	2	205	1 011 376,96
ИТОГО	6 911 075,87
ВСЕГО	46 695 214,30				6 641 207,87

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих цехов определяется в % от средней заработной платы основных рабочих (исходные данные - п.2.18, 2.19). Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих заводоуправления определяется в процентном отношении от средней заработной платы руководителей, специалистов и служащих основных цехов и численности работников этих категорий (исходные данные - п.2.20).

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, выполняющих общепроизводственные функции, определяется в процентном отношении от средней заработной платы вспомогательных рабочих в основных цехах и численности работников этой категории (исходные данные - п.2.20).

Предварительно необходимо рассчитать тарифные ставки среднего разряда рабочих-сдельщиков и повременщиков с нормальными и вредными условиями труда для I разряда, а затем тарифную сетку согласно таблице 35.

Таблица 35. Тарифные ставки рабочих при нормальных условиях труда

Условия труда рабочих - нормальные	Тарифный коэффициент разряда
	I	II	III	IV	V	VI
	1	1,083	1,204	1,354	1,55	1,8
Тарифная ставка повременщиков	31,73	34,36	38,2	42,96	49,18	57,11
Тарифная ставка сдельщиков	33,95	36,76	40,87	45,96	52,62	61,11
Тарифная ставка станочников-повременщиков	35,53	38,47	42,77	48,1	55,07	63,95
Тарифная ставка станочников-сдельщиков	38,02	41,17	45,77	51,47	58,93	68,43

Для расчета среднемесячной нормы рабочего времени разделим календарный фонд рабочего времени одного рабочего на число месяцев: 1970/12=164,2ч/мес.

Тарифная ставка I разряда рабочих-сдельщиков (кроме станочников) больше на 7%.

Тарифная ставка I разряда для рабочих станочников (сдельщиков и повременщиков) больше на 12% тарифной ставки I разряда рабочих-нестаночников.

Тарифная ставка I разряда для рабочих с тяжелыми и вредными условиями труда больше тарифной ставки I разряда для рабочих с нормальными условиями труда на 12-24%.

Таблица 36. Тарифные ставки рабочих при вредных условиях труда

Условия труда рабочих - вредные	Тарифный коэффициент разряда
	I	II	III	IV	V	VI
	1	1,083	1,204	1,354	1,55	1,8
Основные рабочие (+24%)
Тарифная ставка повременщиков	39,34	42,60	47,36	53,26	60,97	70,81
Тарифная ставка сдельщиков	42,09	45,58	50,67	56,98	65,23	75,76
Вспомогательные рабочие (+12%)
Тарифная ставка повременщиков	35,53	38,47	42,77	48,10	55,07	63,95
Тарифная ставка сдельщиков	38,02	41,17	45,77	51,47	58,93	68,43

2.5 Планирование затрат на ремонт основных средств

Ремонт оборудования организуется по системе ППР исходя из следующих данных: длительность ремонтного цикла - 6 лет; состав его - капитальный ремонт; 2 средних; 6 малых. Кроме ремонтов, проводятся осмотры - 4 раза в год.

Для составления плана по ремонту оборудования и сметы затрат на ремонт необходимо рассчитать количество приведенных ЕРС на станочный парк завода, определить среднегодовой объем работ (слесарных, станочных и прочих) и рассчитать необходимое количество ремонтных рабочих (слесарей по ремонту, станочников, электромонтажников и прочих).

Количество оборудования, находящееся в ежегодном плановом ремонте, определяется исходя из наличия оборудования на машиностроительном заводе (исходные данные - таблица 6) и примерного количества оборудования, подвергаемого ежегодно плановым ремонтам.

Расчет количества оборудования и количества приведенных ЕРС на станочный парк завода производят, заполняя таблицу 37. для расчета количества приведенных ЕРС по видам оборудования используются следующие группы ремонтной сложности оборудования:

токарные станки - 11;

фрезерные - 13;

сверлильные - 5;

формовочные машины -7.

Для расчета численности рабочих ремонтного цеха необходимо рассчитать трудоемкость работ по видам ремонта, исходя из нормативов затрат времени на ЕРС (таблица 37).

Таблица 37. Трудоемкость работ по видам ремонта на 2014 г.

Работы	Трудоемкость работ по видам ремонта, нормо-ч
	Капитальный	Средний	Малый	Осмотр
	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС
Слесарные	23,0	7452,0	16,0	9536,0	4,0	6536,0	0,75	5178,00
Станочные	10,0	3240,0	7,0	4172,0	2,0	3268,0	0,10	690,40
Прочие	2,0	648,0	0,5	298,0	0,1	163,4	-
Итого механическая часть	35,0	11340,0	23,5	14006,0	6,1	9967,4	0,85	5868,40
Электромонтажные работы	15,0	4860,0	7,0	4172,0	1,2	1960,8	-
ВСЕГО	50,0	16200,0	30,5	18178,0	7,3	11928,2	0,85	5868,40

Для расчета численности рабочих ремонтного цеха необходимо заполнить таблицу 38. численность ремонтных рабочих рассчитывается исходя из общей трудоемкости, полезного фонда времени одного рабочего и среднего процента выполнения норм по механическому цеху.

Таблица 38. Численность рабочих ремонтного цеха

Профессии рабочих	Трудоемкость программы, нормо-ч	Полезный фонд времени одного рабочего	Выполнение норм, %	Численность рабочих, чел
Слесари	28702,0	1690	1,09	19
Станочники	11370,4	1690	1,09	7
Прочие	1109,4	1690	1,09	1
Итого механическая часть	41181,8			27
Электромеханики	10992,8	1690	1,09	7
ВСЕГО	52174,6			34

Расчет фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха производится аналогично расчету заработной платы рабочих основных цехов (таблица 38). Для расчета фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха используются исходные данные п.2.16; доплаты, соответствующие механическому цеху; численность руководящих работников, специалистов и служащих - 4 человека со средней заработной платой этих категорий работников механического цеха.

Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих ремонтного цеха производится в таблице 39.

Таблица 39. Расчет доплат годового фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха

Профессии рабочих	Дневной фонд заработной платы, р.е.	Средняя продолжительность отпуска, дн.	Плановое кол-во дней выполнения гособязанностей	Плановое кол-во рабочих дней	Сумма доплат до годового фонда зарплаты, р.е.
1. Механический цех
Слесари	1 399 960,39	28,00	2,00	212,00	198 107,60
Станочники	554 599,32	28,00	2,00	212,00	78 481,04
Прочие	54 111,77	28,00	2,00	212,00	7 657,33
ИТОГО	2 008 671,48				284 245,96
2. Сборочный цех
Электромеханики	542 833,66	28,00	2,00	205,00	79 439,07
ИТОГО	2 551 505,14				363 685,04

Расчет стоимости материалов, покупных и комплектующих изделий по видам ремонта производят, заполняя таблицу 40. для расчета годового расхода материалов и покупных изделий на ремонт, осмотр и межремонтное обслуживание по группам оборудования используют нормативы затрат на ЕРС, приведенные в исходных данных п.2.27.

Таблица 40. Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий на плановый ремонт

Оборудование	Затраты по видам ремонта, р.е.	Итого затрат на объем ра-бот в ЕРС, р.е.
	Капитальный	Средний	Малый
	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС	На ЕРС	На к-во прив. ЕРС
Металлорежущие станки	8,65	1713	4,07	1636	0,9	1156	4504
Формовочные машины	30,80	3881	15,60	3058	2,7	945	7883
ВСЕГО		5594		4694		2101	12388

Затраты на материалы для проведения осмотров и межремонтное обслуживание З_мос по виду оборудования определяется по формуле:

где N - количество данного вида оборудования на заводе, шт.;

- затраты на материалы на межремонтное обслуживание по виду оборудования, р.е.;

- количество приведенных ЕРС по виду оборудования соответственно на осмотр вообще и осмотр перед капитальным ремонтом;

, - затраты на материалы соответственно на осмотр вообще и осмотр перед капитальным ремонтом на приведенную единицу ремонтной сложности, р.е.

По металлорежущему оборудованию:

N=45+67+23=135

По литейному оборудованию

На основании расчетов составляется смета затрат на ремонт (таблица 41).

Таблица 41. Смета затрат по ремонтному цеху

№ п/п	Показатели	Затраты планируемого периода, р.е.	Источник
1	Материальные затраты, в т.ч.:
	- основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, приобретенные со стороны;	12 388	табл.48
		300,85	Змос
		101,00	Змос
	- электроэнергия;	76 883,70	п.2.29
	- топливо	-
2	Расходы на оплату труда	2 915 190,18	табл.45-1
3	Единый социальный налог	991 164,66	34% от з/п
4	Амортизационные отчисления	200 000,00	п.2.31
5	Прочие затраты	83 920,56	2%
		94 963,38	Инструментальный
		12 157,93	Транспортный
		136 172,94	Котельный
	Всего расходов	4 523 243,06

Распределение затрат на ремонт по цехам производится пропорционально количеству ЕРС в каждом цехе (таблица 42).

Таблица 42. Распределение затрат на ремонт по цехам

Подразделение завода	Количество ЕРС	Затраты на ремонт, тыс. р.е.
Механический	1884	3334,03
Литейный	672	1189,21
ВСЕГО	2556	4523,24

2.6 Планирование затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле укрупненного расчета:

Таблица 43. Расчет затрат на электроэнергию по цехам завода

Цех	Распределение электроэнергии по потребителям, %	Затраты цеха на электроэнергию, р.е.
Механический	30	144156,94
Сборочный	17	81688,93
Литейный	16	76883,70
Ремонтный	16	76883,70
Инструментальный	12	57662,78
Транспортный	4	19220,93
Котельная	3	14415,69
Заводоуправление	2	9610,46
Всего	100	480 523,13

2.7 Расчет затрат на транспорт

Затраты на транспортировку определяются в процентах от всех затрат на основные и вспомогательные материалы, покупные и комплектующие изделия, инструменты, топливо.

По исходным данным, приведенным в п.2.30, определяются по транспортному цеху затраты на материалы, горючее и заработную плату, составляется смета затрат по транспортному цеху по форме, аналогичной форме по ремонтному цеху (таблица 44), распределяются затраты на транспорт между потребителями.

Таблица 44. Расчет затрат на транспортировку

№ п/п	Наименование затрат по объемам перевозок	Объем перевозок, тыс. р.е.	Норматив расходов на транспорт	Объем расходов на транспорт, тыс. р.е.
1	Материалы на основное производство:
	- основные	1 242,210	X	X
	- вспомогательные	372,663	X	X
2	Топливо	12,162	X	X
3	Инструмент покупной	372,405	X	X
4	Материалы на инструмент собственного производства	372,405	X	X
5	Основные и вспомогательные материалы на ремонт	12,062	X	X
	ВСЕГО	2 383,909	5,1	121,58

Таблица 45. Смета затрат по транспортному цеху

№ п/п	Показатели	Затраты планируемого периода	Источник
1	Материальные затраты, в т.ч.:
	- сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, приобретенные со стороны;	12,16	10% гр.5 табл.52
	- электроэнергия	19,22
	- топливо	12,16	10% гр.5 табл.52
2	Расходы на оплату труда	33,39	До 60%
3	Единый социальный налог	11,35	34% от з/п
4	Амортизационные отчисления	33,30
5	Прочие затраты	-
	Всего расходов	121,58	Гр. 5 табл. 52

Таблица 46. Распределение затрат транспортного цеха по цехам завода

Цеха	Распределение, %	Затраты, тыс. р.е.
Механический	30	36,47
Сборочный	15	18,24
Литейный	25	30,39
Ремонтный	10	12,16
Инструментальный	10	12,16
Котельная	5	6,08
Заводоуправление	5	6,08
Всего	100	121,58

2.8 Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений производится в целом по заводу и цехам, согласно данным приведенным в п.2.31.

Таблица 47. Амортизационные отчисления и отчисления на реновацию

Цеха	Среднегодовая стоимость ОПФ, р.е.	Амортизационные отчисления, %	Норма амортизационных отчислений, р.е.
Механический	7000000	10	700000
Литейный	4000000	10	400000
Сборочный	4000000	10	400000
Инструментальный	333333,3	10	33333,3
Ремонтный	2000000	10	200000
Котельная	333333,3	10	33333,3
Транспортный	333333,3	10	33333,3
Заводоуправление	2000000	10	200000
ВСЕГО	20000000		200000

2.9 План по себестоимости, прибыли, рентабельности

План по себестоимости, прибыли, рентабельности предусматривает составление сметы общепроизводственных расходов и общехозяйственных расходов, плановых калькуляций на изделие, определение прибыли и рентабельности.

Сметы общепроизводственных расходов и общехозяйственных расходов (таблица 48) составляются на основании предыдущих расчетов и исходных данных, приведенных в п.30-32.

Таблица 48. Смета общепроизводственных расходов

Номер статьи	Статья	Сумма, тыс. р.е.	Источник
1	Амортизация основных средств	700,00	100% от механического цеха
		400,00	100% от литейного цеха
		400,00	100% от сборочного цеха
2	Расходы на ремонт и содержание основных средств		Вспомогательные материалы:
		186	100% от механического цеха
		186	100% от сборочного цеха
			Оплата труда вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих:
		15 572	100% от механического цеха
		4 884	100% от литейного цеха
		8 378,07	100% от сборочного цеха
		9 803,53	Единый социальный налог на вышеперечисленную зарплату
			Услуги котельной:
		272,35	100% от механического цеха
		163,41	100% от литейного цеха
		190,64	100% от сборочного цеха
			Электроэнергия:
		144,16	100% от механического цеха
		76,88	100% от литейного цеха
		81,69	100% от сборочного цеха
			Услуги ремонтного цеха:
		3 334,03	100% от механического цеха
		1 189,21	100% от литейного цеха
			Покупные инструменты и собственного изготовления:
		316,54	100% от механического цеха
		94,96	100% от литейного цеха
		126,62	100% от сборочного цеха
3	Прочие расходы
3.1	Внутризаводское перемещение грузов		Услуги транспортного цеха:
		36,47	100% от механического цеха
		30,39	100% от литейного цеха
		18,24	100% от сборочного цеха
3.2	Прочие расходы, не учтенные ни в одной из вышеперечисленных статей	411,23	100% от механического цеха
		136,78	100% от литейного цеха
		187,63	100% от сборочного цеха
	ИТОГО	47 321,37

Таблица 49. Смета общехозяйственных расходов машиностроительного завода

Номер статьи	Статья	Сумма, тыс. р.е.	Источник
1	Оплата труда административно-управленческого персонала	8951,46	Оплата труда руководителей, специалистов и служащих.
		3043,50	Единый социальный налог на нее
2	Амортизация основных средств	200,00	Амортизационные отчисления
	Расходы на ремонт и содержание основных средств управленческого и общехозяйственного назначения	81,70	Услуги котельной
		9,61	Электроэнергия
		6,08	Услуги транспортного цеха
		300,00	Вспомогательные материалы
3	Налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы	220,00	налоги
		120,00	прочие денежные средства
	ИТОГО:	12932,34

Цеховые сметы затрат на производство составляются по таблице 50, для их заполнения используются предыдущие расчеты и сметы затрат по вспомогательным цехам.

Таблица 50. Смета затрат на производство по машиностроительному заводу, тыс.р.е.

Показатели	План на 2014 г.
	Всего
Сырье и основные материалы за вычетом отходов	1 286,44
Комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера	316,95
Вспомогательные материалы	672,00
Топливо, электроэнергия со стороны	492,68
Оплата труда	94 800,26
Единый социальный налог	32 232,09
Амортизационные отчисления	2 000
Прочие затраты	2 699,70
ИТОГО производственная себестоимость валовой продукции	134 500,01
Изменение себестоимости остатка незавершенного производства (прирост вычитается, уменьшение прибавляется)	3 631,5
Производственная себестоимость товарной продукции	130 868,51
Расходы на продажу, 2% от производственной себестоимости товарной продукции	2 617,37
Полная себестоимость товарной продукции	133 485,88
Товарная продукция в действующих отпускных ценах предприятия	15 584,06
Затраты на 1 р.е. товарной продукции, р.е.	8,57
Прибыль (+), убытки (-) от производства товарной продукции	-117 901,83
Изменение себестоимости остатков нереализованной продукции (на складе и отгруженных)	367,09
Себестоимость реализуемой продукции	133 852,97
Реализуемая продукция в действующих отпускных ценах	15 369,77
Прибыль (+), убытки (-) от реализации продукции	-118 483,20

Также составляются калькуляции (таблица 60) на станки А, Б и автоматические линии М, Н, для чего производятся дополнительные расчеты (таблица 61) по определению основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих на единицу изделия, а также рассчитываются нормативные проценты общепроизводственных расходов и общехозяйственных расходов.

Коэффициент дополнительной заработной платы определяется по формуле:

,

где Д_ч, Д_дн, Д_г - доплаты соответственно до часового, дневного и годового фонда заработной платы;

Ф_т - тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих.

Затем рассчитываем нормативные проценты общепроизводственных и общехозяйственных расходов по формуле:

,

где - общепроизводственные (общехозяйственные) расходы соответственно;

- годовой тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих.

На основании рассчитанных нормативных процентов пропорционально заработной плате (тарифной) производственных рабочих определяются общепроизводственные расходы на единицу изделия.

Изменение себестоимости остатка незавершенного производства может быть определено по формуле:

,

где - полная себестоимость валовой продукции, тыс.р.е.

Аналогично определяется изменение себестоимости остатков нереализованной продукции (на складе и отгруженных):

Полная себестоимость товарной продукции по смете затрат на производство должна быть равна полной себестоимости товарной продукции, рассчитанной исходя из суммы плановых калькуляций отдельных изделий.

Расчеты, приведенные выше, показывают что себестоимость единицы продукции значительно превышает её отпускные цены. Поэтому необходимо снижение затрат на производство.

Проведем корректировку цен на изделия. Результаты занесем в таблицу 62, а также составим новую смету затрат на производство (таблица 63).

Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:

,

где - норматив незавершенного производства на конец планового периода, тыс.р.е.;

- ожидаемый остаток незавершенного производства на начало планового периода, тыс.р.е.



где - объем товарной продукции в IV квартале, тыс.р.е.;

- средневзвешенная длительность производственного цикла изготовления изделий, дн.;

- средневзвешенный коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве;

- планируемая продолжительность планового периода (90 дней).

Валовая продукция:

План отгрузки товарной продукции определяется по формуле:

,

где - остатки готовой продукции на складе соответственно на конец и начало планового периода, тыс.р.е.;

- изменение остатков готовой продукции на складе.

Объем реализованной продукции рассчитывается по формуле:

где - остатки товаров, отгруженных, но не оплаченных соответственно на конец и начало планируемого периода, тыс.р.е.;

- изменение остатков товаров, отгруженных, но не оплаченных, тыс.р.е.

Изменение себестоимости остатка незавершенного производства может быть определено по формуле:

,

где - полная себестоимость валовой продукции, тыс.р.е.

Аналогично определяется изменение себестоимости остатков нереализованной продукции (на складе и отгруженных):

Таблица 51 - Смета затрат на производство по машиностроительному заводу, тыс. р.е.

Показатели	План на 2014 г.
	Всего
Сырье и основные материалы за вычетом отходов	1 286,44
Комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера	316,95
Вспомогательные материалы	672,00
Топливо, электроэнергия со стороны	492,68
Оплата труда	94 800,26
Единый социальный налог	32 232,09
Амортизационные отчисления	1 999,90
Прочие затраты	2 699,70
ИТОГО производственная себестоимость валовой продукции	134 500,01
Изменение себестоимости остатка незавершенного производства (прирост вычитается, уменьшение прибавляется)	8 045,80
Производственная себестоимость товарной продукции	126 454,21
Расходы на продажу, 2% от производственной себестоимости товарной продукции	2 529,08
Полная себестоимость товарной продукции	128 983,30
Товарная продукция в действующих отпускных ценах предприятия	132 066,30
Затраты на 1 р.е. товарной продукции, р.е.	0,98
Прибыль (+), убытки (-) от производства товарной продукции	3 083,00
Изменение себестоимости остатков нереализованной продукции (на складе и отгруженных)	354,50
Себестоимость реализуемой продукции	129 337,80
Реализуемая продукция в действующих отпускных ценах	130 250,39
Прибыль (+), убытки (-) от реализации продукции	+ 912,59

2.10 Определение плановой общей и расчетной рентабельности производства

В действующих условиях планирования устанавливается общая R_o и расчетная рентабельность R_p предприятия. Расчет их производится по формулам:

,

где П_р - прибыль от реализации, тыс.р.е.;

Ф_ср - стоимость основных производственных фондов, тыс.р.е.;

Z_о - стоимость нормуруемых оборотных средств (укрупнено 50% от Ф_ср), тыс.р.е.;

Н_б - фиксированные платежи в бюджет (налог на прибыль), тыс.р.е.

2.11 Финансовый план

Финансовый план является завершающим разделом разработки плана производственного и финансового развития завода. Расчет его выполнен по таблице 52.

При заполнении таблицы 52 следует использовать результаты расчетов предыдущих разделов, при их отсутствии - спланировать ориентировочно.

Таблица 52. Расчет финансового плана

№ п/п	Показатели	План на 2014г., тыс. р.е.
1	Объем реализации Vp	130 250,39
2	Затраты на реализованную продукцию Cp	129 337,80
3	Прибыль от реализации Пр	912,59
4	Прибыль от прочей реализации	-
5	Доходы (убытки) от прочих внереализационных операций	-
6	Расходы всего, в том числе:
	налог на имущество 2,2%	440,00
	целевой сбор на содержание милиции и отчисления на благоустройство города 3% от ФОТ по минимальной зарплате среднесписочного количества	-
7	Прибыль балансовая (п.3+п.4±п.5)	912,59
8	Льготы по прибыли всего, в том числе:
	прибыль, направляемая на техническое перевооружение	-
9	Прибыль к налогообложению (п.7-п.8-п.6)	472,59
10	Налог на прибыль 20%	94,52
11	Прибыль предприятия (п.9-п.10+п.8)	378,07
12	Прибыль на выплату дивидендов на акции (% от прибыли чистой)
13	Прибыль к распределению (п.11-п.12)	378,07
14	Фонд потребления всего, в т.ч.
	- в отчислениях от прибыли
	- в затратах на производство
15	Фонд накопления всего,	20000
	в том числе отчисления от прибыли
	амортизационные отчисления	20000
	привлеченные средства
16	Направление использования всего,	-
	в т.ч. капитальное строительство и перевооружение
	строительство социальной сферы
	другие направления

2.12 Сводная ведомость основных показателей плана производственного и финансового развития машиностроительного завода

Все полученные в результате расчетов показатели плана сводятся в таблицу 53.

Таблица 53. Основные показатели плана производственного и финансового развития машиностроительного завода на 2014 г.

Показатели	Принятый план на 2014 г.
Объем реализуемой продукции в действующих отпускных ценах предприятия, тыс. р.е.	130 250,39
Валовая продукция в отпускных ценах предприятия, р.е.	140 469,52
Товарная продукция в действующих отпускных ценах предприятия, тыс. р.е.	132 066,30
Производство важнейших видов продукции:
станок А, шт.	388
станок Б, шт.	299
линия М, комплектов	9
линия Н, комплектов	10
Численность промышленно-производственного персонала, чел.	883
Средняя месячная зарплата одного работника промышленно-производственного персонала, р.е.	8 805,82
Выработка товарной продукции на одного работника промышленно-производственного персонала, р.е./чел.	147 447,45
Полная себестоимость товарной продукции, тыс. р.е.	128 983,30
Себестоимость важнейших видов изделий, р.е.:

Подобные документы

• Производственный и финансовый план развития машиностроительного завода

  План производства и реализации продукции, материально-технического обеспечения, затрат на ремонт основных средств и электроэнергию. Расчет загрузки оборудования, затрат на транспорт и амортизационных отчислений, себестоимости, прибыли, рентабельности.
  
  дипломная работа [188,6 K], добавлен 23.03.2015
  

• Разработка финансового плана предприятия

  Источники доходов и поступлений средств предприятия. Расчёт полной себестоимости произведенной продукции, амортизационных отчислений и налогов. Планирование устойчивых пассивов и финансирования капитальных вложений. Распределение плановой прибыли.
  
  курсовая работа [111,4 K], добавлен 22.09.2013
  

• Планирование и анализ себестоимости продукции на предприятии (на примере завода Окиси Этилена ОАО "Нефтекамскнефтехим")

  Сущность, роль планирования и бюджетирования затрат. Содержание и классификация затрат по элементам, включаемых в себестоимость продукции. Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции. Планирование себестоимости продукции в системе бюджетирования.
  
  дипломная работа [211,4 K], добавлен 14.11.2010
  

• Анализ финансового состояния предприятия

  Этапы создания квартального финансового плана: планирование запасов, расчет оборотных активов, затрат на производство продукции, размеров амортизационных отчислений. Принятие рациональной структуры инвестиций. Анализ финансового состояния предприятия.
  
  курсовая работа [301,7 K], добавлен 11.10.2011
  

• Разработка финансового бюджета предприятия

  Разработка годового финансового бюджета предприятия. Организационные принципы построения бюджетной системы, её структура. Анализ движения денежных средств и планового агрегированного баланса. Расчет амортизационных отчислений. Планирование прибыли.
  
  курсовая работа [52,4 K], добавлен 19.12.2012
  

• Разработка годового бюджета с учетом затрат на маркетинг на примере ООО "Тех Сервис"

  Краткая характеристика ООО "Тех Сервис". Разработка годового бюджета с учетом затрат на маркетинг, в целях увеличения объема прибыли, рентабельности. Текущее и стратегическое планирование фирмы. Разработка финансового плана. Типы маркетингового контроля.
  
  курсовая работа [289,4 K], добавлен 11.03.2011
  

• Финансовое планирование

  Особенности развития финансового планирования на предприятиях, анализ способов составления годового баланса доходов и расходов. Этапы расчета плановой суммы амортизационных отчислений. Рассмотрение источников финансирования капитальных вложений.
  
  контрольная работа [68,2 K], добавлен 08.12.2013
  

• Анализ финансового состояния предприятия

  Оценка платежеспособности, финансовой устойчивости и автономности предприятия. Анализ имущественного состояния машиностроительного завода. Определение "больных" статей "Бухгалтерского баланса". Оценка экономического эффекта от предложенных мероприятий.
  
  дипломная работа [965,3 K], добавлен 23.01.2016
  

• Расчет доходов, себестоимости и расчетных цен 10 т км и 10 пасс км

  Финансы в сфере производства. Звенья финансовой системы. Определение общей суммы расходов железнодорожного транспорта, кроме расходов по элементам затрат. Расчет суммы амортизационных отчислений. Определение стоимости рабочего парка грузовых вагонов.
  
  курсовая работа [68,5 K], добавлен 02.11.2014
  

• Разработка финансового плана организации (предприятия)

  Планирование доходов и расходов организации. Специфика расчета себестоимости реализуемой продукции. Оценка потребности в оборотных средствах и источниках их финансирования. Расчет ключевых показателей операционного анализа. Составление финансового плана.
  
  контрольная работа [162,6 K], добавлен 13.05.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам