Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• 1. Характеристика горно-геологических условий залегания пласта
• 2. Выбор и обоснование системы разработки.
• 3. Выбор оборудования.
• 4. Выбор способа управления горным давлением в лаве и проверка работоспособности выбранного комплекса.
• 5. Выбор крепи сопряжения и расчет ее работоспособности
• 5.1. Общие сведения
• 5.2. Выбор крепи сопряжения лавы с подготавливающей выработкой.
• 6.Расчет нагрузки на забой по условиям вентиляции
• 7. Поддержание подготавливающей выработки примыкающей к очистному забою.
• 7.1. Общие сведения.
• 7.2. Расчет параметров для охраны подготовливающих выработок.
• 8. Организация работ в очистном забое.
• 9.Ососбенности управления горным давлением на выемочном участке при переходе лавой геолгических нарушений.
• Вывод.
• Список используемой литературы.
• Аннотация
• В данном курсовом проекте представлены результаты расчета управления горным давлением в очистном забое, подготавливающей выработке, обоснование выбора крепи сопряжения и выбора способа поддержания подготавливающей выработки. Курсовой проект содержит 22 стр. текста, 9 таблиц,2 рисунка, 12 приложений и 1 лист формата А1.
• The summary

In the given academic year project results of calculation of management by mountain pressure in clearing lava are submitted, to preparing development(manufacture), a substantiation of a choice krepi interfaces and a choice of a way of maintenance of preparing development(manufacture). The academic year project contains 22 pages of the text, 9 tables,2 figures, 12 appendices and 1 sheet of format А1.

Введение

В данном курсовом проекте, главной задачей является обеспечение эксплуатационного состояния выемочных выработок на весь срок службы, от проходки до погашения, за счет совершенствования мер по их креплению, охране и поддержанию. Курсовой проект основан на расчетах ожидаемых смещений пород в выемочных выработках, поддерживаемых за лавой для повторного использования с помощью искусственных ограждений. Также в данном курсовом проекте приведен расчет крепления выработок на сопряжении с очистным забоем, и крепление для повторно используемых выработок.

1. Характеристика горно-геологических условий залегания пласта

Основные горно-геологические условия залегания пласта приведены в таблице 1

Таблица 1.

Характеристика пласта и условий его залегания (исходные данные для проектирования)

№	Показатель	Условное обозначение	Показатель
1.	Мощность пласта 1, м	м	2.4
2.	Мощность пласта 2, м	м	2.9
3.	Мощность междупластья м	В	33
4.	Угол падения, градусы	а	8
5.	Категория кровли пласта по обрушаемости	КА	2
6.	Сопротивляемость пласта резанию, кН/м	Ар	310
7.	Глубина горных работ	Н	500

2. Выбор и обоснование системы разработки

В связи с тем, что по горно-геологическим условиям залегания пласт имеет угол наклона =8⁰, принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию с погоризонтной подготовкой шахтного поля, т.к. пласт имеет чашеобразную форму и в некоторых местах достигает 15⁰, поэтому отработка по падению не возможна. Проведение работ по простиранию имеет следующие достоинства:

Возможность обеспечить по всей длине выемочного столба постоянную длину лавы при проведении наклонных выработок;

Простая прямоточная схема проветривания лавы;

более надежная схема транспорта;

Исходя из принятой системы разработки, горногеологических условий, опыта обработки для комплексной механизации очистных работ в лаве применяется механизированный комплекс ОКП70 с комбайном К800 и лавным конвейером СП-301. Крепление призабойного пространства в лаве производится механизированной крепью, управление кровлей полное обрушение выработанного пространства.

3. Выбор оборудования

Анализируя горно-геологические условия и опираясь на опыт работ горных предприятий в сходных горно-геологических условиях, можно принять за базовый комплекс 2ОКП70.

В состав комплекса входят механизированная крепь ОКП70, очистной комбайн К 800, скребковый конвейер СП301.

Таблица 2

Техническая характеристика комплекса ОКП70

1.	Тип крепи	2ОКП70
2.	Конструктивная высота секции крепи, мм	2100-3500
3.	Габаритные размеры перекрытия секции крепи (длина х ширина), мм	3220 х 1100
4.	Рабочее сопротивление, кН секции	1900
5.	Сопротивление крепи на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2 на 1 м длины лавы, кН	370 1630
6.	Ширина захвата, мм	800
7.	Коэффициент затяжки кровли	0,9
8.	Шаг передвижки секции крепи, мм	800
9.	Шаг установки секций, мм	1100
10.	Рабочее давление в гидросистеме крепи, МПа	32
11.	Масса секции крепи, кг	7500
12.	Тип консоли перекрытия	Жесткая неуправляемая

Таблица 3

Техническая характеристика комбайна К800

1.	Вынимаемая мощность пласта, м.	2,2-5,1
2.	Ширина захвата, м.	0,8
3.	Диаметр шнека, м	2,5
4.	Мощность привода, кВт	880
5.	Максимальная скорость подачи, м/мин	10
6.	Коэффициент готовности	0,9
7.	Система подачи	ВСП
8.	Схема работы комбайна	Челноковая

Таблица 4

Техническая характеристика скребкового конвейера СП301

1.	Скорость движения цепи, м	1,38
2.	Производительность т/ч	990
3.	Максимальная длина	200м
4.	Угол наклона	до 350

Таблица 5

Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л120

	Скорость движения ленты, м/с	3,15
	Производительность, т/ч	1500
	Максимальная длина тр-ия, м	2000
	Угол наклона при транспортировании	до 180

4. Выбор способа управления горным давлением в лаве и проверка работоспособности выбранного комплекса

В настоящее время основным и самым распространенным способом управления горным давлением является полное обрушение пород кровли; перспективным -полная закладка выработанного пространства пустой породой, добываемой в шахте или поступающей с поверхности. Остальные способы (частичное обрушение, частичная закладка, плавное прогибание) имеют ограниченную область применения, которая непрерывно сужается. Управление горным давлением закладкой применяется лишь в тех случаях, когда другие более дешевые способы управления горным массивом в данных горно-геологических условиях не могут обеспечить безопасную и эффективную добычу угля. Плавное опускание применяют при разработке весьма тонких пластов.

Учитывая вышесказанное для данных условий (m_пл=2,9) принимаем способ управление горным давлением полным обрушением. Правильность принятого решения проверяем дальнейшими расчетами шагов обрушения непосредственной и основной кровли и необходимым сопротивлением крепи в лаве.

При управлении кровли полным обрушением в одних и тех же условиях можно применять различные типы комплексов. Для оценки их возможностей необходимо выбрать комбайн, крепь конвейер в лаве, крепь сопряжения лавы с подготовительными выработками.

Расчет производим по программе разработанной кафедрой РМПС. Так как пласты имеют практически одинаковую мощность и угол падения, то расчет производим по одному пласту (по второму), и полученные результаты применимы для первого пласта.

Для этого производим:

1.Расчет нагрузки на лаву по технологическим факторам (расчет производим по методике ИГД им. Скочинского) (приложение 1 R11).

Для расчета принимаем:

Сумму осложняющих факторов на сопряжении с конвейерным штреком: 1,2 (приложение 1R03-2)

Сумму осложняющих факторов на сопряжении с вентиляционным штреком: 2,4(приложение1 R03-1)

Продолжительность подготовительно-заключительных операций: 25 мин Продолжительность заключительных операций: 20 мин

Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы: 0,05 мин/м

Все остальные параметры принимаем по технологическим характеристикам оборудования.

2.Расчет средней нагрузки на лаву с учетом геологических нарушений и расчет (расчет производим по программе разработанной на кафедре РМПС) (приложение 4 R113).

Для расчета принимаем:

Тип геологического нарушения - ложная кровля,

Средняя амплитуда нарушений - 1 м,

Длина участка с нарушениями - 25м,

Доля выемочного поля с нарушениями - 0,7,

Число рабочих в смену - 6 человек

3.Расчет шагов обрушения основной и непосредственной кровли (расчет производим по методике ВостНИИ) (Приложение5 R45). Для этого принимаем:

- породы непосредственной кровли пласта представлены аргиллитом со средним коэф. крепости (f) = 4,2

- породы основной кровли пласта представлены песчаником со ср. коэф. крепости (f_о) = 5,4

- породы почвы пласта представлены алевролитом, прочность пород почвы на вдавливание 17,2 МПа, со ср. коэф. крепости (f) = 4,9

-скорость подвигания лавы берем из расчета нагрузки на очистной забой, V = 4,126 м/сутки

- начальный распор стойки крепи, и рабочее сопротивление стойки крепи берем из технических характеристик крепи.

Коэффициент разрыхления угля в зоне отжима ориентировочно можно считать равным 1,1--1,3.

Количество расслоений в 1 м обрушающихся пород зависит от строения кровли, n = 4

4.Расчет параметров крепи очистного забоя (приложение 6 R46)

Все необходимые данные принимаем из предыдущих расчетов, технических характеристик крепи.

Результаты расчетов приведены в таблице 6.

Таблица 6

Сравниваемые параметры	Нагрузка на секцию механизированной крепи, кН	Высота механизированной крепи в раздвинутом положении, м	Высота механизированной крепи в сдвинутом положении, м
Необходимые параметры крепи (по программе R 46)	1362,7	3,07	2,34
Характеристики крепи ОКП70	1900	3,5	2,1

Сравнивая выходные данные необходимой высоты крепи и нагрузку на секцию крепи с табличными данными для крепи ОКП70, приходим к выводу, что характеристики механизированной крепи полностью удовлетворяют заданным условиям, т.е. крепь выбрана правильно.

5. Выбор крепи сопряжения и расчет ее работоспособности

5.1 Общие сведения

Сопряжения лав со штреками являются наиболее ответственными узлами во всей цепи добычи угля. Они представляют собой участки кровли, испытывающие повышенное горное давление. В приделах этих участков, по мере подвигания очистного забоя, осуществляется выполнение производственных операций, связанных с выемкой ниш (при их наличии), доставка крепежных и других материалов в лаву, поддержание сопряжения путем установки и перемещения специальной крепи, наращивание и укорачивание штрекового конвейера, перегрузка угля с лавного конвейера на штрековый, передвижка привода и натяжного устройства лавного конвейера, обеспечение беспрепятственного передвижения рабочих в лаву и из лавы.

Состояние пород кровли на сопряжении лавы со штреками сложны тем, что здесь наслаиваются одна на другую две разноориентированные системы трещин, образующиеся частично в результате действия опережающего горного давления. На сопряжении лав нередки случаи нарушения производственного ритма работы всего участка по добыче угля. Эти нарушения вызываются либо несовершенством крепи сопряжения, либо высокой трудоемкостью работ в этой зоне.

В общем случае различают на сопряжении четыре-пять рабочих зон, для которых требуется индивидуальный подход к выбору способов и схем крепления Число рабочих зон на сопряжении можно уменьшить путем ликвидации ниш, установки надежной крепи в штреках, примыкающих к лавам, и вынесение привода лавного конвейера в штрек. Этим в значительной степени достигается снижение трудоемкости работ, выполняемых на сопряжении.

Общая длина участков штрека на сопряжении, где требуется возведение специальной дополнительной крепи, зависит как от природных, так и технологических факторов и может определяться расчетным путем.

Большое разнообразие применяемых крепей сопряжения требует их разделения на группы или классы по общим и наиболее характерным признакам, позволяющим выполнить анализ известных технических решений по обеспечению устойчивости прилегающих к лаве выработок при периодических подвиганиях очистного забоя и передвижках лавного конвейера. лава забой горный давление

По характерным признакам эксплуатации все крепи сопряжении можно разделить на три основные группы. Принципиальные различия между группами состоят в том, что одни крепи возводятся на сопряжении и не извлекаются для повторного использования (деревянные стойки или рамы), другие используются многократно и переносятся в ручную (гидравлические или металлические стойки трения), а третьи - обеспечиваются средствами механизированной передвижки (механизированные крепи сопряжении).

5.2 Выбор крепи сопряжения лавы с подготавливающей выработкой

Расчет параметров сопряжения лавы с подготовительной выработкой производим по программе R51, разработанной на кафедре РМПС, по методике КузНИУИ (приложение 7)

Данные для расчета берем из исходных данных, технических характеристик крепи, горно-геологических условий.

В результате расчета по программе R51 получили, что длина крепи сопряжения должна быть не менее 4-4,15 м, должна иметь рабочую нагрузку 741,5-970,2кН. Для этих условий подходит крепь сопряжения ОКСА (конструкции КузНИУИ).

Исходя из результатов расчета, я принимаю решение установить по две секции крепи сопряжения ОКСА в каждую подготавливающую выработку.

Таблица 7.

Техническая характеристика крепи сопряжения ОКСА1УО.

Крепь	Форма поперечного сечения выработки	Длина поддерживаемого участка, м	Сопротивление крепи	Давление рабочей жидкости, МПа	Масса, т
			рабочее, кН	начальное, кН
ОКСА1УО	Арочная	8,24	2,4	1,2	10	12,8

6. Расчет нагрузки на забой по условиям вентиляции.

Проверочный расчет нагрузки на забой по условиям вентиляции проводим по программе, разработанной на кафедре РМПС R116.(приложение 8,9)

Количество выделившегося при очистной выемки газа пропорционально нагрузке на очистной забой, т.е. количеству добываемого в ней в единицу времени угля. Поэтому чем больше нагрузка на лаву, тем больше в неё выделяется газа и тем больше воздуха нужно в неё подавать для разрежения газа до безопасной концентрации. С увеличением количества подаваемого воздуха растет скорость его движения в призабойном пространстве. Но скорость не может превышать ,допустимой скорости по правилам безопасности, она составляет 4 м/с. Это ограничение и определяет максимально допустимую нагрузку на очистной забой по газовому фактору. Кроме того, необходимо иметь в виду, что разжижение газа осуществляется как основной струёй воздуха, движущегося в призабойном пространстве, так и утечками воздуха через выработанное пространство.

Для того чтобы рассчитать скорость и утечки через выработанное пространство мне необходимо выбрать схему вентиляции выемочного участка провести расчет с помощью ЭВМ по программе D03 (приложение 10)

Рисунок 1 Выбранная схема вентиляции.

В результате расчетов получил что

-скорость движения воздуха в лаве -3,62 (м/с),

-коэффициент утечек через выработанное пространство - 3,04.

- теперь рассчитаю нагрузку на лаву,

Видим (приложение8) что нагрузка на лаву составляет-1410 т. Полученная нагрузка очень мала, и я принимаю решение провести дегазацию пласта скважинами по пласту, пробуренными из подготавливающих выработок коэффициент дегазации при этом способе составляет- 0.79. Провожу повторный расчет (приложение 9) и получаем необходимую нагрузку на лаву - 3712 (т).

7. Поддержание подготавливающей выработки примыкающей к очистному забою

7.1 Общие сведения

Подготавливающие выработки, примыкающие к очистным забоям, имеют относительно малые сроки службы, но от их состояния зависит эффективность работа механизированных комплексов. Целью расчета смещений пород в выработке является обоснованный выбор крепи и сечения выработки, чтобы ее размеры после деформирования не осложняли технологического цикла добычи угля.

В условиях деформирующихся пород применяют специальные мероприятия и способы охраны выработок от разрушения. Распространенными способами охраны подготавливающих выработок является применение различных искусственных сооружений.

При выборе способа охраны и подержания выработок в первую очередь оценивают возможность применения способа с повторным использованием выработок, в том числе и в условиях с труднообрушающейся кровлей и пучащей почвой с применением различных мероприятий по уменьшению смещений пород кровли и пучения. Только при невозможности обеспечения рабочего состояния повторно используемых выработок или применения этого способа охраны по условиям подготовки пластов необходимо оценивать другие способы охраны и поддержания выработок. Окончательный выбор способа следует производить на основе технико-экономического анализа. В условиях деформирующихся пород применяют специальные мероприятия и способы охраны выработок от разрушения. Распространенными способами охраны подготовительных выработок является применение различных искусственных сооружений.

Безцеликовая схема с повторным использованием горных выработок применяется преимущественно в благоприятных горно-геологических условиях: при глубине не более 700 м; мощности пластов до 3,5 м, если угол падения не превышает 35°, и до 1,5 м - при любых углах падения; породы кровли любые по устойчивости; при отсутствии пучащих пород в почве пласта и притока воды, т. е. в тех случаях, когда с помощью имеющихся технических мероприятий обеспечивается нормальное состояние выработок без больших объемов работ по их поддержанию. Выемочные выработки для поддержания позади очистного забоя с целью повторного использования необходимо охранять с помощью специальной крепи или искусственных ограждений: железобетонные тумбы -- при пластах мощностью менее 1,5 м при среднеобрушаемых породах кровли и прочных породах почвы; органную крепь -- при мощности пласта от 1,5 до 3 м, костры -- при наличии ложной кровли; жесткие полосы из быстротвердеющих материалов при средне- и труднообрушаемых породах кровли, особенно при необходимости обеспечения изоляции выработанного пространства.

Для улучшения устойчивости повторно используемых выемочных выработок во всех случаях, когда смещение пород превышает конструктивную податливость выбранной крепи, впереди забоя лавы на 20--30 м и позади его на 100--120 м устанавливают специальную крепь усиления из металлических стоек несущей способностью не менее 100 кН на 1 м выработки.

Однако мероприятия по охране выработок не обеспечивают полной их сохранности и безопасности работ. Поэтому, по необходимости применяются различные средства упрочнения пород.

Расчеты по указанной методике проводят для типовых сечений выработки, закрепленные податливой крепью при минимальном ее опоре. По результатам расчета принимается крепь с податливостью большей или равной смещением пород кровли. Если такой крепи нет, то следует мероприятия по уменьшению смещений пород: установку крепи усиления, упрочнение пород, анкерование кровли. Если и это не дает положительного результата, то необходимо изменить схему или способ охраны выработки, время ее поддержания, исключить влияние смежных пластов. Все эти мероприятия должны быть обеспечены техническими и организационными средствами, обоснованы технико-экономическими расчетами, включая определение затрат на поддержание выработки и на ее проведение увеличенным сечением.

Пользуясь производственным опытом шахт Германии и разработками ВНИМИ для данных горно-геологических условий наиболее рациональным по технологическим и экономическим факторам является поддержание горных выработок органной крепью.

Расчет смещений боковых пород в подготовительной выработке проводим по методике ВНИМИ с использованием ЭВМ (программа R 43).

Выходные параметры программы R 43 (Приложение 11):

Таблица 8.

Выходные параметры программы R 43 (Приложение 11):

Выработка	Смещения пород кровли, мм	Пучение почвы, мм	Сечение в свету выработки после осадки, м	Нагрузка на крепь, кН
Вент. Штрек Конв. штрек	165 211	183 233	11,32 10,85	250 281

Учитывая смещение пород кровли и нагрузку на крепь, принимаем решение о креплении горной выработки податливой металлической арочной трехзвенной крепью СВП-27 имеющей следующие характеристики:

Таблица 9.

Техническая характеристика крепи сопряжения КМП-А3.

Тип спец. профиля	Сечение выработки в свету до осадки, м2	Ширина выработки в свету до осадки оосадки, м	Сопротивление крепи, кН	Конструктивная податливость, мм
СВП-27	10,0-13,0	4,4-5,5	210-290	300-400

По выходным данным программы R43 плотность установки СВП-27 составляет 0,75 рам/м

7.2 Расчет параметров для охраны подготавливающих выработок

Расчет параметров ведется по программе R47 (приложение 12),получаем:

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ :

= КРОВЛЯ ОТНОСИТСЯ К 1 ТИПУ ПО НАГРУЗОЧНОЙ СХЕМЕ. ОБРУШАЮЩИЕСЯ =

= ПОРОДЫ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ ПОДБУЧИВАЮТ ОСНОВНУЮ КРОВЛЮ =

= И ВЕРХНИЕ СЛОИ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ =

МОЩНОСТЬ АКТИВНОЙ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ, СОЗДАЮЩЕЙ

НАГРУЗКУ НА ОХРАННУЮ КОНСТРУКЦИЮ, М 6.80

НАГРУЗКА НА ОХРАННУЮ КОНСТРУКЦИЮ, КН/М ............. 2054.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДИАМЕТР СТОЕК ОРГАННОЙ КРЕПИ, М .230

НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ОДНОЙ СТОЙКИ, КН .................... 600.

ЧИСЛО СТОЕК НА 1 М ОРГАННОЙ КРЕПИ ....................... 4.795

Расчет выполнил Романцов В.А. ТПП-99-2

8. Организация работ в очистном забое

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2. Схема очистного забоя и расстановка людей с указанием их тарифа.

1-Машинист комбайна, 5-разряд, тариф-45 (р/ч),

2-Помощник машиниста, 4-разряд, тариф-33 (р/ч),

3- Передвижение крепи ГРОЗ, 5-разряд, тариф-30 (р/ч),

4- Передвижение крепи ГРОЗ, 4-разряд, тариф-28 (р/ч),

5- Крепление сопряжений ГРОЗ, 5-разряд, тариф-30 (р/ч),

6- Крепление сопряжений ГРОЗ, 4-разряд, тариф-28 (р/ч).

Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Запрещается нахождение людей под передвигаемой секцией.

Не допускается работа в лаве по добыче угля при нарушении крепления сопряжения лавы со штреками.

Передвигание и хождение людей на забойной дорожке и по лавному конвейеру во время выемки угля категорически запрещается.

После отхода комбайна от конвейерного штрека, лавный конвейер должен быть передвинут к груди забоя и передвинуты нижние секции до груди забоя на сопряжение лавы с конвейерным штреком, что обеспечит работу в нормальном состоянии для горнорабочих на нижнем сопряжении лавы.

При необходимости присутствия людей в призабойном (ремонт комбайна, става лавного конвейера), должно быть произведено отстукивание и тщательная отборка кровли и груди забоя от нависших кусков угля и породы, а пространство между козырьком крепи и грудью забоя должно быть закреплено клямерами с перетяжкой кровли пластиной в сплошную.

Свободным подходом для людей служит пространство под секциями крепи между гидростойками и гидрораспределителями.

Не допускается отставание передвижки секций крепи более чем на 6 метров от комбайна

При подходе нижнего шнека комбайна к конвейерному штреку или нижнего шнека к вентиляционному штреку должны быть выставлены посты в 5 м от лавы.

Запрещается передвижение людей по работающему лавному конвейеру.

Запрещается работа комбайна при ненадежно закреплённых приводных головках лавного конвейера.

При ведении горных работ необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

1. К работе на комбайне допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены на право управления комбайном.

2. При запуске комбайна машинист комбайна должен убедиться в отсутствие людей в зоне режущего органа. Опасная зона 2 м от шнека.

3. Запрещается доставка оборудования и материалов лавным конвейером при работающем комбайне.

4. При работе лавного конвейера машинист комбайна должен находиться у пульта управления комбайном.

5. Уходя, на время машинист комбайна обязан:

- выключить комбайн кнопкой «стоп», заблокировать кнопку «стоп».

- установить нулевую скорость подачи комбайна,

- закрыть кран оросительного устройства комбайна,

- выключить и заблокировать пускатель комбайна.

6. При передвижке секции крепи рабочие должны находиться под защитой, не передвинутой рядом стоящей секцией и остерегаться от возможных падений кусков угля и породы между секциями крепи ОКП70.

7. Для оборки забоя от «навесов» угля в каждую смену должен выделяться опытный рабочий, в обязанности которого должны входить; контроль за состоянием забоя в течении смены, своевременная оборка «навесов» угля в забое. Этот рабочий должен иметь специальную пику с длинной рукояти 2 м, позволяющей производить оборку забоя, находясь под вышерасположенной соседней секцией крепи.

8. После остановки лавы более суток допустить людей в забой разрешается после обследования забоя лицом технического надзора и оборки забоя.

9. Особенности управления горным давлением на выемочном участке при переходе лавой геологических нарушений

В данном курсовом проекте рассматривается геологическая характеристика типа - ложная кровля. При подходе механизированной крепи к геологическому нарушению из очистного забоя бурятся скважины под углом б=5⁰ на длину 0,3+х_l , далее в эти скважины нагнетаются смолы под давлением с=5 мПа. Если же геологическое нарушение находится в непосредственной близости от бремсбергов или уклонов, то скважины бурятся с бремсбергов или уклонов.

Расчет среднемесячного плана добычи с учетом данного типа геологического нарушения проводится по программе разработанной кафедрой РМПС R113 (приложение 4).

В результате расчетов получена суточная нагрузка на очистной забой равная А_сут=3247 (т). Скорость подвигания лавы V=4,126 м/сутки. Следовательно, месячная нагрузка равна, А_мес= 3247*25=81175 (т/мес.).

Вывод

По результатам расчетов, приведенным в данном курсовом проекте, можно сделать вывод, что в данных горно-геологических условиях наиболее рациональным способом управления кровлей в очистном забое является ее полное обрушение. Для обеспечения безопасной работы очистного забоя применяем крепь ОКП70, для поддержания сопряжения лавой с подготовительной выработкой применяем крепь сопряжения ОКСА1УО, крепление подготовительной выработки рамной крепью из спецпрофиля СВП-27, поддержание выработки, для повторной эксплуатации, выполняется с помощью органной крепи.

Список используемой литературы

1. Васильев А. В., Орешкин А. В. Моделирование на ЭВМ процессов разработки пологих пластов на шахтах. Учебное пособие. СПб: СПГГИ, 1995.109с

2. Васильев А. В., Орешкин А. В. Моделирование на ЭВМ процессов управления горным давлением в шахтах. Учебное пособие. СПб: СПГГИ, 1995. 109с.

3. Килячков А.П. Технология горного производства. Москва: Недра, 1992.415с.

4. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. СПб; 1986. 222 с.

Размещено на Allbest.ru