Состояние горных работ на Иртышском руднике

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью написания отчета по учебно-производственной практике является:

1. Ознакомление с участком Иртышского рудника (Глубоковский рудном районе), где поиски и оценкий полиметаллическое месторождение проходят, с подсчетом запасов меди и сопутствующих компонентов по категории С2 и определением прогнозных ресурсов меди, месторождения, осуществляет ТОО "Казахмыс".

2. Изучение геологического строения участка горными выработками, выяснение основных закономерностей локализации и условий залегания орудения, выделение рудных тел, выявление их параметров, морфологии и внутреннего строения, определение масштабов оруденения.

3. Изучение вещественного состава и технологических свойств руд.

4. Повариантный подсчет запасов и обоснование вариантов рентабельной отработки месторождения.

Иртышский рудник является действующим предприятием корпорации "Казахмыс" и ведет эксплуатацию одноименного месторождения. На месторождении разведано большое количество рудных тел, которые имеют много общего в структурном отношении с залежами других месторождений. Эта особенность заключается в линейной вытянутости. Из крупных рудных тел наиболее значительны следующие:

- Основная залежь;

- Юго-Восточная залежь;

- Рудное тело №1;

- Параллельная залежь.

Наиболее сложной в морфологическом отношении является Основная залежь.

В рудах имеется до12 компонентов: медь, свинец, цинк - основные, другие 9 элементов (золото, серебро, кадмий, селен, индий, сурьма, висмут, сера) числятся на балансе запасов рудника.

Вопрос совершенствования технологии отработки связан с сокращением потерь и разубоживанием руды, подержанием открытого очистного пространства и погашением пустот. Реконструкция рудника не предусмотрена. При проектировании учтено фактическое состояние горных работ. иртышский рудник геологический месторождение

Использованы следующие материалы:

1. Геолого-маркшейдерская документация.

2. Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с подземным способом разработки

3. Правила технической эксплуатации

4. Методическое пособие по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудников и шахт, 15.09.90., №3-11.

5. Инструкция по применению сталеполимерной штанговой крепи на Иртышском и Белоусовском рудниках, ВНИИцветмет, 2013г.

6. Инструкция по выбору типа и расчету крепи выработок в условиях Иртышского рудника, 1989г.

7. Корректировка технического проекта ИГД им. Д.А. Кунаева "Вскрытие и отработка нижних горизонтов (9-13) Иртышского месторождения", 2001 г.

1. Состояние горных работ на Иртышском руднике

1.1 Общие сведения, краткая геологическая характеристика месторождения и горно-технические условия разработки

Иртышское месторождение полиметаллических руд расположено в Глубоковском районе Восточно-Казахстанской области в поселке Алтайский, в центральной части Березовского-Белоусовского рудного района и залегает крыле сжатия Иртышско-Гребенюшенской синклинали. Крупные рудные залежи Иртышского месторождения имеют много общего в структурном отношении с залежами других месторождений района, эта общность заключается в линейной вытянутости. Большим преобладанием длины над шириной и мощностью, резкой изменчивостью мощностей рудных тел.

Поселок и рудник связан с Усть-Каменогорском и районным центром п. Глубокое шоссейными асфальтированными дорогами.

Основные промышленные здания и сооружения рудника расположены на промплощадке шх. Вспомогательная, часть сооружений расположена на промплощадке шх. Скиповая, являющейся основной рудовыдачной шахтой. Кроме основных имеются вспомогательные шахты: РЭШ, Иртышская.

На месторождении разведано большое количество мелких рудных тел.

Из крупных рудных тел наиболее значительны следующие:

Основная залежь;

Юго-Восточная залежь;

Рудное тело №1;

Параллельная залежь.

Эти месторождения (залежи) имеют мощность от нескольких сантиметров до 10-15 метров, и залегают под углом от 15-45 градусов до 60-80 градусов, глубиной от 30 до 500 метров.

Вмещающие породы представлены пиритизированными серицито-кварцевыми сланцами, мощность вмещающей зоны колеблется от 50 до 200 м. В висячем боку залежей развиты порфириты, порфироиды, переслаивающиеся серицито-кварцевыми и углисто-серицито-кварцевыми сланцами. Вмещающие породы интенсивно рассланцованы, разбиты мелкими трещинами и разломами разных амплитуд.

Внутреннее строение залежей характеризуется частой перемеживаемостю сплошных и вкрапленных типов руд, количественное соотношение их крайне непостоянно.

Руды Иртышского месторождения по своему составу представляют сложную систему сульфидов цветных металлов и минералов. Они отличаются тонкозернистостью минералов. Анализами проб установлено присутствие в рудах около 12 компонентов, из них такие как: медь, свинец и цинк являются основными, другие 9 элементов (золото, серебро, кадмий, селен, индий, сурьма, висмут, сера), содержание которых в руде представляет интерес для попутной добычи и числятся на балансе запасов рудника.

Крепость руды и пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова колеблется от 7-18 до 11-15, объемный вес руд 3,3 т/м³ и пород 2.7 т/м³.

Перечень разрабатываемых рудных тел, их склонность самовозгоранию, категория по газу приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Склонность руд к самовозгоранию

Исследований по пожароопасности руд и вмещающих пород месторождения не производились.

При содержании серы около 16% и незначительных мощностях рудных тел самовозгорание руд исключено.

(Проект "Казгипроцветмет" "Вскрытие и отработка нижних горизонтов ЮВ залежи Иртышского рудника", март 1986 г. Т-1, кн. 3, стр. 12).

Вмещающие породы не пожароопасны.

1.2 Вскрытие основной и юго-восточной залежи, характеристика вскрывающих выработок

Месторождение вскрыто стволами шахт "Вспомогательная", "Скиповая", "РЭШ", "Иртышская", вентиляционным шурфом №2.

Шахта "Вспомогательная" пройдена до 15 горизонта диаметром 4,5 м в свету, оснащена одноклетьевым многоканатным подъемом, служит дл спуска-подъема людей, грузов, приёма свежего воздуха. Копер железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 30,0 м.

Шахта "Скиповая" пройдена до 15 горизонта диаметром 4,0 м в свету. Копёр железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 53,0 м оснащена односкиповым многоканатным подъемом.

Шахта "Иртышская" пройдена до 14 горизонта диаметром в свету 6,0 м, оснащена одноклетьевым многоканатным подъёмом, служит для спуска-подъема людей, грузов, приёма свежего воздуха. Копёр железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 44,0 м.

Шахта "РЭШ" пройдена до 13 горизонта. Высота копра 31,8 м. До 3-го горизонта ствол прямоугольного сечения, закреплен деревянной крепью. Ниже 3-го горизонта углубка ствола произведена круглым сечением диаметром 4,5 м в свету, крепление бетонное. Шахта "РЭШ" используется как вентиляционный канал.

Протяженность горных выработок, сечение, число горизонтов, вид крепления приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика вскрывающих выработок

Расстояние между стволами:

шх. "Вспомогательная" - "Скиповая" - 160 м;

шх. "Вспомогательная" - "Иртышская" - 3240 м.

1.3 Система разработки

При отработке запасов Иртышского месторождения, приняты системы разработки с последующим погашением выработанных пустот самообрушением вмещающих пород. При отсутствии самообрушения погашение пустот ведется путем подрыва агитационных скважин, обуренных по породам висячего или лежачего бока.

Отработка месторождения ведется следующими системами разработки:

1) с магазинированием руды;

2) столбовая система разработки с однослойной выемкой и креплением;

3) система разработки горизонтальные слои с закладкой пустот с подрывом вмещающих пород;

система разработки с камерной выемкой руды из буровых штреков с погашением пустот обрушением вмещающих пород;

столбовая система разработки с обрушением налегающих пород;

система разработки подэтажное обрушение с торцевым выпуском руды.

1.4 Бурение, заряжание, взрывание

Бурение шпуров по забою и под коммуникации осуществляется перфораторами ПП-63В, ПТ-48. Данный процесс начинается с уборки горной массы и приведения забоя в безопасное состояние. Звеньевой совместно с горным мастером или по его указанию с другими забойщиками определяют направлёние забоя, указывают домеры по бортам кровли и почвы, уточняют место вруба и оконтуривающих шпуров, делают разметку шпуров. Определив направление, проходчики приступают к бурению забоя. Бурение забоя производится двумя перфораторами согласно распределенных между проходчиками участков забоя.

Обурив забой, один из проходчиков бурит подбурки под коммуникации.

Далее проходчики убирают буровое оборудование и коммуникации из забоя в безопасное место, исключающее повреждения при взрывных работах. Горный мастер, проверив правильность обуренных шпуров, по забою, согласно паспорта БВР, выдаёт путевки на получение ВМ забойщику-взрывнику. После окончания заряжания и монтажа взрывной цепи, производится взрывание согласно графика взрывных работ на руднике. Взрывник должен вести счет взорвавшихся зарядов. По выходу из шахты делает запись в журнале "Регистрации отказов при взрывных работах" о проведении взрывных работ.

Вентиляция осуществляется нагнетательным способом. в междусменный перерыв. Схема и расчет приведены в паспорте проветривания.

2. Горнопроходческие и очистные работы

Проведение горно-подготовительных и нарезных выработок осуществляется буровзрывным способом. При этом показатели БВР следующие:

расход ВВ на один шпур - 1,4-1,9 кг, в зависимости от глубины шпура;

удельный расход ВВ на 1 м³ горной массы при проходке выработок составляет до 2,6 кг (ВНТП 37-86, табл. 43).

В качестве ВВ применяется гранулит АС-8, боевик патрон аммонита №6 ЖВ. Заряжание шпуров с помощью зарядной машины "Курама". Способ взрывания неэлектрической системой инициирования СИНВШ - короткозамедляющие детонаторы EXEL-LP. Инициирование детонаторов от ДШ, соединённого с трубками детонаторов скрепками "Кобра". Инициирование взрывной сети с помощью электродетонатора ЭФКЗ. Источниками тока служит взрывная машинка типа ПИВ-100. Взрывной провод прокладывается до места укрытия взрывника на откаточной выработке на свежей струе воздуха.

Сечение выработок и их протяжённость приведены в таблице 1.2.

Очередность горнопроходческих работ определена календарным графиком.

Очистные работы в блоке начинают после выполнения объемов горно-подготовительных работ, предусмотренных проектом и после полной отработки предыдущего блока предусмотренного по проекту.

Параметры блока:

длина - 50 м;

высота - 50м;

ширина - мощность рудного тела.

Параметры камеры:

длина камеры по простиранию - 34 м;

длина камеры по падению 34;

ширина камеры - мощность рудного тела.

Камерные запасы блока отрабатываются системой разработки с магазинированием руды. Камеру отрабатывать до межсистемного целика на отм. -267,5 м.

Бурение шпуров осуществляется с трапов не менее 3,5 м ручными перфораторами ПП-63В. Для создания расстояния между массивом и отбитой рудой 2,5 м производится частичный, выпуск руды после каждого взрыва уступа. Отрезной восстающий первый проходится полностью, а отрезной восстающий проходится частями от одного вентиляционного окна до другого в процессе очистных работ.

Таблица 1.5 - Баланс воздуха по Иртышскому руднику

2.1 Транспортировка горной массы

Отбитая горная масса из блока перепускается на откаточный квершлаг и через погрузочный полок загружается в вагоны. Груженый состав по СЗ полевому штреку XIII горизонта доставляется электровозами к стволу шахты "Скиповая". Руда скипами выдается на поверхность и автотранспортом доставляется на Березовскую обогатительную фабрику.

Схема технологических операций и транспорта руды, а также материалов представлена на листе 1 190340 КДП 01.01.001 (рисунки 1.1, 1.2, 1.3, 1,4).

Представленные на схеме технологические операции объединяются в следующие технологические процессы:

- буровзрывные работы;

- транспортировка и подъем руды;

- дробление;

- отгрузка потребителю.

Рисунок 1.2 - Схема движения руды

Рисунок 1.3 - Схема технологических операций Иртышского рудника

3. Охрана окружающей среды и техника безопасности

Производство всех горных работ осуществляется по данному проекту, соблюдая требования ПТЭ и ЕПБ при взрывных работах.

1. Очистную выемку в блоке начинают после проведения подготовительных и нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, оформления днища блока, осуществления мер по проветриванию, борьбе с пылью и противопожарных мероприятий, обеспечивающих безопасность горных работ.

2. В начале смены и в процессе работы в забоях производят проверку устойчивости кровли забоя и стенок путем осмотра и простукивания их поверхности, при проявлении опасности отслоения пород производят оборку, а при необходимости устанавливают дополнительную крепь. Оборку кровли производят из безопасного места при помощи специального инструмента. Во время осмотра, простукивания и оборки кровли забоя не должны производится другие работу.

3. Согласно заключениям ВННМИ Артемьевского месторождение отнесено к угрожаемым по горным ударам с глубины 500 м. в связи с этим, горные работы должны вестись в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях склонных к гарным ударам".

4. При обнаружении признаков самообрушения кровли или стенок выработок работы в проходческом или очистном забоях должны быть приостановлены, люди выведены в безопасное место, а выработки, находящиеся в зоне влияния этих забоев, должны быть ограждены для предупреждения входа в них людей. Возобновление работ в этом забое производят с разрешения главного инженера рудника.

5. Запрещается во время работы ПдМ находится в забое или опасной зоне у рабочего органа, а также, загружать отбитую руду в ковш вручную.

6. Самоходное оборудование: ПДМ, буровые каретки, ЖБАК-1 должны быть обеспечены двумя порошковыми огнетушителями. ПдМ оборудуется автономной системой пожаротушения "Урал".

7. При выпуске и погрузке негабаритные куски руды дробят бутобоем БП-250 в ранее пройденных заездах, согласно "Организации работ при выпуске руды из камер", утвержденной главным инженером.

8. Ликвидацию пробок и зависаний руды в выпускных отверстиях и рудоспусках осуществлять в соответствии с требованиями инструкций по ликвидации пробок и зависаний руды.

9. Пункт разгрузки самоходного оборудования у рудоспусков оборудуется колосниковой решеткой по типовому паспорту ТРП-1571, составленному на руднике и утвержденному главным инженером.

10. для хранения ВВ используют проведенные заезды, буровые штреки, в которых устанавливают ящики, запираемые на замок.

11. Прокладка воздуховоздушной магистрали, кабели для освещения и подвеска вентиляционных трубопроводов осуществляется согласно паспортам и инструкциям ПТЭ.

12. Возле каждой электроустановки или группы электроустановок, расположенных в одной нише, устанавливается местное заземление, согласно инструкции <ЕГГБ при разработке рудных и нерудных, россыпных месторождений подземным способом".

13. Для предотвращения падения людей в вертикальные выработки последние перекрываются согласно типовым паспортам, имеющимся на руднике: ТПР-1571,ТРП-1962,ТРП-I963,ТРП-I8бI.

14. Взрывчатые материалы хранятся в ящиках у места работы под наблюдением взрывника или проинструктированного работника.

15. Допуск рабочих в блок после производства массового взрыва разрешается только после отбора проб воздуха и получения положительных результатов.

16. В случае временной (свыше суток) остановке работ в очистном пространстве должны быть приняты меры по предупреждению обрушения кровли в призабойном участке, загазованности забоя и др. возобновление работ, прерванных более трех суток или после ликвидации аварии, разрешается главным инженером.

17. Технический надзор и рабочие до начала производства работ в блоке должны быть ознакомлены с проектом, паспортами ВВР и крепления, схемой вентиляции блока и пройти инструктаж.

Заключение

По прохождению II-производственной практики на предприятии: Дочернее товарищество с ограниченной ответственностью - "Горнорудное предприятие "Иртишское" (Основная деятельность которого - разведка, добыча и переработка твердых полезных ископаемых.), обрела навыки работы на должности специалиста разработки рудных месторождений.

При прохождении практики мною были получены практические навыки: определение минералов по их внешним признакам, определению текстур пород и их морфологии, определение элементов залегания, определению кровли и подошвы слоев, работы с геологическими картами, компасом и GPS навигатором.

Данная практика внесла неоценимый вклад в освоение специальности и полученные знания и навыки, будут бесспорно являться основной профессионального пути. В данном отчете подробно рассказано о структуре данного предприятия, способе и последовательности разработки полезных ископаемых.

Список использованных источников

1. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки. - РК, 2008.

2. Единые правила охраны недр при разработке месторождений полезных ископаемых в Республике Казахстан: Утв. постановлением Правительства РК от 21.07.1999 г. - №1019. - 35 с.

3. Ужкенов Б.С. Нормативно правовое обеспечение недропользования в Республике Казахстан // Горный журнал Казахстана. - 2004. - Спецвыпуск. - С. 2-5.

4. Ананин А.И. Состояние и перспективы подземной добычи руды в Восточном Казахстане // Горный журнал Казахстана. - 2003. - №1. - С. 15-17.

5. Слепцов М.Н. и др. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов. - М.: Недра, 1986. - 205 с.

6. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. - М.: Недра, 1985. - 272 с.

7. Гальперин В.Г. и др. Добыча руды системами разработки с закладкой выработанного пространства за рубежом / Обзор информ., вып. 7. - М.: ЦНИИцветмет экон. и инф., 1989. - 180 с.

8. Ерофеев И.Е. и др. Подземная разработка месторождений полиметаллических руд / И.Е. Ерофеев, И.И. Никифоров, И.П. Черкасов, С.М. Фабричнов. - М.: Недра, 1990. - 285 с.

9. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. - М.: Недра, 1984. - 504 с.

10. Каплунов Д.Р. и др. Состояние и пути повышения эффективности технического перевооружения подземных рудников цветной металлургии / Д.Р. Каплунов, А.П. Тихомиров, В.А. Юков // Обзорная информация, Горное дело. - М.: ЦНИИцветмет экон. и инф., 1981. - 61 с.

Размещено на Allbest.ru