Проектирование технологии печатных процессов для выпуска журнала "Avto"

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность Технология полиграфического производства

Специализация Технология печатных процессов

Форма обучения Очная

Кафедра Печатных процессов

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Технология печатных процессов

Тема проекта:

Проектирование технологии печатных процессов для выпуска журнала «Avto»

Студент

Ахтариев Ринат Жаудатович

Руководитель

Шишкин Олег Николаевич

Москва 2008г.

Задание на курсовую работу

Исходные данные, необходимые для проектирования технологии печатных процессов для выпуска журнала «Avto»:

Таблица 1.

Показатели	Данные проектируемого издания
1. тип издания	журнал
2.Формат издания: - произведение ширины на высоту блока, см - доля бумажного листа	60х90 8
3.Объем издания: - в физических печатных листах - количество полос	20,5 164
4. Тираж, тыс. экз.	50
5. Полиграфическое оформление: - красочность	4+4

Реферат

Тема данного курсового проекта - «Проектирование технологии печатного процесса для выпуска журнала «Avto».

Объём курсового проекта составил 27 страниц и включает 12 таблиц; количество использованных источников - 11.

Ключевые слова: формат издания, объём издания, печатное оборудование, технология, офсетная печать, технологический процесс, основные характеристики издания, тираж, красочность, печатные материалы, методы контроля, приладка, способы печати.

Суть данной работы заключается в составлении технологической схемы печатного процесса для выпуска журнального издания «Avto», которая описывается поэтапно, при этом каждая стадия рассматривается как отдельный раздел работы и начинается с новой страницы.

Содержание

Задание на курсовую работу

Реферат

Содержание

Введение

1. Анализ издательско-полиграфического оформления издания и определение конструкции издания

2. Общая технологическая схема изготовления издания

3. Выбор способа печати

4. Выбор печатного оборудования

5. Выбор основных материалов печатного процесса, важнейшие технологические характеристики материалов и входной контроль их на соответствие действующим нормативным документам

6. Расчёт основных материалов

7. Подготовка печатной машины к работе

8. Технологическая схема процесса печатания и контроль отдельных операций

9. Печатание тиража и контроль качества оттисков

10. Расчёты отдельных режимных условий печатания

Заключение

Список использованных источников

Введение

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления журнала «Avto» с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах [1]

В начале проектирования технологии печатных процессов для выпуска издания указывается его назначение для определённого круга читателей. В соответствии с этим определяется издательско-полиграфическое оформление проектируемого издания, которое должно соответствовать требованиям нормативного документа для выбранного типа издания. Далее выбирается способ печати, печатное оборудование, основные и вспомогательные материалы; разрабатывается схема печатного процесса. Заключительный этап - выходной контроль полученной печатной продукции.

оформление схема процесс печать журнал

1. Анализ издательско-полиграфического оформления издания и определение конструкции издания

Таблица 2. Анализ издательско-полиграфического оформления издания

Показатели	Данные проектируемого издания
1. Вид продукции: - по целевому назначению - по материальной конструкции - по знаковой природе информации - по периодичности	Информационное издание Журнальное Иллюстрационно-текстовое Периодическое
2.Формат издания: - формат издания до обрезки, мм - формат издания после обрезки, мм	250х350 245х340
3. Объем издания: - в физических печатных листах - количество страниц	20,5 164
4. Тираж, тыс. экз.	50
5. Полиграфическое оформление: - красочность основной части издания - способ печати	4+4 офсетный
6. Конструкция издания: - кол-во страниц в одной тетради - кол-во тетрадей - способ комплектовки блока - способ скрепления блока - дополнительная обработка	16 10 (16-стр.) вкладкой шитье проволокой (внакидку) ламинирование обложки

Журнал «Avto» представляет собой издание, предназначенное, главным образом, для мужчин от 18 лет и старше и содержащее большое количество многоцветных иллюстраций.

Комплектуется журнал из 10 трёхсгибных тетрадей. Блок комплектуется вкладкой.

Обложка накидывается на блок и скрепляется проволокой.

2. Общая технологическая схема изготовления издания

3. Выбор способа печати

Современное состояние полиграфического производства подвержено следующей тенденции: подавляющее большинство печатных изданий выпускается предприятиями, основной парк машин которых составляют офсетные. В то же время, на флексографскую и глубокую печать приходится 16-21% выпускаемой продукции, на цифровую - 11%.

Учитывая степень автоматизации полиграфического производства, а также многообразие различных вариантов изготовления печатных форм необходимо правильно выбрать способ печати.

Выбор способа печати зависит от многих факторов: характера издания, его целевого назначения, экономических показателей разных видов печати, требований, предъявляемых к качеству печати изданий [2]

В нашем случае для печатания журнала «Avto» наилучшим образом подойдёт офсетная печать, поскольку этот способ имеет ряд особенностей, а именно:

ь Равномерное распределение красочного слоя на поверхности печатных элементов;

ь Процесс изготовления печатных форм достаточно простой и не требует больших временных затрат;

ь Современные формные пластины обладают достаточной тиражестойкостью для печати элементов издания с одного комплекта печатных форм;

ь На оттиске можно добиться отсутствия печатных элементов в самых светлых участках изображения, что позволяет увеличить динамический диапазон изображения;

ь Не создаёт рельефа на оборотной стороне листа;

ь Ассортимент печатных машин на рынке очень широк, что позволяет выбрать машины необходимого формата и красочности, помимо этого современные офсетные печатные машины обладают высокой производительностью;

ь Возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон.

Учитывая тираж издания, красочность и требования к качеству воспроизведения делаем вывод, что для выпуска журнала «Avto» наилучшим образом подходит офсетный способ печати.

4. Выбор печатного оборудования

Рассчитаем время, необходимое для печатания тиража на офсетной листовой печатной машине. Учитывая, что одна приладка занимает около 15 мин, рассчитаем общее время на все приладки:

tприладки=15х21=315мин=5,25 ч;

А время на печатание тиража при производительности машины 15000 экз/ч без учёта приладок составит:

tпечати=20,5х50000/15000=68,4 ч;

Следовательно, общее время на печатание тиража с учётом приладок равно:tобщ=5,25+68,4=73,65ч=3,1 сут.

Учитывая, что журнал «Avto» выходит раз в неделю, то рассчитанное время 3,1 сут, необходимое на печать тиража, вполне удовлетворительно. Таким образом, делаем вывод, что для печатания журнала «Avto» тиражом 50000 экз. подходит листовая офсетная печатная машина.

Проведём сравнительный анализ двух листовых офсетных печатных машин Speedmaster-102 4P и Speedmaster-102 8P

Таблица 3.Сравнительный анализ выбранных печатных машин

№п/п	Основные показатели	Марка машины	Примечания
1	2	3	4	5
		SM-102 4P SM- 102 8P
1	Производительность, об/ч	130 130
2	Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	72Ч102 72Ч102	Формат запечатываемого листа является большим
3	Габариты, м: -высота -длина -ширина	3,16 3,16 8,86 13,74 2,17 2,17	SM-102 8P по длине значительно превышает SM-102 4P
4	Красочность (количество красок)	4 8	Число красок SM-102 8P в 2 раза больше, чем у SM-102 4P
5	Количество обслуживающего персонала	5 5
6	Коэффициент использования печатного оборудования К	0,7 0,7	Машины используются на 70%

Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается следующим образом:

Ки = Кп Ч Кф Ч Коб,

где К_п - коэффициент полезного действия времени печатания;

К_п = Т_п / Т_п + Т_в,

где Т_п - время печатания тиража, Т_в - время на технологические остановки машины (время на приладку). Следовательно, К_п = 68,4/73,6=0,93.

К_ф = Sф/Sп

где S_ф - формат бумажного листа проектируемого издания, S_п -максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

В нашем случае:

К_ф = 60х90/72х102=0,74.

Коб = Пф / Пк,

где Пф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания, Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины. Значит, Коб=130/130=1.

Таким образом, Ки = 0,93х0,74х1=0,7.

Исходя из вышеуказанных характеристик двух печатных машин, делаем вывод, что наилучшим образом для печатания журнала «Avto» тиражом 50000 экз. подходит листовая офсетная печатная машина Speedmaster-102 4P. Составим сводную таблицу по технологическим характеристикам нашего издания с учётом выбранной печатной машины:

Таблица 4.Технологические характеристики издания

Показатели	SM 102
1. Формат издания, мм	210х267
2. Формат машины по бумаге, мм	720х1020
3. Тираж издания, тыс. экз.	50
4. Объём издания, п.л.	20,5
5. Красочность печати издания	4+4
6. Общее количество приладок	21
8. Общее количество форм	82
9. Группа сложности печати	II
10. Норма времени на одну приладку, мин	15
11. Общее время на все приладки, мин	315
12. Количество листопрогонов, тыс.	200
13. Общее время на печатание тиража, ч.	68,4
14. Коэффициент использования печатного оборудования К	0,7
15. Прямая заработная плата обслуживающего персонала, руб. (печатника, помощника печатника, технолога)	150000
16. Время печатания заданного тиража, сут	3,1

5. Выбор основных материалов печатного процесса, важнейшие технологические характеристики материалов и входной контроль их на соответствие действующим нормативным документам

Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса - бумага, печатные краски, формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, увлажняющий раствор - должны быть сертифицированны и готовы к применению [3] К основным материалам для печатных процессов относятся печатная бумага и печатные краски, технологические характеристики которых отвечают за качество выпускаемой продукции. Именно поэтому разработаны специальные четко регламентированные процессы подготовки бумаги и краски к процессу печатания, соблюдение которых позволит достичь наилучших результатов.

Выбор бумаги. Бумага для конкретного издания должна быть выбрана с учетом требований технологического процесса. А именно, печатного и послепечатного процессов, а также с учетом затратных средств на производство (в некоторых случаях для удешевления процесса можно выбрать более дешевую бумагу в ущерб качеству продукции), технологические и технические возможности способа печати, вид готовой продукции, срок службы издания и его объем. Необходимо учитывать параметры и свойства, определяющие поведение бумаги в технологическом процессе. Допечатные свойства бумаги зависят от влажности, упаковки и хранения. Печатные свойства включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также особенности, обусловливающие качество печатного оттиска как непосредственно при взаимодействии с печатной краской, так и в процессе закрепления красочного изображения на оттиске. Основными печатными свойствами бумаги являются: белизна, гладкость, впитываемость (пористость и капиллярность), непрозрачность, сорность, прочность поверхности, плоскостность. При выборе бумаги для проектируемого журнала следует учесть, что издание выходит еженедельно, следовательно, срок эксплуатации его небольшой, поэтому бумага может быть офсетной, даже несмотря на большое количество многоцветных иллюстраций. Кроме того, особенностью офсетной печати является увлажнение формы. Это значит, что бумага должна быть влагостойкой и иметь ограничение деформации при увлажнении. Иначе говоря, офсетная бумага должна иметь повышенную степень проклейки 1,25 - 1,75 мм. Учитывая перечисленные требования, для выпуска журнала «Avto» остановим свой выбор на офсетной бумаге UNION OFFSET. Это чистоцеллюлозная бумага без покрытия. Обладает высокими показателями белизны. Превосходная матовая поверхность не бликует и особенно хорошо подходит для печати текстов. Наилучшие результаты черно-белой и цветной печати достигаются при воспроизведении светлых изображений [4]

Таблица 5. Технологические характеристики бумаги

Показатель	Метод испытаний	Норматив
		Блок	Обложка
Плотность, г/мІ		90	115
Белизна, %	ISO 11475	145	145
Гладкость, мл/мин	ISO 8791-2	200	200
Непрозрачность, %	ISO 2471	92	95,5
Оптическая яркость, %	ISO 2470	110	110
Содержание влаги, %	ISO 287	6	6
Толщина, мкм	ISO 534	119	150

Выбор краски. Выбирая краску для офсетной печати, следует обратить внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати:

* иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

* раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

* обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

* иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

* иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

* прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Для нашего журнала подходят триадные краски серии NIPPON SPEED от фирмы Double V. Это офсетная краска для печати на мелованных и немелованных бумагах и картонах подходит для рекламной полиграфии и печати упаковки. Краска обладает отличными свойствами для офсетной печати: эти краски быстро достигают красочно водного баланса, обладают стабильной липкостью, что уменьшает проблему налипания на полотно и благодаря добавкам на восковой основе отсутствует проблема образования плёнки на поверхности краски при открытой банке или в красочном аппарате. Рекомендуемые увлажняющие растворы: Morohoshi All Fount,
Morohoshi Aquadamp [5]

Таблица 6.

Артикул	Цвет	Фасовка
NIPPON SPEED	жёлтый	1 кг
	пурпурный
	голубой
	чёрный

Выбор формных пластин. В плоской офсетной печати для печатных форм с увлажнением пробельных элементов наиболее широко применяются монометаллические пластины с негативным или позитивным копировальными слоями, нанесёнными на тонкие алюминиевые подложки.

Процесс изготовления печатных форм состоит из следующих этапов: экспонирование, проявление, промывка, сушка, нанесение защитного коллоида (гуммирование).

Общие требования к формным пластинам регламентируются действующей нормативно-технической документацией, которая устанавливает ТУ на пластины и служит для связи между производством пластин, производством оборудования и потребителем. ТУ содержат требования назначения, надёжности, стойкости к внешним воздействиям. [6]

Контроль качества печатной формы:

o С пробельных участков формы копировальный слой должен быть полностью удален;

o На пробельных участках не должно быть изображения от краев пленки, липкой ленты, лишних меток и крестов.

o Качество воспроизведения изображения оценивается по воспроизведению растровых и штриховых элементов контрольной шкалы UGRA.

Выбор ОРТП, поддекельного материала. Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Cпособность офсетных резинотканевых пластин практически мгновенно восстанавливаться в размерах после сжатия играет существенную роль в печатном процессе. Для печати нашего издания подойдут компрессиоггые офсетные полотна марки Maxima Progress. Это офсетное полотно, разработанное специально для применения на современных листовых печатных прессах. Печатное полотно Maxima Compressible компании I.T.G. - это высококачественный продукт передовой технологии, рассчитанный на самые высокие требования современной полиграфии. Уникальность конструкции, высочайший уровень технологии разработки и производства обеспечивают отличное качество, надежность и износостойкость при использовании этого полотна для самых разных печатных работ [7]

Выбор увлажняющего раствора. Не менее важен и выбор увлажняющего раствора, благодаря которому осуществляется стабильный печатный процесс. Мы используем для выбранного издания увлажняющий раствор марки Combisol EW. Этот универсальный увлажняющий раствор, разработан для использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения. Не содержит гуммиарабика. Cбалансированные показатели рН, хорошие смачивающие характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды [8] Характеристики:

· Совместим со спиртом;

· Обеспечивает быстрый чистый запуск машины, благодаря чему уменьшается количество бумажных отходов;

· Предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины;

· Обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин;

· Одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде;

· Содержит ингибиторы коррозии и плесени;

· Cодержит пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения.

6. Расчёт основных материалов

Рассчитаем количество бумаги, необходимое для печати издания в листах:

Бизд=Т х О : С,

где Т - тираж, О - объём издания в печатных листах, С - количество сторон печати. Следовательно: Бизд=50000х20,5:2=512500 листов

Рассчитаем количество бумаги на тираж:

Наше издание относится ко второй группе сложности, норма отхода на приладку будет составлять 25 листов на каждую форму, а норма отхода на печатание - 1,1% от тиража

Таблица 7.

Наименование операции	Норма отхода	Расчётная формула	Расчёт
Приладка	25 листов	, где Бпр - кол-во листов на приладку, Nотх - норма отходов, Кф - кол-во печ.ф., Кр - красочность	Бпр=25х20х4=2000 (блок) Бпр=25х0,5х4=50 (обложка)
Печатание	1,1%	:100, где Бпеч - кол-во листов на печать, Т - тираж, Nотх - норма отходов, Кр -красочность	Бпеч=50000х1,1х4:100=2200

Итого на технологические нужны:

2050+2200=4250 листов Кол-во бумаги на тираж в листах:

512500+4250=516750 листов. Следовательно на печать журнала «Avto» тиражом 50000 экз. необходимо 516750 листов бумаги. Рассчитаем количество краски, необходимой для печатания тиража:

,

где q_Н - норма расходования краски на тыс. приведенных краскооттисков, г; k_ПР - коэффициент приведения к формату 6090 см (k_пр=1 в нашем случае)

Qг.кр=1/4 х Лкр-отт х kпр х qг.н=1/4 х516,75х125=16,15 кг;

Qп.кр=1/4 х Лкр-отт х kпр х qп.н=1/4 х516,75х78=10,1 кг;

Qж.кр=1/4 х Лкр-отт х kпр х qж.н=1/4 х516,75х72=9,3 кг;

Qч.кр=1/4 х Лкр-отт х kпр х qч.н=1/4 х516,75х60=7,75 кг.

Таблица 8.

Наименование материала	Учётная единица	Количество учётных единиц	Норма расходования на учётную единицу, г	Необходимое количество материалов, кг
Голубая краска	1000 кр-отт формата 60х90 см	516,75	125	16,15
Пурпурная краска	«-«	«-«	78	10,1
Жёлтая краска	«-«	«-«	72	9,3
Чёрная краска	«-«	«-«	60	7,75

7. Подготовка печатной машины к работе

Перед началом печатания тиража необходимо настроить печатную машину, а именно: листопроводящую систему, печатный аппарат, увлажняющий аппарат, красочный аппарат.

Таблица 9. Настройка узлов и систем печатной машины

№	Система	Выполняемые настройки
1.	Листопроводящая система	зарядка стапельного стола бумагой; введение данных о формате и толщине бумаги; настройка вакуумной системы подачи листа; настройка электрощупа для контроля блокировки двойного листа; настройка приёмного стола; настройка вакуумной тормозной системы листа.
2.	Печатный аппарат	установка декеля; установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами; установка печатной формы; автоматическая приводка печатных форм.
3.	Увлажняющий аппарат	регулировка прижима валиков; зарядка аппарата увлажняющим раствором.
4.	Красочный аппарат	регулировка прижима валиков к цилиндрам; контроль правильности регулировки накатной системы; зарядка краски в красочный ящик; раскат краски раскатными валиками без подачи увлажнения.

Листопроводящая система. Зарядка стапельного стола производится до печатания тиража и во время печатания тиража (при перезарядке во время работы машины используют вспомогательный стол). Формат и толщина листа задаются до начала работы под конкретный тираж, что необходимо для правильной настройки задних и передних присосов, задних и боковых раздувов, боковых и задних сталкивателей, прижимных шариков. Необходимо также настроить и приёмный стол, поскольку от этого зависит правильность положения отпечатанных оттисков в стопе. Здесь регулируются боковые упоры, задние и передние упоры.

Печатный аппарат. Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Для секционных машин допускается небольшое увеличение толщины декеля от первой секции к последней. При соблюдении нормального давления в процессе печати, то есть деформации декеля, длина изображения на оттиске соответствует его длине на форме, таким образом, достигается точное совмещение изображений на оттиске при многокрасочной печати.

Увлажняющий аппарат. Установка валиков в держатели производится в определенном порядке: дукторный вал - передаточный валик - накатные валики - раскатной цилиндр. Регулирование силы прижатия увлажняющих валиков контролируют по ширине следа однократного прижатия валика по хорошо просушенной форме, который должен составлять 6-7мм. Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

Красочный аппарат. Приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиках с нанесенной на них краской. Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным. Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском, ориентируясь по контрольным оттискам.

8. Технологическая схема процесса печатания и контроль отдельных операций

Таблица 10.

Операция	Контролируемый признак, параметр контроля	Метод контроля	Требования. Номинальное значение или допуски
Подготовка красок и бумаги	Печатно-технические свойства красок и бумаги	Визуальный контроль, использование измерительных приборов	В соответствии с техническими условиями печатного процесса
Подготовка увлажняющего аппарата и проверка его работы	Правильная подача увлажняющего раствора, соблюдение баланса «краска-вода»	Визуально и с помощью денситометров, работающих на отражение	Равномерность растровой структуры, отсутствие дефектов непропечатки
Настройка красочного аппарата и проверка его работы	Равномерность наката краски на форму	Визуальный и денситометрический контроль по плашкам	Отсутствие дефектов непропечатки
Подготовка листопроводящей системы	Выровненные края стапеля бумаги	Визуальный контроль
Поучение печатной формы	Пригодность формы к печати (отсутствие механических и других дефектов)	Визуальный контроль	Отсутствие каких-либо дефектов
Приладка тиражных форм	Правильное расположение оттиска на листе, совмещение «лицо-оборот»	Визуальный контроль с помощью измерительных приборов	Допуски на несовмещения на просвет оттиска лица с оборотом 0,5 мм
Приводка красок	Совмещение красок на одной стороне оттиска	Визуальный контроль с использование 10х луп	Несовмещение допускается не более 0,1 мм
Проверка стабильности печати	Точность приводки и приладки	Визульный контроль с помощью 10х луп	Допуски: 10 из 10 - можно печатать 9 из 10 - небольшой дефект 8 из 10 - неправильная приводка
Выход на денситометрические нормы	Контроль оптической плотности	Измерения с помощью денситометра	Допуски (плюс/минус 0,1): Ч 1,1 Г 0,9 П 0,9 Ж 0,9
Получение эталона	Контроль качества оттиска	Визуальный и денситометрический контроль	Соответствие оттиска подписанной цветопробе
Печатание тиража	Соответствие эталону	Визуальный и с помощью приборов	Соответствие эталону

9. Печатание тиража и контроль качества оттисков

После того, как все узлы машины налажены, печатаются 200-300 контрольных оттисков. Эта процедура носит название приладка. На этапе приладки печатник окончательно выставляет баланс «краска-вода», а также по мере необходимости приводит печатные формы. Несколько последних оттисков сравниваются с цветопробой методом оперативного контроля с помощью денситометра. Затем технолог утверждает эталонный лист, по которому в дальнейшем будут сравниваться печатные оттиски.

Во время печатания тиража следует осуществлять следующие операции:

· контроль качества тиражных оттисков путем сравнения с эталонным листом;

· периодический контроль pH увлажняющего раствора;

· периодическое перемешивание краски в красочном ящике;

· обработка офсетной пластины смывочным раствором (через каждые 5-7 тыс. оттисков или при длительных остановках).

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально или с использованием объективных приборов (денситометры, лупы). Тиражные печатные оттиски должны соответствовать следующим общим требованиям качества:

· на оттисках не должно быть следов смазывания краски, а также надрывов краев, сморщенных и загнутых углов, масляных пятен и т.д.;

· изображение на многокрасочном оттиске не должно иметь следов несовмещения красок (точность совмещения изображений на оттиске печатник определяет по меткам-крестам с помощью луп 10х и 20х), допустимые отклонения должны быть не более 0,1 мм Технологические инструкции ТИ-4 // ВНИИ полиграфии;

· оттиск должен максимально соответствовать подписанной цветопробе (контроль осуществляется по шкалам оперативного контроля и контрольным меткам).

10. Расчёт отдельных режимных условий печатания

1) Расчёт загрузки по печатным процессам:

Таблица 11.

Элемент издания	Объем в печатных листах	Красочность	Проектируемая печатная машина	Виды печатной формы	Формат прогонного листа, см	Приладок	Листопрогонов c учетом технологических отходов, тыс.	Краскопрогонов, тыс.
Блок	20	4+4	SM 102	Монометаллические формные пластины, изготовленные позитивным копированием	60х90	20	1000	4000
Обложка	0,5	4+4	SM 102	Монометаллические формные пластины, изготовленные позитивным копированием	60х90	1	25	100

2) Расчёт трудоёмкости печатных процессов:

Таблица 12.

Элемент издания	Количество	Группа сложности	Норма времени на приладку,ч	Всего, машино-часов
	Приладок	Листопрогонов, тыс.			На приладку	На печать
10 16-стр. тетради	21	1025	II	0,25	5,25	68,4

Заключение

В данном проекте был рассмотрен технологический процесс изготовления журнала «Avto», ориентированного в основном на мужское население в возрастной категории от18 лет. Издание включает в себя множество многоцветных иллюстраций. Исходя из заданных требований к воспроизведению проектируемого издания, был выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм. В качестве печатного оборудования была выбрана машина секционного построения Speedmaster SM-102 4Р, которая работает в режиме односторонней печати 4+0 в один прогон для печатания издания. Кроме того, для данной машины характерна высокая точность приводки красок, большой диапазон запечатываемого материала, небольшие отходы бумаги при печати тиража. Также были выбраны основные и вспомогательные материалы для печатания тиража и произведён их расчет. Далее была описана технологическая схема процесса печатания тиража и методы контроля отпечатанных оттисков. Таким образом, принятые в данном проекте технологические решения являются оптимальными для производства проектируемого журнала «Avto».

Список использованных источников

1. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400: М. - МГУП, 2000.

2. Александрова М.И. Технология печатных процессов. Учебное пособие: МГУП, 1984.

3. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. Москва, ВНИИ Полиграфии, 2000.

4. http://www.bereg.net/production_class.phtml

5. http://www.doublev.ru

6. Полянский Н.Н., Карташова О.А. Технология формных процессов: Учебник. М.:МГУП, 2007.

7. http://www.itg-graph.ru/product/offset-compress/

8. http://hgs.ru/consumables/combisol_ew/

9. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. - МГУП, 2003.

10. Зирнак Л.Ф.,. Самарин Ю.Н, Леймонт Л.Л., Штоляков В.И.. Листовые офсетные печатные машины: М. - Издательство МГУП, 1998.

11. Муратов Ю.А., Шахова И.И. Технология печатных процессов: Методические указания. М.:МГУП, 2006.

Размещено на Allbest.ru