Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Актуальность данной темы курсовой работы заключается в том, что необходимость комплексного подхода к созданию и внедрению новой техники и технологии вносит существенные поправки в понятийный аппарат и систему управления производством. Разрозненные в прошлом проблемы, связанные с освоением новых видов продукции, новых машин и технологий, трансформировались со второй половины XX века в проблему ускорения научно-технического прогресса.

Между современной наукой и производством устанавливается и развивается прямая, ранее практически отсутствующая кооперация. На ее основе научный продукт превращается в непосредственный производственный ресурс.

Научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства, образующих единый комплекс «наука - техника - производство - потребление». В целом научно-технический прогресс, в том числе развитие и практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием.

В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

В связи с этим перед нами стоит цель: рассмотреть анализ технического и организационного уровня развития предприятия, диагностику эффективности мер технического процесса

В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:

1. Выявить анализ технического и организационного уровня развития предприятия

2. Рассмотреть анализ технического процесса на ОАО АНК «Башнефть»

Объектом исследования данной курсовой работы является ОАО АНК «Башнефть». Предметом исследования выступает технический и организационный уровень развития

1. Анализ технического и организационного уровня производства

1.1 Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) - комплекс работ по поиску или разработке технологических и организационно-экономических способов и методов практического достижения нормативов конкурентоспособности (качества, ресурсоемкости и других показателей) объекта, установленных на стадии маркетинговых исследований.

Основным инструментом достижения целей НИОКР является внедрение результатов научно-технического прогресса (НТП). Важнейшими направлениями НТП являются:

- компьютеризация производства и управления на всех уровнях и во всех областях на основе мощных и миниатюрных компьютеров;

- совершенствование технологий;

- расширение применения биотехнологии;

- создание материалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетических материалов;

- развитие искусственного интеллекта;

- развитие теории и практики менеджмента.

Совершенствование технологических процессов осуществляется на основе применения:

- лазерной технологии;

- плазменной технологии;

- вакуумной технологии;

- импульсной технологии;

- обработки взрывом;

- электрофизических и электрохимических методов обработки;

- безотходной малооперационной, безлюдной технологий.

На уровне предприятия отдельные направления НТП реализуются при помощи вложения инвестиций. Процесс по вложению инвестиций в инновационные проекты называется инновационным.

В зарубежной практике выделяют три базовые формы организации инновационных процессов:

- административно-хозяйственная форма предполагает наличие научно-производственного центра, представляющего собой крупную или среднюю корпорацию, объединяющую под общим руководством научные исследования и разработки, производство и сбыт новой продукции. При этом большинство фирм, выполняющих НИОКР, функционирует в промышленности. Для решения крупных научно-технических проблем разового характера создаются временные центры;

- программно-целевая форма организации применяется для решения задач по научно-техническому прорыву в таких прогрессивных отраслях, как электроника, биотехнология, работотехника, лазерная технология и др. Такая форма организации НИОКР предусматривает работу участников программ в своих организациях и согласование их деятельности из центра управления программой. Например, инженерные центры отличаются более глубокой интеграцией между стадиями НИОКР по созданию принципиально новых видов техники, технологии, систем и т.д. Они получили распространение в США. Большое внимание уделяется также созданию университетско-промышленных и университетских исследовательских центров, научно-промышленных парков;

- инициативная форма организации НИОКР, которая получила интенсивное развитие в США, отличается оказанием финансовой, научно-технической, консультативно-управленческой и административной помощи инициативным группам, изобретателям-одиночкам и малым фирмам, создаваемым для освоения нововведений. Зарубежная практика подтверждает высокую эффективность инициативной формы. Так, в США мелкие инновационные фирмы с численностью до 300 человек, специализирующиеся на создании и выпуске новой продукции, дают в 24 раза больше нововведений на каждый доллар, вложенный в НИОКР, чем крупные корпорации с численностью свыше 10 тыс. человек, и в 2,5 раза больше нововведений на одного занятого.

По содержанию деятельности научно-технических организаций в течение ряда лет в нашей стране выделялось 5 типов организаций:

- институты - организации, специализированные на фундаментальных исследованиях и ответственные за развитие в определенной области науки;

- научно-исследовательские институты - отраслевые организации, специализированные на прикладных исследованиях и ответственные за научно-технический уровень в определенной отрасли производства или научно-техническом направлении;

- проектные, конструкторские, технологические организации, институты технико-экономических исследований в какой-либо отрасли;

- монтажно-наладочные (пуско-наладочные) управления, организационно-технические центры НОТ, специализированные на освоении разработок;

- институты научно-технической информации и другие организации, занятые распространением нововведений.

Эти организации можно классифицировать также по подчиненности, масштабам деятельности (межотраслевые, отраслевые, региональные), широте профиля (специализированные на одной стадии жизненного цикла, комплексные). За 1991-1994 гг. число научных организаций уменьшилось с 4544 до 4189 (главным образом за счет конструкторских организаций - с 930 до 589, а также научно-технических подразделений на промышленных предприятиях - с 400 до 302).

Организация НИОКР имеет целью реализовать результаты стратегических маркетинговых исследований и соответствующих инвестиционных проектов.

В соответствии с «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования» создание и реализация проекта включает следующие этапы:

- формирование инвестиционного замысла (идеи);

- исследование инвестиционных возможностей;

- технико-экономическое обоснование проекта;

- подготовка проектной документации;

- строительно-монтажные работы;

- эксплуатация объекта, мониторинг экономических показателей.

Рассмотрим краткое содержание перечисленных этапов.

Формирование инвестиционного замысла (идеи) предусматривает:

- выбор и предварительное обоснование замысла;

- инновационный, патентный и экологический анализ технического решения (объекта, техники, ресурса, услуги), организация производства которого предусмотрена намеченным проектом;

- проверку необходимости выполнения сертификационных требований;

- предварительное согласование инвестиционного замысла с федеральными, региональными и отраслевыми приоритетами;

- предварительный отбор предприятия, организации, способной реализовать проект;

- подготовку информационного меморандума реципиента (организации, осуществляющей проект).

Предпроектное исследование инвестиционных возможностей включает:

- предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;

- оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;

- подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;

- оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку их коммерческой эффективности;

- подготовку исходно-разрешительной документации;

- подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;

- утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей;

- подготовку контрактной документации на проектно-изыскательские работы;

- подготовку инвестиционного предложения для потенциального инвестора (или решения о финансировании работ по подготовке ТЭО проекта).

ТЭО проекта предусматривает:

- проведение полномасштабного маркетингового исследования (спрос и предложение, сегментация рынка, цены, эластичность спроса, основные конкуренты, маркетинговая стратегия, программа удержания продукции на рынке и т.п.);

- подготовку программы выпуска продукции;

- подготовку пояснительной записки, включающей в себя данные предварительного обоснования инвестиционных возможностей;

- подготовку исходно-разрешительной документации;

- разработку технических решений, в том числе генерального плана, технологических решений, по организационно-техническому развитию производства и его обеспечению;

- градостроительные, архитектурно-планировочные и строительные решения;

- инженерное обеспечение;

- мероприятия по охране окружающей природной среды и гражданской обороне;

- описание организации строительства;

- описание системы управления;

- сметно-финансовую документацию, в том числе: оценку издержек производства;

- расчет капитальных издержек;

- расчет годовых поступлений;

- расчет потребности в оборотном капитале; проектируемые и рекомендуемые источники финансирования проекта (расчет);

- предполагаемые потребности в иностранной валюте;

- условия инвестирования; выбор конкретного инвестора;

- оформление соглашения;

- оценку рисков, связанных с осуществлением проекта;

- планирование сроков осуществления проекта;

- оценку коммерческой эффективности проекта;

- формулирование условий прекращения реализации проекта.

Подготовка контрактной документации включает:

- подготовку тендерных торгов и подготовку по их результатам контрактной документации;

- проведение переговоров с потенциальным инвестором;

- тендерные торги на дальнейшее проектирование объекта и разработку рабочей документации.

Подготовка рабочей документации включает:

- подготовку документации по ТЭО проекта;

- определение изготовителей и поставщиков нестандартного технологического оборудования;

- подготовку и утверждение проектно-конструкторской, строительной и технологической документации.

Строительно-монтажные и наладочные работы предусматривают:

- строительно-монтажные работы, наладку оборудования;

- обучение персонала;

- подготовку контрактной документации на поставку сырья, материалов, комплектующих и энергоносителей;

- подготовку контрактов на поставку продукции;

- выпуск опытной (лидерной) партии продукции.

Мониторинг экономических показателей, в частности, предусматривает:

- сертификацию продукции;

- создание дилерской сети;

- создание центров ремонта;

- текущей мониторинг экономических показателей проекта.

На стадии осуществления проекта отдельные элементы организационно-экономического механизма могут закрепляться и конкретизироваться в договорах между участниками.

Организация НИОКР базируется на следующих межотраслевых системах документации:

- Государственная система стандартизации (ГСС);

- Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

- Единая система технологической документации (ЕСТД);

- Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);

- Система разработки и постановки продукции в производство (СРПП);

- Государственная система качества продукции;

- Государственная система «Надежности в технике»;

- Система стандартов безопасности труда (ССБТ) и др.

- Результаты опытно-конструкторских работ (ОКР) оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД.

ЕСКД - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой в промышленности, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, схем, чертежей и т.п.), установленных рекомендациями международных организаций ИСО (Международной организации по стандартизации), МЭК (Международной электротехнической комиссии) и др.

ЕСКД предусматривает

- повышение производительности труда конструкторов;

- улучшение качества чертежно-технической документации;

- углубление внутримашинной и межмашинной унификации;

- обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления;

- упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений;

- возможность механизации и автоматизации обработки технических документов и дублирование их (АСУ, САПР и т.п.).

1.2 Организационно-технологическая подготовка производства

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жизненного цикла продукции (ЖЦП) включает технологическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП).

Целью ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для изготовления новой продукции. Задачи ОТПП:

- анализ технологичности новой продукции;

- анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;

- разработка технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастка, их изготовление;

- нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

- проектирование новых производственных участков;

- заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

- расчет нормативов организации производственных процессов;

- разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;

- оперативное управление ОТПП.

Трудоемкость работ по ОТПП и затраты на ее проведение значительно превышают затраты на НИОКР.

Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям, проведенным в ГАУ им. С. Орджоникидзе, это соотношение равно от 4,6 в мелкосерийном производстве до 8,0 в крупносерийном производстве.

По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается потребность в разработке целевых научно-технических программ, которые предусматривали бы широкомасштабное освоение этой продукции в условиях крупносерийного или массового производства. И, наоборот, в условиях единичного и мелкосерийного производства новой продукции такие программы фактически не нужны. Для этих типов производств весьма актуальны проблемы механизации и автоматизации технологических процессов на базе оборудования с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производственных систем (ГПС).

Имеющийся объем научных знаний позволяет расширить гамму применения прогрессивных технологических методов производства для предприятий машиностроения. В объеме машиностроительной продукции возрастает число изделий, изготовляемых из неметаллических материалов-композитов, которые трудно поддаются обработке традиционными методами.

Новые материалы требуют новых методов обработки. К ним прежде всего нужно отнести применение лазерной техники как для обработки композиционных материалов, так и для прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также при сварке и плавке тугоплавких металлов.

Наукоемкость технологических процессов повышается также за счет использования и других достижений современной науки и техники. Например, плазменное напыление материалов позволяет получить монолитные изделия с улучшенными свойствами на определенных участках для повышения надежности и прочности машин. Кроме того, направленное движение потока плазмы и его фокусирование электромагнитным полем позволяет создавать сверхчистые материалы с новыми механическими свойствами. В перспективе имеется возможность разупрочнения металла ультразвуковыми полями для облегчения его механической обработки.

Все эти новые технологические процессы могут быть использованы для повышения конкурентоспособности продукции при любом типе производства.

Для организации крупносерийного или массового производства конкурентоспособной продукции необходимо применять программно-целевой метод планирования обширного комплекса работ; удельный вес этого метода составляет около 20% объема производства. Остальные 80% приходятся на продукцию предприятий с мелкосерийным и среднесерийными типами производства. Для них комплексная механизация и автоматизация технологических процессов может быть осуществлена по специально разрабатываемым программам технического перевооружения производства.

Технологическая подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию установленного ГОСТами и техническими условиями качества. В связи с сертификацией промышленной продукции в значительной мере повышаются требования к качеству продукции.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях управления.

Основная цель ЕСТПП - обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов.

ЕСТПП призвана обеспечить:

- единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств ТПП, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства;

- высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники;

- рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП;

- взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подсистемами;

- высокую эффективность ТПП.

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление ТПП.



Рис. 1.1. Схема действия закона эффекта масштаба производства

Основу ЕСТПП составляют:

- системно-структурный анализ цикла ТПП;

- типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции;

- стандартизация технологической оснастки и инструмента;

- агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).

Стадии ЕСТПП:

- анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;

- разработка технического проекта ТПП;

- разработка рабочего проекта ТПП (разработка информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, техпроцессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, методов групповой обработки, организационных документов и должностных инструкций и т.д.).

Управленческое решение в области ЕСТПП принимается в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе №2. Дополнительно отметим, что при анализе эффективности технологических процессов следует уделять внимание уровню унификации компонентов технологии как условию реализации закона масштаба и выбору оптимальной программы выпуска деталей при определенной технологии.

Действие закона масштаба показано на рис. 1.1.

На рисунке - программа насыщения, когда уже при ее увеличении не снижается себестоимость (трудоемкость) товара, т.к. этот фактор исчерпал себя, уровень автоматизации производства оптимальный. Исследования автора показывают, что за счет роста масштабов производства (унификации продукции) можно снизить себестоимость товара до 3 раз, повысить его качество до 40%, но при этом несколько растут затраты у потребителя за счет сокращения параметрического ряда и недоиспользования товара.

Критическую программу, при которой два варианта технологических процессов изготовления деталей равноэффективны, можно определить по формуле

, (1.1)

Где Nкр - критическая программа - программа равноэффективности двух технологических процессов;

Зпост.1 и Зпост.2 - соответственно условно-постоянные расходы по 1-му и 2-му вариантам технологии, условно неизменные при изменении программы (общецеховые, общезаводские и т.п. расходы);

Зперем - переменные, пропорциональные программе расходы (материалы, заработная плата основных рабочих и т.п.).

Схематично это соотношение можно представить следующим образом (рис. 1.2).

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки - с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого оборудования с 1 до 10%, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность:



Рис. 1.2. График для определения критической программы

- сосредоточить усилия конструкторов, технологов, организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и организации;

- повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений;

- сократить цикл ТПП и снизить затраты на ее проведение в 1,5-2 раза;

- повысить производительность труда исполнителей на 30-35% в мелкосерийном и на 10-15% в крупносерийном и массовом производствах;

- повысить технический уровень производства и качество изготовления продукции.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД), основное назначение которой в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает типизацию технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления, порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы.

Типизация технологических процессов - это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс.

Разработка типового технологического процесса может осуществляться двумя путями:

- за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;

- разрабатывается вновь часть переходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии (цеха, участке), другая часть - на другом. Критерии выбора - прогрессивность и рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60-65%, разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов.

На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовые технологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3-5 раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40% /35/.

Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП, ЕСТД, внедрение АСУП, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдения принципов организованности процессов.

1.3 Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства

На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инвестиционных проектов по совершенствованию технологии, организации производства, труда и управления.

На уровне фирмы результаты научно-технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП).

ОТУП характеризуется результатами научно-технического прогресса и инновационной политики на уровне фирмы, степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям «входа» системы. Если качество «входа» - комплектующих изделий, сырья, материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других компонентов отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество «процесса» переработки «входа» в «выход» системы должно быть высокого качества (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Принцип «черного ящика» системного подхода в определении места ОТУП

Например, если качество «входа» оценивается на 5 (пять), т.е. отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество «процесса» - на 3, то и на «выходе» будет 3.

Инвестор, потратив значительные средства на повышение качества «входа», на «выходе» не получит желаемого результата, т.к. технология и организация процессов не в состоянии качественно переработать «вход». Другая ситуация: технология и организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако качество «входа», например, показатели качества и ресурсоемкости товара в конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество «выхода» будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать одинаковый (пропорциональный) уровень качества «входа» и «процесса» в системе (лучше конкурентоспособным на внешнем или внутреннем рынке).

Показатели ОТУП целесообразно подразделять на комплексный (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень, рис. 1.3).

Рис. 1.3. Дерево показателей ОТУП

По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям «входа» системы, требованиям конкретного рынка.

Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

; (1.2)

; (1.3)

. (1.4)

Где КТУ - обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы;

КОУ - обобщающий показатель организационного уровня производства;

а₀ и а₅ - свободные члены уравнений регрессии;

а₁ и а₂ - коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП. а₁ + а₂ = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а₁ рекомендуется принимать в пределах 0,5…0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а₂ - соответственно равно 0,3… 0,5);

а₃ и а₄ - коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов;

а₆ и а₇ - то же по степенной форме.

Показатели по формуле (1.2) определяются экспертным путем, а по формулам (1.3) и (1.4) - с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.

Технический уровень производства (КТУ) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии.

Организационный уровень производства (КОУ) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, рекомендуется относить следующие:

- уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих);

- уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками);

- средний возраст технологических процессов;

- средний возраст технологического оборудования;

- фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:

- уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

- уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

- коэффициент сменности работы технологического оборудования;

- укомплектованность штатного расписания фирмы, %;

- удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %;

- показатель текучести кадров за год, %;

- потери рабочего времени, %;

- коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статотчетности);

- коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;

- коэффициент непрерывности производственных процессов;

- коэффициент параллельности производственных процессов;

- коэффициент прямоточности производственных процессов;

- коэффициент ритмичности производственных процессов.

Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП необходимо прогнозировать их изменение в будущем.

Прогнозирование ОТУП рекомендуется осуществлять в следующей последовательности:

- прогнозирование параметров «входа» системы - конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);

- прогнозирование параметров «входа» системы (эту работу выполняют обеспечивающие службы фирмы);

- прогнозирование нормативных показателей факторов или частных показателей ОТУП, перечень которых приведен в табл. 5.4, обеспечивающих соответствие параметров «процесса» (ОТУП) требованиям «входа» системы;

- оценка ОТУП по прогнозным нормативам;

- разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышения ОТУП до требуемого уровня;

- разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.

2. Эффективность систем видеонаблюдения как средство контроля на ОАО АНК «Башнефть»

2.1 Общая характеристика ОАО АНК «Башнефть»

прогнозирование производство видеонаблюдение исследовательский

ОАО «АНК «Башнефть» - крупная российская нефтяная компания, созданная в 1946 году на базе «Башнефтехимкомбината». Контрольный пакет акций компании (76,52%) принадлежит АФК «Система». «Башнефть» единственная из всех российских НК не имеет в своем составе нефтеперерабатывающих заводов.

Основная деятельность ОАО «АНК «Башнефть» сосредоточена на территории Республики Башкортостан. Месторождения в этом регионе разрабатываются с 30-х годов прошлого века. Наиболее крупными являются Арланское, Туймазинское, Шкаповское, Серафимовское, Манчаровское и Сергеевское месторождения. Степень освоения начальных суммарных ресурсов нефти оценивается в 80%. Обводнённость запасов высокая, дебит скважин небольшой. Запасы газа незначительны.

Истощенная ресурсная база не позволяет компании стабилизировать добычу нефти. Для увеличения запасов в 1997 году «Башнефть» создала предприятие «Башсибнефть», которое занимается освоением нефтегазовых ресурсов Западной Сибири. Однако, пока этот проект не дал ожидаемого результата. Добыча на приобретённых компанией западносибирских месторождениях значительно отстаёт от плановых показателей.

Основными акционерами ОАО «АНК «Башнефть» выступают четыре инвестиционных фонда («Юрюзань-инвест», «Урал-инвест», «Инзер-инвест» и «Агидель-инвест»), которым с совокупности принадлежит 64,8% акций компании. Правомерность владения этими акциями оспаривается федеральными контролирующими органами и является предметом судебных разбирательств. Блокирующий пакет акций «Башнефти» находится в собственности АФК «Система». Этот пакет был приобретён «Системой» в 2005 году вместе с акциями башкирских нефтеперерабатывающих заводов. Компания высказывала намерение создать на базе купленных активов вертикально-интегрированную нефтяную компанию, но этот проект пока не реализован.

С 2006 года «Башнефть» существенно увеличила долю прибыли, направляемую на выплату дивидендов (примерно до 40%). В 2007 году «Башнефть» добыла 11,6 млн. тонн нефти (2,4% от общероссийского показателя).

Создание компании

Производственное объединение «Башнефть» было создано в 1932 году. В январе 1995 года производственное объединение было преобразовано в открытое акционерное общество «Башнефть». В итоге приватизации около 63% акций остались в собственности Республики Башкортостан, 28,3% были распределены по закрытой подписке среди трудового коллектива, 5% достались администрации.

В связи с высокой степенью выработанности башкирских месторождений руководство «Башнефти» приняло решение о расширении сырьевой базы за счет приобретения перспективных участков в Западной Сибири. В начале 1997 года компания учредила «Западно-Сибирское представительство», которое расположилось в Нижневартовском районе. Представительство «Башнефти» осуществляло сбор информации о предприятиях нефтедобывающей отрасли, работающих в Сибири, и занималось установлением контактов с местной администрацией. В конце 1997 года на основе «Западно-Сибирского представительства» было создано ЗАО «Башсибнефть», учредителями которого стали АНК «Башнефть», дочернее предприятие ТНК «СпецУБР» и «Тюменский акционерный социальный банк».

В мае 1998 года «Башнефть» выиграла лицензии на право освоения 6 перспективных участков в Ханты-Мансийском автономном округе, крупнейшими из которых являются Кирско-Коттынский и Хазарский.

В июне 1997 года было подписано соглашение о создании АО «Белкамнефть», учредителями которого стали АНК «Башнефть» (50% уставного капитала), Госкомитет Удмуртской Республики по собственности (43,5%) и АО «Удмуртская республиканская внешнеторговая фирма «Байкал» (6,5%). «Башнефть» внесла в уставный капитал «Белкамнефти» имущество, оборудование и денежные средства, Госкомитет Удмуртии предоставил новому предприятию пакет лицензий на право добычи нефти на территории республики, а фирма «Байкал» оплатила полученную долю акций только денежными средствами.

9 февраля 1998 года «Башнефть», «Тюменская нефтяная компания» Crown Investment Ltd. (Великобритания) подписали договор о создании ЗАО «Башнефть-ТНК». Новое предприятие образовано для координации совместных поставок нефти на башкирские НПЗ и освоения нефтегазовых месторождений Тюменской области. Долевое участие сторон: «Башнефть» - 35%, ТНК - 35%, Crown Investment Ltd. - 30%.

В 2001 году «Башнефть» продала свою долю в «Башнефть-ТНК», в 2003 году ТНК также вышла из состава акционеров этого предприятия.

12 августа 2005 года АФК «Система» объявила о приобретении пакетов акций семи башкирских компаний. В частности, «Система» купила по 19,9% акций ОАО «АНК «Башнефть», ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Новойл», ОАО «Уфанефтехим» и ОАО «Уфаоргсинтез», а также 18,57% акций ОАО «Башнефтепродукт» и 10,08% акций ОАО «Башкирэнерго» за $502,9 млн. Продавцом выступило ООО «Башкирский капитал».

В начале октября 2005 года АФК «Система» приобрела дополнительные пакеты акций предприятий ТЭК Башкирии. В результате сделок АФК «Система» консолидировала 25,0% голосующих акций ОАО «Башнефть», 25,52% акций ОАО «Уфимский НПЗ», 28,17% акций ОАО «Новойл», 22,43% акций ОАО «Уфанефтехим», 24,87% акций ОАО «Уфаоргсинтез» и 18,57% акций ОАО «Башнефтепродукт».

2.2 Основные итоги деятельности ОАО АНК «Башнефть» за 2011 год

Группа Компаний «Башнефть», включающая ОАО АНК «Башнефть» и его дочерние и зависимые общества, объявила сегодня аудированные консолидированные финансовые результаты деятельности за IV квартал и 12 месяцев, закончившихся 31 декабря 2011 года, подготовленные в соответствии с международными стандартами финансовой отчетности (МСФО).

В 2011 году «Башнефть» добилась лучших в своей истории финансовых результатов. Чистая прибыль, принадлежащая акционерам материнской компании, в 2011 году составила $1696 млн., на 18,7% превысив уровень 2010 года. Показатель EBITDA вырос на 16,8% - до $3192 млн.

Выручка Группы от реализации в 2011 году увеличилась на 41,4% - до $16549 млн. Основными причинами роста выручки, EBITDA и чистой прибыли стали увеличение добычи нефти, рост мировых цен на нефть и нефтепродукты, расширение продаж продукции в премиальных секторах рынка.

Объем чистых денежных средств, полученных Компанией от операционной деятельности, в 2011 году увеличился на 59,1% по сравнению с 2010 годом - до $2228 млн. Рост операционного денежного потока позволил «Башнефти» в 2011 году нарастить объем капитальных затрат на 73% - до $851 млн., а также сократить объем чистого долга на 16,9% - до $1902 млн.

«Финансовые результаты прошлого года демонстрируют успешную реализацию стратегии развития Компании. Мы существенно расширили географию деятельности, обеспечили рост добычи и запасов нефти, продолжили модернизацию НПЗ и увеличили продажи нефтепродуктов через собственную розничную сеть, - подчеркнул Президент ОАО АНК «Башнефть» Александр Корсик. - Повышение эффективности деятельности всех бизнес-направлений обеспечило значительный - почти на 60% - рост операционного денежного потока, что открывает перед Компанией дополнительные возможности для развития в интересах наших акционеров».

Десять кварталов подряд «Башнефть» демонстрирует устойчивый рост добычи. В 2011 году Компания увеличила среднесуточную добычу нефти на 6,8% по сравнению с 2010 годом, достигнув рекордного показателя за последние 14 лет - 302 тыс. барр./сутки. В 2011 году «Башнефть» добыла 15 106 тыс. тонн нефти, выйдя на оптимальный уровень добычи на разрабатываемых месторождениях, который планирует удерживать в ближайшие несколько лет.

Загрузка мощностей по переработке сырья в 2011 году оставалась на оптимальном уровне - Компания переработала 21 062 тыс. тонн, что на 0,6% меньше, чем в 2010 году. Глубина переработки нефти составила 85,9%, выход светлых нефтепродуктов - 59,9%.

Объем продаж продуктов нефтепереработки и нефтехимии в 2011 году увеличился на 2,4% - до 19 349 тыс. тонн. Реализуя стратегию по развитию каналов сбыта продукции конечным потребителям, «Башнефть» нарастила присутствие в розничном сегменте. В частности, в 2011 году Компания увеличила объем розничных продаж на 66,1% до уровня 1 023 тыс. тонн.

Основные финансовые и операционные показатели 2011 года

	IV кв.	III кв.	изм.	12 мес.	12 мес.	изм.
	2011	2011		2011	2010
Добыча нефти (тыс. тонн)	3 849	3 839	0,3%	15 106	14 145	6,8%
Переработка нефти (тыс. тонн)	5 333	5 299	0,6%	21 062	21 193	-0,6%
Выручка от реализации ($ млн)	4 083	4 458	-8,4%	16 549	11 707	41,4%
EBITDA ($ млн)	824	720	14,4%	3 192	2 732	16,8%
Операционная прибыль ($ млн)	671	574	16,9%	2 576	2 135	20,7%
Чистая прибыль за вычетом доли
меньшинства ($ млн)	387	407	-4,9%	1 696	1 429	18,7%
Операционный денежный поток ($ млн)	681	933	-27,0%	2 228	1 400	59,1%
Капитальные затраты ($ млн)	256	221	15,8%	851	492	73,0%
Чистый долг ($ млн)	1 902	2 327	-18,3%	1 902	2 289	-16,9%

2.3 Традиционные системы видеонаблюдения и новые возможности компьютерных систем видеонаблюдения

Системы телевизионного видеонаблюдения уже давно являются популярным средством контроля на самых разнообразных объектах нефтяных организаций, в том числе и в ОАО АНК «Башнефть»

Системы видеонаблюдения, в ОАО АНК «Башнефть» выполняют три важнейшие функции:

· передача видеоданных на требуемое (иногда весьма значительное) расстояние. При установке обычной системы видеонаблюдения для этого требуется проложить телевизионный канал (радио - или кабельный), который обеспечит фиксированное качество, оговариваемое телевизионным стандартом;

· регистрация видеофрагментов. Большинство имеющихся на предприятии систем видеонаблюдения предоставляют функцию записи видео, которая обычно реализована с использованием видеомагнитофона, в типовом варианте обеспечивающего длительность записи на 3-4 часа или на 24 часа в режиме пропуска кадров;

· управление исполнительными механизмами на объекте контроля, связанными с телекамерами: поворотными устройствами, трансфокаторами и т.д. Это требует наличия обратных каналов, по которым на объект контроля передаются управляющие сигналы.

К другим потребительским качествам систем видеонаблюдения относятся:

· возможность одновременного наблюдения за несколькими объектами,

· интеграция с другими средствами контроля и управления,

· защита систем видеонаблюдения от несанкционированных воздействий.

Новые возможности компьютерных систем видеонаблюдения используемых в ОАО АНК «Башнефть»

Системы компьютерного видеонаблюдения открывают новые возможности для пользователей благодаря наличию в них элементов современных информационных технологий:

· универсальных компьютеров или микропроцессорных контроллеров совместно с современными алгоритмами обработки и анализа видеоданных важнейшим для систем видеонаблюдения видом обработки является

· компрессия потока видеоданных, позволяющая совершенно по-новому реализовывать передачу и запись / хранение изображений;

· сетевых технологий и современных средств связи - для интеграции пространственно разнесенных элементов в единую информационную систему.

Далее будем называть подобные системы компьютерными системами видеонаблюдения.

Компоненты компьютерных систем видеонаблюдения могут быть реализованы как программно - на универсальных ПК или на микроконтроллерах, так и аппаратно. Использование универсальных ПК делает систему более гибкой, так как легко позволяет осуществить модернизацию вычислительной мощности или программного обеспечения. Среди представленных на рынке компьютерных системам видеонаблюдения есть как построенные на специализированной аппаратуре, так и базирующиеся на использовании универсальных компьютеров.

Типичная компьютерная система видеонаблюдения фактически представляет собой несколько компьютеров (универсальных или специализированных), объединенных в сеть. Это открывает потребителю системы дополнительные возможности.

Теперь для передачи как видео-, так и других видов данных в компьютерные системы видеонаблюдения доступным является использование всех имеющихся сетевых технических решений и, в частности, всех разновидностей каналов: от высокоскоростных (оптоволокно, витая пара с пропускной способностью 10-100 Мбит/с и выше) до самых медленных (коммутируемые телефонные линии - до 33600 бит/с, в том числе и сотовые - 9600-1200 бит/с).

2.4 Цифровая компрессия потока видеоданных

После того, как видеоданные преобразованы в цифровую форму, они могут быть обработаны с использованием широкого спектра возможностей современной вычислительной техники.

При этом важнейшим видом обработки оказывается компрессия видеоданных для их передачи и хранения. Современные методы сжатия видеоданных «с потерями» (JPEG, MPEG, фрактальные методы) позволяют получить впечатляющий коэффициент сжатия при незначительной потере качества изображения (к тому же потерю легко уменьшить, снизив степень сжатия).

Кроме того, для видеонаблюдения в ОАО АНК «Башнефть» часто допустимо снижение скорости смены кадров в видеоряде до величины 1 кадр / с и ниже, что легко реализовать в компьютерные системы видеонаблюдения цифровым способом.

Все это позволяет снизить поток видеоданных от одной телекамеры вплоть до величин 1200-2400 бит/с и использовать для их передачи медленные каналы, такие, как коммутируемые телефонные линии (в том числе сотовые).

Это по-новому решает проблему видеоконтроля удаленных объектов, позволяя быстро и дешево протянуть туда «телеглаз».

Таким образом, в компьютерные системы видеонаблюдения можно широко варьировать следующие взаимосвязанные параметры:

1. пространственное разрешение изображения,

2. частоту смены кадров в видеоряде,

3. требуемую полосу пропускания цифрового канала.

Пространственное разрешение и средства визуализации

В компьютерных системах видеонаблюдения в ОАО АНК «Башнефть» в качестве устройства отображения целесообразно использовать монитор компьютера, который при современных конфигурациях поддерживает разрешение 1024 x 768 и более. Это позволяет получить телевизионное качество при использовании для отображения лишь части экрана монитора.

На монитора компьютера, оснащенного аппаратными и программными средствами мультимедиа, легко организовать такие эффекты, как наложение изображений (оверлей), режим мультиэкрана и т.п.

Современные много-задачные операционные системы (Windows 95 (98), Windows NT позволяют использовать ПК для других целей одновременно с работой компьютерных системам видеонаблюдения.

Разрешение по уровню (количество оттенков или цветов)

Видеоподсистема современного ПК обеспечивает цветоразрешение до 8 битов / цвет, т.е. 224 оттенка. При передаче и обработке видеосигнала в цифровой форме не происходит потери качества, поэтому возможности монитора могут быть использованы полностью.

На первый взгляд, объем видеоданных для цветного изображения должен втрое превосходить объем для монохромного. Однако свойства алгоритмов компрессии JPEG таковы, что объем JPEG-представления для цветного изображения лишь на 20% больше, чем для монохромного. Это делает предпочтительным во всех случаях использовать цветное изображение, поскольку оно более информативно для человека.

2.5 Многотерминальные системы видеонаблюдения, используемые на предприятиях

Под терминалом имеется в виду любой оконечный пункт системы: источник либо приемник. В состав многотерминальной системы входят как несколько источников видеоинформации (объектов, коммутаторов, видеокамер), так и несколько независимо функционирующих пунктов приема, на каждом из которых, в свою очередь, может быть несколько устройств отображения.

Объект-источник видеоданных иногда является приемником управляющей информации, когда требуется удаленно управлять пространственным положением камеры, диафрагмой и т.п. Кроме того, в системе контроля помимо видеокамер нередко используются и другие источники информации: датчики присутствия, положения объектов и т.п. Компьютеризация системы видеонаблюдения позволяет эффективно решать задачу конфигурирования и управления сложной разветвленной системы видеонаблюдения.

Пользовательский интерфейс в компьютерных системах видеонаблюдения

Программная поддержка компьютерных системам видеонаблюдения в настоящее время - это чаще всего Windows-приложение, имеющее стандартный интерфейс.

Только ленивый не работает сегодня с компьютером, а тем, кто работает, нетрудно освоить новую программу, так как большинство навыков у них уже есть.

Запись видеофрагментов и их последующая архивация Дополнительно к записи на видеомагнитофон в компьютерных системах видеонаблюдения появляется возможность записи видеофрагментов на жесткий диск.

Преимуществом такого решения является возможность систематизации / упорядочивания множества записанных видеофрагментов, что позволяет в последующем вести быстрый поиск нужных фрагментов в архиве. Современный жесткий диск большой емкости (10 Гб) позволит хранить видеофрагменты с качеством VHS общей длительностью более 100 часов.

Расширяемость и изменения конфигурации

Поскольку компьютерная система видеонаблюдения есть компьютерная сеть, подключение в систему нового «передатчика» или «приемника» не сложнее подключения нового компьютера к сети.

Дополнительные возможности цифровой обработки видеоданных.

Наличие в компьютерными системами видеонаблюдения достаточно мощных вычислительных ресурсов делает возможным выполнение таких функций, как выявление в наблюдаемой сцене движущихся предметов с заданными геометрическими (размеры, форма) и кинематическими (скорость, направление, траектория движения) характеристиками, распознавание автомобильных номеров, лиц и т.п.