Травматизм на предприятиях угледобывающей промышленности г. Нерюнгри

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сегодня республика, наряду с такими регионами как Магаданская область, Кузбасс, где также развита угольная и горнорудная промышленность, к сожалению, не отстает по уровню профзаболеваний среди других областей России. Основными вредными производственными факторами (ВПФ) при добыче полезных ископаемых являются: низкие температуры, высокая запыленность воздуха, производственный шум, вибрация и недостаточный уровень освещенности. Следствием неблагоприятных условий труда являются высокие уровни общей и профессиональной заболеваемости, среди работающих в условиях Крайнего Севера. По Республике Саха (Якутая) уровень профессиональных заболеваний на 10000 работающих составляет 2,4%, что на 12,7% выше заболеваемости по РФ.

Цель работы: Анализ данных и выявление профессиональных заболеваний и производственного травматизма на предприятиях угледобывающей промышленности г. Нерюнгри.

Объект исследования: Профессиональные заболевания и производственный травматизм на предприятиях угольной отрасли в г. Нерюнгри ОАО «Нерюнгриуголь» и ОАО «Якутуголь».



1. Теоретическая часть

1.1 Наиболее распространенные виды аварий

профзаболевание несчастный случай травматизм

Несмотря на то, что Южная Якутия - один из динамично развивающихся угледобывающих регионов России, для которого приоритетными являются вопросы качества жизни, существуют социальные проблемы, связанные с сохранением жизни и здоровья работников в процессе производственной деятельности предприятий промышленности. Динамика коэффициентов тяжести производственных травм и потерь рабочего времени показывает, что ситуация на предприятиях нестабильная, с уменьшением количества несчастных случаев возрастает тяжесть производственных травм.

Наиболее распространенными видами аварий на угольных разрезах являются: разрушение горно-транспортного оборудования, неконтролируемый взрыв, разрушение сооружений, выброс опасных и вредных веществ. Травмы, несовместимые с жизнью, получают в основном водители транспортных средств (32,3%), слесари по ремонту горно-транспортного оборудования (27,4%), машинисты экскаваторов (16,2%), взрывники (14,9%).

Самыми травмоопасными являются транспортные дороги (30,8%), горные (32,1%) и ремонтные (26,6%) участки, где сконцентрировано основное горно-транспортное оборудование. Наибольшую угрозу при ведении открытых горных работ представляют воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей (26,3%); падение пострадавшего с высоты (25,2%); падение предметов (18,7%); поражение электротоком, воздействие экстремальных температур и вредных веществ (10,5%); дорожно-транспортное происшествие (9,9%) и прочие опасные факторы (9,4%).



1.2 Основные причины несчастных случаев и профзаболеваний

Высок уровень организационных причин и личной неосторожности работающих (рис. 1) Имеет место эксплуатация неисправных машин, оборудования и механизмов, в большинстве случаев физически и морально устаревших, не соответствующих требованиям безопасности, а, следовательно, являющихся потенциальной угрозой для людей. В структуре причин травмирования рабочих существенную долю составляют факторы, характеризующие приобретенную квалификацию персонала. Основными причинами травматизма, связанными с квалификацией работников, являются недостаточная практическая обученность персонала, незнание нормативно-правовых основ безопасности производственных процессов, производственных инструкций, несоблюдение трудовой дисциплины, низкая организация производства работ.

Рис. 1.1

В большинстве случаев причинами аварий и травматизма, грубых нарушений технологической дисциплины являются пренебрежительное отношение к соблюдению норм безопасности инженерно-технических работников и руководителей, отсутствие должного контроля за работой персонала и соблюдением ими требований правил и инструкций, отсутствие должного внимания к охране здоровья людей, участвующих в трудовом процессе.

1.3 Вредные и опасные производственные факторы

Для правильной оценки состояния охраны труда и для разработки эффективных мероприятий по ее улучшению проводится тщательное изучение причин несчастных случаев и профзаболеваний. Каждая травма на производстве, особенно с тяжелым или смертельным исходом, является серьезным сигналом о неблагополучии с охраной труда и обязывает самым внимательным образом разобраться в его причинах и устранить их.

Действие всех опасных и вредных производственных факторов рассматривается в рабочей зоне, т.е. в пространстве высотой до двух метров от поверхности, на которой расположено рабочее место.

Зона, в которой могут действовать опасные и вредные факторы, называется опасной. Она может быть постоянной в пространстве или во времени и переменной. Производство работ в переменной опасной зоне характерно для электромонтажного и пуско-наладочного персонала.

Вредный производственный фактор - это фактор воздействие которого, на работника может привести к хроническому заболеванию, снижению трудоспособности и отрицательному влиянию на здоровье потомства. Вредный производственный фактор может стать опасным производственным фактором. Опасный производственный фактор - это производственный фактор воздействие которого на работающего может привести к острому отравлению, к внезапному ухудшению здоровья, к травме или смерти.

Профессиональным заболеванием называется заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных производственных факторов.

Наиболее вредные производственные факторы в данной промышленности это

-высокая запыленность;

-вибрация;

-производственный шум;

-физические перегрузки;

-недостаточная освещенность рабочего места;

Все эти факторы приводят к ухудшению здоровья, потери трудоспособности, а в последующим к профессиональным заболеваниям.

На первом месте, находится воздействие физических факторов таких, как шум и вибрация (44%).

На втором - физические перегрузки (32%)

На третьем - заболевания от промышленных аэрозолей(24%).

Рассмотрим все факторы по отдельности.

Физические факторы (вибрация, шум).

Вибрация

Малые механические колебания, возникающие в упругих телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называют вибрацией.

Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций. Выделяют три вида вибрационной патологии от воздействия общей, локальной и толчкообразной вибраций.

При действии на организм общей вибрации страдает в первую очередь нервная система и анализаторы: вестибулярный, зрительный, тактильный. У рабочих отмечены головокружения, расстройство координации движений, симптомы укачивания. Нарушение зрительной функции проявляется сужением и выпадением отдельных участков полей зрения, иногда до 40%. Под влиянием общих вибраций отмечается снижение болевой, тактильной, вибрационной чувствительности, также оказывает влияние на обменные процессы. Регистрируется у водителей транспорта, и операторов транспортных машин.

Особенно опасна толчкообразная вибрация, вызывающая микротравмы различных тканей с последующими реактивными изменениями. Рабочие часто жалуются на боли в пояснице, конечностях, в области желудка, на отсутствие аппетита, бессонницу, раздражительность, быструю утомляемость, также характерны изменения в пояснично-крестцовом отделе позвоночника. В целом картина воздействия выражается общими вегетативными расстройствами с периферическими нарушениями, преимущественно в конечностях, снижением сосудистого тонуса и чувствительности. Страдают в основном трактористы, бульдозеристы, машинисты экскаваторов.

Локальной вибрации подвергаются главным образом люди (бурильщики, формовщики), работающие с ручными механизированными инструментами. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушая снабжение конечностей кровью. Одновременно колебания действуют на нервные окончания, мышечные и костные ткани, вызывают снижение кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцах, деформируя и уменьшая подвижность суставов. Одним из постоянных симптомов является расстройство чувствительности. Рабочие жалуются на ноющие, ломящие, тянущие боли в верхних конечностях, часто по ночам.

К факторам производственной среды, усугубляющие вредное действие вибраций на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные микроклиматические условия, особенно пониженная температура, шум высокой интенсивности, психоэмоциональный стресс. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усиления сосудистых реакций. При совместном действии шума и вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации, а возможно и потенцирования.

Гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях и общественных зданий».

Меры по снижению вибрации на производстве

Для предотвращения вредного влияния вибрации на организм человека предусматривается комплекс технических и организационных мероприятий. Технические пути и средства борьбы с вибрацией разнообразны. Ослабление вибрации в источнике ее возникновения достигается совершенствованием конструкции оборудования, кинематических схем, заменой динамических процессов статическими, заменой ударного действия машин и механизмов вращательным, тщательной балансировкой вращающихся деталей и др.

Вибропоглощение применяют для ослабления вибрации ограждений, кожухов и других деталей, выполненных из стальных листов. На вибрирующие поверхности наносят слой резины, мастики или пластмассы, которые рассеивают энергию вибрации.

Виброизоляция осуществляется устройством упругой связи, между механизмом и основанием, на котором тот установлен. В качестве изоляции можно использовать материалы с большим внутренним трением. При соприкосновении с вибрирующими предметами такие материалы - резина, войлок, асбест, пробка - противодействуют колебаниям и ослабляют вибрацию. Виброизоляция - это единственный способ уменьшить локальную вибрацию, передающуюся на руки человека от ручного механизированного инструмента.

Наиболее прогрессивный метод снижения вибрации - усовершенствование ручных механизированных инструментов. Для снижения вибрации в электромеханических молотках и перфораторах с однофазным коллекторным приводом реализован компрессионно-вакуумный ударный механизм, обеспечивающий снижение силы нажатия и уровней вибрации, передаваемой на руки оператора. В этих инструментах также применена локальная виброизоляция рукояток при помощи эластомеров.

Новым перспективным направлением в области вибробезопасных ручных машин ударного действия являются так называемые редкоударные механизмы - с высокой и стабильной энергией ударов при низкой частоте их повторения. На базе этого принципа созданы, например, вибробезопасные гайковерты, осуществляющие тарированную затяжку резьбовых соединений малым числом ударов большой энергии.

В качестве средств индивидуальной защиты как метода снижения вибрации применяют обувь на виброгасящей подошве (войлочной, резиновой или микропористой) - от вибрации, передаваемой человеку через ноги, и специальные виброгасящие перчатки или рукавицы (с виброзащитными прокладками) - от вибрации, передаваемой на руки.

Шум

Шум определяют как совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты. Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительное сильное влияние оказывает шум на быстроту реакций, сбор информации и аналитические процессы. Оказывает влияние на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, приводит к профессиональным заболеваниям.

Шум с уровнем звукового давления до 30…35дБ привычен для человека и не беспокоит его. Повышение этого уровня до 40…70дБ в условиях среды обитания создает значительную нагрузку на нервную систему, в дальнейшем может быть причиной неврозов. Воздействие шума уровнем свыше 75дБ может привести к потрете слуха - профессиональной тугоухости. При действии шума более 140дБ возможен разрыв барабанных перепонок, контузия, а при еще более высоких (более 160дБ) и смерть.

Тугоухость - ослабление слуховой функции, может быть лёгкой (порог слышимости звуков частотой 500-4000 Гц выше нормы на 50 дБ),средней (50-60 дБ) и тяжёлой (более 60-70 дБ). В первом случае восприятие разговорной речи происходит с расстояния 4-6 м, во втором от 1 до 4 м, в третьем 0,25-1 м. Ещё большая потеря слуха определяется как глухота. Иногда при повышении порога слышимости разговорной речи до 70-90 дБ говорят о глубокой тугоухости, более 90 дБ о глухоте.

Критерием профессионального снижения слуха принят показатель средней арифметической величины снижения слуха в речевом диапазоне, равный 11дБ и более. Помимо патологии органа слуха при воздействии шума наблюдается отклонения в состоянии вестибулярной функции, а также общие неспецифические изменения в организме; рабочие жалуются на головные боли, головокружение, боли в области сердца, повышения артериального давления, боли в области желудка и желчного пузыря. Шум вызывает снижение функций защитных систем и общей устойчивости организма.

Нормируемы параметры шума на рабочих местах определены:

ГОСТ 12.1.003-83* с дополнениями 1989г. и Санитарными нормами

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Основным методом является подавление шума в самом источнике его возникновения. Осуществляется это на стадии проектирования путем совершенствования кинематики, форм деталей, применением новых материалов. Шумы, создаваемые технологическим оборудованием при механических, аэродинамических, электромагнитных процессах, можно снижать конструктивными решениями, высоким качеством изготовления, правильной эксплуатацией. Например, уменьшения на 10 дБ и более шума от работающего электродвигателя добиваются хорошей балансировкой ротора, повышением жесткости корпуса, вала ротора подшипников, устройством звукоизолирующего кожуха.

Для снижения шума выполняются строительно-акустические мероприятия, использующие принципы звукоизоляции и звукопоглощения. Применяют звукозоляцию ограждающих конструкций, уплотнения по периметру притворов окон, дверей, ворот. Принцип работы звукоизолирующих преград основан на отражении звуковой волны от стен, кожухов, различных кранов, имеющих гладкую поверхность. Кожухи и экраны изготавливают из дерева, пластмассы и других материалов. Ограждения и перегородки из фанеры, железобетона, шлакобетонных блоков, гипсовых плит обладают изолирующей способностью (в зависимости т толщины слоя) от 30 до 45 дБ. Принцип звукопоглощения основан на преобразовании колебательной энергии звука в тепловую счет потерь на трение воздуха. Наибольшие потери происходят в пористых, волокнистых и перфорированных материалах; из них изготавливают звукопоглощающие экраны и облицовки. Ослабление шума достигается также правильной планировкой и застройкой жилых кварталов и использованием зеленых насаждений.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах администрация должна снабжать средствами индивидуальной защиты от шума.

Психофизиологические факторы.

Физические перегрузки.

Физическая тяжесть труда - это нагрузка на организм при труде, требующая преимущественно мышечных усилий и соответствующего энергетического обеспечения.

Длительная работа в условиях постоянного нервно-эмоционального напряжения может привести к сердечно-сосудистым заболеваниям. Всякое воздействие, превышающее допустимые пределы, вызывает нарушение деятельности анализаторов и даже приводит к болевым ощущениям. Задача разработчиков технологических процессов - не допустить перенапряжение высшей нервной деятельности, иначе сожжет наступить стресс. Понятие «стресс» в переводе означает «напряжение». Стресс появляется в экстремальных ситуациях при невозможности адаптации организма к чрезвычайным воздействиям. Появление стресса в аварийной обстановке становится причиной неправильных действий оператора, зачастую усугубляющих производственную ситуацию. Эффективным средством профилактики стрессов при экстремальных условиях является подготовка на тренажерах, имитирующих аварийные ситуации.

1.4 Химические факторы

Пыль

Профессиональные заболевания под действием пыли относятся к числу наиболее тяжелых и распространенных во всем мире профессиональных заболеваний. Основными пылевыми профзаболеваниями являются пневмокониозы, хронический бронхит и заболевания верхних дыхательных путей.

Пневмокониоз (легочный пылевой фиброз) - хроническое профзаболевание легких, характеризующееся развитием фиброзных изменений в результате длительного ингаляционного воздействия фиброгенных производственных аэразолей. В зависимости от состава вдыхаемой пыли различают несколько видов пневмокониоза:

Силикоз - пневмокониоз, развивающийся от вдыхания кварцевой пыли (SiО2).

Силикатоз - пневмокониоз от вдыхания пылевой смеси силикатов, содержащих двуокись кремния в комплексе с другими элементами (асбестоз, талькоз, каолиноз, нефелиноз, цементный, слюдяной пневмокониоз и др.).

Силикоантракоз - от смешанной пыли двуокиси кремния и каменного угля.

Карбоканиоз, обусловленный воздействием углесодержащих видов пыли - каменного угля, кокса, сажи, графита.

Металлокониозы - пневмокониозы от воздействия пыли металлов и их оксидов; железа, алюминия и др.

Силикоз - наиболее частая форма пневмокониоза. Развивается обычно у работающих в условиях высокой запыленности, нередко при выполнении тяжелого физического труда при стаже 5 лет и более. Известен также, как «чахотка горнорабочих». Наиболее распространен среди шахтеров угольных шахт, встречается также у рабочих горнорудной промышленности, особенно у бурильщиков, крепильщиков. Силикоз - общее заболевание организма, которое сопровождается нарушением функции дыхания(одышка, кашель, боли в груди), развитием хронического бронхита, изменением обменных процессов, нарушением деятельности центральной и вегетативной нервной системы. Прогрессирование даже после предотвращения контакта с пылью.

При высокой запыленности воздуха в шахтах у рабочих может развиться в результате вдыхания угольной пыли - антракоз. Течение его по сравнению с силикозом более благоприятное. Вдыхание смешанной пыли угля и породы, содержащий свободный диоксид кремния, вызывает антракосиликоз - более тяжелую по сравнению с антракозом форму пневмокониоза.

Во всех случаях развития пневмокониозов степень выраженности фиброзного процесса зависит от строения и состава действующей пыли. Производственная пыль может быть причиной возникновения не только заболеваний дыхательных путей, но и заболеваний глаз и кожи.



2. Практическая часть

2.1 Статистика несчастных случаев

По данным Главного Государственного уполномоченного регионального отделения фонда социального страхования РФ по РС(Я) в г. Нерюнгри в организациях расположенных на территории муниципального образования «Нерюнгринский район» зарегистрировано

Таблица 2.1

	2009 год	2010 год	2011 год
Всего несчастных случаев В том числе:	71	59	49
со смертельным исходом	10	3	8
тяжелых	10	7	6
легких	51	47	33
групповых	Нет данных	2	2

В динамике за 3 года отмечается снижение производственных травм и снижение количества пострадавших в результате несчастных случаев на производстве. Так в 2010 году по сравнению с 2011 годом количество пострадавших снизилось на 9 человек или на 17%, а по сравнению с 2009 годом на 25, 4%.

2.2 Динамика профессиональных заболеваний

По данным муниципального учреждения управление здравоохранения Нерюнгринского района на конец 2008 года на диспансерном наблюдении с профессиональным заболеванием состоит - 402 человек. В 2008 году установлено профессиональное заболевание у 97 человек.



Рис. 2.1 - Динамика роста состоящих на диспансерном учете и количества установленных профзаболеваний

Из числа с впервые установленным профзаболеванием в 2011 году 18 человекам инвалидность не определена, установлен % утраты трудоспособности:

40% утраты трудоспособности - 1 человек,

30% утраты трудоспособности - 9 человек,

20% утраты трудоспособности - 7 человек,

10% утраты трудоспособности - 1 человек.

Основными причинами роста профессиональной заболеваемости являются:

- большой стаж;

- технический износ оборудования (15-20 лет эксплуатации);

-12-ти часовой режим работы лиц с вредными условиями труда в течение 10-12 лет.

Существующая практика учета несчастных случаев на производстве

В действующем законодательстве в области охраны труда используются следующие определения:

Несчастный случай на производстве- воздействие на работника производственного фактора при выполнении им трудовых (служебных) обязанностей или заданий работодателя, в результате которого произошли травма, внезапное ухудшение здоровья или отравление работника, которые привели его к временной или стойкой утрате трудоспособности, профессиональному заболеванию либо смерти. При этом, под несчастный случай не попадают случаи, в ходе расследования которых объективно установлено, что они произошли:

1) при выполнении пострадавшим по собственной инициативе работ, не связанных с интересом работодателя;

2) в результате преднамеренного (умышленного) причинения вреда своему здоровью или при совершении пострадавшим уголовного преступления (установленного приговором суда);

3) из-за внезапного ухудшения здоровья пострадавшего, не связанного с воздействием опасных и вредных производственных факторов;

4) в состоянии алкогольного опьянения, употребления сильнодействующих токсических и наркотических веществ, что явилось причиной несчастного случая.

Профессиональное заболевание- хроническое или острое заболевание, вызванное воздействием на работника вредных производственных факторов в связи с выполнением им своих трудовых (служебных) обязанностей.

Для учета и анализа несчастных случаев используются следующие показатели:

Расчет показателей для учета и анализа несчастных случаев:

Коэффициент частоты травматизма КЧ, который характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (обычно за год) и описывается соотношением:



NТР *1000

КЧ= _______________,

NОБЩ

где:NТР-общее количество травмированных работников на предприятии за определенный период;

NОБЩ-среднесписочное число работников предприятия.

2009 год NОБЩ=1303 NТР = 71

2010 год NОБЩ = 1400 NТР = 59

2011 год NОБЩ = 1413 NТР = 49

71 *1000

2009г.КЧ= ____________ = 54,49

1303

59 *1000

2010г. КЧ= _____________= 42,14

1400

49 *1000

2011г. КЧ= _____________ = 34,6

1413

Рис. 2.2- Коэффициент частоты травматизма 2009-2011гг.



Коэффициент тяжести травматизма КТ, который оценивает среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:

ТОБЩ

КТ = __________,

NОБЩ

Где ТОБЩ-общее количество дней нетрудоспособности по всем травмированным.

Коэффициент тяжести травматизма не учитывает смертельные и тяжелые несчастные случаи, приведшие к инвалидности или стойкой утрате трудоспособности.

2009 год NОБЩ=1303 ТОБЩ = 183

2010 год NОБЩ = 1400 ТОБЩ = 162

2011 год NОБЩ = 1413 ТОБЩ = 105

183

2009г. КТ = _________ = 0,14

1303

162

2010г. КТ = _________ = 0,12

1400

105

2011г. КТ = _________ = 0,07

1413



Рис. 2.3 - Коэффициент тяжести травматизма 2009 -2011гг.

Поэтому для описания случаев со смертельным исходом используют коэффициент смертности КС на производстве, нормированный на 1000 работающих:

NC * 1000

КС= _______________,

NОБЩ

Где NС-общее количество работников, погибших на производстве за определенный период.

2009 год NОБЩ=1303 NС = 10

2010 год NОБЩ = 1400 NС = 3

2011 год NОБЩ = 1413 NС = 8

10* 1000

2009г. КС= _______________ ;

1303



3 * 1000

2010г. КС= _______________ ;

1400

8 * 1000

2011г. КС= _______________ .

1413

Рис. 2.4 - Коэффициент смертности 2009-2011 гг.

Коэффициент потерь КП, представляет собой произведение коэффициентов частоты и тяжести травматизма и отражает общее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек.

ТОБЩ * 1000

КП= КЧ * КТ = ___________________

NОБЩ

2009г. КП = КЧ * КТ = 54,49 * 0,14 = 7,6

2010г. КП = КЧ * КТ = 42,14 *0,12 = 5,05

2011г. КП = КЧ * КТ = 34,6 * 0,07 = 2,4



Рис. 2.5 - Коэффициент потерь

Международная практика учета несчастных случаев на производстве

Система управления охраной труда, сложившейся еще в советское время, расследованию и учету подлежат уже происшедшие несчастные случаи, приведшие к временной на один день и более или постоянной нетрудоспособности либо смерти. Однако, как показывают многочисленные материалы исследований в данной области, на каждый несчастный случай приходится значительное количество мелких и легких травм, случаев оказания первой помощи и происшествий, из которых только единицы реализуются в несчастный случай с тяжелыми травмами или смертельным исходом. Так, например, в работе «Новые принципы управления охраной труда в организациях» (журнал «Охрана труда и социальное страхование», № 3, 2002 г.) приводится пирамида формирования несчастных случаев, составленная по результатам анализа данных о травматизме в России.

Таблица 2.2 - Пирамида формирования несчастных случаев

Тип события	Количество случаев
Смертельный исход	1
Тяжелые травмы	10-30
Легкие травмы	100-300
Оказание первой помощи	1000-3000
Происшествия	10000-30000

Международная практика в области охраны труда ориентирована в первую очередь на учет и анализ несчастных случаев незначительных травм, случаев оказания первой помощи, т.е. на более строгий и полный учет случаев с потерей времени до одного дня или случаи временного ограничения трудоспособности. Эти случаи формируют нижнюю часть пирамиды, которая, по сути, является источником тяжелых травм и случаев со смертельным исходом.

Следует отметить, что в нашей стране длительно действует неправильно сформировавшееся отношение к оценке производственного травматизма. В соответствии со сложившейся и документально оформленной практикой расследования и учета несчастных случаев на производстве основной акцент делается на смертельных и тяжелых несчастных случаях, меньший - на легких травмах и совсем не принимаются во внимание (не расследуются и не учитываются) микротравмы и, следовательно, не подвергаются анализу и управлению опасные факторы и риски.

В конечном итоге это привело к серьезному искажению статистики несчастных случаев. Так, например, уровень смертельного травматизма в Российской Федерации от двух до девяти раз выше, чем в промышленно развитых странах, а общий травматизм, напротив, во столько же раз ниже, чем в тех же странах. Но еще хуже то, что в стране не учитываются микротравмы и практически невозможно провести анализ микротравм и рисков из-за отсутствия узаконенных методик и положений (стандартов).

Вместе с тем западные и отечественные исследования показывают, что одному смертельному случаю предшествуют 
10 - 30 тяжелых травм, около 100 - 300 легких (с потерей трудоспособности на один день и более), порядка от одной до трех тысяч микротравм или 10-30 тысяч опасностей, которые имеются на производстве. Все это можно изобразить в виде пирамиды.

Рис. 2.6 - Пирамида несчастных случаев

Как видно на рисунке, гипотетически каждый из 10-30 тысяч опасных факторов, имеющихся на производстве, при определенных условиях может привести к смертельному или тяжелому случаю. Поэтому, чтобы определить реальный (возможный) риск этих опасных факторов, надо сначала их идентифицировать. В целях идентификации можно использовать результаты аттестации рабочих мест по условиям труда и травмоопасности. Это позволит резко сократить количество опасных факторов за счет тех, которые по результатам аттестации не представляют реальную опасность.

Затем, используя качественный и количественный метод оценки рисков (на базе прошлого опыта и путем анализа статистических данных за последние 10-15 лет, выделяем наиболее высокие (неприемлемые) риски, и проводим их детальный анализ с помощью соответствующих методов:

анализ опасности и связь с утратой трудоспособности;

анализ “дерева отказов”;

анализ “дерева событий”.

Анализ результатов исследования

Из данных, приведенных в статистике за 2009 -2011гг., пирамида формирования несчастных случаев не выстраивается. Это еще раз доказывает то, что в нашей стране длительно действует неправильно сформировавшееся отношение к оценке производственного травматизма.

Не принимаются во внимание микротравмы, легкий акцент делается на легкий травмах, наибольший на смертельных и тяжелых несчастных случаев.

В конечном итоге это привело к серьезному искажению статистики несчастных случаев.

Следует задуматься о политике в сфере охраны труда.

Анализ несчастных случаев показывает, что подавляющее их большинство носит организационный характер.

Только из-за неудовлетворительного содержания территории стройплощадок, рабочих мест и проходов происходит до 20 % всех травм.

Заметно сказывается низкая дисциплина труда, в частности появление на работе в нетрезвом виде. Исследования показали, что прием 10-12 г алкоголя уже ухудшает качество работы и удваивает количество допускаемых ошибок.

После выпитой рюмки испытуемые приступали к работе, минуя стадии необходимых приготовлений, действовали суетливо, неосторожно. В дни после употребления алкоголя снижается работоспособность, появляется заторможенность и снижается чувство ответственности.

Из-за неправильной организации работ и переутомления большое количество несчастных случаев происходит в конце квартала, среди работающих в районах Крайнего Севера - в период полярной ночи.

Также присутствуют технические причины несчастных случаев:

несовершенство технологических процессов, конструкции оборудования и приспособлений, инструментов,

низкая механизация тяжелых работ,

несоблюдение сроков и некачественный ремонт оборудования,

дефекты и опасные свойства обрабатываемых материалов.

По техническим причинам происходит до 20% общего числа несчастных случаев.



Заключение

Задача охраны труда состоит в том, чтобы сделать труд высокопроизводительным, безвредным и безопасным, т. е. свести к нулю профзаболевания и несчастные случаи на производстве.

Предприятие должно расходовать на мероприятия по охране труда некоторые средства, часть которых выделяется непосредственно на профилактику травматизма на производстве и профзаболеваний. К таким мероприятиям относятся:

Обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (бесплатно). Спецодежда и спецобувь выдается на работах с вредными условиями труда, а также в особых температурных условиях или связанных с загрязнением.

Медицинские осмотры работающих обязательны при поступлении на работу, связанную с опасными, вредными веществами и неблагоприятными условиями. Периодические медосмотры проводят для выявления ранних форм заболевания и разработки оздоровительных мероприятий.

Дополнительные отпуска и сокращенный рабочий день предоставляют работающим во вредных условиях труда.

Бесплатная выдача молока или других равноценных продуктов на работах с вредными условиями труда. Например, работающим с радиоактивными и токсическими веществами выдают 0,5 л молока, так как оно повышает сопротивляемость организма, влияя на обменные процессы; работающим со свинцом и его соединениями выдают по 10 г пектина в виде мармелада или концентрата; работающим в особо вредных условиях - лечебно-профилактическое питание.

Выдача мыла и обеззараживающих средств предусмотрена при работах, связанных с загрязнением и воздействием на кожу вредно действующих веществ.



Список использованной литературы

1. Глебова Е.В. Производственная санитария и охрана труда: учеб. пособие для вузов - М.: Высш. шк., 2007. - 382 с.

2. Белов С.В., Девисилов В.А. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов, по общей редакцией Белова С.В. М.: - высш. шк., 2007. - 616с.

3. Иванов А.П. Годовой отчет по охране труда Нерюнгринского района. 2009. - 24с.

4. Иванов А.П. Годовой отчет по охране труда Нерюнгринского района. 2010. - 27с.

5. Иванов А.П. Годовой отчет по охране труда Нерюнгринского района. 2011. - 20с.

6. Жилов А.К. Районная программа по охране труда Нерюнгринского района 2010-2011г.

Размещено на Allbest.ru