Безопасность технологических процессов и производств

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

"Отчет по учебно-ознакомительной практике"

Профиль подготовки

«Безопасность технологических процессов и производств»

Выполнила: Тюнякова Н.Е

Группа: БТП-13-1

Проверила: Брюханова Р.Я

Содержание

Введение

Тюмень Росводоканал. Кадровая политика

Тюменский Аккумуляторный завод

Безопасность технологических процессов

Заключение

Список литературы

Введение

История Тюменского водоканала.

Инициатива постройки в городе Тюмени водопровода - первого сооружения такого рода в Сибири - принадлежит городскому голове Ивану Алексеевичу Подаруеву. Занимая эту должность в 1861-1863 годы и «видя крайнее затруднение жителей нагорной части в доставке воды из реки Туры по крутости ее берега как для домашнего употребления, так и в текущих случаях, пожелал оказать в этой необходимой нужде надлежащее содействие к постоянному запасу воды в нагорной части и обеспечить снабжение водою из нагорной части чрез посредство водоподъемной машины».

В 1863 году на улицах города производили укладку трубопровода. 

Все инженерно-строительные работы были закончены к лету 1864 года.

Водопровод состоял из паровой машины, которая нагнетала воду из колодца в особый резервуар. Отсюда вода подземными трубами, сделанными из сосновых бревен, шла в чугунный бассейн. Водой из бассейна, а также из кранов в здании резервуара, мог пользоваться любой за определенную плату. Насосы и паровые котлы не отвечали техническим требованиям современности: были недостаточной мощности и неэкономичные. Водонапорная башня с запасным возвышенным резервуаром была недостаточна по высоте и не в состоянии была снабжать водою удаленные от нее высотные здания в городе. А самый главный недостаток этого водопровода заключался в том, что сеть городских труб, очень незначительная по длине, состояла из старых деревянных сосновых труб, прогнивших от времени, и потому постоянно грозила остановить действие водопровода в самое нужное для тушения пожаров время.В 1982 году была запущена Метелёвская водоочистная станция. Она была построена выше по течению реки Тура, нежели Головная, проектная мощность сооружений составила 150 тысяч кубометров воды в сутки. В настоящий момент данные сооружения обеспечивают 2/3 всей потребности города Тюмени в чистой питьевой воде.

Опасные вещества:

ХЛОР - газ зеленовато-желтого цвета с резким удушающим запахом. Тяжелее воздуха. При испарении и соединении с водяными парами в воздухе стелется над землей в виде тумана зеленовато-белого цвета, может проникать в нижние этажи и подвальные помещения зданий. При выходе в атмосферу из неисправных ёмкостей дымит. Пары сильно раздражают органы дыхания, глаза и кожу.

Признаки отравления: резкая боль в груди, сухой кашель, рвота, нарушение координаций движения, одышка, резь в глазах, слезоточение. возможен смертельный исход при вдыхании высоких концентраций.

Средства индивидуальной защиты: гражданские противогазы всех типов, камеры защитные детские, а при их отсутствии - ватно-марлевые повязка, предварительно смоченная водой или 2% раствором питьевой соды.

Тюмень Росводоканал. Кадровая политика

Компания «Тюмень Водоканал» в области развития персонала ставит перед собой цель -- создание эффективной системы интегрированного, структурированного и непрерывного развития персонала через формирование объективной системы оценки личностных и профессиональных качеств персонала, обеспечение кадровой преемственности, создание кадрового резерва и института наставничества, формирование эффективной системы адаптации новых работников, реализацию профессионального и личностного потенциала молодых работников посредствам Совета молодых специалистов, привлечение опыта и ресурсов учебных заведений.

Метелёвская водоочистная станция

На сегодняшний день Метелёвская водоочистная станция с проектной мощностью в 150 тыс. кубических метров чистой питьевой воды в сутки подает 2/3 воды в город. И уже немногие помнят, что в 1981 году метелевскую стройку чуть было не закрыли, заработал водозабор лишь благодаря самоотверженности работников и руководства водоканала.

Из грязи в князи

Метелевскую водоочистную станцию по праву можно назвать одним из самых продолжительных долгостроев Тюмени: началось строительство в далеком 1965 году, а запуск первой очереди станции состоялся спустя 16 лет - 3 ноября 1981 года. Главной причиной такой медлительности послужил недостаток финансирования, стройку приходилось замораживать на несколько лет. Но Тюмень росла и очень нуждалась в воде. Тогда начальник Водоканала Владимир Бахарев согласился принять объект, как он есть.

- Самое страшное то, что все сооружения были еще не запущены, но уже устарели. Мы сами здесь с первого и до последнего фильтра дренаж укладывали, загружали песком. Никаких линий не было проведено, вместо сооружений одни только ямы, не огорожены, не обложены плиткой. Не проведены трубопроводы, не соединено реагентное хозяйство со смесителями, - вспоминает Валентина Чившина, проработавшая много лет старшим технологом на метелёвской водоочистной станции.

Работникам пришлось переделывать практически все своими силами. Большой вклад в работу станции внес муж Валентины Григорьевны Владислав Николаевич Чившин. Он придумал и установил дозаторы дляподачи реагентов, собрал смесительные приборы, полностью переделал хлораторную.

За 3 месяца непрерывной работы (с июня по ноябрь 1981 года) станцию поставили на ноги.

- 3 ноября 1981 года было открытие первой очереди. До этого асфальта нигде не было, поэтому все ходили по колено в грязи. Но перед официальным пуском водозабора нам быстро постелили асфальт. Я тогда по этому асфальту с таким удовольствием шла, - говорит Валентина Чившина.

В первое время Метелевская водоочистная станция выполняла роль резервного хранилища питьевой воды. Ночами метелевские резервуары заполняли чистой водой с головной водоочистной станции, и днем подавали ее в город, таким образом, увеличивая подачу.

В то время для самостоятельного забора воды метелевская станция была не готова: элементарно не было песка и труб для прокладки трубопроводов. В этом метелевцам помогли работники велижанской водоочистной станции. Получив необходимые материалы, рабочие водозабора сами запустили первую очередь сооружений.

- Мы начали давать по 75 тысяч кубометров воды, но насосы были старого образца и служили недолго: 6 месяцев и приходилось делать капитальный ремонт. Справлялись своими силами: нам поставляли метал, мы точили, собирали запчасти. Вся работа состояла в том, чтобы заранее изготовить запчасти. В случае поломки насоса мы оперативно меняли негоднуюзапчасть на новую, - отмечает слесарь-ремонтник Александр Дударев, работающий на сооружениях и по сей день.

Испытание водой

Отладив все сооружения необходимые для качественной работы объекта, сотрудники станции готовы уже были вздохнуть с облегчением. Но, не тут-то было: неприятные сюрпризы преподнесла вода. В Туре имеется большое количество органических веществ, которые находятся в истинно растворенном состоянии, то есть в процессе очистки их трудно извлечь из воды. Кроме того, в реку сбрасывали отходы производства многочисленные заводы и комбинаты. Вода крайне тяжело поддавалась очистке. К тому же в те годы в Тюмени еще не было точно выверенной формулы для оптимальной очистки воды. Регулирование процесса проходило путем проб и ошибок.

- С 1992 года, когда многие заводы закрылись, показатели воды значительно улучшились, она легче поддавалась очистке. Можно сказать, что с этого времени ситуация резко изменилась. А в 2005 году запустили свою технологию очистки воды - в 2 реагента.

Процедуру очистки воды можно разбить на несколько этапов: хлорирование, коагуляция, флокуляция, отстаивание воды, фильтрация и повторное хлорирование. То есть первичное применение хлора должно обеззаразить воду, действие коагулянтовведет к слипанию коллоидных частиц, флокулянт максимизирует захват этих частиц, ускоряет образование хлопьев и делает их более плотными, что обеспечивает их оседание на стадии отстаивания. Весь процесс очистки воды на станции занимает от 2,5 до 4 часов.

В первое время после первичного хлорирования подавали раствор сернокислого алюминия (коагулянт), а затем полиакриламид (флокулянт). Далее вода поступала в камеру хлопьеобразования. Начиная с 2005 года, метелевская водоочистная станция перешла на новую технологию. После первичного хлорирования стали подавать реагент - сернокислый алюминий, который связывал хлор, не давая ему высвободится из воды раньше времени. При этом, при вторичном хлорировании дозировку хлора стали уменьшать. Благодаря этому нововведению расход хлора с 2005 года по сегодняшний день уменьшился примерно в 2,5 раза. А заменив часть рабочей дозы сернокислого алюминия на оксихлорид алюминия, удалось снизить количество остаточного алюминия, который вреден для здоровья людей, до требования СанПИН.

Правила работы с персоналом

12 декабря 2011 года для обеспечения контроля готовности персонала к выполнению возложенных на него функций, непрерывного повышения его квалификации, профессионального мастерства и трудоохранной культуры тюменским водоканалом приняты новые правила работы с персоналом. Согласно Правилам, первостепенной задачей при организации производственного процесса являются безопасность жизни и здоровья работников. 

Отдельный раздел Правил посвящен обязательным формам работы с персоналом, согласно нему сотрудники должны проходить инструктаж по технике безопасности труда, обучение и проверку знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности и других государственных норм и правил, обучение по общим вопросам промышленной безопасности и отрасли надзора, а также иметь возможность непрерывно повышать свою квалификацию. Для оперативных руководителей, оперативного и оперативно-ремонтного персонала обязательной стала стажировка, специальная подготовка, контрольные тренировки и дублирование. Обучение персонала для строящихся, расширяемых, реконструируемых и перевооружаемых объектах теперь стало вестись на опережение. 

Обязательные медицинские осмотры и обучение персонала с привлечением специализированных образовательных учреждений -- еще один пункт принятого документа. Правила стали отправным пунктом для создания на объектах полигонов, учебных классов и оснащения мастерских и лабораторий «тренажёрами», а также появления технической библиотеки. 

Профессиональные знания поставили под особый контроль. Работников, не прошедших экзамен, не допустят к самостоятельной работе -- так гласят Правила. 

Для оперативных руководителей введено понятие «стажировка». Так, например, в рамках программы подготовки директора по производству, он обязан пройти стажировку на рабочих местах начальника центрально-диспетчерской службы и диспетчера. Начальник очистных сооружений, в свою очередь, перед вступлением в должность набраться опыта начальником смены и технологом цеха и т.д. 

Такие меры позволяют обеспечивать знание тонкостей технологического процесса изнутри, и соответственно, повышать эффективность управления. Продолжительность стажировок от двух до четырнадцати смен. При этом, по решению руководства, работник при переходе из одного цеха в другой может быть освобожден от стажировки, в случае, если его стаж работы по специальности составляет не менее трех лет, а характер работы и тип оборудования, на котором ему предстоит работать, не меняется. 

Правила регламентировали проведение регулярных противоаварийных и противопожарных тренировок, а также обходы и осмотры рабочих мест, в первую очередь, с целью контроля соблюдения требований охраны труда, должностных инструкций, регламентов, правил ведения документации и даже поддержания гигиены труда на рабочем месте.

Технические характеристики Метелёвской водоочистной станции

Проектная производительность 150 тысяч кубических метров питьевой воды в сутки.

Источник воды - река Тура.

В основу технологии очистки речной воды положена двухступенчатая реагентная схема: горизонтальные отстойники и скорые фильтры. В состав МВЗ входят: водоприёмник руслового типа, береговой колодец совмещенный с НС-1, водоочистная станция, включающая два блока (очереди) сооружений, три резервуара чистой воды (РЧВ), насосная станция 2-го подъема (НС-2), реагентное хозяйство, хлораторная со складом хлора. Каждая очередь очистных сооружений включает в себя: секцию из трех барабанных сеток, смеситель перегородчатого типа, четыре горизонтальных отстойника со встроенными камерами хлопьеобразования, четыре скорых фильтра.

Забор воды из реки осуществляется с помощью заглублённого железобетонного оголовка, входные отверстия которого оборудованы решетками. Водоприемник расположен выше по течению от г. Тюмень.

Речная вода по двум стальным водоводам диаметром 1000 мм, длиной каждый-45 м подается на станцию I подъема.

Насосная станция I подъема оснащена тремя насосными агрегатами: насосный агрегат №1 22НДс производительность 3900 м3/час, напор - 95 м.вод.ст.

насосный агрегат №2 22НДс производительность 3900 м3/час, напор - 95 м.вод.ст.

насосный агрегат №3 20Д6 производительность 2980 м3/час, напор - 62 м.вод.ст.

В работе круглосуточно находится один насосный агрегат, при необходимости подключается второй. Третий насос - резервный.

После прохождения очистки, которая на Метелёвских водоочистных сооружений занимает около 4 часов и включает в себя несколько стадий: грубая очистка перед смесителями, где задерживается крупный речной мусор, после чего на перегородчатых смесителях горизонтального типа в воду добавляются необходимые для очистки дозы реагентов и вода поступает в камеры хлопьеобразования, где под действием химических реагентов примеси, содержащиеся в воде начинают формироваться в хлопья, подготовленная таким образом вода попадает в горизонтальные отстойники , где образовавшиеся хлопья оседают, вода осветляется и проходит для очистки в фильтровальный зал. В фильтровальном зале Метелёвской водоочистной станции 8 скорых фильтров, загруженных двухметровым слоем кварцевого песка специальной фракции - это последняя стадия очистки, после нее очищенная вода хлорируется и попадает в резервуары чистой воды.

Реагентное хозяйство очистных сооружений позволяет применять для очистки и обеззараживания воды: окисляющий обеззараживающий реагент -- хлор, коагулянты -- сульфата алюминия и оксихлорида алюминия, флокулянт - полиакриламид (ПАА) АК- 631 и сернокислый аммоний для аммонизации воды.

На Метелёвской водоочистной станции 3 резервуара чистой воды, общим объёмом - 30 тысяч м3.

Из РЧВ чистая питьевая вода посредствам насосной станции второго подъёма подаётся в город. В общей сложности на насосной станции второго подъёма установлено 7 насосных агрегатов: 3 из них используются как промывные, 4 для подачи воды в город:

1)насосный агрегат №1 (сетевой) Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор - 95 м.вод.ст.

2)насосный агрегат №2 (сетевой) Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор - 95 м.вод.ст.

3)насосный агрегат №3 (сетевой) Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор - 95 м.вод.ст.

4)насосный агрегат №4 (сетевой) Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор - 95 м.вод.ст.

5)насосный агрегат №5(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор - 16.5 м.вод.ст.

6)насосный агрегат №6(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор - 16.5 м.вод.ст.

7)насосный агрегат №7(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор - 16.5 м.вод.ст.

Подача воды в час максимального водопотребления составляет 9600 - 9800 м3/час, при напоре 82 - 86 м.вод.ст.

Подача воды в час минимального водопотребления составляет 3800 - 4000 м3/час, при напоре 37 - 39 м.вод.ст.

Для обеспечения стабильного давления в городской водопроводной сети, существует 4 контрольные точки, позволяющие контролировать и регулировать давление в городской водопроводной сети, путём увеличения или уменьшения подачи с Метелёвских водоочистных сооружений. Данные с контрольных точек в режиме реального времени поступают в центральную диспетчерскую службу компании «Тюмень Водоканал». После замены насосного оборудования насосной станции второго подъёма был полностью снят вопрос с дефицитом давления в городской водопроводной сети в периоды максимального водопотребления.

Круглосуточный контроль поступающей на очистную станцию воды и подаваемой в город потребителям осуществляется Центральной аналитической лабораторией тюменского водоканала.

Характеристика реки Тура

Тура - самый длинный и второй (после р. Тавды) по площади бассейна и водоносности приток р. Тобол. Берет начало на восточном склоне Среднего Урала, в 18 км к северо-западу от г. Кушва Свердловской области и впадает в Тобол слева, на 260-м км от устья.

Длина реки 1030 км, длина от устья до границы Свердловской области - 257,4 км, до г. Тюмени - 186 км. Общая площадь водосбора 80400 км2, площадь водосбора в пределах Тюменской области - 22747 км2. Густота речной сети 0,14 км/км2. Уклон незначительный 0,03%о. Долина имеет асимметричное строение, ее ширина изменяется от 6 до 18 км. Правый склон высокий - до 30-40 м, изрезан оврагами, левый - пологий, высотой до 17 м насчитывает несколько аккумулятивных террас.

Пойма двусторонняя, шириной 4-12 км, изрезана озерами, старицами, ложбинами. Русло реки умеренно извилистое, устойчивое, неразветвленное, шириной в межень 60-150 м, на плесах 70-200 м. Берега высотой 5-7 м при слиянии с уступом террасы повышаются на 10-15 м. Дно реки ровное, песчаное на перекатах и глинисто-песчаное на плесах. Река Тура относится к типу рек с весенним половодьем. В водном режиме реки четко выделяются четыре фазы: высокое весеннее половодье, низкая зимняя межень, летне-осенняя межень и незначительные по высоте паводки. Низкие уровни открытого русла наблюдаются в основном с августа по октябрь. Зимняя межень отличается устойчивостью, ее период составляет с среднем 140-160 дней. Зимняя межень устанавливается во второй половине ноября, а при наличии осенних дождевых паводков -в предзимний период. Наиболее маловодной река бывает в январе-марте.

Питание реки преимущественно снеговое. Соотношение подземной и поверхностной составляющих стока существенно меняется по сезонам. Весной доля подземного стока невелика - в среднем 9-11% суммарного за сезон. В период летне-осенней межени суммарный сток складывается из 60% поверхностного и 40% подземного. В зимний период питание идет только за счет грунтовых вод.

Тюменский Аккумуляторный завод. История

Тюменский аккумуляторный завод - ведущий производитель аккумуляторов в России.

Тюменский аккумуляторный завод начал свою историю в декабре 1941 года, когда в город прибыл эвакуированный завод из Подольска. В феврале 1942 г. была собрана первая партия аккумуляторных батарей. В то время это был единственный действующий аккумуляторный завод. Выпуск продукции достигал немногим более 100 тыс. батарей в год.

После реконструкции завода, а по сути нового строительства, с 1971 года начался выпуск продукции на новых площадях. Номенклатура выпускаемых изделий в то время состояла из четырех наименований аккумуляторов. В 1985 году Тюменский аккумуляторный завод впервые в стране начал производство необслуживаемых аккумуляторных батарей емкостью 55 а/ч на закупленном в Австрии оборудовании. Одновременно на заводе было организовано собственное производство моноблоков из пластмасс для этого типа батарей.

В 1987 году завод возглавил Александр Васильевич Кореляков, приглашенный с должности главного инженера Тюменского моторостроительного объединения. В этот период начался новый этап в развитии предприятия. Узкая номенклатура продукции и объемы производства не удовлетворяли потребителей. В это же время родственные заводы начали простаивать из-за инфляционных процессов происходящих в стране. Было принято решение как можно быстрее расширить номенклатуру выпускаемой продукции, увеличить объемы производства аккумуляторных батарей и начать выпуск комплектующих деталей собственного изготовления.

С 1987 по 2001 год на заводе было освоено и модернизировано 14 новых типов аккумуляторных батарей для автомобилей, автобусов и тракторов, 2 наименования аккумуляторных батарей для мотоциклетной техники, 2 типа батарей для железнодорожных тепловозов, 6 типов стационарных аккумуляторов для электростанций, узлов связи и газоперекачивающих установок , 3 типа аккумуляторных батарей для электрического напольного транспорта.

Кроме того, завод производит и реализует запасные части и соединительные детали для ремонта всех типов аккумуляторных батарей, электролит.

Для обеспечения стабильности работы, на заводе созданы подразделения по сбору вторичного сырья, построен и оснащен оборудованием собственного производства участок по переработке аккумуляторного лома, производству свинцово-сурьмянистого сплава, кальциевого сплава, чистого свинца и рекуперации полипропилена.

После организации производств по изготовлению полипропиленовых моноблоков завод полностью обеспечивает свои потребности в этих комплектующих изделиях.

Ежегодно завод выполняет широкую программу модернизации и расширения производственной базы, которая на 70% использует оборудование собственного производства.

Специалисты завода уже сегодня решают задачи по разработке и постановке на производство совершенно новых образцов аккумуляторных батарей (такие как 6СТ-132, 6СТ-190 и др.), отвечающих современным мировым требованиям. Организована переработка свинца под Тюменью, начало работать совместное предприятие с АССUProduktionsundHandelsGMBH (Австрия) и Technofin (Италия) "Росавит" по производству пластмассовых деталей и комплектующих для аккумуляторных батарей.

Организована сеть торговых представительств и центров по продаже продукции завода, которые расположены в 42 крупных городах России и стран СНГ.

Долгосрочные цели и задачи, которые завод поставил перед собой, заключаются в поддержании традиционно высокого уровня производства и качества аккумуляторных батарей, создании перспективных моделей аккумуляторов, с целью удовлетворения потребностей промышленных потребителей и частных лиц.

Сферой деятельности предприятия является производство и реализация:

1)свинцово-кислотных стартерных аккумуляторных батарей для автомобилей, автобусов, сельскохозяйственной техники и мотоциклов;

2)тяговых аккумуляторных батарей для машин напольного транспорта;

3)аккумуляторных батарей для маневровых и магистральных тепловозов;

4)стационарных аккумуляторов для комплектования батарей, используемых в качестве установок постоянного тока в системах телекоммуникации, системах электростанций, компрессорных станциях газопроводов и других объектов энергетики и промышленного оборудования, источников аварийного электроснабжения различных объектов;

5)полипропиленовых моноблоков (в комплекте) для производства аккумуляторных батарей;

6)электролита;

7)оборудования для производства аккумуляторных батарей;

8)оборудования для заводов по переработке старых аккумуляторных батарей от разделки до получения чистого свинца и любых сплавов.

Система качества завода сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).

безопасность технологический водоканал аккумуляторный

Безопасность технологических процессов

Проходя ознакомительную практику на этом заводе, первоначально мы познакомились с инженером по технике безопасности труда.Который нам рассказал все тонкости своей работы.

Сотрудники завода, прежде чем приступить к работе, плотно завтракают, чтобы не потерять сознание. Так же они имеют все льготы, которые должны получать лица, работающие в условиях вредного труда.

Оплата труда: В соответствии со статьей 146 ТК РФ оплата труда в особых условиях должна производиться в повышенном размере. А статья 147 ТК РФ устанавливает, что оплата труда работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, устанавливается в повышенном размере по сравнению с тарифными ставками, окладами (должностными окладами), установленными для различных видов работ с нормальными условиями труда, но не ниже размеров, установленных трудовым законодательством.

Медицинские осмотры: в соответствии с медицинскими рекомендациями указанные работники проходят внеочередные медицинские осмотры (обследования) для определения их пригодности к выполнению поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний.

Средства защиты: Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами предусмотрено статьей 212 ТК РФ, согласно которой эти средства должны быть предоставлены работодателем за его счет, а перед этим пройти обязательную сертификацию или декларирование соответствия.

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утверждены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н.

Средства индивидуальной защиты выдаются по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда. Если в какой-то отрасли не приняты типовые нормы их выдачи, то действуют типовые нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.10.2008 № 541н.

Этим же приказом установлены нормы и условия выдачи молока - 0,5 л за смену независимо от ее продолжительности. При этом работодатель может заменить молоко кисломолочными продуктами (кефир, простокваша йогурт и др.), творогом, сыром. По желанию работника выдача молока и других равноценных продуктов может быть заменена компенсационной выплатой, конкретный размер которой и порядок ее индексации устанавливаются в коллективном или трудовом договоре.

И немного о питании:

Рациональное питание является одним из основных условий для нормальной жизнедеятельности, физического и нервно-психического развития всех возрастных групп населения, в том числе - для специальных контингентов потребителей.

В процессе трудовой деятельности человека постоянно осуществляется контакт с вредными производственными факторами.

Интенсивное развитие всех отраслей промышленности, расширение производства новых материалов, создание новых технологий (не всегда безопасных) привело к увеличению численности людей, занятых на опасных производствах. В процессе трудовой деятельности возможен контакт работников с вредными факторами производства. К ним относят используемые в промышленности потенциально опасные химические соединения (растворители, кислоты, щелочи, лаки, красители, углеводороды, тяжелые металлы, лекарственные препараты (например, антибиотики) и т.п.); а также физические факторы воздействия (шум, вибрация, магнитные и звуковые поля, повышенное атмосферное давление и т.д.). Перечисленные факторы оказывают неблагоприятное воздействие, как на отдельные системы жизнеобеспечения, так и в целом на организм человека, занятого на вредных и особо вредных производствах.[5]

В связи с этим, актуальным является профилактика профессиональных заболеваний. В системе мероприятий по защите от неблагоприятного действия особое место отведено медико-биологическим мероприятиям, среди которых важное место принадлежит лечебно-профилактическому питанию. Оно направлено на сохранение здоровья и профилактику профессиональных заболеваний работников производств, связанных с влиянием вредных производственных факторов на организм человека.

В системе мероприятий по защите от неблагоприятного воздействия повреждающих веществ обязательным составляющим является лечебно-профилактическое питание - одно из мероприятий, направленное на повышение устойчивости здорового организма к воздействию неблагоприятных факторов производственных условий. Лечебно-профилактическое питание на производстве имеет важное значение в системе профилактических мероприятий по снижению или компенсации влияния неблагоприятных условий труда на здоровье рабочих.

Заключение

Проходя практику представились возможности проверить свои знания не в теории, а на реальных объектах. В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

Размещено на Allbest.ru