Вентиляция зданий. Виды возникновения горения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Выбор и испытание вентиляторов и вентиляционных систем

2. Виды возникновения горения. Показатели характеризующие пожаро- взрывоопасность веществ

3. Выбор площадок для строительства производственных зданий в животноводстве и птицеводстве

4. Специальная обработка при радиоактивном заражении

Заключение

Библиографический список

1. Выбор и испытание вентиляторов и вентиляционных систем

Вентилятором называется устройство, предназначенное для создания избыточного давления воздуха или другого газа (до 15 кПа) при организации воздухообмена, транспортировании аэросмесей по трубопроводам и пр.

В СКВ наибольшее применение находят осевые и центробежные вентиляторы.

Осевым вентилятором называется вентилятор, в котором воздух (или газ) перемещается вдоль оси рабочего колеса, приводимого в движение электродвигателем.

В центробежных вентиляторах перемещение воздуха происходит под воздействием центробежных сил, которые возникают при вращении рабочего колеса. Преобразование кинетической энергии воздуха в потенциальную, то есть повышение давления воздуха при уменьшении скорости, обеспечивается расширяющейся частью корпуса - диффузором.

Вентиляторы соединяются с электродвигателем непосредственно (жесткое соединение, эластичная муфта) или через передачу (клиноременная, механическая регулируемая).

Центробежный вентилятор состоит из спирального кожуха и рабочего колеса с лопатками. При вращении рабочего колеса воздух попадает в каналы между его лопатками и вытесняется ими к периферии колеса. Под действием центробежных сил воздух отбрасывается в спиральный кожух и далее направляется в нагнетательное отверстие.

Изготавливаются вентиляторы одностороннего и двухстороннего всасывания, правого и левого вращения.

Центробежные вентиляторы по создаваемой разности полных давлений (при плотности воздуха на входе с=1,2 кг/м³) можно разделить на три группы:

§ низкого давления - с разностью полных давлений до 100 Па;

§ среднего давления - до 300 Па;

§ высокого давления - до 1500 Па.

Центробежные вентиляторы также могут быть:

§ общего назначения;

§ специального назначения.

Вентиляторы общего назначения предназначены для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обычного качества не превышает агрессивность воздуха с температурой до 80°С. Кроме этого, переносимые воздух и газовые смеси не должны содержать пыль и другие твердые примеси в количестве, превышающем 100 мг/м³, а также липкие вещества и волокнистые материалы. Для вентиляторов двухстороннего всасывания с расположением ременной передачи в перемещаемой среде температура перемещаемой среды не должна превышать 60°С.

Радиальные вентиляторы имеют диаметр колес от 0,25 до 2,0 м. Колесу присваивается номер, выраженный в дециметрах (2,5-20), который численно равняется диаметру колеса.

Вентиляторы специального назначения применяются для работы в агрессивных средах: для перемещения газа с высокой температурой, газопаровоздушных, взрывоопасных смесей и др. По назначению эти вентиляторы подразделяются на пылевые, коррозионно-стойкие, искрозащищенные, тягодутьевые, шахтные, мельничные и др.

Вентиляторы, предназначенные для перемещения невзрывоопасных неабразивных пылегазовоздушных смесей с различными механическими примесями, называются пылевыми.

В обозначении этих вентиляторов добавляется буква П. Пылевые вентиляторы применяются для удаления древесных стружек, металлической пыли от станков, пневмотранспорта для зерна и в других целях. Чтобы транспортируемые материалы не застревали в рабочем колесе и корпусе, число лопаток делается небольшим и увеличивается зазор между входным патрубком и колесом. Вследствие этого КПД пылевых вентиляторов низкий.

В конструкциях коррозионно-стойких вентиляторов, предназначенных для перемещения агрессивных смесей, применяются материалы, устойчивые к воздействию этих смесей (нержавеющая сталь, титановые сплавы, винипласт, полипропилен).

Искрозащищенные вентиляторы подразделяются на вентиляторы с повышенной защитой от искрообразования и искробезопасные вентиляторы. В вентиляторах с повышенной защитой от искрообразования предусмотрены меры, обеспечивающие защиту от возникновения опасных искр только в режимах нормальной работы вентилятора. Такие вентиляторы изготавливаются из алюминиевых сплавов или разнородных металлов. В искробезопасных вентиляторах предусмотрены меры защиты от искрообразования как при нормальной работе, так и при возможном кратковременном трении рабочего колеса о корпус вентилятора. Эти вентиляторы выполнены на основе алюминиевых сплавов с антистатическим пластмассовым покрытием (графитонаполненный полиэтилен или графитонаполненный пентопласт). Электропривод имеет взрывозащищенное исполнение.

Тягодутьевые вентиляторы различают двух видов: дымососы и дутьевые.

Дымососы применяют для отсасывания дымовых газов с температурой до 200°С. Поскольку газы содержат твердые частицы золы, вызывающие износ деталей дымососа, лопатки рабочего колеса делают утолщенными, а внутреннюю поверхность обечайки корпуса покрывают броневыми листами. Ходовая часть дымососов имеет охлаждающий элемент в виде термомуфты или змеевика охлаждения масла в узле подшипников. Поэтому корпусы подшипников ходовой части дымососов изготавливают в виде литых или сварных коробок, внутри которых находится масло. В обозначении дымососа, например DH-15, используются следующие индексы: D - дымосос, Н - лопатки рабочего колеса загнуты назад, 15 - диаметр рабочего колеса в дециметрах.

Дутьевые вентиляторы предназначены для подачи воздуха в топочные камеры котельных установок. Изготавливаются дутьевые вентиляторы номеров 8-36.

Вентиляторы горячего дутья типа ВГД и ГД предназначены для подачи первичного воздуха с температурой до 400°С. Устанавливать дутьевые вентиляторы можно только после аппаратов очистки. До вентиляторов и после них необходимо устанавливать тепловые компенсаторы расширения проводящих и отводящих участков сети.

Мельничные вентиляторы предназначены для пневматического транспортирования неагрессивной угольной пыли в системах пылеприготовления котлоагрегатов.

Шахтные вентиляторы используют в вентиляционных системах рудников для обеспечения больших расходов и давлений воздуха.

Диаметральный вентилятор имеет рабочее колесо барабанного типа и несимметричный коленообразный корпус. Несимметричное расположение рабочего колеса обеспечивает образование потока воздуха в сторону меньшего сечения. Диаметральные вентиляторы с широкими колесами могут подсоединяться непосредственно к воздуховодам, имеющим сечение в форме вытянутого прямоугольника. Диаметральные вентиляторы могут создавать значительные давления даже при невысоких окружных скоростях рабочих колес, поскольку поток воздуха дважды пересекает лопаточное колесо. Однако диаметральные вентиляторы имеют низкий КПД. По этой причине они применяются в установках, в которых требуется плоский равномерный поток воздуха одинаковой ширины, а именно в воздушных завесах, фанкойлах, внутренних блоках сплит-систем.

Осевые вентиляторы применяются в системах приточно-вытяжной вентиляции при суммарных потерях полного давления вентиляционной сети до 35 Па. Максимальная окружная скорость рабочего колеса - до 60 м/с.

Испытание и наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляют при их приемке и в процессе эксплуатации. При приемке испытание проводят после окончания монтажно-строительных и отделочных работ до установки технологического оборудования или при его частичной загрузке. При этом виде технического испытания проверяют соответствие проекту: производительности и полного давления вентилятора каждой вентиляционной установки; объемного расхода воздуха, проходящего через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства; теплопроизводительности калориферных установок; режима работы насосов оросительных камер; параметров приточного воздуха, поступающего в помещение. Для оценки эффективности вентиляции в процессе эксплуатации системы проводят техническое и санитарно-гигиеническое испытание установок.

При техническом испытании вентиляционной установки определяют:

а) производительность и полное давление вентилятора, а также частоту вращения вентилятора и электродвигателя;

б) расходы удаляемого и подаваемого воздуха, скорости движения воздуха в вентиляционных каналах, скорости выпуска воздуха из приточных отверстий и насадок, скорости всасывания в сечениях вытяжных отверстий, а также распределение расхода воздуха по отдельным участкам вентиляционной сети;

в) температуру приточного и удаляемого воздуха, сопротивление и теплопроизводительность калориферов;

г) пропускную способность и сопротивление пылеуловителей и фильтров;

д) охлаждающую мощность воздухоохладителей и холодильных установок;

е) характер работы оросительных камер (расход и температуру воды, количество испаряющейся и конденсирующейся влаги);

ж) наличие подсосов или утечек воздуха по отдельным элементам системы( воздуховоды, фланцы, камеры, фильтры и кондиционеры).

При санитарно-гигиеническом испытании вентиляционных установок, проводимом для оценки эффективности вентиляции с точки зрения создания нормальных санитарно-гигиенических условий в помещениях общественных и промышленных зданий выясняют, обеспечивает ли вентиляционная система:

а) заданные значения температуры, тносительной влажности скорости движения воздуха как в рабочей зоне помещения, так и на рабочих местах;

б) требуемую чистоту воздуха в помещении как в отношении содержания пыли, так и в отношении содержания газов и паров вредных веществ, а также влаги;

в) необходимую чистоту, температуру и относительную влажность поступающего в помещение приточного воздуха;

г) заданные значения температуры, относительной влажности и допустимой запыленности и загазованности воздуха, удаляемого из помещения в атмосферу.

Проверка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должна проводиться как в теплое время года, так и в холодное, поскольку она в большой степени зависит от наружных метеорологических условий.

2. Виды возникновения горения. Показатели, характеризующие пожаро- взрывоопасность веществ

Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением большого количества тепла и обычно свечением. Окислителем в процессе горения может быть кислород, а также хлор, бром и другие вещества. В большинстве случаев при пожаре окисление горючих веществ происходит кислородом воздуха. Этот вид окислителя и принят в дальнейшем изложении. Горение возможно при наличии вещества, способного гореть, кислорода (воздуха) и источника зажигания. При этом необходимо, чтобы горючее вещество и кислород находились в определенных количественных соотношениях, а источник зажигания имел необходимый запас тепловой энергии. Известно, что в воздухе содержится около 21% кислорода. Горение большинства веществ становится невозможным, когда содержание кислорода в воздухе понижается до 14-18%, и только некоторые горючие вещества (водород, этилен, ацетилен и др.) могут гореть при содержании кислорода в воздухе до 10% и менее. При дальнейшем уменьшении содержания кислорода горение большинства веществ прекращается. Горючее вещество и кислород являются реагирующими веществами и составляют горючую систему, а источник зажигания вызывает в ней реакцию горения. Источником зажигания может быть горящее пли накаленное тело, а также электрический разряд, обладающий запасом энергии, достаточным для возникновения горения и др.

При рассмотрении процессов горения следует различать следующие его виды: вспышка, возгорание, воспламенение, самовоспламенение, самовозгорание, взрыв.

Вспышка - это быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов.

Возгорание - возникновение горения под воздействием источника зажигания.

Воспламенение - возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Возгораемость - способность возгораться (воспламеняться) под воздействием источника зажигания.

Самовозгорание - это явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению горения веществ (материала, смеси) при отсутствии источника зажигания.

Самовоспламенение - это самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Пожаро- взрывоопасность веществ и материалов--совокупность свойств, характеризующих их способность к возникновению и распространению горения. Следствием горения, в зависимости от его скорости и условий протекания, могут быть пожар (диффузионное горение) или взрыв (дефлаграционное горение предварительно перемешанной смеси горючего с окислителем).

1. Группа горючести

1.1. Группа горючести--классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.

1.2. По горючести вещества и материалы подразделяют на три группы:

негорючие (несгораемые) -- вещества и материалы, не способные к горению в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаро- взрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом);

трудногорючие (трудносгораемые)--вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления:

горючие (сгораемые)--вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления. Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле, зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся. Особо опасными называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С.

2. Температура вспышки

2.1. Температура вспышки--наименьшая температура конденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытаний над его поверхностью образуются пары, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания; устойчивое горение при этом не возникает.

2.2. Значение температуры вспышки следует применять для характеристики пожарной опасности жидкости, включая эти данные в стандарты и технические условия на вещества; при определении категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с требованиями норм технологического проектирования, при разработке мероприятий по обеспечению пожарной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

3. Выбор площадок для строительства производственных зданий в животноводстве и птицеводств

Сельскохозяйственные производственные здания и сооружения предназначаются для различных отраслей сельскохозяйственного производства. Различают следующие основные виды сельскохозяйственных зданий и сооружений:

животноводческие -- коровники, здания для молодняка, телятники, свинарники, конюшни, овчарни, кошары и др.;

птицеводческие -- инкубатории для искусственного выведения цыплят, птичники для содержания молодняка, выращивания цыплят на мясо (бройлеров), содержания взрослой птицы, акклиматизаторы;

ветеринарные -- ветеринарные амбулатории, стационары, изоляторы, сооружения для обработки кожного покрова животных; ветеринарные лаборатории; ветеринарно-санитарные объекты -- санитарные бойни и другие здания и сооружения, предназначенные для оказания лечебной помощи заболевшим животным и птицам, проведения профилактических и ветеринарно-санитарных мероприятий, а также диагностических исследований;

силосные и сенажные -- траншеи и башни, используемые для приготовления и хранения кислого силоса и пресного -- сенажа;

складские --овощехранилища, зернохранилица, элеваторы, кукурузохранилища, склады минеральных удобрений и т. п. -- для хранения овощей, зерна, семян и других сельскохозяйственных продуктов и материалов;

культивационные -- парники, теплицы, оранжереи, шампиньонницы-- для выращивания овощей, растений, грибов и цветов;

здания для обработки и переработки сельскохозяйственных продуктов -- зерносушилки, сушилки технических культур, овоще-сушилки, кормоприготовительные цехи и комбикормовые предприятия, мельницы, прифермские молочные, пункты первичной обработки молока, молочные, маслодельные и маслодельно-сыроваренные заводы, томатоварочные и квасильно-засолочные цехи и т. п.;

здания для ремонта и хранения сельскохозяйственных машин -- колхозные мастерские по техническому обслуживанию и несложному ремонту машин, ремонтные машинно-тракторные мастерские, цехи по ремонту гидросистем тракторов и комбайнов, мотороремонтные, авторемонтные, комбайноремонтные цехи и заводы, гаражи для тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и т. п.

Сельскохозяйственные здания строят отдельными комплексами на территории производственной зоны, удобно связанной с жилой и общественной зонами поселка. В каждом комплексе объединяются здания и сооружения, близкие по своему функциональному назначению (животноводческие, складские и т. п.) и связанные общими производственными процессами.

Все эти комплексы зданий и сооружений сосредоточивают иногда в одном месте сельского населенного пункта или же, когда колхоз (совхоз) имеет большую площадь землепользования, несколько животноводческих, полеводческих и других бригад, животноводческие, хозяйственные и складские здания располагают не в одном -- в разных местах в виде отдельных производственно-хозяйственных комплексов: животноводческих специализированных ферм, бригадных дворов, полевых станов и т. д.

При размещении сельскохозяйственных зданий в каждом случае руководствуются планом организационно-хозяйственного устройства колхоза или совхоза, удобством управления, обслуживания и экономическими соображениями -- затратой средств на механизацию, водоснабжение, электрификацию, строительство дорог, благоустройство и озеленение. взрывоопасность радиоактивный заражение вентиляционный

На территории производственно-хозяйственных комплексов могут размещаться различные специальные, подсобные и вспомогательные сооружения, например: кормоцехи и кормокухни для подготовки кормов животным, жижесборники, навозохранилища, сооружения внутриусадебного транспорта и т. п.

Сельскохозяйственные здания и сооружения возводят, как правило, по типовым проектам. В большинстве случаев эти здания, сходные по своему назначению, имеют одинаковые или приблизительно одинаковые объемно-планировочные схемы, но могут различаться по качественному уровню, определяемому их капитальностью и эксплуатационными требованиями.

Сельскохозяйственные здания, как и здания других типов, должны в максимальной степени удовлетворять функционально-технологическим, техническим, экономическим и архитектурно-художественным требованиям.

Требование функциональной целесообразности проектного решения означает максимальное соответствие помещений здания протекающим в них технологическим процессам. Это требование обеспечивается составом и размерами помещений, соответствующими параметрами внутренней среды, технологическим и санитарно-техническим оборудованием.

Экономическая целесообразность предполагает минимальные единовременные затраты и эксплуатационные расходы при полноденном удовлетворении остальных требований.

Архитектурная выразительность сельскохозяйственных зданий достигается соответствием форм и объемов здания своему назначению, использованием таких архитектурных средств, как масштабность, пропорции, ритм и метр, уравновешенность и динамика, цвет и др.

Требование технической целесообразности обеспечивается прочностью, жесткостью и устойчивостью несущих конструкций, долговечностью и стабильностью эксплуатационных качеств ограждающих конструкций, а также условиями пожарной безопасности.

Долговечность здания оценивают по предельному сроку его службы. По этому признаку здания и сооружения разделяют на три степени: I -- с повышенным сроком службы (более 100 лет); II -- со средним сроком службы (50... 100 лет); III -- с пониженным сроком службы (20...50 лет); остальные здания -- недолговечные или временные -- со сроком службы менее 20 лет,

Существенное влияние на выбор конструктивных решений сельскохозяйственных зданий оказывают требования противопожарных мероприятий, направленные на повышение огнестойкости отдельных конструктивных элементов и здания в целом. Огнестойкость зданий и сооружений характеризуется группой возгораемости материалов, пределом огнестойкости основных строительных конструкций и пределом распространения огня по этим конструкциям. Строительные материалы и конструкции по возгораемости подразделяются на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Несгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются; к таким материалам относятся металлы и применяемые в строительстве все неорганические минеральные материалы.

Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть только при наличии источников огня, а после его удаления горение и тление прекращается. Такими материалами, например, являются глиносолома, войлок, вымоченный в глиняном растворе, цементный фибролит, асфальтобетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8% по массе органического наполнителя.

Сгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть после удаления источников огня.

Строительные конструкции, как и строительные материалы, делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Соответствующая классификация таких элементов производится в зависимости от возгораемости материалов, из которых они сделаны. Наблюдения за характером разрушений строительных конструкций, находящихся в условиях пожаров, показывают, что сопротивляемость строительных конструкций воздействию огня, т. е. их огнестойкость, не всегда зависит от степени возгораемости тех материалов, из которых они сделаны. Например, сталь -- несгораемый материал, но стальные конструкции в условиях пожара при высоких температурах (около 600°С) подвергаются значительным деформациям. Дерево относится к сгораемым материалам, но стойки и балки, выполненные из толстых бревен или брусьев, хотя и горят, но значительное время сохраняют несущую способность. Поэтому огнестойкость, т. е. способность конструкции выдерживать под нагрузкой более или менее долговременное воздействие огня, в строительной технике определяется пределом огнестойкости.

Предел огнестойкости строительной конструкции определяется временем в часах от начала испытания конструкции на огнестойкость до образования сквозных трещин или отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя, или до тех пор, пока температура на необогреваемой поверхности конструкции- в среднем повысится более чем на 140°С, или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания, или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания, или же до потери конструкцией несущей способности (обрушения). Так, например, предел огнестойкости кирпичной стены в 1 кирпич (250 мм) 5,5 ч, перекрытий по деревянным балкам -- 1... 1,5 ч, тогда как незащищенных стальных колонн и перекрытий по стальным балкам всего 0,25 ч.

Огнестойкость строительных конструкций характеризуется также пределом распространения огня по ним. Испытание строительных конструкций на распространение огня заключается в определении размера повреждения конструкции вследствие ее горения за пределами зоны нагрева в течение 15 мин огневого воздействия. За предел распространения огня принимается размер поврежденной зоны образца в плоскости конструкции от границы зоны нагрева перпендикулярно к ней до наиболее удаленной точки повреждения.

В зависимости от пределов огнестойкости основных строительных конструкций и пределов распространения огня по этим конструкциям здания и сооружения (в том числе и сельскохозяйственные) разделяются на пять степеней огнестойкости. I степень характеризует наибольшую огнестойкость, V -- наименьшую. Согласно требованиям СНиП П-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», пределы огнестойкости различных конструкций не одинаковы: максимальный предел (2... 2,5 ч) должны иметь вертикальные несущие конструкции -- стены и колонны, так как их повреждение может вызвать обрушение всего здания. Минимальные пределы огнестойкости (0,25... 0,5 ч) имеют несущие конструкции перегородок, покрытий и ненесущих стен.

Применение тех или иных конструкций, различных по пределам огнестойкости, и требуемая или допустимая степень огнестойкости здания в целом регламентируются в зависимости от назначения здания, его этажности, площади пола и. степени пожарной опасности производства, размещаемого в здании.

К огнестойкости производственных и складских зданий, предназначенных для размещения взрывоопасных и пожароопасных производств, предъявляются повышенные требования.

По степени взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производства, размещаемые в зданиях и сооружениях сельскохозяйственных предприятий, подразделяются на следующие категории:

А -- в производствах обращаются горючие газы с нижним пределом взрываемости 10% и менее к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров до 28°С включительно и вещества, способные взрываться и гореть. К категории А относятся: помещения аккумуляторных установок и для приготовления электролитов; газогенераторные для получения из карбида кальция ацетилена; склады бензина, тракторного керосина, баллонов сжатого водорода, ацетилена, спиртов; участки окраски, сушки и приготовления красок; камеры дозирования с применением этилена и т. п.;

Б -- в производствах обращаются горючие газы с нижним пределом взрываемости более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров 28... 6ГС включительно; горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. К категории Б относятся: цехи по производству комбикормов и травяной муки; размольные цехи; склады комбикормов, концентрированных кормов, травяной муки и отрубей насыпью; склады баллонов с аммиаком и кислородом и т. п.;

В --в производствах обращаются жидкости с температурой вспышки паров выше 61°С; горючие пыли или волокна; вещества и материалы, способные только гореть. К этой категории помещений относятся: приемно-отпускные устройства зерна; рабочие здания и силосные корпуса элеваторов; зерно- и семеочистительные цехи; зерносушилки; участки технического обслуживания сельскохозяйственной техники; гаражи и теплые стоянки; животноводческие и птицеводческие помещения при содержании животных и птицы на глубокой подстилке; помещения для хранения грубых кормов и подстилки; сенажные башни; зерносклады; мазутохранилища; склады едких минеральных удобрений и селитры и т. п.;

Г -- в производствах обращаются несгораемые вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии; твердые, жидкие и газообразные вещества, сжигаемые в качестве топлива. К этой категории помещений относятся: теплицы и парники на газовом обогреве; кузницы, сварочные; топочные отделения зерносушилок; котельные залы, дымососные и т. п.;

Д -- в производствах обращаются несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии. К этой категории относятся: животноводческие и птицеводческие помещения при содержании без подстилки; доильные помещения; теплицы и парники на техническом и биологическом обогреве; санпропускники; ветеринарные здания; силосные траншеи и т. п.;

Е -- в производствах обращаются горючие газы, образующие взрывоопасные смеси или вещества, способные взрываться. К категории Е относятся участки зарядки аккумуляторов (с выделением водорода).

Одним из видов противопожарных преград являются противопожарные стены -- брандмауэры--внутренние, предотвращающие переброску огня от одного помещения к другому (в пределах здания), и наружные, понижающие опасность распространения пожара от одного здания к другому. Внутренние противопожарные стены представляют собой промежуточные капитальные стены, делящие объем здания на несколько частей, а наружные -- торцевые капитальные стены, примыкающие к сгораемым стенам или заменяющие их (1.1).

Противопожарные стены должны опираться на фундаменты, возводиться на всю высоту здания или сооружения и разделять конструкции перекрытия, покрытия, фонари и др. Противопожарные стены должны быть выше кровли на 600 мм, если хотя бы один из элементов покрытия, за исключением кровли, или несущие конструкции крыш выполнены из сгораемых материалов, и на 300 мм выше кровли, если указанные элементы выполнены из трудносгораемых и несгораемых материалов. В зданиях со сгораемыми или трудносгораемыми наружными стенами противопожарные стены должны выступать за плоскость наружных стен, за карнизы и свесы крыш не менее чем на 300 мм. Противопожарная стена должна быть достаточно прочной и устойчивой, чтобы во время пожара она не обрушилась. Для предупреждения распространения пожара с нижнего на верхние этажи применяют горизонтальные преграды -- несгораемые перекрытия.

Важным пожарно-профилактическим мероприятием является ограничение размеров и допускаемой этажности сельскохозяйственных зданий. Строительными нормами и правилами' площадь этажа между противопожарными стенами животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий II степени огнестойкости не ограничивается. Площадь этажа между противопожарными стенами одноэтажных животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий III степени огнестойкости ограничивается 5200 м2, а многоэтажных--3500 м2; для таких же зданий IV степени огнестойкости ограничивается соответственно 3500 и 2000 м2. Количество этажей животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий II степени огнестойкости не должно быть более 9; III степени огнестойкости -- не более трех, а IV степени огнестойкости -- не более двух.

Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания V степени огнестойкости строят только одноэтажными, причем площадь их между противопожарными стенами не должна превышать 2000 м2.

Наибольшая допускаемая площадь пола между противопожарными стенами и допускаемое количество этажей производственных зданий и сооружений ремонтных предприятий, а также зданий для переработки сельскохозяйственной продукции регламентируются главой СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Простым и надежным средством локализации пожара и уменьшения опасности переброски огня с горящего здания на соседние является устройство между зданиями противопожарных разрывов, т. е. незастроенных участков. Величина минимально необходимых противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями сельскохозяйственных предприятий устанавливается в пределах 9... 18 м в зависимости от их степени огнестойкости и категории пожарной опасности производства.

При проектировании сельскохозяйственных зданий необходимо также предусматривать: устройство достаточного количества наружных выходов и лестниц, обеспечивающих в случае пожара быструю эвакуацию находящихся в здании людей, животных, материалов и ценного оборудования; устройство дорог и проездов ко всем зданиям не менее чем с двух сторон здания вдоль всей его длины; устройство противопожарного водопровода с гидрантами или пожарных резервуаров для хранения запаса воды.

4. Специальная обработка при радиоактивном заражении.

Частичная специальная обработка включает частичную дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию вооружения, боевой и другой техники, а при необходимости и частичную санитарную обработку личного состава.

Частичная специальная обработка проводится в ходе выполнения боевой задачи под руководством непосредственного командира, после выхода из зоны заражения в указанном командиром месте.

Частичная санитарная обработка личного состава заключается в удалении радиоактивных веществ, обезвреживании или удалении отравляющих веществ и бактериальных (биологических) средств с открытых участков кожных покровов, а также с надетых средств индивидуальной защиты, обмундирования, снаряжения и обуви.

При заражении радиоактивными веществами необходимо произвести сначала дезактивацию личного оружия, а затем приступить к частичной санитарной обработке, которая заключается в вытряхивании (обметании) или протирании ветошью, смоченной водой, средств индивидуальной защиты кожи, вытряхивании обмундирования, протирании ветошью (обметании) снаряжения. При вытряхивании (обметании, выколачивании) обмундирования и снаряжения от пыли нужно следить за тем, чтобы не запылить себя и окружающих. После выполнения этих работ следует чистой водой обмыть открытые участки кожи рук и шеи, а также лицевую часть противогаза. При ограниченном количестве чистой воды открытые участки тела протереть смоченными тампонами или влажным полотенцем, а если чистой воды совсем нет, то тампоны смачивать жидкостью из индивидуального противохимического пакета или, в крайнем случае, удалять радиоактивные вещества сухими тампонами. После снятия противогаза необходимо тщательно вымыть чистой водой лицо, высморкаться, прополоскать рот и горло.

При заражении капельножидкими отравляющими веществами и аэрозолями, а также бактериальными (биологическими) средствами частичная санитарная обработка должна быть проведена немедленно. Она начинается с обработки открытых кожных покровов, противогаза, а затем зараженных мест на обмундировании и снаряжении. При проведении частичной санитарной обработки используется индивидуальный противохимический пакет.

ИПП предназначен для обработки кожных покровов тела, зараженных отравляющими веществами и бактериальными (биологическими) средствами, и небольших участков обмундирования, зараженных ОВ в капельножидком состоянии.

Для дегазации обмундирования, зараженного парами зомана, применяются дегазационные пакеты силикагелевые ДПС-1 и ДПС, входящие в состав индивидуальных дегазационных комплектов ИДПС-69 и ИДП-С. Дегазационный пакет ДПС-1 используется для обработки одного комплекта армейского обмундирования.

Для дегазации обмундирования необходимо вскрыть пакет и легким постукиванием мешочка по обмундированию опудрить его без пропусков. После этого необходимо на открытой местности стряхнуть порошок с обмундирования и снять противогаз.

В комплекте ИДП-С дегазационные пакеты ДПС имеются двух видов: большие -- массой 50 г и малые -- массой 25 г. При обработке обмундирования необходимо снять с пакета наружную полиэтиленовую упаковку и легким постукиванием мешочком по обмундированию и головному убору опудрить их без пропусков, одновременно втирая порошок мешочком в ткань.

На обработку комплекта летнего обмундирования используется один малый пакет. На обработку зимнего комплекта обмундирования используются большой и малый пакеты. После обработки обмундирование следует тщательно вытряхнуть.

После частичной санитарной обработки личного состава следует произвести частичную дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию вооружения и техники. Однако в случае заражения только радиоактивными веществами вначале лучше провести частичную специальную обработку вооружения и техники, а затем санитарную обработку.

Частичная дегазация и дезинфекция вооружения и техники заключается в обезвреживании или удалении отравляющих веществ, болезнетворных микробов и токсинов, дезактивация-- в удалении радиоактивных веществ с зараженной поверхности. Личное оружие в любом случае обрабатывается полностью.

Все работы по дегазации, дезактивации индивидуального оружия должны проводиться в противогазе и перчатках, а танков, БМП (БТР), артсистем и т. п.-- в общевойсковом защитном комплекте. При проведении работ нельзя прикасаться к зараженным предметам, снимать или расстегивать средства защиты.

Для дегазации стрелкового оружия и обмундирования применяются комплекты ИДПС-69 или ИДП-С. Комплект ИДПС-69 состоит из 10 пакетов ИДП-1 и 10 пакетов ДПС-1. Пакет ИДП-1 предназначен для дегазации оружия, зараженного ОБ газом, зоманом, ипритом. Для дегазации автомата используется один пакет, а пулемета и гранатометов -- два пакета.

Для применения пакета необходимо снять крышку, нажатием на пробойник, расположенный в центре пакета, вскрыть пакет, тщательно протереть щеткой сверху донизу оружие и ремень до полного использования раствора. При этом необходимо помнить, что раствор ядовит.

Комплект ИДП-С состоит из восьми индивидуальных дегазационных пакетов (ИДП), восьми больших и восьми малых дегазационных пакетов силикагелевых (ДПС). Пакет ИДП предназначен для дегазации и дезинфекции индивидуального оружия, пулеметов и гранатометов. Он представляет собой жестяной футляр с крышкой, в котором находятся две запаянные стеклянные ампулы. В ампуле с красной маркировкой находится 60 мл дегазирующего раствора № 1, а в ампуле с черной маркировкой -- 60 мл дегазирующего раствора № 2-ащ. В крышке футляра находится пять тампонов (салфеток) из протирочной бумаги.

Для проведения дегазации оружия с помощью ИДП необходимо:

-- отрыть яму для последующего сбрасывания используемых тампонов;

- снять крышку с футляра, приготовить тампоны и с помощью крышки вскрыть ампулу с красной маркировкой;

-- смочить 1--2 тампона дегазирующим раствором № 1 и протереть оружие сверху вниз без пропусков, по степенно расходуя весь раствор;

-- вскрыть ампулу с черной маркировкой, смочить 1--2 тампона раствором № 2-ащ и обработать оружие так же, как и раствором № 1;

-- протереть оружие насухо тампоном. После обработки использованные тампоны и ампулы закопать в землю или сжечь.

В случае одновременного заражения радиоактивными, отравляющими веществами и бактериальными (биологическими) средствами в первую очередь следует обезвредить отравляющие вещества, поскольку их действие на человека проявляется значительно быстрее.

Заключение

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) - это область знаний, в которой изучаются опасности, угрожающие человеку (природе), закономерности их проявления и способы защиты от них. В определении существенны три момента: опасность, человек (природа), защита. Любая деятельность потенциально опасна. Из этого положения следует вывод, что всегда существует некоторый риск, и что риск не может быть равен нулю. Опасность - явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать нежелательные последствия. Опасность хранят все системы, имеющие энергию, а также характеристики, не соответствующие условиям жизнедеятельности человека.

Безопасность - это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключено причинение ущерба здоровью человека. Безопасность - это цель. Безопасность жизнедеятельности - средство достижения безопасности. По характеру неблагоприятного воздействия на организм человека воздействующие факторы называют вредными и опасными. К вредным относят такие факторы, которые становятся в определенных условиях причинами заболеваний или снижения работоспособности. Опасными факторами принято называть такие, которые приводят в определенных условиях к травматическим повреждениям (нарушение тканей организма и нарушение его функций) или другим внезапным и резким нарушениям здоровья.

Цель БЖД - обеспечение комфортных условий деятельности человека на всех стадиях его жизненного цикла и нормативно допустимых уровней воздействия негативных факторов на человека и природную среду.

Задачи БЖД сводятся к теоретическому анализу и разработке методов идентификации (распознавание и количественная оценка) опасных и вредных факторов, генерируемых элементами среды обитания (технические средства, технологические процессы, материалы, здания и сооружения, элементы техносферы, природные явления). В круг научных задач также входят: комплексная оценка многофакторного влияния негативных условий обитания на работоспособность и здоровье человека; оптимизация условий деятельности и отдыха; реализация новых методов защиты; моделирование чрезвычайных ситуаций и др. Круг практических задач прежде всего обусловлен выбором принципов защиты, разработкой и рациональным использованием средств защиты человека и природной среды (биосферы) от негативного воздействия техногенных источников и стихийных явлений, а также средств, обеспечивающих комфортное состояние среды жизнедеятельности.

БЖД состоит из четырех разделов:

- теоретические основы БЖД;

- БЖД в условиях производства (охрана труда);

- природные аспекты БЖД (защита окружающей среды);

- БЖД в условиях чрезвычайных ситуаций.

Библиографический список

1. Сергеев В.С., И.Г. Безуглова. Безопасность жизнедеятельности. -М.: «Городец»», 2004.--с. 124 -127.

2. Л.А. Муравей., Н. Н. Роева. Экология и безопасность жизнедеятельности. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.--с. 95-99.

3. Шлендер П.Э., Маслова В.М., Подгаецкий С.И. Безопасность жизнедеятельности: -М.: Вузовский учебник, 2003.--с. 233- 240.:

Размещено на Allbest.ru