Порошковая автоматизированная система пожаротушения

К_прем. - коэффициент, учитывающий затраты на премию (К_прем.=0,2);

К_урал. - уральский коэффициент (К_урал.=0,15);

К_с.с. - коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование (К_с.с.=0,3);

q - количество модулей в системе (q=25),

Q - количество систем, собираемых в год (Q=10), шт.

S_свар.=54,7*5,5*1,15*1,2*1,15*1,3*25*10=155170,9 (руб).

Заработная плата слесаря с отчислением на социальное страхование определяется по формуле:

S_слес.=С_слес.*Т_слес.(1+К_доп)(1+К_прем)(1+К_урал)(1+К_с.с.)*q*Q,

где С_слес. - часовая тарифная ставка слесаря 5-го разряда (С_свар. = 50,5), руб.;

Т_слес. - трудоёмкость слесарных работ для производства одного модуля (Т_свар.=5,5), часов;

К_доп. - коэффициент, учитывающий затраты на дополнительную зарплату (К_доп.=0,15);

К_прем. - коэффициент, учитывающий затраты на премию (К_прем.=0,2);

К_урал. - уральский коэффициент (К_урал.=0,15);

К_с.с. - коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование (К_с.с.=0,3);

q - количество модулей в системе (q=25),

Q - количество систем, собираемых в год (Q=10), шт.

S_слес.=50,5*5,5*1,15*1,2*1,15*1,3*25*10=143256,5 (руб).

S_з/п=155170,9 +143256,5 =298427,4

Накладные расходы определяем как процент от производственной заработной платы. Средний по предприятию процент накладных расходов равен 200%.

S_н=S_з/п*2

S_н=298427,4*2=596854,8 (руб).

S_Т.а.= 4725000+42702,5+83750+298427,4+596854,8 =5746735 (руб).

4.5 Расчет текущих затрат на производство аналога

Текущие затраты определяются по формуле:

S_т.а.=S_О.М.+S_эл+S_А+S_з/п+S_Н.

где S_О.М. - расходы на комплектующие и огнетушащее вещество, руб;

S_эл - расходы на электроэнергию, руб;

S_А - амортизационные отчисления, руб;

S_з/п - заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование, руб;

S_Н - накладные расходы, которые определяются как процент от производственной заработной платы, руб.

Затраты на покупные материалы определяются по формуле:

S_О.М.=S_ком*q_мод.*Q

где S_ком - цена комплектующих и огнетушащего вещества для одного модуля (S_ком.= 39500 руб);

q_мод. - количество модулей, входящих в систему, (q_мод.=31 шт.);

Q - количество систем, выпускаемых в год (Q=10), шт.

S_о.м.=39500*31*10=12245000 (руб.)

Расходы на электроэнергию для работы технологического оборудования определяются по формуле:

S_эл.=S_св.+S_сл.

где S_св. - расходы на электроэнергию для сварочного оборудования,

S_сл. - расходы на электроэнергию для оборудования слесарных операций,

Расходы на электроэнергию для сварочного оборудования определяются по формуле:

S_св.=W_св.*t_св.*q*Q*C_кВт/ч ,

где W_св. - мощность, потребляемая сварочным оборудованием (W_св.=6), кВт;

t_св. - время работы сварочного оборудования, равняется трудоёмкости сварочных операций (t_cв.=8), часов;

q - количество модулей в системе;

Q - количество систем, выпускаемых в год (Q=10), шт.

C_кВт/ч - цена киловатт-часа электроэнергии (C_кВт/ч = 3,08), руб.

S_св.=6*8*31*10*3,08=45830,4 (руб).

Расходы на электроэнергию для оборудования слесарных операций определяются по формуле:

S_сл.= W_сл.*t_сл.*q*Q*C_кВт/ч ,

где W_сл. - мощность, потребляемая оборудованием слесарных операций (W_сл.=5,5), кВт;

t_сл. - время работы оборудования слесарных операций, равняется трудоёмкости сварочных операций (t_cл.=8), часов;

q - количество модулей в системе;

Q - количество систем, выпускаемых в год (Q=10), шт.

C_кВт/ч - цена киловатт-часа электроэнергии (C_кВт/ч = 3,08), руб.

S_сл.=5,5*8*31*10*3,08=42011,2 (руб).

S_эл.= 45830,4 +42011,2 =87841,6 (руб).

Определим величину амортизационных отчислений от стоимости технологического оборудования для порошковых систем по формуле:

S_A=С*a

где а - норма амортизации (а=6,7), %;

С - цена технологического оборудования для газовых систем (C=1600000), руб.

S_A=1600000*0,067=107200 (руб).

Расчет заработной платы работников.

S_З/П=S_свар.+S_слес.,

где S_свар. - заработная плата сварщика 5-го разряда с отчислением на социальное страхование, руб.;

S_слес. - заработная плата слесаря 5-го разряда с отчислением на социальное страхование, руб.

Заработная плата сварщика с отчислением на социальное страхование определяется по формуле:

S_свар.=С_свар.*Т_свар.(1+К_доп)(1+К_прем)(1+К_урал)(1+К_с.с.)*q*Q,

где С_свар. - часовая тарифная ставка сварщика 5-го разряда (С_свар. = 54,7), руб.;

Т_свар. - трудоёмкость сварных работ для производства одного модуля (Т_свар.=8), часов;

К_доп. - коэффициент, учитывающий затраты на дополнительную зарплату (К_доп.=0,15);

К_прем. - коэффициент, учитывающий затраты на премию (К_прем.=0,2);

К_урал. - уральский коэффициент (К_урал.=0,15);

К_с.с. - коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование (К_с.с.=0,3);

q - количество модулей в системе (q=25),

Q - количество систем, собираемых в год (Q=10), шт.

S_свар.=54,7*8*1,15*1,2*1,15*1,3*25*10=225703 (руб).

Заработная плата слесаря с отчислением на социальное страхование определяется по формуле:

S_слес.=С_слес.*Т_слес.(1+К_доп)(1+К_прем)(1+К_урал)(1+К_с.с.)*q*Q,

где С_слес. - часовая тарифная ставка слесаря 5-го разряда (С_свар. = 50,5), руб.;

Т_слес. - трудоёмкость слесарных работ для производства одного модуля (Т_свар.=8), часов;

К_доп. - коэффициент, учитывающий затраты на дополнительную зарплату (К_доп.=0,15);

К_прем. - коэффициент, учитывающий затраты на премию (К_прем.=0,2);

К_урал. - уральский коэффициент (К_урал.=0,15);

К_с.с. - коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование (К_с.с.=0,3);

q - количество модулей в системе (q=25),

Q - количество систем, собираемых в год (Q=10), шт.

S_слес.=50,5*8*1,15*1,2*1,15*1,3*25*10=208373 (руб).

S_з/п=208373+225703=434078 (руб).

Накладные расходы определяем как процент от производственной заработной платы. Средний по предприятию процент накладных расходов равен 200%.

S_н=S_з/п*2

S_н=434078*2=868156 (руб).

S_Т.а.= 12245000+87841,6+107200+434078+868156=13742275,6 (руб).

4.6 Определение годовой экономии от внедрения проекта в производство

Определим годовую экономию по формуле:

Э=S_Т.Ан.-S_Т.Пр,

где S_Т.Ан. - текущие затраты на производство аналога, руб;

S_Т.Пр. - текущие затраты на производство проекта, руб.

Э=13742275,6-5746735=7995540,6 (руб).

4.7 Расчет показателей эффективности

Определим приращение чистого дисконтированного дохода для данного инвестиционного проекта.

?ЧДД для постоянной нормы дисконта (Е) вычисляется по формуле:

?ЧДД=,

где S_Т.Ан. - текущие затраты на производство аналога, руб;

S_Т.Пр. - текущие затраты на производство проекта, руб;

К - капитальные затраты проекта, руб;

t - номер шага расчета (t=0, 1, 2, …, T);

T - горизонт расчета (T=5);

E - норма дисконта. ;

Шаг расчета равен 1 году.

Норма дисконта (Е):

где R = 8,25% - ставка рефинансирования, объявленная ЦБ РФ;

I - индекс инфляции;

p - коэффициент, учитывающий предпринимательский риск.

При производстве нового товара и продвижении его на рынок p = 13ч15 %.

Е = ((1+0,0825/1 + 0,1085) - 1) + 0,14 = 0,1165 ? 0,12

?ЧДД==27680134 (руб).>0.

Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (Е_вн), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям.

Иными словами Е_вн (ВНД) является решением уравнения:

.

Подставляя в формулу значения:

П = 7995540,6 руб. - результаты, достигаемые на t-ом шаге,

К_t = 1142000 руб. - капиталовложения на t-ом шаге;

Е_вн - не имеет решения

Рассчитаем индекс доходности для данного инвестиционного проекта по формуле:

ИД=,

ИД=25,24>1.

Рассчитаем срок окупаемости для данного инвестиционного проекта:

СО=,

где СО - срок окупаемости, лет;

К - сумма капитальных затрат проекта, руб;

ЧДД - чистый дисконтированный доход, руб.

СО=0,04 (лет)< 1,5 лет.

Вывод

Анализ сектограммы показывает, что проектируемая система превосходит аналог по всем параметрам, по рассчитанным экономическим показателям производство проекта выгоднее, чем производство аналога, следовательно можно сделать вывод, что внедрение проекта в производство целесообразно.

ВНД - для данного проекта не существует. ЧДД>0 - проект является эффективным и может рассматриваться вопрос о его принятии. ИД>1 - проект эффективен. СО<1,5 лет.

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Введение

В основном законе Российской Федерации - «Конституция Российской Федерации» в статье 37 гражданину гарантировано право на труд в условиях безопасности и гигиены. Жизнь и деятельность человека проходят в условиях среды обитания, которую подразделяют на окружающую, производственную и бытовую. Каждая из них имеет естественные и искусственные опасные и вредные факторы, которые могут быть опасными и вредными для человека. Безусловно, любое взаимодействие человека с той или ной средой обитания потенциально опасно. Следовательно, обеспечение безопасности человека в системе “человек - среда обитания” - объективная необходимость.

В данном разделе дипломного проекта производится анализ наиболее опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.003 - 74 ?Опасные и вредные факторы. Классификация.?), оказывающих воздействие на работу рабочего сварщика, находящегося на своем рабочем месте в цехе, а также оценивается опасность каждого фактора, с приведением мер по его снижению или устранению.

5.2 Анализ условий труда на рабочем месте

Рабочее место сварщика представляет собой часть цеха, с установленной в ней сварочной плитой и другим оборудованием . Для улучшения условий труда предусмотрено освещение, вентиляция и системы водяного отопления. Сварщик в течении смены находится на рабочем месте.

Рассмотрим наиболее опасные и вредные факторы, воздействующие на сварщика согласно ГОСТ 12.3.003-74 ?Опасные и вредные факторы. Классификация.?

5.2.1 Пыль, вредные газы

1. Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль. Основными компонентами пыли при сварке сталей являются окислы железа, марганца, кремния и других соединений легирующих элементов.

2. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания. Токсические включения и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути оказывают неблагоприятное воздействие и могут вызывать профзаболевания.

3. Существуют следующие средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.»:

- противопылевая вентиляция;

- средства индивидуальной защиты органов дыхания;

- пылеулавливающее оборудование;

Допустимые значения: _д = 1 мг/м³, _д = 0.5 м, _д = 8 ч;

5.2.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте

1. Большим шумом сопровождаются заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка), также непосредственно процесс сварки и резки.

2. Длительное действие шума приводит к нарушению ритма сердечной деятельности, ухудшению деятельности органов дыхания и слуха. Действуя на центральную нервную систему, шум ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической и умственной нагрузке.

3. Существуют следующие средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.»:

- оградительные;

- звукоизолирующие, звукопоглощающие;

- глушители шума;

- автоматического контроля и сигнализации;

- дистанционного управления.

Допустимые значения: _д = 50 дБА, _д = 0,05 м, _д = 8 ч;

5.2.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны

1. Источниками освещения являются оконные проемы лампы накаливания.

Но так как источники света со временем загрязняются может возникнуть недостаточность освещения.

2. При недостаточной освещенности возможно развития заболевания, называемого профессиональным нистагом - быстро повторяющиеся движения глазных яблок, которые могут сопровождаться дрожанием век, головы, ухудшением общего самочувствия, головными болями.

3. К средствам нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест согласно ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.» относятся:

- источники света;

- осветительные приборы;

- световые проемы;

- светозащитные устройства;

Допустимые значения: _д = 300 лк, _д = 3,7 м, _д = 8 ч;

5.2.4 Электрический ток

1. Местное освещение подключено к электросети с напряжением 220В. Поэтому является источником повышенной опасности. Поражение электрическим током может произойти при неисправности оборудования входящего в состав местного освещения.

2. Электроток производит механическое воздействие, проходя через организм человека.

Механическое действие приводит к разрыву тканей, расслоению, ударному действию, испарения жидкости из тканей организма. Механическое действие связано с сильным сокращением мышц, вплоть до их разрыва.

3. К средствам защиты от поражения электрическим током согласно

ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.» относятся:

- оградительные устройства;

- устройства автоматического контроля и сигнализации;

- изолирующие устройства и покрытия;

- устройства защитного заземления и зануления;

- устройства автоматического отключения;

- устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения;

- устройства дистанционного управления;

- предохранительные устройства;

- знаки безопасности

Допустимые значения: _д = 220 В, _д = 0,5 м, _д = 1 с;

5.3 Оценка безопасности на рабочем месте

Безопасность на рабочем месте оценивается по формуле:

;

где М - число источников опасности;

b_i - показатель безопасности одного источника опасности;

;

где , , , - фактическая мощность источника, расстояние до источника и время воздействия соответственно;

_д, _д, _д, - допустимая мощность источника, расстояние до источника и время воздействия соответственно.

Оценка безопасности рабочего места проводится по следующей методике:

1. Оцениваются все источники опасности;

2. Записываются все допустимые значения параметров источников;

3. Измеряются действующие фактические значения источников опасности;

4. Вычисляются показатели безопасности каждого источника опасности;

5. Вычисляется показатель безопасности каждого рабочего места.

5.3.1 Пыль, вредные газы

1. Для определения запыленности использовался специальный прибор - пылеуловитель.

Для определения расстояния от рабочего места сварщика до источника пыли пользовались измерительными приспособлениями.

Время воздействия источника опасности на работника определялось как рабочее время.

2. Все допустимые величины приведены согласно СНиП 41-01-2003. «Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Допустимые значения: _д = 1 мг/м³, _д = 0.5 м, _д = 8 ч;

Измеренные значения: =90 мг/м³, = 0,5 м, = 8 ч;

-29,66 т.к. b₂ < 0 источник опасен.

Общеобменная вентиляция, установленная в цехе не справляется с обеспечением здоровой воздушной среды в зоне дыхания оператора, поэтому для устранения его воздействия необходимо предпринять следующие меры:

- установить местную вытяжную вентиляцию согласно ГОСТ 12.2.009-80;

- использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания.

Применение этих мер должно привести к понижению концентрации пыли в зоне дыхания сварщика до величины не превышающей ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.»

5.3.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте

1. Для определения уровня шума использовался специальный прибор - шумомер ВШВ - 003.

2. Все допустимые величины приведены согласно ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. «Шум. Общие требования безопасности.». Измерения параметров проводились согласно ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 12.1.026-80.

Допустимые значения: _д = 50 дБА, _д = 0,05 м, _д = 8 ч;

Измеренные значения: = 64 дБА, = 0,05 м, = 8 ч;

т.к. b₃ < 0 источник опасен.

Защита от шума осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 12.1.001 - 83 и СНиП II - 12 - 77.

- организационно-технические методы (применение малошумных технологических процессов, машин дистанционного управления, рациональных режимов труда и отдыха работников и пр.).

- противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход или прилегающие к нему (до уровня 105 дБ);

5.3.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны

1. Для определения освещенности пользовались специальным прибором- люксометром.

Для определения расстояния от рабочего места сварщика до источника освещенности пользовались измерительными приспособлениями.

Время воздействия источника опасности на работника определялось как рабочее время

2. Все допустимые величины приведены согласно СНиП 23. 05- 95 «Естественное и искусственное освещение.» .

Допустимые значения: _д = 300 лк, _д = 3,7 м, _д = 8 ч;

Измеренные значения: = 250 лк, = 3,7 м, = 8 ч;

т.к. b₂ < 0 фактор опасен, поэтому для устранения его воздействия необходимо предпринять следующие меры и привести источники света в надлежащее состояние согласно ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.»:

- очистить источники света от грязи (при необходимости)

- установить дополнительные источники света, или заменить существующие более мощными.

5.3.4 Электрический ток

1. Местное освещение подключено к электросети с напряжением 220В. Согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» безопасное время воздействия 1 с.

Для определения расстояния от рабочего места до источника электрического тока пользовались измерительными приспособлениями.

Время воздействия источника опасности на инженера-конструктора определялось как, время срабатывания предохранителя.

2. Все допустимые величины приведены согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» .

Допустимые значения: _д = 220 В, _д = 0,5 м, _д = 1 с;

Измеренные значения: = 223 в, = 0,8 м, = 0,1 с;

т.к. b₁ > 0 источник тока является безопасным.

Это достигается при применении следующих устройств согласно ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.»:

- изолирующие устройства и покрытия;

- устройства защитного заземления и зануления;

- устройства автоматического отключения;

Рис. 9

5.4 Расчёт местной вытяжной вентиляции

Причины и характер загрязнения воздуха рабочей зоны.

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха в зоне дыхания работающего. Устранение воздействия такого вредного производственного фактора как пыль, и создание здоровой воздушной среды является важной задачей.

Твёрдые частицы, образующиеся в результате осуществления технологического процесса, образуют с воздухом дисперсные системы - аэрозоли, которые делятся на пыль (размер твёрдых частиц более 1 мкм) и дым (размер твёрдых частиц менее 1 мкм). Пыль бывает крупнодисперсной (размер частиц более 50 мкм), среднедисперсной (50 - 10 мкм) и мелкодисперсной (менее 10 мкм).

Количество поступления в воздух рабочей зоны пыли зависит от технологического процесса, используемого сырья и инструмента.

Причиной выделения пыли на рабочем месте сварщика является высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль.

Пыль проникает в организм человека главным образом через дыхательные пути, а так же через кожу с пищей. В результате воздействия данного фактора у человека возникает болезненное состояние, опасность которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации q(мг/м^3) и вида вещества.

Металлическая пыль оказывает на организм человека преимущественно фиброгенное действие, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оседая в лёгких, практически не попадая в круг кровообращения вследствие плохой растворимости в биологических средах (крови, лимфе).

В результате воздействия данного фактора могут возникать профессиональные заболевания; так при длительном вдыхании пыли - пневмокониозы (силикоз, силикатоз, асбестоз, антракоз, талькоз и др.), пылевые фиброзы в чистом виде или же в сочетании с туберкулёзом.

Нормирование содержания пыли в воздухе рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.» устанавливает предельно допустимые концентрации вредных веществ ПДК (мг/м^3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Величина предельно допустимой концентрации металлической пыли согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ равна 1 мг/м^3, представляет класс опасности 3, агрегатное состояние в условиях производства - аэрозоль.

Измерение загрязнения воздуха пылью.

Основным методом анализа запылённости воздуха промышленных предприятий является метод определения массы пыли в сочетании с определённым размером частиц (дисперсности) пыли.

Этот метод основан на принципе определения увеличения массы при пропускании через фильтр исследуемого воздуха определённого объёма. В качестве фильтров применяют бумажные, стекловолокнистые АФА. Разница в массе фильтра до и после протягивания запылённого воздуха характеризует содержание пыли в объёме протянутого воздуха.

Дисперсность пыли определяется счётным методом с помощью прибора АЗ-5 (при малых концентрациях), а при больших концентрациях - с использованием импакторов.

Мероприятия по оздоровлению воздушной среды в зоне дыхания работающего.

Так как борьба с пылью при помощи общеобменной вентиляции даёт малый эффект, то наиболее эффективным средством очистки воздуха в зоне дыхания работающего является местная вытяжная вентиляция, которая позволяет полностью устранить запылённость помещения.

Применение местной вытяжной вентиляции основано на улавливании и удалении пыли непосредственно у источника её образования.

Устройства местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов.

Укрытия с отсосом характерны тем, что источник вредности находится внутри них; они могут быть выполнены как укрытия-кожухи, полностью или частично заключающие оборудование (вытяжные шкафы, витринные укрытия, кабины и камеры). Внутри укрытий создаётся разряжение, в результате чего вредные вещества не могут попасть в воздух помещения. По отсасывающим воздуховодам они удаляются из укрытия. Такой способ предотвращения выделения вредных веществ в помещение называется аспирацией. Так же местная вытяжная вентиляция может быть выполнена в виде вытяжных зонтов, всасывающих панелей, пылегазоприёмников, бортовых отсосов.

Расчёт местной вытяжной вентиляции будет производиться согласно СНиП 41-01-2003. «Отопление, вентиляция и кондиционирование.»

Рис. 10 Схема вытяжной вентиляции: 1. сварочная плита; 2. воздуховод; 3 эл. двигатель; 4 устройство для очистки воздуха от пыли - циклон; 5. устройство для выброса воздуха.

При задействовании вентилятора будет создаваться разряжение, что приведёт к образованию воздухопотока, который и будет увлекать за собой микрочастицы.

Устройство для выброса воздуха должно быть расположено на 1 -1.5м выше конька крыши.

Отсасывающие панели применяются у тепловых панелях и при сварочных работах на стационарных постах, когда более полное укрытие источника вредных выделений невозможно или нецелесообразно.

Расход воздуха определяется по формуле

,

где с - коэффициент, зависящий от конструкции панели и ее расположения относительно источника тепла;

Q_к - конвективная составляющая источника тепла, Вт;

H - расстояние от верха плоскости источника до центра всасывающих отверстий панелей;

B - ширина источника.

В соответствии с рекомендациями методического пособия:

,

где l - максимальное удаление источника от пенели.

L_п = 3100 м³/ч

Расчетная скорость воздуха в проеме отсоса вычисляется:

2,15 м/с,

где F = 0.4 м² - площадь проема отсоса.

Все элементы установки рекомендуется выполнять из стали толщиной не менее 1.5 мм (рекомендация методички).

Полное давление развиваемое вентилятором:

=150 Па;

где - потери давления на трение на 1м длины;

- коэффициент местного сопротивления выбираются из справочников.

Установочная мощность электродвигателя для вентилятора рассчитывается по формуле:

=0.1 кВт;

где = 1.05 - 1.5 - коэффициент запаса;

- КПД вентилятора, принимается по характеристике вентилятора;

- КПД привода, который при плоскоременной передаче равен 0.9, при клиноременной - 0.95, при непосредственной установке колеся на валу электропривода - 1, при присоединении колеса через муфту - 0.98.

- длина расчётного участка воздуховода; - плотность воздуха.

После определения установочной мощности электродвигателя для вентилятора по каталогу выбираем этот электродвигатель и вентилятор.

Для данного случая наиболее подходящим будет радиальный вентилятор среднего давления (1-3 кПа) обычного исполнения (т.е. все части вентилятора изготовлены из обычных сортов стали), такой как Ц4-70 №6.3. Частота вращения колеса n = 400 об/мин (находится по диаграмме расчёта вентиляционной сети).

5.5 Разработка мер пожарной безопасности

Здание цеха общей площадью 2300 м² По взрывопожарной и пожарной опасности здание цеха относится к категории “В” (Горючие и трудно-горючие жидкости, твердые горючие и трудно-горючие вещества и материалы.

Степень огнестойкости здания - (II)

По классификации зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков по функциональной пожарной опасности, здание относится к категории Ф5.1 (производственные здания, сооружения, строения, производственные и лабораторные помещения, мастерские).

Ограждающие конструкции здания (противопожарные стены, противопожарные перегородки и перекрытия), материал противопожарных преград - железобетон. Степень огнестойкости ограждающих средств высокая.

Класс пожара - А1, A2, B1 (горение твердых веществ с тлением и без).

Выбор огнегасительных веществ.

Способы тушения пожаров разделяют на несколько видов:

1. Снижение концентрации кислорода в воздухе;

2. Понижение температуры горючего вещества ниже температуры воспламенения;

3. Изоляция горючего вещества от окислителя.

Для тушения пожаров применяются следующие огнегасительные вещества: вода, песок, пена, порошок, газообразные вещества не поддерживающие горение (хладон), инертные газы, пар.

Так как для данного класса пожара могут применяться любые огнегасительные вещества, то выберем воду, так как она является наиболее распространенным и высокоэффективным средством, применяемым для тушения пожаров. Ее высокие огнегасительные качества обусловлены большой теплоемкостью, значительным увеличением объема парообразования и высокой термической стойкостью.

В качестве первичных средств пожаротушения выберем углекислотные и порошковые огнетушители.

Для данной категории здания следует использовать автоматическую установку пожарной сигнализации (АУПС). Выберем АУПС с тепловыми извещателями. Для данного типа зданий нет необходимости в использовании автоматических средств пожаротушения. Количество первичных средств пожаротушения выбирается в соответствии с правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03). Рекомендовано проводить дни пожарной безопасности для повышения знаний рабочих о мерах пожарной безопасности(раз в месяц).

Заключение

Анализ опасных и вредных производственных факторов воздействующих на рабочего сварщика показал, что на рабочего действительно воздействуют опасные производственные факторы.

Оценка воздействия опасных и вредных производственных факторов показала что выявленные факторы являются опасными. Однако существующие средства защиты (соответствующие ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация») снижают риск воздействия на работающего к минимуму. Поэтому рабочее место сварщика безопасно.

Проведенный инженерный (согласно СНиП 41-01-2003. «Отопление, вентиляция и кондиционирование») расчет показал, что параметры существующих средств защиты соответствуют расчетным. Внедрение местной вентиляции типа боковой отсос приводит к понижению концентрации пыли в зоне дыхания сварщика до величины не превышающей ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Список литературы

1. Серебрянников С.Ю. "Аварийные системы с газогенераторами и двигателями на твердом топливе (теория и эксперимент)" /УрО РАН. Екатеринбург, 2002г.

2. «Методические рекомендации по экономическому обоснованию дипломных проектов для студентов аэрокосмического факультета», доц. Зюзин А.В., ПГТУ 2009 г.

3. Задания и методические указания к выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах для студентов технических специальностей / сост.- Ю.В. Ширинкин, А.Д. Овсянкин, Пермь: Изд-во Перм. национ. исслед. политех. ун-т. Пермь, 2012г.

Размещено на Allbest.ru