Рабочий цикл преобразования производственно-технологической системы в инженерном бизнесе

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Любой рынок является инструментом экономической системы. Экономическая система - это система муниципалитета, состоящая, как минимум, из пяти рынков, инфраструктура которых балансирует спрос и предложения потребностей, обеспечивающих жизнедеятельность населения территорий. Создание инфраструктуры является необходимым условием для получения денежных средств, поскольку бизнес является интегрированным комплексом деятельности и активов, который направлен на получение дохода. Создание инфраструктуры обеспечивает непрерывное увеличение налогооблагаемой базы муниципалитета. [19]

Актуальность данной выпускной квалификационной работы обусловлена тем, что предприятию необходимо постоянно совершенствовать технологические процессы, в целях поддержания конкурентных преимуществ в условиях рыночной экономики, а также в целях увеличения налогооблагаемой базы муниципалитета, поскольку достаточный бюджет является необходимым для обеспечения жизнедеятельности населения. Предприятие, осваивая технологические инновации, способно снижать производственно-технологические затраты, а также увеличивать чистый доход. [20] операционный экономический конкурентный

Объектом исследования является АО «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин». Это крупнейшее в России предприятие по производству блок-контейнеров и строительству быстровозводимого доступного жилья. Акционерное общество «СКДМ» более 20 лет активно работает на рынке мобильных и быстровозводимых зданий. Производство мобильных зданий контейнерного типа открыто на предприятии в 1987 году, тогда в России практически не существовало подобного сегмента в жилищном и промышленном строительстве. За время своей работы заводом накоплен ценнейший опыт строительства многофункциональных комплексов на базе блок-контейнеров. [3]

Предметом исследования является процесс освоения технологической инновации в процессе гибки металла на АО «СКДМ».

На данном предприятии был рассмотрен процесс гибки металла в целях выявления путей для снижения материальных затрат и повышения чистого дохода предприятия.

Цель выпускной квалификационной работы - проектирование технологической инновации, позволяющей снизить операционные затраты и увеличить доход предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- изучение теоретических аспектов освоения инноваций в производственно-технологических системах;

- проведение ситуационного анализа;

- разработка предложения по освоению технологической инновации.

Для решения поставленных задач в ходе исследования применялись следующие методы: методы наблюдения, теоретический метод, описательный метод, метод анализа, метод сравнения, метод расчета экономической эффективности и иные методы познания.

Теоретической и методологической основой исследования являются труды специалистов в области освоения инноваций, официальный сайт предприятия и его внутренние источники, а также законодательные и нормативные акты РФ в области бухгалтерского и налогового учёта, финансовая отчетность предприятия. Кроме того, в качестве информационной базы выпускной квалификационной работы использовались труды профессорско-преподавательского состава кафедры управления инновациями и организации производства Вологодского государственного университета: Белоусовой В.П. Кремлёвой Н. А., Шичкова А. Н.

Практическая значимость работы заключается в достижении эффективного производства, путем эффективного использования ресурсов предприятия, посредством освоения технологической инновации, способствующей увеличению чистого дохода, снижению уровня операционных затрат, путем снижения материальных затрат.

В первой главе выпускной квалификационной работы изучены теоретические аспекты сущности инноваций, инновационной деятельности, виды инноваций, разобрано понятие инновационного проекта и понятие инженерного бизнеса.

Во второй главе проведен ситуационный анализ деятельности предприятия АО «СКДМ». Дана краткая характеристика предприятия, описаны основные виды предоставляемых услуг, проведен анализ операционных затрат при производстве мобильных зданий контейнерного типа.

В третьей главе спроектирована технологическая инновация в процессе гибки металла. Проведена оценка экономических результатов от освоения инноваций.



1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОСВОЕНИЯ ИИНОВАЦИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

1.1 Общие положения

Исследуемая задача касается области инженерного бизнеса, которая определяет основу экономики и страны в целом. Под инженерным бизнесом понимается интегрированный комплекс операционных процессов и активов, необходимый для производства услуг в производственно-технологических системах, а также продукции, имеющей конкурентные преимущества на внешнем рынке. Предприятия, делающие возможным такое производство, являются частью инженерного бизнеса. Результатом инженерного бизнеса является капитализация начальных ресурсов на основе инновационных процессов. В итоге предприятие будет получать чистый доход. [18]

Организация инженерного бизнеса сформирована на основе инструментов инновационного менеджмента, представляющих собой:

- производственный учёт, являющийся исходной для бухгалтерского учёта;

- трансферт операционных затрат по переделам, которые являются зонами финансовой ответственности;

- трансферт потребительских свойств продукции и услуг;

- ежегодную переоценку амортизируемых материальных активов в составе ПТС предприятия;

- постановку на баланс предприятия амортизируемых нематериальных активов, которые были разработаны в процессе модернизации и реконструкции;

- формирование доли оплаты труда и увеличение ее путём освоения инноваций. [16]

Инженерный бизнес отличается от бизнеса присутствием производственно-технологических систем (ПТС). Под ПТС понимается минимальный интегрированный комплекс материальных и нематериальных активов, обеспечивающих выпуск продукции, имеющих рыночную стоимость или конкурентные преимущества на внешнем и внутреннем рынке. [17] Инженерный бизнес обеспечивает жизнедеятельность населения муниципалитета, так как является налогоплательщиком.

Основными параметрами ПТС являются:

- объем реализованной продукции V_sv;

- прямые технологические затраты G₀W₀;

- чистый доход D₀;

- основные фонды U_mf;

- производственный капитал Q. [16]

Основные производственные фонды - сумма активов предприятия (материальных и нематериальных). Согласно главе 30 НК РФ, материальное имущество облагается налогом, поэтому оно носит определение основных средств.

Под основными средствами понимается амортизируемое имущество, первоначальная стоимость которого не менее 100 тыс. руб. и которое используется в производстве не менее 12 месяцев. [10]

Необходимым условием существования бизнеса является инновационный процесс. Инновационный процесс базируется на инновационной деятельности. Инновационная деятельность - сознательная целенаправленная работа людей по созданию новшества и распространению его в экономической системе.

Субъектами инновационной деятельности являются физические или юридические лица, которые осуществляют инновационную деятельность.

Объектами инновационной деятельности признают инновационные программы и проекты, инновационную продукцию. [15]

К инновационной деятельности относится деятельность, которая включает в себя научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, сконцентрированные на создании или усовершенствовании продукции, выпуске готовой продукции. Также, к инновационной деятельности относят:

- проведение маркетинговых исследований;

- создание и развитие инновационной инфраструктуры;

- подготовка и переподготовка кадров для инновационной деятельности;

- осуществление переоснащения, осуществление подготовки производства, сертификации и стандартизации совершенно новых процессов, продуктов и изделий;

- производство продукции. [6]

Согласно Шичкову А.Н. [16], инновационная деятельность - это прикладная деятельность, направленная на осуществление накопленных знаний технологий, технологического оборудования и производственно-технологических систем с целью обеспечения увеличения объема продаж товаров (услуг) с конкурентными преимуществами на рынке. Результат инновационной деятельности - инновация.

Существует широкое толкование понятия инновация - это может быть или новый продукт, или новый технологический процесс, или новая структура и система управления организацией и т.д. [4]

Оксфордский толковый словарь определяет понятие инновация, как любой новый подход к разработке, производству, сбыту товара. В итоге инноватор или его компания получает преимущество перед конкурентом. [21]

По Федеральному закону от 21.07.2011 № 254, инновация - введенный в употребление новый либо значительно улучшенный продукт (товар, услуга) или процесс, новый метод продаж или новый организационный метод в деловой практике, организации рабочих мест или во внешних связях. [11]

По Шичкову А.Н. [16], «инновация - конечный результат инновационной деятельности, воплощенный в виде экономически целесообразного продукта, технологического процесса, организации производства в инженерном бизнесе. Инновационный процесс является инструментом для коммерциализации результатов интеллектуальной деятельности, которые имеют рыночную стоимость, их авторов и возможность их отчуждения».

Различают инновации технологические, продуктовые, аллокационные.

Продуктовая инновация позволяет продуктам получать дополнительные потребительские свойства, обеспечивает конкурентные преимущества и стимулирует увеличение объема продаж. Продуктовые инновации могут быть в виде:

- новые товары и услуги;

- продуктовые инновации, имеющие длительный жизненный цикл;

- продуктовые инновации с коротким жизненным циклом;

- продуктовые инновации, требующие больших капиталовложений;

- не требующие вложений продуктовые нововведения;

- новые товары и услуги с коротким сроком окупаемости;

- новые товары и услуги с длительным сроком окупаемости;

Технологическая инновация имеет отношение к технологическому или функциональному износу ПТС предприятия.

Технологический износ образуется ввиду обесценивания активов в результате появления на рынке аналогов, имеющих лучшее соотношение цены и потребительских свойств.

Функциональный износ оборудования образуется ввиду функциональной или конструктивной недоработки оборудования по сравнению с аналогом, появившимся на рынке позднее. Вследствие недоработки оборудование может быть ненадежным и неремонтопригодным.

Существуют также физический и экономический износы. Физический износ определяется истечением срока полезного использования, а экономический износ оборудования определяется обесцениванием оборудования-аналога. [16]

Технологическая инновация направлена на изменения структуры операционных затрат для обеспечения конкурентных преимуществ предприятия на внутреннем и внешнем рынках. Технологическое усовершенствование затрагивает существующий продукт, у которого были улучшены стоимостные или качественные характеристики через посредство использования более эффективных материалов, изменения технических подсистем. [2]

Цикл технологической инновации состоит из следующих фаз:

1) фаза идеи - возникает идея, проходящая определенную проверку, определяется технология, товар или услуга;

2) следующая фаза - научно-техническое исследование, на которой осуществляется инженерная проработка идеи и создается инженерный прототип;

3) третья фаза - создание продукта;

4) фаза серийного производства, на которой происходит одобрение образца изделия, выпускается в продажу первая партия продукта, одновременно продолжается улучшение параметров модели продукции, начинается возобновление затраченных средств;

5) последняя фаза - распределение продукта: на этой стадии возвращаются затраченные средства в виде чистой прибыли.

Значимость технологических инноваций заключается в том, что технология является постоянно пополняемым ресурсом и, в конечном итоге, генерирует богатство, происходит повышение производительности и конкурентоспособности и т.п. [13]

Аллокационная инновация - процесс совершенствования организации производства на основе создания зон финансовой ответственности, трансферта технологических затрат и потребительских свойств по переделам. Такие инновации обеспечивают конкурентные преимущества продукции.

Аллокационные инновации предназначены для более эффективного проведения инвестиционных проектов по реализации инноваций. Такие инновации способны принести предприятию положительный финансовый результат, но сами по себе не способны принести дополнительную прибыль. [9]

Что такое инновационный проект? Проект - это комплексное ограниченное по времени мероприятие, с чёткими указаниями по выполнению, с ограниченным бюджетом, ресурсами, предполагающее внедрение нового. Инновационный проект - комплекс работ и мероприятий, необходимый для создания, производства и продвижения на рынок новых или улучшенных продуктов. Согласно проекту закона «Инновационная политика и инновационная деятельность в Вологодской области», инновационный проект - комплекс технических, продуктовых и институциональных решений намеченных к освоению в течение заданного периода времени, обеспечивающий рост ВРП, налоговой доходности муниципального и областного бюджетов, создание рабочих мест, увеличение стоимости нематериальных активов и акций предприятий на фондовом рынке. [5]

Жизненный цикл инновационного проекта включает три стадии:

- прединвестиционная;

- инвестиционная;

- эксплуатационная.

Прединвестиционная стадия - формирование инновационного замысла, конечных целей инновационного проекта, определение путей достижения этих целей, определение потребностей в ресурсах.

На инвестиционной стадии происходит:

- разработка инновационного проекта: анализируются альтернативные варианты реализации проекта и выбирается наиболее предпочтительный вариант, составляется план реализации проекта, оформляется документация проекта, выбираются исполнители;

- реализация инновационного проекта: проводятся работы по осуществлению поставленных задач, исполнению календарных планов, корректируются возникшие отклонения.

На эксплуатационной стадии проект завершается: происходит сдача результатов проекта заказчику, закрытие контракта, эксплуатация результатов проекта.

Классификация инновационных проектов по глубине обоснованности. В качестве определяющего инструмента выступают научный метод и подход. Следовательно, инновационные проекты подразделяются на: использующие научно-технические исследования, разработки и не использующие их.

Выделяют научно-технические новшества, включающие в себя такие виды инновационных проектов, как продуктовые и процессные. Продуктовые и процессные новшества взаимосвязаны, поскольку нововведения в продуктах вызывают процессуальные новации и наоборот. Инновационный проект включает стадию НИР.

Следующая классификация проектов - деление по степени охвата стадий инновационного процесса. Выделяют полный проект разработки новшеств и неполный проект.

Также выделяют проекты по уровню научно-технической значимости:

- модернизационные проекты: без искажения технологии производства;

- новаторские проекты: улучшается конструкция продукта;

- опережающие проекты: продукту придаются совершенно новые свойства;

- пионерные проекты: разрабатываются новые материалы и решения, появляются уникальные технологии;

Выделяют проекты по масштабности решаемых задач:

- монопроекты: инновационная идея продвигается на рынок в рамках действий одной компании;

- мультипроекты: решают многоплановые технологические задачи;

- мегапроекты: программы с централизованным государственным финансированием. [7]

1.2 Структура операционных затрат производственно-технологической системы

Согласно 25 главе НК РФ, структура операционных затрат состоит из четырех элементов:

1) материальные затраты (C_mc);

2) затраты на оплату труда (C_lp);

3) амортизационные отчисления (C_dc);

4) прочие затраты (C_ac).

Значительную часть расходов в деятельности предприятия занимают материальные затраты. От их правильного исчисления зависит налогооблагаемая база по налогу на прибыль. Перечень материальных затрат определен в главе 25 ст. 254 НК:

- сырье и материалы для производства товаров, выполнения или оказания услуг;

- материалы, необходимые для упаковки товаров, проведения испытаний, контроля, содержания основных средств и пр.;

- инструменты, инвентарь, приборы, лабораторное оборудование, спецодежда и другое имущество, которое не является амортизируемым;

- приобретение топлива, воды, выработка всех видов энергии, отопление зданий, также затраты на приобретение мощностей, затраты на трансформацию и передачу энергии;

- приобретение работ и услуг, необходимые для производственных нужд предприятия, которые выполняются другими организациями.

- потери при производстве, хранении и транспортировке и др.

Оплата труда включает в себя любые начисления работникам в денежной или натуральной формах, начисления стимулирующего характера, начисления компенсирующего характера, надбавки, премии, поощрительные начисления, расходы, связанные с содержанием этих работников и др.

Амортизацией считают возмещение эксплуатационного износа оборудования в виде денег, путем перенесения их стоимости в затраты на выпуск продукции. [10] Эксплуатационный износ включает в себя четыре вида износа: физический, технологический, функциональный, экономический. Данные виды износа представлены выше.

Существуют определенные затраты на восстановление основных средств:

- ремонт не увеличивает стоимость основных средств, поскольку относится к материальным и прочим затратам;

- модернизация наоборот увеличивает стоимость основных средств, поскольку она осуществляется за счет амортизационного фонда от материальных активов;

- реконструкция ПТС осуществляется за счет амортизационного фонда от нематериальных активов, вследствие чего увеличивается стоимость основных средств.[16]

Амортизацию начисляют двумя методами: линейным и нелинейным.

При линейном методе, который используют более 90% предприятий, используется следующая формула (1.1):

C_dc = U_fa · а, руб./год, (1.1)

где Сdc - годовая сумма амортизации, руб./год;

Ufa - первоначальная стоимость имущества, руб.;

а - норма амортизации, рассчитываемая по формуле (1.2):

а = 1/n ·100%, (1.2)

где n - срок полезного использования, лет.

Первоначальная стоимость имущества - это затраты на его приобретение, строительные работы, приготовление и доведение до пригодного для использования состояния. Исключаются суммы налогов, которые учитываются в составе налогов. [17]

Период, в течение которого основное средство будет приносить доход, признают сроком полезного использования.

Выделяют следующие периоды полезного использования:

- здания, сооружения - 50-60 лет;

- станки - 10-12 лет;

- продукция - 3 года. [21]

Согласно статистическим данным прочие затраты составляют порядка 20-25%. За счет снижения такого типа затрат можно увеличить долю оплаты труда и амортизационных отчислений. [16]

К прочим затратам относят: расходы на научные исследования, сумма налогов и сборов, расходы на сертификацию продукции, расходы по обеспечению техники безопасности, затраты на канцелярию, на оплату услуг связи и банков, на переподготовку кадров и др. [10]

Помимо материальных и прочих затрат, амортизационных отчислений и затрат на оплату труда структура включает в себя операционную прибыль P, чистую прибыль P₀, чистый доход D₀ и два вида налога: налог на имущество N_fa и налог на прибыль N_p.

Операционная прибыль (Р₀) рассчитывается по формуле (1.3):

Р = V_sv - С_оc, руб./год, (1.3)

где V_sv - объём реализованной продукции, руб./год;

С_оc - операционные затраты, руб./год. [10]

Ставка налога на имущество составляет 22%, следовательно, N_fa равен произведению среднегодовой стоимости имущества и ставки налога на имущество (22%).

Расчёт налогооблагаемой базы налога на прибыль определяется разницей операционной прибыли (Р) и налога на имущество предприятия (N_fa)

Налог на прибыль составляет 20% от налогооблагаемой базы, которая равна разнице операционной прибыли и налога на имущество.

Чистая прибыль предприятия (Р_о) рассчитывается по формуле (1.4):

Р_о= Р - N_fa - N_р, руб./год. (1.4)

Чистый доход рассчитывается по формуле (1.5):

D_о = Р_о + С_dc + С_ia, руб./год, (1.5)

где Р_о - чистая прибыль, руб./год;

С_dc - амортизационные отчисления от материальных активов, руб./год;

С_ia - амортизационные отчисления от нематериальных активов, руб./год.

1.3 Интегрированный комплекс критериев

Критерий подобия операционного цикла конверсии - отношение объёма продаж к балансовой стоимости производственного капитала инженерного бизнеса. Рассматриваемый показатель рассчитывается по формуле (1.6):

т = V_sv / Q ? 1. (1.6)

Критерий капитализации - отношение объема продаж к технологическим затратам, который находится по формуле (1.7):



л = V_sv / G₀W₀ ? 2. (1.7)

Инвестиционный критерий - отношение чистого дохода к основным фондам. Критерий рассчитывается по формуле (1.8):

М = D₀ / U ? 1. (1.8)

Ресурсный критерий подобия производственного капитала - отношение стоимости производственного капитала к технологическим затратам. Данный вид критерия рассчитывается по формуле (1.9):

= Q / G₀W₀. (1.9)

Характеристика производственно-технологической системы представляет собой отношение прямых технологических затрат к сумме основных средств и нематериальных активов. Данный критерий находится по формуле (1.10):

k₀ = G₀W₀ / U. (1.10)

1.4 Графическая интерпретация рабочего цикла преобразования производственно-технологической системы в инженерном бизнесе

Из теории векторной алгебры можно предположить, что если параметрами рабочего цикла преобразования являются денежные потоки, имеющие величины и направления, следовательно, они являются векторами.

Если сумма векторов получается суммированием векторов разных параметров, то, согласно свойству ортогональности, это прямоугольный треугольник. [19] Рабочий цикл преобразования состоит из двух векторных контуров, включая пять векторов:

- объем реализованной продукции;

- прямые технологические затраты (прямые производственные затраты), не включающие амортизационные отчисления);

- чистый доход предприятия(амортизационные отчисления и чистая прибыль);

- основные фонды (основные средства и нематериальные активы предприятия);

- производственный капитал (основные фонды и прямые технологические затраты). [18]

Первый контур представляет собой прямоугольный треугольник, состоящий из вектора прямых технологических затрат, вектора основных производственных фондов и вектора производственного капитала простого и расширенного воспроизводства. Второй контур представляет собой треугольник, состоящий из вектора прямых технологических затрат, вектора чистого дохода предприятия и вектора объема реализованной продукции.

В результате графическая интерпретация рабочего цикла преобразования имеет вид векторного двойного контура, состоящего из двух прямоугольных треугольников. [19]



2. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОАО «ВОЛОГОДСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДОРОЖНЫХ МАШИН»

2.1 Общая информация

АО «СКДМ» - открытое акционерное общество «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин», который ведет свою историю с 1947 года. Изначально завод занимался ремонтом, позднее начал заниматься изготовлением дорожной техники.

Первое время предприятие носило название «Вологодский Авторемонтный завод Областного Управления Автомобильного транспорта Министерства Автотранспорта РСФСР». В 1970 году был реорганизован в «Вологодский завод дорожных машин».

В настоящее время завод осуществляет проектирование, разработку, изготовление, поставку и монтаж «под ключ» зданий на базе мобильных инвентарных блоков.

Завод сотрудничает как с Дальневосточным, Сибирским, Уральским, Северо-Западным ФО, так и с Украиной, Казахстаном. Расширяются связи с предприятиями РАО «Газпром». Также партнерами завода являются французская фирма, японская фирма, американская фирма. Эти фирмы действуют на территории России.

Предприятие занимает лидирующее место, так как происходит постоянное совершенствование конструкций изделий. Завод пытается полностью удовлетворять пожелания заказчика.

На предприятии организованы и действуют три крупных производства:

- производство строительных конструкций;

- производство блок-контейнеров;

- комплектовочное производство. [3]

Производство блок-контейнеров. АО «СКДМ» производит современные блок-контейнеры «МобиКон», которые предназначены для строительства офисных помещений, общежитий, строительных городков, бань и столовых. Преимущество зданий «МобиКон» в простоте монтажа, демонтажа, перевозки, а также в привлекательной стоимости. Один блок-контейнер может служить помещением под общежитие рабочих, бытовку, электростанцию, дачу, баню или медпункт. Блок-контейнер обладает возможностью сблокирования, что позволяет возводить столовые, офисы и жилые дома. Внутренняя и внешняя отделка, планировка и этажность зависят исключительно от потребностей заказчика. Специальные технологии производства обеспечивают оптимальное энергосбережение. Здания контейнерного типа обладают высоким уровнем теплоизоляции. Блок-контейнеры можно легко адаптировать для проживания: здания легко подключаются к водопроводу, канализации и энергоснабжению. Возможна установка автономных электростанций.

Производство строительных конструкций. АО «СКДМ» производит быстровозводимые здания жилого и социально-бытового назначения на базе панельно-стоечной конструкции (ПСК) с 2002 года. Специалисты предприятия ведут проектирование, изготовление, поставку и монтаж «под ключ» зданий ПСК высотой до 3 этажей с мансардой. Здания имеют системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, электрооборудования, кондиционирования, охранно-пожарной сигнализации.

Применение панельно-стоечной конструкции позволяет строить очень быстро в любое время года - например, 36-квартирный дом возводится «под ключ» за два месяца. Такие здания выгодны для малоэтажной застройки.

Производство металлоконструкций специализируется на производстве складов, гаражей, зданий аграрного типа и т.п.



2.2 Производственная структура

На заводе создана структура аппарата управления, позволяющая обеспечить управление производством. Это маркетинго-сбытовая служба, проектный отдел, отдел главного конструктора, отдел главного технолога, прозводственно-диспетчерский отдел, отдел по управлению качеством, отдел технического контроля, отдел капитального строительства, отдел кадров, бухгалтерия и т.д.

Производство блок - контейнеров состоит из нескольких участков:

1. Монтажно-сборочный участок: слесарно-сборочный участок, столярно-сборочный участок, молярный участок.

2. Сварочный участок.

3. Деревообрабатывающий участок: деревообрабатывающий участок, мебельный участок.

4. Металлообрабатывающий участок.

Производство строительных конструкций состоит из участка металлоконструкций, участка изготовления панелей, участка профилирования и порошкового напыления, участка покраски и комплектации.

Вспомогательные производственные подразделения: отдел главного механика, отдел главного энергетика, участок внутренних перевозок, транспортный цех, складское хозяйство. На предприятии имеется ремонтно-строительный участок, работники которого занимаются текущим и капитальным ремонтом зданий и сооружений завода.

Завод имеет собственные высокопроизводительные технологические линии по изготовлению гнутого профиля, оцинкованного термопрофиля и профлиста, металлообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование, мостовые и козловые краны, современное сварочное оборудование (автоматическая и полуавтоматическая сварка).



2.3 Основные конкурентные преимущества

Основными конкурентными преимуществами АО «СКДМ являются:

- собственное производство;

- использование современных компьютерных средств и современного оборудования;

- гибкость в отношениях с заказчиком;

- адаптация под пожелания заказчиков;

- удобное расположение производства относительно магистралей и транспортных узлов;

- доставка;

- создание и продвижение на рынок более эффективных конструктивных решений;

- разработка типовых комплектов зданий для использования в конкретной сфере;

- наличие опытных проектировщиков и конструкторов, постоянный процесс обучения и повышения квалификации;

- система устранения брака;

- сильный и узнаваемый бренд.

Такой подход, как сосредоточение всего процесса в одних руках и работа с одним менеджером проекта, контролирующего проектирование, изготовление, комплектацию, поставку и строительство, обеспечивает экономию времени и денег заказчика, а также успешное продвижение на рынке.

АО «СКДМ» активно развивается сразу в нескольких секторах, поскольку имеет обширную линейку продуктов. Если произойдет падение спроса в каком-либо секторе, у предприятия есть возможность для маневра.

У предприятия имеются постоянные клиенты, так как оно концентрирует свое внимание на каждом клиенте и предоставляет подробную информацию.

2.4 Конкуренты АО «СКДМ» на рынке быстровозводимых зданий и сооружений блок-контейнерного типа

Наибольший объем производства приходиться:

- Центральный федеральный округ - 29,6%;

- Северо-Западный федеральный округ - 15,9%;

- Сибирский федеральный округ - 14,8%.

Распределение производителей быстровозводимых зданий контейнерного типа по федеральным округам:

- Дальневосточный федеральный округ - 9,66%;

- Северо-Западный федеральный округ - 13,74%;

- Центральный федеральный округ - 32,37%;

- Южный и Северо-Кавказский федеральный округ - 5,48%;

- Приволжский федеральный округ - 3,21%;

- Уральский федеральный округ - 17,49%;

- Сибирский федеральный округ - 18,04%.

Большое количество производителей быстровозводимых зданий контейнерного типа сосредоточено в Центральном федеральном округе.

В таблице 2.1 представлены основные конкуренты АО «СКДМ»

Таблица 2.1 - Конкуренты АО «СКДМ» на рынке быстровозводимых зданий контейнерного типа

Наименование компании	Доля компании на рынке, в %
ООО «Контейнекс-Монолит»	11,21
АО « СКДМ»	16,2%
ОО «Модуль»	9,33
ООО «ОЗСК»	6,04
ЗАО ПФК «Рыбинсккомплекс»	5,12
ООО «СНГ»	3,24
ООО «Хабаровский ДСК»	3,18
ГК «CSB»	3,16
ЗАО «Центр структурных расчетов»	3,09
ООО «САВА СЕРВИС»	2,94
ЗАО «ЗСКиД»	2,89
ОАО «Энерготехмаш»	2,87
ООО «Ависта Модуль»	2,61
ЗАО «Техпромимпекс»	2,49
ООО «Саулит-Инжиниринг»	2,44
ООО «Техмаш»	2,32
ООО «БЗМК»	1,94
ОАО «Ростовводпром»	1,42
ООО «Мобильные конструкции»	1,28

Предприятие быстро и первоклассно выполняет отдельные заказы по созданию и монтажу зданий. Сооружения имеют многообразный уровень отделки и комфортности. Освоение инноваций и непрерывное улучшение конструкции изделий позволяет продукции АО «СКДМ» занимать заслуженное место на рынке производителей мобильных и быстровозводимых зданий. ОАО «СКДМ» сохранило лидирующее место за собой по объему выпуска продукции.

2.5 Заказчики АО «СКДМ»

В настоящее время завод является одним из ведущих предприятий РФ, специализирующихся на изготовлении и поставке конструкций для быстровозводимых зданий различного функционального назначения.

На российском рынке производством быстровозводимых зданий занимаются порядка 250 предприятий.

У предприятия имеются свои постоянные заказчики: предприятия и организации добывающей отрасли; министерство обороны; организации, которые занимаются строительством зданий, железных дорог и автодорог.

Перспективные заказчики: малый и средний бизнес; здравоохранение; образование; зоны конфликтов и стихийных бедствий.

Потенциальные заказчики: государственные службы; частные покупатели.

АО «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин» сохраняет устойчивые отношения с поставщиками надобных для производства продукции материалов.

Основными рынками сбыта являются Вологодская область, Архангельская область, Мурманская область, Краснодарский край, Дальний Восток и другие регионы, имеющие нефтяные и газовые месторождения.

Стратегия предприятия направлена на повышение качества продукции, которую выпускает завод, удовлетворение пожеланий заказчика, а также на выполнение гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Предприятие сохраняет достаточно низкие цены на продукцию, поскольку для ее изготовления используются материалы, производимые на предприятиях Вологодской области, в результате чего сокращаются транспортные расходы.

ОАО «СКДМ» сотрудничает с постоянными покупателями типовой продукции: ОАО «СтройГазКонсалтинг», ОАО «Ленгазспецстрой», ОАО «КраснодарГазстрой», ОАО «Стройгазмонтаж», ИК «Трансстрой», ОАО «УСК МОСТ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Ямал СПГ». [14]

2.6 Этапы изготовления продукции

Технология производства модульных зданий контейнерного типа предполагает несколько этапов:

1. Получение технического задания на изготовление продукции. Предварительно ТЗ согласовывается со службами предприятия по конструкции и возможности изготовления.

2. На основании ТЗ разрабатывается конструкторская документация (КД) (чертежи) для изготовления продукции. КД разрабатывается на основе типовой продукции (типовые чертежи на блок-контейнер системы «Контур», на сборно-разборный блок-контейнер).

3. КД выдается в производственно-диспетчерский отдел технологам. Данные службы производят запуск продукции в производство. Рассчитывают необходимый объем материалов по его типоразмеру. Определяют прохождение материала по технологическому процессу.

4. Отдел материально-технического снабжения производит закупку необходимого материала и комплектующих.

5. Листовой материал режется в необходимый размер на пресс ножницах. Вырезаются необходимые заготовки с отверстиями, углами, скосами на оборудовании плазменной резки.

6. Из материала, предназначенного для прокатки профилей, производится изготовление на прокатных станках: шляпного профиля, швеллера 60х32 из материала толщиной 2,5 мм; профлиста высотой 6 мм, 44 мм из металла толщиной 0,55 мм, 0,7 мм.

7. Детали типа втулки с отверстиями изготавливаются на токарных станках.

8. Листовые материалы ГСП, ГВЛ, ЦСП раскраиваются в необходимый размер на специальном раскроечном станке.

9. Швеллера, двутавры, уголки, квадратные и круглые трубы (покупной горячекатаный и холодногнутый сортамент) отрезаются в размер по КД на специальных отрезных станках.

10. Необходимые для сварки узлов (панели основания, панели покрытия, стеновых панелей) детали комплектуются на сварочном участке. На сварочных стендах производится сварка каркасов панелей, используются сварочные полуавтоматы, сварка сварочной проволокой в газовой среде.

11. После сварки каркасы панелей основания и покрытия поступают на сборку. Производится их грунтовка и покраска (распыление краско-пультами вручную); укладка утеплителя, крепление листового материала (ГСП, ЦСП) саморезами при помощи шуруповертов.

12. Для блоков системы «Контур» панели основания, панели покрытия, каркасы стеновых панелей поступают на участок сварки блоков. На стенде производится сварка каркаса блока.

13. Затем производится отделка стен блока (укладка утеплителя, крепление плитных материалов, обшивка снаружи блока профлистом).

14. После сборки блока производится установка окон и дверей, перегородок в блоке.

15. На всех этапах производится контроль изготовления отделом технического контроля.

2.7 Структура затрат АО «СКДМ»

Структура затрат определяется 25 главой налогового Кодекса. Согласно 25 главе, структура затрат состоит из четырех элементов: материальные затраты, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления и прочие затраты. [10]

Анализ структуры операционных затрат при производстве блок-контейнеров на рассматриваемом предприятии по данным за 2015 год показал следующее (рисунок 2.1).

Из данного анализа видно, что наивысшую долю в данной структуре занимают материальные затраты. Они составляют 47%. Следовательно, производство блок-контейнеров требует большого колличества материала. Данная группа включает в себя:

- затраты на приобретение оборудования,сырья;

- затраты на энергию, отопление помещение и др.;

- затраты на приобретение работ и производственных услуг;

- потери при производстве.



Рисунок 2.1 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат АО «СКДМ»

Расходы на оплату труда составляют 19%, амортизационные отчисления составляют 4%, прочие затраты составляют 30%.

Структура затрат отражает также операционную прибыль, два вида налога, чистую прибыль и чистый доход.

Операционная прибыль рассчитывается по формуле (1.3): Р = 701743 - - 786382 = 84637 тыс.руб./год.

Ставка налога на имущество составляет 2,2%, следовательно, N_fa составит 1080145 · 0,022 = 23763,19 тыс.руб./год.

Налог на прибыль составляет 20% от налогооблагаемой базы, следовательно N_p = 60228 · 0,2 = 12046 тыс. руб./год.

Чистый доход рассчитывается по формуле (1.5), следовательно, D₀ = 87772 тыс. руб./год.

Соотношение затрат в инновационном предприятии должно иметь следующий вид:

- материальные затраты - 25%;

- затраты на оплату труда - 40%;

- амортизационные отчисления - 15%;

- прочие затраты - 20%.

Низкие материальные затраты свидетельствуют о более дорогих технологиях, о наличии нематериальных активов.

Важным моментом в деятельности предприятий являются налоговые платежи во все уровни бюджета. Деятельность АО «СКДМ» - это инженерный бизнес, имеющий большую значимость в обеспечении жизненного процесса населения муниципалитета, так как является налогоплательщиком. [18]

В таблице 2.2 отображены налоговые отчисления рассматриваемого предприятия за 2015 год.

Таблица 2.2 - Налоговые отчисления АО «СКДМ» за 2015 год

Налог	Налогооблагаемая база	Уровень	Ставка, %	Сумма, руб./год
Налог на прибыль организации	Прибыль: 60228000 руб./год	Федеральный, Региональный	2,0 18,0	1204560 10841040
Налог на имущество	Среднегодовая стоимость имущества: 1080145 руб./год	Региональный	2,2	23763,19
НДС	Объем реализованной продукции: 701743000 руб./год	Федеральный	18,0	126313740
Налог на землю	Кадастровая стоимость: 29462000 руб./год	Местный	1,5	441930
НДФЛ	Оплата труда: 152129000 руб./год	Федеральный	13,0	19776770
Страховые взносы	Оплата труда: 152129000 руб./год	Федеральный	30,0 0,2	45638700 304258
Итого	204544761,19

Всего в 2015 году в федеральный, региональный и местный бюджет за счет выплат АО «СКДМ» поступило 204544761 руб./год: 2% от налога на прибыль -1204560 руб./год, 18% налога на прибыль в размере 10841040 руб./год; налог на имущество организации (2,2%) в размере 23763 руб./ год, НДС (18%) в размере 126313740 руб./год, НДФЛ (13%) - 19776770 руб./год, налог на землю (1,5) - 441930 руб./год, страховые взносы в размере 45942958 руб./год.

Заполняемость бюджетов уровней в 2015 году:

- в федеральный бюджет поступило 193238028 руб./год;

- в региональный бюджет - 10864803,19 руб./год;

- местный бюджет, наполнение которого произошло за счет земельного налога, составит - 441930 руб./год.

Можно сделать вывод, что струкутра затрат АО «СКДМ» не идеальна, поскольку доля материальных затрат велика. Высокая доля такого типа затрат в целом характерна для большинства предприятий Вологодской области. Но для того, чтобы обеспечить эффективное производство, предприятию необходимо снижать данный тип затрат. Структура затрат АО «Хабаровский завод» является наиболее приоритетной, это значит, что завод имеет конкурентные преимущества на рынке. Чтобы добиться такого же результата, АО «СКДМ» необходимо снизить операционные затраты. Также необходимо увеличить амортизационные отчисления, чтобы у предприятия имелись средства для своевременного обновления имущества и развития.

Но прежде всего, необходимо непрерывное освоение инноваций: аллокационных, продуктовых, технологических.

Поэтому для достижения поставленной цели предприятию предлагается освоение технологической инновации в процессе гибки металла.



3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ГИБКИ МЕТАЛЛА

3.1 Гибка металла

Гибка металла - производственный процесс, с помощью которого придается необходимая форма заготовке за счет сжатия и растяжения слоев металла.

Внешние слои металла растягиваются до необходимых размеров. В это же время сжимается внутренний слой, благодаря чему заготовке придается нужная форма. Слои, проходящие вдоль оси обрабатываемой заготовки, не затрагиваются. Необходимым условием является четкое определение параметров и размеров.

Физическое условие гибки: напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация должна быть пластической. В таком случае заготовка сохранит приданную форму, после снятия нагрузки.

Гибка металла представляет собой приложение к заготовке внешней силы (нагрузки, давления), вызывающая пластическую деформацию металла в виде изгиба без макроскопических нарушений металла. Простейший вид гибки листового металла - прямолинейная гибка без нагрева заготовки, полученная приложением нагрузки (давления) по линии сгиба.

Существуют различные способы холодной прямолинейной гибки листового металла:

1. Листы металла профилируются на профилегибочных станах, прокатываясь между вращающимися валками, контур которых определяет форму изделия.

2. Чеканка или калибровка на листогибочном или штамповочном прессе, при которой заготовка зажимается между пуансоном и матрицей, приобретая форму этих инструментов.

3. Свободная гибка, по-другому ее называют «гибка в воздухе», на листогибочном станке, при которой листовая заготовка под нагрузкой верхнего гибочного инструмента (пуансона) вдавливается в V-образный ручей нижнего гибочного инструмента (матрицы). Заготовка, во время гибки, соприкасается с пуансоном и с краями ручья матрицы. Такой вид гибки называю «гибкой в воздухе», поскольку между заготовкой и основанием ручья матрицы остается воздушный зазор.

Нельзя говорить, что какой-то метод лучше. У каждого метода есть как особенности и преимущества, так и недостатки. Но профилировка на профилегибочных станах и гибка в штампе - это способы крупносерийного изготовления однотипных изделий из тонколистового металла толщиной, как правило, до 1,5 мм. Но, например, для мелко- и среднесерийного изготовления гнутых деталей из листового металла эти технологии не подходят, поскольку процесс переналадки требует много времени и необходимости замены рабочих органов (валков или штамповой оснастки).

Наибольшей «гибкостью» обладает технология гибки в воздухе на листогибочном станке с ЧПУ: переход с одной детали на другую не требует много времени и усилий - необходимо только написать новую программу гибки или загрузить уже написанную программу, перевернуть или заменить матрицу и, если нужно, заменить пуансон. [12]

На рассматриваемом предприятии АО «СКДМ» имеется гидравлический листогибочный пресс Finn-Power H-Brake 120-3100.

Описание и комплектация, технические характеристики:

- максимальное усилие 1200 кН;

- просвет между колонами 2550 мм;

- максимальная длина гиба 3100 мм;

- рабочий ход (перемещение по осям Y1 и Y1) 180 мм;

- рабочий просвет (базовый) макс. 395 мм (с системами зажима WILA);

- рабочий просвет (базовый) мин. 215 мм (с системами зажима WILA);

- точность позиционирования по осям Y1 и Y2 ±0,01 мм;

- рабочая высота стола 820 мм (без инструмента);

- рабочая высота стола до 920 мм (вкл. инструмент);

- максимальные рабочие скорости перемещения верхней балки (по осям Y1 и Y1): холостой ход 200 мм/сек, рабочая скорость 1-10 мм/сек, реверсивная скорость (скорость возврата) 120 мм/сек;

- точность позиционирования по осям Y1и Y2 ±0,01 мм;

- величина наклона верхней рамы (пуансона) ±2,5 мм на 3100 мм;

- емкость гидравлической системы 160 литров;

- мощность электропривода (макс.) 7,5 кВт;

- масса станка 9650 кг;

- габаритные размеры 3700Ч1800Ч3600 мм. [1]

При плане производства 100 блоков в месяц производится гибка металла толщиной 3 мм более 1000 деталей (более 35 тонн металла), толщиной 0,5-1,0 мм - более 600 деталей (более 1 тонны металла).

В комплектацию имеющегося оборудования входит электродвигатель большой мощности - 7,5 кВт. Данный пресс применяют как для гибки толстого металла, так и для гибки тонколистового металла, что экономически невыгодно. Для процесса гибки тонколистового металла достаточно использование оборудования малой мощности, что позволит уменьшить потребление электроэнергии и снизить затраты на производство.

3.2 Предложение по повышению эффективности процесса производства

В существующем технологическом процессе не обеспечивается возможность регулирования мощности электродвигателя пресса при гибке листов металла разной толщины. Гибка «тонкого» металла на оборудовании, имеющем большую мощность, не позволяет получать более точные и ровные углы, а также в результате осуществления рассматриваемого процесса на данном оборудовании могут образовываться вмятины и повреждения на заготовке, поскольку сила пресса слишком велика. Следовательно, отрицательным последствием осуществления такой гибки является получение брака.

Освоение технологической инновации заключается в модернизации листогибочного оборудования, путем установки дополнительного электродвигателя малой мощности - 4 кВт, с целью получения более точных углов и ровных загибов в процессе осуществления гибки тонколистового металла и без повреждений, а также с целью уменьшения затрат на электроэнергию.

Расчеты и структура затрат рассматриваемого технологического процесса до освоения инновации

Расчет затрат на электроэнергию осуществляется, опираясь на время работы и потребляемой листогибочным прессом мощности, представленной в таблице 3.1, при определенном тарифе - 3,83 руб./кВт · ч. Затраты находятся по следующей формуле (3.1):

P · t · T · 247, руб./год, (3.1)

где P - потребляемая электроэнергия, кВт · ч;

t - время работы оборудования, ч;

T - тариф, 3,83 руб./кВт · ч;

247 - рабочие дни в году.

Мощность двигателя оборудования - 7,5 кВт. Пресс работает 8 часов в день. Следовательно, расчет затрат на электроэнергию оборудования до освоения инновации будет рассчитываться следующим образом: 7,5 · 8 · 247 · 3,83 = 56761 руб./год.



Таблица 3.1 - Параметры и расчет затрат на электроэнергию до освоения инновации

Оборудование	Потребляемая электроэнергия, кВт · ч	Время работы, ч	Затраты, руб./год
Гидравлический листогибочный пресс Finn-Power H-Brake 120-3100	7,5	8	56761

Анализ структуры операционных затрат на осуществление процесса гибки металла при производстве блок-контейнеров до освоения инновации на исследуемом предприятии показал следующее (рисунок 3.1). Наибольшую долю в структуре затрат рассматриваемого технологического процесса занимают материальные затраты.

Рисунок 3.1 - Интегрированный комплекс структуры операционных затрат процесса гибки металла до освоения инновации



Структура затрат отражает чистый доход, который найден исходя из формул 1 главы:

1) операционная прибыль находится по формуле (1.3) и равна 11963017 руб./год;

2) налогооблагаемая база налога на прибыль - разница операционной прибыли и налога на имущество; налог на прибыль - 20% от налогооблагаемой базы и будет равен 2990754 руб./год;

3) чистый доход рассчитывается по формуле (1.5) и составляет 14300484 руб./год.

Параметры и интегрированный комплекс критериев процесса гибки металла

Параметрами рабочего цикла преобразования являются денежные потоки. Они являются векторами, поскольку имеют величины и направления. Вектора денежных потоков - база конверсии технологических процессов. Для рассматриваемого технологического процесса данные вектора приведены в таблице 3.2. [19]

Таблица 3.2 - Параметры процесса гибки металла до освоения инновации

Параметры	Обозначение	Численное значение, руб./год
Объем реализованной продукции	Vsv=G0W0+D0	60000000
Прямые технологические затраты	G0W0=Coc-Cdc	42136761
Чистый доход	D0=P0+Cdc	14300484,6
Основные фонды	U	34540000
Производственный капитал	Q=G0W0+U	76676761

Рассчитаем критерии операционного цикла, основанные на математической модели, по формулам, приведенным в 1 главе. Критерии данного технологического процесса имеют следующие значения:

1. Критерий конверсии () находятся по формуле (1.6) Он равен отношению объема реализованной продукции к стоимости производственного капитала: 60000000 / 76676761 = 0,78. Данный критерий будет соответствовать условию ? 1.

2. Критерий капитализации () рассчитывается по формуле (1.7), равен отношению объема реализованной продукции к прямым технологическим затратам: 60000000 / 42136761 = 1,42. Полученный критерий соответствует условию > 1.

3. Инвестиционный критерий (M) находится по формуле (1.8), равен отношению чистого дохода к стоимости основных фондов: 14300484,6 / 34540000 = 0,42. Критерий будет соответствовать условию M ? 1.

4. Критерий ресурсов () находится по формуле (1.9), равен отношению стоимости производственного капитала к прямым технологическим затратам: 76676761 / 42136761 = 1,82. Полученный критерий соответствует условию > 1.

5. Критерий характеристики операционного цикла (k_o) находится по формуле (1.10), равен отношению прямых технологических затрат к стоимости основных фондов: 42136761 / 34540000 = 1,22.

Как уже указывалось в 1 главе, рабочий цикл преобразования состоит из двух векторных контуров, первый контур которого состоит из вектора прямых технологических затрат ( = 42136761 руб./год), вектора основных производственных фондов ( = 34540000 руб./год) и вектора производственного капитала ( = 76676761 руб./год), а второй контур которого состоит из вектора прямых технологических затрат (= 42136761 руб./год), вектора чистого дохода предприятия ( = 14300484,6 руб./год) и вектора объема реализованной продукции ( = 60000000 руб./год). Графическая интерпретация параметров рассматриваемого технологического процесса в форме замкнутой системы векторов представлена на рисунке 3.3.



Рисунок 3.2 - Графическая интерпретация параметров операционного цикла до освоения инновации

3.3 Освоение технологической инновации

Расчеты и структура затрат рассматриваемого технологического процесса после освоения инновации

Произведем расчет затрат на электроэнергию по формуле (3.1), приведенной выше. Расчет проводится исходя из данных, представленных в таблице 3.3, тариф - 3,83 руб./кВт · ч.