Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить знания, полученные в процессе изучения курса организации, планирования и управления промышленным предприятием. Первая часть курсовой работы посвящена разработке расходной части энергетического баланса предприятия. Во второй части необходимо рассчитать энергетическую составляющую себестоимости продукции. Далее по методу приведенных затрат следует оценить эффективность использования вторичных энергетических ресурсов на данном предприятии. В последней части предлагается составить и рассчитать сетевой график капитального ремонта оборудования и теплопроводов технологического цеха предприятия.

1. Расчет потребности предприятия в электроэнергии

Удельный расход электроэнергии по цехам для оборудования различных видов, кВтч/ед. прод. (Э_удi)

Вид оборудования Цех	Станочное прессовое оборудование	Вентиляционное оборудование	Электропечи	Термические печи	Сушильные установки
Кузнечнопрессовый цех	302	252	132	182	42
Литейный цех	252	222	-	112	52
Механический цех	2502	102	-	-	42
Термический цех	52	222	92	52	92
Сборочный цех	202	52	-	-	-
Инструментальный цех	902	62	27	-	-
Ремонтно-механический цех	362	22	-	-	22
Заводоуправление	-	27	-	-	-
Компрессорная	602	17	-	-	-
Столовая	92	92	92	-	17

Расчет потребности предприятия в электроэнергии осуществляется по формулам:

Э_i = Э_удi П;

Э =;

энергетический топливо ремонт продукция

где: П - объем производства продукции (П = 35 тыс. шт.);

_осв - процент расхода электроэнергии на освещение территории завода:

_осв = 0,4+0,012 = 0,42%;

_пот - потери электроэнергии в сетях при трансформации:

_пот = 4+0,12 = 4,2%.

Для Э_i получаем (кВтч):

Вид оборудования Цех	Станочное прессовое оборудование	Вентиляционное оборудование	Электропечи	Термические печи	Сушильные установки
Кузнечно-прессовый цех	10570	8820	4620	6370	1470
Литейный цех	8820	7770	-	3920	1820
Механический цех	87570	3570	-	-	1470
Термический цех	1820	7770	3220	1820	3220
Сборочный цех	7070	1820	-	-	-
Инструментальный цех	31570	2170	945	-	-
Ремонтно-механический цех	12670	770	-	-	770
Заводоуправление	-	945	-	-	-
Компрессорная	21070	595	-	-	-
Столовая	3220	3220	3220	-	595

=255290, кВтч;

Э =, кВтч.

2. Расчет потребности предприятия в топливе

Вес одной машины - 3т.

Вес поковок в одной машине - _i = 0,65т.

Вес отливок - _i = 0,7т.

Удельные расходы условного топлива на обработку заготовок, т.у.т./т (b_удi)

Вид заготовок Вид обработки	Поковка	Отливка
Нагрев в газовых печах	0,22	-
Термообработка	0,12	0,14
Нормализация и отпуск	-	0,036

Расчет потребности в топливе осуществляется по формулам:

B_i = b_удi П _i;

B =.

Для Bi получаем (т.у.т.):

Вид заготовок Вид обработки	Поковка	Отливка
Нагрев в газовых печах	7700	-
Термообработка	4200	4900
Нормализация и отпуск	-	1260

B = 18060 т.у.т.

3. Потребности завода в тепле на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды

Кубатура зданий и внутренняя температура в помещении

Цех	Объем (м3) помещения, Vi	Внутренняя температура воздуха, оС
Кузнечнопрессовый	45002	15,2
Литейный	36002	20,4
Механический	54002	15,2
Термический	21002	21,4
Сборочный	30002	16,4
Инструментальный	24002	16,2
Ремонтно-механический	21002	16,2
Заводоуправление	30002	18,2
Компрессорная	6002	15,2
Столовая	7002	18,2

Расчет расхода тепла на отопление и вентиляцию производится по формулам:

; ;

; ;

где: x _o - отопительная характеристика здания (х _о = 2+0,012 = 2,02), кДж/м³час^оС;

V_i - объем помещения, м³;

t_вi - внутренняя температура в здании, ^оС;

- наружная температура зимой (= -28+0,012 = -27,98), ^оС;

h_о - число часов использования отопительной нагрузки (h_о= 2000+502 = 2100), час;

х_в - вентиляционная характеристика здания (х_в = 4,19+0,012 = 4,21), кДж/м³час^оС;

- наружная температура летом (= 12+0,52 = 13), ^оС;

h_в - число часов использования вентиляционной нагрузки (h_в= 1500+502 = =1600), час.

Результаты расчета

Цех	10-10	10-10
Кузнечнопрессовый	0,824	0,067
Литейный	0,739	0,179
Механический	0,989	0,080
Термический	0,440	0,119
Сборочный	0,565	0,069
Инструментальный	0,450	0,052
Ремонтно-механический	0,394	0,045
Заводоуправление	0,588	0,105
Компрессорная	0,110	0,009
Столовая	0,137	0,025

Q_o= 5,23510⁴, ГДж; Q_в= 0,74910⁴, ГДж.

Расчет расхода тепла на горячее водоснабжение осуществляется по следующей формуле:

Q_г.в.= G_г.в.с(t_г -t_х)N_раб,

где: G_г.в. - расход воды на горячее водоснабжение, кг;

с - теплоемкость воды (с = 1), ккал/кг^оС;

t_г - температура горячей воды, подаваемой в систему горячего

водоснабжения (t_г = 60+0,12 = 60,2 ^оС;

t_х - температура холодной водопроводной воды (t_х = 8+0,22 = 8,4), ^оС;

N_раб - число рабочих дней в году (N_раб = 250).

G_г.в.= na+mb,

где: n - количество рабочих, пользующихся душем (n = 0,8Н_р = 0,810000 = =8000);

а - норма расхода воды на душ (а = 60+2 = 62), кг/чел./сут;

b - норма потребления воды в столовой (b = 4+0,12 = 4,2), кг/чел./сут;

Н_р - количество рабочих на предприятии (Н_р = 10000);

m = Н_р = 10000.

G_г.в.= 800062+100004,2 = 538000, кг/сут;

Q_г.в.= 5380004,19(60,2-8,4)250_.= 2,9210⁴ ГДж/год

Для определения годового расхода теплоты на технологические нужды воспользуемся формулой:

,

ГДж/год,

где: , - расход пара на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата (=35, = 10), т\час;

, - энтальпия пара, отпускаемого потребителям на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата соответственно (= = 2900+32 = =2906, = 2800+2 = 2802), кДж/кг;

i_п.в. - энтальпия питательной воды (i_п.в.= 437), кДж/кг;

- возврат конденсата технологическими потребителями (=60%);

i_к - энтальпия конденсата, возвращаемого потребителями (i_к= 336), кДж/кг;

n_т - годовое число часов использования потребителями технологической нагрузки (n_т= 4000+52 = 4010), час/год;

k_н - коэффициент неравномерности суточного графика по пару (k_н= =0,7+0,012 = 0,72).

Определяем годовой расход тепла по предприятию:

Q^год= +Q_г.в.+Q_о+Q_в=291587+5,23510⁴+0,74910⁴+2,9210⁴= 380627 ГДж.

4. Расчет потребности предприятия в сжатом воздухе и воде

Расчет осуществляется по формулам: Расход сжатого воздуха

, м3/год;

Расход воды

.

Техническая вода

.

Питьевая вода

.

Сточные воды

.

Мощность, потребляемая электродвигателями для привода компрессоров:

где:

- показатель адиабаты;

;

;

;

- адиабатический КПД;

- механический КПД;

- КПД электродвигателя.

.

Мощность, потребляемая электродвигателями для привода насосов:

где:

;

- давление воды;

- механический КПД;

- КПД электродвигателя.

;

.

5. Вторичные энергоресурсы

Для определения выхода вторичных энергоресурсов воспользуемся следующими данными: в процессах нагрева метала выход ВЭР составляет 30% от затраченного топлива, в процессах термообработки - 20%, в процессах нормализации - 10% от затраченного топлива.

Расход топлива с учетом использования ВЭР составит:

В = В - В_ВЭР.

В_ВЭР = ++.

Процессы нагрева: = 0,3В^нагр = 0,37700 = 2310, т.у.т.

Процессы термообработки: = 0,2() = 0,2(4200+4900) = =1820, т.у.т.

Процессы нормализации: = 0,1В^норм=0,11260 = 126, т.у.т.

В_ВЭР = 126+1820+2310 = 4256, т.у.т.

В = 18060 - 4256 = 13804, т.у.т.

6. Топливно-энергетический баланс предприятия

Расходная часть топливно-энергетического баланса

Ресурсы	Ед. изм.	Годовой расход	Переводной коэффициент	Условный расход ресурса кг. у.т.	Расход ресурса, %
Электроэнергия	кВтч	267084103	0,34	90808560	67,7
Топливо	кг. у.т.	18060103	1,0	18060103	13,5
Сжатый воздух	м3	35107	0,034	11,9106	8,9
Вода	м3	35105	0,068	2,38105	0,2
Тепловая энергия	ГДж	291587	45	13121415	9,7
Итого				134127975	100

Круговая диаграмма расхода различных видов ресурсов

7. Расчет энергетической составляющей себестоимости продукции

Расчет производится для двух случаев - с учетом и без учета использования вторичных энергоресурсов.

а). Случай без учета использования вторичных энергоресурсов.

Затраты на выпуск продукции определяются по формуле:

S = S_ээ + S_т + S_в + S_св + S_ам + S_тр + S_зп + S_тэ + S_пр,

где: S_ээ - расходы на электроэнергию;

S_т - расходы на топливо;

S_в - расходы на воду;

S_св - расходы на сжатый воздух;

S_ам - амортизационные отчисления;

S_тр - расходы на текущий ремонт;

S_зп - заработная плата;

S_тэ - расходы на тепло;

S_пр - прочие расходы.

Расходы на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:

S_ээ= N^max a + Э b,

где: N^max - заявленная предприятием мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы, кВт;

а - плата за 1 кВт заявленной мощности, у. е./кВт;

b - плата за 1 кВт расходуемой электроэнергии, у. е./кВтч.

Величина N^max определяется по формуле:

,

где: h_max - число часов использования максимума нагрузки (h_max=4400+22 = 4404), час;

k_с - коэффициент спроса (k_с = 0,7+0,0012 = 0,702).

кВт.

Величина ставок двухставочного тарифа на электроэнергию, отпускаемую промышленным потребителям, принимается равной: а = 10,1 у. е./кВт; b = 0,09 у. е./кВтч.

S_ээ = 42903 10,1 + 267084 10³ 0,09 = 24470880 у. е./год

Топливная составляющая себестоимости S_т определяется по формуле:

,

где: - годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;

- оптовая цена топлива по прейскуранту, у. е./т.н.т. (для природного газа принимаем 180 у. е./тыс. м³).

S_т = 14713 180 = 2648340 у. е./год

Затраты на воду рассчитываются по формуле:

S_в= G_г.в.ц_в,

где: ц_в - цена 1 м³ воды, у. е./м³ (питьевая вода, ц_в= 0,3 у. е./м³);

G_г.в. - годовой расход воды (G_г.в.= 3,510⁶), м³.

S_в = 3,5 10⁶ 0,3 =1050000, у. е./год

Затраты на сжатый воздух:

S_с.в. = W_год ц_возд,

где: W_год - годовой расход сжатого воздуха, м³/год;

ц_возд - цена 1 м³ сжатого воздуха (ц_возд= 4,8 10^-3), у. е./тыс. м³.

S_с.в. = 3,5 10⁸ 4,8 10^-3 = 1,68 10⁶, у. е./год

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

S_ам = _ам К,

где: _ам - среднегодовая норма амортизации для данного предприятия (_ам = 12), %;

К - стоимость основных производственных фондов предприятия, у. е.

Стоимость основных производственных фондов определяется, исходя из величины удельных капитальных вложений К_уд:

,

где: - годовой расход условного топлива, т.у.т.;

К_уд = 45 + 0,3 2 = 45,6, у. е./т.у.т.

К = 45,6 18060 = 823536 у. е.;

S_ам = 0,12 823536 = 98824 у. е./год

Затраты на текущий ремонт S_тр определяются по формуле:

S_тр = 0,2 S_ам = 0,2 98824 = 19765 у. е./год

Для определения расходов на заработную плату необходимо сначала определить численность персонала, обслуживающего энергохозяйство данного предприятия.

Численность персонала определяется в соответствии с нормативами.

Штатные нормативы численности персонала, обслуживающего энергохозяйство промышленного предприятия

Категория работающих	Ед. изм.	Норматив
Обслуживание электросилового хозяйства	чел./млрд. кВтч	460
Компрессорная	чел./млрд. м3 сж. возд.	18
Бойлерная	чел./млрд. м3 горяч. воды	240
Котельная	чел./млрд. м3 газа	480

Таким образом, численность персонала:

Категория работающих	Количество человек
Обслуживание электросилового хозяйства	122
Компрессорная	10
Бойлерная	1
Котельная	7
Итого	140

Расчет основной заработной платы рабочих производится по формуле:

,

где: n_ч - количество рабочих;

Ф_з.п. - годовой фонд заработной платы (Ф_з.п.= 6000 у. е./чел. в год).

у. е./год

С учетом премиальных доплат и начислений на социальное страхование заработная плата рабочих составляет:

=+0,3+0,07= 840000(1+0,30,07) = 857640 у. е./год

С учетом заработной платы ИТР и вспомогательного цехового персонала, расходы на заработную плату составят:

=+0,3= 1,3 857640=1114932 у. е./год

Расход на тепловую энергию определяется по формуле:

,

где: - расход тепла с паром, Гкал/год;

- расход тепла с горячей водой, Гкал/год;

- тариф на тепловую энергию (пар),

= 44 у. е. / Гкал;

- тариф на тепловую энергию (горячая вода), = 44 у. е. / Гкал.

S_тэ = 291587 10,51 + 2,92 10⁴ 10,51 = 3371471,4 у. е./год

Прочие затраты рассчитываются по формуле:

S_пр = 0,3 (S_зп + S_ам + S_тр) = 0,3 (1114932 + 98824 + 19765) = 370056 у. е./год

Окончательно получаем:

S=24470880+2648340+1050000+1,68 10⁶+98824+19765+1114932+3371471,4+370056=34824268,4, у. е./год

Для случая с учетом использования ВЭР:

S_ээ = 24470880 у. е.;

S_т = 11246 180 = 2024356,6 у. е.;

S_в = 1050000, у. е.;

S_с.в. = 1,68 10⁶, у. е.;

S_ам = _ам (К + К^ВЭР);

К = 823536, у. е.;

;

где: = 15 + 0,3 2 = 15,6, у. е./т.у.т.;

К^ВЭР = 15,6 4256 = 66394 у. е.;

S_ам = 0,12 (823536 + 66394) = 106791,6, у. е.;

S_тр = 0,2106791,6 = 21358,3, у. е.

= 1114932 у. е.;

, у. е.;

S_пр = 0,3 (1114932+106791,6+21358,3) =372924,6 у. е.;

S = 24470880 + 2024356,6 + 1050000 + 1,68 10⁶ + 106791,6 + 21358,3 + 1114932 + + 128603=30928392,9 у. е.

Себестоимость единицы продукции:

Без учета ВЭР

у. е./шт.

С учетом ВЭР

у. е./шт.

Рассчитаем чистую текущую стоимость.

,

где у. е.;

k=0,1;

t=56 лет;

у. е.

8. Определение приведенных затрат и срока окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета

Срок окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета (с использованием и без использования ВЭР) определяется по формуле:

, лет,

где: К₂ и S₂ - капиталовложения и издержки по варианту с использованием ВЭР;

К₁ и S₁ - капиталовложения и издержки по варианту без учета использования ВЭР.

Величина К₁ определяется по формуле:

К₁ = К + К_стр,

где: К - стоимость основных производственных фондов, у. е.;

К_стр - капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы:

,

где: - удельные капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы (= 30 у. е./м³);

V - общий объем производственных зданий, м³.

= 25 2,14 10⁵ = 5350000, у. е.

К₁ = 823536 + 5350000 = 6173536 у. е.

К₂ = К₁+ К^ВЭР = 6173536+66394 = 6239930, у. е.

, лет.

Коэффициент экономической эффективности дополнительных капиталовложений определяется по формуле:

.

Рассчитанный коэффициент Е_р сравнивается с нормативным (Е_н = 0,15). Так как Е_р>Е_н, осуществление дополнительных капитальных вложений для использования ВЭР является целесообразным.

Для сравнения двух вариантов (с использованием и без использования ВЭР) необходимо рассчитать приведенные затраты;

З = Е_р К + S.

З₁ = Е_р К₁+ S₁= 0,146173536 + = 3568856,3 у. е.,

З₂ = Е_р К₂+ S₂= 0,146239930 + = 31801983,1 у. е.

Из сравнения затрат видим, что вариант с использованием ВЭР более эффективен.

9. Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия

Часть технико-экономических показателей была определена в предыдущих разделах. Дополнительно необходимо рассчитать следующие:

1. Энерговооруженность труда:

, т.у.т./чел.,

где: - годовой расход топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо (=18060), т.у.т./год;

П_ср - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

2. Электровооруженность труда:

, кВтч/чел.,

где: Э - суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях) (Э = 26708410³), кВтч/год.

3. Энергоемкость продукции:

, т.у.т./ед. прод.

4. Электроемкость продукции:

, кВтч/ед. прод.

5. Теплоемкость продукции:

, ГДж/ед. прод.,

где: Q_год - суммарное годовое потребление тепла в паре и горячей воде (Q_год=59840), ГДж.

Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия

№ п/п	Наименование	Обозначение	Вариант
			Без учета ВЭР	С учетом ВЭР
1	2	3	4	5
1	Годовое потребление электроэнергии, кВтч/год	Э
2	Годовой расход топлива, т.у.т./год	В	18060	13804
3	Годовой расход тепла на отопление, Гкал/год	Qо	5,235104
4	Годовой расход тепла на вентиляцию, Гкал/год	Qв	0,749104
5	Годовой расход тепла на горячее водоснабжение, Гкал/год	Qг.в.	2,92104
6	Годовой расход тепла на технологические нужды, Гкал/год		291587
7	Суммарный годовой расход тепла по предприятию, Гкал/год	Qгод	380627
8	Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе, м3/год	Wгод
9	Годовой расход горячей воды по предприятию, м3/год	Gг.в.	196370
10	Общая численность персонала, обслуживающего энергохозяйство предприятия, чел.	nч	140
11	Энергетическая сост-я затрат на пр-во и реализацию продукции, у. е./год	S	3482426	3092839
12	Приведенные затраты, у. е.	З	3568856	31801983
13	Энерговооруженность труда, т.у.т./чел.
14	Электровооруженность труда, кВтч/чел.
15	Энергоемкость продукции, т.у.т./ед. прод.
16	Электроемкость продукции, кВтч/ед. прод.
17	Теплоемкость продукции, ГДж/ед. прод.

10. Расчет сетевого графика капитального ремонта теплопункта

Дефектная стоимость по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте

№ п/п	Наименование работы	Ед. изм.	Кол-во	Трудозатраты, чел. Час (чел. дн.)	Кол-во чел.	Разряд работ
1	Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму 100 на п-п 16 ати	шт.	1	0,6	2	IV, V
2	Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 16 ати 80	- // -	1	1,2	2	IV, V
3	Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны 50 на п-п 17 ати	- // -	5	2,4	2	IV, V
4	Заменить дренажный вентиль Ду 32 на п-п	- // -	1	0,3	1	IV
5	скрыть для ревизии и закрыть после ревизии арматуру на п-п 17 ати. Набить сальники, смазать штоки, прогнать резьбу на штоках: вентили Ду 100, Ру 40	- // -	2	1,2	2	IV, V
6	Снять для ревизии и поставить после ревизии регулирующий клапан на п-п 2 ати Ду 50	- // -	1	0,2	1	IV
7	Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны 50 на п-п 12 ати	- // -	2	0,6	2	IV, V
8	Заменить вентиль Ду 50 на шунте п-п 12 ати	- // -	1	0,1	1	IV
9	Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии вентиль Ду 50 на п-п 12 ати	- // -	2	1	1	V
10	Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 4 ати 80	- // -	1	1	1	IV
11	Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму на п-п 4,5 ати 150	- // -	1	0,6	2	IV, V
12	Заменить вентили Ду 32 на конденсатоотводчике с п-п 4,5 ати	- // -	3	0,3	1	IV
13	Заменить конденсатный горшок с п-п 4,5 ати	- // -	1	0,3	1	IV
14	Снять, отрезервировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны на п-п 4,5 ати	- // -	3	1,2	2	IV, V
15	Вскрыть для внутреннего осмотра и закрыть после осмотра первый и второй расширитель	- // -	2	2,4	2	IV, V
16	Вскрыть, прочистить, помыть, обсушить и произвести гидравлическое испытание теплообменника F=150 м2. Закрыть теплообменник	- // -	1	10,8	3	III, IV, V
17	Снять, отрезервировать, отрегулировать и поставить предохранительные клапаны на расширителях, теплообменнике и конденсатных емкостях	- // -	5	1,2	2	IV, V
18	Вскрыть, отрезервировать и закрыть арматуру на конденсатном хозяйстве. Набить сальники, прогнать резьбу на штоках: вентили и задвижки Ду 80, Ду 70, Ду 50, Ду 150, Ду 125, Ду 100	- // -	22	7,2	2	III, IV
19	Заменить трубопровод промводы с теплообменника в канализацию	м. п.	4	2	3	IV, V, V
20	Заменить трубопровод 57 с емкостей в канализацию	- // -	6	1,2	2	IV, V

Расчет сетевого графика сводим в таблицу.

№ п/п	Код работы i-j	Продолжительность работы ti-j					Ri-j	ri-j
1	1-2	0,6	0	0,6	0	12,4	11,8	0
2	1-3	1,2	0	1,2	0	2	0,8	0
3	1-4	2,4	0	2,4	0	2,4	0	0
4	1-5	0,3	0	0,3	0	2,5	2,2	2,2
5	2-6	1,2	0,6	1,8	0,6	13,6	11,8	0
6	3-4	0,2	1,2	1,4	1,2	2,4	1	1
7	3-8	0,6	1,2	1,8	1,2	2,6	0,8	0
8	4-5	0,1	2,4	2,5	2,4	2,5	0	0
9	4-9	1	2,4	3,4	2,4	3,8	0,4	0,4
10	5-7	1	2,5	3,5	2,5	3,5	0	0
11	6-10	0,6	1,8	2,4	1,8	14,2	11,8	0
12	7-9	0,3	3,5	3,8	3,5	3,8	0	0
13	7-11	0,3	3,8	4,1	3,8	9,4	5,3	0
14	8-9	1,2	1,8	3	1,8	3,8	0,8	0,8
15	8-14	2,4	1,8	4,2	1,8	16,6	12,4	12,4
16	9-12	10,8	3,8	14,6	3,8	14,6	0	0
17	10-13	1,2	2,4	3,8	2,6	15,4	11,6	0
18	11-14	7,2	3,8	11	2,8	16,6	5,6	5,6
19	12-14	2	14,6	16,6	14,6	16,6	0	0
20	13-14	1,2	3,6	4,8	3,6	16,6	11,8	11,8

11. Расчет заработной платы

Расчет заработной платы ведется по каждой работе с учетом норм времени и квалификации исполнителей:

где - норма времени на выполнение i-ой работы, дней;

- часовая тарифная ставка j-го рабочего соответствующего разряда и профессии, у. е./час;

n - количество рабочих, j-го разряда и профессии, чел.;

m - количество квалификационных групп для выполнения i-ой работы.

Часовая минимальная заработная плата составляет Т₁=2,36 тыс. руб./ч (по данным на 1.10.2010 г.).

Фактическая часовая тарифная ставка 1-го разряда рассчитывается по формуле:

Т_1ф= Т_1•k_у=2,36•1,5=3,56 тыс. руб./ч;

где k_у= 2,862…0,915 - коэффициент увеличения;

Часовая тарифная ставка j-го разряда рассчитывается следующим образом:

T_j= Т_1ф• k_тарj;

где k_тарj - тарифный коэффициент j-го разряда.

Рассчитаем часовую тарифную ставку для рабочих III, IV, V разряда:

T_III= Т_1ф• k_тарIII = 3,56•2,65=9,43 тыс. руб./ч;

T_IV= Т_1ф• k_тарIV = 3,56•2.84=10,11 тыс. руб./ч;

T_V= Т_1ф• k_тарV = 3,56•3,04=10,82 тыс. руб./ч;

Рассчитываем заработную плату рабочих, за выполнение каждой работы, записанной в дефектной ведомости по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте:

Аналогичным способом рассчитывается стоимость последующих работ:

Суммарная стоимость всех работ:



Литература

1. Бокун И.А., Маныкина Л.А. Методические указания к курсовой работе по курсу «Организация, планирование и управление предприятием» для специальности 10.07 - «Промышленная теплоэнергетика». - Мн.: БПИ, 1991.

2. Златопольский А.Н., Прузнер С.Л. Организация и планирование теплоэнергетики. - М.: Высшая школа, 1972.

3. Менжерес В.Н., Митяшин Н.П. Сетевые графики. Расчет их временных параметров и определение минимальной стоимости при сокращении времени выполнения работ на ЭВМ СМ-4. - Саратов: СПИ, 1964.

Размещено на Allbest.ru