Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на тему: Организация складского хозяйства на отдельном предприятии и направления ее совершенствования



Введение

Материальный поток не находящийся в состоянии движения переходит в запас. Для размещения этого запаса необходимы определенные места хранения - склады.

Склад - это сложное техническое сооружение (здание, оборудование, механизмы), предназначенное для управления запасами на различных участках логистической цепи и выполнению конкретных функций по хранению и преобразованию материального потока.

Объектом изучения логистики складирования является товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и транспортировки.

Предметом изучения логистики складирования является комплекс операций, реализованных в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Целью создания и функционирования склада является принятие материального потока с транспорта с одними параметрами, переработка и выдача его на другой транспорт с другими параметрами и выполняя всё это с минимальными затратами.

Актуальность темы исследования.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

- временное размещение и хранение материальных запасов;

- преобразование материальных потоков;

- обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Организация управления хранением товаров на складе является отражением первой из этих функций.

Цель исследования.

Основной целью данной работы является рассмотрение на материалах ООО «Вулкан» практического порядка организации управления хранением товаров на складе, а также разработка предложений по её совершенствованию.

Задачи исследования.

Поставленная цель, предопределили решение следующих задач:

- изучить виды, функции складов и основные складские операции;

- рассмотреть методы хранения товаров;

- изучить основные виды складских зон;

- изучить определение основных параметров склада

Объект исследования.

Объектом исследования является организация управления хранением товаров на складе в ООО «Вулкан».



Глава 1. Складское хозяйство и его организация в производственном процессе

Организация складского хозяйства - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств.

Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

1) Сокращению затрат времени на обработку транспортных средств, обслуживание потребителей;

2) Повышение производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

3) Ликвидации излишни перегрузок и перемещения грузов;

4) Выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

5) Рациональному использованию погрузоразгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей, объемов;

6) Увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Также важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках, рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ, а также удобного расположения проездов и проходов.

1.1 Виды и функции складов

Склады различают:

1) По размерам -- от небольших помещений до складов-гигантов (площадью в несколько сотен тысяч квадратных метров);

2) Высоте укладки грузов (существуют склады, в которых специальные устройства способны поднять и уложить груз в ячейку на высоте более 24 м);

3) Конструкции -- закрытые, размещаемые в отдельных помещениях; полузакрытые, имеющие только крышу и неполное количество стен; открытые, представляющие собой специально оборудованные площадки;

4) Параметрам содержания (хранения), где поддерживается специальный режим температуры и влажности;

5) Степени механизации складских операций -- немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические;

6) Наличию железнодорожных путей или водно-пристанционных или портовых складов;

7) Широте ассортимента хранимого груза -- специализированные, со смешенным или универсальным ассортиментом;

8) Признаку места -- склады на участке движения продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

Разнообразие видов складов в логистической системе, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов и др. требуют их систематизации. Цель классификации складов в логистике состоит в выявлении тех или иных признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока. Специалисты классифицируют склады в логистике по основным признакам (табл.1)



Признак классификации	Виды складов
По отношению к функциональным областям логистики	снабжения производства распределения
По отношению к участникам логистической системы	производителей торговых компаний транспортных компаний экспедиторских компании логистических операторов
По форме собственности	собственные коммерческие арендуемые государственных или муниципальных предприятий
По функциональному назначению	длительного хранения (сезонного, резерва) транзитно-перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы) распределительные (дистрибьюторские центры) таможенные
По ассортиментной специализации	специализированные универсальные смешанные
По виду продукции	сырья материалов комплектующих незавершенного производства готовой продукции тары остатков и отходов инструментов
По режиму хранения	неотапливаемые Отапливаемые холодильники с фиксированным температурно-влажностным режимом
По технической оснащенности	Немеханизированные механизированные автоматизированные автоматические
По виду складских зданий и сооружений	открытые площадки площадки под навесом закрытые сооружения многоэтажные одноэтажные с высотой до 6 м высотные под одной крышей высотностеллажные (более 10 м) с перепадом высот
По принадлежности материального потока	закрытые (склады хранения продукции одного предприятия и торговой сети) открытые (склады коллективного пользования, склады-отели)
По наличию внешних транспортных связей	с причалами с ж/д. подъездными путями с автодорожным подъездом комплексные
По масштабу деятельности	Центральные Региональные местные

Основные функции склада:

1) Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение эта функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает большой перечень товаров различных производителе;

2) складирование и хранение, позволяющие выравнивать временную разницу между выпуском продукции, и ее потреблением, а также осуществлять непрерывное производство и снабжение. Хранение товаров также необходимо в связи с сезонным потреблением некоторых из них;

3) консолидация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем контейнер», что увеличивает издержки по доставке таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства;

4) предоставление различных услуг: подготовка товаров для продажи; проверка количества и качества товаров; транспортно-экспедиционные услуги и др. Оказание клиентам дополнительных услуг обеспечивает высокий уровень обслуживания склада.

1.2 Характеристика складских операций

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.

Комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

1) Разгрузка транспорта;

2) Приемка товаров;

3) Размещение и хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

4) Отборка товаров из мест хранения;

5) Комплектование и упаковка товаров;

6) Погрузка;

7) Внутрискладское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными сопровождающих товар документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

Особенности складских операций требуют при разработке планировок складских помещений соблюдать следующие требования:

0) максимально использовать складские площади и объемы;

1) обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов;

2) иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;

3) располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования -- с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

4) оборудовать рабочие места товароведов-бракеров вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом -- вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

5) организовывать движение грузопотоков с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);

6) учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

1.3 Рациональная схема размещения товаров

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют, перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабели. Большое значение для осуществления оперативного контроля и соблюдения рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и т.д.). при разработке таких схем необходимо учитывать объем и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.

1.4 Хранение и укладка товаров на складах

Выбор способа хранения товаров на складе зависит от следующих факторов:

1) Формы товара и тары

2) Массы каждого товарного места

3) Физических свойств товаров

После исследования особенностей товара по этим факторам принимается решение о выборе способа укладки товара. Существуют 2 способа укладки товаров на складе:

1) Штабельный

Штабельная укладка товаров применяется при хранении разных непродовольственных и продовольственных товаров, которые затарены в кипы, мешки, кули, бочки и ящики.

Когда формируется штабель, ответственный работник склада должен следить за тем, чтобы штабель был достаточно устойчив, соответствовал определенным нормам высоты и обеспечивал легкий доступ к хранимым товарам. Высота формируемого штабеля определяется свойствами товара, его упаковкой, используемыми средствами механизации складских операций, предельной допустимой нагрузкой на один квадратный метр пола (нормируется в эксплуатационных документах на строение), высотой самих складских помещений.

Штабельная укладка товаров осуществляется тремя способами:

Прямая укладка;

Укладка в перекрестную клетку;

Укладка в обратную клетку.

При прямой штабельной укладке товаров каждое верхнее затаренное место совпадает с каждым местом нижнего ряда. Такой метод укладки товаров применяется в процессе штабелирования товаров и грузов, затаренных в ящики.Чтобы повысить устойчивость штабеля можно использовать прямую пирамидальную кладку, в ней в каждом верхнем ряду товаров количество затаренных мест уменьшается на единицу, каждое место, которое расположено в верхнем ряду товаров, ложится на два нижних места. Такой способ укладки товаров удобен в процессе штабелирования бочек.

Перекрестной клеткой осуществляется укладка товаров, которые затарены в различные ящики. При таком способе укладки ящики верхнего товарного ряда ложатся поперек ящиков нижнего товарного ряда.

Если товары затарены в мешки, то их укладывают чаще всего в обратную клетку, то есть каждый последующий ряд укладываемых мешков ложится на предыдущий ряд в обратном порядке.

Во время укладки товаров в штабеля следует внимательно следить за тем, чтобы в самом складском помещении была нормальная (регламентированная для условий хранения данных товаров) циркуляция воздуха и строго соблюдались санитарные требования. Поэтому штабеля следует размещать не ближе 50 см от внешней стены и не ближе 150 см от батарей отопления и прочих отопительных приборов. Проходы между штабелями следует выдерживать шириной порядка 150 см.

Товары, которые доставлены в места хранения (на склад) не на поддонах, следует укладывать в штабеля на подтоварники, это обеспечит необходимую циркуляцию воздуха. Конечно, более эффективно штабельное хранение товаров, которые уложены на разные типы поддонов. Штабельное хранение позволит не только более рационально и эффективно использовать имеющиеся складские помещения, но и максимально широко задействовать для переработки грузов внутри склада различные средства механизации погрузо-разгрузочных работ.

2) Стеллажный способ

Стеллажный способ укладки товаров является на сегодняшний день самым распространенным способом. При стеллажном способе укладки товары во внешней таре и распакованные товары различными способами (десятками, рядами и проч.) укладываются на складские стеллажи. Самым эффективным следует признать стеллажное хранение товаров, которые уложены на поддоны, такое хранение обеспечивает максимально широкое использование подъемно-транспортных механизмов при выполнении складских операций, создает оптимальные условия для оперативного учета товаров в повседневном режиме. Стеллажное хранение товаров дает возможность более рационального использования емкости склада, поскольку с помощью кранов-штабелеров или вилочных погрузчиков товары можно размещать на полках, которые расположены максимально высоко.

Укладку товаров на стеллажи выполняют по вертикали, а это дает возможность рационализировать процессы и операции их отборки. На нижних полках стеллажей размещают товары, которые отпускаются небольшими партиями и объемами, их отборка может осуществляться вручную, а на верхних стеллажах - товары, которые отпускаются клиентам-потребителям партиями (объемами) от одного поддона и больше.

Также существует ряд условий, которые необходимо соблюдать при укладки товаров на хранение:

1) Однородные товары укладываются на хранение в стеллажи по обе стороны от одного прохода;

2) Во время укладки товаров вручную их нужно помещать в ячейки стеллажей по вертикали, чтобы они размещались в одно или нескольких секциях, расположенных рядом друг с другом;

3) На верхних ярусах складских стеллажей следует размещать товары, подлежащие длительному хранению, а также те товары, которые отпускаются со склада большими объемами;

4) При любом способе хранения тарные места нужно укладывать маркировкой наружу.

При хранении верхней одежды на складах обычно применяют механизированные вешала. Все более широкое применение для перевозки и хранения одежды находят передвижные вешала. Это в значительной степени позволяет повысить эффективность и производительность труда работников склада. Перевозимые и хранимые и в них изделия намного лучше сохраняют товарный вид и потребительские свойства. Овощи, фрукты, картофель, соль и прочие насыпные товары хранятся навалом. При хранении наливных грузов (керосин, олифа, бензина, растительное масло и проч.) применяют бочки, баки и цистерны различной емкости. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада.

1.5 Основные параметры склада и их определение

склад производственный товар хранение

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения, которые служат для выполнения основных операций (хранение товаров, экспедиция и переработка), и вспомогательные, которые предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций.

Пространство склада можно разделить на 2 части:

1) Площади для хранения товара

2) Площади для иных целей

Площади для хранения товара, как правило, должны быть вдвое больше площади предназначенной для иных целей. При этом планировка склада должна обеспечивать эффективное функционирование склада, непрерывность складского технологического процесса.

Выделяют следующие основные зоны склада:

1) Зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться внутри и вне помещения

Должна примыкать к экспедиции приемки товара. Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара. Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

2) Экспедиция приемки товара

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

3) Основная зона хранения

Основная часть площадей склада. К ней должна примыкать зона комплектования заказов.

4) Экспедиция отправки товара

Зона погрузки транспортных средств, которая может располагаться вне зоны хранения и комплектования, в которой осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара. Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

5) Проходы и проезды которые связывают между собой все вышеперечисленные зоны

Формулы для расчета оптимального размера зон склада:

1) Общая площадь склада:

Где:

Sгр - грузовая площадь

Sвсп - вспомогательная площадь (проезды, проходы)

Sпр - участок приемки

Sкм - участок комплектования

Sр.м - площадь рабочих мест

Sп.э - приемочная экспедиция

Sо.э - отправочная экспедиция

2) Грузовая площадь:

, где

Q- прогноз годового товарооборота, у.е. в год

З - прогноз величины товарных запасов, дней оборота

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада

С - примерная стоимость одного публичного метра хранимого на складе товара у.е. на м3

Н - высота укладки грузов на хранение, см

254 - количество рабочих дней в году

Коэффициент неравномерности (Кн) принимают равным 1,1-1,3

3) Вспомогательная площадь

Определяется после выбора варианта механизации. Приблизительно площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади

4) Площадь участков приемки и комплектования

А2 - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, в %

А3 - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, в %

Q - укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 кв. м на участках приемки и комплектования, т/кв. м

Тпр - число дней нахождения товара на участке приемки

Ткм - число дней нахождения товара на участке комплектования

Ср - примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара.

5) Площадь рабочих мест

Принято считать площадь рабочих мест как 12 кв. м

6) Площадь приемочной экспедиции

Тп.э. - число дней, в течении которых товар будет находиться в приемочной экспедиции

Qэ - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв. м в экспедиционный помещениях

А1 - доля товаров проходящих через приемочную экспедицию

7) Площадь отправочной экспедиции

То.э - число дней в течении которых товар будет находиться в отправочной экспедиции

А4 - доля товаров проходящая через отправочную экспедицию



Глава 2. Организация работы складского хозяйства на ООО"Вулкан"

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

ООО «Вулкан» - отраслевой текстильный комплекс Санкт-Петербург, в котором представлен весь ассортимент текстильной продукции от российских и зарубежных производителей.

Основные виды деятельности:

1) Производство и реализация тканей и изделий из них;

2) Экспортно-импортные, коммерческие и посреднические операции;

3) Фирменная торговля;

4) Оказание услуг.

Производятся такие изделия как:

1) Изделия для декорирования дома

2) Столовое белье

3) Постельное белье

4) Технические ткани, мешки

5) Швейные изделия

На предприятии ООО «Вулкан» 10 цехов и 50 производственных участка. Непроизводственная сфера включает отдел общественного питания и торговую фирму. Мощность предприятия составляет 15000 прядильных веретен и 400 ткацких станков, что позволяет перерабатывать в год 14000 волокна и вырабатывать 22000000 кв.м тканей. Списочная численность работающих составляет 3102 человека.

Предприятие ООО «Вулкан» выпускает виды тканей бытового и технического назначения, включающие 300 видов артикулов, размеров и колоритов.

Это ткани:

1) Для столового и постельного белья

2) Мебельные, портьерные и декоративные

3) Тарные и матрацные

Это готовые изделия:

1) Скатерти

2) Салфетки

3) Полотенца

4) Комплекты столового и постельного белья

5) Мешки продуктовые

В деятельности предприятия ключевыми вопросами являются:

1) Сохранение имеющихся рынков сбыта

2) Обеспечение текстильной продукцией в соответствии с потребностью

В настоящее время комбинат состоит из следующих структурных подразделений:

1) Прядильно-ткацкой фабрики;

2) Отделочной фабрики

3) Швейного производства.

2.2 Работа складского хозяйства на предприятии

На ООО «Вулкан» существуют следующие склады:

Склад сырья:

1) Склад тканей

2) Склад химикатов

3) Центральный склад

Склад готовой продукции:

1) Склад пряжи, нетканые материалы

2) Ткани

3) Швейные изделия

Склады готовой продукции включают в себя 3 склада примерно одинаковой площадью. На территории склады располагаются с учетом обеспечения прямолинейности грузопотока, поэтому нематериальные и сбытовые склады располагаются ближе к цехам, которые выпускают готовую продукцию.

Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная, в которой указывается:

1) Заказчик

2) Грузоотправитель

3) Грузополучатель

4) Пункт погрузки

5) Пункт разгрузки

Также в документе имеется таблица, где содержатся следующие данные:

1) Наименование товара

2) Страна ввоза

3) Цена за единицу

4) Стоимость

5) Вид

6) Масса брутто

Далее поступившие товары отгружаются на склад. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером, который подписывается заведующим складом и экспедитором, доставившим груз. При отсутствии расхождений между документами и доставленным сырьем (товаром) приходный ордер можно не выписывать, а оформлять приход проставлением штампа на сопроводительных документа поставщика, в оттиске которого содержаться основные данные приходного ордера. Здесь же материально-ответственное лицо учиняет подпись об оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка сырья (товаров). Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый номер записи по складской карточке. Составляется 2 экземпляра. Один идет в бухгалтерию, а второй остается на складе. Если выявлено отклонение по количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт.

Учет материалов на кладе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указывается:

1) Склад

2) Стеллаж

3) Ячейка

4) Марка

5) Сорт

6) Размер

7) Цена

8) Норма запаса

9) Наименование материала

10) Номер документа от кого получено или кому отпущено

11) Приход

12) Расход

13) Остаток

Этот документ остается на складе.

Материалы со складов предприятия отпускаются в швейные цеха для изготовления продукции, а также потребителям. Отпуск продукции осуществляется путем выписки товарно-транспортных накладных. ТТН выписывается в четырех экземплярах, они являются бланками строгой отчетности.

В ТТН указывается:

1) Наименование продукции

2) Количество

3) Цена

4) Стоимость продукции

5) Грузоотправитель

6) Грузополучатель

7) Пункт разгрузки

8) Расчетные счета получателя

9) Расчетные счета отправителя

На ООО «Вукан» складами заведуют кладовщики и заведующий складом. Основной задачей заведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом.

Его основные обязанности:

1) Организация работы по размещению, хранению, отборке, комплектованию и отпуску продукции с наиболее рациональным использованием складских помещений и оборудования;

2) Обеспечивает своевременное и правильное оформление документов первичного учета и передачу их в соответствующие структурные подразделения предприятия по снабжению и сбыту продукции;

3) Распределяет обязанности между сотрудниками склада и контролирует их выполнение;

4) Организует учет материальных ценностей по количеству и качеству;

5) Обеспечивает сохранность товарных ценностей по количеству и качеству;

6) Контролирует исправность помещений, складской тары, дает заявки на своевременный ремонт;

7) Проверяет правильность оформления документов на отпуск товаров со складов, обеспечивает отборку, комплектование и отпуск

8) Обеспечивает соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками склада.

Кладовщик, так же как и заведующий складом, назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора предприятия.

В круг его обязанностей входит:

1) Принятие товарно-материальных ценностей;

2) Введение учета товарно-материальных ценностей;

3) Осуществление непосредственного размещения продукции на хранение и отборку, и ее комплектацию;

4) Оформление приходных и расходных документов на поступающие и отпускаемые товарно-материальные ценности

5) Участие и проведение инвентаризации товарно-материальных ценностей.

С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта.



Глава 3. Направления совершенствования организации работы и складирования

Рациональная работа склада основывается на соблюдении автоматизации операций, оптимального использования площади склада, правильного расположение проездов и проходов на складе, что позволяет сократить время, а также и деньги, планомерности и ритмичности складских работ.

Также с рациональной работой склада неразрывно связано такое понятие как грузовая единица, т.е. некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица является связующим звеном всего технологического процесса. При правильном соблюдении всех правил формирования грузовой единицы можно достичь высокой степени сохранности груза при низких затратах, эффективно и быстро выполнять погрузо-разгрузочные работы, а также обеспечивается полная безопасность выполнения складских работ.

Для упрощения технологического процесса складирования во всем мире используется метод штрихового складирования. Это система автоматической идентификации, основанная на применении штрих-кодов. Каждому виду товара присваивается сой уникальный номер EAN, для идентификации вида товара, определения его цвета и упаковки, а также модификации партии товара.

Если не использовать никакой маркировки, инвентаризация на складе может стать очень длительным и кропотливым занятием, требующим не один день однообразной работы, концентрации внимания от ответственных сотрудников склада и аккуратного ведения записей.

Можно использовать считывающую систему PFRID.

Когда используется штрих-кодовая маркировка, а для считывания используется радиотерминал со встроенным сканером, инвентаризация пройдет быстрее. Если товар промаркирован метками, то, в большинстве случаев, нет необходимости снимать его с полок, поворачивать коробки так, чтобы было видно смарт-этикетку на упаковке. Портативный считыватель cпособен прочитать метку с расстояния до 3,5 метров, причем даже "сквозь" картон упаковки и ее содержимое.

Если товар отгружается большими партиями, но тем не менее, нужно вести учет по каждой коробке продукции, погруженной на паллету, применяются так называемые портальные считывающие системы. Такие RFID-порталы представляют собой считыватель с несколькими подключенными к нему антеннами, размещенными по периметру ворот склада или смонтированными на П-образной форме. Такая система может считать все метки с упаковок товара, который везет погрузчик на паллетах со скоростью 60-150 меток в секунду. При этом система управления складом может автоматически определить, что происходит отгрузка, и формировать для клиента по списку считанных меток документацию к партии приобретенного товара.

Надо отметить, что у RFID есть свои недостатки и ограничения. Вот два главных из них:

1) Цена даже самой дешевой радиометки в несколько раз больше штрих-кодовой этикетки. Если маркируемый товар сопоставим по цене с ценой маркировки, внедрение RFID в процессе - сомнительное по полезности решение.

2) Есть материалы "непрозрачные" для радиоволн. Самый главный пример - металлические объекты. Если в коробке груза - металлические объекты, если надо маркировать массивные металлические предметы, преимущества RFID гораздо труднее использовать. Есть радиометки, способные работать на металле, но они обычно дороги и громоздки.

Тем не менее, для крупного складского хозяйства, которое не подпадает под эти два ограничения, выигрыш в росте эффективности и сокращении издержек может быть очень велик и перекрывать затраты на RFID-метки и оборудование. Кроме того, металл существенно мешает, только если металлические конструкции в большой степени перекрывают "поле зрение" антенны считывателя. Если же возможна прямая видимость, остается в силе одно из главных преимуществ RFID- способность читать много меток за раз.



Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены основные позиции работы и организации складского хозяйства на предприятии. После проделанной работы были сделаны следующие выводы:

Основными задачами складского хозяйства являются:

1) Организация быстрой выгрузки материальных ценностей на склад

2) Совершенствование приема материальных ценностей на склад

3) Быстрое и точное оформление всей необходимой документации

4) Своевременное обеспечение производства сырьем, а торговых блоков - товарами

5) Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах

Основными функциями складирования являются:

1) Надлежащее хранение и учет материальных ценностей, а также уже готовой продукции

2) Ритмичность и бесперебойность снабжения цехов материальными ресурсами

3) Подготовка и переработка материальных ценностей к их непосредственному потреблению

Основными направлениями совершенствования работы складирования является:

1) Внедрение механизации и автоматизации в технологический процесс

2) Квалифицированный персонал склада

3) Улучшение складского учета



Литература

1) Аникин Б.А., Тяпухин А.П. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ТК Велби, изд-во «Проспект», 2005. - 432 с.

2) Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.: Дашков и К, 2007. - 407 с.

3) Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 408с.

4) Савенкова Т.И. Логистика: Учеб. пособие. - М.: Изд-во «Омега - Л»,2007. - 256 с.

5) Федько В.П., Бондаренко В.А. Коммерческая логистика: Учеб. пособие. - М.: ИКЦ «МарТ», Ростов на Дону: ИКЦ «МарТ», 2006. - 304 с.

6) Беседина В.Н., Демченко А.А. Основы логистики в тор-говле: Учеб. пособие. - М.: Экономист, 2005. - 175 с.

7) Сток Дж. Р. Стратегическое управление логистикой. Пер. с англ. - М.: Инфра - М, 2005. - 797 с.

8) Храмешкин Н.И. Трансакционная деятельность в ком-мерческой логистике.- СПб.: Изд-во СПбГУЭиФ, 2004. - 223 с.

9) Саркисов С.В. Управление логистикой: Учебное посо-бие. - М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-Синтез», 2003. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru